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“Seguridad y Salud para realizar tratamientos con Biocidas”

Unidad Didáctica 4: Riesgos derivados de la utilización de máquinas y herramientas y su prevención

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UNIDAD DIDACTICA 4. RIESGOS DERIVADOS DE LA UTILIZACIÓN DE

MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS Y SU PREVENCIÓN

Índice:

4.1. Introducción

4.2. Técnicas de desinfección:

Pulverización.

Nebulización.

Termonebulización.

Inmersión.

Aerosoles y espumas.

4.3. Equipos y herramientas utilizadas en la aplicación de biocidas:

Pulverizadores

o Pulverizadores hidráulicos.

o Pulverizadores hidroneumáticos o de chorro transportado.

o Pulverizadores centrífugos

Máquinas de espolvoreo.

Equipos de nebulización.

Otras herramientas: cebos, trampas, …

4.4. Riesgos asociados a equipos y herramientas:

Golpes

Cortes

Contacto eléctrico.

Atrapamientos…

4.5. Medidas preventivas.

4.1. Introducción

El término biocida significa “contra la vida” y es prácticamente el de desinfectante.El

término de plaguicida se suele reservar para el mismo tipo de producto empleado en

plagas vegetales. Ésta es la distinción entre uno y otro. Los principios activos pueden

ser los mismos pero pueden variar en presentación, formulaciones o modos de

aplicación.

En la aplicación de productos biocidas, se puede utilizar una gran variedad de equipos.

Es importante tener en cuenta la elección del equipo de aplicación más adecuado.

Para la buena elección es conveniente tener en cuenta el tamaño y zona a tratar, el

tipo de plaga a combatir y la precisión de la aplicación.

Una vez seleccionado el equipo es importante la realización de un buen

mantenimiento del mismo, ya que una mala conservación puede dar lugar a problemas

en la aplicación de los biocidas, afectando a los trabajadores encargados de su

aplicación, al medio ambiente, e incluso al resto de población.

4.2. Técnicas de desinfección.



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Dentro de los biocidas, las técnicas para la aplicación de productos para la

desinfección son muy variadas, por lo que quedan recogidas en el siguiente apartado.

Por otro lado, la desinfección consiste en la eliminación o fuerte reducción de

microorganismos, fundamentalmente patógenos, utilizando productos o medios

químicos o físicos.

Hay productos biocidas específicos para cada tipo de microorganismo: bactericidas,

virucidas, alguicidas, fungicidas, etc.

Los objetivos de la desinfección antes citados pueden lograrse utilizando los siguientes

medios:

Métodos de desinfección

Medios físicos

Luz

Electricidad

Congelación

Calor

Desecación

Filtración

Medios químicos

Pulverización

Nebulización

Termonebulización

Inmersión

Aerosoles y espumas

Métodos físicos:

Luz solar: La luz solar es el primero de los medios que se puede utilizar para

desinfectar un material. Es el más barato y disponible.

Electricidad: En este caso se utilizan rayos X, los catódicos, las ondas sónicas,

las supersónicas etc.

Calor: Se emplea aire caliente a 150-170º C en hornos especiales o vapor de

agua en aparatos que se llaman autoclaves.

Foto: Autoclave

Otras técnicas de desinfección física son:

La congelación: Disminuye la carga bacteriana.

La desecación: Privan de agua a los microorganismos patógenos.

La filtración: Se pasan materiales líquidos contaminados a través de filtros.

Las técnicas o sistemas de aplicación de los desinfectantes a través de medios

químicos son las siguientes:

a) Pulverización: Es la proyección de partículas finas, como el polvo, sobre

superficies u objetos. Las partículas tienen tamaño mediano, aproximadamente 100-

200 micras.

b) Nebulización: Se proyectan gotas de pequeño tamaño (menos de100 micras) que

forman una nube en suspensión, es un procedimiento más eficaz en biocidas porque

hay un mayor poder de penetración.



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c) Termonebulización: Igual que el anterior pero con gotas aún más finas casi al

punto de vaporización y se tienen que emplear aparatos especiales.

d) Inmersión: Consiste en introducir directamente en la solución desinfectante el

objeto a tratar. Evidentemente es muy eficaz, al asegurar el contacto entre producto

activo y objeto contaminado.

e) Aerosoles y espumas: El principio activo es vehiculado por sustancias

espumantes, que se mezclan a presión con un gas propelente. La eficacia es por la

permanencia de la espuma al estar en contacto con los objetos a desinfectar.

Para un óptimo resultado en el empleo de un desinfectante influyen varios factores:

Naturaleza química de producto, concentración, solubilidad, mecanismo de

acción, etc.

Sensibilidad del microorganismo en cuestión, al producto utilizado.

Temperatura de utilización.

pH del medio.

Presencia de electrolitos.

Tiempo de actuación.

Presencia de materia orgánica.

Estas características son fundamentales para un buen tratamiento, así como para la

elección del equipo de aplicación.

Antes de aplicar las técnicas de desinfección con biocidas, dependiendo del tipo de producto, de su presentación comercial, así como la forma en que pueda obtenerse el máximo de sus características desinfectantes, se deben emplear una serie de técnicas. Previamente, la superficie, objeto o utillaje tienen que estar perfectamente limpios, la presencia de materia orgánica invalidaría la operación de desinfección.

Para realizar un buen proceso de desinfección tiene que haber cuatro aspectos que

influyen en el éxito del mismo:

Limpieza previa: se hace en seco o lavado con agua.

Tiempo de actuación: cuanto más tiempo actúe el producto sobre la superficie

mejor resultado tendrá. Cada producto en la etiqueta especifica el tiempo

mínimo para su correcta actuación.

Temperatura de uso: las temperaturas elevadas favorecen la acción

desinfectante.

Lectura detenida de la etiqueta y realizar las recomendaciones del

fabricante: utilizando la dosis recomendada, si no se hace así se

desaprovecha el producto y se daña el medio ambiente así como un aumento

del riesgo de toxicidad para las personas que realizan el tratamiento.

4.3. Equipos y herramientas utilizadas en la aplicación de biocidas.

Los tratamientos biocidas no sólo tienen que ser eficaces, sino eficientes. Esto último

se consigue gracias a un conjunto de factores como la materia activa empleada, la

época del año en que se realiza la aplicación, el estado de desarrollo del agente

infectante o la maquinaria de aplicación empleada.



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Los equipos de aplicación pueden ir desde equipos simples como aerosoles a equipos

más complejos como es el caso de los pulverizadores a presión. Actualmente la

pulverización es uno de los métodos más utilizados.

El conocimiento de los diferentes elementos que componen el equipo es importante,

tanto para la eficacia de la aplicación del tratamiento como para la seguridad del

propio aplicador de los tratamientos.

Los equipos utilizados para la aplicación de tratamientos con biocidas los podemos

clasificar en tres grupos:

a) Pulverizadores, Equipo de aplicación de productos biocidas utilizable con

productos preparados en estado líquido.

b) Espolvoreadores, que se usan para aplicar productos en estado sólido.

c) Nebulizadores, que se utilizan para aplicar productos en estado gaseoso.

a) Pulverizadores:

Foto de un pulverizador

Pulverizadores hidráulicos: Se llaman pulverizadores hidráulicos o de chorro

proyectado porque el producto líquido es impulsado por una bomba a determinada

presión que al atravesar una boquilla y encontrarse con la resistencia del aire,se

rompe en finas gotas.

Los elementos de un pulverizador hidráulico son:

Hidrocargador: es el sistema que se usa para cargar el agua en el depósito.

Bastidor: el armazón que sustenta lo componentes de la máquina

Elementos de transmisión de la potencia: transmiten la potencia al pulverizador.

Depósito: pueden ser de poliéster con fibra de vidrio, polietileno, acero

inoxidable. Los depósitos deben tener una boca de llenado amplia y con filtro,

un medidor de nivel visible y preciso para poder controlar la cantidad de caldo

que queda en la cuba. El cierre de la boca de llenado no debe tener fugas y

estará dotada de una válvula antivacío para la entrada de aire. El fondo del

depósito debe ser liso para un apurado del caldo.

Filtro: para la retención de las partículas sólidas que pueda tener el caldo y así

evitar obstrucciones en el circuito y boquillas.

Bomba: encargada de succionar el líquido del depósito e impulsarlo hacia las

boquillas.

Sistema de regulación: que debe conseguir aplicar el producto de manera

uniforme sobre la superficie tratada.

Distribuidor o grifería, conjunto de válvulas que permiten abrir y cerrar el paso

del líquido hacia los distintos sectores que realizan la pulverización. El

conjunto de grifería –regulación debe ser de material resistente a la corrosión.

Manómetro: Es un marcador que nos indica la presión a la que trabaja el

equipo. Los manómetros han de estar siempre en buen estado y deben ser

visibles para poder controlar la presión de trabajo.

Barras portaboquillas: son estructuras alargadas en las que las boquillas se

reparten.

Boquillas: son los elementos encargados de permitir la salida del producto en

forma de gotas.



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Pulverizadores hidroneumáticos o de chorro transportado.

También conocidos como atomizadores, crean una nube de finas gotas. Para el

transporte de gotas se utiliza una corriente de aire producida por un ventilador. A

diferencia de los pulverizadores de chorro proyectado, éstos alcanzan mayor distancia

y la evaporación que pueden sufrir las gotas es mínima.

En este tipo se distinguen dos partes, una sería el circuito encargado de producir el

aire y otra parte la que sería el correspondiente al circuito de líquido.

Pulverizadores centrífugos

Son máquinas que producen gotas de pequeño tamaño y uniforme utilizando un disco

dentado que gira a gran velocidad. El líquido entra por el centro del disco y sale por la

periferia del disco pulverizado.

b) Máquinas de espolvoreo:

Foto máquina de espolvoreo

Son los equipos utilizados para la distribución de productos sólidos. Los equipos

pueden ser manuales o de mochila para su uso en superficies reducidas o mecánicos

cuando se apliquen a grandes superficies.

Los equipos de espolvoreo mecánicos tienen mayor capacidad que los manuales y

están compuestos por los siguientes elementos:

Eje de accionamiento.

Enganche a tres puntos.

Ventilador que proporciona la corriente de aire necesaria para la pulverización.

Envolvente que rodea al ventilador.

Agitador, que se encarga de remover el polvo del interior del depósito.

Palanca reguladora, para ajustar la dosificación

Depósito en el que se almacena el producto.

c) Equipos de nebulización:

Los nebulizadores son pulverizadores neumáticos que se caracterizan por producir

gotas muy finas, similares a la niebla. Constan de una turbina que produce aire a

gran velocidad (80-160 m/s), en cuya corriente se deposita el líquido que es

micronizado alchocar con la corriente de aire que lo transporta. El tamaño de la gota

está comprendido entre 20 y 150 micras, según sea la velocidad del aire. Se consigue

una gran penetración.

La nebulización se divide en dos técnicas diferentes:

Nebulización en frío: Se utilizan aparatos mecánicos o eléctricos capaces de

generar gotas de un grosor entre 50 - 100 micras. Forman una niebla húmeda

que, con el tiempo, se va decantando sobre las superficies tratadas. No es una

aplicación dirigida, pero tiene la ventaja de penetrar por zonas a las que no se

llegaría con la pulverización.

En industria alimentaria, mediante la micro-nebulización en frío de productos

desinfectantes se consigue la desinfección eficaz de ambientes y, en ciertas

condiciones, se consigue también la desinfección de superficies. Este tipo de

desinfección complementa la desinfección de superficies por rociado o



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pulverización y permite acceder a lugares de difícil acceso, siendo una

alternativa válida donde no pueda utilizarse una desinfección convencional.

Foto FogjetTrolley en funcionamiento

Termonebulización en frío: La característica fundamental es el grosor de la

gota, que es menor de 50 micras. Se forma una niebla densa que penetra por

todos los orificios de la zona tratada. Se utilizan aparatos mecánicos y

eléctricos, y es un buen método de apoyo junto a la pulverización y

nebulización en frío.

d) Otras herramientas: cebos, trampas, ….

Los cebos y trampas son herramientas mecánicas que se suelen utilizar en métodos

de desratización activa, basados en la utilización de distintos métodos que permitan

eliminar una plaga de roedores. Se disponen, sobre el terreno infectado determinados

artilugios para acabar con los roedores, como trampas, barreras físicas, ultrasonidos,

bandas metálicas en árboles etc. Estos métodos pueden ser eficaces por sí mismo,

pero en la mayoría de los casos se utilizan como complemento de otros métodos.

Para los cebos raticidas, se utilizarán cajas portacebo ubicadas en zonas

inaccesibles, de forma que se evite la manipulación de los cebos. Las ventajas que

ofrece la utilización de cajas portacebo son:

Protegen el cebo de la intemperie y el polvo, manteniéndolo en buen estado

durante más tiempo y alargando los periodos de reposición.

Mantienen el cebo fuera de la vista.

Permiten poner mensajes de precaución.

Previenen la dispersión del cebo, reduciendo riesgos y ahorrando producto.

Para garantizar aún más la seguridad en las aplicaciones se emplearán junto con los

productos rodenticidas alguna sustancia que permita su detección en caso de

ingestión, como el Bitrex (sustancia amarga que provoca el vómito).

Es importante cuando se utilicen trampas para ratas, primero señalizar donde se han

colocado y manipularlas con cuidado para evitar atrapamientos.

Foto de cebo o trampas

4.4. Riesgos asociados a equipos y herramientas.

La utilización de herramientas en el puesto de trabajo, conlleva una serie de riesgos,

aquí se encuentran algunos de los más comunes:

Proyección de fragmentos y líquidos, que pueden provocar lesiones oculares,

entre otras.

Sobreesfuerzos con las consiguientes lesiones musculares u óseas.

Golpes y cortes en general.

Posibilidad de que se produzcan quemaduras y contactos eléctricos.

Estos riesgos y muchos otros están relacionados en mayor o menor medida con las

siguientes situaciones:

Transporte de herramientas de forma peligrosa.

Herramientas inadecuadas para el trabajo a realizar.



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El uso incorrecto de las mismas.

Herramientas defectuosas.

Abandono de herramientas en un lugar peligroso.

A partir de 1993, las máquinas comercializadas han de tener el marcado “CE”, que

garantiza los requisitos de seguridad de la Unión Europea. Las máquinas anteriores a

esta fecha serán evaluadas, adoptando posteriormente las medidas preventivas

necesarias. En el diseño de una máquina, en el análisis de seguridad, o en la

elaboración de normas e instrucciones se deben tener en cuenta todos los peligros

que presente.

La evaluación del riesgo en máquinas, consiste en una serie de pasos lógicos que

permite, de una manera sistemática, verificar los peligros asociados a las máquinas.

La meta consiste en la eliminación de los riesgos, si es posible, o minimizarlos

mediante la implementación de medidas preventivas.

Para la evaluación de riesgos inherentes a las máquinas, se tendrán en cuenta los

siguientes elementos:

- Límites de la máquina.

- Requisitos en función de las fases de la vida de la máquina.

- Planos de diseño y otros medios que determinan la naturaleza de la máquina.

- Información relativa a la alimentación de la energía.

- Cualquier historial de accidentes e incidentes.

- Cualquier información sobre daños a la salud.

Los riesgos derivados del uso de los equipos y herramientas para realizar

tratamientos con biocidas son:

Riesgos mecánicos como golpes, cortes y atrapamientos.

Pueden producir cortes, enganches, aplastamientos, proyecciones, etc. relacionados

con el entorno de la máquina como resbalones, caídas y pérdidas de equilibrio.

Foto de un satélite

Existe una amplia variedad de herramientas o equipos portátiles (pulverizadores de

presión), que además de presentar los riesgos específicos propios de cada tipo de

máquina o herramienta, presentan unos riesgos comunes derivados de utilizar como

energía de accionamiento, aire comprimido. Las máquinas están conectadas a una

red de aire comprimido, mediante una manguera flexible, y que escapa el aire a la

atmósfera, una vez que ha cumplido su cometido, lo que puede dar lugar a la

aparición de los siguientes riesgos:

Las mangueras de conexión pueden estar sometidas durante su utilización,

a flexiones, golpes, erosiones, etc., lo que puede traer como consecuencia la

ruptura de las mismas, con el consiguiente movimiento repentino de

serpenteo o látigo, producido por la salida brusca del aire comprimido, y que

puede ser causa de lesiones. Este movimiento, de por sí peligroso, puede

verse agravado por la presencia de elementos metálicos, como por ejemplo

las piezas o racores de conexión.

Los escapes de aire comprimido pueden producir heridas en los ojos, bien

por las partículas de polvo arrastradas, o por la presencia de partículas de



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agua, y/o aceite, procedentes de la condensación de la humedad del aire o

del aceite utilizado en el compresor y engrasador.El aire comprimido, a alta

presión, puede atravesar la piel.

El aire comprimido, al ser utilizado inadecuadamente, puede penetrar por

orificios del cuerpo humano; boca, nariz, oídos y ano, provocando graves

lesiones e incluso la muerte. El origen de estos accidentes es debido a una

incorrecta utilización.

El uso de presiones inadecuadas puede dar lugar a la ruptura de

herramientas o útiles, con el consiguiente riesgo de proyección de elementos.

Las equivocaciones o el mal uso puede dar lugar a conectar herramientas o

equipos, a líneas de gases distintas del aire comprimido, con los

consiguientes riesgos debidos al escape del gas en cuestión. A título de

ejemplo, se puede citar la formación de atmósferas sobreoxigenadas, con

riesgo de incendio o suboxigenadas, con riesgo de asfixia, si se conectasen a

una línea de oxígeno o de nitrógeno respectivamente.

El aire comprimido, al escaparse una vez expansionado en la herramienta,

puede dar lugar a elevados niveles de ruido.

El empleo del aire comprimido para la limpieza de máquinas, bancos de

trabajo, etc., o el escape del mismo, puede ser causa de riesgos higiénicos,

como son la dispersión de polvos, partículas, etc., así como la formación de

nieblas de aceite si el aire proviene de líneas con engrasadores, o atmósferas

explosivas.

Riesgo por contacto eléctrico.

El contacto con un elemento en tensión es la condición necesaria para que una

persona sufra un paso de corriente. A efectos preventivos los contactos eléctricos se

clasifican en directos (al tocar directamente un elemento conductor) e indirectos (al

tocar una máquina o aparato por el que habitualmente no circula corriente, pero que

tiene algún fallo).

Los accidentes eléctricos pueden producir daños sobre las personas y en las

instalaciones. Los accidentes eléctricos no son muy frecuentes, pero cuando se dan,

son en muchos casos graves o mortales.Los efectos pueden ir desde un cosquilleo

hasta la muerte.

Los principales son:

Paradas cardiacas o respiratorias.

Quemaduras.

Embolias.

Lesiones oculares por radiaciones de arcos eléctricos, o debidas a explosiones

o vapores.

Lesiones secundarias, como caídas, golpes, etc.

Puede ocasionar lesiones o la muerte por choque eléctrico o quemaduras. La

posibilidad de que el cuerpo humano sea recorrido por la corriente eléctrica constituye

el riesgo de electrocución.



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Aunque la electricidad no es una causa frecuente de accidentes laborales, solamente

un 2‰, éstos suelen ser muy graves: del 4 al 8% de los accidentes de trabajo mortales

son electrocuciones.

Por otra parte, la electricidad es causa de muchos incendios y explosiones. Se estima

que la principal causa de incendios en la industria se debe a un sistema eléctrico en

malas condiciones de seguridad.

Sin embargo, es posible controlar el riesgo en las instalaciones eléctricas aplicando las

normas de seguridad desde el momento del diseño del equipamiento eléctrico junto

con unos buenos sistemas de verificación y control periódicos.

Efectos de la electricidad sobre el organismo humano:

Cuando una persona se pone en contacto con la corriente eléctrica no todo el

organismo se ve afectado por igual. Hay unas partes del cuerpo que resultan más

dañadas que otras. Éstas son:

- La piel.

- El sistema muscular.

- El corazón.

- El sistema nervioso.

Piel: Supone el primer contacto del organismo con la electricidad. La principal lesión

son las quemaduras debido al efecto térmico de la corriente. En baja tensión se

originan unas quemaduras superficiales “manchas eléctricas” en el punto de entrada y

salida de la corriente. En alta tensión se pueden llegar a producir grandes quemaduras

con destrucción de tejidos en profundidad.

Músculos: Cuando un impulso eléctrico externo llega al músculo, éste se contrae. Si

los impulsos son continuos, producen contracciones sucesivas “tetanización” de forma

que la persona es incapaz físicamente de soltarse del elemento conductor por sus

propios medios. En esta situación, y dependiendo del tiempo de contacto, la corriente

sigue actuando con lo que pueden producirse daños en otros órganos, además de

roturas musculares y tendinosas. La tetanización puede provocar además una

contracción mantenida de los músculos respiratorios y generar una situación de asfixia

que puede dañar irreversiblemente al cerebro y producir la muerte.

Corazón: La corriente eléctrica produce una alteración total en el sistema de

conducción de los impulsos que rigen la contracción cardíaca. Se produce así la

denominada “fibrilación ventricular”, en la que cada zona del ventrículo se contrae o se

relaja descoordinadamente. De esta forma, el corazón es incapaz de desempeñar con

eficacia su función de mandar sangre al organismo, interrumpiendo su circulación y

desembocando en la parada cardíaca.

Sistema nervioso: Los impulsos nerviosos son de hecho impulsos eléctricos. Cuando

una corriente eléctrica externa interfiere con el sistema nervioso aparecen una serie de

alteraciones, como vómitos, vértigos, alteraciones de la visión, pérdidas de oído,

parálisis, pérdida de conciencia o parada cardiorrespiratoria.

También pueden afectarse otros órganos, como el riñón (insuficiencia renal) o los ojos

(cataratas eléctricas, ceguera).

Riesgos por contacto térmico:



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Los contactos térmicos se producen por el contacto con objetos a altas temperaturas,

explosiones, radiaciones de fuentes de calor. Por ejemplo, al aplicar desinfectantes por

pulverización, se puede producir contacto térmico, al coger la lanza para aplicación de

producto y estar a elevada temperatura por haber realizado el tratamiento anterior,

habitualmente enjuague, con agua caliente y no llevar el EPI recomendado (guantes).

Las causas de este riesgo pueden ser, entre otras, la falta de aislamiento de los

equipos, no seguir los procedimientos de trabajo establecidos, la falta de señalización

del riesgo, etc.

Los daños que pueden producirse por contacto térmico implican la aparición de

quemaduras por calor o por frío que pueden convertirse en accidentes leves, graves o

muy graves, en función de su extensión y profundidad.

Foto de manipulador con la lanza aplicando desinfectantes y con guantes

Riesgos auditivos:

Pueden producir sordera, lesión de oído, o simplemente efectos molestos para el

trabajador que puede que dificulten la concentración o la comunicación. En el caso de

los equipos utilizados para la aplicación de plaguicidas no suelen producir ruidos

elevados, aunque los aplicadores sí están expuestos a este peligro debido a los

elevados niveles de ruido de algunas de las instalaciones en que realizan los

tratamientos.

El ruido afecta al rendimiento psicomotor en el trabajo. Curiosamente, el tiempo de

reacción ante cualquier estímulo aumenta bajo la acción de un ruido monótono:

reacciones más lentas. Y disminuye ante un ruido intenso o 'estimulante' ('sobresalto')

sobre todo durante la primera hora de exposición.

Con todo ello, aparece la fatiga, el estrés, la disminución del rendimiento, y el aumento

de la posibilidad de cometer errores, de ahí la importancia de utilizar los EPI´s para la

protección auditiva como cascos y tapones. Más información sobre los efectos

derivados de la exposición al ruido se encuentra en el apartado 1 de la unidad

didáctica 7.

Riesgos por vibraciones:

Uno de los riesgos por vibraciones a los que están sometidos los aplicadores de

biocidas es el mal funcionamiento de la bomba de presión, del equipo de aplicación de

desinfectantes, que puede provocar vibraciones a las que se verá sometido el

aplicador de biocidas al sujetar la lanza o boquillas.

Las vibraciones transmitidas a las manos o localizadas son las vibraciones que entran

en el cuerpo a través de las mano. La exposición a las vibraciones transmitidas a las

manos puede provocar:

• Trastornos vasculares.

• Trastornos neurológicos periféricos.

• Trastornos de los huesos y articulaciones.

• Trastornos musculares.

• Otros trastornos (todo el cuerpo, sistema nervioso central).



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Más información sobre riesgos por vibraciones en el apartado 2 de la unidad didáctica

7.

De incendio o explosión:

Este riesgo se desarrolla en la unidad didáctica 3.

Por un mal diseño ergonómico:

El mal diseño ergonómico de las herramientas y equipos de trabajo, obligan al

trabajador a realizar movimientos o posturas forzadas. La ergonomía en el trabajo se

desarrolla en la unidad didáctica 10.

4.5. Medidas preventivas.

Después de evaluar los riesgos se determinarán las medidas preventivas, que se

pueden integrar o no en la máquina, procediendo a continuación de la mejor manera

posible para proteger la salud del trabajador.

Como puede verse en todas estas situaciones anteriores las posibilidades de que se

produzca un daño es elevada, por lo que intentaremos corregir el origen del riesgo, en

este caso, las herramientas y las máquinas utilizadas en la aplicación de biocidas.

Por lo tanto y para evitar situaciones desagradables en todo momento se debe:

Comprobar los procedimientos de trabajo y los lugares de almacenamiento son

los más indicados.

Formar e informar a los trabajadores que las van a utilizar.

Realizar revisiones periódicas para su mantenimiento y conservación en

óptimas condiciones.

Tener en cuenta y aplicar las instrucciones dadas por el fabricante y las

medidas de seguridad que sean necesarias.

Valorar el diseño ergonómico de la herramienta y seleccionar la que se adapte

mejor al trabajo a realizar y a la persona que la va a utilizar.

Utilizar todos los EPI´s recomendados para realizar la operación.

Las medidas de protección contra riesgos eléctricos pretenden proteger a las

personas del peligro que implica el contacto con las partes activas de las instalaciones

y equipos eléctricos. Algunos ejemplos son el alejamiento de las partes activas, la

colocación de obstáculos, el aislamiento y la interposición de pequeñas tensiones de

seguridad, como siempre, se pueden combinar varias medidas protectoras para que la

seguridad sea mayor.

Foto de un transformador electrico

Los sistemas de protección contra contactos eléctricos indirectos tratan de prevenir los

contactos peligrosos de las personas con masas que accidentalmente se ha puesto en

tensión.

Las medidas más importantes son, la puesta a tierra, el interruptor diferencial, la

utilización de pequeñas tensiones de seguridad, el doble aislamiento, la separación de

circuitos y el neutro aislado de tierra.



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Además para trabajar en instalaciones eléctricas son necesarias otras medidas de

seguridad como la instrucción y habilitación del personal, normativas particulares y

métodos de trabajo, equipos y prendas de protección (calzado, guantes, gafas...), etc.

Para finalizar es recomendable seguir estos pasos que a continuación se enumeran:

Cortar todas las fuentes en tensión.

Bloquear los aparatos de corte.

Verificar la ausencia de tensión.

Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes en tensión.

Delimitar y señalizar la zona de trabajo.

Cuando se apliquen productos biocidas líquidos, deben protegerse

correctamente los cuadros eléctricos, evitar dirigir el chorro a partes eléctricas,

etc.

Cuando se utilizan las máquinas y herramientas descritas anteriormente para el

tratamiento de biocidas hay una serie de operaciones preventivas concretas que hay

que realizar antes de su uso como son:

a) Regulación: Esta operación incluye aspectos como conocer la boquilla y el tamaño

de gota más indicado para cada tipo de tratamiento, determinar la dosificación

correcta, realizar ensayos de uniformidad en el reparto del producto o efectuar un

correcto ajuste de la maquinaria de aplicación, para conseguir su eficiencia.

Esto supone usar sólo la cantidad de producto necesaria y lo que es importante a

efectos de riesgo del personal, limitar el tiempo de exposición a biocidas

b) Calibración:Del equipo de pulverización, comparando con un patrón.Esta

operación conlleva hacer un ensayo previo con las boquillas, conociendo la presión de

trabajo, la cantidad de superficie a tratar y el volumen de líquido que se va a utilizar

c) Limpieza: Para un correcto tratamiento con biocidas es necesario un buen

mantenimiento de los equipos que se utilizan, así como una limpieza interna y externa

de los mismos. Nunca debe dejarse la máquina con resto de líquido sobrante del día

anterior. Todos los días hay que enjuagar el equipo, el líquido de enjuague hay que

eliminarlo de forma controlada.

Cuando se realicen cambios de producto biocida,para cada cambio se debe realizar un

buen lavado del equipo, eliminando los restos del biocida anterior. Para ello, se utiliza

un producto específico para limpieza y se deja accionada la bomba durante 15

minutos. Una vez transcurrido este tiempo, se deben abrir todas las conducciones y

válvulas y dejar que salga el agua de las boquillas durante un par de minutos, a

continuación se desmonta las boquillas y se lavan con la misma solución que se ha

utilizado para la máquina.Esta operación se tiene que hacer donde no exista problema

de contaminación.

Foto de un equipo de nebulización

Las medidas preventivas para los riesgos procedentes de contacto térmico son:

seguir los procedimientos de trabajo establecidos cuando se trabaje con materiales o

equipos que puedan generar quemaduras por frío o por calor. Se ha de disponer de las

instrucciones adecuadas por escrito para manipular estas sustancias y de los equipos

(pulverizadores etc.)utilizados para su aplicación



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Se deben utilizar guantes térmicos homologados con marcado CE que protejan de las

temperaturas de calor o frío. Las partes del equipo expuestas a temperaturas extremas

deben estar protegidas mediante material aislante. Si el riesgo no puede evitarse,

deberá estar señalizado de forma visible mediante la señal homologada.

Las medidas preventivas para los riesgos derivados de la exposición a las

vibraciones son:

Las instrucciones del equipo u otra documentación que le acompañe, deben

leerse con atención, y ser archivadas en un lugar apropiado que permita su

consulta posterior.

La máquina debe disponer de marcado con las siglas CE, este tipo de marcado

garantiza el cumplimiento de las normas y disposiciones de seguridad en vigor.

Las máquinas no deben ser alteradas o modificadas respecto a su condición de

fabricación. Puede ser especialmente peligrosa la alteración de sus mangos o

asideros, o de sus accesorios originales. El recubrimiento de sus mangos con

materiales acolchados no suele ser efectivo para atenuar las vibraciones más

peligrosas transmitidas a las manos (las de baja frecuencia), e incluso puede

ser contraproducente si se hace con un material demasiado acolchado.

No deben utilizarse accesorios o herramientas que no hayan sido

especialmente fabricados para las máquinas.

Deben estar sometidas a un mantenimiento adecuado: si por avería o

desgaste, se produce una condición de falta de equilibrado en las máquinas, en

especial en las que giran a alta velocidad, puede incrementarse

significativamente la emisión de vibraciones transmitidas al cuerpo del

operador. En este caso deben ser reparadas por servicios técnicos o personal

preparado para ello.

Si se producen roturas en sus accesorios, éstos deben ser sustituidos

inmediatamente.



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RECUERDA

* En la aplicación de productos biocidas, se puede utilizar una gran variedad de equipos. Es

importante tener en cuenta la elección del equipo de aplicación más adecuado. Para la buena elección es conveniente tener en cuenta el tamaño y zona a tratar, el tipo de plaga a combatir y la precisión de la aplicación. * Las técnicas o sistemas de aplicación de los desinfectantes son las siguientes: pulverización,

nebulización, inmersión, aerosoles y espumas. * Los equipos utilizados para la aplicación de tratamientos con biocidas sepueden clasificar en

tres grupos:

a) Pulverizadores: Equipo de aplicación de productos biocidas para productos preparados en estado líquido.

b) Espolvoreadores, que se usan para aplicar productos en estado sólido c) Nebulizadores, que se utilizan para aplicar productos en estado gaseoso.

* La utilización de herramientas en el puesto de trabajo conlleva una serie de riesgos, aquí

figuran algunos de los más comunes: Proyección de fragmentos y líquidos, que pueden provocar lesiones oculares, entre otras. Sobreesfuerzos con las consiguientes lesiones musculares u óseas. Golpes y cortes en general. Posibilidad de que se produzcan quemaduras y contactos eléctricos.

* Cuando se utilizan las máquinas y herramientas descritas anteriormente para el tratamiento de

biocidas hay una serie de operaciones preventivas concretas que hay que hacer como son: calibración, regulación y limpieza.



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V F

1. Para la buena elección del equipo de aplicación de biocidas es conveniente

tener en cuenta el tamaño y zona a tratar, el tipo de plaga a combatir y la

precisión de la aplicación.

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2. En la nebulización se proyectan gotas de pequeño tamaño (menos de100

micras) que forman una nube en suspensión, es un procedimiento más eficaz

en biocidas porque hay un mayor poder de penetración.

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3. En la aplicación por aerosoles y espumas se introduce directamente en la

solución desinfectante, el objeto a tratar. -

4. Para la esterilización las técnicas son: luz solar, electricidad, calor,

congelación, desecación y filtración. -

5. Se llaman pulverizadores hidráulicos o de chorro proyectado porque el

producto líquido es impulsado por una bomba a determinada presión que al

atravesar una boquilla y encontrarse con la resistencia del aire, el chorro se

rompe en finas gotas.

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6. En la nebulización en frío, la característica fundamental es el grosor de la

gota, que es menor de 50 micras. -

7. A partir de 1993, las máquinas comercializadas han de tener el marcado

“CE”. -

8. El contacto con un elemento en tensión es la condición necesaria para que

una persona sufra un paso de corriente. -

9. La calibración es la operación que conlleva hacer un ensayo previo con las

boquillas, conociendo la presión de trabajo, y la cantidad de superficie a tratar y

el volumen de líquido que se va a utilizar.

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10. Para un correcto tratamiento con productos biocidas no es necesario un

buen mantenimiento de los equipos que se utilizan, así como una limpieza

interna y externa de los equipos.

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