2. Riesgos comunes

en la industria textil

3. Uso de equipos de protección

personal comunes a todos los procesos

• Atrapamiento.

• Golpes y heridas.

• Proyecciones de

partículas.

• Quemaduras.

• Sobreesfuerzos.

• Posturas forzadas.

• Exposición a

sustancias nocivas.

• Riesgo de incendio.

• Riesgo eléctrico.

• Caídas desde alturas.

• Es obligatorio la utilización de

EPI,S para la protección ante los

riesgos derivados del uso de la

maquinaria utilizada en las distin-

tas actividades (guantes, gafas o

pantallas protectoras, mascarillas

de protección respiratorias, de-

lantales protectores, botas de se-

guridad, etc.

• La ropa de trabajo debe ser ajus-

tada al cuerpo, de manga corta,

sin bolsillos.

• El cabello debe estar recogido en

gorros o cofias.

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Riesgos en

el sector textil

Riesgos en el sector textil

Introducción 1. Procesos de la industria textil

La industria textil es un sector donde

concurren una variedad de procesos y

actividades necesarias para la manu-

factura del producto final. Los riesgos

asociados a estas actividades van liga-

dos a la seguridad de máquinas, las

buenas prácticas en los procesos de

trabajo, a las condiciones higiénicas

del uso de distintos productos quími-

cos utilizados, así como las derivadas

de las condiciones ergonómicas y

ambientales.

1. Hilatura:

Este proceso comprende las tareas

de tratamiento de las mechas, la

formación del hilo (de una o varias

mechas), su presentación (en

madejas o conos ) y su embalaje.

2. Tisaje:

Comprende todas las operaciones

necesarias para la elaboración de

tejidos, partiendo del hilo

procedente de la fase anterior.

3. Tintura y acabados:

Comprende un conjunto de

operaciones con objeto de eliminar

impurezas y defectos, cambiar su

aspecto exterior, como colorido y

textura, o acondicionarlas para los

fines de su presentación y uso.

4. Confección:

El objeto de este sector es

confeccionar las prendas de vestir

comprendiendo todas las

operaciones necesarias para su

elaboración, como el corte, el

cosido y el planchado.

4. Herramientas de mano de uso frecuente y medidas preventivas

para evitar accidentes

TIJERAS

Riesgos

• Mango de dimensiones

inadecuadas.

• Hoja mellada o poco afilada.

• Tornillos de unión aflojados.

• Uso para cortar alambres

u hojas de metal con tijeras no

apropiadas.

• Uso sin guantes de protección.

Medidas preventivas

• Forrar las asas de las tijeras.

• Engrasar el tornillo de giro

periódicamente.

• Mantener la tuerca bien apretada.

• Utilizar sólo la fuerza manual para

cortar.

• Realizar los cortes en dirección

contraria al cuerpo.

• Utilizar las tijeras sólo para cortar

materiales adecuados.

• No utilizar tijeras con las hojas

melladas.

• No utilizar las tijeras como martillo o

destornillador.

• Si es diestro se debe cortar de forma

que la parte cortada desechable

quede a la derecha de las tijeras y a la

inversa si se es zurdo.

• Usar vainas de material duro para el

transporte y depósito.

SIERRA CIRCULAR PORTÁTIL / SIERRA VERTICAL PORTÁTIL / MÁQUINA DE COSER

PLANA / OJALADORA / COSEDORA DE BOTONES / CENTRO DE PLANCHADO

Riesgos comunes Medidas preventivas generales y comunes

• Contacto eléctrico por mal

estado del cableado.

• Heridas, cortes o pinchazos con

la hoja de corte.

• Tendinitis por movimientos

repetitivos.

• Alergias a fibras naturales.

• Lesiones dorso lumbares por mal

diseño ergonómico del puesto.

• Comprobar periódicamente el buen

funcionamiento de la máquina.

• Cuchillas en buen estado.

• Uso de guante de malla metálica.

• Resguardo móvil regulable que evite

el contacto de la mano con la

cuchilla, correas, agujas...

• El asidero de la máquina debe ser

vertical, con el pulsador diseñado para

ser accionado con el dedo pulgar.

• Colocación de la mano en dirección al

corte o a la costura.

• El cuerpo de la máquina permanecerá

perpendicular al plano de la mesa.

• La mesa estará sujeta al suelo.

5. Riesgos higiénicos: exposición a sustancias nocivas

DERMATOLÓGICO

S PULMONARES

Dermatitis, por alergia o irritación

ante el contacto con diversos

materiales en los procesos de :

• Eliminación de manchas

(tricloroetileno, metanol,

Formaldehido..)

• Durante el conformado.

• En el lavado de las prendas (uso

de disolventes o similares.)

• Problemas pulmonares ante la

inhalación de polvo y fibras de

algodón, lino, cáñamo, generado en

cualquier fase de la producción textil,

en especial:

– Preparación de la fibra.

– Hilado.

– Tejido.

• Inhalación de gases y vapores

desprendidos en el proceso de:

– Tintado (acido acético, ácido

fórmico, amoniaco y colorantes.)

– Preparación de baños.

– Blanqueo de tejidos (cloro).

Prevención:

• Humidificación de la materia (en el

caso de fibra textil).

• Instalación de aspiraciones con

extracciones localizadas en las

máquinas.

• Utilización de ropa que no acumule

polvo.

• Utilización de equipos de protección

individual (máscaras o mascarillas con

filtros adecuados a los distintos gases,

guantes..).

• Lesiones dorso lumbares por mal

diseño ergonómico del puesto.

• Control médico de vigilancia de la

salud.

6. Riesgos ergonómicos y de seguridad

TRABAJO

DINÁMICO Prevención:

• Manipulación manual de cargas.

• Posturas inadecuadas.

• Esfuerzos físicos prolongados.

• Espacio de trabajo deficiente.

• Equipos de trabajo inadecuados.

TRABAJO ESTÁTICO

• Estatismo postural.

• Mantenimiento durante cierto

tiempo de diferentes partes del

cuerpo en la misma posición.

• Posturas incorrectas:

- Inclinación o giros de la cabeza.

- Inclinación del tronco hacia

delante.

- Flexiones forzadas de la muñeca.

- Piernas inclinadas hacia abajo.

- Sentarse en el borde del

asiento.

TRABAJO DE MONTAJE DE TOLDOS

• Posturas forzadas.

• Riesgo de caídas por trabajo en

altura.

• Manipulación de cargas.

• Caídas de objetos.

• Golpes y heridas.

Postura de sentado:

• Cabeza levantada y

mentón paralelo al

suelo.

• Columna erguida

apoyada en el respaldo.

• Pies apoyados en el

suelo con tobillos en

ángulo recto.

• Rodillas en ángulo

recto más elevadas que

la pelvis.

• Brazos apoyados en el

asiento o en la mesa

permitiendo relajación

de hombros.

Trabajo en posición de

pie:

• Pies hacia delante y

separados.

• Tobillos y rodillas

ligeramente flexionados.

• Torso erguido.

• Hombros relajados.

• Cabeza recta con

mentón paralelo al

suelo.•

Importante colocar

una banqueta de

15 cm, para apoyar

las piernas.

• Adecuar la altura del

plano de trabajo.

• Para trabajos de alta

precisión, ligeramente

por encima de los codos.

• Para trabajos con

esfuerzo físico

importante, por debajo

de la línea de los

codos.

• Resto de trabajos a la

altura de los codos.

Decálogo para MMC:

1. Estudiar la carga y lo

que se va a hacer.

2. Espalda recta.

3. Flexionar las piernas y

no la espalda.

4. Colocarse en la

dirección donde se

lleve la carga.

5. No torsionar la

espalda.

6. Ampliación de la base

de apoyo.

7. Centro de gravedad

dentro de la base de

sustentación.

8. Asegurar buen agarre.

9. Acercar la carga al

cuerpo.

10. Al levantar evitar dar

tirones.

Trabajos de montaje

en altura:

• Uso de cinturones de

seguridad y equipos

anticaída.

• Montaje de andamiajes

y plataformas

elevadoras.

• Uso adecuado de

escaleras de mano.

• Colocación de redes.

• Control médico de

vigilancia de la salud.