PROCESOS DE ELABORACION DE CEMENTO

Explicar y definir el proceso

EL CEMENTODefinicin del cemento:Son sustancias adhesivas, naturales o artificiales, con las que se pueden formar masas plsticas capaces de unirse entre s a fragmentos o masas de materiales slidos formando un conjunto totalmente compacto.

La definicin de cemento abarca un gran nmero de sustancias entre s, que tienen poco en comn excepto su adhesividad, de esta manera tenemos cementos inorgnicos y orgnicos.

a) Cementos orgnicos: estn basados en los polmeros y debido a su alto costo su uso es muy limitado.

b) Cementos inorgnicos: son aquellos productos naturales o artificiales que tienen como constituyente principal compuestos de calcio, que al mezclarse con el agua forman masas plsticas y que luego se endurecen.LOS CEMENTOS INORGNICOS Pueden clasificarse en: hidrulicos y no hidrulicos

Cementos hidrulicos: aquellos en que la masa plstica aumenta su resistencia tanto en el aire como en el agua

Cementos no hidrulicos: no pueden ser usados en el agua y solo endurecen al aire

El cemento inorgnico ms importante es el cemento Portland que es el que predomina en la industria de la construccin y obras de ingeniera civil.TIPOS DE CEMENTOS:a) Cemento hidrulico modificado con puzolana; cemento tipo MP-RTCR: cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de Clinker, yeso y puzolana (y otros componentes minoritarios), producida por molienda conjunta o separada. b) Cemento hidrulico modificado con escoria; cemento MS-RTCR: cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de Clinker, yeso y escoria granulada de alto horno (y otros componentes minoritarios).c) Cemento hidrulico de uso general; cemento tipo UG-RTCR: cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de Clinker, yeso y otros componentes minerales.

d) Cemento de albailera: cemento para mortero: cemento hidrulico, usado principalmente en albailera o en preparacin de mortero el cual consiste en una mezcla de cemento hidrulico o tipo Portland y un material que le otorga plasticidad (como caliza, cal hidrulica o hidratada) junto a otros materiales introducidos para aumentar una o ms propiedades, tales como el tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de agua y durabilidad.

e) Cemento Portland: se obtiene a partir de un producto intermedio denominado CLINKER, mezclado con un 5% de YESO (sulfato de calcio dihidratado) y que se somete a un proceso de molienda.Durante el proceso de molienda, pueden aadirse algunas adiciones: escorias siderrgicas, puzolanas naturales, cenizas volantes, humo de slice y piedra caliza molida. Estas adiciones consiguen que el cemento sea resistente al ataque por agentes qumicos agresivos. Las diferentes adiciones dan lugar a los distintos tipos de cemento.INSUMOS PARA EL CEMENTO PORTLANDLA CALIZA: se presentan con frecuencia en la naturaleza estn compuestas en un alto porcentaje (ms de 60%) de carbonato de calcio o calcita (CaCO3, Cuando se calcina da lugar a xido de calcio, CaO), e impurezas tales como arcillas, Slice y dolomita, entre otras. Hay diferentes tipos de caliza y prcticamente todas pueden servir para la produccin del cemento, con la condicin de que no tengan cantidades muy grandes de magnesio, pues si el cemento contiene ms cantidades del lmite permitido, el concreto producido con el aumenta de volumen con el tiempo, generado fisuras y por lo tanto perdidas de resistencia.

Origen hdrico: Esquema del proceso de formacin de grutas ycuevascon estalactitasyestalagmitasen regiones calcreas, debido a la qumica delCarbonato clcico.

Elcarbonato de calcio(CaCO3) se disuelve con mucha facilidad en aguas que contienendixido de carbono(CO2) gaseoso disuelto, debido a que reacciona con este y agua para formar bicarbonato[Ca(HCO3)2], compuesto intermedio de alta solubilidad. Sin embargo en entornos en el que el CO2disuelto se libera bruscamente a la atmsfera, se produce la reaccin inversa aumentando la concentracin decarbonato de calcio,cuyo exceso sobre el nivel de saturacinprecipita. De acuerdo a lo descrito, el equilibrioen solucin sigue la siguiente ecuacin:

Esquema del proceso de formacin de grutas ycuevascon estalactitasyestalagmitasen regiones calcreas, debido a la qumica delCarbonato clcico.

LAARCILLAes unsuelooroca sedimentariaconstituido por agregados de silicatosdealuminiohidratados, procedentes de la descomposicin derocas que contienenfeldespato, como elgranito. Presenta diversas coloraciones segn las impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.

Fsicamentese considera uncoloide, de partculas extremadamente pequeas y superficie lisa. El dimetro de las partculas de la arcilla es inferior a 0,002mm. En la fraccin texturalarcillapuede haber partculas no minerales, losfitolitos.Qumicamentees unsilicato hidratado de almina, cuyafrmulaes:Al2O3 2Si

HYPERLINK "http://es.wikipedia.org/wiki/Ox%C3%ADgeno" \o "Oxgeno" O2H2O.

Se caracteriza por adquirirplasticidadal ser mezclada conagua, y tambin sonoridad ydurezaal calentarla por encima de 800C. La arcilla endurecida mediante la accin del fuego fue la primeracermicaelaborada por los seres humanos, y an es uno de los materiales ms baratos y de uso ms amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos musicales como laocarinason elaborados con arcilla. Tambin se la utiliza en muchos procesos industriales, tales como en la elaboracin depapel, produccin decementoy procesos qumicos.General

CategoraMineral

ClaseFilosilicatos

Frmula qumicaAl2O3 2Si

HYPERLINK "http://es.wikipedia.org/wiki/Ox%C3%ADgeno" \o "Oxgeno" O2H2O

Propiedades fsicas

ColorBlanco, Rojo, Caf

TransparenciaOpaco

ArcillaPIZARRA: Se llama pizarra a las arcillas constituidas principalmente por xidos de silicio de un 45 a 65%, por xidos de aluminio de 10 a 15%, por xidos de fierro de 6 a 12 % y por cantidades variables de xidos de calcio de 4 a 10%. Es tambin la principal fuente de lcalis.

La pizarra representa prximamente un 15% de la materia prima que formar el Clinker. Como estos minerales son relativamente suaves, el sistema de extraccin es similar al de la caliza, slo que la arenacin es de menor dimetro y ms espaciada, adems requiere explosivos con menor potencia. Debido a que la composicin de stos vara de un punto a otro de la corteza terrestre, es necesario asegurar la disponibilidad de las cantidades suficientes de cada material.

EL YESO: Sulfato de Calcio hidratado (CaSO42H2O), es un producto regulador del fraguado, que es un proceso de endurecimiento que del cemento, y lo que el yeso hace es retardar el proceso para que al obrero le d tiempo de preparar el material. Este se agrega al final del proceso de produccin.PROCESOEl yeso natural, o sulfato clcico bihidrato CaSO42H2O, est compuesto por sulfato de calcio con dos molculas de agua de hidratacin.

Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construccin, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratacin pueden ser:

Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4 2H2O.

107C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4H2O.

107200C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el anterior: yeso comercial para estuco.

200300C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de gran resistencia.

300400C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja resistencia

500700C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso muerto.

750800C: empieza a formarse el yeso hidrulico.

8001000C: yeso hidrulico normal, o de pavimento.

10001400C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado ms rpido.

EL PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS PRINCIPALES1. OBTENCIN Y PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS.El proceso de fabricacin del cemento se inicia con los estudios y evaluacin minera de materias primas (calizas y arcillas) necesarias para conseguir la composicin deseada de xidos metlicos para la produccin de clnker. Una vez evaluada se tramita la concesin o derechos sobre la cantera.

El clnker se compone de los siguientes xidos (datos en %)xidos componentes del clinkerPorcentaje %

xido de calcio Cal (CaO)60 - 69

xido de Silicio Slice18 - 24

xido de Aluminio Alumina (Al2O3)4 - 8

xido de Hierro (Fe2O3)1 - 8

La Obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza mediante la dosificacin de los minerales de partida:

Caliza y marga para el aporte de CaO. Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos.Como segundo paso se complementan los estudios geolgicos, se planifica la explotacin y se inicia el proceso: de perforacin, quema, remocin, clasificacin, cargue y transporte de materia prima.

Las materias primas esenciales: caliza, margas y arcillas que son extradas de canteras, en general prximas a la planta, deben proporcionar los elementos esenciales en el proceso de fabricacin de cemento: calcio, silicio, aluminio y hierro. Las calizas pueden ser de dureza elevada, de tal modo que exijan el uso de explosivos y luego trituracin, o suficiente blandas como para poderse explotar sin el uso de explosivos.

El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad.

Las materias primas naturales son sometidas a una primera trituracin, bien en cantera o a su llegada a fbrica de cemento donde se descargan para su almacenamiento.

La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su composicin qumica, pasa a la trituracin secundaria, reducindose su tamao a 2 mm aproximadamente.

El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositndose en un parque de materias primas. En algunos casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin.

La pre homogeneizacin realizada mediante diseos adecuados del apilamiento y la extraccin de los materiales en los almacenamientos reduce la variabilidad de los mismos.Este material es transportado y almacenado en un silo del cual se alimenta el molino de crudo. All mismo se tienen dos silos ms con los materiales correctivos (minerales de hierro y caliza correctiva alta). Se dosifica dependiendo de sus caractersticas; y mediante bsculas el material al molino de harina (o crudo). Los estudios de composicin de los materiales en las distintas zonas de cantera y los anlisis que se realizan en fbrica permiten dosificar la mezcla de materias primas para obtener la composicin deseada.

2. MOLIENDA Y COCCIN DE MATERIAS PRIMAS:Esta etapa comprende la molienda de materias primas (molienda de crudo), por molinos de bolas, por prensas de rodillos o a fuerza de compresin elevadas, que producen un material de gran finura.

En este proceso se efecta la seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresar al horno, considerando el cemento de mejores caractersticas.Con la molienda se logra reducir el tamao de las partculas de materias para que las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada. El molino muele y pulveriza los materiales hasta un tamao medio de 0.05 mm.El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de clinkerizacin mediante una calidad constante. Este procedimiento se efecta en silos de homogeneizacin. El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una composicin qumica constante.

El horno debe recibir una alimentacin qumicamente homognea. Esto se consigue mediante el control de la correcta dosificacin de los materiales que forman la alimentacin al molino de crudo. Si se parte de materiales variables en calidad, previamente se consigue su pre homogeneizacin en una instalacin ad-hoc. Despus del molino, el crudo sufre an un proceso de homogeneizacin final, que asegura una mezcla homognea con la composicin qumica requerida.Adems de la homogeneidad qumica, es fundamental la finura y la curva granulomtrica del crudo, lo que se consigue mediante el ajuste del separador que clasifica el producto que sale del molino, reintroducindose la fase no suficientemente molida (circuito cerrado).3. PROCESO DE FABRICACIN DEL CLNKERSe define Clinker como el producto obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos que contengan xido de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades convenientemente calculadas.

El Clinker es un producto intermedio en el proceso de elaboracin de cemento. Una fuente de cal como las calizas, una fuente de slice y almina como las arcillas y une fuente de xido de hierro se mezclan apropiadamente, se muele finamente y se calcinan en un horno aproximadamente a 1,500 grados centgrados, obtenindose el denominado Clinker de cemento Portland.La harina cruda es introducida mediante sistema de transporte neumtico y debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de gases de varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema de precalcinacin de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del clinker.

El intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1,100 C.

El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la produccin del cemento se producen temperaturas de 1,500 a 1,600 C, dado que las reacciones de clinkerizacin se encuentra alrededor de 1,450C. El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 C pasa luego a un proceso de enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores metlicos es llevado a una cantera de almacenamiento.

En funcin de cmo se procesa el material antes de su entrada en el horno de clnker, se distinguen cuatro tipos de proceso de fabricacin: va seca, va semi-seca, va semihumeda y va hmeda.La tecnologa que se aplica depende fundamentalmente del origen de las materias primas. El tipo de caliza y de arcilla y el contenido en agua (desde el 3% para calizas duras hasta el 20% para algunas margas), son los factores decisivos.

En la actualidad, en torno al 78% de la produccin de cemento se realiza en hornos va semi-seca o semi-hmeda; y un 6% de la produccin se realiza mediante va hmeda.a) Proceso de Va Seca: El proceso es el ms econmico, en trminos de consumo energticos, y es el ms comn.

La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta.

El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno.El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi completado antes de la entrada del material en el horno si se instala una cmara de combustin a la que se aade parte del combustible (precalcinador).

b) Proceso de Va Hmeda

Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en humedad.

El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua, resultando un pasta con contenido de agua de un 30-40% que es alimentada en el extremo ms elevado del horno de clnker.

Si la arcilla es bastante hmeda y tiene la propiedad de deslerse en el agua, debe ser sometida a la accin de mezcladores para formar la lechada; esto se efecta en un molino de lavado, el cual es un pozo circular con brazos revolvedores radiales con rastrillos, los cuales rompen los aglomerados de materias slidas.

c) Proceso de Va Semiseca y Semihmeda

El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua respectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo. Se obtienen pellets o grnulos con un 15-20% de humedad que son depositados en parillas mviles a travs de las cuales se hacen circular gases calientes provenientes del horno. Cuando el material alcanza la entrada del horno, el agua se ha evaporado y la coccin ha comenzado. En todos casos, el material procesado en el horno rotatorio alcanza una temperatura entorno a los 1450. Es enfriado bruscamente al abandonar el horno en enfriadores planetarios o de parrillas obtenindose de esta forma el clnker.

4. MOLIENDA DE CEMENTOEl proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de clnker, yeso y otros materiales denominados adiciones.

Los materiales utilizables que estn normalizados como adiciones, son entre otros:

Escorias de horno alto.

Humo de slice.

Puzolanas naturales.

Cenizas volantes.

Caliza.

En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adicionales, el cemento es clasificado en distintos tipos y clases. La molienda de cemento se realiza en equipos mecnicos en las que la mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas.

Para ello se utilizan los siguientes equipos:

Prensa de rodillos.

Molinos verticales de rodillos.

Molinos de bolas.

Molinos horizontales de rodillos.

Una vez Obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado o cargado a granel.5. ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO.El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel o surtido directamente a granel en ambos casos se puede despachar en camiones tolvas de ferrocarril o barcos

COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO

Los cementos Portland tpicos consisten en mezclas de silicato triclcico (3CaOSiO2), aluminato triclcico (3CaOAl2O3) y silicato diclcico (2CaOSiO2) en diversas proporciones, junto con pequeas cantidades de compuestos de hierro y magnesio. Para retardar el proceso de endurecimiento se suele aadir yeso.Los compuestos activos del cemento son inestables, y en presencia de agua reorganizan su estructura. El endurecimiento inicial del cemento se produce por la hidratacin del silicato triclcico, el cual forma una slice hidratada gelatinosa e hidrxido de calcio. Estas sustancias cristalizan, uniendo las partculas de arena o piedras siempre presentes en las mezclas de argamasa de cemento, para crear una masa dura.CLASIFICACION DEL CEMENTO

De acuerdo a su composicin

De Acuerdo A Sus Caractersticas Especiales

1) Cada proceso tiene etapas elegir una etapa y a continuacin definir y explicar las variables, los sensores y actuadores, mas importantes del proceso.

TRITURACIN:

Faja transportadora:

aplicacionesResistencia a la traccinTasa de alargamiento a la roturaPerdida de abrasinPrueba de envejecimiento

MPa>Kg/cm2>% >mm3>%

Aplicacin general15.0150.0350200-25 +25

Aplicacin de fuerte abrasin18.0180.0400100-25 +25

Solicitud de extrema carga24.0240.0450120-25 +25

Sensores:

a) Consiste, en general en una o dos bobinas detectoras sobre y/o debajo del transportador de cinta o englobadas por dicho transportador. De otra parte, la presencia de una pieza metlica en el campo magntico constante de una bobina da lugar a un impulso elctrico que puede servir para desconectar el transportador y/o provocar una extensin del lecho del material sobre la cinta donde se contiene el metal, desvindolo al flujo del transportador principal. Como en obvio no deben existir elementos metlicos mviles en las proximidades de la bobina detectora. Partes metlicas fijas si pueden estar cerca de la bobina, pero aunque no impidan la deteccin, son propensas a una disminucin de la sensibilidad. b) Los materiales hidroscopicos , cuando hmedos, adquiriendo conductividad elctrica, pueden causar falsas alarmas, debido a las variaciones de su contenido de humedad (y por consecuencia en su conductividad) a su paso por el detector de metales.

La ms fiable proteccin contra los metales errticos consiste en la siguiente combinacin: detector de metales tambor magntico detector de metales (fig. b) esta disposicin, el primer detector de metales acta como contactor disyuntor del tambor separador, cuyo campo magntico tan solo se activa cuando el metal es detectado en el transportador, si algn material no magntico pasa por el tambor- separador se produce la correspondiente respuesta por medio del segundo detector.

Machacadoras de piedra en la cantera

Con la dinamita se liberan trozos de roca movibles del mismo lecho. Posteriormente, se reducen a una granulometra apropiada para su posterior procesamiento mediante machacadoras de rodillos y dientes. Para que la machacadora se desgaste lo menos posible, y poder garantizarun funcionamiento eficiente, la carga de la misma debe controlarse.

Monitorizacin continua de nivelen la machacadora con VEGAPULS 67

Montado encima de la machacadora, el sensor radar VEGAPULS 67 garantiza que la cantidad de llenado es correcta, midiendo el nivel de forma continua, ya que no se ve afectado por el viento, el clima, la abrasin y, sobre todo, por la intensa generacin de polvo. Adems, el elevado ruido presente en la machacadora, que puede paralizar la mayora de sensores de ultrasonido, no influye en el sensor radar sin contacto, lo que garantiza una medicin fiable, un desgaste mnimo y una capacidad de produccin ptima.

El secreto est en la mezcla

Para alcanzar una consistencia uniforme y de alta calidad en el cemento acabado, la materia prima se homogeniza en el llamado lecho de mezcla. La piedra se distribuye de forma uniforme sobre el lecho de mezcla con un esparcidor, y se recoge al revs con la ayuda de un raspador.

Medicin de nivel en el lecho de mezcla

Tener la informacin exacta acerca del nivel actual es especialmente importante para usar de forma ptima el espacio destinado al almacenamiento del lecho de mezcla. La medicin puede llevarse a cabo de forma sencilla mediante un equipo radar sin contacto montado directamente en el punto de cada del esparcidor. Al no verse afectado por el polvo y el ruido, los sensores radar detectan de forma fiable la superficie del producto.

VEGAPULS 67 es la solucin ideal para la medicin de nivel hasta 15 m. Su pequeo tamao y ligereza permiten su instalacin en el esparcidor y su orientacin hacia la superficie del producto gracias a un soporte de montaje.

Para rangos de medicin superiores y aplicaciones que requieran una focalizacin de la seal inmejorable, VEGAPULS 68 ofrece grandes ventajas gracias a sus diferentes sistemas de antena. Adems, el sensor puede adaptarse fcilmente a las condiciones del producto gracias a su brida orientable.

Calentamiento de las trituradoras

Solamente en circunstancias excepcionales se usa un secado previo a la trituracin primaria de las materias primas. En tales casos se tienen que disponer complicados artilugios para evitar la entrada de . En general, no se considera til el empleo de calor perdido con los gases de escape en la trituracin primaria de materiales crudos con alto contenido de hmeda, an menos cando la instalacin de la trituradora queda a una considerable distancia del punto de origen del calor de escape en la fbrica de cemento.

Entonces la poca superficie especfica de los materiales y su breve tiempo de permanencia en la trituradora hacen impracticable un secado efectivo.

Los sistemas de calentamiento aplicados a la trituracin primaria deben entenderse, no para el secado del material, sino para que no se formen pegaduras con los materiales hmedos y adherentes capaces de formar atascos.

Calentando la placa de fondo donde cae la alimentacin, las placas laterales y las corazas en las quebrantadoras de impacto a una temperatura superficial de 180 a 200 C, por medio de un calefactor de aceite a una temperatura aproximada a los 300C que circula a travs de un sistema de tubos, se consume en la zona unas 20,000 Kcal/m2 por hora.

En ciertos tipos de trituradora de martillos se prefiere la calefaccin indirecta de ciertas zonas de la caja y de la cmara de trituracin donde la materia hmeda tiende a adherirse. Las superficies crticas se calientan exteriormente, con el resultado de que los materiales que haban formado adherencias se despegan y desmenuzan. Capotas aisladas recubren los calefactores, protegen contra la radiacin y mejora su rendimiento de un sistema poco dispendioso, simple y que exige poco mantenimiento.

Determinacin de la capacidad de una trituradora.

La capacidad de produccin nominal de la trituradora vendr determinada por las necesidades del consumo de la materia prima y por las posibilidades de tiempo y trabajo de la seccin de trituracin. Los trabajos de cantera, a los cuales va descrita la trituracin, en la mayor parte de los casos se basan en un solo turno diario con cinco o seis das de trabajo por semana. Para un turno de ocho horas el trabajo efectivo de la trituradora ser de 7 horas por turno o, a lo sumo, 7.5 horas. Contando, pues, con un trabajo efectivo de la trituradora, comprendido entre 35 y 45 horas por semana, durante su marcha deber alcanzarse una produccin de materia prima equivalente a las necesidades de la alimentacin del horno durante toda una semana (7dias). As, pues, la capacidad de trituracin de la trituradora se calculara segn la formula siguiente:

Dnde:

ejemplo

Dtrituradora: capacidad de la trituradora

(t/hora)

-

Dhorno: capacidad del horno

(t/dia)

3.000

VR/C: razn crudo/Clinker

(Kg/Kg)

1.6

F: humedad natural del crudo

(%)

4

Thorno: horas semanales de trabajo en el horno

(horas)

168

Ttrituradora: horas semanales de trabajo en la trituradora(horas)

35

Para los valores sealados anteriormente, la capacidad en produccin de la trituradora ser la siguiente:

= 1.000 (t/hora).

Si la trituradora fue prevista para funcionar para tan solo un turno, tendra capacidad suficiente para el caso en el que la capacidad de los hornos fuera duplicada, en cuyo caso la cantera y la trituracin deberan trabajar dos turnos diarios, dejando libre los fines de semana para mantenimiento y reparaciones.

Tipos de trituradoras:

Trituradora de cono o giratoria

Funciona por el accionamiento de una electrobomba, un cilindro de balance, vlvulas solenoides de subir y bajar (up- down), vlvulas de alivio, que hacen subir y bajar el manto de la trituradoras y que estn instalados para trabajar junto a la base del sistema de lubricacin.

El sub sistema de ajuste hidrulico (hydroset) realiza dos funciones: (1) Sube o baja el eje principal (manto) segn sea necesario para realizar el ajuste de la trituradora o para despejar una trituradora obstruida y (2) absorbe impactos cuando el eje principal salta en respuesta a materiales de gran tamao y de alta dureza en la alimentacin de la cmara de trituracin.

En la primera funcin, el control de subida y bajada del eje principal es controlado por vlvulas de control de flujo a partir de una unidad de bombeo hidrulico del hidroset.

Trituradora de mandbula

Tambin conocido como Trituradoras de quijada o chancadora de quijada, consiste en la cmara de trituracin por las placas de mandbula dinmica y esttica, para imitar el movimiento de dos mandbulas de animales para completar operacin de los materiales triturados.

Principio de funcionamiento de la Trituradora de mandbulas de simple efecto. Las elipses muestran el movimiento en los diferentes puntos de la mandbula mvil.

Las elipses A, B y C indican los movimientos de los puntos correspondientes en la mandbula mvil. El movimiento horizontal mvil. en la parte superior de la abertura de alimentacin es grande, consiguindose incluso en esa zona un buen efecto de trituracin.

El movimiento vertical facilita el descenso del material en la abertura de alimentacin de la Trituradora. El valor medio de la trituradora. Movimientos de trituracin hacia arriba y hacia abajo en la abertura de alimentacin de este tipo de trituradora es considerablemente mayor que en una trituradora de mandbulas de doble efecto. Este factor, as como el diferente efecto. Carcter del movimiento de trituracin, son las causas de que la capacidad trituradora, conseguida con las trituradoras de grande. Mandbulas de simple efecto, sea muy grande.

2) Realizar una tabla (lista) de componentes:LISTA DE SENSORESFUNCINRANGOS DE MEDICINOBSERVACION

VEGAPULS 68Para la medicin continua de slidos a granel incluso en condiciones de proceso difciles y con rangos de medicin grandes. Es ideal para la medicin de nivel en silos altos, tolvas grandes, quebrantadoras y hornos de fundicin.hasta 75 m

Medicin sin contacto

Gran disponibilidad de instalacin gracias a la ausencia de desgaste y de mantenimiento

Medicin fiable independiente del vapor, el polvo y el ruido

VEGAFLEX 82Es un sensor de nivel sin mantenimiento para slidos a granel ligero y pesado. Incluso en las aplicaciones con una fuerte generacin de polvo, condensacin y acumulacin, el sensor proporciona valores de medicin precisos y fiables.cable hasta 75 mvarilla hasta 6 m

Los ajustes de fbrica simplifican considerablemente su configuracin

Las microondas guiadas ofrecen un ajuste sencillo, ahorro de tiempo y fiablidad

Sus sondas pueden cortarse, lo que permite una estandarizacin sencilla y la ms alta flexibilidad en la planificacin

VEGAWAVE 62Se usa como detector de nivel en polvos y en slidos finos y detecta de una forma fiable y precisa cuando se alcanza el nivel de mn. o mx. Su diseo reforzado soporta las peores condiciones.Slidos granulados desde 8 g/l

Puesta en marcha sin necesidad de ajuste

Punto de conmutacin independiente del producto

Insensible a las adherencias

Sin desgaste ni mantenimiento

Fuerte y fiable.

PROCESOS DE ELABORACION DE CEMENTO

INTEGRANTES:

BULLON BERROSPI, Juan Carlos

OLIVARES HERRERA, Ricardo.

MELGAREJO ROJA, Evelyn

VASQUEZ, Leidy

PROCESOS INDUSTRIALES III

Prof.: Len Ramrez, Fernando Martin

Blanco

B

Bajo calor de hidratacin

BCH

Baja reactividad lcali agregado

BRA

Resistente a los sulfatos

RS

Caractersticas especiales de los cementos

Nomenclatura