Trabajo Final

Instituto Politcnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de ingeniera Ciencias

Sociales y administrativas

Ingeniera Industrial

Departamento de Componentes Integrales e Institucionales

Academia de Laboratorio de Ingeniera de Mtodos

Ttulo: Aplicacin de los tiempos estndar en el proceso de fabricacin

del producto piata sorpresa utilizando las tcnicas de medicin del

trabajo en la empresa Grupo Ripers piatas Sass.

Secuencia: 3IV59

No. De equipo: 4

Nombre de los integrantes:

Bernal Zavala Jonatn Jess.

Estrada Fernndez Hugo Vicente.

Toledo Contreras Montserrat.

Profesor: Santiago Andrade Lona

Fecha de entrega: martes 18 de febrero del 2015

Tabla de contenido Reflexin ............................................................................................................................................3

Objetivo: ............................................................................................................................................4

Datos generales de la empresa. ...................................................................................................4

Descripcin del producto seleccionado. .......................................................................................5

Descripcin del proceso de fabricacin. .......................................................................................5

Fotos de los integrantes en la empresa. ......................................................................................6

Fotos del proceso ............................................................................................................................7

DISEO Y EVALUACIN DE ESTACIONES DE TRABAJO. ................................................12

Prctica 1: Productividad ..............................................................................................................12

Practica 5 diseo y evaluacin de estaciones de trabajo. ......................................................15

Practica 8: Condiciones y medio ambiente de trabajo. ............................................................18

DETERMINACION Y APLICACIN DE ESTANDARES. ........................................................20

Practica 2: curva de aprendizaje. ................................................................................................20

Practica 3: Calificacin por velocidad y nmero de ciclos a observar. ..................................25

Prctica 4 calificacin objetiva y factor de nivelacin. ..............................................................28

Prctica 5: Tiempo estndar ........................................................................................................32

Practica 6: balanceo de lnea. .....................................................................................................34

Prctica 7: Muestreo de trabajo ...................................................................................................38

Prctica 8 Sistemas de tiempos predeterminados....................................................................42

Conclusiones generales. ..............................................................................................................63

Bibliografas: ..................................................................................................................................65

ANEXO ...........................................................................................................................................66

Reflexin Que toma mucho tiempo llegar a ser la persona que deseas ser.

Que es ms fcil reaccionar que pensar.

Que podemos hacer mucho ms cosas de las que creemos poder hacer.

Que no importan nuestras circunstancias, lo importante es cmo interpretamos nuestras

circunstancias.

Que no podemos forzar a una persona a amarnos, nicamente podemos ser alguien que

ama. El resto depende de los dems.

Que requiere aos desarrollar la confianza y un segundo destruirla.

Que dos personas pueden observar la misma cosa, y ver algo totalmente diferente.

Que las personas honestas tienen ms xito al paso del tiempo.

Que podemos escribir o hablar de nuestros sentimientos, para aliviar mucho dolor.

Que no importa qu tan lejos he estado de DIOS, siempre me vuelve a recibir.

Que todos somos responsables de nuestros actos.

Que existen personas que me quieren mucho, pero no saben expresarlo.

Que puedo hacer todo o nada con mi mejor amigo y siempre gozar el momento.

Que a veces las personas que menos esperamos, son las primeras en apoyarte en los

momentos ms difciles.

Que la madurez tiene que ver ms con la experiencia que hemos vivido, y no tanto con los

aos que hemos cumplido.

Que hay dos das de cada semana por los que no debemos de preocuparnos: ayer y

maana. El nico momento valioso es ahora.

Que aunque quiera mucho a la gente, algunas personas no me devolvern ese amor.

Que no debemos competir contra lo mejor de otros, sino competir con lo mejor de m.

Que puedo hacer algo por impulso y arrepentirme el resto de mi vida.

Que la pasin de un sentimiento desaparece rpidamente.

Que si no controlo mi actitud, mi actitud me controlara a m.

Que nunca debo decirle a un nio que sus sueos son ridculos, que tal si me cree?

Que es ms importante que me perdone a mi mismo a que otros me perdonen.

Que no importa si mi corazn est herido, el mundo sigue girando.

Que la violencia atrae ms violencia.

Que decir una verdad a medias es peor que una mentira.

Que es difcil ser positivo cuando estoy cansado.

Que al final de la vida me doy cuenta que las nicas cosas que valieron la pena son: Dios,

mi familia, un grupo muy selecto de amigos y unas experiencias que me dieron

crecimiento personal.

Que es mucho mejor expresar mis sentimientos, que guardarlos dentro de m.

Para ser exitosos no tenemos que hacer cosas extraordinarias.

Cibergrafa: http://www.leonismoargentino.com.ar/Ref3verdades.htm

Objetivo: Aplicar tcnicas de medicin del trabajo en los sistemas de produccin de bienes y/o

servicios, con el enfoque de manufactura de clase mundial; determinar causas de

improductividad y establecer estndares de ejecucin del trabajo bajo normas

preestablecidas y condiciones determinadas de situaciones reales de las empresas.

Datos generales de la empresa.

Nombre de la empresa: Grupo Ripers, Piatas sass

Direccin: Titla 124 colonia Benito Jurez

Nombre y puesto de la persona con la que tratamos: Hctor Rivera

E mail: [email protected]

Telfono mvil: 7223580979

Tamao de la empresa: Chica

Gama de productos de la empresa.

1.-Piatas hexagonales.

2.-Piata redonda.

3.-Piata de figura (personaje infantil).

4.-Piata sorpresa.

Descripcin del producto seleccionado.

Piata de cartn con cromos de figuras animadas, decorada con papel crepe y

papel metlico, con una profundidad de 15cm, un radio de 25cm y un espesor de

3mm en el cartn.

Descripcin del proceso de fabricacin.

Materia prima: Cromo con imgenes de personajes de Disney, crculos de cartn

de 25cm de radio y 3mm de espesor previamente sajados, y rollos de tiras de

cartn con un ancho de 15 cm y 3mm de espesor.

1.-Recorte del cromo en forma circular

2.-Desprendimiento del crculo de cartn y agrupacin en paquetes de 30 piezas.

3.-Recorte de tira de cartn en secciones de 1.40m de longitud; ancho de la tira

15cm (dimensin de fbrica), y agrupamiento en paquetes de 5piezas.

4.- Colocado del pegamento a los crculos de cartn en paquetes de 30 piezas y a

las tiras de cartn en paquetes de 5 piezas.

5.-Pegado de la tira, en crculo de cartn.

6.-Tres perforaciones para la insercin de rafia y Colocado de rafia (haza).

7.- Colocado de una segunda tapa y desarrollo de la Re quinta (tcnica para

eliminar bordes pronunciados).

8.-Corte de triangulo de llenado y aplicacin de pegamento en tres zonas (zona 1

triangulo de llenado, zona 2 haza de sujecin y zona 3 unin de cierre de cilindro

generada por la tira de cartn).

9.-Colocado de papel metlico, nudo superior en el haza, agregado de etiqueta y,

colocacin del cromo en ambas caras.

10.-Colocacin de silicn y papel crepe de adorno en ambas caras.

Descripcin de los elementos de trabajo del proceso.

1.-Pegado de tira de cartn en crculo y Perforacin de tres orificios en la tira de

cartn.

2.-Colocado de la rafia (Haza) y Colocado de un segundo circulo de cartn (tapa).

3.-Re quinta.

4.-Corte de triangulo de llenado y Colocacin de pegamento en tres zonas.

5.-Colocado de papel metlico Nudo superior en el haza y agregado de etiqueta.

6.-Colocacin de pegamento y cromo en primer cara y Colocacin de pegamento y

cromo en segunda cara.

7.-Colocacin de silicn y papel crepe de adorno en primera cara.

8.-Colocacin de silicn y papel crepe de adorno en segunda cara.

Fotos de los integrantes en la empresa.

Fotos del proceso

DISEO Y EVALUACIN DE ESTACIONES DE TRABAJO.

Prctica 1: Productividad

Objetivo

Determinar la productividad del trabajo de una empresa productora de bienes

durante el semestre ms reciente, con el fin de detectar factores que la afectan, y

en consecuencia proponer mejoras.

Tabla de datos

Producto: Piata sorpresa

Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

Produccin (Pzas)

900 1300 1500 1800 2000 2700

Trabajadores (personas)

3 4 4 6 7 8

Das hbiles 23 21 22 23 20 23 Hrs sem/das 48/5 48/5 48/5 48/5 48/5 48/5 Hrs. Hombre 1452.5 1792.8 1792.8 1575 1452.5 1909

Hrs da 9.6 9.6 9.6 9.6 9.6 9.6 Productividad

del trabajo (pzas/hr)

6.19 3.62 3.90 4.31 5.16 4.97

Clculos

Mes de julio:

Datos:

=?

=?

= 900

No. De trabajadores: 3

Das hbiles: 23

Horas sem/ das: 48/5

Formulas:

=

=

= (. )( )(

Piatas Sass

Periodo julio-diciembre 2013

Pgina 13

Desarrollo:

= 48

5= .

= (3)(23)(9.6) = .

= 900

662.4= .

Resultados por mes:

Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

HHT 662.4 806.4 844.8 1324.8 1344 1766.4

Productividad

del trabajo

pzas/ hr

1.35 1.61 1.77 1.35 1.48 1.52

Grfica de barras

Anlisis de la grfica:

El mes de julio es el ms bajo en produccin ya que no existe mucha demanda de piatas por

motivos que son periodos vacacionales, hay un incremento de la productividad en el mes de agosto y

septiembre, en estos meses uno un abastecimiento suficiente de materia prima, en el mes de

octubre disminuyo la productividad porque entraron dos nuevos trabajadores y tuvieron que ser

capacitados y se tard recuperar el ritmo de trabajo que se llevaba. Finalmente en los meses de

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,2

1,4

1,6

1,8

Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre DiciembrePR

OD

UC

TIV

IDA

D T

OTA

L D

ELTR

AB

AJO

MES

Productividad total del trabajo

Pgina 14

noviembre y diciembre existe un incremento en la productividad ya que son fechas de alta demanda

por las fiestas decembrinas.

Conclusiones:

Se logr calcular la productividad de una manera correcta, se observ cules pueden ser las

caractersticas que afectan la manera de producir de la fbrica de piatas. Gracias al anlisis de

cada mes se puede formar una idea ms clara de cules son los factores que afectan la

productividad como la incorporacin de nuevas empleadas, falta de material o las condiciones

ambientales. Esto se puede solucionar incorporando nuevos mtodos de pronsticos para compra de

material, una capacitacin integral con los empleados

Pgina 15

Practica 5 diseo y evaluacin de estaciones de trabajo.

Diagrama de recorrido.

Objetivo: Comprender la importancia del diagrama de recorrido, como medio de registro de los hechos y

complemento del cursograma analtico, para el anlisis del proceso y con apoyo de los recorridos proponer

una nueva alternativa de distribucin de planta que permita disminuir distancias y aumentar la productividad.

CURSOGRAMA ANALTICO Operario/ Material/ Equipo

Diagrama No. 1 Hoja: 1 de 3 Resumen

Producto: Piata sorpresa

Actividad Actual Propuesto Economa

Operacin Inspeccin Espera Transporte Almacenamiento

19 2 6 11 1

Actividad: Produccin de piata Mtodo: actual/ propuesto

Distancia (mts)

18.6

Lugar: Tiempo (hrs-hom)

Operario (s): Ficha no. Costo Mano de obra Material

Compuesto por: Fecha: Toledo Contreras Montserrat Aprobado por: Fecha: TOTAL

DESCRIPCION Cantidad Distancia Tiempo ACTIVIDAD OBSERVACIONES

Circulo de Cartn 1 Transporte del circulo de cartn

suajado a rea de preparacin. 3.5 *

2 Separacin del circulo de cartn del resto del material

* Agrupacin paquetes de 30 piezas

3 Adicin del pegamento especial * El pegamento se adiciona a las 30 piezas

4 Transporte a rea de espera 0.3 * 5 Espera de ensamble * Cromo de figuras animadas 6 Transporte al rea de preparacin 0.5 * 7 Corte de la forma y dimensiones

adecuadas. *

8 Espera de ensamble * Tira de cartn 9 Transporte al rea de preparacin 3.7 * 10 Corte * Longitud de la tira 1.4m 11 Adicin del pegamento especial * Agrupacin paquetes de 5 piezas 12 Transporte a rea de espera 0.3 * 13 Espera de ensamble * Rafia para la haza

Pgina 16

14 Trasporte a rea de ensamble 0.8 * 15 Ensamble de tira de cartn en

circulo * Circulo de cartn con tira de cartn

16 Perforado * 3 perforaciones 17 Cortado * Corte de triangulo de llenado 18 Colocado del haza * Colocado del haza y segundo circulo 19 Ensamble del segundo circulo de

cartn *

# DESCRIPCIN Cantidad Distancia Tiempo OBSERVACIONES 20 Inspeccin * Se verifica que todo se halla relazado

de forma correcta 21 Traslado a rea de acabados 1.5 * 22 Colocado de pegamento en tres

zonas *

23 Espera a ensamble * Papel metalico 24 Traslado al rea de acabados 2.5 * 25 Corte * Corte a las dimensiones de la tira de

cartn 26 Espera a ensamble * Papel crepe 27 Traslado al rea de acabados 0.5 * 28 Corte * Dimensiones requeridas 29 Pegado del papel metlico a la

pieza principal * Falta aire

30 Pegado de cromos *

31 Espera de pegado de etiqueta * Etiqueta 32 Traslado de etiqueta al rea de

acabado 1.5 *

33 Desprendimiento del papel adhesivo de la etiqueta

*

34 Pegado de etiqueta a la pieza principal

*

35 Realizacin del nudo superior del haza

*

36 Pegado del papel crepe * 37 Inspeccin * Se inspecciona que los detalles

estn bien colocados 38 Traslado a almacn de producto

terminado 3.5 *

39 Almacn de producto terminado *

Pgina 17

Pgina 18

NOTA:

Esta prctica no se demostr la eficiencia o economa de distancia ya que como se demuestra en

nuestro diagrama de recorrido, la fbrica es pequea y todo est distribuido de forma que el personal

no se desplace, grandes distancias, y gracias a nuestra observacin llegamos a la conclusin solo

mostrarle el diagrama de recorrido actual, para demostrar que no se requiere una redistribucin.

Conclusin.

Se pudo notar que el diagrama de recorrido es de vital importancia para el analista ya que en ella

recaba informacin sobre el proceso llevado a cabo en la planta, ya sea el movimiento del trabajador

del material o el equipo esto con el fin de reducir la fatiga, el tiempo y el recorrido de estos tres

factores. Nuestro diagrama de recorrido tuvo problemas muy significativas en cuestin de las

operaciones y el transporte de material para el triler, pero el objetivo de este diagrama es darnos

cuenta que a nuestro conductor podemos reducirle el trabajo o el movimiento hacia su camin y as

optimizar su tiempo y que pueda arrancar o salir de la instalacin en el menor tiempo posible.

Practica 8: Condiciones y medio ambiente de trabajo.

Objetivo: Conocer los equipos de medicin de condiciones ambientales as como los agentes fsicos que

afectan a una persona en su mbito laboral y plantear las condiciones ptimas de trabajo que debera

prevalecer en un centro productivo para la integridad fsica y mental del trabajador

Producto: Caja de cartn Elaborado: Equipo nmero tres Secuencia: 2IV45 Fecha: 10/04/2014

Escala= 0-4 0=no existe 1=Mal 2=Regular 3=Buena 4=Excelente

No. Condiciones de trabajo 0 1 2 3 4 1 Iluminacin.

2 Ventilacin.

3 Temperatura.

4 Humedad. 5 Ruido. 6 Polvo

7 Radiacin atmica.

8 Equipo de seguridad.

9 Relaciones entre los trabajadores.

10 Virus mortales.

11 Exposicin a gases txicos

12 Relaciones entre trabajadores y directivos

13 Falta de adecuacin de la mquina

14 Tiempo para ir a comer 15 Sanitarios.

16 Carga mental elevada. 17 Uso de la herramienta adecuada.

Pgina 19

18 Herramienta en buen estado.

19 Espacio adecuado.

20 Presencia de bacterias dainas

Hoja de Anlisis

Condicin de trabajo nmero.

Actualmente Anlisis Propuesta

2 La vas para la ventilacin son escasas, es por eso que en invierno la temperatura es adecuada pero en verano no

La falta de dichas vas ocasiona que los trabajadores tengan sueo

Realizar ventanas, posicionadas de manera estratgica en las zonas en las cuales se requiere mayor ventilacin, adems para que se puedan utilizar en verano

3 Por meros efectos del proceso la temperatura en las instalaciones es adecuada pero en invierno, en verano seria elevado

La temperatura en la planta oscila entre 20-25 grados, fue tomada la temperatura en temporada invernal.

Utilizar un sistema de ventilacin que sean utilizadas en verano y en invierno, estar inactivas

6 Por la ubicacin y por qu la fbrica y sus dimensiones son pequeas , es ms fcil que se acumule el polvo,

El polvo puede afectar al proceso de fabricacin.

Lo que podemos hacer es la limpieza en periodos cortos para evitar la acumulacin

8 El equipo de seguridad es inadecuada ya que utilizan pegamento que tiene un fuerte olor, adems se requiere batas para proteccin

Si no es adecuado nuestro trabajador puede sufrir un accidente laboral.

Es necesario proporcionarle equipo de seguridad para tener seguros a nuestros trabajadores

9 Las relaciones entre los trabajadores son buenas a excepcin de alguno que otro compaero.

El problema en las relaciones es ocasionada a la falta de confianza de los trabajadores.

Realizar pequeos proyectos de convivencia fuera de la planta, de esta forma incentivas las relaciones interpersonales

15 Solo se encuentra un sanitario en toda la planta.

Ya que no hay separacin entre hombres y mujeres

Colocar cuando mnimo 4 sanitarios bien distribuidos por toda la planta.

17 Para algunos procesos usa

Esto puede afectar a la produccin, y al

Se puede remediar dando herramienta adecuada

Pgina 20

herramientas inadecuadas

trabajador

Conclusiones:

Logramos entender la forma en la cual el ambiente de trabajo que est presente en el entorno de

nuestro operario, maquinaria o equipo influye mucho en la productividad y rendimientos de este o

estos, es por eso que tenemos que usar las herramientas necesarias para mejoras las instalaciones,

la limpieza y dems factores que intervienen en el ambiente laboral

DETERMINACION Y APLICACIN DE ESTANDARES.

Practica 2: curva de aprendizaje.

Objetivo: Determinar la curva de aprendizaje en el proceso de ensamble de un producto, mediante

la comprobacin de la teora que dice "el tiempo de operacin de una actividad determinada,

disminuye en un porcentaje constante cada que la produccin se duplica". Lo anterior con la finalidad

de conocer el tiempo que requiere un operario en dominar (aprender) un determinado mtodo de

trabajo.

Diagrama explosivo.

ANEXO.

Descripcin de los elementos

Elementos

1 Pegado de tira de cartn en crculo y perforacin de tres orificios en la tira de cartn

2 Colocado de la rafia (Haza) y colocado de un segundo circulo de cartn (tapa).

3 Re quinta y corte de triangulo de llenado 4 Colocacin de pegamento en tres zonas y colocado de papel metlico 5 Nudo superior en el haza y agregado de etiqueta y colocacin de

pegamento y cromo en primer cara 6 Colocacin de pegamento y cromo en segunda cara. 7 Colocacin de silicn y papel crepe de adorno en primera cara 8 Colocacin de silicn y papel crepe de adorno en segunda cara.

Pgina 21

Diagrama del rea del trabajo.

1 TIRA DE CARTON

2 RAFIA

3 PAPEL METALICO

4 CIRCULO DE CARTN

5 PAPEL CREPE

6 CROMO

7 ETIQUETA

A HERRAMIENTA PARA LA REQUINTA Y BROCHA PARA PEGAMENTO

B PEGAMENTO Y SILICON

C PISTOLA DE SILICON

1A DISPOSITIVO PARA SOSTENER EL PRODUCTO

CONTENEDOR PARA PRODUCTO FINALIZADO

NOTA: Este diagrama del rea de trabajo es el propuesto por el equipo ya que a la hora de hacer

nuestro estudio nos encontramos que la misma rea es inadecuada, su distribucin no es la correcta,

para el trabajador y por ello provoca baja productividad y tambin cansancio al mismo trabajador y

a su vez ase ms movimientos de lo que se debe hacer.

4

1A A

B 6

3

2

C

7

Pgina 22

Tabla de datos para obtener la curva de aprendizaje del ensamble del producto piata

sorpresa.

elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 25,78 20,21 15,04 16,19 17,4 17,85 14,27 15,93 19,31 16,99

2 31,25 31,86 27,66 27,01 30,85 35,63 28,23 30,24 28,82 37,17

3 28,97 30,92 23,94 22,31 32,57 21,4 12,97 24,06 30,47 24,73

4 15,68 13,12 14,29 14,72 11,38 16,13 16,85 17,84 15,75 12,63

5 28,55 33,01 37,02 35,88 35,8 32,88 37,43 28,81 30,19 27,4

6 35,6 26,28 34,57 39,27 27,77 20,68 37,49 27,4 26 22,31

7 37,36 34,3 43,58 36,48 34,16 40,2 35,2 35,64 35,55 36,48

8 40,84 53,35 41,81 45,22 44,65 41,99 44,08 44,39 38,08 41,72

TC (seg) 244,03 243,05 237,91 237,08 234,58 226,76 226,52 224,31 224,17 219,43

TC (1/100 min) 406.71 405.08 396.51 395.13 390.96 377.93 377.53 373.85 373.61 365.71

TPUS(1/100 min) 406.71 405,895 400,85 390,46

Justificacin del cronometraje.

Utilizamos el cronometraje continuo ya que conveniente y se adapta al registrar elementos muy

cortos o largos, nos resulta ms exacto. Ya que no tenemos que voltear cada rato para ver si el

operario ya hizo el siguiente movimiento, adems que nuestro equipo de cronometraje registra el

tiempo de cada elemento y nos ahorr el tiempo del clculo para cada elemento evitando la resta.

Conversin a 1/100 min

244,03 100

1100

60 = 406,71

1

100

Para nuestro primer TC

TPUS.

=

2 =1 + 2

2=

406,71 + 405,08

2= 405,89

4=400,85

8 = 390,46

% Aprendizaje:

Pgina 23

% 12 = 21

= 405,89

406,71= 0.9970

% 24 = 0,9875

% 48 = 0,9740

Tabla curva de aprendizaje.

Ciclo TPU (1/100) % Aprendizaje

1 406,71 -----------------

2 405,89 0,9970

4 400,85 0,9875

8 390,46 0,9740

16 384,45

32 379,07

% Aprendizaje promedio:

% = %

4=

0,9970 + 0,9875 + 0,9740

3=

2,958

3= 0,986

Pendiente de la curva:

= log %

log 2=

log(0.986)

log 2= 0,0203

TPU32.

32 = 32

16 = 406,71(16)160,0203 = 384.45

1

100

Hiptesis si h disminuye un 25% entonces.

TPUI.

= 406,711

100

75%

100%= 305,03

1

100

Calcular entonces N y TT No de pieza

32 =

= log +

Pgina 24

=log

=log 305,03 406,71

0,0203= 7

Para TT

=

= 406,71 70.0203 7 = 2736.70

1

100

Curva de aprendizaje.

ANALISIS DE CURVA.

Esta informacin se puede utilizar para determinar la etapa de produccin en la que sera deseable

establecer el estndar, tambin para proporcionar una gua del nivel de productividad esperado de

un operario promedio con un grado conocido de familiaridad con la operacin, despus de producir

un nmero fijo de piezas. Nuestra grafica nos muestra que en el TPU32 el aprendizaje de nuestro

operario resulta ptimo adems que se redujo el tiempo de ensamble y con ello lleva ahorros

econmicos, adems de que nuestro operario est cmodo gracias al acomodo del rea de trabajo.

CONCLUSION.

Al medir los tiempos nos percatamos que el operario aprende a ensamblar y buscar mtodos para

que sean ms rpidos, el analista interviene para dar pie al estudio en que momento el operario tiene

el aprendizaje completo, esto nos ayuda para entrenar a nuevos operarios y evitamos la prdida de

tiempo y con ello se aumenta la produccin.

375

380

385

390

395

400

405

410

0 5 10 15 20 25 30 35

TPU

S

CICLOS

CURVA DE APRENDIZAJE

Pgina 25

Practica 3: Calificacin por velocidad y nmero de ciclos a observar.

Objetivo: Entender, determinar y evaluar ritmos de trabajo que afectan el desarrollo de una actividad especfica, mediante ejercicios

de asignacin de valores que califican la velocidad con que se realiza una actividad, para determinar tiempo normal y posteriormente

tiempo estndar o tipo.

Tabla de muestro para el clculo de numero de ciclos.

Calculo de CV y N.

1. Se procede a calcular la cv de cada uno de nuestros elementos con la siguiente ecuacin:

=

.. 1)

1 =5,51

29,82= 0,1849

Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T S CV t % K 1 42,96 33,68 25,06 26,98 29 29,75 23,78 26,55 32,18 28,31 298,28 29,82 5,51 0,1849 1,812 7

2 52,083 53,1 46,1 45,01 51,41 59,38 47,05 50,4 48,03 61,95 514,53 51,45 5,56 0,1081 1,812 7

3 48,283 51,53 39,9 37,18 54,28 35,66 21,61 40,1 50,78 41,21 420,56 42,05 9,69 0,2305 1,812 7

4 26,13 21,86 23,81 24,53 18,96 26,88 28,08 29,73 26,25 21,05 247,31 24,73 3,35 0,1354 1,812 7

5 47,583 55,016 61,7 59,8 59,66 54,8 62,38 48,016 50,31 45,66 544,95 54,49 6,27 0,1151 1,812 7

6 59,33 43,8 57,61 65,45 46,28 34,46 62,48 45,66 43,33 37,18 495,61 49,56 10,84 0,2188 1,812 7

7 62,26 57,16 72,63 60,8 56,93 67 58,66 59,4 59,25 60,8 614,91 61,49 4,86 0,0790 1,812 7

8 68,066 88,91 69,68 75,36 74,41 69,98 73,46 73,98 63,46 69,53 726,88 72,68 6,73 0,0926 1,812 7

Pgina 26

Utilizamos el elemento tres ya que fue el que nos dio mayor.

2. Calculamos a N con la siguiente ecuacin:

= (

)

2

Para proceder a calcular necesitamos sacar t student para ello.

NC= 90%

N= 10 ciclos

P= 1-0.9 = 0.1

Con la probabilidad de 0.1 y con los nmeros de ciclos procederemos a buscar t.

t= 1.812

Obtenemos a k en la cual el analista decide cual es porcentaje de error y decidimos:

k=7%

Calculamos (S y T son del ciclo 6).

= (9,69 1.812

0.07 42,05)

2

= 35

Nos result que los nmeros de ciclos a cronometrar son considerables ya que 35 se pueden medir

en un tiempo corto, as que no vamos a proceder a cambiar a k y t

Pgina 27

Tabla para el clculo de factor de velocidad

Calculo de TN.

Se procede a calcular a TN con la frmula:

= ( )

= 29,82(1.02) = 30,41

= 51,45(1,02) = 52,479

Conclusin:

Es realmente til saber a qu ciclos cronometrar ya que esta actividad lleva tiempo y recursos, no es apto utilizar muchos ciclos si

nuestro tiempo de proceso es largo para ello utilizamos menos ciclos, por eso el anlisis de ciclos a observar este anlisis nos llevara

a la optimizacin y un buen anlisis, para obtener nuestro TN como analista necesitamos calificar a nuestro operario para ello

utilizamos el factor de velocidad la cual nos dice que tanto tarda nuestro operario en acabar el proceso, para ello se calific como

rpido, normal y lento con ello no significa que nuestro operario es ineficiente, si no nos arroja el tiempo en el que una pieza debe ser

terminada, para ello la calificacin.

Elementos 1 FV 2 FV 3 FV 4 FV 5 FV 6 FV 7 FV 8 FV 9 FV 10 FV T FV FV TN

1 42,96 95 33,68 105 25,06 120 26,98 100 29 100 29,75 100 23,78 105 26,55 105 32,18 90 28,31 100 298,28 1020 29,82 102 30,4164

2 52,083 100 53,1 95 46,1 100 45,01 95 51,41 100 59,38 95 47,05 110 50,4 105 48,03 110 61,95 110 514,53 1020 51,45 102 52,479

3 48,283 100 51,53 95 39,9 95 37,18 105 54,28 95 35,66 110 21,61 130 40,1 120 50,78 95 41,21 120 420,56 1065 42,05 106,5 44,78325

4 26,13 100 21,86 110 23,81 100 24,53 100 18,96 120 26,88 100 28,08 100 29,73 90 26,25 100 21,05 120 247,31 1040 24,73 104 25,7192

5 47,583 100 55,016 95 61,7 95 59,8 100 59,66 95 54,8 95 62,38 90 48,016 100 50,31 95 45,66 105 544,95 970 54,49 97 52,8553

6 59,33 100 43,8 105 57,61 100 65,45 95 46,28 105 34,46 130 62,48 95 45,66 110 43,33 120 37,18 130 495,61 1090 49,56 109 54,0204

7 62,26 100 57,16 105 72,63 95 60,8 105 56,93 105 67 95 58,66 110 59,4 105 59,25 110 60,8 110 614,91 1040 61,49 104 63,9496

8 68,066 100 88,91 90 69,68 100 75,36 95 74,41 95 69,98 100 73,46 95 73,98 90 63,46 105 69,53 105 726,88 975 72,68 97,5 70,863

Pgina 28

Prctica 4 calificacin objetiva y factor de nivelacin.

Objetivo de la prctica: Aplicar el mtodo de calificacin objetiva como un mtodo ms justo para evaluar una tarea de tiempo

normal, mediante un juicio invariable para poder determinar tiempo bsico o normal.

TABLA PARA CALCUALAR EL FACTOR DE NIVELACION O SISTEMA WESTINGHOUSE

Factores ELEMENTOS

1 2 3 4 5 6 7 8

Habilidad

Esfuerzo

Condiciones

Consistencia

0.16

0.15

0.24

0.21

0.14

0.22

0.21

0.21

TABLA PARA CALCULAR EL TIEMPO NORMAL POR FACTOR DE NIVELACIN

Elementos (1/100min)

1 29.828 0.16 1.16 34.600

2 51.453 0.15 1.15 59.170

3 42.056 0.24 1.24 52.149

4 24.731 0.21 1.21 29.924

5 54.495 0.14 1.14 62.124

6 49.561 0.22 1.22 60.464

7 61.491 0.21 1.21 74.404

8 72.68 0.21 1.21 87.942

460.777

B2

C1 +0.05

C

+0.08

+0.02

C +0.01

B2

C1 +0.05

C

+0.08

+0.02

D +0

A2

C1 +0.05

C

+0.13

+0.02

A +0.04

B1

C1 +0.05

C

+0.11

+0.02

B +0.03

C1

C1 +0.05

C

+0.06

+0.02

C +0.01

B1

C1 +0.05

C

+0.11

+0.02

A +0.04

B1

C1 +0.05

C

+0.11

+0.02

B +0.03

B1

C1 +0.05

C

+0.11

+0.02

B +0.003

Pgina 29

CALCULOS:

= + 1

= 0.16 + 1 = 1.26

As sucesivamente se calcula cada uno de los elementos.

=

= 28.828 1.16 = 34.600


TABLA PARA CALULAR FACTOR DE DIFICULTAD.

Para calcular la FD es la sumatoria de los porcentajes de la tabla de ajustes por la dificultad del trabajo.

Categoria Descripcin 1 2 3 4 5 6 7 8

1 Partes del cuerpo usadas

D

5

D

5

C

2

C

2

C

2

D

5

D

5

D

5

2 Pedales

F

0

F

0

F

0

F

0

F

0

F

0

F

0

F

0

3 Uso de ambas manos

H

0

H

0

H

0

H

0

H

0

H

0

H

0

H

0

4 Coordinacin de ojo y mano

J

2

I

0

I

0

J

2

I

0

I

0

J

2

J

2

5 Requerimientos de manipulacin

N

0

N

0

N

0

N

0

N

0

N

0

N

0

N

0

6 Peso

0.5

2

0.5

2

0.52

2

0.5

2

0.5

2

0.5

2

0.5

2

0.5

2

9 7 4 6 4 7 9 9

Elementos

FD

Pgina 30

TABLA PARA CALCULAR EL TIEMPO NORMAL POR CALIFICACIN OBJETIVA

Elementos % % 1 29.828 102 9 1.111 33.138

2 51.453 102 7 1.091 56.135

3 42.056 106.5 4 1.107 46.55

4 24.731 104 6 1.102 27.25

5 54.495 97 4 1.008 54.93

6 49.561 109 7 1.166 57.788

7 61.491 104 9 1.133 69.669

8 72.68 97.5 9 1.062 77.186

422.646

Calculo de TN y FCO.

Los datos como tiempo promedio y factor de velocidad promedio, fueron obtenidos de una tabla donde se hizo el clculo de calificacin por factor de velocidad y los datos de factor de dificultad se obtuvieron de la tabla anterior.

Para calcular FCO se utiliza la siguiente ecuacin.

= (1 + )

1 = 1.02(1 + 0.09)

1 = 1.111

2 = 1.02(1 + 0.07)

2 = 1.091


Para calcular TN se utiliza la siguiente ecuacin. = () ()

1 = (29.828)(1.111)

1 = 33.138


TABLA COMPARATIVA DEL TIEMPO NORMAL

POR FV, FN Y FCO

Elementos TN

FV

TN

FN

TN

FCO

1 30,4164 34.600 33.138

2 52,479 59.170 56.135

3 44,78325 52.149 46.55

4 25,7192 29.924 27.25

5 52,8553 62.124 54.93

6 54,0204 60.464 57.788

7 63,9496 74.404 69.669

8 70,863 87.942 77.186

460.777 422.646

Anlisis de la tabla comparativa de los tiempos normales:

En este anlisis podemos darnos cuenta que los tiempos normales por FN y FCO en algunos elementos resultan ser parecidos, la discrepancia de los datos es atribuida a la falta de experiencia en la utilizacin del sistema de calificacin por factor de nivelacin. En trminos generales el clculo del tiempo normal por el factor de calificacin objetiva resulta ser uno de los ms adecuados, ya que se apoya por el factor de velocidad y del factor de dificultad el cual se obtiene como su nombre lo indica de forma objetiva.

Conclusiones:

Podemos concluir que los sistemas de calificacin de la actuacin del operario resultan importantes a la hora de obtener el tiempo normal y que el sistema de calificacin que se utilice venga en funcin de la capacidad que tengamos como analistas; depender de cul es el mtodo en el cual nos sintamos mejor preparados. Pero como pudimos observar en la prctica, el mtodo que menos

necesita un juicio en base a la experiencia de trabajo es el de sistema de calificacin objetiva, aunque se apoya del sistema de calificacin por velocidad, por lo tanto podramos sugerir que es el mtodo ms efectivo y completo de los tres puestos en anlisis, si tenemos esto en cuenta y comparando, observamos que los valores ms cercanos a este mtodo son los de sistema westing house por lo tanto resulta ser ms preciso que el sistema de calificacin por velocidad por s solo.

Prctica 5: Tiempo estndar

Objetivo: Conocer y manejar los elementos que intervienen en la determinacin

del tiempo estndar, especficamente los suplementos por descanso (constantes y

variables) que afectan a las actividades que se realizan durante un proceso de

produccin que por sus caractersticas particulares pudiera afectar la integridad

fsica o psicolgica del operario con la finalidad de incrementar la productividad

privilegiando la salud del factor humano.

Tabla para calcular la suma del porcentaje de suplementos

Constantes Variables

Elementos NP F TP PA LP IL CA TV TA TM MM MF %

1

7 4 4 1 1 0 0 0 0 1 1 2 21

2

7 4 4 1 1 0 0 0 0 1 1 0 19

3

7 4 4 1 1 0 0 0 0 1 1 0 19

4

7 4 4 1 1 0 0 0 0 1 1 0 19

5

7 4 4 1 1 0 0 0 0 1 1 0 19

6

7 4 4 1 1 0 0 0 0 1 1 0 19

7 7 4 4 1 1 0 0 0 0 1 1 2 21

8 7 4 4 1 1 0 0 0 0 1 1 2 21

Para calcular la S% es la sumatoria de las constantes y variables de la tabla de

suplementos.

Tabla para calcular el tiempo estndar por factor de calificacin objetiva

Elementos T FCO TN S% TE

1 29.828 1.111 33.138 21 40.096

2 51.453 1.091 56.135 19 60.8

3 42.056 1.107 46.55 19 55.394

4 24.731 1.102 27.25 19 32.427

5 54.495 1.008 54.93 19 65.366

6 49.561 1.166 57.788 19 68.767

7 61.491 1.133 69.669 21 84.299

8 72.68 1.062 77.186 21 93.395

TE 500.544

Calculo:

= (1 + )

= 33.138 (1 + 0.21) = 40.096


Conclusiones:

Con la realizacin de esta prctica aplicada a la fbrica de piatas logramos

determinar el Tiempo Estndar para el armado de la piata sorpresa por el mtodo

de facto de calificacin objetiva, ya que en este mtodo se estudia la dificultad del

trabajo y la velocidad con el que se realiza.

Para determinar el Tiempo Estndar por calificacin objetiva se realizaron varias

observaciones del armado del producto seleccionado, se analizaron factores como

a los operarios, las condiciones en las que desarrollan sus diferentes actividades,

que cuenten con todo lo necesario para llevar a cabo sus funciones, as como

determinar los factores que influyen en sus operaciones y que de alguna manera

son interrupciones para ellos como trabajadores que sin embargo son inevitables

para cumplir con sus actividades.

Una observacin que hicimos fue que se cuenta con una mala distribucin del

rea de trabajo y del material, por lo cual se pierde mucho tiempo en buscar

herramientas o materiales necesarios.

Practica 6: balanceo de lnea.

Objetivo: Determinar cargas de trabajo equitativamente a un grupo de personas

utilizando la tcnica "balanceo de lnea", mediante la opcin de "asignacin de

operarios" con la finalidad de optimizar el recurso humano a utilizar en una

produccin con distribucin en lnea o en serie.

Justificacin del tiempo estndar:

Se utiliz el tiempo estndar por calificacin objetiva ya que el mtodo de

calificacin objetiva lleva en si el mtodo de factor de velocidad, en ella

visualizamos el grado de velocidad y dificultad de cada operacin que se lleva,

digamos que tomamos este mtodo porque es ms completo y abarca dificultad y

velocidad, a su vez es muy buena ya que se puede saber si el trabajador es

principiante o ya domina el mtodo, y si el trabajador tiene dominado la operacin

podemos llevar un balanceo de lnea ptima.

Tabla para calcular la tabla de balance de lnea.

Estacin

TE IP NOT

0.3

NOR T TA

1

40.096 0.0174 0.78 1 40.096 65.366

2

60.8 0.0174 1.17 1 60.8 65.366

3

55.394 0.0174 1.07 1 55.394 65.366

4

32.427 0.0174 0.62 1 32.427 65.366

5

65.366 0.0174 1.26 1 65.366 65.366

6

68.767 0.0174 1.32 2 34.384 65.366

7

84.299 0.0174 1.62 2 42.149 65.366

8

93.395 0.0174 1.80 2 46.698 65.366

Total

377.314 522.928

Datos:

PD= 900 piezas, EP= 90%, Salario en turno: $170 / turno, Turno: 9hrs con 40 min con 1hr de comida.

Primero se procede a convertir las horas del turno a 1/100 de minuto, pero no hay que olvidar la hora de comida del personal.

1 = 60 = 1001

100

8.6 3600

1

1001

100

60 = 51600

1

100

Procedemos a obtener IP

=

=

900

51600 1/100= 0.0174

Obtenemos el NOT por cada estacin:

1 =

=

0.0174 40.096

0.9= 0.78

Obtenemos el NOR por cada estacin.

> 0.3

Se checa el NOT y gracias a ello ponemos cuantos operarios reales hay por estacin.

Obtenemos T.

1 =

=

40.096

1= 40.096

Obtenemos a TA, es aquel que tenga la tardanza ms alta por estaciones y para nuestro caso la estacin fue .la 3.

Obtenemos el PPT.

=

=

516001

100

65.366= 789.40

Obtenemos a CU.

=

=

11 170

789.40= 2.36

Obtenemos %ER.

% =

=

377.314

522.928= 0.72

Obtenemos %I.

% = 100 % = 100 0,72 = 28%

el color azul se significa que esa son las estaciones que vamos a unir para poder hacer nuestro balanceo de lnea. Para ello vamos hacer otra vez los clculos anteriores para cerciorarnos que el balanceo de lnea fue aplicada correctamente

Tabla para el clculo del rebalanceo

Estacin

TE IP NOT

0.3

NOR T TA

1

40.096 0.0174 0.78 1 40.096 55.394

2

60.8 0.0174 1.17 1 60.8 55.394

3

55.394 0.0174 1.07 1 55.394 55.394

4

32.427 0.0174 0.62 1 32.427 55.394

5

218.43 0.0174 4.22 4 54.60 55.394

6 93.395 0.0174 1.80 2

46.697 55.394

suma

10 290.014 332.364

Procedemos a obtener IP

=

=

900

51600 = 0.0174

Obtenemos el NOT por cada estacin:

1 =

=

0.0174 40.096

0.9= 0.78

Obtenemos el NOR por cada estacin.

> 0.3

Se checa el NOT y gracias a ello podemos cuantos operarios reales hay por estacin.

Obtenemos T.

1 =

=

40.096

1= 40.096

Obtenemos a TA, es aquel que tenga la tardanza ms alta por estaciones y para nuestro caso la estacin fue .la 3.

Obtenemos el PPT.

=

=

516001

100

55.394= 931.5

Obtenemos a CU.

=

=

6 170

931.5= $1.09

Obtenemos %ER.

% =

=

332.362

290.014= 0.88

Obtenemos %I.

% = 100 % = 100 88 = 12%

ELEMENTOS TOTAL

1 9

21

2

3

27

3 4

26

4 7

23

5 8

22

6 2

28

7

2

28

8 4

26

Conclusin

El balanceo de lnea es una tcnica para que nuestras estaciones o cargas de

trabajo, tengan una misma cantidad de trabajos en un tiempo determinado, en

nuestro caso de estudio sali que la eficiencia planeado que no es igual al real

esto nos indica que nuestras estaciones estn desbalanceadas, otro indicador es

la produccin por turno y la produccin deseada si es igual o mayor nuestra lnea

de produccin esta balanceada, en nuestro caso no fue as ya que la produccin

por turno fue menor, al presentarse este indicador se procede a nivelar las cargas

de trabajo, que tenga una misma cantidad de trabajo dndoles un tiempo

determinado, con esto evitamos el cuello de botella.

Prctica 7: Muestreo de trabajo

Objetivo:

Conocer y aplicar la tcnica estadstica de muestreo de trabajo, como un mtodo

practico aunque no 100% exacto en un proceso industrial para destacar

situaciones especiales que se pueden presentar durante la elaboracin de un bien

o servicio.

Tabla de muestreo de trabajo aplicado a las trabajadoras en la fbrica de

piatas

Los clculos posteriores se realizaran en base a los datos del grupo de trabajo

que realizaban su trabajo en el momento de realizar la muestra.

Datos:

Trabajadoras: 3

Nivel de confianza: 90%

Salario: $1700 quincenales

Laboran 48 hrs a la semana

850/48=$17.70 H-H

Tabla de proporciones

Calculo para obtener PP y P

=

1 = 9

30= 0.3

As sucesivamente se calcula cada uno de los elementos

=

=39

240= 0.1625

Calculo de S, Rango e Intervalo de porcentaje

Con un nivel de confianza de 90% se determina S de Z= 1.6

= 2 (1 )

2

ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8

INACTIVIDAD 9 3 4 7 8 2 2 4

SUBMUESTRA 30 30 30 30 30 30 30 30

PORCIN

PARCIAL

0.3 0.1 0.1333 0.2333 0.2666 0.0666 0.0666 0.1333

Por lo tanto tenemos.

= 2(1 )

= (1.6)2(0.1625)(1 0.1625)

240= 0.0381

En este caso S= 0.0381Rango:

+ = 0.1625 + 0.0381 = 0.2006

= 0.1625 0.0381 = 0.1244

Intervalo de porcentaje

Entonces el rango es:

12.44% 20.06%

Calculo de H-H

La muestra se realiz en 7 horas con 3 trabajadoras (7horas)(3 personas)= 21 H-H

Intervalo de H-H

12.44%(21) 20.06%(21)

2.61 . 4.21 .

Si cuesta $17.70 H-H

$46.19 $74.51

Lmites de control

= 3(1 )

= (0.1625) 3(0.1625)(1 0.1625)

30= {

= 0.1625 + 0.2020 = 0.3645 = 0.1625 0.2020 = 0.0395

}

Anlisis

En esta grfica se puede mostrar que la inactividad se mantuvo alta durante la

primera hora de trabajo, porque a esa hora se estn incorporando a la fbrica y

preparando lo necesario para iniciar con sus actividades, en las siguientes dos

horas la inactividad se mantiene abajo del lmite de control porque ya tomaron

ritmo, ente las 11:00am y 12:00 pm, la inactividad sube porque empiezan a haber

necesidades personales, por ejemplo ir a beber algo, a lavarse, consumir

alimentos etc.; en las ltimas horas la inactividad es baja porque se apuran para

sacar las piezas totales que se debieron producir ese da.

Conclusiones:

Con las observaciones que hicimos para abalizar la inactividad nos damos cuenta

de que hay momentos que se desperdician del proceso de fabricacin de la piata

sorpresa y gracias al anlisis de muestra se pudo obtener el dato que la

inactividad est generando un gasto de mayor a $46.19pesos y menor que $74.51

pesos y que la inactividad esta entre 12.44% y 20.06%, por ello para evitar ese

despilfarro aplicamos este mtodo, adems que nos demuestra en que momento

las trabajadoras estn ms inactivas, algunas factores puede ser la misma fatiga o

las condiciones de trabajo, tambin nos ayuda a cumplir con la produccin del da

y para ello nos apoyamos del tiempo estndar.

-0,1

-0,05

0

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

1 2 3 4 5 6 7 8

Pro

po

rci

n P

arci

al

Elementos

Grfica de lmites de control

LCI LC LCS

Prctica 8 Sistemas de tiempos predeterminados.

Objetivo De la prctica: Conocer y aplicar la tcnica MTM mediante el manejo de la simbologa y

unidades que se encuentra en las tablas del tipo de MTM correspondiente para identificar y evaluar

los micro movimientos que componen a las actividades en estudio y determinar el tiempo estndar

de una operacin manual.

Tabla MTM:

DESCRIPCION DE LA TAREA: Pegado de tira de cartn en crculo y Perforacin de tres orificios en la tira de cartn.

ELABORO: ESTRADA FERNANDEZ HUGO VICENTE

APROBO:

FECHA:

DESCRIPCION DE MANO IZQUIERDA

SIMBOLO TMU TMU TMU SIMBOLO DESCRIPCION MANO DERECHA

Alcanzar circulo de cartn R15A 11.4 11.4 11.4 R15A Alcanzar circulo de cartn

Asir circulo de cartn G1A 2.0 2.0 2.0 G1A Asir circulo de cartn

Mover circulo de cartn M15C 18.7 18.7 18.7 M15C Mover circulo de cartn

Colocar en el centro de la mesa de trabajo

P1NSE 10.4 10.4 10.4 P1NSE Colocar en el centro de la mesa de trabajo

Sostener circulo de cartn G5 0 2.0 2.0 RL1 Soltar circulo de cartn

Sostener circulo de cartn G5 0 10.5 10.5 R14A Alcanzar tira de cartn

Sostener circulo de cartn G5 0 16.9 16.9 M14C Mover tira de cartn

Sostener circulo de cartn G5 0 10.4 10.4 P1NSE Colocar tira de cartn en circulo

Girar circulo de cartn TS90 27 27 0 G5 Sostener tira de cartn

Sostener cartn G5 0 2.0 2.0 RL1 Soltar tira de cartn

Sostener cartn G5 0 7.9 7.9 R8A Alcanzar perforadora

Sostener cartn G5 0 2.0 2.0 G1A Asir perforadora

Sostener cartn G5 0 11.8 11.8 M8C Mover perforadora

Sostener cartn G5 0 10.4 10.4 P1NSE Colocar perforadora

Sostener cartn G5 0 16.2 16.2 APB Aplicar presin con perforadora

Sostener cartn G5 0 5.2 5.2 M2C sacar perforadora

Sostener cartn G5 0 19.3 19.3 M6C mover perforadora


Sostener cartn G5 0 16.2 16.2 APB Aplicar presin con la perforadora

Sostener cartn G5 0 5.2 5.2 M2C Sacar perforadora



Sostener cartn G5 0 16.2 16.2 APB Aplicar presin con la perforadora

Sostener cartn G5 0 5.2 5.2 M2C Sacar perforadora


Soltar cartn RL1 2.0 2.0 2.0 RL1 Soltar perforadora

237.2

DESCRIPCION DE LA TAREA: Colocado de la rafia (Haza) y Colocado de un segundo circulo de cartn (tapa).

ELABORO: ESTRADA FERNANDEZ HUGO VICENTE

APROBO:

FECHA:



Sin movimiento -- 0 11.5 11.5 R8D Alcanzar rafia

Sin movimiento -- 0 3.5 3.5 G1B Asir rafia

Sostener cartn G5 0 11.8 11.8 M8C Mover rafia a la mano izquierda

Asir rafia G1B 2.0 11.2 11.2 P1SD Colocar rafia en orificio

Mover rafia M3C 6.7 6.7 2.0 RL1 Soltar rafia

Colocar rafia en orificio P1SD 11.2 11.2 3.5 G1B Asir rafia

Soltar rafia RL1 2.0 6.7 6.7 M3C Mover rafia a la mano izquierda

Asir rafia G1B 3.5 3.5 0 G5 Sostener rafia

Mover rafia al siguiente orificio

M3C 6.7 6.7 0 G5 Sostener rafia

Colocar rafia en el orificio P1SD 11.2 11.2 2.0 RL1 Soltar rafia

Soltar rafia RL1 2.0 3.5 3.5 G1B Asir rafia

Sostener cartn G5 0 6.5 6.5 M5A Mover rafia a la mano izquierda

Asir rafia G1B 3.5 3.5 0 G5 Sostener rafia

Colocar para hacer nudo P1NSD 16 16 0 G5 Sostener rafia

Soltar rafia RL1 2.0 2.0 2.0 RL1 Soltar rafia

Alcanzar circulo de cartn R15A 11.4 11.4 11.4 R15A Alcanzar circulo de cartn

Asir circulo de cartn G1A 2.0 2.0 2.0 G1A Asir circulo de cartn

Mover circulo de cartn M15C 18.7 18.7 18.7 M15C Mover circulo de cartn

Colocar circulo de cartn P1NSE 10.4 10.4 10.4 P1NSE Colocar el circulo de cartn

Soltar circulo de cartn RL1 2.0 2.0 2.0 RL1 Soltar circulo de cartn

TOTAL 156.4

DESCRIPCION DE LA TAREA: ELABORO:ESTRADA FERNANDEZ HUGO VICENTE

APROBO:

FECHA:



Sostener piata de cartn G5 0 7.8 7.8 R5B Alcanzar herramienta para la requinta

Sostener piata de cartn G5 0 2.0 2.0 G1A Asir herramienta

Sostener piata de cartn G5 0 5.6 5.6 P1SE Colocar herramienta en la superficie

Sostener piata de cartn G5 0 16.2 16.2 APB Aplicar presin

Girar cartn TS90 43.2 43.2 0 G5 Sostener herramienta

Soltar piata de cartn RL1 2.0 8.0 8.0 M5B Mover herramienta

Sostener piata de cartn G5 0 2.0 2.0 RL1 Soltar herramienta

Sostener piata de cartn G5 0 5.3 5.3 R5A Alcanzar piata de cartn

Asir piata de cartn G1A 2.0 2.0 2.0 G1A Asir piata de cartn

Mover piata de cartn M3C 6.7 6.7 6.7 M3C Mover piata de cartn

Voltear piata TS90 5.4 5.4 5.4 TS90 Voltear piata

Colocar piata de cartn P1SE 5.6 5.6 5.6 P1SE Colocar piata de cartn

Sostener piata de cartn G5 0 7.8 7.8 R5B Alcanzar herramienta para la requinta

Sostener piata de cartn G5 0 2.0 2.0 G1A Asir herramienta

Sostener piata de cartn G5 0 5.6 5.6 P1SE Colocar herramienta en la superficie

Sostener piata de cartn G5 0 16.2 16.2 APB Aplicar presin

Girar cartn TS90 43.2 43.2 0 G5 Sostener herramienta

Soltar piata de cartn RL1 2.0 8.0 8.0 M5B Mover herramienta

2.0 2.0 RL1 Soltar herramienta

total 194.6

DESCRIPCION DE LA TAREA: Elemento 4. Corte de triangulo de llenado y colocacin de pegamento en dos zonas.

ELABORO: TOLEDO CONTRERAS MONTSERRAT

APROBO:

FECHA:



GIRAR TAMBOR O BASE T90S 5.4 5.4 5.4 T90S GIRAR TAMBOR O BASE

SOSTENER BASE G5 0 12.9 12.9 R12B ALCANZAR EL CUTTER

SOSTENER BASE G5 0 16.2 16.2 APB CORTAR TRIAGULO DE LLENADO

SOSTENER BASE G5 0 13.4 13.4 M12B MOVER CUTTER

SOSTENER BASE G5 0 0 0 RL2 SOLTAR CUTTER

SOSTENER BASE G5 0 6.5 6.5 R5A ALCANZAR BROCHA CON RESISTOL

SOSTENER BASE G5 0 5.6 5.6 P1SE COLOCAR EL RESISTOL

GIRAR BASE TS180 9.4 9.4 9.4 TS180 GIRAR BASE

SOSTENER BASE G5 0 5.6 5.6 P1SE COLOCAR EL RESISTOL

SOSTENER BASE G5 0 15.8 15.8 M16B MOVER BROCHA CON RESISTOL

SOSTENER BASE G5 0 2.0 2.0 RL1 SOLTAR BROCHA

PASA LA BASE A LA SIG. ESTACIN

M20B 18.2 18.2 18.2 M20B PASA LA BASE A LA SIG. ESTACIN

SOLTAR LA BASE RL1 2.0 2.0 2.0 RL1 SOLTAR LAS BASE

TOTAL 113

DESCRIPCION DE LA TAREA: Elemento 5. Colocado de papel metlico, Nudo superior en el haza y agregado de etiqueta.


APROBO:

FECHA:



ALCANZAR BASE R20A 13.1 13.1 13.1 R20A ALCANZAR BASE

ASIR PARA TRASLADO G3 5.6 5.6 5.6 G3 ASIR PARA TRASLADO

SOSTENER BASE G5 0 8.7 8.7 R10A ALCANZAR PAPEL METALICO

PEGAR EL PAPEL METALICO

APA 10.6 10.6 10.6 APA PEGAR PAPEL METALICO

GIRAR Y ENVOLVER BASE TS180 14.8 14.8 14.8 TS180 GIRAR Y ENVOLVER BASE

PEGAR PAPEL METALICO APA 10.6 10.6 10.6 APA PEGAR PAPEL METALICO

GIRAR Y ENVOLVER BASE TS180 14.8 14.8 14.8 TS180 GIRAR Y ENVOLVER BASE

PEGAR PAPEL METALICO APA 10.6 10.6 10.6 APA PEGAR PAPEL METALICO

SOSTENER BASE G5 0 17.2 17.2 R18B ALCANZAR CUTTER

SOSTENER BASE G5 0 16.2 16.2 APB CORTAR PAPEL METALICO

SOSTENER BASE G5 0 17 17 M18B MOVER CUTTER

SOSTENER BASE G5 0 2.0 2.0 RL1 SOLTAR CUTTER

REALIZAR PRIMER NUDO D1E 4.0 4.0 4.0 D1E REALIZAR PRIMER NUDO

REALIZAR SEGUNDO NUDO

D1E 4.0 4.0 4.0 D1E REALIZAR SEGUNDO NUDO

SOSTENER BASE G5 0 15.8 15.8 R16B ALCANZAR ETIQUETA

SOSTENER BASE G5 0 5.6 5.6 P1SE COLOCAR EN POSICIN

SOSTENER BASE G5 0 10.6 10.6 APA PEGAR ETIQUETA

SOSLTAR BASE RL1 2.0 2.0 2.0 RL1 SOLTAR BASE

TOTAL 183.2

DESCRIPCION DE LA TAREA: Elemento 6. Colocacin de pegamento y cromo en primer cara y Colocacin de pegamento y cromo en segunda cara.


APROBO:

FECHA:





SOSTENER BASE G5 0 16.2 16.2 APB APLICAR RESISTOL CON BROCHA

SOSTENER BASE G5 0 9.4 9.4 T180S GIRAR BROCHA CON RESISTOL

SOSTENER BASE G5 0 13.1 13.1 R20A ALCANZAR RESISTOL





SOSTENER BASE G5 0 6.5 6.5 R5A ALCANZAR CROMO

SOSTENER BASE G5 0 10.6 10.6 APA PEGAR CROMO

VOLTEAR BASE A LA OTRA CARA

G5 0 0 0 G5 VOLTEAR LA BASE A LA OTRA CARA





SOSTENER BASE G5 0 13.1 13.1 R20A ALCANZAR RESISTOL





SOSTENER BASE G5 0 6.5 6.5 R5A ALCANZAR CROMO

SOSTENER BASE G5 0 10.6 10.6 APA PEGAR CROMO

SOLTAR LA BASE RL1 2.0 2.0 2.0 RL1 SOLTAR LA BASE

TOTAL 300.2

DESCRIPCION DE LA TAREA : Elemento 7 colocacin de silicn y papel crepe primer cara.

ELABORO: Jonatan Jess Bernal Zavala

APROBO:

FECHA:13/02/2015



ALCANZAR PIATA SIN DECORACIN

R30B 25.8 25.8 25.8 R30B ALCANZAR PIATA SIN DECORACIN

ASIR PIATA G1A 2.0 2.0 2.0 G1A ASIR PIATA

MOVER PIATA A MESA DE TRABAJO

M30B 24.3 24.3 24.3 M30B MOVER PIATA A MESA DE TRABAJO

SOLTAR RL1 2.0 2.0 2.0 RL1 SOLTAR

ALCANZAR PAPEL CREPE R8A 7.9 11.5 11.5 R10B ALCANZR PISTOLA DE SILICN

ASIR PAPEL CREPE G1A 2.0 2.0 2.0 G1A ASIR PISTOLA DE SILICON

MOVER PAPEL CREPE CERCA DE PIATA

M8C 11.8 13.5 13.5 M10C MOVER PISTOLA CERCA DE PIATA

SOSTENER PAPEL CREPE G5 0 10.6 10.6 APA APLICAR PRESIN A LA PISTOLA

SOSTENER PAPEL CREPE G5 0 12.2 12.2 M10B MOVER PISTOLA ALREDEDOR

SOSTENER PAPEL CREPE G5 0 14.6 14.6 M14B MOVER PISTOLA A LA MESA

SOSTENER PAPEL CREPE G5 0 2.0 2.0 RL1 SOLTAR PISTOLA

POSICIONAR PAPEL CREPE P1SE 5.6 6.5 6.5 R5A ALCANZAR PAPEL EN LA OTRA MANO

SOSTENER PAPEL CREPE G5 0 10.6 10.6 APA COLOCAR PRESION CON LA MANO

SOSTENER PAPEL CREPE G5 0 0 0 RL2 SOLTAR PAPEL

MOVER ROLLO DE PAPEL CREPE

M3/4B 2.0 2.0 2.0 R3/4A ALCANZAR PAPEL CREPE EN NUEVA POSICIN

SOSTENER PAPEL CREPE G5 0 10.6 10.6 APA PRESIONA PAPEL CONTRA SILICN


2MOVER ROLLO DE PAPEL CREPE












SOSTENER PAPEL CREPE G5 0 11.5 11.5 R10B ALCANZAR ZONA PARA HACER CONTRAPUNTO EN LAORILLA DE LA PIATA

APLICAR PRESIN EN LA ORILLA DE LA PIATA

APA 10.6 10.6 10.6 APA APLICAR PRESIN EN LA ORILLA DE LA PIATA

GIRAR PIATA TL180 28.2 28.2 28.2 TL180 GIRAR PIATA

SOLTAR PIATA Y SOSTENER PAPEL CREPE

G5 0 0 0 RL2 SOLTAR

SOSTENER PAPEL CREPE G5 0 11.5 11.5 R10B ALCANZR PISTOLA DE SILICN

SOSTENER PAPEL CREPE G5 0 2.0 2.0 G1A ASIR PISTOLA DE SILICON

SOSTENER PAPEL CREPE G5 0 13.5 13.5 M10C MOVER PISTOLA CERCA DE PIATA





SOSTENER PAPEL CREPE G5 0 6.5 6.5 R5A ALCANZAR PAPEL EN LA OTRA MANO






SOSTENER PAPEL CREPE

G5 0 0 0 RL2 SOLTAR PAPEL


































G5 0 0 0 RL2 SOLTAR

SOSTENER PAPEL CREPE G5 0 11.5 11.5 R10B ALCANZAR TIJERAS

SOSTENER PAPEL CREPE G5 0 2.0 2.0 G1A ASIR TIJERAS

SOSTENER PAPEL CREPE G5 0 13.5 13.5 M10 MOVER TIJERAS A POSICION DE CORTE

SOSTENER PAPEL CREPE G5 0 19.7 19.7 P2SSE POSICIONAR

SOSTENER PAPEL CREPE G5 0 10.6 10.6 APA APLICAR PRESIN

SOLTAR PAPEL CREPE RL1 2.0 11.5 11.5 R10B MOVER TIJERAS A MESA

ALCANZAR HAZA R5A 6.5 6.5 2.0 RL1 SOLTAR TIJERAS

ASIR HAZA G1A 2.0 4.0 4.0 R2A TRASLADAR POR PAPEL CREPE NUEVO

GIRAR LA PIATA TL180 28.2 28.2 2.0 G1A ASIR PAPEL CREPE

TOTAL 1210.4

DESCRIPCION DE LA TAREA : Elemento 8 colocacin de silicn y papel crepe segunda cara.

ELABORO: Bernal Zavala Jonatan Jesus

APROBO:

FECHA:13/02/2015



SOLTAR EL HAZA RL1 2.0 8.1 8.1 M6A MOVER PAPEL A OTRA MANO

ASIR PAPEL G1A 2.0 2.0 2.0 RL1 SOLTAR








POSICIONAR PAPEL CREPE P1SE 5.6 6.5 6.5 R5A ALCANZAR PAPEL EN LA OTRA MANO
































































G5 0 0 0 RL2 SOLTAR








SOSTENER PAPEL CREPE G5 0 6.5 6.5 R5A ALCANZAR PAPEL EN LA OTRA MANO






SOSTENER PAPEL CREPE

G5 0 0 0 RL2 SOLTAR PAPEL







SOSTENER PAPEL CREPE G5 0 10.6 10.6 APA PRESIONA PAPEL CONTRA

Trabajo Final

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