INTRODUCCININTRODUCCIN

El ser humano siempre ha tenido la necesidad de crear un sistema que le permita socializar con sus semejantes y obtener una mejor calidad de vida, es as como en la actualidad el desarrollo de la tecnologa en conjunto con el estudio de la Planeacin y Control de la produccin, le ha permito tener grandes recompensas tanto por su comodidad individual y social, logrando la consecucin de sus objetivos propuestos.

Por lo tanto el estudio de la Planeacin y Control de la produccin nos permiten tener una mejor calidad de vida a travs de la solucin de diferentes problemas que se nos puedan presentar no solo como parte del estudio, sino de igual forma, como futuros profesionales o innovadores del diario vivir.

De igual forma la Planeacin y Control de la produccin, a travs del desarrollo de la tecnologa, nos ha concedido grandes aportes principalmente en la consecucin de objetivos empresariales, en el rea de la produccin y comercializacin, y nos ha permitido obtener las mejores respuestas en la toma de buenas decisiones.

Entonces, en el presente trabajo se observa el desarrollo de diferentes ejercicios planteados a travs de la gua de actividades con el fin de acercarnos a una realidad empresarial y obtener soluciones ptimas a las situaciones que se presentan.

PUNTO 01DESARROLLO TRABAJO COLABORATIVO 0201. El producto A es una pieza final y se obtiene de dos unidades de B y cuatro unidades de C. B se obtiene de tres unidades de D y dos unidades de E. C se obtiene de dos unidades de F y dos de E. A tiene un tiempo de demora de una semana. B, C y E tienen tiempos de demora de dos semanas y D y F tienen tiempos de demora de tres semanas.

a) Presente la lista de materiales (rbol estructural del producto) b) Si en la semana 10 se necesitan 125 unidades de A, desarrolle el programa de planeacin de MRP especificando cundo se debe pedir y recibir piezas. A la fecha no hay unidades de existencias. Prepare un programa de planeacin MRP que muestre las necesidades brutas y netas y las fechas de vencimiento y entradas de pedidos.

A) ARBOL ESTRUCTURAL

ENTONCES:

A125B250C500D750E1500F1000B) PROGRAMA DE PLANEACIN DE MRPSIGLASPB: pedidos brutosI: inventarioR: recepcionesPN: pedidos netosRPP: recepcin planeada de productosLPP: liberacin planeada de productos

PRODUCTO APERIODO EN SEMANA012345678910PB000000000125I00000000000R0000000000PN000000001250RPP000000001250LPP000000001250

PRODUCTO BPERIODO EN SEMANA012345678910PB000000002500I00000000000R0000000000PN000000250000RPP000000250000LPP000000250000

PRODUCTO CPERIODO EN SEMANA012345678910PB000000500000I00000000000R0000000000PN000050000000RPP000050000000LPP000050000000

PRODUCTO DPERIODO EN SEMANA012345678910PB000075000000I00000000000R0000000000PN075000000000RPP075000000000LPP075000000000

PRODUCTO EPERIODO EN SEMANA012345678910PB0150000000000I00000000000R0000000000PN15000000000000RPP15000000000000LPP15000000000000

PRODUCTO FPERIODO EN SEMANA012345678910PB10000000000000I00000000000R0000000000PN10000000000000RPP10000000000000LPP10000000000000

PUNTO 0202. Un fabricante de juegos infantiles produce la figura simbolizada como la pieza final A mostrada abajo. Se muestra tambin una tabla con las existencias de las piezas usadas en este ensamble. Calcule el costo de las piezas compradas para completar 210 unidades de A. Suponga que cada pieza comprada (B y D) cuestan 3 dlares cada una y la pieza F cuesta 1.5 dlares.

PiezaABCDEFInventario718050178214580

PIEZANIVEL 0NIVEL 1NIVEL 2NIVEL 3InventarioRequeridoProducirInventarioRequeridoProducirInventarioRequeridoProducirInventarioRequeridoProducirA7210203721020372102037210203B180018021030180840660180840660C500504203705042037050420370D1780178210321782103217821032E214021400214420206214420206F580058000580005801260680

B

PUNTO 033. Cierta empresa produce dos modelos de cocinas integrales. Aun cuando hay diferencias entre los dos productos, hay un nmero de piezas comunes. A continuacin se presenta la lista de materiales con el nmero necesario de cada pieza, tiempos de demora y existencias actuales de piezas y componentes.

COMPONENTEEXISTENCIATIEMPO DE DEMORA (SEMANAS)Modelo A381Modelo B622Subensamble C861Subensamble D942Subensamble E1001Pieza F1721Pieza G451Materia prima H2202Materia prima I3402El Jefe de Produccin cre un pronstico que piensa usar como programa maestro de produccin para generar exactamente el programa. Parte del MPS muestra una demanda de 670 unidades del modelo A y 1130 unidades del modelo B en la semana 10. Desarrolle un programa MRP que cumpla con la demanda

Desarrollo del programa MRP para el modelo A, para 670 unidades en la semana 10

Tiempo de demoraSEMANAS12345678910A1670 670 C1670 670 D21,340 1,340 F11,340 670 1,340 670 G1670 670 H21,340 1,340 I22,680 1,340 2,680 1,340

Desarrollo del programa MRP para el modelo B, para 1130 unidades en la semana 10

Tiempo de demoraSEMANAS12345678910B21,130 1,130 C11,130 1,130 E11,130 1,130 F11,130 1,130 1,130 1,130 G11,130 1,130 H22,260 2,260 I22,260 2,260 2,260 2,260 RESULTADOS MRP PARA LOS PRODUCTOS A Y B

SEMANAS12345678910Demanda A670 Mas Demanda produccin 670000000000670Igual demanda000000000670Mas inventario al final del periodo00000000038 Igual RQN Requerimientos Netos000000000708Recursos ProgramadosMas Inventario inicial9570.00.00.00.00.00.00.00.0708Igual Recursos Programados Netos957000000001416Produccin requerida RPN - RQN95700000000708Colocacin de requerimientos00000000708

SEMANAS12345678910Demanda B1,130 Mas Demanda produccin 11300000000001130Igual demanda0000000001130Mas inventario al final del periodo00000000062 Igual RQN Requerimientos Netos0000000001192Recursos ProgramadosMas Inventario inicial9630.00.00.00.00.00.00.00.01192Igual Recursos Programados Netos963000000002384Produccin requerida RPN - RQN963000000001192Colocacin de requerimientos000000001192

MODELO 01MODELO 02

CONCLUSIONESCONCLUSIONES

La Planeacin y Control de la produccin nos permiten obtener resultados favorables para cualquier inconveniente que se pueda presentar en las entidades y de igual forma, nos permite preveer a travs de una efectiva planeacin dichos inconvenientes, hacindonos ms proactivos y menos reactivos.

La Planeacin de requerimientos de materiales nos permite controlar el proceso de de produccin y de esta forma, obtener los mejores resultados en la consecucin de objetivos de cualquier entidad.

Las tcnicas MRP, Planificacin de las necesidades de materiales, nos conceden las herramientas precisas para controlar y coordinar los materiales, con el fin de tenerlos a disposicin cuando sea necesario.

BIBLIOGRAFIABIBLIOGRAFIA

Gua de trabajo y rbrica de evaluacin, trabajo colaborativo 02, Planeacin y Control de la Produccin (2015).

Mdulo Planeacin y Control de la Produccin, Universidad Nacional Abierta y a Distancia. UNAD,

http://conferencia2.unad.edu.co/p7tg6ovpb5c/?launcher=false&fcsContent=true&pbMode=normal