CONCEPTOS BSICOS DE OPERACIN, MANTENIMIENTO Y REPARACIN DE

MAQUINARIA PESADA.

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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DE CINTALAPA

TEMA:

CONCEPTOS BSICOS DE OPERACIN, MANTENIMIENTO Y REPARACIN

DE MAQUINARIA PESADA.

DOCENTE: ING. JOS DANIEL LUNA MACAS.

MATERIA: MAQUINARIA PESADA Y MOVIMIENTO DE TIERRA.

ALUMNA: REYNA GPE. CARRILLO ESCOBAR.

GRADO: 4 SEMESTRE.

GRUPO: K.

CARRERA: ING. CIVIL.

CINTALAPA DE FIGUEROA, CHIS.; A 19 DE MAYO DEL 2015.

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INTRODUCCIN

En el costo-horario, que es el clculo de los trabajos en un cierto tiempo,

incluyendo los factores como lo son las operaciones, las reparaciones y el

mantenimiento de la maquinaria, la cual genera un costo.

En este documento se abordaran estos conceptos que son de suma importancia

tanto para el clculo del costo- horario, como para prever y mejorar el

funcionamiento de la maquinaria pesada. Aqu se explicara la definicin de cada

una de estas y en que consisten.

Adems de que nos indican los tipos de operaciones y que maquinarias realizan

cada accin; en el mantenimiento se exponen de igual forma los tipos con sus

respectivas ventajas y desventajas; y en el caso de la reparacin nos indica que

factores se incluyen para su clculo y su anlisis, para saber si es conveniente

reparar la mquina.

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NDICE

PG.

INTRODUCCIN--------------------------------------------------------------------------- 2

CONCEPTOS BSICOS SOBRE OPERACIN, MANTENIMIENTO Y

REPARACIN DE LA MAQUINARIA PESADA.

Operacin----------------------------------------------------------------------------------- 4

Mantenimiento----------------------------------------------------------------------------- 6

Reparacin---------------------------------------------------------------------------------- 13

CONCLUSIN------------------------------------------------------------------------------- 15

BIBLIOGRAFA------------------------------------------------------------------------------ 16

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CONCEPTOS BSICOS SOBRE OPERACIN, MANTENIMIENTO Y

REPARACIN DE LA MAQUINARIA PESADA

OPERACIN:

Cuando hablamos de operaciones nos referimos a ejecuciones o maniobras,

para lograr un determinado fin. Estas operaciones pueden ser:

*Excavar (excavadora, retroexcavadora, tractor de hoja de empuje,

cargadora frontal, draga, mototrailla).

*Transportar (camin volquera, camin de estacas, camin articulado,

camin de carretera, cintas transportadas).

*Cargar (retroexcavadora, tractor, motorilla, excavadora, cargador frontal).

*Conformar (motoniveladora y terminadora).

*Bombear (bombeo de agua y bombeo de lodo).

*Humedecer (camin cisterna)

*Compactar (compactadora, rodillo liso, pata de cabra, neumtico, plancha).

La operacin de un sistema puede afectar significativamente la confiabilidad

y causar un impacto negativo en la conservacin. Sobrecargar equipos,

operar en un medio ambiente inadecuado, incorrecto calentamiento de un

sistema, manejo y almacenamiento inadecuado, pueden todos ellos

causar un fuerte impacto negativo en la vida til de los equipos, y en la

calidad de la obra, etc.

Los procedimientos de contingencias cubrirn las operaciones que puedan

ocurrir cuando algn equipo est por debajo o reduce su capacidad.

Estos procedimientos o cualquiera como instrucciones claramente escritas,

para el operador, operario de mantenimiento o programas para controles

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automticos, pueden hacer una diferencia apreciable en la efectividad de la

planta o en la confiabilidad del sistema.

La efectividad mejora haciendo procedimientos continuos de operacin, as

los costos asociados con el proceso y modificaciones sern usualmente

pequeos. Los costos significativos sern los reconvenidos por: operacin,

ingeniera de procesos y mtodos.

El anlisis de operacin, se basa en los siguientes aspectos:

*Organizacin:

Dictar mtodos y polticas de la organizacin los cuales se deben de

distribuir en forma interna y externa en orden de funcionalidad, haciendo

uso de los componentes que hacen la asociacin de todos en la

organizacin.

*Flujo de operacin:

Realizacin de acciones emanadas de los mtodos y polticas dictadas en la

organizacin, orden de funcionalidad de un conjunto de tareas sistematizadas

en la operacin, gestin, funcionalidad, de los equipos, procesos, y personas

en la obtencin del producto, (calidad, produccin, mantenimiento, etc.,). Cada

una de las normas y estndares con las que se ha de construir.

*Control:

Comprobacin, verificacin, vigilancia, e inspeccin del mecanismo, persona

que lo ejecuta y lugar en que se realiza. Correlacin de la autoridad, mando,

dominio de la persona o automatismo que lo ejerce. Autonoma que transforma

las instrucciones en seales operativas de la calidad, mantenimiento, y gestin

administrativa para lograr un bien, y que se encuentra dentro de los mrgenes de

tolerancia de la calidad preestablecida por las necesidades del cliente.

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MANTENIMIENTO:

Es el conjunto de actividades que se realizan a un sistema, equipo o componente

para asegurar que contine desempeando las funciones deseados dentro de un

contexto operacional determinado.

O bien, las acciones y rutinas necesarias para mantener el dispositivo en

buen estado de funcionamiento y as prevenir posibles fallas.

Este tiene como objetivo, preservar la funcin, las buenas condiciones de

operatividad, optimizar el rendimiento y aumentar el perodo de vida til de los

activos, procurando una inversin ptima de recursos.

Se clasifica en:

*Reactivo: Es una estrategia de no hacer nada o esperar la falla.

-Se realiza la reparacin imprevista de fallas.

- No se realiza ningn tipo de programacin.

-Es equivalente al mantenimiento correctivo MC.

-Su uso debe de ser sustentado tcnica y econmicamente.

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*Proactivo: Busca eliminar la causa raz de los problemas.

-Deteccin de fallas que potencialmente pueden causar perdida de produccin,

daos graves al activo o problemas de seguridad.

-Eliminar o reparar dichas fallas mientras estn en una etapa inicial no crtica.

(Falla potencial).

Los tipos de mantenimiento que existen, son los siguientes:

1.-Mantenimiento correctivo (MC): Esta es una estrategia de no hacer nada o

esperar la falla. Esta es empleada cuando no puede aplicarse otra estrategia

con mejores resultados finales.

1. Reemplazo.

2. Reparacin.

3. Decisin retardada.(1+2) post-falla.

Dentro de este tipo de mantenimiento podramos contemplar dos tipos de

enfoques:

-Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo): Este se encarga de la

{reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que

provoc el fallo.

-Mantenimiento curativo (de reparacin): Este se encarga de la

reparacin propiamente pero eliminando las causas que han producido el fallo.

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Ventajas:

-Medidas que se toman hasta que se produce una falla (si no est roto no se

arregla).

-Son actividades de mantenimiento reactivas.

-El promedio de las reparaciones es de tres veces ms caro.

-Alto inventario de refacciones, repuestos para cada posible tipo de falla.

-Alto tiempo extra, cuando se producen fallas y el costo no es preocupacin.

-Alto tiempo muerto, el mantenimiento est estrictamente a merced de las

mquinas.

-Si el equipo est preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en

la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo.

-No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes

ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms

prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de

anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.

-Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la

produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco econmica.

Desventajas:

-Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan a la

planificacin de manera incontrolada.

-Se suele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en

la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente,

por lo que produce un hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de

insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo

generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin, por lo tanto ser muy

difcil romper con esta inercia.

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2.-Mantenimiento preventivo (MP):

Son actividades de mantenimiento destinadas a impedir las fallas o la prdida de

capacidad.

Conjunto de acciones planificadas que se realizan en periodos establecidos sobre

equipos, teniendo un programa de actividades ha realizar como cambio de

repuestos, ajustes e inspecciones, buscando mejorar la confiabilidad y calidad de

produccin.

Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose en

el conocimiento de la mquina en base a la experiencia y los histricos

obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada

mquina, donde se realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian

correas, desmontaje, limpieza, etc.

Este mantenimiento preventivo es, adems, aquel que incluye las siguientes

actividades:

1.- Inspeccin peridica del equipo o la mquina, para descubrir las condiciones

que conducen a paros imprevistos, o de depreciacin perjudicial.

2.-Conservar el equipo o mquina para anular dichos aspectos, adaptarlos y

repararlos, cuando se encuentren en una etapa incipiente.

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Ventajas:

-Disminuye el tiempo occiso, hay menos poros imprevistos.

-Disminuye los pagos por tiempo extra de los trabajadores de mantenimiento en

ajustes ordinarios y en reparaciones en paros imprevistos.

-Disminuye los costos de reparaciones de los defectos sencillos realizados

antes de los poros imprevistos.

-Habr menor nmero de productos rechazados, menos desperdicios, mejor

calidad y por lo tanto el prestigio de la empresa crecer.

-Habr menor necesidad de equipo en operacin, reduciendo con ello la inversin

de capital y aumenta la vida til de los existentes.

-Mayor seguridad para los trabajadores y mejor proteccin para la planta.

-Cumplimiento con los cupos y plazos de produccin comprometida.

-Conocer anticipadamente el presupuesto de costos de mantenimiento.

-Conocer los ndices de productividad por sector.

-Accionar armnico del servicio de mantenimiento para la produccin.

Desventajas:

-Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El

desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos

especializados.

-Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se

puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la

disponibilidad.

-Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de

motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos

para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y

compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para

el xito del plan.

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3.-Mantenimiento predictivo: Tipo de mantenimiento preventivo que utiliza un

diagnstico, siempre dirigido por las tcnicas de monitoreo para prever fallas de

los equipos. Basados en la situacin real de los equipos y datos histricos, as

como tendencias de los parmetros de seguimiento.

Monitoreo regular de los sntomas de los equipos para determinar su condicin de

funcionamiento interviniendo solamente cuando es necesario.

* Monitoreo de Condicin:

-Consiste en chequear si hay fallas potenciales, que permitan actuar para prevenir

la falla funcional o evitar las consecuencias

-De la falla funcional, se basa en el monitoreo de condicin de los equipos para

predecir cuando fallar un componente del equipo.

*Inspeccin:

-Emplea los cinco sentidos de una persona (ingeniero, tcnico, operador) para

determinar la condicin del equipo o componente.

-Esto puede incluir el uso de instrumentos que mejoran el uso de los sentidos a

travs de la amplificacin o comparacin.

Ventajas:

-La intervencin en el equipo o cambio de un elemento.

-Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos

comprometer con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y objetivo.

Desventajas:

-La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial

importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo

elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la

lectura peridica de datos.

-Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos.

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-Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o

instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes prdidas, donde

las paradas innecesarias ocasionen grandes costos.

4.- Mantenimiento productivo total (TPM) :

Es el mantenimiento productivo que implica la participacin total de cada uno de los

empleados de la empresa

Segn Seichi Nakajima y Edward Hartmann: Permite mejorar permanentemente

la efectividad de los equipos con la activa participacin de los operadores

Es una metodologa originaria de Japn, la cual est basada en:

- Mantener la efectividad total de los sistemas productivos por medio de la

eliminacin de sus prdidas con la participacin de todos los empleados en

pequeos grupos.

-Asegura la calidad y eficiencia.

- Es impulsado por un enfoque hacia la maquinaria basado en trabajo en equipo.

- Emplea estrategias preventivas, predictivas y pro activas en las mquinas.

El TPM tambin es conocida por ser parte importante de la manufactura esbelta.

El tcnico de mantenimiento puede conocer muy bien las especificaciones del

equipo, haber estudiado sus partes constitutivas, pero el operario trabaja y convive

diariamente con la maquinaria, y llega a conocerla muy profundamente.

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REPARACIN:

Son las acciones destinadas a arreglar dispositivos mecnicos o elctricos que se

necesitan reparar.

Las grandes reparaciones planificadas son aquellas que se suponen una inversin

importante que debe adicionarse a los actuales equipos con el objeto de alargarles

sus vidas.

Vamos a tener entonces:

A= Amortizacin anual del equipo en estudio.

R= Aos de vida que le restan.

P=Presupuesto de la reparacin.

L= Alargamiento de su vida til despus de su reparacin.

A.R=Cantidad que quede por amortizar o sea el valor actual del equipo.

A.R+P=Valor actual despus de la reparacin.

.+

+= Amortizacin despus de la reparacin.

Entonces en el punto de equilibrio la amortizacin, despus de reparacin, debe ser

igual a la anterior a la misma:

.+

+ = A --------------------------------------------------------------------- A.R+P= A.R+ A.L

Por lo tanto P=A.L, es decir, el presupuesto de reparacin, como mximo debe ser

igual a la amortizacin actual en el incremento de la vida til.

Dado este equilibrio, seria indiferente efectuar la reparacin o no, si, bien pueden

obrar factores intangibles que lo premien, como por ejemplo, una sustitucin del

equipo que suponga su importacin, con las dificultades inherentes a esos trmites.

A la inversa, puede inclinarse a no hacer reparacin, si estimamos que un

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alargamiento de la vida til del equipo aumenta excesivamente los riesgos de la

obsolescencia.

A pesar de que anteriormente se tiene un alargamiento de vida del equipo, tambin

puede, en la prctica, una gran recuperacin perseguir otros fines como son los que

conciernen a los avances tecnolgicos (automatizacin).

Podemos decir entonces que la planeacin de las grandes reparaciones tiene que

ser efectuada en ntimo acuerdo con la planeacin de la produccin, claro est que

este acuerdo es comn todos los tipos de mantenimiento, pero para este caso es de

suma importancia dicho acuerdo, puesto que en las grandes reparaciones se gasta

mucho tiempo.

Debe de examinarse con planeacin de produccin el tiempo adecuado para llegar

acabo a dicha reparacin, en muchos casos se deber acudir a la solucin de

horas extra laborales, fines de semana o de vacaciones; aqu es de buena

utilizacin los grficos de Gantt, la prevencin de personal, eventualmente

espordico, se planea de forma similar al de un trabajo de produccin cualquiera.

Enseguida se presentan dos tipos de mantenimientos y su relacin con la reparacin

-Mantenimiento Preventivo:

Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y

la renovacin de los elementos daados.

-Mantenimiento correctivo:

Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y el paro

sbito de la mquina o instalacin.

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CONCLUSIN

Como hemos venido aprendiendo para llevar a cabo la ejecucin de una obra, es

necesario adems de una planeacin, realizar el costo-horario para ver si se

adecua al presupuesto determinado para la obra. Adems esto, nos ayuda a

considerar que factores hacen que aprovechemos al mximo el rendimiento de la

maquinaria, evitando contratiempos o retrasos, de esta manera realizar una correcta

ejecucin.

Estos factores que se toman en cuenta son las operaciones que realizan las

maquinarias, como excavar, transportar, etc., este nos permite verificar y decidir que

maquinaria emplear para cada actividad, y hasta que esta pueda realizar ms de un

trabajo. Otro aspecto que se toma es el adecuado mantenimiento que hay que

proporcionarle a las maquinarias para aprovechar su mximo rendimiento,

determinando as el costo de estas.

Pero tambin hay que tomar en cuenta las reparaciones que se les harn al equipo

si estas llegaran a fallar, pero considerando si sus reparaciones si se consiguen

fcilmente y no son tan caras.

Con esto determinamos que estos factores nos ayudaran a la correcta ejecucin y

culminacin de nuestra obra, en tiempo y forma, y logrando as, una obra de calidad.

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BIBLIOGRAFA

-DENTON, O. Keith: Seguridad Industrial. Mc Graw-Hill. Mxico, 1988.

-GRIMALDI, John y SIMONDS Rolin: La Seguridad Industrial y su

administracin. Editorial Alfaomega. Mxico, 1991.

-www.mantenimientomundial.com

- http://www.unlu.edu.ar/~ope20156/material/mantenimiento.htm

-http://www.canadianpuregas.com/maintS.htm

-http://html.rincondelvago.com/mantenimiento-de-maquinaria.html

- http://www.monografias.com/trabajos82/elementos-basicos-

mantenimiento/elementos-basicos-mantenimiento2.shtml#ixzz3aBBxSDUT

-http://issuu.com/inacap/docs/g0105_u3_introductorio