Universidad Nacional del Chaco Austral

Universidad Nacional del Chaco AustralIngeniera Ambiental 2015

Trabajo Prctico FinalEfluentes gaseosos

Profesores: Bedogni, Gabriel Alejandro. Coseani, Ximena.

Carrera: Ingeniera Industrial

Alumnos:Arzamendia Muoz, Guadalupe.Acosta, Dante.Domnguez, Enzo. Fernndez, Florencia.Klver, NicolsRojas, Yesica.Vilalta, Esteban.

ndiceIntroduccin . pg. 2Desarrollo La empresa . pg. 3 Proceso de desmote del algodn en la planta .. pg. 4 Puntos de emisin de efluentes gaseosos en la planta .. pg. 9 Panorama legislativo .. pg. 10 Tratamiento de los efluentes gaseosos . pg. 12Conclusin . pg. 18Bibliografa pg. 19

IntroduccinEn el presente trabajo analizaremos los efluentes gaseosos emitidos por la desmotadora de algodn Alpargatas S.A.I.C. (Sociedad Annima Industrial y Comercial) situado en Presidencia Roque Senz Pea, Chaco.Para ello, estudiaremos el proceso general que se desarrolla en el lugar, los focos donde se generan expuestos efluentes, el panorama legislativo y la situacin de la planta referente al tema, los tratamientos que se efectan a los desechos con fines de disminuirlos; entre otros aspectos.

DesarrolloLa empresa:Alpargatas S.A.I.C. es la sociedad madre del grupo Alpargatas que desde su fundacin en 1885 y a lo largo de toda su historia, ha mantenido un activo protagonismo en el desarrollo industrial de la Argentina y Latinoamrica.Las principales operaciones del grupo se localizan en la Argentina y Uruguay, con una fuerte presencia en estos mercados, mostrando a la vez una irrenunciable vocacin hacia la exportacin y el desarrollo de mercados regionales e internacionales.En 1965 se construye la planta desmotadora de algodn en Senz Pea, Chaco.Actualmente nuestras principales operaciones se extienden a las reas de: Calzados, tanto deportivo como informal, Textil, dentro de los cuales se destaca como productor de Denim y otros tejidos de algodn, y a la Venta Minorista, a travs de su red de puntos de venta.Las principales fortalezas que respaldan nuestra trayectoria y liderazgo son:- los ms de 4.000 empleados que constituyen nuestra comunidad y equipo de trabajo, con valores y filosofa compartida.- nuestro desarrollo comercial enfocado al crecimiento y cuidado de nuestras reconocidas marcas y a la constitucin de frreas relaciones de largo plazo con nuestros clientes y proveedores- nuestra capacidad industrial, volcada a la produccin eficiente de artculos de calidad y valor, respetando siempre el cuidado del medio ambiente.Actualmente la empresa cuenta con: 3 plantas productivas, 1 planta desmotadora de algodn, oficinas de ventas en Buenos Aires, representantes en Uruguay, Chile, Paraguay, Bolivia y Espaa, dotacin de 1100 empleados, volumen: 22.000.000 mts/ao.

Despus de 53 aos con el mismo logo, la compaa moderniz su identidad visual tomando en cuenta la diversidad de los productos fabricados, como Hawaianas.

En esta ocasin focalizaremos el estudio en la planta desmotadora ubicada en Calle 301 S/n, Pcia. Roque Senz Pea, Chaco.

Figura 1. Localizacin de la planta. Fuente: google earths.

Proceso de desmote del algodn en la planta:Eldesmotedelalgodnes un proceso continuo que comienza con la recepcin del algodn crudo, descargando la de materia prima por un sistema de succin de algodn con tubos telescpicos mviles. Figura 2.1. Recepcin de inputs. Fuente: google earths.

PRIMERA ETAPA:Acondicionamiento y limpieza del algodn bruto.El algodn en bruto -las semillas con la fibra aun adherida- desde la zona de recepcin se enva a la zona de alimentacin de la desmotadora. El algodn en bruto est compuesto por tres elementos cuyos porcentajes varan de acuerdo al tipo de algodn, que se relaciona con la poca y sistemas de recoleccin, siendo estos, fibra, semilla y materias extraas.Normalmente, el algodn en bruto es sometido a un proceso de secado usando torres de secado con quemadores de propano y control de temperatura automtico que no contaminan el algodn, y reducen el contenido de humedad. . A pesar de ser mucho ms rpido que cuando el algodn se recoga a mano, la recoleccin mecnica hace que se recoja ms impurezas, que normalmente incorporan ms humedad. Las impurezas y la humedad, pueden afectar adversamente a la calidad de la fibra y hace ms costoso el proceso del desmotado y el de la industria textil. La falta de humedad tambin puede afectar al desmote y la calidad de la fibra.

SEGUNDA ETAPA:desmote del algodn bruto (separacin de la borra de las semillas)Despus del secado y limpieza con cilindros, el algodn se distribuye en la plataforma de cada desmotadora con ayuda de una cinta transportadora y distribuidora. El alimentador-extractor situado sobre la plataforma de la desmotadora dosifica el algodn en semilla para que entre uniformemente a un ritmo controlable y, como funcin secundaria, lo limpia. El contenido de humedad de la fibra de algodn en la superficie del alimentador-extractor es esencial. La humedad debe ser suficientemente baja como para que sea fcil eliminar la materia extraa en la plataforma de la desmotadora. Pero tampoco debe ser demasiado baja (menos del 5 %), ya que provocara la rotura de las fibras individuales al separarlas de la semilla. Esta rotura reduce apreciablemente tanto de la longitud de la fibra como el volumen de la borra.Desde el punto de vista de la calidad, el algodn con un elevado contenido de fibras cortas produce demasiados desechos en la fbrica textil y es menos apreciado. Se evita que se rompan demasiadas fibras manteniendo la humedad entre un 6 y un 7 % en la telera del alimentador-extractor.

TERCERA ETAPA:Limpieza de la fibra.El algodn se transporta desde la plataforma de la desmotadora mediante tubos hacia los condensadores donde vuelve a formar un bloque. El bloque se saca del tambor del condensador y entra en un limpiador. Las limpiadoras de fibra separan los restos grandes de hojas e impurezas dejados por las limpiadoras del algodn en bruto. Atrapan la fibra y la arrojan sobre unas barras metlicas para separar el polvo. Las limpiadoras desmotan con rodillo, normalmente son una combinacin de tres mquinas: una limpiadora de cilindros, una limpiadora por impacto que utiliza cilindros para agitar y sacudir el polvo de la fibra y una limpiadora de aire que elimina el polvo de la fibra utilizando un chorro de aire a gran velocidad.Dentro del limpiador, una sierra traslada el algodn bajo una parrilla que elimina las semillas inmaduras y las impurezas con ayuda de la fuerza centrfuga. Es importante que la separacin entre los dientes de la sierra y las barras de la parrilla sea la correcta. Las barras de la parrilla deben alinearse con un borde saliente afilado para no mermar la eficacia de la limpieza y evitar la prdida de fibra.

CUARTA ETAPA:Embalaje de la fibra.En la etapa final, una prensa de balas comprime la fibra en fardos con peso de alrededor de 250- 300 kg. Los fardos son recubiertas por una proteccin (arpillara, tela de algodn o plstico) y son enviadas al almacn desde donde sern enviadas a las industrias textiles.Una vez formadas los fardos se dejan expuestas a la intemperie por un perodo de 24 horas(cuarentena), con el fin de prevenir incendios debidos a las fuertes presiones internas que se acumulan durante el embalaje y a la alta inflamabilidad de esta fibra.Figura 2.2. Aireado de fardos. Fuente: toma propia.

Diagrama de flujo del proceso

Puntos de emisin de efluentes gaseosos en la planta:

Figura 2.3. Vista en planta de la planta desmotadora. Fuente: google earths.Figura 2.4. Focos donde se generan los efluentes. Fuente: google earths.

Panorama legislativo:Con lo que concierne al mbito legislativo, se analizar las concentraciones de sustancias contaminantes emitidas por la desmotadora y se comparar con la Ley n20284 (para medioambiente) y la Ley 19.587 de Higiene y Seguridad.

Concentraciones de efluentes gaseosos emitidos por Alpargatas S.A.I.C

AnlisisMtodoPunto 1Punto 2Punto 3

COCelda electroqumica