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TÓPICO Caracterización de Materiales – (Morteros)

Estudio comparativo de morteros empleados como revoques en nuestro medio.

Pablo Granero (1), Gemma Rodríguez de Sénsale (2)

(1) Arquitecto, Diplomado del Programa de Especialización de Obras de Arquitectura

(2) Dra, Arquitecta; Gemma Rodríguez de Sénsale

Instituto de la Construcción, Facultad de Arquitectura, Universidad de la República, Montevideo, Uruguay

e-mail: [email protected] [email protected]

Palabras-clave: Morteros; Revoques; Ensayos; Adherencia; Compresión axial RESUMEN. Existe gran variedad de dosificaciones para morteros a ser empleados en

revoques . Estas dosificaciones son muchas veces utilizadas inadecuadamente

o indistintamente sin tener en consideración las solicitaciones a los que estos

revoques son sometidos.

Su uso inadecuado es muchas veces responsable por el surgimiento de

manifestaciones patológicas que conducen al deterioro de un componente o de

una edificación como un todo, implicando gastos en dinero muy grandes para

su recuperación o la insatisfacción total del usuario.

Por ello el presente trabajo se centra en el estudio de los morteros destinados

a revoques, a los efectos de poder realizar un análisis comparativo de distintos

morteros empleados en nuestro medio. Son evaluadas 6 dosificaciones

distintas. Los mismos son aplicados sobre un mismo substrato de bloque de

hormigón compactado y vibrado, humedecido y azotado previamente con

mortero de cemento y arena; utilizando técnicas de preparación y aplicación

comunes en nuestro país. Se presentan resultados de resistencia de

adherencia y a compresión axial.


1 - INTRODUCCIÓN

Los morteros forman parte de los materiales de construcción que se han venido

utilizando desde la más remota antigüedad, habiendo seguido la evolución de

los conocimientos empíricos y, sobre todo, de los científicos y técnicos a lo

largo del tiempo, tanto en lo que se refiere a sus componentes como a la

tecnología de su fabricación y puesta en obra.

En relación a ello conviene tener en cuenta que los productos o materiales

utilizados en la fabricación de morteros, así como el conocimiento de los

fenómenos fisicoquímicos que tienen lugar y de los procesos tecnológicos han

influido en el estado actual de la industria de morteros, dando lugar a los

morteros preparados en fábrica o morteros industriales -ya sean morteros

preparados parcialmente (morteros secos) o totalmente (morteros húmedos)- y

a los morteros industriales semiterminados o predosificados.

En los actuales procesos constructivos de obras de arquitectura es bastante

usual la utilización de morteros para revoques, como capa protectora de la

albañilería y de la estructura, o bien como acabado final decorativo. Esto ocurre

por su estética, facilidad de aplicación y algunas propiedades que el mismo

material confiere, como estanqueidad, confort acústico y térmico. Por eso tales

revestimientos denominados “revoques” son cada vez mas utilizados en las

edificaciones y por lo tanto se torna uno de los productos en las edificaciones

con mayor incidencia de patologías.

Una posible alternativa para minimizar o atenuar hasta llegar a eliminar esa

incidencia de las patologías, es la substitución del empirismo utilizado en las

dosificaciones de los morteros por una racionalización con cierta base

científica, o sea que deban ser hechos de forma criteriosa durante la

realización del proyecto, considerando las exigencias preestablecidas de

desempeño, las condiciones de exposición, las características de la base de

aplicación, la forma de producción del mortero y los procedimientos de

ejecución.

Otra posible alternativa se tiene debido a que la fabricación de morteros ha

experimentado cambios importantes, pasando de una fabricación artesana a


una fabricación industrial, utilizando productos de calidad y procedimientos

industriales que le permiten garantizar la producción de morteros de calidad.

Al pensar en revoques a base de morteros, existen dos puntos importantes,

necesarios y fundamentales a conocer. El primero son sus propiedades en

estado fresco (consistencia, tixotropía, plasticidad, retención de agua y

dosificación inicial). El segundo punto esta relacionado con las propiedades

después de ser aplicado al substrato (resistencia de adherencia, capacidad de

deformación, resistencia a tracción, retracción y absorción).

En Uruguay las investigaciones relacionadas a los morteros en general, son

muy escasas. Los ensayos en los laboratorios respecto a los morteros se

limitan sólo a los ensayos de compresión de cubos ya que es lo usualmente

solicitado en cuanto a mortero se refiere, olvidando otros ensayos, como el de

la resistencia de adherencia que es una parte muy fundamental del mortero

cuando está destinado a revoques.

Por lo que el presente trabajo tiene un abordaje que es pionero en nuestro

medio, siendo el objetivo del mismo realizar un análisis primario comparativo de

distintos morteros, fabricados con Cemento Pórtland y Cal (mezclas

nacionales), con Cemento de Mampostería y Morteros de fabricantes (mezclas

predosificadas)..

2 - MORTEROS EMPLEADOS COMO REVOQUE

Una de las definiciones de mortero de acuerdo con su definición clásica es la

de una mezcla constituida por el ligante o aglomerante, agregados finos o

aglomerados, agua y eventualmente aditivos químicos y adiciones que le

otorgan características especiales. Obteniéndose al mezclar agua con el

aglomerante una pasta adhesiva que da cohesión al conjunto de los materiales

granulares llamados agregados, que en el caso de los morteros son agregados

finos.

El producto obtenido debe ser una masa plástica y trabajable con una

consistencia plástica capaz de unir mampuestos -ladrillos, ticholos, bloques de

hormigón, baldosas entre si o con una base cuando se emplea como mortero


de toma y también apto para realizar revoques cuando se emplee con esta

finalidad.

Otra forma interesante de entender la definición es entenderla separadamente,

o sea, clasificándola en cuanto a la naturaleza de su aglomerante, tipo de

aglomerante, numero de aglomerantes, propiedades específicas, función del

mortero y forma de preparo y de venta como se muestra en la tabla 1

Tipo de Mortero Criterio de Clasificación Mortero aéreo Mortero hidráulico Naturaleza aglomerante Mortero de cal Mortero de cemento Tipo de Aglomerante Mortero de cemento y cal Mortero simple Mortero mixto Numero de aglomerantes Mortero aditivado Mortero de adherencia mejorada Mortero adhesivos Morteros reductor de permeabilidad Propiedades especiales Mortero de protección radiológica Mortero hidrófugo Mortero termo aislante Mortero azotada Mortero revoque grueso Función de revestimiento Mortero revoque fino Mortero preparado en obra Mortero Industrializado Forma de prepararlo Mezcla semipronta para morteros Mortero dosificado en central

Tabla 1 – Clasificación de morteros según (NBR 13530:1995, ABNT)

Con relación a los revoques este puede ser entendido como “el cubrimiento de

una superficie con una o mas capas superpuestas e morteros, aptos para

recibir el acabado final decorativo o constituirse en el propio acabado final”

según (NBR 13529:1995, ABNT).

Se puede entender, también, como sistema de revoque al conjunto revoque-

substrato, donde le mortero es integrante esencial del conjunto. Así el revoque

puede ser tratado como material aún en estado fresco, esto es, el material

recién aplicado en el substrato. Por consiguiente como revestimiento al material

una vez ya aplicado al substrato en estado endurecido (BAUER,1998).


El mortero producido por mezclas de cal y arena es lo que en nuestro país se

denomina mezcla, diferenciándose dos tipos la gruesa y la fina. Los morteros

producidos con cales se distinguen por su buena plasticidad que lleva a que en

algunos países, donde la cal es poco usada, sea agregada aún en pequeñas

cantidades. Estos morteros son de menor resistencia que los morteros de

cemento y no tienen características hidrófugas.

El papel de la cal hidratada en los morteros en estado fresco es reconocido

universalmente. Además de aglomerante posee importantes propiedades

plastificantes y de retención de agua (CARASEK, 2001). Su capacidad de

retención de agua y mejora de reología (trabajabilidad) es comprobado por

varios métodos de ensayo de base empírica y también por los obreros (JOHN,

2003).

La cal debe estar hidratada o apagada, atender a criterios de finura, cantidad,

tipo y dosificación de aditivos compatibles con el buen desempeño del revoque,

y ser utilizada en cantidad que no perjudique el desempeño del mismo, pues

dosificaciones excesivas provocan fisuración en el revoque entre otras cosas.

Es unánime entre los investigadores el beneficio proporcionado por la adición

de cal al mortero. SABATTINI (1998) afirma que la adición de cal en

sustitución de cemento mejora las propiedades ligadas a la trabajabilidad,

retención de agua y capacidad de absorber deformaciones (resiliencia), se

presentan en la siguiente tabla, con la variación de las propiedades del mortero

en función de la variación de la proporción de cal.

Según CARASEK (1996) la mayor plasticidad y retención de agua confieren al

mortero mixto (cemento y cal) un llenado mas fácil y completo de toda la

superficie del substrato, proporcionando mayor extensión de adherencia. La

autora también afirma que la durabilidad de la adherencia es proporcionada por

la habilidad de la cal de evitar minúsculas fisuras y llenar los vacíos a través de

su carbonatación que se procesa a lo largo del tiempo. A esta característica se

le da el nombre de reconstrucción autógena o auto reparación.


Propiedad Aumento de la proporción de Cal en el aglomerante

Resistencia a la compresión (E) Decrece

Resistencia a tracción (E) Decrece

Capacidad de adherencia (E) Decrece

Durabilidad (E) Decrece

Impermeabilidad (E) Decrece

Resistencia a altas temperaturas (E)

Decrece

Resistencias Iniciales (F) Decrece

Retracción al secado inicial (F) Crece

Propiedades

mejoradas con

mayor porcentaje

relativo de

Cemento.

Retención de agua (F) Crece

Plasticidad (F) Crece

Trabajabilidad (F) Crece

Resiliencia (F) Crece

Modulo de elasticidad (E) Decrece

Retracción al secado reversible (E) Decrece

Costo Decrece

Propiedades

mejoradas con

mayor porcentaje

relativo de

cal.

Obs.: Estado (E) = Endurecido (F) = Fresco

Tabla 2 – Variación de las propiedades de un mortero con la alteración de la composición

relativa de cemento y cal.

Fuente: SABBATTINI

Según definición de la norma Brasileña NBR 13529 (1995), el revoque de

mortero es “el recubrimiento de una superficie con una o mas capas

superpuestas de mortero, apto para recibir la terminación decorativa o

constituirse en el acabado final” y para cumplir sus funciones , debe ser

compatible con la naturaleza del substrato (o base de aplicación) , condiciones

de exposición y acabado final previsto en el proyecto (SELMO, 1996). De esta


forma, autores como SELMO (1996) y CARNEIRO & CINCOTTO (1995)

describen las siguientes funciones de los revoques de morteros:

- Proteger albañilerías y estructura portante de los edificios contra la

acción de la intemperie y de los agentes agresivos ambientales,

aumentando su durabilidad y reduciendo los costos de mantenimiento

de los edificios.

- Contribuir para el aislamiento térmico, acústico, estanqueidad del agua y

gases, seguridad al fuego, resistencia al desgaste y fijación de cargas

suspendidas (anclajes).

- Regularizar las superficies de los elementos de cerramiento y servir

como base para las terminaciones decorativas (si las hubiese).

Siendo las funciones de un sistema de cerramiento como revoque, en realidad,

una suma de las funciones atribuidas a los componentes de la albañilería y del

propio revoque de mortero.

Las condiciones de desempeño de un revoque son afectadas por diversos

factores, y estos factores pueden ser subdivididos en extrínsecos e

intrínsecos. Los extrínsecos son relacionados a las condiciones de exposición,

en cuanto a los intrínsecos son los que se relacionan con los materiales,

componentes y sistemas, relacionados a la condición de superficies externas

CINCOTTO et al (1995). En relación a los factores extrínsecos la Figura 1

permite su visualización

Figura 1 – Solicitaciones impuestas a las superficies externas de edificación (Guimares & Cincotto 1985)


Los principales factores intrínsecos que definen el comportamiento del revoque

son: la naturaleza, la granulometría y la proporción de los materiales

constituyentes, procedimientos de preparación de los substratos de aplicación,

propiedades de esos substratos, calidad de ejecución, espesor final del

revoque y curado.

Como la función principal es de propiciar un adecuado desempeño, los

revoques deben poseer propiedades y características que les permitan atender

las funciones requeridas. Tales características se tornan imprescindibles para

la prevención de fallas ocasionadas principalmente por los esfuerzos

recurrentes de movimientos térmicos (contracción o dilatación), diferencias de

comportamiento estructural del material, posible movimientos del substrato por

movimientos estructurales de la propia estructura de sustento de la edificación,

entre otros (SARAVIA, 1998). Estas características están asociadas

principalmente a la capacidad de absorber deformaciones, a la adherencia, a la

resistencia a esfuerzos de tracción, compresión y cizallamiento entre otros

(NACIMIENTO SANTOS, 2003).

El mortero puede así ser como un material, que posee propiedades complejas,

intermedias entre las propiedades de los sólidos y los líquidos.

Las propiedades más destacadas de los morteros, relacionadas la función del

mortero adoptado, se pueden dividir en dos grupos bien diferenciados:

- Propiedades en estado plástico o fresco, respondientes a la fase del mortero

una vez mezclado y amasado. Su duración varía de acuerdo con el tiempo de

fraguado requerido por la proporción que integra la mezcla, así como por la

temperatura, humedad, etc. Entendiéndose en ellas las que lo hacen

trabajable, deformable plásticamente bajo la acción de pequeños esfuerzos, lo

que permite su puesta en obra. Ellas son las que determinan las condiciones

de uso del mortero. Algunas propiedades de los morteros en estado fresco son

explicadas del punto de vista reológico, o sea, por el estudio de la deformación

y flujo del material en tal estado. Superada esta fase el mortero endurece

hasta consolidarse.


- Propiedades en estado endurecido se dan cuando tiene la edad necesaria

para adquirir resistencia mecánica. Deben ser estipuladas por las

prescripciones de proyecto y por el cumplimiento de las exigencias normativas

y reglamentarias. . Por consiguiente, estas propiedades competerían

fundamentalmente al arquitecto o ingeniero.

Dentro de las propiedades en estado endurecido, se planteo este trabajo,

llevando a un abordaje primario sobre un par de sus propiedades que son la

adherencia a traccion y la resistencia a compresión; viendo como estas

propiedades varían en función de mantener el mismo tipo de substrato, las

mismas condiciones ambientales, de curado, de ejecución y teniendo como

única variable la de los distintos tipos de morteros, confeccionados con los

materiales mas utilizados en nuestro medio.

3 - PROGRAMA EXPERIMENTAL

En el programa experimental se abordaron ensayos de adherencia y de

resistencia a compresión. La idea de este estudio fue realizar directamente en

obra los ensayos con una empresa del medio y utilizando materiales

corrientemente utilizados en nuestro medio así como la técnica de ejecución

para los revoques industrializados según las recomendaciones de sus

fabricantes y para los morteros hechos en obra con la técnica normalmente

empleada en nuestro país. El equipo utilizado para el ensayo de adherencia

por tracción es el Pull – Off tester Modelo DYNA z 15/9805-2679 (medidor

manual de resistencia al arranque), ensayo que sigue la norma IRAM 1764.

Se seleccionaron materiales corrientemente utilizados en nuestro medio para la

confección de los morteros mixtos (cemento, cal y arena en 2 dosificaciones

diferentes), uno realizado con cemento de albañilería como aglomerante y 2

morteros industrializados para revoques de los que se comercializan en nuestro

medio.


3.1 – Selección de Materiales y composición de los morteros

Como substrato se consideró un cerramiento vertical constituido por bloques

de hormigón vibrado ya que son muy utilizados en albañilería. Fue elegido por

sus características de homogeneidad en su pasta y en su diseño, ya que se

realiza en forma industrial; esto da certeza en cuanto a la variabilidad de su

contenido, ya que se pretende del ensayo dejar como única variable al mortero.

Poseen estos bloques dimensiones de 39 cm x 19cm x 19cm.

Como aglomerantes se utilizaron cemento de ANCAP CPN 40, cemento de

albañilería ANCAPLAST (de fabricación nacional, muy utilizado en obra), cal

aérea hidratada Bull Dog (de fabricación nacional).

Se utilizaron 2 marcas de morteros monocapa comercializados en nuestro país

de empresas reconocidas a los efectos de caracterizar el mortero

industrializado.

La arena utilizada fue de río, lavada, de granulometría media y zarandeada para retirarle impurezas.

Figura 2 –Aspecto del muro sobre el cual se realizaron los revoques.


Las dosificaciones utilizadas se presentan en la Tabla 3.

Tabla 3 – Dosificaciones utilizadas (volumen)

Dosificación Cemento Cal Cemento

Albañilería Arena Observaciones

F1 Mortero Indust. (Sika)

F2 Mortero Indust.(Klaukol)

F3 1 1 6

F4 1 2 9

F5 1 4

F6 1 5

Fueron realizados seis paños de revoques con dimensiones de 80 cm x 180 cm

x 2 cm de espesor, uno para cada dosificación. Fueron hechos 9 ensayos de

arrancamiento (adherencia a la tracción) 3 a los 7 días, 3 a los 28 días y 3 más

finalmente a los 91 días de confeccionado las muestras por cada faja de

revoque; o sea se obtuvieron 18 valores en total por cada faja ensayada,

totalizando 54 al final del mismo.

Fueron confeccionados también 3 cilindros de 5cm x 10cm de prueba por cada

dosificación, los cuales fueron ensayados a compresión a los 28 días de edad

de las muestras

3.2 – Aplicación de los morteros

Los morteros fueron producidos siguiendo las técnicas usuales de obra,

dosificación en volumen, mezclado mecánico utilizando hormigonera. Los

mismos fueron aplicados siguiendo las técnicas utilizadas en obra

comúnmente, es decir, proyección manual utilizando la cuchara del obrero,

reglando las fajas con regla de aluminio y fretasando para alisar el revoque.

Se aclara que el revoque no se aplicó directamente sobre la mampostería sino

que se había aplicado una azotada con mortero de 3 partes de arena y 1 de


cemento Pórtland y además se humedeció la superficie previamente a la

aplicación del mortero.

Figura 3 – (a) Muro preparado para recibir carga de material, (b) obrero realizando la carga y

(c) obrero reglando las fajas

Figura 4 – Faja terminada

Todas las fajas se ejecutaron en el mismo día, sin la incidencia de la luz solar,

bajo techo, en un día nublado, y fueron realizadas por el mismo obrero para no

introducir variables relativas a condiciones diferentes de exposición de las

fajas realizadas o de influencia de la mano de obra en los diferentes morteros,

a los efectos de estudiarlos comparativamente.

3.3 – Ensayos realizados


En estado fresco fue determinado el asentamiento y explayamiento de los

morteros empleando el tronco de cono indicado en Esping (2003) y Heirman y

Vandewalle (2003)

En estado endurecido fue determinada la resistencia a compresión y la

adherencia a tracción.

La determinación de la resistencia de adherencia a tracción fue hecha a través

del arrancamiento de placas metálicas de 5cm x 5cm pegadas con una mezcla

epoxi sobre el revoque, ver figura 5 (a). El equipamiento utilizado realiza una

lectura de la fuerza necesaria para la ruptura en KN. Después del

arrancamiento, se realiza el pasaje de la fuerza ejercida sobre la platina

cuadrada a una platina circular, luego se calcula la tensión en MPa.

.

Figura 5 – (a) Platinas preparadas para el ensayo (b) equipamiento para realizar el ensayo

Después del arrancamiento es hecho un análisis de la superficie de la interfase

para ver donde se produjo la rotura. Ella puede ocurrir en el substrato, en la

interfase, en el revoque o en alguna combinación de estas situaciones.

Para este ensayo se moldearon y curaron 3 probetas cilíndricas de 5cm x 10

cm según Norma UNIT 525, con el mismo mortero utilizado para cada uno de

los revoques; después de 24 hs fueron desmoldados los cuerpos y mantenidos

inmersos en agua hasta la edad del ensayo, o sea 28 días, en este trabajo.


Después de la rotura axial de los cuerpos de prueba, fueron calculadas las

resistencias dividiendo la carga de rotura por el área de la sección de la

probeta y expresada en Mpa.

4 - RESULTADOS Y DISCUSIONES

A continuación se presentan los resultados obtenidos en la investigación

experimental, se discuten sus resultados y características de realización de los

ensayos que puedan influenciar en los resultados finales.

En la tabla 4 se presentan los resultados obtenidos en estado fresco

correspondientes a los morteros estudiados, mientras que en la tabla 5 la

resistencia de adherencia a tracción a diferentes edades

Tabla 4 – Resultados obtenidos en estado fresco

Ubicación Descenso (mm) Explayamiento (mm)

F1 Nd* Nd*

F2 20 113

F3 35 143,5

F4 17 112,5

F5 14 109,5

F6 14 106

Nd*: dato no disponible

Tabla 5– Resistencia de adherencia a tracción a los según IRAM 1756.

Ubicación Resist 7 días (Mpa) Resist 28 días (Mpa) Resist 91días (Mpa)

F1 0,26 0,36 0,73

F2 0,26 0,67 0,53

F3 0,44 0,32 0,46

F4 0,10 0,31 0,40

F5 0,02 0,11 0,23

F6 0,02 0,04 0,18


Las dosificaciones F5 y F6 son las que tenían solo cal (F5) y solo cemento de

albañilería (F6) como aglomerante, ambas en estado fresco experimentaron

poco descenso comparado con el resto de los morteros y menores

explayamientos, lo cual se manifestó en problemas para su testeo. Por

ejemplo de las 3 muestras extraídas en cada uno de ellos a los 7 días solo se

pudo medir 1, las otras se rompieron por cohesión durante la preparación del

ensayo. A los 28 días sí se pudieron tomar 3 mediciones del revoque F5 (cal y

arena) observándose resultados muy bajos (0.11; 0.07; 0.15 Mpa); mientras

que en el F6 hubo problemas con 2 de los arrancamientos que fallaron durante

la preparación y no se pudo medir, el otro resultado dio muy bajo. A los 91 días

los resultados de estas fajas F5 y F6 siguieron en ascenso “lento” pero en

ascenso los valores de resistencia a la adherencia. El hecho de los bajos

valores en el revoque F5 se puede explicar por la lenta carbonatación de la cal

utilizada sola como aglomerante ya que esta dosificación no incluía cemento,

además de los bajos descensos y explayamientos observados en estado fresco

tanto en estos morteros como con los que tenían solo cemento de albañilería.

Comparando los diferentes resultados obtenidos se observa que las

resistencias de adherencia fueron aumentando con la edad, excepto en el caso

de F2 donde se observa una pequeña disminución en relación a los 28días de

edad quizás debido al método de ensayo empleado.

Los resultados obtenidos confirman que al aumentar el porcentaje de la cal

disminuye la resistencia de adherencia y que al aumentar el porcentaje de

cemento aumenta la resistencia de adherencia. Con respecto a los morteros

industrializados si bien dieron valores muy buenos y mejores que los de las

otras dosificaciones no se pudieron comparar con los de su cartilla de

presentación pues ninguna de las 2 empresas coloca valores estimados de

resistencia de adherencia por tracción como dato técnico.


Otro hecho interesante de observar fue que todos los arrancamientos

realizados a los 7 días presentaron una forma de rotura por arrancamiento

típica como la que se muestra en la figura 6.

Figura 6 – Rotura por falla del producto (arrancamiento)

Mientras que en los arrancamientos realizados a los 28 días en las 4 primeras

dosificaciones las fallas se dieron mas profundamente en la interfase azotada –

revoque o en la interfase azotada – substrato, mientras que en las dos últimas

dosificaciones F5 y F6 las roturas fueron en el producto y mas superficialmente.

En cambio a los 91 días de realizado el ensayo las roturas de las primeras 2

fajas se dio en la misma forma que a las 28 días, y en las otras la mayoría de

las roturas se produjeron en forma mas profunda. Ello muestra que la

resistencia de adherencia aumenta con la edad.

Son muchos los factores intervinientes en el fenómeno de adherencia del

mortero en substrato poroso, entre ellos el comportamiento en estado fresco

pudiéndose observar que cuanto mas descenso y explayamiento presenta el

mortero mejor se acomoda el mortero al sustrato y los resultados de resistencia

de adherencia son mayores. Como si no fuese suficiente la complejidad

intrínseca de este fenómeno, el método de ensayo utilizado para determinar

esta resistencia de adherencia por tracción introduce variabilidad en el

resultado. Dicha variabilidad es influenciada en los resultados por algunos

factores como: geometría y dimensión de los cuerpos de prueba, espesura y

tipo de cola empleada, la excentricidad de la carga y el corte de los cuerpos de

prueba, así como el tipo de equipamiento utilizado, que ciertamente


contribuyen para ocasionar alteraciones en los valores de resistencia de

adherencia.

En este sentido Goncalvez (2004) constató en su investigación que la

resistencia de adherencia a tracción presentó una variabilidad intrínseca de

52%, en lo que tiene que ver con el método de ensayo, por si solo, presento

una variación interna del 19%.

En lo que respecta a este ensayo, no es la excepción ya que utilizando un

único método de medición se constataron variaciones intrínsecas del entorno

del 40 a 60% llegando el caso de los morteros de menor resistencia (F4 a F6) a

no poderse realizar la medición en 2 de las 3 muestras a tomar debido a

problemas con el corte del cuerpo de prueba o con la excentricidad del mismo

al posicionarse el aparto para realizar la medición.

En la tabla 6 se presentan resultados de resistencia a compresión obtenidos a

los 28 días de edad.

Las probetas F5 y FY6 rompieron al momento de la estabilización de la carga,

corroborando los resultados obtenidos en estado fresco y resistencia de

adherencia . Cabe observar que los morteros industrializados realizados en sus

fichas técnicas presentan como resistencia a los 28 días de edad (F1) un

mínimo de 80 kg/cm2 ; mientras que los segundos un mínimo de 35 Kg/cm2;

como se observa el primer caso cumplió con lo indicado en la ficha técnica,

mientras que en el segundo caso no.

Tabla 6 –Resistencia a la compresión según UNIT 525:2001

Ubicación Resist 28 días

(Kg/cm2) Desvío padrón

Coef de Var.(%)

F1 82,79 13,65 16,49

F2 11,86 4,16 37,08

F3 77,51 12,00 15,48

F4 14,12 0 0,00

F5 0 0 0,00


F6 0 0 0,00

En la tabla 6 se presentan los resultados de resistencia a compresión de los

morteros estudiados; las probetas F5 y FY6 rompieron al momento de la

estabilización de la carga. Cabe observar que los morteros industrializados

realizados en sus fichas técnicas presentan como resistencia a los 28 días de

edad (F1) un mínimo de 80 kg/cm2 ; mientras que los segundos un mínimo de

35 Kg/cm2; como se observa el primer caso cumplió con lo indicado en la ficha

técnica, mientras que en el segundo caso no.

Con respecto a los otros dos morteros que se obtuvieron datos el revoque llevó

mas porcentaje de cemento, tuvo mas resistencia; y los morteros en cuyas

dosificaciones no se incluyó cemento no se pudo realizar medición pues las

probetas rompieron al momento de la estabilización de la carga.

En definitiva los valores salvo F2, están coincidentes con las lógicas de los

porcentajes de relación de las cantidades de cemento y cal como aglomerantes

para el aumento o baja resistencia a compresión.

De forma general los resultados de los ensayos en estado endurecido

realizados sobre las dosificaciones y morteros industrializados presentados,

muestran que estas propiedades mejoran al aumentar el porcentaje de

cemento (resistencia a compresión y adhesión por tracción).

5 - CONCLUSIONES

A través de un análisis comparativo de los resultados obtenidos en los ensayos

realizados, se puede observar que existe una relación proporcional directa

entre el consumo de cemento y el aumento de la resistencia mecánica de

dosificaciones estudiadas. Esto parece justificarse en la medida que los

morteros mas ricos en cemento son mas compactos, menos porosos por el

mayor porcentaje de pasta aglomerante y consecuentemente, presentan

mejores resistencias mecánicas.

En relación a la Cal se puede afirmar que su utilización o su aumento en

proporción, no parece haber influenciado en los resultados de mejora de


resistencia mecánica obtenidos, esto se justifica en la medida que el aumento

de la resistencia proporcionado por este componente, es lento y a lo largo del

tiempo, lo cual se constato en los ensayos de resistencia de adherencia que

se extendieron hasta los 91 días de edad, en el caso de la resistencia a

compresión los ensayos fueron realizados a los 28 días de edad por falta de

disponibilidad de moldes para realizar las probetas correspondientes a estos

ensayos. Los valores obtenidos en los ensayos ponen en evidencia eso,

obteniéndose valores muy bajos en los morteros donde no se incluyó cemento

como aglomerante.

En los resultados obtenidos se pudo observar que las propiedades de los

morteros varían de acuerdo a los componentes y las proporciones en las

cuales son utilizados en cada dosificación; cabiendo, por tanto al responsable

técnico escoger el mortero mas adecuado en función de su utilización.

Desde que no existen normas específicas en nuestro medio que determinen

parámetros mínimos para la evaluación de las distintas propiedades de los

morteros destinados a revoques, hay dificultad en extraer conclusiones

contundentes en relación a las propiedades estudiadas, pero los resultados

aquí obtenidos quedan como indicativo de desempeño a los efectos de poder

auxiliar en el momento de tener que realizar la elección de la dosificación de un

mortero destinado a revoque, quedando para futuras investigaciones el estudio

de la variación de la resistencia de adherencia a tracción con distintos

sustratos.


Referências Bibliográficas

[1] Instituto Argentino de Normalización “Método de ensayo de adherencia de los revoques y las carpetas” IRAM 1764.

[2] Instituto Uruguayo de Normas Ténicas “Métodos de ensayo de cementos – Determinación de resistencias mecánicas” UNIT 525:2001

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[4] Heirman, G., Vandewalle, L. "The influence of fillers on the properties of self-compacting concrete in fresh and hardened state" in: Wallevik, O., and Nielsson, I. (Eds.), 3rd International RILEM Symposium, RILEM Publications S.A.R.L., (Cachan Cedex, France: RILEM, 2003): p. 606-618, Reykjavik: Iceland (Europe).

[5] Godoy – Mendoza- Majano; “Investigación de las características de los morteros de mampostería a base Cal – Cemento Pórtland” , Universidad de Oriente / El Salvador Julio 2006

[6] Cuarcioni - Cincotto “Influencia de la Cal en las propiedades mecánicas de los morteros” trabajo presentado en el Simposio Brasilero de tecnologías de mortero en mayo 2005

[7] De Castro Goncalves, Sergio Ricardo “ Variabilidad y factores de dispersión de la resistencia de adherencia en revoques –Estudio de caso” Tesis (Maestría) Facultad de Tecnología, Universidad de Brasilia 2004.

[8] Polito, Giuliano “Evaluación de la introducción de cal hidratada en los morteros aplicados sobre bloques cerámicos y su influencia en el desempeño y morfología” Tesis (Maestría) Universidad Federal de Minas Gerais -* Programa de Post graduación en construcción civil, 2008.

[9] Carasek, Helena “Factores que ejercen influencia en la resistencia de adherencia de los morteros” Trabajo presentado en el Simposio Brasilero de Tecnología de Morteros abril /97.

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