UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES

EN EL AREA DE CALIDAD TEXTIL

NOMBRES Y APELLIDOS: LINCOLN ESTOL BRIAN CARPIO MÉDICO

CÓDIGO DE MATRICULA: 07170047

EMPRESA DONDE SE PRACTICO: TEXTILES CAMONES S.A.

CARGO: PRACTICANTE DE INGENIERÍA

FECHA DE ENTREGA DE INFORME: 12 DE MARZO DEL 2013

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................4

CAPITULO1: DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA.......................................................................................5

1.1. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA.........................................................................5

1.2. MISIÓN, VISIÓN Y VALORES................................................................................................6

MISIÓN.......................................................................................................................................6

VISIÓN........................................................................................................................................6

VALORES.....................................................................................................................................6

1.3. PRODUCTOS QUE ELABORA Y MERCADO QUE ABASTECE..................................................7

1.3.1. TELAS..........................................................................................................................7

1.3.2. PRENDAS..................................................................................................................12

1.3.3. MERCADO QUE ABASTECE Y CLIENTES....................................................................13

1.4. PROCESOS Y OPERACIONES PRINCIPALES.........................................................................15

1.4.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS PROCESOS.................................................................15

1.4.2. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS..............................................................................16

1.5. EDIFICIOS E INSTALACIONES.............................................................................................21

1.5.1. UBICACIÓN...................................................................................................................21

1.5.2. INSTALACIONES............................................................................................................21

1.6. ORGANIZACIÓN Y RECURSOS HUMANOS.........................................................................22

1.6.1. ORGANIGRAMA........................................................................................................22

1.6.2. TIPO DE ORGANIZACIÓN...........................................................................................24

1.7. MATERIA PRIMA Y DESARROLLO DE TECNOLOGÍA...........................................................24

1.7.1. MATERIA PRIMA.......................................................................................................24

1.7.2. DESARROLLO DE LA TECNOLOGÍA............................................................................25

1.8. ACTIVIDADES RELACIONADOS CON LA PROVISION DE SERVICIOS (POST-VENTA)............30

CAPITULO 2:.....................................................................................................................................31

DESCRIPCION Y DETALLES DEL TRABAJO REALIZADO.......................................................................31

2.1. DESCRIPCIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO Y PROCESO OPERATIVO...........................................31

2.1.1. CONTEXTO FORMATICO.....................................................................................................31

2.1.2. DESCRIPCION DEL LUGAR DE TRABAJO Y PROCESO OPERATIVO........................................32

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2.1.2.1. AREA DE CALIDAD TEJEDURIA.....................................................................................32

2.1.2.2. PROCESOS OPERATIVOS REALIZADOS EN CALIDAD TEJEDURIA...................................32

2.1.2.1. AREA DE CALIDAD TINTORERIA...................................................................................36

2.1.2.2. PROCESOS OPERATIVOS REALIZADOS EN CALIDAD TINTORERIA.................................36

2.2. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO REALIZADO DURANTE LAS PRÁCTICAS PREPROFESIONALES EN TEXTILES CAMONES......................................................................................................................39

2.2.1. GESTION DEL PERSONAL....................................................................................................39

2.2.2. REALIZACION ESTUDIO DE INGENIERIA DE METODOS EN PLANTA.....................................39

2.2.3. ASISTENCIA A JEFATURA....................................................................................................39

CAPITULO 3: CONLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................................................................40

3.1. COMPARACION ENTRE TEORÍA Y PRÁCTICA..........................................................................40

3.2. DE LOS TRABAJOS REALIZADOS.............................................................................................40

BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................................40

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INTRODUCCIÓN

En el presente informe se mostrara los conocimientos adquiridos en el tiempo de prácticas dentro del rubro de la Industria textil específicamente dentro de las instalaciones de la empresa TEXTILES CAMONES S.A., las enseñanzas brindadas por los docentes especialmente en los cursos: Estudio del Trabajo, Distribución de Planta, Seguridad Industrial, Investigación Operativa, Administración Industrial y Control de Calidad, se verán reflejadas en las diversas actividades ejecutadas (administración de planillas, gestión de la producción y control de la calidad), ello con el fin de alcanzar la mejora continua tanto de la empresa , como la de mi persona.

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CAPITULO1: DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

1.1. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

CAMTEX (abreviación de Textiles Camones S.A.) es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de tela y prendas de vestir en tejido de punto tanto en el mercado local y el extranjero.

Textiles Camones s.a. Se fundó en el año 1995. En sus inicios la empresa se dedicó solo a la comercialización de tela, pero luego adquirió los derechos de representación de la marca alemana Monti, consiguiendo el liderazgo de la línea deportiva del mercado nacional.

Desde el 2003 oriento la producción al mercado exportador en prenda y tela, ya que es altamente competitivo y exigente, la empresa constantemente adecuo sus procesos realizando fuertes inversiones en maquinarias de tecnología de punta y capacitación especializada.

Actualmente en el 2014, sus exportaciones se destinan a 19 países extranjeros, siendo por ello, uno de los líderes de la industria nacional de textiles y confecciones.

CAMTEX genera 1450 puestos de trabajo directo e indirectamente de trabajo a más de 10000 personas y ha invertido significativamente en su nueva planta, equipándola con tecnología de punta.

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1.2. MISIÓN, VISIÓN Y VALORES

MISIÓN

Ser una empresa textil Innovadora que ofrece telas y prendas de calidad a sus clientes, generando valor excepcional a los accionistas, colaboradores y proveedores.

VISIÓN 

Ser una corporación reconocida por su alta confiabilidad, innovación, solidez financiera y responsabilidad social.

Obtener ventas de 150 millones para el 2014. Tener una Rentabilidad de 20 % Servicio al Cliente 95% Posicionamiento de Mercado:

Tela de exportación de 20%Prendas de exportación 7.35%.

El desarrollo del producto es uno de los principales factores de éxito, por lo que buscan innovar constantemente.

VALORES

Trabajo en equipo: Estimula el trabajo participativo, generando actitudes de cooperación, confianza y comunicación entre todos los miembros de la empresa, haciendo que los objetivos del conjunto prevalezcan sobre los objetivos individuales, este valor ha mejorado cada año volviendo a la empresa más unida internamente.

Responsabilidad: Cumpliendo con todas sus labores y especificaciones de sus clientes, ha logrado que la empresa gane confianza del mercado y por tanto mayor aceptación de su producto.

Honestidad: La práctica de ética profesional y moral con sus clientes y colaboradores de acuerdo a principios y normas establecidas por la sociedad y la empresa.

Innovación: implica respaldar la iniciativa y creatividad personal y del equipo, tolerando errores y buscando la acción permanente. Sin este valor no se aprovecharían las oportunidades, ya que éstas por definición son inciertas.

Liderazgo: Se forja a través de un proceso de sinceramiento y el desarrollo de virtudes. Es decir es lograr hacer que las personas hagan lo que se debe hacer.

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Respeto Al Medio Ambiente: Actúa en armonía con el entorno ecológico, promoviendo la conservación de la naturaleza, requerimiento básico para lograr mejores condiciones de vida en el futuro. En lo que se refiere al medio ambiente, debería buscar crear una conciencia de cuidado al medio ambiento, no solo implementar dicha filosofía en la empresa, al ser una empresa pública deberían ser los más interesados en propuestas como el cuidado del medio ambiente.

Responsabilidad Social: Desarrolla programas sociales con instituciones de apoyo y solidaridad para el beneficio de la niñez. Cuenta con programas de capacitación a personal externo, brindando orientación, preparación y dirección en diversas áreas de la empresa, para así poder captar jóvenes valores, contribuyendo con la comunidad y generando puestos de trabajo.

1.3. PRODUCTOS QUE ELABORA Y MERCADO QUE ABASTECE

El principal negocio de TEXTILES CAMONES SA es la venta de telas y prendas en tejido punto, las cuales se detallara a continuación:

1.3.1. TELAS

Se ofrece una gran variedad de productos en tejido de punto en gamas de color y diseños que permite seguir siempre a la vanguardia Textil.

• Pique

• Jersey Full Licra

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• Gamuza

• Franela Flish

• Viscosa

• French Terry Licrado

8

• Jersey Flame

• Rib

• Jersey Vagabundo

• Jersey Policotton Devoré

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• Franela Listada

• Gamuza Listado Feed

• Jersey Listado Feed

• Viscosa List Feed Flame

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• Pique Listado

• Jersey Listado Ingeniería Esmerilado

• Viscosa Listado Flame

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• Viscosa Licra Listado

1.3.2. PRENDAS

Se elabora prendas de vestir en líneas de; dama, caballeros, niños y bebes, con una gran variedad de estilos como:

Polo box, T-shirts, sueters, sudaderas, tank top, buzos, ropa interior, pijamas, pantalones, shorts, entre otros.

Capacidad de producción: 750 mil prendas mensuales

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1.3.3. MERCADO QUE ABASTECE Y CLIENTES

2% 2%

4%4%

4%

6%

7%

13%

15%

44%

PAÍSES DESTINO

MexicoColombiaInglaterraItaliaPerúEspañaArgentinaUSAVenezuelaBrasil

CLIENTE PAÍSPolo Club Argentina

Carven ArgentinaDavor Argentina

Vitamina ArgentinaNaf Naf Colombia

C&A MéxicoMonti Perú

Knoxville PerúBarbie Venezuela

Avon International VenezuelaOvejita Venezuela

My Scene VenezuelaHigh School Musical Venezuela

Hot Wheels VenezuelaMonti Venezuela

Knoxville Venezuela

CLIENTE PAÍS

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Aleatory BrasilAramis Brasil

Blue Steel BrasilBaby Club Brasil

Calvin Klein BrasilCrawford Brasil

Clock House BrasilPalomino Brasil

Track & Field BrasilDTA BrasilEllus Brasil

Fifteen BrasilHighstil BrasilYessica Brasil

VR BrasilVilla la romana Brasil

Jinglers BrasilMormali Brasil

C&A BrasilBarbie BrasilMandi Brasil

Marfinno BrasilFritz Brasil

Hot Wheels Brasil

CLIENTE PAÍSCusto Barcelona EspañaEl Corte Ingles España

Zara EspañaFrench Connection Inglaterra

Superdry InglaterraGuess Italia

Sundek ItaliaMichael Kors USA

Nautica USASaks USA

Tory Burch USAHYP USA

Juicy couturea USAKangol USA

1.4. PROCESOS Y OPERACIONES PRINCIPALES

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1.4.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS PROCESOS

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1.4.2. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS

PROCESO DE TEJEDURIA

La tejeduría consiste en entrelazar los hilos en los ángulos correspondientes; un proceso muy parecido al que se utiliza para hacer una cesta. Dependiendo del telar, es posible producir numerosos modelos de tejido y contexturas.

En TEXTILES CAMONES el tipo de tejeduría practicada es la DE TIPO PUNTO, con tramas: CIRCULAR Y RECTILÍNEA.

TEJIDO DE PUNTO

Se produce en máquinas de agujas Circulares o rectilíneas (Punto por trama).

En este caso, si es circular, es un tambor (lleno de agujas) que gira y otro cilindro exterior con pasadores y cerrojos o también agujas.

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Se alimentan hilos por diferentes lugares alrededor (48 alimentadores, 96 alimentadores, etc.) A medida que gira el tambor, se van alimentando todas las tramas que se enlazan por medio de las agujas y cerrojos, y va saliendo un tubo de tejido, estos tejidos son los llamados Jersey, Interlock, frisa, moleton, towel, etc. y son para prendas al cuerpo.

Si es rectilínea, hay una simple o doble fontura con agujas y un carro que lleva las trama de un lado al otro. Entonces aquí, se tejen cuerpos y mangas de pulloveres, que luego se ensamblan. (Generalmente, con hilados ya teñidos).

PROCESO DE TERMOFIJADO

Los artículos que contienen licra, son sometidos a proceso de termofijado, es decir la tela cruda antes de teñirse es sometida a un proceso que consiste en fijar la licra a la estructura del tejido por medio de la temperatura, la temperatura generalmente empleada es T=180°C – 190°C.

El tiempo de permanencia es de 1 minuto del artículo dentro de la máquina.

La máquina que se emplea en el proceso de termofijado es la Rama y la que se tiene en la planta es de origen Alemán marca Bruckner, que está constituida por 8 campos de 3 metros cada uno, lo cual nos describe un recorrido de 24 metros.

EL TERMOFIJADO EN TELA TUBULAR

Para el caso de la tela tubular, se recurre al alineado de la tela a temperatura de T=120°C, es decir se realiza un alineado en caliente.

Se realiza esta operación debido a que paa termofijar la tela tubular en la Rama se va usar una malla de Nylon (Racher) a efectos de que esta opere como faja transportadora, por ende la tela tubular sobre ella va tener un movimiento relativamente oscilante al momento de termofijarse y si no se realiza la operación de alineado se generarían ondas o diferencias de anchos al momento de procesar el articulo con contenido de licra.

Son ejemplos de este proceso los jersey licra 30/1 20 Den, que se exportan a Venezuela.

ABRIR TELA CRUDA CON LICRA ANTES DE TERMOFIJAR

En el caso de los artículos con contenido de licra que lleven la ruta de tela abierta, estos antes de ser sometidos a proceso de termofijado, son abiertos en la maquina abridora en este caso contamos con maquinaria de origen Italiano marca Corino (en la planta tenemos 3 abridoras actualmente 2 de marca Corino y una de marca Bianco también de origen Italiano).

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Lo recomendable es abrir los artículos con licra a velocidades oscilantes entre 50 a 60 metros/min debido a que velocidades mayores ocasionan por efectos de tracción que la canastilla de la abridora se cierre por momentos de manera inusitada originándose raspaduras en los tejidos.

PROCESO DE TINTURA EN LAS MAQUINAS DE TEÑIDO

Luego del termofijado la tela cruda es programada para su proceso de tintura en la planta de tintorería de telas.

En la planta tenemos 29 máquinas de teñido:

Las maquinas Air Flow: Las Then.

LasOverflorw: Las Fongs, Brazoli, AKM.

La Soft Flow: La ATYC.

La capacidad actual de producción instalada es de 22 toneladas/dia.

Es en las máquinas de teñido donde se realizan los procesos quimiccos que le permiten al sustrato crudo obtener color atraves de un proceso de: Desmineralizado, Previo, Antipilling, Teñido, Jabonado.

El proceso de fijado se realiza a los colores que llevan en su receta de teñido, alta concentración de colorante, por ejemplo: los rojos, turquezas, oscuros, etc.

PROCESO DE ACABADO DE LA TELA

Se realiza cuando el artículo tejido ya ha sido procesado en la tintorería de telas.

El proceso de acabado de la tela se da según la hoja de ruta determinada por el área de desarrollo de telas (DDT), estas pueden ser ruta de acabado abierta o acabado tubular.

RUTA DE ACABADO ABIERTA

En este caso la tela teñida pasa a la abridora a efectos de ser plegada y exprimida.

Se exprime a presiones de 5-6 bar en los rodillos que constituyen el foulard de la abridora.

La operación de exprimido es muy importante, debido a que se necesita quitar la mayor cantidad de agua posible en la estructura del artículo, para poder luego impregnar el suavizante que se le va aplicar en la Rama.

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SUAVIZADO Y ACABADO EN RAMA

Luego de plegada y exprimida la tela abierta, esta se proceso en la Rama, para otorgar al tejido estabilidad dimensional, otrogarle el ancho solicitado de acuerdo a las especificaciones y alimentar para otrogarle la densidad solicitada. De este modo garantiza al cliente los rendimientos correctos y esperados.

El acabado de la tela abierta en Rama ya no se hace a temperaturas altas como en el termofijado, se realiza a T=130°C-140°C y las velocidades oscilan de acuerdo al artículo si se envía a servicio de estampado.

Normalmente va plegada cuando es destinada a confecciones dentro de la fábrica.

SI LA TELA ABIERTA SOLICITARA ESMERILADO

Si la tela solicitara ser esmerilada en la Rama solo se seca, para ser luego esmerilada en la Esmeriladora Lafer, aquí la tela es sometida a tensión en cepillos de carbón otorgándosele textura y suavidad al tejido.

Luego de esmerilar la tela, esta es procesada nuevamente en la Rama para darle el acabado final con suavizante y otorgarle los aspectos ya descritos.

RUTA DE ACABADO TUBULAR

Cuando la tela es descrita como tubular por DDT, por ejemplo las telas que exportamos a Venezuela(jersey licra tubular, pique tubular, rib tubular, franelas, gamuzas), estas son procesadas después del proceso de tintura en la maquina hidroextractora.

En la hidroextractora se exprime el artículo de tejido y luego se suaviza( se le impregna suavizante), la Hidroextractora presenta dos foulard(conjunto de dos rodillos y una arteza), en uno se quita agua y en el otro se le habilita al tejido suavizante.

En la planta tenemos dos hidroextractoras una de marca Corino y la otra de marca Santex. La Corino es de origen Italiano y la Santex de origen Suizo.

EL SECADO

El secado de la tela tubular se realiza en las maquinas secadoras de tipo Santex que tenemos en la planta (contamos con 2), que son de origen Suizo.

Aquí en el proceso de secado se alimenta la tela para obtener encogimientos adecuados y se le proporciona temperaturas oscilantes entre T=150°C-160°C dependiendo de las densidades de los artículos y el color para un secado adecuado.

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Las máquinas secadoras con las que contamos al igual que las Ramas utilizan como combustible al Gas (GLP).

VOLTEADO DE LA TELA

Después de secar la tela tubular esta es sometida a una operación de volteado a efectos de eliminar toda la pelusa contenida en la estructura del tejido, por causa del proceso de antipilling realizado en la máquina de teñido y que se realiza para darle a las telas un look presentable sin pilling.

Esta operación por ende es importante, pero al mismo tiempo es de cuidado para el operador por la cantidad de pelusa flotante que queda en el medio ambiente de trabajo, por tanto este debe estar en todo momento protegido con su EPP.

EL ALINEADO TUBULAR

Los artículos de tejido tubulares, una vez volteados, son sometidos a operación de alineado, en donde se direccionan los dobleses a los extremos del artículo tubular, se realiza esta operación con la finalidad de que no se aprecien las marcas generadas por el alineado crudo en el acabado final de la tela.

Actualmente contamos con 4 alineadoras: 2 de marca Monti, 1 de marca Sperotto y una de marca Weiss. El alineado de la tela ya teñida se realiza con vapor a efectos de que esta no sea quebradiza y fluya con la facilidad que se necesita.

COMPACTADO DE LA TELA TUBULAR

La tela tubular ya alineada es sometida a la operación final que describe todo su circuito como ruta, el compactado.

En el compactado se le da al artículo de tejido un porcentaje de compactación en cuanto a encogimiento se refiere, la tela es alineada a lo largo. Adicionalmente a lo expuesto se da el planchado de la tela.

Esta operación es importante, porque es el producto salido de esta máquina el que muestra la carta de presentación de la empresa a nivel textil, la temperatura utilizada en esta máquina es de T=120°C, en el compactado se le proporciona al tejido la estabilidad dimensional solicitada por los parámetros del cliente.

En planta tenemos 2 compactadoras de tela tubular 1 de marca Sperotto y la otra de marca Laffer.

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1.5. EDIFICIOS E INSTALACIONES

1.5.1. UBICACIÓNLas oficinas y planta productiva de Textiles Camones, se encuentran ubicadas en la Av. Santa josefina #527 en el distrito de Puente Piedra.

1.5.2. INSTALACIONES

Las instalaciones de la empresa son:

Edificaciones Principales:

Área de producción(Planta): Dentro de ellas encontramos a las áreas de tejeduría, tintorería – acabados, confecciones, los almacenes de telas-prendas, los laboratorios de calidad y tintorería, también las oficinas de producción, sistemas, calidad, operaciones , logística y almacén de Avíos.

Área Administrativa (Edificio principal): Dentro de esta edificación se encuentran las oficinas de Gerencia, Ventas, Marketing, Comercio exterior, Comercial y Costos, Contabilidad, Economía, Asuntos legales y la de O y M.

Edificaciones Aledañas a las mencionadas:

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Área de Mantenimiento. Comedor CAMTEX Área de Calderos Área de Seguridad Industrial Área de Bienestar Social Área de distribución y vigilancia Área de Recursos Humanos y Capacitación.

1.6. ORGANIZACIÓN Y RECURSOS HUMANOS

1.6.1. ORGANIGRAMA

Las actividades que surgen en Textil Camones son muchas, lo cual obliga a aplicar los principios de la administración moderna, estas actividades tenemos: comprar materia prima, llevar cuentas, planeación del trabajo, manejo del recurso humano y su salud ocupacional, producción y venta de los productos, la prestación de servicios y atención al cliente; también se debe estar pendiente del mantenimiento de equipos, la seguridad hacia el interior y exterior de la empresa y el manejo efectivo de los recursos monetarios que tendrá a su disposición.

Dentro de Textil Camones, se puede agrupar generalmente cuatro grandes áreas funcionales como:

El Área de Producción El Área Administrativa y Financiera El Área de Recursos Humanos El Área de Mercadeo y Ventas

Cada una de ellas con labores bien definidas dentro de la empresa, de tal manera que permite su buen funcionamiento, esto se puede traducir en las buenas relaciones y cooperación que hay entre estas áreas llegando todos a un consenso para buscar siempre que el gran ganador sea la Empresa.

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1.6.2. TIPO DE ORGANIZACIÓN

La empresa Camtex es una Organización del Tipo Lucrativa, Formal, que cada día va innovando. Es una Empresa Competitiva en el mercado de las Confecciones. El tipo de organización que maneja es línea-staff es el resultado de la combinación de los tipos de organización lineal y funcional, buscando incrementar las ventajas de esos dos tipos de organización y reducir sus desventajas. En la organización línea-staff, existen características del tipo lineal y del tipo funcional, reunidas para proporcionar un tipo organizacional más complejo y completo. En la organización linea-staff coexisten órganos de línea (órganos de ejecución) y de asesoría (órganos de apoyo y de consultoría) manteniendo relaciones entre sí. Los órganos de línea se caracterizan por la autoridad lineal y por el principio escalar, mientras los órganos de staff prestan asesoría y servicios especializados.

1.7. MATERIA PRIMA Y DESARROLLO DE TECNOLOGÍA

1.7.1. MATERIA PRIMA

La materia prima con la que cuenta la empresa son de fibras naturales y sintéticas, entre ellas:

Pima

Tanguis

Poiliester

Spandex

1.7.2. DESARROLLO DE LA TECNOLOGÍA

TEJEDURIA

La tejeduría ofrece un amplio y variado parque de máquinas circulares de origen Europeo, desde single jersey, hasta máquinas de doble fontura y listadoras de Ingeniería.

Capacidad de producción: 650 tn mensuales.

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TINTORERÍA

TINTORERIA DE HILO

La tintorería de Hilado, cuenta con la más alta tecnología, con máquinas Bellini de origen Italiano.

Capacidad de producción: 120 tn mensuales.

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TINTORERIA DE TELAS

La tintorería de telas, ofrece máquinas de muestras de 1kg a 20kg para la elaboración de muestras y 14 máquinas de producción de 150kg a 1,200 kg. Entre ellas tenemos: Las Then, Las Fong, Las Brazoli, Las AKM y Las ATYC.

Capacidad de producción: 700 tn mensuales.

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LAVANDERIA

El área de lavandería, está siempre a la vanguardia de los nuevos procesos de lavados que se imponen en el mundo, pues, el feed back con renombrados clientes, permite una constante innovación. Se trabaja diferentes técnicas como: Permanganate, Sand wash, Desgastado Silicon wash, Softly wash, Enzyme wash, White pigment wash, Garment wash, focalizados, etc.

Capacidad de producción: 250,000 piezas mensuales.

CORTE

El área de corte, cuenta con una variedad de módulos que garantizan una producción de 750,000 unidades mensuales.

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COSTURA

El área de costura maneja 35 líneas de producción correctamente estructuradas bajo un sistema modular, permitiendo estar preparados para atender pedidos de diversos estilos con rapidez y versatilidad. Contamos con un parque de máquinas de última generación y, en conjunto con el área de control de calidad, se cumple con los más altos estándares internacionales.

Capacidad de producción: 12 millones de piezas mensuales.

ACABADOS - EMPAQUETADO

Consientes que el producto-prenda termina con un excelente empaque, ofrecemos un riguroso control del mismo, según las instrucciones de nuestros clientes, usando sistemas de códigos de barra.

Capacidad de empaque: 900.000 unidades mensuales.

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1.8. ACTIVIDADES RELACIONADOS CON LA PROVISION DE SERVICIOS (POST-VENTA)En posventa está incluido todo el soporte necesario para apoyar al cliente en el uso del producto o servicio. Todo aquello que ocurre después de la venta: soporte técnico, aplicación de garantía, cursos y manejo de quejas. Con el propósito de brindar a los usuarios la calidad, la confiabilidad y el respaldo de una marca líder, la empresa realiza las siguientes actividades:

PASOS OBJETIVO ACTIVIDADES RESPONSABLESControl de recepción y buen estado de las prendas.

Medir la efectividad de la entrega de prendas.

Verificar que no haya existido retraso. Buen estado de las prendas. Haya llegado al lugar exacto. Cantidad de prendas requeridas.

Secretaria Jefe de ventas

Registro de satisfacción de los clientes.

Identificar estado y comportamiento de los clientes.

Periódicamente mediante llamadas: Satisfacción e insatisfacción del cliente. Nuevos requerimientos.

Gerente Secretaria

Levantamiento de nuevos requerimientos en caso existan.

Satisfacer al cliente en su totalidad.

Pueden solicitar: Devoluciones Descuentos, promociones Mejor empacado de prendas Necesidad de productos complementarios, etc.

Gerente Jefe de Ventas

Verificación y corrección inmediata de errores.

Evitar fallos y errores en futuras acciones.

Identificar en que proceso existió fallas en la prendas.

Completar el pedido, si fue incompleto. Hacer llegar las prendas, si fue equivocado.

Jefe de Producción Secretaria Vendedores Chofer

Seguimiento al cliente y Verificación de la demanda de las prendas.

Fortalecer relaciones. Llamadas de cortesía en cumpleaños, fechas especiales, etc.

Invitación a eventos que organiza la empresa o participa en ella.

Invitación a aniversarios de la empresa. Llamadas simplemente de cortesía.

Gerente Secretaria

Asesorías periódicas para dar un valor agregado al producto.

Fidelizar al cliente Invitación a charlas de ventas. Asesoramiento en conocimiento de

características del producto que compra.

Gerente Jefe de Producción

CAPITULO 2:

DESCRIPCION Y DETALLES DEL TRABAJO REALIZADO

2.1. DESCRIPCIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO Y PROCESO OPERATIVO

2.1.1. CONTEXTO FORMATICO

Las actividades y/o tareas principales que se desprenden de la función del puesto de trabajo es: “Dar seguimiento, evaluar y analizar el proceso de la tela”.

Para ello se describe:

INFRAESTRUCTURA Y AMBIENTE Planta (Área de tejeduría, tintorería, PCP y acabados).

MAQUINARIAS/EQUIPOS ComputadoraHERRAMIENTAS Formato de reportesINSUMOS Útiles de escritorioEQUIPO PERSONAL(EPP) Orejeras y mascarilla con 2 filtros.

CONDICIONES DE SEGURIDAD Vías de escape, líneas de seguridad, tópico, seguridad interna y externa.

2.1.2. DESCRIPCION DEL LUGAR DE TRABAJO Y PROCESO OPERATIVO

2.1.2.1. AREA DE CALIDAD TEJEDURIA

El área de calidad tejeduría está dividida en 2 ambientes:

AREA DE PANTALLAS DE INSPECCIÓN

Esta área se ubica dentro de la planta productiva, junto a las maquinas circulares de tejeduría y cuenta 5 máquinas de inspección (pantallas) cada una con su propia balanza, una cámara de luz UV, donde se encuentra: una balanza digital y una PC y una meza con una PC donde se encuentra el analista de turno.

LABORATORIO DE CALIDAD TEJEDURIA

Cerca de esta área se encuentra el laboratorio de calidad tejeduría, es allí donde se encuentra la oficina del jefe de calidad tejeduría, un dinamómetro, un torsiómetro, una devanadora, una PC y un analista que realiza el control de calidad del hilado.

2.1.2.2. PROCESOS OPERATIVOS REALIZADOS EN CALIDAD TEJEDURIA

AREA DE PANTALLAS DE INSPECCIÓN

Es allí donde se inspeccionan los rollos de tela mediante pantallas (maquinas especiales con diferentes tipos de luces y rodillos) los defectos que puede tener la tela ya sea cruda o listada, la velocidad de los rodillos es regulada por el inspector de la maquina en función al tipo de defecto percibido y el tipo de tela inspeccionada, la tela defectuoso es cortada del rollo y pesada en una balanza mecánica, luego se coloca en una bolsa para su análisis, después de ello se unirá mediante un remalle las partes buenas.

Los inspectores de cada máquina cuentan con un marcador textil (similar a una tempera de color amarillo), con el fin de marcar en círculos los defectos visualizados y un reporte de inspección de tela

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cruda, que es llenado al finalizar la inspección de cada rollo colocando como cabecera el número del sticker (código de barras, este indica el tipo de hilado el número de maquina donde fue tejida y el lote de hilado del que provino) y el tipo y numero defectos encontrados en el rollo.

También se cuenta con una cámara de luz UV, esta se utiliza para verificar si la tela posee gotas de aceite de maquina o hilos barrados (originados por la exposición al sol del hilado) pues estos se escapan a una simple inspección visual. En la misma cámara hay una balanza y una computadora, la balanza se utiliza para pesar la cantidad de tela barrada (defectos que previamente se separó del rollo de tela) y el peso final del rollo sin defectos, la computadora se utiliza para ingresar la codificación del rollo que fue inspeccionado y enviado a almacén de tela cruda.

El área de pantalla, cuenta con un responsable (analista de calidad), el cual tiene como función principal reportar las fallas que ocurren en cada lote de hilado tejido a jefatura de calidad, verificar la correcta utilización de las agujas y galgas utilizados por el maquinista de producción tejeduría e informar si los parámetros no coinciden con la hoja de ruta elaborado por DDT (Desarrollo de Telas) para su inmediata corrección.

LABORATORIO DE CALIDAD TEJEDURIA

Es aquí donde se realizan las pruebas de calidad del hilado entrante, este hilado puede ser de tipo natural o sintético. El analista a cargo realizara primero el devanado de 10 muestras de un mismo hilo, para en principio pesarlo en una balanza analítica y obtener un peso promedio del hilo, luego realizara la prueba de pillis(grumos pequeños) en un torsiómetro, modificado de tal manera que en los extremos tenga una paleta que gira y enreda al hilo, viendo así, sus irregularidades, si tienes demasiadas irregularidad(grumos) se colora en el reporte del analista, luego se utilizara el mismo torsiómetro para hallar su alfa de torsión(que si muy elevado generara el defecto de revirado en su tela tejida y teñida), finalmente se halla la resistencia del hilado en un dinámetro. Estos datos se colocan en la cartilla de evaluación del hilado para el análisis del jefe responsable del área de calidad tejeduría.

El jefe del área de calidad tejeduría tiene como principal función, informar al jefe de calidad textil, acerca de los lotes de hilados en mal estado y de los rollos de telas que tengan un exceso de defectos, en caso se necesite teñir más rollos de un mismo tipo(articulo) y no halla stock en almacén de tela cruda , revisara junto al jefe de calidad si a los rollos con defectos se la visto bueno para teñirse, ya que en muchos casos el proceso de tintorería, minimiza la visualización del defecto.

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Operación de devanado del hilado (fuente: Laboratorio calidad tejeduría CAMTEX)

Operación de control de fibras irregularidades en el hilado (pilling).

(Fuente: Laboratorio calidad tejeduría CAMTEX)

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Torsiómetro (máquina para calcular el alpha de torsión del hilado).

(Fuente: Laboratorio calidad tejeduría CAMTEX)

Operación dela obtención de la resistencia y longitud de ruptura del hilado

(Fuente: Laboratorio calidad tejeduría CAMTEX)

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2.1.2.1. AREA DE CALIDAD TINTORERIA

El área de Calidad tintorería consta de 2 ambientes:

PLANTA PRODUCTIVA DE TINTORERIA Y ACABADOS

Los inspectores de calidad se encuentran distribuidos en los procesos fundamentales del acabado de la tela, estos cuentan con un hidrómetro, un troquel, una wincha, una tijera, un marcador textil y un reporte de calidad tintorería, en la misma planta también se encuentra la oficina del supervisor responsable de calidad tintorería, el área de calidad textil también cuenta con 2 máquinas revisadoras de tela, que son manipuladas por 2 inspectores de turno.

LABORATORIO DE CALIDAD TEXTIL

Es allí donde se realizan los más complejos análisis de calidad de las telas por parte de 2 inspectores de calidad para el control de los tonos y degrades, 2 analistas para el control del revirado y el encogimiento y la encargada del área del laboratorio para darle visto bueno a la tela teñida o acabada supervisada, en el mismo laboratorio también se encuentra la Oficina de la Jefatura del Área de Calidad Textil. Este Laboratorio cuenta con una cabina de luz normalizada, una estufa, ventilador, exprimidora de 3 bar, un troquel, una balanza analítica, tijeras, una remalladora, archivos de record de tonos, LABDIP, lavadora, parrilla de secado, wincha, maquina simuladora de lavado centrifugado a altas temperaturas y el data color.

2.1.2.2. PROCESOS OPERATIVOS REALIZADOS EN CALIDAD TINTORERIA

PLANTA PRODUCTIVA DE TINTORERIA Y ACABADOS

En la planta de tintorería se realizaran las siguientes actividades de inspección:

Inspección de Tela Termo fijada.- El operario alcanza al inspector la guía con la hoja de ruta del artículo, este mide el ancho y densidad del primer rollo a la salida de la rama, SI el ancho y densidad, NO son congruentes con la hoja de ruta, el operario corrige parámetros, en caso contrario SI son iguales, continuará con la evaluación rollo por rollo, aprobando aquellos rollos cuya fallas notorias x rollo sean

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menores que la mitad del mismo, en caso contrario se separa el rollo con fallas e informa al supervisor de calidad de turno.

Inspección en la Compactadora.- El operario de la compactadora alcanza guía del artículo al inspector de calidad, este mide el ancho y densidad en el primer rollo, SI el ancho y la densidad, NO son congruentes con la guía, el operario corrige parámetros, en caso contrario SI son iguales, continuara evaluando rollo x rollo, SI luego de ello el rollo tiene fallas notorias, se embalara y se rechazara, en caso no tenga fallas notorias se embalara e informara al supervisor de turno para darle visto bueno.

Inspección de la tela Seca.- El operario de rama alcanza la guía del articulo al inspector este mide el ancho y densidad en el primer rollo, SI el ancho y la densidad, NO son congruentes con la guía, el operario corrige parámetros, en caso contrario SI son iguales, continuara evaluando rollo x rollo, SI luego de ello el rollo tiene fallas notorias, se embalara y se rechazara, en caso no tenga fallas notorias se embalara e informara al supervisor de turno para darle aprobación.

LABORATORIO DE CALIDAD TEXTIL

En el laboratorio de calidad textil, se realizaran las siguientes actividades de inspección:

Evaluación de tono y prueba de solidez de hilos.- Se recolecta las muestras de la secadora de la planta de tintorería de hilos, para luego hacer la evaluación de tono tomando referencia a las partidas anteriores y LABDIP aprobado por el cliente. Si el TONO y SOLIDEZ son aceptables, se avisara al supervisor de planta, este volverá a jabonar la partida, si nuevamente la solidez es aceptable, Calidad textil lo aprueba.

Evaluación de tono de paños de lavandería.- El área de lavandería trae las muestras a evaluar, el analista de calidad evaluara el tono y degradé, si este lo aprueba, evaluara luego el MATCHING, si este lo aprueba, calidad textil también lo hará.

Evaluación de Tela acabada.- El inspector de rama y/o compactadora trae las muestras de tela, el analista de calidad, determinara el ancho, densidad, encogimiento, revirado, tono y matching, si los resultados son congruentes con la hoja de ruta y el tono y matching aceptables, se despachara la partida.

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Evaluación del degrade en la cámara de luz normalizada. (Fuente: Laboratorio calidad tintorería CAMTEX)

Evaluación del tono de la tela con el LABDIP del cliente. (Fuente: Laboratorio calidad tintorería CAMTEX)

Evaluación del tono de la tela con el DATA COLOR. (Fuente: Laboratorio calidad tintorería CAMTEX)

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2.2. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO REALIZADO DURANTE LAS PRÁCTICAS PREPROFESIONALES EN TEXTILES CAMONES

2.2.1. GESTION DEL PERSONAL Utilizando el software de RRHH CAMTEX, para el monitoreo de horario de entrada, salida, días laborados, días de ausencia, días de permiso y vacaciones del personal. Realizaba informes de remuneración para cada personal del área de calidad tejeduría, tintorería –acabados y laboratorio. Este informe era aprobado por jefatura y posterior mente ejecutada por el área de RRHH de la empresa.

También distribuía el personal de calidad para cada máquina, realizando así un calendario de actividades por colaborador. En caso de falta o tardanza, realizaba un memo, en caso no sea justificada la falta y una compensación, en caso sea justificada.

2.2.2. REALIZACION ESTUDIO DE INGENIERIA DE METODOS EN PLANTAContinuamente el área de calidad textil, buscaba estandarizar sus procesos, por ello realice un estudio de tiempo exhaustivo para cada área de calidad, utilizando como instrumentos un reloj digital CASIO, hojas de reporte de tiempos y una cámara fotográfica.

Se redujo con ello el tiempo de inspección de la tela, y se mejoró el método de revisión por parte del inspector y/o analista de calidad.

Para fines de elaboración del manual de calidad, también realice DOP, DAP y flujo gramas con el objetivo de mostrar el conjunto de actividades desarrolladas en el área técnicamente, a gerencia, diferentes áreas y sobre todo al personal que realiza dicho proceso.

2.2.3. ASISTENCIA A JEFATURACada fin de semana presentaba a jefatura indicadores semanales de los defectos más resaltantes de cada área, con el fin de poder tomar medida en los lotes de hilado entrante, y los procesos continuos en planta. Mensual y Anualmente también se realizaba indicadores de calidad de tela y prenda, mejores proveedores, RRHH, presupuesto del área y evolución histórica, el cual era proyecto en la junta de accionistas de la empresa.

Otra actividad era suplir a jefatura en caso de ausencia o viaje, gestionando todo el área, en especial dando visto bueno al despacho, con apoyo delos encargados de cada área de calidad, ello conllevo a formarme con la característica de tomar decisiones rápidamente con fundamentos técnicos y teóricos.

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CAPITULO 3: CONLUSIONES Y RECOMENDACIONES

3.1. COMPARACION ENTRE TEORÍA Y PRÁCTICA

Fue fundamental tener conocimientos de los cursos:

Estudio del Trabajo, para la realización del estudio de tiempos en la planta, designar el número de maquinistas por estación.

Distribución de Planta, para la mejor distribución de las máquinas y materiales de trabajo. Ergonomía, para la elaboración de DOP,DAP, Flujo-gramas, eficiencia del método de trabajo. Administración Industrial, para realizar la gestión del personal de calidad textil. Planeamiento estratégico, para realizar la misión, visión y valores del área, los cuales serán

seguidos por el personal de manera clara y responsable. Contabilidad de Costos, para realizar el presupuesto de cada sub-área y minimización en los

costos de los materiales utilizados proyectándonos en un horizonte de tiempo.

3.2. DE LOS TRABAJOS REALIZADOS

Aprender las actividades encomendadas, dominarlas y mejorarlas, es siempre satisfactorio para nosotros los estudiantes de ingeniería industrial, pues nos fortalece con el objetivo de la mejora continua de los procesos, pero me di cuenta dentro que la empresa no invierte en investigación y creación de patentes, quizás esa sea una carencia en la industria textil peruana que se debe mejorar, pero en síntesis me sentí muy satisfecho por lo aprendido y sobre todo por la amistad generada en textiles camones.

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BIBLIOGRAFÍA

Manual de Calidad Textil, Textiles Camones S.A. 2001.

Alexander, A.G. La mala calidad y su costo / Adisson- Wesley Iberoamericana SA. 1994

Harrintong, H.J. Mejoramiento de los procesos de la empresa. McGraw Hill. Co. Santa fé

de Bogota.1993.

R.G. ANDERSON. Organización y métodos, Ediciones Distribuciones, España 1981.

Unidad de post grado, Programa de Perfeccionamiento Profesional UNMSM,

Productividad y Calidad Total en la Gestión Industrial. Lima-Perú, 1999.

http://www.redtextilargentina.com.ar/index.php/telas/t-diseno/tejidos-de-punto

http://es.wikipedia.org/wiki/Tejido_textil

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