Tesis uteq

7/26/2019 Tesis uteq

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO

Nombre del proyecto

Elaboracin, implementacin y seguimiento de hojas de proceso en la

Produccin

Nombre de la Empresa:

Ingeniera de Proyectos

Memoria

Que como parte de los requisitos para obtener

el ttulo de :

INGENIERO EN PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES

Presenta

ANA SHEILA HERNNDEZ AGUILAR

Asesor de la UTEQ Asesor de la Empresa

Universidad Tecnolgica

de Quertaro

Firmado digitalmente por Universidad Tecnolgica de Quertaro

Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad Tecnolgica de

Quertaro, o=Universidad Tecnolgica de Quertaro, ou,

[email protected], c=MX

Fecha: 2011.08.30 09:02:55 -05'00'


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Resumen

El presente trabajo se realiz para la empresa Ingeniera, Maquilas y ProyectosS.A. de C.V. (IMAPSA). Para el departamento de calidad, en el rea deproduccin en el cual se elabor una serie de hojas de proceso paraimplementar inicialmente en el rea de produccin. Estas hojas de proceso

fueron por cdigo de trabajo y se tom en cuenta cada una de sus operacionesdentro del proceso en las diversas mquinas .inicialmente se aprob el formatode hoja de proceso por el departamento de calidad una vez aprobado el formatose inici el seguimiento de proceso en produccin, tomando evidenciafotogrfica para anexar esos archivos fotogrficos como ayudas visuales dentrode la hoja de proceso, colabor el personal operativo para conocer el procesodel nmero de trabajo de cada pieza tomando anotaciones de cada operacinpara posteriormente plasmar en el formato, con ayuda de las carpetas detrabajo se tomaban las dimensiones de cada cdigo de trabajo para poder llenarel formato una vez terminado el formato de hoja de proceso el departamento decalidad se encargaba de dar la aprobacin para su impresin y poder poner laimpresin en la carpeta de hojas de proceso de produccin. Cuando finalizo esaetapa se inici la colocacin de hojas de proceso en el rea de produccin, el

supervisor se encargaba de colocar las hojas de proceso de acuerdo a cdigode trabajo que se estaba realizando en mquina. El seguimiento del proyecto serealiz peridicamente revisando carpetas de diseo para ver la posibilidad deque existiera una revisin resiente del diseo generando un cambio dentro delproceso y as mismo existiera un cambio en la hoja de trabajo de ese cdigo. Elproyecto dentro de la empresa se finaliz satisfactoriamente obteniendo losresultados definidos desde el inicio, como elaboracin de hojas de proceso

estandarizando operaciones e implementando las hojas de proceso y dandoseguimiento peridico.


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Abstract

This work was done for the company Ingeniera, Maquilas y Proyectos S.A. deC.V. (IMAPSA). For quality department in the production area which developeda set of process sheets to implement initially in the production area. Thesesheets were for code process work and took into account each of their

operations within the process in different machines. Initially approved the formatsheet process by the quality department after approval of the format begantracking production process, taking photographic evidence to annex these photofiles as visual aids in the process sheet, helped operational staff to learn theprocess of job number of each piece of each transaction taking notes for latercapture in the format with the help of working folders are taking the dimensionsof each work code to complete the form once the process sheet format qualitydepartment was responsible for giving approval to print and be able to print inthe leaf binder production process. When I finish this stage began the placementof process sheets in the production area, the supervisor was responsible forplacing the process sheets according to job code that was being done bymachine. Project monitoring was conducted periodically reviewing designportfolios to see the possibility that there was a resident of the design review

making a difference within the same process and so there was a change in theworksheet of that code. The project within the company completed successfullyobtaining the results set from the beginning as leaf development process bystandardizing operations and implementing the process sheets and providingregular monitoring.


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I N D I C E

Resumen ............................................................................................................. 2

Abstract ............................................................................................................... 3

I N D I C E ........................................................................................................... 4

I.- Introduccin .................................................................................................... 5

II. Antecedentes .................................................................................................. 7

2.1 Antecedentes de la empresa .................................................................... 7

Misin ............................................................................................................ 10

Visin ............................................................................................................. 10

2.2 Antecedentes del proyecto ..................................................................... 11

III. Justificacin ................................................................................................. 12

IV.Objetivos ....................................................................................................... 13

V. Alcances ...................................................................................................... 14

VI.Fundamentos tericos .................................................................................. 16

VIII. Recursos materiales y humanos................................................................ 23

IX. Desarrollo del proyecto. ............................................................................... 26

X.Resultados obtenidos .................................................................................... 33

XI. Anlisis de riesgos ....................................................................................... 34

XII. Conclusiones ............................................................................................. 35

XIII. Recomendaciones ..................................................................................... 36

XIV. Referencias bibliogrficas ......................................................................... 37

XV. Anexo ......................................................................................................... 38


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I.- Introduccin

Hoy en da es una herramienta o meta a alcanzar, por muchas

organizaciones. Entre mltiples motivos, las exigencias que impone a un

mercado globalizado, ha hecho cambiar la visin del mundo y de los negocios.La competitividad extrema, en la que no existen distancias ni fronteras y el

hecho de que la informacin, ha dejado de ser resguardo seguro en sus

organizaciones, para estar al alcance de todos. Provoca una enorme presin

sobre las mismas, que deben flexibilizarse y encontrar nuevos mecanismos

para afrontar las presiones, para innovar y en general, para sobrevivir.

Las hojas de procesos consisten en decidir cul es la secuencia ptima de

operaciones a seguir para manufacturar una pieza y el decidir el tipo de

herramental a usar tomando en cuenta las dimensiones de la pieza; lo cual

representa un proceso complejo que requiere de una gran variedad de

conocimiento de diseo y manufactura. As mismo, la utilizacin de sistemas

computarizados como es el caso de los sistemas Planeacin de Procesos

Asistida por Computadora, son fundamentales para la automatizacin de las

tareas de manufactura: ya que proporcionan a las empresas mejorar la

productividad y calidad de los productos terminados.

Elincremento de los niveles de produccin demandados por el mercado,

las elevadas normas de calidad en los productos, as como la diversidad de

artculos, son tres factores que deben ser considerados para la realizacin de


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Conociendo lo anteriormente expuesto y ya que la planeacin

automatizada de las piezas obtenidas en los procesos de produccin, facilitan la

transicin del diseo a la manufactura al reducir o eliminar la necesidad del

trabajo o de dibujos de produccin, adems de representar un enfoque

eficiente; que genera la reduccin de costos en la fabricacin, aumento de laproductividad y calidad, seleccin ptima de rutas de trabajo, reduccin en

tiempos de ejecucin y mayor flexibilidad al proceso; se ha decidido desarrollar

una herramienta de apoyo.

La documentacin desarrollada debe ser un medio de comunicacin

donde las palabras escritas conlleven autoridad. Lo que escribamos

(procedimientos, registros, etc.) debe agregar valor al proceso y ser

documentos de continuo anlisis.

La descripcin documentaria debe ser lo ms sencilla posible, adems

debe ser de fcil comprensin y aplicacin para el usuario. Debemos describirlos Procesos en forma concreta, basndonos en la prctica.

El especialistaresponsable de implantar las hojas de procesos en cada

rea debe asegurar un ambiente de confianza, seguridad, motivacin y mxima

participacin en todos los niveles donde se implementen los procedimientos de

gestin desarrollados.


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II. Antecedentes

2.1 Antecedentes de la empresa

Ingeniera, Maquilas y Proyectos S.A. de C.V. (IMAPSA) .Es una empresaque inici operaciones en el ao 2006 ubicada en Cedro No.28 Col. Valle delMezquital en la Ciudad de Santiago de Quertaroproduciendo inicialmente elmaquinado de partes elctricas para la empresa Bticino.

En IMAPSA se valora a cada uno de sus trabajadores, hacindoles ver laimportancia de su trabajo para el desarrollo de la empresa, y concientizando aser cada dams responsables para lograr una buena calidady una plenasatisfaccin de los clientes.

El objetivo de IMAPSA es seguir creciendo tanto en infraestructura comoen recurso humano, y apoyar a cada uno de sus empleados para lograr losobjetivos planteados.


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Figura. 1 Foto Empresa IMAPSA Ingeniera, Maquilas y Proyectos.


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Misin

Ser una empresa lder en la fabricacin de partes maquinadas y

troqueladas para la industria elctrica y automotriz logrando la Total satisfaccin

de clientes, proveedores y empleados.

Visin

Ser la principal empresa fabricante de parte maquinadas y troqueladaspara la industria elctrica y automotriz a nivel nacional basado en la calidad de

sus productos y con un alto nivel de servicio al cliente

Poltica de calidad

Satisfacer plenamente las expectativas y requerimientos de nuestros

clientes con productos de la ms alta calidad basado en la mejora continua,

contando con personal altamente certificado que apoye el logro de los objetivos

y metas de IMAPSA.


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2.2 Antecedentes del proyecto

Dentro de la empresa IMAPSA siempre se analizan las situaciones en las

que se encuentran la empresa, los problemas actuales y los riesgos latentes

que existen dentro de la misma, siendo este el sistema por el cual se define elproyecto, que se desarrolla ms adelante.

El problema al cual se va a enfocar este proyecto dentro de la empresa es

la elaboracin de hojas de proceso su implementacin y seguimiento, el cmo

se estandarizan los diversos procesos para que al operador se le facilite laelaboracin de los cdigos que se trabajan.

Los documentos elaborados se guardaran en archivo electrnico as

tambin como en una carpeta que se encontrara en el rea de calidad, gerencia

y produccin, verificando cada modificacin dentro del proceso yactualizaciones que se generen en el documento.


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III. Justificacin

Es necesario cumplir con los requerimientos y especificaciones del cliente,

es por eso que cada hoja de proceso, debe de cumplir ciertos requisitos, que

van relacionados con la calidad del producto.Obteniendo as un mejor beneficiopara todos, tanto el operador como el cliente.

El operador porqueas tendr hojas actualizadas con las medidas exactas

y lo principal, que es el cliente que va a estar satisfecho porque se le dar su

producto tal como lo pidi con medidas y especificaciones exactas.

Las ventajas o beneficios que se obtendrn al crear hojas de proceso se

reflejaran inmediatamente en la estandarizacin de cada una de las

operaciones dentro los procesos de la empresa.

Generar grandes beneficios, ya que ayudara a trabajar con calidad en

todo momento, logrando producir las partes que los clientes solicitan sin

defectos, mejorando con esto su confianza, atrayendo nuevos clientes,

generando utilidades y con todo esto dar un paso importante para el

mejoramiento de los procesos dentro de la empresa.

Se lograr que el operador use las hojas de proceso para disminuir el

tiempo de lectura durante la produccin proporcionndole ayudas visuales que


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IV.Objetivos

Objetivo general:

Realizar hojas de proceso en un 100%. De los diferentes procesos que se

realizan para el conformado de los diferentes cdigos que se manejan en las

diversas mquinas con las que se cuentan en la empresa, torno, fresadora

centro de maquinado, mquinas troqueladoras, mquinas dobladoras as

tambin como mquinas cortadoras y mquinas lijadoras. Para la

estandarizacin de los procesos.

Objetivos especficos:

Elaborar el formato de hoja de proceso de manera simplificada.

Realizar hojas de proceso para 170 cdigos de trabajo que se producen.

Implementary estandarizar los procesos atreves de las hojas de proceso.

Dar a conocer a cada operador el funcionamiento adecuado de las hojas

de proceso que se debe de dar como seguir el orden de las operaciones,

utilizar la montadura correcta y las herramientas necesaria para su

funcionamiento.


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V. Alcances

El alcance de este proyecto es lograr la optimizacin y estandarizacin de

los procesos en el rea de produccin, desarrollar una metodologa de

fabricacin la cual sea llevada a cabo e integrar herramientas visuales de fcil

deteccin las cuales nos permita seguir el orden adecuado de las actividades.

Una vez elaboradas las hojas de proceso, e implementarlas en el rea de

produccin.

Lista de actividades

Etapa1

Conocer el rea en la que se va a estar durante la estada, la ubicacin de

esta, as como el rea en donde se estar.

Conocer a las personas con las que se tendr que tratar durante la estada.

Etapa 2

Conocer el recorrido de la pieza por cada una de las etapas de formado.

Conocer que piezas se producen y su cdigo de trabajo as como lasespecificaciones del cliente.

Conocer a detalle lo que se hace con el producto desde que llega al maquinado,

hasta que estterminado.


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Generan carpeta de hojas de proceso para posteriormente realizar la

revisin y as obtener aprobacin para impresin.

Etapa 4

Dar a conocer a la plantilla de empleados de produccin el funcionamientode las hojas de proceso.

Etapa5

Dar seguimiento a la implementacin de hojas de proceso.


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VI.Fundamentos tericos

Hoja de Proceso:

Documento controlado que se utiliza para describirde manera textual y/o

graficacmo realizar las diferentes etapas u operaciones de un procesoproductivo para la fabricacin de una parte o producto, con el fin de cumplir con

un requerimiento de diseo o de proceso mismo.

Hojas de proceso proporcionan informacin que describe detalladamente

la manera de llevar a cabo una actividad productiva. (Jos AntonioPrezFernndez De Velasco-pag.119 (2009))

Las Hojas de proceso deben ser usadas por los operadores como la

herramienta principal para lograr que las actividades se lleven a cabo de la

misma manera o secuencia, con los mismos equipos y asegurar elcumplimiento a los requerimientos de diseo o de proceso.

La informacin que contenga la Hoja de proceso ser la suficiente para

permitir la correctarealizacin de actividades por el personal operativo, siendo el

Ingeniero de Procesos asignado el responsable del contenido del documento.

Elingeniero de proceso es responsable de verificar la aplicacin de la Hoja de

Proceso en la operacin correspondiente en conjunto con el supervisor de

produccin


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Es responsabilidad del Ing. de Procesos seguir los lineamientos que

establece esta instruccin para la elaboracin, distribucin y cambios en las

Hojas de Proceso. (Jos Antonio Prez Fernndez de Velasco-pag.136

(2008)).

Las Hojas de procesodeben ser emitidas como copias controladas a las

reas de uso por parte del Ing. de Procesos y es responsable de su

actualizacin a las mismas reas, destruyendo el documento obsoleto. No se

permiteel uso de copias fotostticas sin el sello y firma en original.

Cmo nombrar un archivo para una Hoja de Proceso

El nombre del archivo debe contener la siguiente informacin:

Nmero de la Parte

Nivel de Revisin del Diseo

Nmero de Operacin de la ruta de Manufactura y,

Nivel de Revisin de la Hoja de Proceso.

Cada pieza de la informacin se separa con un guin ("-").

El Formato del nmero de la parte es igual al utilizado MFG- PRO de." 8"

caracteres, rellenando con .ceros a la izquierda y separando con un

guin "-" el nivel de revisin

Ejemplo: 0OO34534-0A.

Elnmero de la Operacin es-de cuatro dgitos


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Nivel de Revisin Hoja de Proceso ="00

Para Excel

Nombre del Archivo de Hoja de Proceso = 12345678-A 1-0010- OO.xls

Para Adobe Acrobat

Nombre del Archivo de Hoja de Proceso = 12345678-A1-001q-OO.pdf

El Archivo original de Excel ser guardado en un subdirectorio de la red

interna.

Y slo el Ingeniero de Procesos tendr privilegios de "lectura, escritura ymodificaciones. Manual de control de la calidad (Escrito por J. M. Juran, FrankM. Gryna,R.S. Bingham pag.232 (2006))

PARA LA ELABORACION E IMPLANTACIN DE LAS HOJAS DE

ROCESOSE DEBERIAN SEGUIR LAS SIGUIENTES FASES:

Determinacin de los aspectos o tareas objeto

Establecer un listado de aquellas actividades, tareas o aspectos que las

requieran.

Se han de elaborar las instrucciones estrictamente necesarias. Es

importante no caer en un exceso de sistematizacin y protocolos, que pueda ir

d t i t d l d d t i ifi ti


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importancia, nivel de riesgo, frecuencia de ejecucin y otros aspectos que

determinen el grado de necesidad de dicha instruccin escrita. Una vez

realizada esta priorizacin se designarn los responsables e implicados en la

elaboracin y los plazos correspondientes, establecindose as un plan de

trabajo de la elaboracin de las instrucciones.

Redaccin de la instruccin

La redaccin de una instruccin ha de ser lo ms sencilla y clarificadora

posible indicando, paso por paso, todo lo que hay que seguir para la

consecucin del objetivo de la misma.

Una instruccin bien redactada y estructurada debera facilitar que hasta

una persona no entendida en la materia pudiese conocer la actividad tan solo

leyndola. Las tareas que deban realizarse por personal autorizado con la

formacin o experiencia necesarias, se deben hacer constar claramente en la

instruccin de trabajo. Tambin deber constar si para la realizacin de trabajo

se requieren medios y equipos de proteccin personal,

Para facilitar la compresin se puede recurrir a dibujos, esquemas,

diagramas, cuadros, etc.

Aprobacin, tratamiento y control de la instruccin


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codificar de acuerdo a los cdigos del sistema documental de la empresa. (J.

M. Juran, Frank M. Gryna, R.S. Bingham pag.279 (2006).

Distribucin y divulgacin de la instruccin

Una vez aprobada una hoja de proceso debe distribuirse adecuadamente

para poder ser aplicada correctamente. Se ha de llevar un control de las

instrucciones que disponen los trabajadores, asegurando que todos poseen las

necesarias para realizar su trabajo. Para ello se establecer una lista de

distribucin en la que aparezcan las copias entregadas, la versin vigente y los

destinatarios de las mismas. La entrega de las hojas de proceso se realizar

con acuse de recibo para asegurarse' de que siempre se trabaja con la ltima

revisin. La entrega de la hoja de proceso ha de irsiempre acompaada de una

explicacin suficiente para su comprensin.

Adems de esta entrega personalizada, las hojas de proceso deberan

localizarse en lugares concretos de fcil acceso y consulta. Dado que la

instruccin de trabajo suele contemplar no solo conocimientos, sino el

desarrollo de destrezas, hay que prever el tiempo necesario para que pueda ser

asumida plenamente y el trabajador pueda actuar de manera autnoma. Para

ello debera registrarse documental mente la finalizacin del proceso formativocorrespondiente y la entrada en vigencia de la instruccin para cada uno de los

trabajadores implicados.


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Revisin peridica y actualizacin

Se deber vigilar la posible variacin del contenido de las hojas de

proceso, a tener de las necesidades que se planteen en la ejecucin de los

trabajos para, que de esta forma, lograr unos documentos permanentemente al

da. Las revisiones son necesarias porque en el trabajo se pueden efectuar

modificaciones substanciales del trabajo original debidas a la inercia, la

experiencia, la confianza o porque el trabajo ya no es el mismo. A travs de la

actividad preventiva. Observacin del trabajo se puede evidenciar

incumplimientos, deficiencias o carencias de las instrucciones existentes.(J. M.

Juran, Frank M. Gryna, R.S. Bingham pag.280 (2006)).


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VII. Plan de actividades


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VIII. Recursos materiales y humanos

Los recursos necesarios para el desarrollo del proyecto son los siguientes.

Computadora.- Se utilizara para la elaboracin de las hojas de proceso,

descarga material fotogrfico y llevar un control en base de datos.

Impresora.-Se imprimirn las hojas de proceso para formar la carpeta de

hojas de proceso

Copiadora.-Se generan copias para llevar un control y actualizacin de

carpetas de diseo. Hojas blancas tamao carta.-Se utilizaran para imprimir hojas de

proceso.

Carpetas de tres arillos.-En ellas se archivaran las hojas de proceso.

Protectores de hojas.- Se guardaran hojas de procesos para su mejor

cuidado y proteccin de aceite. Porta procesos.-se colocaran las hojas de proceso a pie de mquina.

Plumas.- Apoyo para realizar anotaciones

Lpices.-Apoyo para realizar anotaciones

Clculadora.-Realizar conversiones y suma de tiempos en la preparacin

dela maquinaria. Cronmetro.-Medicin de tiempo de preparacin de maquinaria y corrida

de material

Herramientas de medicin (calibrador vernier).- El vernier es una


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Supervisor (departamento de produccin).-El supervisor explica los

procesos y materiales necesarios que se utilizan en los procesos as

tambin informa que cdigos se trabajaran para tomar evidencias

fotogrficas y anotaciones de las piezas que se trabajan.

Personal (departamento de calidad).-Aporta diseos de pieza para

realizar hojas de procesos.

Personal (administracin).-Proporciona hojas de acuse para cambio de

diseo.

Personal (embarque).-Proporciona lista cuando un cdigo se transforma

en otro.

Sala de capacitacin.- lugar donde se realizan las juntas para informar al

personal acerca del funcionamiento de hojas de proceso.

Mquinas (fresadoras, tornos, prensas, roscadoras, cortadoras, CNC

control numrico).-maquinaria que se requiere para la fabricacin de las

piezas.

Catlogo de proveedores (TRAVERS, GRAINGER Y MITUTOYO).-En l

se verifican las herramientas que se utilizan en el rea de produccin.

Tabla de equivalencias decimales.- en ella se verifican medidas para la

eleccin de herramientas.

Tablas de medidas de brocas para machuelo.-Se requiere para la

eleccin adecuada de machuelo para maquinas roscadoras con ella

estandarizamos medidas adecuadas para realizar la operacin de

roscado.

Tabla UNC rosca estndar Verificacin para estandarizar procesos


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Carpeta de cdigos de trabajo proyectos bticino.-Se verifican

dimensiones para realizar hojas de proceso de cada cdigo.

Cmara fotogrfica.-Se toma fotografa de todas las operaciones

maquinaria y piezas para la elaboracin de hojas de proceso.

Formato de hoja de procesos.-Es un formato estandarizado para la

elaboracin de hoja de proceso


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IX. Desarrollo del proyecto.

Los pasos que se realizaron para el desarrollo de este proyecto fueron los

siguientes:

Paso 1:

Se reconoci al personal operativo y administrativo de la empresa,

maquinaria (Fresadora, Fresadora Universal, Fresadora Convencional,

cortadora de disco, Sierra Cinta, Prensa 90 toneladas, Centro de Maquinado

CNC, Roscadora, dobladora) y procesos que se realizan (corte, roscado,maquinado, doblado, ensamble y empaque) actividades que desarrollan en la

empresa y puestos en los que se encuentran.

Figura.3 Maquinaria


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Paso 3:

Se conoci el recorrido que lleva la pieza por cada una de las etapas de

formado que se le da,desde el diseo que se trabajara, seleccin de materia

prima del rack hasta la seleccin de la mquina que la conformara. Las piezas

que se producen y sus cdigos de trabajo as como las especificaciones del

cliente ya que cada pieza lleva un acabado diferenteas tambin como sus

tolerancias cambian.

Figura.4 Rack de materia prima


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en placa, en ocasiones un mismo troquel o montadura se utilizaba para distintos

cdigos de trabajo solo que cambiaba la manera de montar, pero con ayuda de

diseos se pudo identificar mejor en el proceso como se montaba el troquel o

montadura y la seleccin de herramientas adecuadas para el montaje .

Figura.5 Montaje de troquel (Prensa de 40 Toneladas)

Paso5:


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m de longitud, abrir sierra cinta,verificar que la posicin de las mordazas se

encuentren ajustadas para poder realizar el corte recto, introducir 10 tramos de

cuadrado de aluminio entre las mordazas y sujetarlos al final para evitar que se

muevan al momento de realizar el corte, poner una marca a 1.2 mts. Y recorrer

los tramos hasta que la sierra quede alineada con la marca. Apretar las

mordazas girando el volante que se encuentra del lado izquierdo de la sierra

cinta. Cerrar sierra cinta y verificar que no pegue el brazo de ajuste con la base

oprimir botn de encendido y girar el botn de soluble hacia la derecha para

encender la bomba. Girar el botn para bajar la sierra cinta hacia el lado

izquierdo hasta la marca y esperar a que se realice el corte. Antes de que

finalice el corte, sostener con una mano los tramos de aluminio y al momento de

que se complete el corte oprimir el botn de paro de emergencia para apagar la

mquina, despus de cada corte, las piezas se deben de colocar en un

contenedor de material en proceso y dar un seguimiento a la pieza tomando

tiempo de preparacin y maquinado haciendo el registro en base de datos.

Paso 6:

Se document todo el proceso de conformado en fotografa para

posteriormente realizar la seleccin y poner como ayudas visuales en la hoja

de proceso en el cdigo de trabajo 90836 de mquina sierra cinta se seleccion

tres fotografas como ayuda visual para el proceso. (Figuras.6, 7 y 8)


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Figura.6 Rack de materia prima


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Figura.8 Dimensiones de corte de material

Paso 7:

Se inici el proceso de elaboracin de las hojas de proceso una por cada

maquinaria que se utilizaba segn fuesen las necesidades en ese momento, se

registraba cada operacin del proceso desde ajuste de la mquina hasta que

operaciones bsicas tena la pieza dentro del proceso, con apoyo del Ingeniero

de calidad, se dise un formato para las hojas de proceso, se dio la

aprobacin y se inici el proceso de la elaboracin de las hojas de proceso.

366 % DE LON#ITUD


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operacin, herramientas y equipo de medicin estos fueron los principales

apartados que se llenaron en la elaboracin de las hojas de proceso.

Paso 9:

Cuando la hoja se haba realizado se pasaba al departamento de calidadpara su revisin y as pudiese ser aprobada para impresin, si la hoja era

aprobada se mandaba a impresin y se guardaba en carpeta con el nombre de

hojas de proceso produccin del rea de produccin en caso de que an no

fuera apta para su impresin se regresaba para verificar los datos y corregir.

Paso 10:

Se convoc a una junta con personal operativo para dar a conocer la

nueva carpeta de hojas de proceso y el funcionamiento que se debera de dar

para dichos procesos, se propusieron mejoras por los operadores para que las

hojas de proceso fueran ms funcionales para ellos. Se hicieron los cambios

pertinentes por ejemplo se estandarizo la forma de nombrar las herramientas y

las actividades.

Paso 11:

Las hojas de proceso se colocaron en las mquinas de acuerdo a cdigoque se estaba generando. El supervisor se encarg de realizar los cambios de

hojas de acuerdo a su orden de trabajo semanal que tena en cada una de la

maquinaria de la empresa


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X.Resultados obtenidos

Los resultados obtenidos se relacionaron con los objetivos especficosestablecidos al inicio del proyecto.

Se gener el formato de hoja de proceso se codifico para control dedocumentos.

Se realizarn hojas de proceso en un 90% de los diferentes procesos quese hacen en la empresa, se inici la segunda fase de proyecto realizando lashojas de proceso para las reas de ensamble y empaque.

Se implement y estandariz los procesos a travs de las hojas deproceso para que cada cdigo de fabricacin tenga un orden en sus

operaciones poniendo en cada pie de mquina el proceso necesario para la

fabricacin de orden de trabajo que se requiera fabricar.

Se di a conocer el funcionamiento de las hojas de proceso al personal

operativo del rea de produccin, explicando que cada hoja de trabajo contiene

cdigo de pieza, mquina en donde se tiene que realizar la actividad, tiempo de

preparacin y de maquinado donde se tiene que elaborar pieza as como

imgenes que detallan cada operacin dentro del proceso.

Se di seguimiento en rea de produccin a que se realizaran los cambios

pertinentes de hojas de proceso de acuerdo a pieza que se estaba generando y

el funcionamiento adecuado de su implementacin.


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XI. Anlisis de riesgos

Cabe mencionar que se tiene la restricciones para el seguimiento de los

objetivos del proyecto como pueden ser:

Rotacin de personal del rea, cada operador se mueve de mquina

cuando termina de maquinar determinada orden de trabajo, pasando cada

operador por las diferentes mquinas que se encuentran en la fbrica.

Habilidad del personal operativo, cada operador tiene diferente forma de

realizar el montaje de la mquina y de llevar un orden diferente dentro de las

actividades y operaciones para realizar las piezas.

Cambio de diseo en los diferentes cdigos, el cambio en el diseo es

peridico deacuerdo a las necesidades del cliente dentro de las carpetas

existen cdigos que se encuentran en constante cambio generando nuevos

cdigos o cambiando las revisiones de cdigo y dentro del proceso cambian lo

que son tolerancias, cotas y en ocasiones mquinas en las que se elaboran las

piezas.

Actualizacin de tecnologas, la empresa se encuentra en una transicin y

en convenios con sus clientes adquiriendo nueva maquinaria.


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XII. Conclusiones

Con el proyecto queda claro que se puede estandarizar los procesos por

medio de la elaboracin de hojas de proceso para el mejoramiento de cualquier

proceso los resultados obtenidos dentro del proyecto fueron los siguientes.

Se estandarizaron los nombres de las herramientas para que los

operadoderes conocieran el nombre con el cual aparece la herramienta en la

hoja de proceso ya que existe unroll de operadores semanal o por orden de

produccin y asi tambien de actividades dentro del proceso.

Se estandariz el proceso de cada cdigo de trabajo, minimizando el

tiempo de preparacin y de montaje de lamquinatroqueladora de 60 minutos a

15 minutos. Y de mquina rosacadora de 40 minutos a 10 minutos.

Se cre una metodologa y secuencia de trabajo, los operadores la

llevaran a cabo para tener un plan correcto y una secuencia lgica de

actividades.

El Involucramiento de los operadores al trabajar en equipo, aportando sus

ideas y mejoras en el proceso y siendo tomados en cuenta por la direccin

general.

Este proyecto sirvi de base en la empresa para que se continuara

generando hojas de procesos en las reas de ensamble y empaque.


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XIII. Recomendaciones

Es conveniente resaltar que para darle continuidad a este proyecto se

proponen las siguientes recomendaciones:

Tener actualizadas las carpetas de diseo para que se puedan efectuar

cambios a las hojas de proceso.

Checar en perodos de dos meses los posibles cambios de

especificaciones y de diseo en cada nmero cdigo de pieza.

Dar seguimiento a posibles mejoras en los procesos tomando en cuenta al

personal operativo del rea.


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XIV. Referencias bibliogrficas

La referencia utilizada en el presente trabajo fue la siguiente:

Jos Antonio Prez Fernndez de Velasco (2008). Gestin por procesos:reingeniera y mejora de los procesos de empresa

(ilustrada) (volumen1). (Espaa): ESIC, 2008.

J. M. Juran,Frank M. Gryna,R.S. Bingham(2006). Manual de control de la

calidad (Segunda edicin) (Volumen 1).Espaa Editorial Revert.

Jos Antonio Prez Fernndez De Velasco (2009). Gestin por procesos

(Tercera edicin) .ESIC Editorial


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XV. Anexo


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39

Hojas de proceso diversa maquinaria de la empresa

Anexo 1

Hoja de proceso mquina fresadora de control numrico

A 2


40/45

4$

Hoja de proceso mquina roscadora

Anexo 2


41/45

41

Hoja de proceso mquina fresadora convencional

Anexo 3


42/45

42

Anexo 4

Hoja de proceso fresadora convencional


43/45

43

Hoja de proceso mquina lijadora de disco

Anexo 5


44/45

44

Hoja de proceso mquina fresadora universal

Anexo 6


45/45

45

Hoja de proceso mquina fresadora control numrico

Anexo 7

Tesis uteq

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