Tesis danny soria

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA

“INDOAMERICA”

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA:

“ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS Y SU INCIDENCIA

EN LA PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE CONFECCIÓN DE

OVEROLES EN LA EMPRESA ÁLVARO JEANS DEL CANTÓN

PELILEO”.

Proyecto de investigación previo a la obtención del Título de

Ingeniero Industrial

AUTOR:

Soria Hinojosa Danny Gabriel

DIRECTOR

Ing. Leonardo Cuenca

AMBATO – ECUADOR

2014

ii

APROBACIÓN DEL TUTOR

En mi calidad de Tutor del trabajo de investigación, nombrado por el H. Consejo

Superior de la Universidad Tecnológica Indoamérica:

CERTIFICO:

Que el Trabajo de Grado: “ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS Y SU

INCIDENCIA EN LA PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE CONFECCIÓN

DE OVEROLES EN LA EMPRESA ÁLVARO JEANS DEL CANTÓN

PELILEO”, presentado por el estudiante: Danny Gabriel Soria Hinojosa, de la

Facultad de Ingeniería Industrial, reúne los requisitos y méritos suficientes para

ser sometido a la evaluación del jurado examinador que el H. Consejo de la

Universidad Tecnológica Indoamérica designe.

Ambato, Abril 08 del 2014

TUTOR

______________________

Ing. Leonardo Cuenca N.

C.I: 1802213072

iii

AUTORIA DE TESIS

Yo, Danny Gabriel Soria Hinojosa, en calidad de estudiante de la Facultad de

Ingeniería Industrial, declaro que los contenidos de este Informe de Investigación

Científica, requisito previo a la obtención del Título de Ingeniero Industrial, son

absolutamente originales, auténticos, personales y de exclusiva responsabilidad

legal y académica del autor.

Ambato, Abril 08 del 2014

_____________________________

Danny Gabriel Soria Hinojosa

C.I: 180478052-4

iv

APROBACIÓN DEL JURADO EXAMINADOR

El informe de Investigación Científica, ha sido revisado, aprobado y autorizada su

impresión y empastado, previo a la obtención del título de Ingeniero Industrial por

lo tanto autorizamos al postulante a la presentación a efecto de su sustentación

pública.

Ambato, Abril 2014

El Jurado

______________________________

Ing. Pedro Muzo (Presidente)

_____________________________

Ing. Carlos Burgos

_____________________________

Ing. Marisol Naranjo

v

DEDICATORIA

A Dios a mis padres,

hermanos, familia y amigas

ya que ellos fueron un eje

primordial para que yo esté

en estos momentos.

Danny Soria

vi

AGRADECIMIENTO

A la empresa ALVARO

JEANS por su colaboración

y apertura, ya que no hubiera

sido posible este proyecto de

investigación sin su ayuda

Gracias.

vii

ÍNDICE DE CONTENIDO

Aprobación Del Tutor .............................................................................................. i

Autoria De Tesis .................................................................................................... iii

Aprobación Del Jurado Examinador ...................................................................... iv

Dedicatoria .............................................................................................................. v

Agradecimiento ...................................................................................................... vi

Índice de contenido ............................................................................................... vii

Índice de tablas ...................................................................................................... xii

Índice de figuras ................................................................................................... xiv

Resumen ejecutivo ............................................................................................... xvi

Summary ............................................................................................................. xvii

Introducción ........................................................................................................ xvii

CAPITULO I

EL PROBLEMA

Tema ........................................................................................................................ 1

Planteamiento del problema .................................................................................... 1

Contextualización .................................................................................................... 1

Análisis critico ........................................................................................................ 5

Formulación del problema ...................................................................................... 5

Delimitación del objeto de investigación ................................................................ 6

Justificación............................................................................................................. 6

Objetivos ................................................................................................................. 7

viii

CAPITULO II

MARCO TEORICO

Antecedentes investigativos .................................................................................... 8

Fundamentación técnica tecnológica .................................................................... 12

Fundamentación legal ........................................................................................... 13

Desarrollo de marco teórico .................................................................................. 18

Administración de la producción .......................................................................... 18

El termino producción .................................................................................... 19

Planeación y control de la producción............................................................ 19

Normas ........................................................................................................... 19

Procedimientos ............................................................................................... 20

Importancia del control de la producción ....................................................... 20

Indicadores de producción .................................................................................... 21

Índice de productividad .................................................................................. 21

Productividad ........................................................................................................ 22

Importancia de incrementar la productividad ................................................. 23

Tiempos y movimientos ........................................................................................ 24

Requerimientos del estudio de tiempos .......................................................... 24

Equipo para el estudio de tiempos .................................................................. 25

Estudios de tiempos cronómetros ................................................................... 25

Estudio del trabajo................................................................................................. 26

Ingeniería de métodos ........................................................................................... 26

Diseño del trabajo ........................................................................................... 27

Diagrama de flujo del proceso ........................................................................ 27

Diagramas de recorrido .................................................................................. 29

Diagramas de recorrido .................................................................................. 30

Diagrama de flujo ........................................................................................... 31

Ingeniería de producción ....................................................................................... 31

Hipotesis………………………………………………………………………….33

Definición de términos técnicos ............................................................................ 34

ix

CAPITULO III

EL PROBLEMA

Enfoque ................................................................................................................. 37

Modalidad básica de la investigación ................................................................... 37

Investigación de campo ......................................................................................... 38

Investigación bibliográfica .................................................................................... 38

Nivel o tipo de investigación................................................................................. 38

Investigación Exploratoria .................................................................................... 38

Investigación Descriptiva ...................................................................................... 38

Investigación Asociación De Variables ................................................................ 38

Población y muestra .............................................................................................. 39

Operacionalización de variable independiente...................................................... 40

Operacionalización de variable dependiente ......................................................... 41

Recolección de la información .............................................................................. 42

Aplicación de instrumentos de recolección de información ................................. 42

CAPITULO IV

ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y SITUACIÓN

ACTUAL

Procesamiento y análisis de la información .......................................................... 43

Análisis de la situación actual ............................................................................... 55

Elaboración del overol en la empresa ................................................................... 55

Mapa de Procesos .................................................................................................. 57

Layout Empresa Álvaro Jeans actual .................................................................... 76

Diagrama de recorrido actual ................................................................................ 76

Tiempo Normal Actual: ........................................................................................ 77

Análisis de la situación actual variable dependiente ............................................. 80

Insumos a utilizar para la elaboración de overoles ............................................... 80

Productividad ........................................................................................................ 81

Productividad actual .............................................................................................. 81

x

Productividad de la máquina ................................................................................. 81

Tiempo Estándar: .................................................................................................. 81

Verificación de Hipótesis……………………………………………………...…82

Conclusiones y Recomendaciones……………………………………………….86

CAPITULO V

PROPUESTA

Tema:..................................................................................................................... 88

Datos informativos de la empresa ......................................................................... 88

Organigrama Estructural ....................................................................................... 89

Descripción del Servicio ....................................................................................... 90

Reseña de la Empresa Álvaro Jeans ...................................................................... 90

Misión ................................................................................................................... 90

Visión .................................................................................................................... 91

Antecedentes de la propuesta ................................................................................ 91

Objetivos ............................................................................................................... 92

Justificación de la propuesta ................................................................................. 92

Desarrollo de la propuesta ..................................................................................... 94

Diseño del Producto .............................................................................................. 94

Diagrama Desde – Hacia ....................................................................................... 99

Calculo de la masa para el diagrama Desde – Hacia. ......................................... 100

Matriz de relaciones Triangulares ....................................................................... 102

Relación de adyacencia de Departamentos ......................................................... 103

Datos de distribución maquinaria y equipo ......................................................... 105

Sanitarios correspondientes según el número de trabajadores ............................ 113

Cálculo orientativo de la superficie necesaria de una planta industrial .............. 114

Áreas de cada uno de los departamentos............................................................. 115

Resumen de requerimientos de espacio y su total necesario............................... 117

Verificación de espacio disponible ..................................................................... 117

Determinación de los requerimientos de espacio ................................................ 118

Evaluación de la forma de los departamentos ..................................................... 122

xi

Cálculo de cada departamento ............................................................................ 125

Evaluación por costo de manejo de materiales ................................................... 127

Tiempos estándar Propuesto ............................................................................... 136

Producción actual y propuesta para la elaboración de overoles .......................... 138

Análisis de la mejora el tiempo ........................................................................... 138

Instructivos de trabajo de las áreas de trabajo ..................................................... 141

Impacto ambiental ............................................................................................... 146

Recomendaciones y Conclusiones ...................................................................... 147

Bibliografía: ........................................................................................................ 149

ANEXOS............................................................................................................. 151

xii

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Diagrama de recorrido ............................................................................ 30

Tabla 2: Distribución del personal ........................................................................ 39

Tabla 3: Operacionalización de variable ............................................................... 40

Tabla 4: Operacionalización de variable ............................................................... 41

Tabla 5: Recolección de la información................................................................ 42

Tabla 6: Entrega de pedidos .................................................................................. 44

Tabla 7: Implementación del área lavado ............................................................. 45

Tabla 8: Disminución de tiempo ........................................................................... 46

Tabla 9: Aumento de espacio ................................................................................ 47

Tabla 10: Proveedor de materia prima .................................................................. 48

Tabla 11: Maquinaria ............................................................................................ 49

Tabla 12: Trazos automatizados............................................................................ 50

Tabla 13: Eliminación de tiempos muertos ........................................................... 51

Tabla 14: Productividad ........................................................................................ 52

Tabla 15: Minimizar recursos ............................................................................... 53

Tabla 16: Resumen Tiempos y Movimientos ....................................................... 57

Tabla 17: Diagrama Bimanual .............................................................................. 58














xiii




Tabla 34: Tiempos Normales Actual .................................................................... 77

Tabla 35: Tiempos Normales Actual .................................................................... 78

Tabla 36: Tiempos Normal Actual ........................................................................ 79

Tabla 37: Frecuencias Observadas ........................................................................ 83

Tabla 38: Calculo CHI CUADRADO................................................................... 83

Tabla 39: Cálculo del CHI Cuadrado .................................................................... 85

Tabla 40: Diagrama Desde - Hacia ....................................................................... 99

Tabla 41: Relación entre departamentos ............................................................. 103

Tabla 42: Número de Sanitarios .......................................................................... 113

Tabla 43: Valor F para los departamentos de la Alternativa 1 ............................ 122

Tabla 44: Valor F para los departamentos de la Alternativa 2 (Actual) ............. 125

Tabla 45: Eficiencia de forma de Departamento................................................. 127

Tabla 46: Distancia entre departamentos de la Alternativa 1 ............................. 129

Tabla 47: Distancias entre departamentos de la Alternativa 2 ............................ 130

Tabla 48: Resultados de la Evaluaciones ............................................................ 131

Tabla 49: Diagrama de proceso Propuesto.......................................................... 135

Tabla 50: Cálculo de mejoras en la distribución en planta ................................. 137

Tabla 51: Comparación Tiempo actual y propuesto ........................................... 139

Tabla 52: Comparación Distancia actual y propuesta ......................................... 139

Tabla 53: Instructivo Área de corte ..................................................................... 141

Tabla 54: Instructivo Máquina Recta .................................................................. 142

Tabla 55: Instructivo Máquina Overlock ............................................................ 142

Tabla 56: Instructivo Terminado ......................................................................... 144

Tabla 57: Flujo de efectivo ................................................................................. 145

Tabla 58: Calculo del VAN (Valor Actual Neto) y TIR (Tasa Interna de

Rentabilidad) ....................................................................................................... 145

Tabla 59: Tabla de rentabilidad........................................................................... 146

xiv

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: Árbol de problemas ................................................................................. 4

Figura 2: Categorías Fundamentales ..................................................................... 15

Figura 3: Constelación de ideas (variable independiente) ................................... 16

Figura 4: Constelación de ideas (variable Dependiente)..................................... 17

Figura 5: Simbología ASME ................................................................................. 28

Figura 6: Simbología ANSI .................................................................................. 29

Figura 7: Entrega de pedidos................................................................................. 44

Figura 8: Implementación de lavado ..................................................................... 45

Figura 9: Disminución de tiempo .......................................................................... 46

Figura 10: Aumento de espacio............................................................................. 47

Figura 11: Proveedor de materia prima ................................................................. 48

Figura 12: Maquinaria ........................................................................................... 49

Figura 13: Trazos automatizados .......................................................................... 50

Figura 14: Eliminación de tiempos muertos ......................................................... 51

Figura 15: Productividad ....................................................................................... 52

Figura 16: Minimizar recursos .............................................................................. 53

Figura 17: Mapa de Procesos ................................................................................ 57

Figura 20: Región de rechazo ............................................................................... 85

Figura 21: Localización de la empresa Álvaro Jeans. ........................................... 89

Figura 22: Organigrama estructural ...................................................................... 89

Figura 23: Lista de Materiales............................................................................... 94

Figura 24: Tiempo Estándar .................................................................................. 97

Figura 25: Tiempo Estándar .................................................................................. 98

Figura 26: Matriz Triangular ............................................................................... 102

Figura 27: Diagrama de Relaciones .................................................................... 104

Figura 28: Espacios de áreas ............................................................................... 118

Figura 29: Alternativa 1 (Propuesto)................................................................... 119

Figura 30: Alternativa 2 (Actual) ........................................................................ 120

Figura 31: Centro de Gravedad Alternativa 1 ..................................................... 128

Figura 32: Centro de Gravedad Alternativa 1 ..................................................... 129

xv

Figura 33: Comparación de Producción .............................................................. 138

xvi

Universidad Tecnológica Indoamerica

Facultad de Ingeniería Industrial

Tema: “Estudio de tiempos y movimientos y su incidencia en la productividad del

proceso de confección de overoles en la empresa Álvaro jeans del cantón Pelileo.”

Resumen Ejecutivo

El presente proyecto investigativo se lo realizó mediante la metodología

investigativa de campo y bibliográfica.

La planta inicialmente fue diseñada según los parámetros y comodidades que ellos

consideraron, lo cual no fue tomado en cuenta la distancia entre cada área o

proceso para la elaboración de los overoles, ya que su confección se lo realiza en

forma consecutiva, además la empresa no consideró el implementar el área de

lavado por su alto costo. El estudio realizado demostró que la distribución en la

planta tiene una influencia directa en la productividad, así como la distancia y el

tiempo que se utiliza para lavar los overoles en una empresa externa.

La propuesta consiste en la redistribución de planta, teniendo como beneficio la

reducción de traslados en el proceso productivo, también implementando el área

de lavado que eliminará la distancia y tiempo excesivo que existe por realizar este

proceso. La empresa tiene como referente la producción de overoles ya que es el

producto que más confeccionan abarcando este el 65% de la producción total. La

disminución de distancia y la implementación del área de lavado tendrán como

beneficio de producción 6,93% anuales.

DESCRIPTORES: Productividad, producción, costo beneficio, tiempos y

movimientos, flujo del producto, capacidad instalada, redistribución y

distribución.

xvii

TECHNOLOGICAL UNIVERSITY INDOAMERICA FACULTAD OF

INDUSTRIAL ENGINEERING

Topic: "Study of times and movements and his incident in the productivity of the

process of confection of denims in the company Álvaro jeans of the canton

Pelileo."

Summary

The present project investigative realized it by means of the methodology

investigative of field and bibliographical.

The plant initially was designed according to the parameters and comforts that

they considered, which was not taken in account the distance between every area

or process for the production of the denims, since his confection realizes it in

consecutive form, in addition the company did not consider to implement the area

of wash for his high cost. The realized study demonstrated that the distribution in

the plant has a direct influence in the productivity, as well as the distance and the

time that is in use for washing the denims in an external company.

The offer consists of the redistribution of plant, taking the reduction of

movements as a benefit in the productive process, also implementing the area of

wash that will eliminate the distance and excessive time that exists for realizing

this process. The company takes the production of denims as a modal since it is

the product that more they make including this one 65 % of the total production.

The decrease of distance and the implementation of the area of wash will take

6,93 % per year as a benefit of production.

DESCRIBERS: Productivity, production, cost I am of benefit, times and

movements, flow of the product, installed capacity, redistribution and distribution.

xviii

INTRODUCCIÓN

El informe de investigación tiene como tema: “Estudio de tiempos y movimientos

y su incidencia en la productividad del proceso de confección de overoles en la

empresa Álvaro jeans del cantón Pelileo”.

El redistribuir de una mejor manera la empresa se conseguirá que esta obtenga un

aumento considerable en su producción, reduciendo distancias innecesarias que

afectan al proceso de confección de overoles e incumpliendo con las fechas

establecidas le entrega del producto terminado.

El informe de investigación está estructurado por capítulos. El primer capítulo

estudia el problema, dentro del que se detalla el tema, planteamiento del

problema, contextualización (macro, mezo, micro), árbol de problemas, análisis

crítico, prognosis, formulación del problema, delimitación del objeto de

investigación (espacial), objetivos (general y específicos) y la justificación.

En el segundo capítulo se encuentra el marco teórico, lo conforman los

antecedentes investigativos, fundamentación legal, fundamentación teórica-

científica, categorías fundamentales (variable independiente y variable

dependiente), planteamiento de hipótesis y señalamiento de variables.

El tercer capítulo, denominado la metodología se describe el enfoque (cuanti-

cualitativa), las modalidades básicas de la investigación, nivel o tipos de

investigación, población y muestra, Operacionalización de las variables, técnicas e

instrumentos, recolección de la información, procesamiento de la información.

El cuarto capítulo, se describe el análisis e interpretación de los resultados de la

investigación de campo, conclusiones y recomendaciones.

El quinto capítulo, se desarrolla la propuesta para darle solución encontrado a los

largo del desarrollo del proyecto de investigación.

1

CAPITULO I

EL PROBLEMA

Tema

Estudio de Tiempos y Movimientos y su incidencia en la productividad del

proceso de confección de overoles en la empresa Álvaro jeans del cantón Pelileo.

Planteamiento del problema

Contextualización

Macro

A medida que el mundo se ha globalizado la producción y la seguridad de las

personas lo hizo de igual manera, lo que conllevo a la creación de vestimenta para

proteger la integridad de las personas por lo que se desarrolló overoles un

vestuario que protege a la persona y permite que realice todo tipo de trabajo, en

las últimas décadas fueron perfeccionándose los procesos de producción ya que

apareció los tiempos muertos que en esa época no sabían porque de las demoras

en la entrega de pedidos y porque tanto desperdicio de materia prima. Entonces

Toyota aplico un método llamado justo a tiempo donde se eliminaría los

desperdicios.

2

Según Taiichi Ohno (2011) describe el desarrollo del JIT del siguiente

modo: "Al intentar aplicarlo, se pusieron de manifiesto una serie de

problemas. A medida que estos se aclaraban, me indicaban la dirección del

siguiente movimiento. Creo que sólo mirando hacia atrás, somos capaces

de entender cómo finalmente las piezas terminaron encajando.

Pero esto no fue suficiente para lo que se venía más adelante ya que la

industrialización apareció y la tecnología con ella por lo que necesitaban de algún

método más eficiente entonces apareció el estudio de métodos y Tiempos.

Según Benjamín W. Niebel menciona que los conceptos básicos sobre

Métodos y Tiempos (MTM) han sido desarrollado por HB Maynard, JL

Schwab y GJ Stegemerten del Métodos Engineering Council durante una

trabajo de consultoría en el Westinghouse Brake and Signal Corporation,

EE.UU. en la década de 1940. Estos datos y las reglas de aplicación para el

sistema MTM se perfeccionaron, ampliado, que se define, industrialmente

probados y documentados como resultado de un trabajo aún más en años

posteriores.

Métodos y Tiempos es un sistema de control de tiempos predeterminados que se

utiliza principalmente en entornos industriales para analizar los métodos

utilizados para llevar a cabo alguna operación manual o tarea y como resultado de

ese análisis, establecer el tiempo estándar, de fabricación, el tiempo estándar en el

que un trabajador debe completar esa tarea.

Meso

En el Ecuador existían muchas empresas extrajeras que utilizaban este método de

tiempos y movimientos para tener mejores ganancias y disminuir los desperdicios

causados por distintos motivos, para las empresas propias del Ecuador este

método era desconocido hasta que un día se supo que al aplicar este método se

podría mejorar la industria obteniendo más ganancias estandarizando y así evitar

3

los desperdicios que existe. Esto hasta nuestros días es un método eficiente y de

mucha importancia para todo tipo de empresa.

La aplicación de ciertas herramientas que ayudan a que se ejecute procesos

correctos sin que esto afecte la cadena de producción, es más esto permitirá que

los trabajos sean aprovechados de una mejer manera sin la necesidad de despedir

o contratar personal más eficiente o capacitado. Todas aquellas herramientas que

nos brindan de cierta manera una mejora poseen sus fallas si estas no son

correctamente aplicadas en el área y situación indicada.

Micro

En algunas empresas de la Provincia de Tungurahua uno de los mayores

problemas es la acumulación de tiempos muertos en la producción, por lo cual

pierden competitividad en el mercado. Es necesario que las empresas deban

considerar los elementos Tiempo y Cantidad de cada uno de los procesos, ya que

así puede disminuir los tiempos improductivos en los diferentes procesos

existentes en la empresa.

En la empresa Álvaro Jean presenta un ambiente desorganizado, su personal no es

capacitado y utilizan maquinarias que no son adecuadas para el trabajo que ellos

utilizan y esto implica que los trabajos no se realicen de forma correcta y se

realice nuevamente el trabajo teniendo como efecto que los pedidos realizados se

retrasen y esto sea un malestar para los clientes. Álvaro Jean es una empresa que

mediante su Gerente propietario ha querido solucionar estos problemas pero no

tiene los conocimientos necesarios para este trabajo.

El análisis y estudio de los mismos permitirán detectar áreas que tengan

problemas en su producción, pudiendo así tomar acciones correctivas y mejorar la

producción pudiendo llegar a competir con las fábricas más grandes que existen

en el medio laboral.

4

Árbol de problemas

Incumplimiento de compromisos de producción en la

empresa Álvaro Jeans del cantón Pelileo

Cuellos de botellas Productos

defectuosos

Personal con poca

capacitación

Inadecuada

distribución de planta

Maquinas

defectuosas

Baja Productividad

CAUSAS

EFECTOS

Se da poca importancia al

cálculo de Tiempos y

movimientos en la

producción

Paros no

programados

V.I

V.D

Figura 1: Árbol de problemas

Elaborado por: Danny Soria

5

Análisis critico

Una vez realizado el árbol de problemas se pudo constatar que el principal

problema es el incumplimiento de compromisos de producción en la empresa

Álvaro Jeans del cantón Pelileo, como primera causa tenemos que el personal no

posee una capacitación adecuada para realizar el trabajo que se ejecuta en la

empresa conllevando a realizarse productos defectuosos.

En la empresa también existe una preocupación que afecta la producción como es

la inadecuada distribución de planta ya que no existe espacio necesario para que

se puedan desenvolver de mejor manera los trabajadores teniendo como efecto los

famosos cuellos de botellas que no permite que la producción continúe a la

siguiente área o sección.

Existe una preocupación dentro de la empresa con la maquinaria ya que no se

encuentra defectuosa y esto afecta directamente a la producción ya que existen

paros no programados lo que implica que no se pueda seguir produciendo lo

planificado.

Como ultima causa y la de mayor importancia es la poca importancia que le dan al

cálculo de tiempos y movimientos en la producción, afectando en gran magnitud a

la baja productividad poniendo en riesgo la integridad de la empresa.

Formulación del problema

¿Cómo el estudio de tiempos y movimientos incide en la productividad del

proceso de confección de overoles en la empresa Álvaro jeans del cantón Pelileo?

6

Delimitación del objeto de investigación

Línea de investigación: Empresarialidad y Productividad.

Campo: Ingeniería Industrial.

Área: Tiempos y Movimientos.

Aspecto: Productividad.

Espacial: El presente proyecto se elaborara en la Empresa Álvaro Jeans

perteneciente al cantón Pelileo provincia de Tungurahua.

Temporal: El estudio se efectuó con visión a ser culminados a inicio del segundo

semestre del año 2014.

Justificación

La investigación se la centro en el Estudio de Tiempos y Movimientos, que tiene

como importancia eliminar o reducir las demoras y paros que existen al realizar el

proceso de confección, ya que afecta directamente con la producción de la

empresa y su capacidad diseñada diaria de overoles, además esto hace que

perdamos terreno en el mercado, ya que ofertamos productos de mala calidad.

Este proyecto pretende mejorar en dos campos muy importantes como es ofrecer

un producto de calidad cumpliendo con todas aquellas exigencia que tienen cada

consumidor final, como también obtener mayores utilidades tanto para el

Propietario como para sus empleados.

El impacto que este posee es introducirnos en el mundo de la confección

ofreciendo un producto de primera y con una posible certificación de calidad.

Este proyecto posee una factibilidad alta ya que al aplicar este proyecto se

obtendrá beneficios a largo plazo y su inversión no será una traba para que no se

llegue a ejecutar, al ser aplicado también se podrá eliminar todos aquellos

inconvenientes que se presentaron en el transcurso de su fabricación como fue el

lavar los overoles en la misma empresa también los cuellos de botellas, etc.

7

Objetivos

General

Realizar el estudio de tiempos y movimientos y determinar la incidencia en la

productividad del proceso de confección de overoles en la empresa Álvaro jeans

del cantón Pelileo.

Específicos

Evaluar los tiempos y movimientos del proceso de confección de overoles

en la empresa Álvaro Jeans del cantón Pelileo.

Determinar la productividad en el proceso de Overoles en la empresa

Álvaro Jeans del cantón Pelileo.

Proponer una alternativa de solución al problema del incumplimiento de

compromisos de producción en la empresa Álvaro Jeans del cantón

Pelileo.

8

CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

Antecedentes investigativos

Como antecedentes investigativos se tomó la tesis de los estudiantes Chris Casal y

Ricardo Chacón con la investigación denominada “Diagnostico y propuesta de

mejora para una empresa manufacturera Textil de productos deportivos”

Conclusiones:

La propuesta de una estructura más organizada de las diversas tareas

visualizara una mejora en los procesos administrativos y técnicos,

además de los operativos requeridos para la elaboración de prendas.

Los resultados de los estados financieros proyectados nos permite

observar que la ingeniería de procesos en “CASA DE DEPORTES” es

factible, resultados que generan utilidades crecientes en los periodos

estudiados, lo cual es favorables para la empresa.

Con el estudio del FODA, se logra que “CASA DE DEPORTES”

conozca su entorno tanto externo como interno, lo que le permitirá

utilizar de mejor manera sus fortalezas y oportunidad, y podrán

9

concentrarse en la disminución de falencias disminuyendo sus

debilidades y previniendo posibles amenazas.

Con el estudio de herramientas como MATRIZ BCG; CADENA DE

VALOR; FUERZAS DE PORTER; MARKETING MIX;

HERRAMIENTAS DE ANALISIS FODA; CICLO DE DEMING Y

DIAGRAMA DE PARETO, proporcionaran información necesaria

para identificar las ventajas de la competencia, el mercado al cual está

orientando y el posicionamiento que los productos tienen en l mente

del consumidor, además de reducir falencias dentro de los procesos.

Recomendaciones:

“CASA DE DEPORTES” debe tomar acciones de inversión tanto

económica como humana para mantenerse dentro del mercado y

poder lograr un incremento en la participación del mismo.

Deberá realizar las adquisiciones de activos necesarios para

mejorar su nivel de producción, sin incurrir en gastos que no lleven

su control respectivo.

Deberá implementar todos los procesos expuestos, permitiendo

llevar un control para descubrir falencias y las posibles soluciones

a futuro.

“CASA DE DEPORTES” debe legalizar la constitución de la

compañía, además de la afiliación de una nómina de empleados

que no había manejado hasta ahora.

Con la ayuda de este proyecto de Tesis se observó los diferentes métodos como

Diagrama de Pareto, Deming, etc. que se utilizaran para el aéreo textil.

10

Otro antecedente investigativo se tomó la tesis del estudiante Myrian Chango que

realizo la investigación denominada “Estudio de tiempos y movimientos para la

elaboración de pantalones en el área de confección de la empresa American

Jeans”

Conclusiones:

A través del análisis de la situación actual de los procesos de

confección, se detectó operaciones críticas, que se pueden corregir

mediante el estudio de Tiempos y Movimientos para tomar decisiones

sobre cómo optimizarlas para mejorar el tiempo de confección.

El punto central para realizar la toma de tiempos reside en la

observación y medición del proceso real.

Se ha logrado hacer conocer de los beneficios que aporta el estudio, ya

que sirven a los empleados para comprender la naturaleza y el costo

verdadero del trabajo, y les permite ser útiles a la gerencia en la tarea

de reducir costos innecesarios y balancear las estaciones de trabajo a

fin de allanar el flujo de los procesos.

Actualmente no se llevan controles que permitan medir la eficiencia de

las líneas de confección, por lo que es necesario implementar el

estudio de tiempos y movimientos.

Recomendaciones:

Hacer un estudio de tiempos y movimientos cada vez que se

ingrese un diseño nuevo a las líneas de producción para establecer

tiempos estándar.

11

Llevar un control sobre el tiempo que tarda cada operario en

realizar su respectiva operación y hacer tomas de tiempos

frecuentemente para monitorear la eficiencia de las líneas.

Usar los formatos respectivos para la toma de tiempos.

Utilizar los tiempos estándar como guía para el operario y así

mantener la eficiencia de las líneas.

Este antecedente fue de mucha utilidad para conocer que diagramas se deben

utilizar en el área de confección ya que se encuentra enfocada por la misma línea

de mi tema de investigación.

También se tomó el antecedente investigativo del estudiante Luis Mena que

realizo la investigación denominada “Optimización de la manufactura en la

confección de la empresa Wellman utilizando el sistema modular”

Conclusiones:

La empresa Wellman tiene tres secciones que confeccionan

distintos productos, cada una de ellas es independiente de la otra

con los procesos de corte, confección y empaque.

La empresa tiene varios productos, los cuales tienen distintos

procesos y acabados, lo que implica tener maquinaria especial, que

es únicamente utilizada para la elaboración de dichos productos, la

misma que provoca tener una eficiencia de maquinaria muy baja.

El control de la producción de los trabajadores se lo hace

individualmente, registrado en formatos establecidos, este control

no es muy acertado debido a que se ha detectado que los

trabajadores aumentan la cantidad que han producido para obtener

una mayor eficiencia.

12

Recomendaciones:

Se recomienda poner en práctica la tecnología modular para poder

obtener los beneficios mencionados, los mismos que representarán

reducción de costos de producción y aumento de la capacidad

instalada.

Se debe aumentar los diseños en la línea de camiseta y bóxer para

poder aumentar la capacidad en estos módulos de trabajo.

Al presentar una nueva colección de productos se debe tomar en

cuenta el tipo de maquinaria que permite elaborar cada uno de

ellos, debido a que cada módulo debe ser independiente del otro ya

sea en maquinaria como en operarios.

Fundamentación técnica tecnológica

La norma que se aplicó en este proyecto fue la ISO 9001 que se trata de Gestión

de Calidad. Esta norma nos permitirá estandarizar procesos evitando los retrasos

en la entrega del producto, y a la vez ofrecerle al cliente un producto que cumpla

con todas sus expectativas y necesidades que él requiere. Además es una norma

que no es obligatoria pero una vez aplicada tendrá una efectividad muy amplia.

De esta norma se aplicara ciertos literales como es:

El literal 6.2 que se refiere a los RECURSOS HUMANOS y 7.2 PROCESOS

RELACIONADOS CON EL CLIENTE, estos literales nos permitirán que la

entrega y comodidad del cliente sean eficientes y exitosos.

Recursos humanos

Infraestructura más ambiente laborales apropiados igual entrega a tiempo del

producto, satisfacción del cliente y trabajador.

13

Procesos relacionados con el cliente

La Planificación del producto permitirá evitar los cuellos de botella y la

satisfacción del cliente.

Estos literales fueron aplicados ya que por medio de este se podrá conseguir la

estandarización de los procesos y a la vez cumplir con las exigencias del cliente,

evitando los incumplimientos de compromisos que se nos presenta en la empresa

Álvaro Jeans.

También se aplicara la simbología ASME y ANSI que nos permitirá realizar

diagramas de flujo que ayudara a mejorar el flujo de proceso evitando los cuellos

de botella.

Fundamentación legal

Este proyecto se regirá como primera instancia a la Constitución de Ecuador quien

es la principal ley que regula a todo el Ecuador, dentro del Título VI que se refiere

Al régimen de desarrollo, capitulo sexto que habla sobre el Trabajo y Producción,

sección primera formas de organización y su gestión.

Art. 319 a 320.- Se reconocen diversas formas de organización de la producción

en la economía, entre otras las comunitarias, cooperativas, empresariales públicas

o privadas, asociativas, familiares, domésticas, autónomas y mixtas.

En las diversas formas de organización de los procesos de producción se

estimulará una gestión participativa, transparente y eficiente.

Además nos regiremos al Código del Trabajo ya que hace referencia a los

derechos de los trabajadores. En este proyecto se aplicara el capítulo IV

14

Artículo 42.- Que hace referencia a las obligaciones del empleador y del

trabajador. En este artículo habla sobre las responsabilidades del trabajador y del

empleador. Pagar su sueldo justo y brindarle las comodidades que este requiere.

Pero además tiene la obligación de cumplir con su trabajo y de respetar los

horarios establecidos.

Articulo 64 reglamento Interno.- En este artículo hace referencia a la

legalización del horario y del reglamento interno para su aprobación. Cada

trabajador debe tener una copia del reglamento interno de la empresa para conocer

sus derechos y obligaciones.

Además se tiene el código orgánico de la producción, comercio e inversiones que

establece según el código orgánico de la producción, comercio e inversiones: que

toda actividad productiva que se realice deberá ser ambientalmente sustentable sin

perjudicar la integridad de la misma.

Articulo 2 actividad productiva.- Se refiere a la transformación de la materia

prima en insumos en bienes y servicios lícitos socialmente necesarios.

Articulo 4 Fines.- Se refiere a transformar la matriz productiva, democratizar el

acceso a los factores de producción, fomentar la producción nacional, generar

trabajo y empleo, generar un sistema integrado, garantizar el ejercicio de los

derechos, incentivar y regular todas las formas de inversión, etc.

Según el libro I del código de producción establecerá mecanismos de

transformación mediante determinadas políticas.

15

Categorías fundamentales

INGENIERIA DE

PRODUCCIÓN

INGENIERIA DE

METODOS

ESTUDIO DEL

TRABAJO

TIEMPOS

Y

MOVIMIENTOS

ADMINISTRACIÓN

DE LA PRODUCCIÓN

PLANEACIÓN Y

CONTROL DE LA

PRODUCCIÓN

INDICADORES DE

PRODUCCIÓN

PRODUCTIVIDAD

V.I V.D Figura 2: Categorías Fundamentales


16

Constelación de ideas Variable Independiente

Figura 3: Constelación de ideas (variable independiente) Elaborado por: Danny Soria

TIEMPOS

Y MOVIMIENTOS

Toma de tiempo

Flujo del proceso Diagrama de

Flujo

Diagrama de

recorrido

Control

Tiempos muertos Métodos de distribución

Diagramas Bimanual

17

Constelación de ideas Variable Dependiente

Figura 4: Constelación de ideas (variable Dependiente)


PRODUCTIVIDAD

Eficiencia

Eficacia

Normas

Procedimientos Planificación

Organización Dirección

18

Desarrollo de marco teórico

Administración de la producción

La Administración de la producción o la administración de operaciones es la

administración de los recursos productivos de la organización. Esta área se

encarga de la planificación, organización, dirección, control y mejora de los

sistemas que producen bienes y servicios. La Administración de las Operaciones

es un área de estudio o subsidencia de la Administración.

De acuerdo a Monserrat Gonzales Riesco (2010) menciona que la función

de producción o de operaciones en la empresa tiene por objeto la

producción de materiales, bien sean de consumo, como un coche o de

inversión como una máquina, o de servicios.

Los productos finales se generan porque aumenta la satisfacción del

consumidor y por tanto, tienen más utilidad en sí mismo que el conjunto de

recursos separados y sin trasformar, por lo que la cantidad que el

consumidor paga por los productos finales es mayor que la que pagaría por

los recursos.

En consecuencia, el sistema productivo es un generador de riqueza, en

tanto que el mercado paga más utilidad en sí mismo que el conjunto de

recursos separados y sin transformar, por lo que pagaría los recursos esto

lo menciona su autor Benjamín W. Niebel (2010).

“Monserrat Gonzales Riesco (2010) considera que el proceso de

planificación y control estableceremos distintos niveles en función de los

objetivos y el horizonte temporal que se tome como referencia”

19

El termino producción

La palabra producción se refiere en la creación de un bien o servicio y al mismo

tiempo darle valor agregado a un bien o servició.

Según Benjamín W. Niebel (2010) considera que es un sentido más amplio

engloba una serie de funciones necesarias para que una empresa u

organización realice una actividad económica-social, independiente de que

estemos hablando de una empresa de producción o servicios,

transformando materiales o recursos en productos-servicios.

Planeación y control de la producción

El control de la producción se define como la regulación de procesos o áreas de

los materiales por todo su ciclo del proceso desde la recepción de la materia prima

hasta la entrega del producto mediante la transmisión sistemática, según el plan

que se utiliza en las instalaciones del modo más económico.

Según Chapman Stephen N. (2009) menciona que se encarga de vigilar la

actividad real de fabricación de un producto, o la prestación de un servicio.

Esto implica que la planificación ya se ha realizado y la orden real para

manufacturas de los productos ya sea bien o servicio se está ejecutando.

Normas

ISO 9001 (Calidad)

La Norma ISO 9001:2008 elaborada por la Organización Internacional para la

Estandarización (ISO), especifica los requisitos para un Sistema de gestión de la

calidad (SGC) que pueden utilizarse para su aplicación interna por las

organizaciones, sin importar si el producto o servicio lo brinda una organización

pública o empresa privada, cualquiera sea su tamaño, para su certificación o con

fines contractuales.

20

OHSAS 18001 (Sistema de gestión de salud y seguridad laboral)

Un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional (SGSSO) ayuda a

proteger a la empresa y a sus empleados. OHSAS 18001 es una especificación

internacionalmente aceptada que define los requisitos para el establecimiento,

implantación y operación de un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Laboral

efectivo.

Procedimientos

Niebel (2011): Un procedimiento es un conjunto de acciones u operaciones

que tienen que realizarse de la misma forma, para obtener siempre el

mismo resultado bajo las mismas circunstancias.

Este tipo de herramienta es de mucha ayudad para realizar los distintos

procedimientos de la empresa para conocer cuáles son los pasosa seguir en una

determinada actividad y también que la empresa sea tenga la certificación de la

ISO 9001 que es de calidad

Importancia del control de la producción

Básicamente se trata de hacer que el plan de materiales que arriba a la industria

salga de la misma sufriendo una regulación que alcance una posición óptima

dentro del mercado dejando una utilidad razonable a la empresa.

Para lograr que el control de la producción sea eficiente, la gerencia o propietario

de la empresa debe estar informado acerca de cómo se van desarrollando los

trabajos a realizar, el tiempo utilizado y la cantidad producida, para así poder

realizar alguna modificación en la planificación establecida evitando que esto

produjera el retraso en la producción de los demás pedidos o productos

solicitados.

21

Según Chapman Stephen N. (2009) existe una herramienta denominada

diagrama de Gantt que es una sencilla herramienta visual que sirve no solo

para programar el trabajo sino también para evaluar rápidamente el estado

de todas las tareas, tanto para conocer al instante su situación como para

modificar el orden de prioridad según se necesite. Asignación de

prioridades

Indicadores de producción

La existencia de indicadores de gestión en un sistema de producción es de vital

importancia para la implementación de procesos productivos, dado que permite la

ejecución de ciclos de mejora continua, además de funcionar como parámetros de

viabilidad de procesos.

Índice de productividad

El índice de productividad es un recurso común de control para los gerentes de

línea, jefes de producción, en general para los ingenieros industriales, los cuales

tienen la consigna en aras de aumentar la productividad de:

22

Los indicadores de producción expresan el trabajo realizado con los recursos

asignados. Miden la cantidad de servicios provistos. Es igual a horas hombre -

unidades finales de la actividad.

Los indicadores de producción son instrumentos que sirven para mostrarnos los

resultados del esfuerzo productivo, nos ayudan a establecer comparaciones en el

tiempo, medir costos o gastos y presentar el aporte de cada elemento dentro de la

estructura productiva. Hay una serie de indicadores relacionados a la producción

que tienen que ver con las remuneraciones, productos, existencias, activo fijo,

ventas, compras de materias primas, precios.

Eficacia.- Es la capacidad de alcanzar el efecto que espera o se desea tras la

realización de una acción.

Eficiencia.- La palabra eficiencia proviene del latín 'efficientĭa' que en español

quiere decir: acción, fuerza, producción. Se define como la capacidad de disponer

de alguien o de algo para conseguir un objetivo determinado con el mínimo de

recursos posibles viable

Productividad

Productividad se define como la cantidad de productos que se producen, sobre los

insumos utilizados en dicho bien.

Según Benjamín W. Niebel se manifiesta que productividad implica la

interacción entre los distintos factores del lugar de trabajo. Mientras que la

producción o resultados logrados pueden estar relacionados con muchos

insumos o recursos diferentes, en forma de distintas relaciones de

productividad, cada una delas distintas relaciones o índices de

productividad se ve afectada por una serie combina de muchos factores

importantes. Estos factores determinantes incluyen la cálida y

disponibilidad de los materiales, la escala de las operaciones y el

23

porcentaje de utilización de la capacidad, la disponibilidad y capacidad de

producción de la maquinaria principal, la aptitud y el nivel de la capacidad

de la mano de obra y la motivación y efectividad de los administradores.

La manera como estos factores se relacionan entre si tienen un importante efecto

sobre la productividad resultante, medida según cualquier de los muchos índices

de que se dispone.

Importancia de incrementar la productividad

Al incrementar la productividad en la empresa se puede conseguir varios

beneficios tanto para el cliente como para el beneficio mutuo de la empresa, ya

que al utilizar menos insumos se podrá conseguir elevar la producción de bienes o

servicios que presta la empresa y obtendrá como ganancias mayores utilidades.

Según Benjamín W. Niebel (2010) manifiesta los siguiente que la

productividad es importante en el cumplimiento de las metas nacionales,

comerciales o personales. Los principales beneficios de un mayor

incremento de la productividad son, en gran parte, del dominio público: es

posible producir más en el futuro utilizando el mismo o menores recursos,

y el nivel de vida puede elevarse. El futuro pastel económico puede hacer

más más grande mejorando la productividad, con lo cual a cada uno de

nosotros nos tocara un pedazo más grande del mismo.

Desde un punto de vista personal, el aumento en la productividad es

esencial para elevar el nivel de vida real y para lograr una óptima

utilización de los recursos disponibles para mejorar la cálida de vida.

Además al incrementar la productividad se conseguirá que los futuros clientes

sean personas de la misma competencia por lo que se verán la necesidad de

recurrir a nosotros ya que obtienen recursos más caros y de mala calidad.

24

Al incrementar la productividad en la empresa Álvaro Jeans se podrá conseguir

que crezca en tamaño y en volumen, de sus productos y utilidades conseguidas

por medio de este método, que se verá reflejado en un futuro.

Tiempos y movimientos

Hablar de tiempos y movimientos se refiere a estandarizar procesos para una

mejor optimización de tiempo y recursos, al aplicar esta técnica se podrá obtener

el tiempo en la que se debe demorar en realizar su tarea hasta completarla.

Además por medio de esta técnica se puede evitar movimientos innecesarios que

son causantes de retrasos en el proceso.

Según Iván Escalona Moreno (2008) menciona que los estándares de

tiempo establecidos con precisión hacen posible incrementar la eficiencia

del equipo y el personal operativo, mientras que los estándares mal

establecidos, aunque es mejor tenerlos que no tener estándares. Un estudio

bien realizado de métodos nos puede indicar los puntos o áreas donde se

encuentran las fallas y en donde debemos atacarlos, sin descuidarse de las

demás áreas ya que estas pueden estar afectadas y pueden convertirse en

un problema más grande.

Requerimientos del estudio de tiempos

Cuando se vaya a realizar un estudio del tiempo estándar de cada área, lo primero

que hay que saber es que el trabajador u operario esté familiarizado con el proceso

para no tomar un tiempo estándar deficiente. Además para obtener un estudio sin

contratiempos y dificultades se deberá verificar que exista el material suficiente

para la realización de tiempos estándares informándole dl porque se va a realizar

este estudio y contestando todas aquellas preguntas que surjan del operario.

Al realizar este estudio el operario que se lo vaya a tomar los tiempos debe estar

capacitado para obtener un estudio efectivo y que el operario se sienta cómodo y

seguro del trabajo que está realizando, uno de los problemas que se nos pueden

25

presentar es que al momento que se realiza este estudio todas las cosas se

encuentran en buen estado por lo que siempre hay que colocar un tiempo estimado

por alguna situación extra que se puede presentar al realizar su trabajo.

Equipo para el estudio de tiempos

Para realizar el estudio es obligatorio llevar un cronometro, un tablero de estudio

de tiempos y una calculadora. Y si es posible una videograbación que puede ser

muy útil.

Estudios de tiempos cronómetros

El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud

posible, partiendo de un número limitado de observaciones, el tiempo necesario

para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento

preestablecido. Un estudio de tiempos con cronómetros se lleva a cabo cuando:

Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea ya estandarizada.

Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el

tiempo de una operación

Se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona

retrasos en las demás operaciones.

Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos

Se encuentren bajos rendimientos u excesivos tiempos muertos de alguna

máquina o grupos de máquinas. Rendimiento = obtenido / expectativa

26

Estudio del trabajo

El estudio del trabajo es una evaluación sistemática de los métodos utilizados para

la realización de actividades con el objetivo de optimizar la utilización eficaz de

los recursos y de establecer estándares de rendimiento respecto a las actividades

que se realizan.

Por ende se deduce que el Estudio de Trabajo es un método sistemático para el

incremento de la productividad, es decir "Es una herramienta fundamental para el

cumplimiento de los objetivos del Ingeniero Industrial".

Constitución del tiempo total de un trabajo

En el ejercicio de optimizar un sistema productivo el tiempo es un factor prepon-

derante. Generalmente el tiempo que toma un recurso (operario, máquina, asesor)

en realizar una actividad o una serie de actividades presenta una constitución tal

como se muestra en la siguiente ilustración.

Contenido básico del trabajo

El contenido básico del trabajo representa el tiempo mínimo irreductible que se

necesita determinísticamente (teóricamente y en condiciones perfectas) para la

obtención de una unidad de producción. Llegar a optimizar el tiempo de produc-

ción hasta el contenido básico quizá sea utópico sin embargo el objetivo regular es

lograr aproximaciones considerables.

Ingeniería de métodos

La ingeniería de Métodos se refiere a la distribución de planta a saber cuáles son

las especificaciones necesarias y adecuadas para que el trabajador se desenvuelva

de una mejor manera.

27

Según Iván Escalona Moreno (2008) menciona que el diseño de trabajo se

lo conoce con diferentes nombres. En la mayoría de los casos, todos ellos

se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo

o reducir el costo por unidad de producción: en otras palabras, a la mejora

de la productividad. Sin embargo, la ingeniería de métodos, en la forma en

que se define en este libro, implica el análisis en dos tiempos diferentes

durante la historia de un producto.

Diseño del trabajo

Cuando se habla del diseño del Trabajo solo se piensa en productividad y no se

preocupa de la comodidad del trabajador, para que tanto el empresario y

trabajador se encuentre contestos con la distribución del trabajo es recomendable

conversar y pedir sugerencias de que se debe hacer o no porque muchas veces el

operario conoce las dificultades y sabe cuál es la solución más eficaz.

Según Iván Escalona Moreno (2008) manifiesta que cualquier aumento de

la productividad y reducción de costos se ven más que disminuidos ante

altos costos de la compensación medica de los trabajadores, especialmente

si se considera la tendencia en aumento en los costos del cuidado de la

salud. Por lo tanto, es necesario que el ingeniero de métodos incorpore los

principios de diseño del trabajo en todo nuevo método, de tal manera que

no solo sea productivo sino también más seguro y libre de riesgos para el

operador.

Diagrama de flujo del proceso

El diagrama de flujo es una herramienta por la cual nos permite conocer todo el

proceso de forma visual ya que está representado todo y cada una de las áreas.

Este método no se aplica generalmente a todos los ensambles, sino que a cada

componente de un ensamble. El diagrama de flujo del proceso es particularmente

útil para registrar los costos ocultos no productivos. Además de registrar

operaciones e inspecciones, los diagramas de flujo de procesos muestran todos los

28

retrasos de movimientos y almacenamiento a los que se expone un artículo a

medida que recorre la planta.

Los Diagramas de flujo nos permiten también detectar los tiempos muertos por las

que se demora el proceso y atacar ese punto que se nos presenta.

Existen dos clases de símbolos diagramas como son los ASME y ANSI a

continuación se podrá una definición de cada uno de ellos con sus símbolos.

ASME.- Este tipo de simbología es utilizado por los ingenieros Mecánicos para

realizar los diagramas de flujo de los procesos que facilita a su compresión su

lectura de forma más interactiva.

ANSI.- Instituto Nacional Estadounidense de Estándares, esta herramienta no solo

muestra el flujo del proceso sino también los procesos estandarizados al aplicar

este método. Y su mayor aplicación se lo hace en la elaboración de

procedimientos.

Figura 5: Simbología ASME


29

Diagramas de recorrido

Esta herramienta está dentro de las 7 herramientas de calidad junto a otras, esta

nos permite saber con exactitud los tiempos que se demoran y cómo va el proceso

por medio de una hoja de recorrido cuánto dura en producir un producto hasta la

almacenada en bodega. Esta herramienta además nos deja visualizar en donde está

el proceso que más se demora al momento de elaborarlo.

Figura 6: Simbología ANSI


30

Tabla 1: Diagrama de recorrido

ACTUAL PROPUESTA

SIMBOLO

1 hoja 0.2

1 hoja 0.4

1 seccion 1.2

1 seccion 0.2

1 charola 0.3

1 charola 0.4

1 charola 0.5

1 charola 0.9

1 charola 0.5

1 charola 0.5

13 8

CURSOGRAMA ANALITICO DEL MATERIAL

RESUMEN

ACTIVIDADDIAGRAMA 1, HOJA 1

Operación

Transporte Espera

Inspeccion

Almacenamiento

Almacenamiento provisional

Objeto: Analisis del proceso de

produccion

ACTIVIDAD: Elaboracion de una charola

de panaderia (45-65Az24)

METODO ACTUAL

LUGAR: Area de produccion

DISTANCIA (metros) 13

TIEMPO (minutos) 8

DESCRIPCION CANTIDADDISTANCIA

TIEMPO OBSERVACIONES

Inspeccion

Lamina es cortada por la mitad

Gillotinado de lamina en 10 partes

iguales

Estandarizacion de cortes

Inspeccion

1 hoja

1 charola

Inspeccion del producto

terminado1 charola

Despunte

Pestañado

Colocacion de anillo y prensado

Transporte a prensa

Prensado de puntas

Embutido de la marca

Embutido

0.5El tiempo es por cada

corte

0.6Aquí se junta el proceso de

fabricacion del anillo

Transporte a almacen de producto

teminadoHasta que se juntan 10

charolas10 charolas 1.6

Total

0.2

Almacen de producto terminado


Diagramas de recorrido

Es un esquema de distribución de planta en un plano bi o tridimensional a escala,

que muestra dónde se realizan todas las actividades que aparecen en el DAP. La

ruta de los movimientos se señala por medio de líneas, cada actividad es

identificada y localizada en el diagrama por el símbolo correspondiente y

numerada de acuerdo con el DAP.

31

Diagrama de flujo

El diagrama de flujo o diagrama de actividades es la representación gráfica del

algoritmo o proceso. Se utiliza en disciplinas como programación, economía,

procesos industriales y psicología cognitiva.

En Lenguaje Unificado de Modelado (UML), un diagrama de actividades

representa los flujos de trabajo paso a paso de negocio y operacionales de los

componentes en un sistema. Un diagrama de actividades muestra el flujo de

control general.

Ingeniería de producción

Esta Ingeniería se centra más en la parte procesos de manufactura y métodos de

elaboración de productos y mercancías industriales. El Ingeniero de Producción

estudia los sistemas de producción en todas sus etapas desde la concepción y

planificación inicial hasta el diseño y la operación de dicho sistema.

Al hablar de Producción lo primero que se nos viene a la mente es procesos,

entonces esta rama es la madre de todos aquellos procesos que hemos estudiado

anteriormente.

Según Jesús Alonso de Leciñan (2009) menciona que el estudio de trabajo

se ha abordado, contando a partir de Taylor y su coetáneo Gilberth hasta

hoy, con enfoques muy diversos y de distinta amplitud, paralelamente en

cierto modo a la trayectoria de la sociedad industrial en cuyas coordenadas

están inscriptas y se desenvuelven.

Dentro de estas ramas se puede hablar de Tiempos y movimientos. Los

conceptos básicos sobre MTM han sido desarrollados por HB Maynard, JL

Schwab y GJ Stegemerten del Methods Engineering Council durante un

trabajo de consultoría en el EE.UU. en la década de 1940. Estos datos y las

32

reglas de aplicación para el sistema MTM se perfeccionaron, ampliado,

que se define, industrialmente probados y documentados como resultado

de un trabajo aún más en años posteriores.

El estudio visual de movimientos y el de micro movimientos se utilizan

para analizar un método determinado y ayudar al desarrollo de un centro

de trabajo eficiente.

El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los diversos

movimientos que efectúa el cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su

objeto es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y

acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se

lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el índice de producción. Los

esposos Gilbreth fueron de los primeros en estudiar los movimientos

manuales y formularon leyes básicas de la economía de movimientos que

se consideran fundamentales todavía.

El estudio de movimientos, en su acepción más amplia, entraña dos grados de

refinamiento con extensas aplicaciones industriales. Tales son el estudio visual de

movimientos y el estudio de micro movimientos.

Oferta.- Una oferta es una propuesta que se realiza con la promesa de dar algo. La

persona que anuncia una oferta está informando su interés de entregar un objeto o

de concretar una acción.

Demanda.- La demanda se define como la cantidad y calidad de bienes y

servicios que pueden ser adquiridos en los diferentes precios del mercado por un

consumidor (demanda individual) o por el conjunto de consumidores (demanda

total o de mercado), en un momento determinado. La demanda es una función

matemática.

33

Hipótesis

El estudio de Tiempos y movimientos inciden en la productividad del proceso de

confección de overoles en la empresa Álvaro Jeans del cantón Pelileo.

Señalamiento de variables

Variable Independiente

Tiempos y Movimientos

Variable Dependiente

Productividad

34

Definición de términos técnicos

El siguiente listado de palabras técnicas fue tomas de la Norma Internacional ISO

9001 (2008) Sistema de gestión de la Calidad.

Infraestructura.- La organización debe determinar, proporcionar y mantener la

infraestructura necesaria para lograr la conformidad con los requisitos del

producto. La infraestructura incluye, cuando sea aplicable:

a) edificios, espacio de trabajo y servicios asociados,

b) equipo para los procesos (tanto hardware como software), y

c) servicios de apoyo (tales como transporte, comunicación o sistemas de

información).

Medio Ambiente.- Está relacionado con aquellas condiciones bajo las cuales se

realiza el trabajo, incluyendo factores físicos, ambientales y de otro tipo (tales

como el ruido, la temperatura, la humedad, la iluminación o las condiciones

climáticas.

Control de los equipos de seguimiento y de medición.- La organización debe

determinar el seguimiento y la medición a realizar y los equipos de seguimiento y

medición necesarios para proporcionar la evidencia de la conformidad del

producto con los requisitos determinados.

La organización debe establecer procesos para asegurarse de que el seguimiento y

medición pueden realizarse y se realizan de una manera coherente con los

requisitos de seguimiento y medición.

Mejora continua.- La organización debe mejorar continuamente la eficacia del

sistema de gestión de la calidad mediante el uso de la política de la calidad, los

objetivos de la calidad, los resultados de las auditorías, el análisis de datos, las

acciones correctivas y preventivas y la revisión por la dirección.

35

Proceso.- Conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados) que se

realizan o suceden (alternativa o simultáneamente) bajo ciertas circunstancias con

un fin determinado. Este término tiene significados diferentes según la rama de

la ciencia o la técnica en que se utilice.

Estas palabras se las obtuvo del libro de Productividad de David Bain

Productividad.- Es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un

sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción.

Eficiencia.- Acción, fuerza, producción. Se define como la capacidad de disponer

de alguien o de algo para conseguir un objetivo determinado con el mínimo de

recursos posibles viable. No debe confundirse con eficacia que se define como la

capacidad de lograr el efecto que se desea o se espera.

Eficacia.- Capacidad para obrar o para producir el efecto deseado

Sistema.- Es un objeto complejo cuyos componentes se relacionan con al menos

algún otro componente; puede ser material o conceptual. Todos los sistemas

tienen composición, estructura y entorno, pero sólo los sistemas materiales tienen

mecanismo, y sólo algunos sistemas materiales tienen figura (forma).

Estos conceptos se las obtuvo del libro de planificación y control de Stephen N.

Champan

Gestión.- Es la asunción y ejercicio de responsabilidades sobre un proceso (es

decir, sobre un conjunto de actividades)

Planificación.- Es el proceso metódico diseñado para obtener un objetivo

determinado. En el sentido más universal, implica tener uno o varios objetivos a

realizar junto con las acciones requeridas para concluirse exitosamente.

36

Programación.- Es el proceso de diseñar, codificar, depurar y mantener el código

fuente de programas computacionales. El código fuente es escrito en un lenguaje

de programación. El propósito de la programación es crear programas que exhiban

un comportamiento deseado.

Estandarización.- Es la redacción y aprobación de normas que se establecen para

garantizar el acoplamiento de elementos construidos independientemente, así

como garantizar el repuesto en caso de ser necesario, garantizar la calidad de los

elementos fabricados, la seguridad de funcionamiento y trabajar con

responsabilidad social.

Normas OHSAS 18001

Riesgo.- Es la vulnerabilidad de bienes jurídicos protegidos ante un posible o

potencial perjuicio o daño para las personas, organizaciones o entidades

CAPITULO III

METODOLOGIA

Enfoque

La presente investigación se basó en dos enfoques Cuali-Cuantitativos, ya que al

hablar de Productividad se refiere a cantidades de bienes o recursos y al hablar de

tiempos habla de diagramas de recorridos o hojas de procesos.

Este proyecto se centró en dos enfoques como son cualitativos y cuantitativos.

El enfoque cualitativo refirió al estudio de tiempos y movimientos ya que estuvo

inmerso en distintos parámetros y cualidades.

Y el enfoque cuantitativo se refirió a las cantidades que se produjeron dentro de la

empresa como es en este caso la confección de overoles.

Modalidad básica de la investigación

Esta investigación se basó en dos tipos como son Investigación de Campo y

Bibliográfica.

38

Investigación de campo

Esta investigación es de campo ya que se lo realizó en el lugar de los hechos

donde obtuvo datos precisos para buscar la solución.

Investigación bibliográfica

Esta investigación se la tomo ya que se obtuvo datos y conceptos de libros, lo que

se dio una visión más amplia de la situación del problema a solucionar.

Nivel o tipo de investigación

Investigación Exploratoria

Fue exploratoria ya que existieron muchas interrogantes en este problema que

hubo que resolverlos como fue: por qué se desperdicia tanto y por qué existen

tanta demora en la empresa.

Investigación Descriptiva

Fue descriptiva ya que se determinaron una serie de datos que indicaron por efecto

de distintos factores como puede ser la mano de obra que no es calificada y el

realizar el proceso de lavado en una empresa externa.

Investigación Asociación De Variables

Esta investigación se la tomo porque abarca dos variables que afectan a la

producción de la empresa.

39

Población y muestra

Población

La empresa Álvaro Jeans posee población global que a continuación se la coloco

en la siguiente tabla:

Tabla 2: Distribución del personal

PERSONAL Nº

Administrativo 1

Personal Operativo 7

Total 8


Muestra

No se aplicó la muestra ya que la población es demasiada pequeña por lo que se

considera realizar las encuestas al total de la población.

Abril (2010): Población inferior a 100 individuos no necesita realizar el

cálculo de muestra por lo que se debe trabajar con el total de la población

mediante un censo.

40

Operacionalización de variable independiente

Tabla 3: Operacionalización de variable

CONCEPTUALIZACIÓN CATEGORIAS INDICADORES ITEMS BASICOS TECNICAS E

INSTRUMENTOS

Tiempos y Movimientos.- Métodos y

Tiempos (MTM) es un sistema de

control de tiempos predeterminados que

se utiliza principalmente en entornos

industriales para analizar los métodos

utilizados para llevar a cabo alguna

operación manual o tarea y como

resultado de ese análisis, establecer el

tiempo estándar, de fabricación, el

tiempo estándar en el que un trabajador

debe completar esa tarea.

Métodos

Diagrama de proceso

Diagrama Bimanual

¿Considera Ud. que al

utilizar un método

diferente de trazado se

puede obtener una

disminución del

tiempo?

Técnica: Encuesta

Instrumento: Cuestionario

dirigido al Gerente

propietario y operarios

Tiempo Estándar

Espacio reducido

Tiempos muertos

Fatiga

Necesidades Biológicas


aumentar espacio para

un mejor

desenvolvimiento se

realizara de una mejor

forma el trabajo?

Técnica: Encuesta


dirigido al Gerente



41

Operacionalización de variable dependiente

Tabla 4: Operacionalización de variable

CONCEPTUALIZACIÓN CATEGORIAS INDICADORES ITEMS BASICOS TECNICAS E

INSTRUMENTOS

Productividad.- Es la relación entre la

cantidad de productos obtenida por un

sistema productivo y los recursos

utilizados para obtener dicha

producción. También puede ser

definida como la relación entre los

resultados y el tiempo utilizado para

obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo

que lleve obtener el resultado deseado,

más productivo. En realidad la

productividad debe ser definida como

el indicador de eficiencia que relaciona

la cantidad de recursos utilizados con

la cantidad de producción obtenida.

Productos

Número de Overoles

producidos

Número de Mandiles

producidos


fabricar solo mandiles

se obtendrá mejores

resultados al

momento de entregar

los pedidos?

Técnica: Encuesta


dirigido al Gerente


Recursos

Mano de Obra

Materia Prima

¿Considera Ud.

obteniendo mejor

Mano de obra puede

aumentar la

productividad?

Técnica: Encuesta


dirigido al Gerente



42

Recolección de la información

Preguntas básicas explicación

Tabla 5: Recolección de la información

PREGUNTAS

BASICAS

EXPLICACIÓN

¿Qué?

Estudio de tiempos y movimientos y su incidencia en la

productividad para la elaboración de Overoles en la

empresa Álvaro Jeans del cantón Pelileo.

¿Para qué? Mejorar la productividad en la elaboración de overoles

¿A quiénes? A todo el personal operativo de la empresa

¿Cómo? Por medio de cuestionarios

¿Con que? Con la aplicación de una encuesta dirigida a todo el

personal de la empresa

¿Cuándo? En el presente periodo año 2014

¿Cuántas veces? Una sola vez

¿Dónde? En la empresa Álvaro Jeans


Aplicación de instrumentos de recolección de información

Revisión crítica de la información recogida, es decir limpieza de

información defectuosa, contradictoria, incompleta, no permitente, etc.

Repetición de la recolección, en ciertos casos individuales, para corregir

fallas de contestación.

Tabulación o cuadro según variables de cada hipótesis: cuadros de una

sola variable, cuadro con cruce de variables, etc.

Manejo de información (reajuste de cuadros con casillas vacías o con datos

tan reducidos cuantitativamente, que no influyen significativamente en los

análisis)

Este estudio estadístico de datos para presentación de resultados.

43

CAPITULO IV

ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y SITUACIÓN

ACTUAL

Procesamiento y análisis de la información

A continuación se mostrara los resultados obtenidos de la encuesta realizada en la

empresa Álvaro Jeans.

La empresa Álvaro Jeans se dedica a la elaboración y comercialización de ropa de

trabajo como son overoles, pantalones, mandiles, etc.

La empresa cuenta con 5 trabajadores para realizar esta labor todos estos poseen

adiestramiento en cada una de sus máquinas que utilizan por sus años de

experiencia en el campo de la confección.

Modelo de la encuesta aplicada en la empresa Álvaro jeans

Se encuentra en el anexo 1.

Objetivo de la encuesta: Conocer cuáles son los principales inconvenientes que

tiene la empresa para así poder buscar l soluciones pertinentes y actuar ante este

asunto

44

1. Considera Ud. que al fabricar solo mandiles se obtendrá mejores

resultados al momento de entregar los pedidos?

Tabla 6: Entrega de pedidos

DATOS FRECUENCIA PORCENTAJE

SI 6 75%

NO 2 25%

TOTAL 8 100%


Figura 7: Entrega de pedidos


ANALISIS

Con el análisis obtenido se pudo constatar que de los 8 encuestados que equivale

al 100%, 6 trabajadores que equivale del 75% afirman que si fabricaran solo

mandiles se podría mejorar la productividad y entregar el pedio en el tiempo

establecido con el cliente y los 2 trabajadores restantes que equivalen al 25%,

manifiestan que no es necesario solo fabricar mandiles para entregar el producto

en el plazo establecido.

INTERPRETACIÓN

Con los datos obtenidos se constató que la mayor parte del personal considera

que, se debería solo producirse un solo producto como es mandiles ya que podrían

entregar el producto a tiempo. Mientras que solo un porcentaje pequeño del

personal sugiere que no es necesario producir un solo producto para tener a

tiempo su entrega.

45

2. ¿Considera Ud. que implementando el área de lavado aumentara la

productividad?

Tabla 7: Implementación del área lavado


SI 7 87.5%

NO 1 12.5%

TOTAL 8 100%


Figura 8: Implementación de lavado


ANALISIS

Con el análisis realizado los 8 encuestados que equivale al 100%, 7 trabajadores

que equivale del 87,5% afirma que si se implementa el área de lavado aumentara

la producción realizar más rápido el trabajo y solo 1 trabajador restante que

equivalen al 12,5%, manifiestan que no es necesario implementar el área de

lavado.

INTERPRETACIÓN

Con los datos se pudo visualizar que la mayor parte del personal considera que, es

necesario implementar el área de lavado para aumentar la producción. Mientras

que solo una pequeña parte del personal sugiere que no es implementar el área de

lavado.

46

3. ¿Considera Ud. que al utilizar un método diferente de trazado se puede

obtener una disminución del tiempo?

Tabla 8: Disminución de tiempo


SI 5 62.5%

NO 3 37.5%

TOTAL 8 100%


Figura 9: Disminución de tiempo


ANALISIS

Del personal encuestado 8 personas que equivale al 100%, 5 trabajadores que

equivale al 62,5% afirman si se cambiara la forma del trazado se podría mejorar la

productividad y los 3 trabajadores restantes que equivalen al 37,5% manifiestan

que no es necesario cambiar el trazado.

INTERPRETACIÓN

Con los datos obtenidos se verifico que poco más de la mitad del personal

considera que, se debería cambiar la forma del trazado para que no se convierta en

el cuello de botella en esta sección. Mientras que solo un poco del personal

sugiere que no es cambiar el tipo de trazado para producir más.

47

4. ¿Considera Ud. que al aumentar espacio para un mejor

desenvolvimiento se realizara de una mejor forma el trabajo?

Tabla 9: Aumento de espacio


SI 8 100%

NO 0 0%

TOTAL 8 100%


Figura 10: Aumento de espacio


ANALISIS

Con el análisis realizado se constató que de los 8 encuestados que equivale al

100%, afirman que es necesario tener un espacio más grande para poderse

desenvolver de una forma más eficientes y de calidad.

INTERPRETACIÓN

Con los datos obtenidos se observó que todo el personal está de acuerdo en que se

debería brindar más facilidades en espacio a todos los trabajadores para rendir

mejor en su trabajo.

48

5. ¿Considera Ud. que al cambiar de proveedor de materia prima se

logrará que los productos se los realice más rápido?

Tabla 10: Proveedor de materia prima


SI 1 12.5%

NO 7 87.5%

TOTAL 8 100%


Figura 11: Proveedor de materia prima


ANALISIS

Se analizó que de los 8 encuestados que equivale al 100%, 1 trabajador que

equivale al 12.5% afirman que es necesario cambiar de proveedor y los 7

trabajadores restantes que equivalen al 87.5% manifiestan que no es necesario

cambiar de proveedor ya que es muy raro que este no llegue a tiempo.

INTERPRETACIÓN

Con los datos obtenidos se puede constatar, que solo una pequeñísima parte

considera que se debería cambiar de proveedor, ya que a diferencia de la mayor

parte de personal manifiesta que no es necesario el cambio de proveedor.

49

6. ¿Considera Ud. que la maquinaria que se utiliza para el corte de los

productos se encuentran en buen estado?

Tabla 11: Maquinaria

DATO FRECUENCIA PORCENTAJE

SI 6 75%

NO 2 25%

TOTAL 8 100%


Figura 12: Maquinaria


ANALISIS

De las encuestas aplicadas 8 personas que equivale al 100%, 6 trabajadores que

equivale del 75% afirman que la maquinaria que utilizan se encuentra en buen

estado y es apto para su trabajo y los 2 trabajadores restantes que equivalen al

25%, manifiestan la maquinaria que se utiliza no se encuentra en buen estado.

INTERPRETACIÓN

Con los datos obtenidos las tres cuartas partes del personal consideran que se

trabaja con una maquinaria en buen estado y sin fallos. Mientras que solo una

cuarta parte considera que la maquinaria no está en buen estado.

50

7. ¿Considera Ud. que realizar trazos automatizados se mejora la

movilidad de un área a otra?

Tabla 12: Trazos automatizados


SI 7 87.5%

NO 1 12.5%

TOTAL 8 100%


Figura 13: Trazos automatizados


ANALISIS


que equivale del 87,5% afirma que si se automatizara esta sección de trazado se

mejoraría la movilidad de esta para realizar más rápido el trabajo y solo 1

trabajador restante que equivalen al 12,5%, manifiestan que no es necesario

automatizar esta sección.

INTERPRETACIÓN

Con los datos se pudo visualizar que la mayor parte del personal considera que, es

necesario automatizar esta sección por su grado de demora que existe en esta

etapa. Mientras que solo una pequeña parte del personal sugiere que no es

necesario automatizarla.

51

8. ¿Considera Ud. que al eliminar los tiempos muertos se podrá conseguir

que el productos se despache con mayor rapidez?

Tabla 13: Eliminación de tiempos muertos


SI 8 100%

NO 0 0%

TOTAL 8 100%


Figura 14: Eliminación de tiempos muertos


ANALISIS

Con el análisis obtenido de los 8 encuestados que equivale al 100%, los mismos 8

trabajadores que equivale al 100% afirman que es necesario eliminar los tiempos

muertos para evitar que el producto se retrase.

INTERPRETACIÓN

Con los datos obtenidos de todo el personal está de acuerdo en que se debería

eliminar los tiempos muertos que existen en toda la empresa para evitar demoras

de una sección a otra.

52

9. ¿Considera Ud. que al distribuirla mejor una área de la empresa,

mejora considerablemente la productividad?

Tabla 14: Productividad


SI 2 25%

NO 6 75%

TOTAL 8 100%


Figura 15: Productividad


ANALISIS

Con el análisis realizado se puedo constatar que de los 8 encuestados que equivale

al 100%, 2 trabajadores que equivale del 25% afirman mejorando una área se

aumentara la producción y los 6 trabajadores restantes que equivalen al 75%,

manifiestan que la mejorar una sola área no se obtendrá ningún beneficio en la

productividad.

INTERPRETACIÓN

Con los datos obtenidos una cuarta parte del personal menciona que si se mejora

la productividad al cambiar una área. En cambio las tres cuartas partes del

personal mencionan que no es beneficioso cambiar el área de trabajo porque no se

ganaría en productividad.

53

10. ¿Considera Ud. que al capacitar a los empleados con nuevas técnicas,

se lograra minimizar recursos y tiempos?

Tabla 15: Minimizar recursos


SI 3 37.5%

NO 5 62.5%

TOTAL 8 100%


Figura 16: Minimizar recursos


ANALISIS


que equivale del 37,5% afirma que si es necesario capacita al personal ya que

mejoraría la movilidad de esta, para realizar más rápido el trabajo y 5 trabajadores

que equivalen al 62,5%, manifiestan que no es necesario capacitar al personal ya

que tienen conocimiento necesario para realizar este trabajo.

INTERPRETACIÓN

Con los datos se pudo visualizar que la tercera parte del personal considera que, es

necesario capacitar al personal por su grado de demora. Mientras que la mayor

parte del personal sugiere que no es necesario capacitar al personal para que este

funcione de una mejor manera.

55

Análisis de la situación actual

Situación actual

Análisis de la situación actual variable independiente

El análisis de la variable independiente se basa en los Tiempos y movimientos,

esta variable será medida por medio de la representación de tiempo y

movimientos que esta realiza al momento de su ejecución, a continuación se

presenta el diagrama de proceso donde nos indicara las demoras y la fluidez que el

producto tiene.

En este diagrama tenemos 5 ítems los cuales significan inspección, demora,

operación, transporte, inspección y operación.

Este diagrama además nos permite saber cuántos productos se ejecutan en la

jornada de trabajo y el tiempo en que se demoran para ejecutarlos.

Elaboración del overol en la empresa

Área de Materia Prima

El material que se utilizara para la elaboración del overol se obtiene de esta

bodega, aquí se toma el tipo de material que será utilizado según la orden que sea

pedido para su confección por el cliente. Ver anexo 6

Área de Corte y Trazado

En esta parte se procede a trazar y cortar el material según el modelo que sea el

pedido esto se lo realiza por medio de moldes previos que fueron realizados con la

finalidad de agilizar el proceso esta parte lo realiza el dueño de la empresa para

evitar que el material sea desperdiciado. La tela se lo extiende en la mesa de

56

trabajo, se coloca los moldes antes realizados y se procede a cortar el material con

la cortadora. Ver anexo 7

Área de Confección

Una vez cortado la tela este es distribuido a la máquina recta donde inicia la

confección del overol aquí se procede a cerrar traseras y doblado de filos. Ver

anexo 8.

Luego este se lo pasa a la máquina doble aguja donde se realiza fileteado de

bocado y despunte de dos agujas, pegado de carteras, despunte y figura de cartera.

Ver anexo 9.

Luego se procede a pasarlo a la máquina atracadora donde se realiza el atracado

de delanteras y traseras para darle un mejor refuerzo al pantalón y este no se abra.

Ver anexo 10.

Luego se procede a pasarlo en la máquina Overlock aquí se cierra los costados,

despunte y cerrado entrepierna, para a continuación de presillado de pasador (ojal

de lagrima) esta es la parte final que se lo realiza en el overol para tenerlo listo

para que este se trasladado a realizar un pre lavado pero este proceso se lo realiza

en otra empresa fuera de la empresa. Ver anexo 11.

Área de Lavado (Este proceso se lo realiza en otra empresa)

Este proceso se lo realiza en una empresa que presta estos servicios aquí se realiza

lo que es pre lavado y secado ya que no necesita que se realice el proceso

completo de lavado. Ver anexo 12.

Área de terminado

Aquí se procede a colocar lo que son ojales y botones, además se corta lo que es

hilos sobrantes se los enfunda y se los coloca en el almacén hasta que estos sean

retirados por el cliente. Ver anexo 13.

57

Mapa de Procesos

Máquina Recta.

Máquina Doble

aguja.

Máquina

Overlock.

Máquina

Trocadora.

GESTIÓN DIRECTIVA

Tela según orden

de producción

Corte según el

pedido por parte del

cliente (overoles).

Almacén.

Recursos

Humanos

Gestión

Administrativa

Gestión de sistemas

y procesos

Coordinación

Jurídica y consultiva

N

E

C

E

S

I

D

A

D

E

S

C

L

I

E

N

T

E

S

PROCESOS DE

APOYO

PROCESOS

GOBERNANTES

PROCESOS CENTRALES

S

A

T

I

S

F

A

C

C

I

Ó

N

C

L

I

E

N

T

E

S SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

Figura 17: Mapa de Procesos


58

Tabla 16: Resumen Tiempos y Movimientos

Resumen Variable Tiempos y Movimientos

Compañía: Álvaro Jeans Preparado por:

Producto: Overol Fecha: 16/05/2014

Área

Movimiento Tiempos

Descripción T.

Estándar

T.

Normal

T.

Promedio

Trazado y corte Diagrama Bimanual (Tabla 16) x x √

Confección

Diagrama Bimanual (Tabla 17) x x √















Terminado Diagrama Bimanual (Tabla 32) x x √


En esta tabla muestra los movimientos que realiza cada obrero para realizar una

determinada tarea, donde también se observa el tipo de tiempo que este utiliza el

cual es el tiempo promedio.

A continuación los diagramas Bimanuales de cada área y máquina.

59

Tabla 17: Diagrama Bimanual


DIAGRAMA BIMANUAL

DIAGRAMA num. 1 HOJA num. 1 DISPOSICION DEL LUGAR DE TRABAJO

DIBUJO Y PIEZA:

OPERACIÓN: TRAZADO

LUGAR: AREA DE TRAZ A DO Y

CORTADO

OPERARIO: Manuel Medina

COMPUESTO POR: 1 FECHA:

04/12/2013

DESCRIPCION MANO

D E RECHA

DESCR IPCION MANO

I Z QUIERDA

Coloca el rollo de tela en la

mesa Coloca el rollo de tela en la mesa

Doblado de tela Doblado de tela

Se coloca el molde

Traza el molde con la tiza Sostien e el molde

Retira el molde

Coge cortadora de cuchilla Coge cortadora de cuchilla

Acciona cortadora Sostiene tela

Inspecciona corte

Retira tela corta Retira te la cortada

Se entrega a la siguiente área

RESUMEN

METODO ACTUAL PROPUESTO

IZQ. DER. IZQ. DER.

Operaciones 7 7

Transportes 1 -

Esperas 2 1

Sostenim.

Inspecciones - 1

Totales 9 9

Este espera

Este espera

Este espera

001

60



DIAGRAMA BIMANUAL


DIBUJO Y PIEZA:

OPERACIÓN: CONFECCIÓN

LUGAR: Máquina Recta

OPERARIO: Roberto

COMPUESTO POR: 1

FECHA: 04/12/2013

DESCRIPCION MANO

DERECHA

DESCRIPCION MANO

IZQUIERDA

Se enciende la maquina

Se coloca el material en la mesa

Se procede a unir traseras y

delanteras

Se procede a unir traseras y

delanteras

Se gira la tela Se gira la tela

Se toma el parche

Se coloca encima de la tela

Se levanta la aguja Es colocado debajo de la aguja

Se recorre la tela Se recorre la tela

Se levanta la aguja Se retira el trasero y delantero

Se corta los hilos restantes

Se inspecciona el cocido Se inspecciona el cocido

Se entrega a la siguiente

máquina

RESUMEN


IZQ. DER. IZQ. DER.

Operaciones 7 7

Transportes 1 -

Esperas 2 1

Sostenim.

Inspecciones - 1

Totales 10 9

002

Este espera

Este espera

Este espera

Este espera

61


DIAGRAMA BIMANUAL


DIBUJO Y PIEZA:


LUGAR: Máquina Doble aguja

OPERARIO: 003

COMPUESTO POR: 1

FECHA: 04/12/2013

DESCRIPCION MANO DERECHA DESCRIPCION MANO IZQUIERDA

Se acciona la maquina Este espera

Este espera Se coloca el material en la mesa

Se coge bolsillo Este espera

Y es colocado encima de la tela Y es colocado encima de la tela

Se verifica que se encuentre centrado Se verifica que se encuentre centrado

Se coloca debajo de la aguja Se coloca debajo de la aguja

Se baja aguja Este espera

Se recorre tela Se recorre tela

Se levanta la aguja Se retira el trasero y delantero

Se corta los hilos restantes Este espera


Se despunta el bocado Se despunta el bocado

Se coloca en la maquina Se coloca en la maquina

Se baja la aguja Se coloca el bolsillo

Se recorre la tela Se recorre la tela

Se levanta la aguja Este espera

Se corta los hilos Este espera

Se entrega a la siguiente máquina

RESUMEN


IZQ. DER. IZQ. DER.

Operaciones 9 14

Transportes 1 -

Esperas 6 2

Sostenim.

Inspecciones 2 2

Totales 18 18


62


DIAGRAMA BIMANUAL


DIBUJO Y PIEZA:



OPERARIO: 004

COMPUESTO POR: 1

FECHA: 04/12/2013


Se acciona la maquina Este espera


Se coloca el falso Este espera

Se recorre el pantalón Se recorre el pantalón


Este espera Se retira el pantalón



RESUMEN


IZQ. DER. IZQ. DER.

Operaciones 7 7

Transportes 1 -

Esperas 2 1

Sostenim.

Inspecciones - 1

Totales 10 9


63


DIAGRAMA BIMANUAL


DIBUJO Y PIEZA:


LUGAR: Máquina Trocadora

OPERARIO: 005

COMPUESTO POR: 1

FECHA: 04/12/2013


Se enciende la maquina Este espera


Se levanta la aguja Se coloca debajo de la aguja

Se baja la aguja Se la sostiene

Se recorre la tela solo en cuatro puntos Se recorre la tela solo en cuatro puntos

Se levanta la aguja Se retira el pantalón




RESUMEN


IZQ. DER. IZQ. DER.

Operaciones 6 6

Transportes 1 -

Esperas 1 1

Sostenim.

Inspecciones 1 1

Totales 9 8


64


DIAGRAMA BIMANUAL


DIBUJO Y PIEZA:


LUGAR: Máquina Overlock 5 hilos

OPERARIO: 001

COMPUESTO POR: 1

FECHA: 04/12/2013


Se enciende la maquina Este espera


Se baja la aguja

Se coloca iguales la parte delantera como

trasera






RESUMEN


IZQ. DER. IZQ. DER.

Operaciones 4 4

Transportes 1 -

Esperas 2 2

Sostenim.

Inspecciones 1 7

Totales 8 9


65


DIAGRAMA BIMANUAL


DIBUJO Y PIEZA:



OPERARIO: 002

COMPUESTO POR: 1

FECHA: 04/12/2013


Se acciona la máquina Este espera


Se baja la aguja

Se procede a despuntar el pantalón por

todo el overol






RESUMEN


IZQ. DER. IZQ. DER.

Operaciones 4 4

Transportes 1 -

Esperas 2 2

Sostenim.

Inspecciones 1 1

Totales 8 7


66


DIAGRAMA BIMANUAL


DIBUJO Y PIEZA:



OPERARIO: 003

COMPUESTO POR: 1

FECHA: 04/12/2013




Se baja la aguja

Se procede a despuntar la parte de la

espalda


Se corta Este espera

Nuevamente se coloca en la maquina Nuevamente se coloca en la maquina

Se realiza 2 pinzas en la espalda Se realiza 2 pinzas en la espalda

Se levanta la aguja Se retira la parte del chaleco

Se vuelve a colocar en la parte de la

cintura

Se vuelve a colocar en la parte de la

cintura

Se realiza 2 pinzas en la cintura Se realiza 2 pinzas en la cintura


Una vez terminado se realiza el blandís Una vez terminado se realiza el blandís

Se vira al lado derecho Se vira al lado derecho



RESUMEN


IZQ. DER. IZQ. DER.

Operaciones 10 12

Transportes 1 -

Esperas 3 1

Sostenim.

Inspecciones 1 1

Totales 15 14


67


DIAGRAMA BIMANUAL


DIBUJO Y PIEZA:



OPERARIO: 004

COMPUESTO POR: 1

FECHA: 04/12/2013



Este espera Se coloca el chaleco en la mesa

Se baja la aguja Este espera

Se coge el bolsillo Este espera

Se lo centra Se lo centra

Se recorre el chaleco Se recorre el chaleco

Se corta el hilo Este espera

Este espera Se retira de la mesa


RESUMEN


IZQ. DER. IZQ. DER.

Operaciones 4 6

Transportes 1 -

Esperas 4 1

Sostenim.

Inspecciones - -

Totales 9 7


68


DIAGRAMA BIMANUAL


DIBUJO Y PIEZA:


LUGAR: Máquina Trocadora

OPERARIO: 005

COMPUESTO POR: 1

FECHA: 04/12/2013





Se recorre el chaleco Se recorre el chaleco

Se troca 3 puntos en el bolsillo Se troca 3 puntos en el bolsillo

Se levanta la aguja Se retira el pantalón



RESUMEN


IZQ. DER. IZQ. DER.

Operaciones 4 5

Transportes 1 -

Esperas 2 1

Sostenim.

Inspecciones 1 1

Totales 8 7


69


DIAGRAMA BIMANUAL


DIBUJO Y PIEZA:


LUGAR: Máquina Overlock

OPERARIO: 001

COMPUESTO POR: 1

FECHA: 04/12/2013



Este espera Se coloca el chaleco con las mangas


Se une el chaleco y las mangas del lado

izquierdo de frente


izquierdo de frente

Se recorre en la maquina Se recorre en la maquina


derecho por atrás


derecho por atrás


Este espera Se retira de la maquina


RESUMEN


IZQ. DER. IZQ. DER.

Operaciones 5 6

Transportes 1 -

Esperas 3 1

Sostenim.

Inspecciones - -

Totales 9 7


70


DIAGRAMA BIMANUAL


DIBUJO Y PIEZA:



OPERARIO: 002

COMPUESTO POR: 1

FECHA: 04/12/2013



Este espera Se coloca el saco del overol


Se despunta los hombros Se despunta los hombros




RESUMEN


IZQ. DER. IZQ. DER.

Operaciones 2 4

Transportes 1 -

Esperas 4 1

Sostenim.

Inspecciones 1 1

Totales 8 6


71


DIAGRAMA BIMANUAL


DIBUJO Y PIEZA:



OPERARIO: 003

COMPUESTO POR: 1

FECHA: 04/12/2013



Este espera Se coloca el saco del overol


Se despunta el brazo derecho Se despunta el brazo derecho


Se despunta el brazo izquierdo Se despunta el brazo izquierdo




RESUMEN


IZQ. DER. IZQ. DER.

Operaciones 3 6

Transportes 1 -

Esperas 4 1

Sostenim.

Inspecciones 1 1

Totales 8 7


72


DIAGRAMA BIMANUAL


DIBUJO Y PIEZA:



OPERARIO: 004

COMPUESTO POR: 1

FECHA: 04/12/2013



Este espera Se coloca el saco y pantalón del overol


Se une el saco y pantalón Se une el saco y pantalón


Se coloca la faja junto con el elástico Se coloca la faja junto con el elástico


Se despunta el blandís Se despunta el blandís



RESUMEN


IZQ. DER. IZQ. DER.

Operaciones 4 7

Transportes 1 -

Esperas 4 1

Sostenim.

Inspecciones 1 1

Totales 10 9


73


DIAGRAMA BIMANUAL


DIBUJO Y PIEZA:


LUGAR: Máquina Overlock

OPERARIO: 001

COMPUESTO POR: 1

FECHA: 04/12/2013





Se cierra la entre pierna Se cierra la entre pierna




RESUMEN


IZQ. DER. IZQ. DER.

Operaciones 2 4

Transportes 1 -

Esperas 3 1

Sostenim.

Inspecciones 1 1

Totales 10 9


74


DIAGRAMA BIMANUAL


DIBUJO Y PIEZA:



OPERARIO: 002

COMPUESTO POR: 1

FECHA: 04/12/2013





Se realiza las bastas Se realiza las bastas


Se coloca el cuello Se coloca el cuello


Se inspecciona Se inspecciona


RESUMEN


IZQ. DER. IZQ. DER.

Operaciones 3 6

Transportes 1 -

Esperas 4 1

Sostenim.

Inspecciones 1 1

Totales 10 9


75


DIAGRAMA BIMANUAL


DIBUJO Y PIEZA:

OPERACIÓN: TERMINADO

LUGAR: Terminado

OPERARIO: 001

COMPUESTO POR: 1

FECHA: 04/12/2013


Se limpia el overol Se limpia el overol

Se inspecciona el overol Se inspecciona el overol

Se dobla el overol Se dobla el overol

Se lo empaca Se lo empaca

Se coloca el logo Se coloca el logo

Se lo sella Se lo sella

Y se lo entrega al cliente Y se lo entrega al cliente

RESUMEN


IZQ. DER. IZQ. DER.

Operaciones 5 5

Transportes - -

Esperas - -

Sostenim.

Inspecciones 1 1

Totales 6 6


76

En el diagrama de proceso se observa que existe distancias muy largas por lo que

en ocasiones existen demoras de un proceso a otro, pero si nos fijamos en este

diagrama hay una distancia que es de 3km con un tiempo de 20 minutos, lo que

preocupa al propietario de la empresa ya que no posee una lavadora propia sino

que este contrata el servicio de otra empresa, impidiendo que el proceso fluya con

normalidad.

Por lo que se considera atacar en estos puntos críticos que están afectando en la

productividad que a continuación se pude observar en la variable dependiente.

Layout Empresa Álvaro Jeans actual

Este apartado se encuentra el layout de cómo se encuentra actualmente la

empresa. Ver Anexo 2.

Diagrama de recorrido actual

Se encuentra especificado como fluye el proceso de confección del overol desde

la materia prima hasta el producto terminado. Ver Anexo 3

77

Tiempo Normal Actual:

El tiempo normal se lo calcula con la toma de 10 veces el tiempo de producción,

esto se lo realiza por medio de un cronometro apropiado para tomar dichos

tiempos.

Tabla 34: Tiempos Normales Actual

A.TRA Y COR

1 8,03 5,1 9,05 0,15 3 1

2 7,58 4,57 9 0,11 3 1,05

3 8 4,59 8,58 0,09 3 1,05

4 7,56 5,15 8,59 0,13 2,59 1

5 8 5,03 9 0,15 2,59 0,57

6 7,59 5,04 8,58 0,11 3,02 0,59

7 7,58 4,57 9 0,14 3,03 1

8 8,01 5,09 8,59 0,11 3 1

9 7,56 5,11 9 0,12 2,59 1

10 7,57 5,02 9,03 0,14 3,01 1

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

TOTALES

N. OBSERVACIONES 10 10 10 10 10 10

TIEMPO PROMEDIO 7,75 4,93 8,85 0,13 2,88 0,93

TIEMPO MINIMO 7,56 4,57 8,58 0,09 2,59 0,57

TIEMPO MAXIMO 8,03 5,15 9,05 0,15 3,03 1,05

T

R

A

Z

A

D

O

Y

C

O

R

T

E

M

A

Q

U

I

N

A

O

V

E

R

L

O

C

K

M

A

Q

U

I

N

A

D

O

B

L

E

A

G

U

J

A

M

A

Q

U

I

N

A

T

R

A

C

A

D

O

R

A

M

A

Q

U

I

N

A

O

V

E

R

L

O

C

K

AREA DE CONFECCIÓN

M

A

Q

U

I

N

A

D

O

B

L

E

A

G

U

J

A

DESCRIPCION DE TIEMPOS DE LAS AREAS DE TRABAJO (ACTUAL)

D

E

C

R

I

P

C

I

O

N

TIEMPOS TOMADOS

SUMARIO


78

Tabla 35: Tiempos Normales Actual


1 5 0,3 0,1 0,15 0,14 0,3

2 4,57 0,29 0,06 0,14 0,15 0,3

3 5,02 0,29 0,08 0,15 0,13 0,29

4 4,57 0,31 0,07 0,16 0,16 0,28

5 4,59 0,31 0,06 0,14 0,15 0,3

6 5 0,31 0,06 0,15 0,13 0,27

7 5 0,3 0,09 0,14 0,15 0,29

8 4,59 0,3 0,06 0,15 0,13 0,3

9 5,03 0,29 0,06 0,16 0,15 0,31

10 5 0,3 0,07 0,15 0,16 0,3

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

TOTALES


TIEMPO PROMEDIO 4,84 0,30 0,07 0,15 0,15 0,29

TIEMPO MINIMO 4,47 0,29 0,06 0,14 0,13 0,27

TIEMPO MAXIMO 5,03 0,31 0,1 0,16 0,16 0,31

M

A

Q

U

I

N

A

R

E

C

T

A

M

A

Q

U

I

N

A

D

O

B

L

E

A

G

U

J

A

M

A

Q

U

I

N

A

T

R

A

C

A

D

O

R

A

M

A

Q

U

I

N

A

O

V

E

R

L

O

C

K

M

A

Q

U

I

N

A

D

O

B

L

E

A

G

U

J

A

M

A

Q

U

I

N

A

O

V

E

R

L

O

C

K

AREA DE CONFECCIÓN


D

E

S

C

R

I

P

C

I

Ó

N

TIEMPOS TOMADOS

SUMARIO

79

Tabla 36: Tiempos Normal Actual

A. TERMIN A. LAVADO

1 0,32 0,21 10 0,5 1 5,2 20

2 0,29 0,2 10 0,47 0,59 5,1 20

3 0,3 0,19 10,03 0,49 0,57 5,14 20

4 0,29 0,18 10 0,51 1 5,16 20

5 0,3 0,18 10 0,5 1 5,2 20

6 0,3 0,19 9,55 0,5 0,59 5,1 20

7 0,32 0,2 9,57 0,5 0,59 5,12 20

8 0,3 0,18 10,2 0,48 1 5,14 20

9 0,29 0,21 10,01 0,52 1,01 5,09 20

10 0,31 0,22 10,03 0,51 1,02 5,08 20

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

TOTALES

N. OBSERVACIONES 10 10 10 10 10 10 10

TIEMPO PROMEDIO 0,30 0,20 9,94 0,50 0,84 5,13 20

TIEMPO MINIMO 0,29 0,18 9,55 0,47 0,57 5,08 20

TIEMPO MAXIMO 0,32 0,22 10,03 0,53 1,02 5,2 20

M

A

Q

U

I

N

A

O

V

E

R

L

O

C

K

M

A

Q

U

I

N

A

D

O

B

L

E

A

G

U

J

A

AREA DE CONFECCIÓN

D

E

S

C

R

I

P

C

I

Ó

N

L

A

V

A

D

O

M

A

Q

U

I

N

A

O

V

E

R

L

O

C

K

M

A

Q

U

I

N

A

R

E

C

T

A

T

E

R

M

I

N

A

D

O

M

A

Q

U

I

N

A

R

E

C

T

A


TIEMPOS TOMADOS

SUMARIO


La empresa detecto que el principal problema se encuentra presente en el área de

trazado y corte ya que se lo realiza de forma manual y esto lleva un largo tiempo

antes de pasar a la siguiente área, además existe una demora en la parte de lavado

ya que la empresa necesita de una empresa extra para realizar este proceso.

80

Análisis de la situación actual variable dependiente

El análisis de la variable dependiente se basa en la productividad, esta variable

será medida por medio de la representación productividad que la empresa posee

actualmente por medio de registros de producción semanal, costos de recursos y

productividad actual.

Insumos a utilizar para la elaboración de overoles

Para fabricar un overol se necesita de muchos insumos lo cuales se presenta a

continuación:

Costos por Overol

DENOMINACION CANTIDAD UNIDAD DE

MEDIDA

COSTO

UNITARIO ($)

COSTO

TOTAL ($)

MATERIA PRIMA

Tela Índigo 1.10 Metros (m) 6.10 6.71

Forro 15 Centímetros (cm) 0.18 2.7

MATERIAL

INDIRECTO

Hilo 30 Metros (m) 0.02 0.6

Cierre 1 Centímetros(12 cm) 0.12 0.12

Etiqueta - cinta 3 Centímetros(cm) 0.09 0.27

MANO DE OBRA

Hojaleado 1 - 0.05 0.05

Lavado 1 - 1.20 1.20

Etiqueta cartón 1 - 0.30 0.30

Botón 1 - 0.01 0.01

Remaches 4 - 0.01 0.04

Armado 1 - 1.00 1.00

Terminado 1 - 0.20 0.20

OTROS GASTOS

Energía eléctrica 1 - 0.09 0.09

COSTO TOTAL

$ 13.29

81

Productividad

Productividad actual:

La producción de un trabajador es de 6.96 overoles diarios: como la empresa

posee 5 trabajadores este tendrá una producción diaria de 34,8 overoles, dándonos

mensualmente un total de 696 overoles.

Productividad de la máquina: Es de 4 pantalones diarios, mensualmente un total

de 80 overoles.

Tiempo Estándar:

El tiempo general actual para producir un overol se lo puede expresar en horas.

Este cálculo es la relación entre las unidades producidas por el tiempo ejecutado:

82

Verificación de Hipótesis

Estimación estadística:

Para realizar la verificación de la hipótesis se empleará una estimación estadística

basada en la prueba del CHI CUADRADO.

Estimación Estadística.- Es un conjunto de técnicas utilizadas para dar un valor

aproximado de un parámetro de una población en base a los datos obtenidos

mediante una muestra.

El x2 (Chi Cuadrado) es una distribución cuadrática de la probabilidad que utiliza

básicamente variables aleatorias continuas.

Los pasos que se siguieron se detallan a continuación:

a.- Identificación de la hipótesis a analizar

Hipótesis Nula (H0)

El estudio de Tiempos y movimientos NO inciden en la productividad del proceso

de confección de overoles en la empresa Álvaro Jeans del cantón Pelileo.

Hipótesis Alterna (H1)

El estudio de Tiempos y movimientos inciden en la productividad del proceso de

confección de overoles en la empresa Álvaro Jeans del cantón Pelileo.

83

b.- Determinación de las preguntas a considerar

Para la comprobación de la hipótesis y considerando las variables en estudio, se

tomó las siguientes preguntas, de la encuesta realizada al personal de empresa

Álvaro Jeans.

Pregunta 2.- ¿Considera Ud. que implementando el área de lavado aumentara la

productividad?

Pregunta 10.- ¿Considera Ud. que al capacitar a los empleados con nuevas

técnicas, se lograra minimizar recursos y tiempos?

c.- Elaboración de la Tabla de Contingencia

Tabla 37: Frecuencias Observadas

SI NO TOTAL

SI 7 1 8

NO 3 5 8

TOTAL 10 6 16

Elaborado por: El Investigador

d.- Calculo del CHI CUADRADO TABULADO

Tabla 38: Calculo CHI CUADRADO

Datos Selección (Tabla de distribución de

CHI CUADRADO)

Número de filas= 2

Número de columnas= 2

Grado de Libertad (Gl)= 1

Nivel de Significancia (El nivel de

significancia con el que se trabajó es

de 5%)= 0.05

X2t = 3.84


ALTERNATIVAS

PREGUNTAS 2 Y 10

84

Nivel de significancia y regla de decisión.

α = 0.05 (nivel de significancia) 1 - α = 1- 0.05 = 0.95

gl = ( c-1)(h-1)

Dónde:

gl = grado de libertad

c = columna de la tabla

h = fila de la tabla

Para el cálculo del tomaremos las preguntas 2 y 9 de las encuestas

Reemplazando se tiene:

gl = (2– 1) (2 – 1)

gl = (1) (1)

gl = 1

e.- Cálculo del CHI CUADRADO CALCULADO (X2c)

Dónde:

Ʃ= Sumatoria

O= datos observados

E= datos esperados

85

Tabla 39: Cálculo del CHI Cuadrado

0 E (O-E) (O-E)² (O-E)²/E

7 5 2 4 0,80

3 5 -2 4 0,80

1 3 -2 4 1,33

5 3 2 4 1,3316 16 4,27


f.- Gráfico del CHI CUADRADO

Figura 18: Región de rechazo


Decisión

Teniendo en cuenta que el valor de X2c (4.27) es mayor a X2t (3,84) y de acuerdo

a lo establecido se acepta la hipótesis alterna y se rechaza la hipótesis nula, es

decir que la adecuada aplicación del estudio de Tiempos y movimientos inciden

en la productividad del proceso de confección de overoles en la empresa Álvaro

Jeans del cantón Pelileo.

86

Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones:

Actualmente el proceso de confección de overoles en la empresa Álvaro

jeans lleva alrededor 68,15 minutos, con una distancia recorrida 3032

metros; lo que demuestra que el proceso antes mencionado el recorrido es

demasiado largo; por cuanto el proceso de lavado se lo realiza fuera del

área de producción Álvaro jeans.

En la empresa existe una productividad de 696 overoles mensuales

teniendo como resultado una capacidad instalada del 50% debido a que no

se utilizan todas las máquinas con las que cuenta, si la empresa trabajara

con la capacidad instalada de 100% este tendría una productividad de 1392

overoles mensuales cumpliendo con los compromisos establecidos.

La distribución actual de la empresa no se encuentra perfectamente

organizada debido a que los trabajos realizados no cuenta con el suficiente

espacio para su desenvolvimiento y eficiencia.

87

Recomendaciones:

Disminuir tanto la distancia como el tiempo de confección, implementando el

proceso de lavado en la misma empresa así eliminar la distancia de 3 km que

afecta directamente a la empresa.

Se recomienda que la empresa estandarice los procesos para aumentar la

capacidad instalada al 71% pero no de una forma inmediata sino

progresivamente hasta cumplir con el quinto año donde se obtendrá toda esta

mejora.

Redistribuir la planta de la empresa Álvaro Jeans para disminuir los tiempos y

distancias innecesarias que se presentan a lo largo del proceso tomando en

consideración el proceso de lavado como parte del proceso productivo de

Álvaro jeans, dentro de sus instalaciones.

CAPITULO V

PROPUESTA

Tema:

Redistribución de planta de la empresa Álvaro Jeans del cantón Pelileo, para

optimizar la productividad.

Datos informativos de la empresa

Empresa:

Álvaro Jeans

Ubicación:

En la ciudad de Pelileo, Barrió El tambo provincia de Tungurahua.

Macro localización:

País: Ecuador.

Región: Sierra.

Provincia: Tungurahua.

Cantón: Pelileo.

89

Micro localización:

Cantón: Pelileo.

Parroquia: La matriz.

Sector: El Tambo.

Avenida: Panamericana sur vía baños.

Croquis: Empresa Álvaro Jeans

Figura 19: Localización de la empresa Álvaro Jeans.

Elaborado por: Danny Soria.

Fuente: https://maps.google.com.ec/

Organigrama Estructural

Figura 20: Organigrama estructural


GERENCIA

Producción Administración (Contadora) Ventas

Lavado Control de producto

Terminado

Bodega Confección Corte Secado

90

Descripción del Servicio

La fábrica “ALVAROS JEANS” está orientada a la venta de prendas de vestir

para damas, caballeros, niño y su especialización en la confección de ropa de

trabajo.

La empresa confecciona todo tipo de artículos como son overoles, mandiles,

pantalones jeans de hombre y mujer.

En la actualidad la empresa trabaja en una capacidad del 50% por falta de mano

de obra calificada y el bajo índice de economía que atraviesa la empresa por el

retraso de sus pedidos.

Reseña de la Empresa Álvaro Jeans

Fue creada en el año de 1990 en la ciudad de Pelileo, Barrió El tambo provincia

de Tungurahua.

El objetivo de la empresa es ofrecer prendas a buen precio para su

comercialización, con un servicio eficaz y una entrega oportuna logrando obtener

un posicionamiento que distingue de las demás.

Misión

La Fábrica “ALVAROS JEANS” tiene como misión producir prendas de vestir,

aplicando continuamente al proceso de calidad y mejoramiento continuo de

acuerdo a los cambios que va exigiendo el mercado para obtener un producto que

satisfaga permanentemente las necesidades de nuestro cliente a nivel nacional.

91

Visión

Convertirnos en una fábrica líder en el proceso de fabricación de prendas de

vestir para damas, caballeros, niños y ropa de trabajo en base a los avances

tecnológicos y a la apertura de nuevos mercados a nivel nacional.

Antecedentes de la propuesta

En la empresa Álvaro jeans se observó problemas que afectan al momento de su

producción como es la falta de un equipo propio de lavado ya que para realizar el

lavado de los overoles se implementa tiempo y distancia extra afectando

considerablemente al tiempo de entrega, por lo que se considera implementar el

área de lavado para así poder eliminar la distancia y tiempos muertos.

La empresa cuenta con máquinas suficientes para realizar el doble de

productividad pero no lo considera por no contratar más personal lo que hace que

apenas produzcan 696 overoles mensuales haciendo que en muchas ocasiones sea

necesario trabajar horas extras para entregar ciertos pedidos, si la empresa buscara

contratar personal la producción subiría no debieran tener inconvenientes al

momento de entregar sus pedidos.

Existe en la empresa un 50% de ordenamiento ya que las áreas no se encuentran

en su total mal ubicadas, el inconveniente es el área de confección ya que en

muchas ocasiones se cruzan los procesos y existen inconvenientes por lo que se

debería reubicarlos de una mejor manera y a su vez implementando el área de

lavado y secado para agilitar la entrega del producto.

92

Objetivos

General

Redistribuir la planta de la empresa Álvaro Jeans del cantón Pelileo, para

optimizar la productividad.

Específicos

Redistribuir la planta y área de lavado en el nuevo layout propuestos para

mejorar la movilidad de producción.

Realizar procesos sistematizados siguiendo pasos que ayuden a una mejor

distribución en planta.

Implementar la nueva área de lavado y secado para disminuir el tiempo de

demora de confección y aumentar su productividad.

Justificación de la propuesta

Al redistribuir la planta se podrá mejorar todas sus áreas e incluso se podrá

implementar una nueva área como es la de lavado, secado y control del producto

terminado ya que esta es una área de mucha importancia para que los

compromisos se puedan entregar en las fechas establecidas evitando todo retraso o

contratiempo y sobre todo entregar un producto de calidad sin defectos.

Además se podrá estandarizar los procesos productivos utilizando lo necesario y

aprovechando el mayor tiempo posible para poder confeccionar más y mejor.

Los beneficios que este tendrá al ser aplicados son:

Identificar errores que se presenten durante el proceso.

Mejorar el ambiente de trabajo.

Necesidades de los trabajadores

93

Seguimiento de la nueva área de lavado.

Con la implementación de las nuevas áreas en la empresa se podrá ganar más

tiempo y a su vez esta podrá ofrecer a las demás empresa servicio de lavado y

secado ya que no existe a su alrededor una empresa que brinde este servicio tan

necesario para la confección de jeans. En pocos años se verán reflejados los

beneficios que esta tendrá y así recuperar la inversión realizada, con la

redistribución de planta los trabajadores obtendrán un ambiente de trabajo más

seguro y con fácil desenvolvimiento evitando el estrés o cansancio profesional

que este conllevaría a una demanda a la empresa.

Hoy en día la empresa trabaja en un 50% de su capacidad de producción con el

tiempo este podría iniciar su trabajo al 100% lo cual sería ideal ya que su

producción aumentaría al doble y tendrían mayor ganancias pero este se lo haría

en un futuro ya que en la actualidad solo desea trabajar a la mitad.

94

Desarrollo de la propuesta

Aplicación del método SLP (Planeación Sistemática de Layouts)

1) Diseño del Producto

Tabla 38: Lista de Materiales

Lista de Materiales

Compañía: Álvaro Jeans Preparado por: Manuel Medina

Producto: Overol Fecha: Mayo 15, 2014

Nivel No. Parte Nombre de

Parte Dibujo No. Cant./Unidad

Hacer o

Comprar

0 1 Tela Índigo 100 1.10 m Comprar

1 2 Forro - 15 cm Comprar

1 3 Hilo - 30 m Comprar

2 4 Cierre - 12 cm Comprar

3 5 Etiqueta-Cinta - 3 cm Cliente

3 6 Hojaleado - 1 Comprar

3 7 Botón - 1 Comprar

3 8 Remaches - 4 Comprar

3 9 Etiqueta - 1 Hacer

Nivel 0

Nivel 1

Nivel 2

Nivel 3

Figura 21: Lista de Materiales


Tela Índigo (1)

Forro (2) Hilo (3)

Cierre (4)

Etiqueta – cinta

(5)

Hojaleado (6) Botón (7) Remaches (8) Etiqueta (9)

95

La empresa Álvaro Jeans confecciona ropa para hombre y mujer y su

especialización vestimenta de trabajo como son los mandiles, overoles. La

empresa posee una demande en lo que son los overoles por lo que decidí tomarlo

para realizar este proyecto.

Tabla39: Boceto del Overol

REPORTE DIMENSIONAL DE

MATERIA PRIMA Y MATERIALES

Rev: 001 IP-CF-91

Nombre: Overol Fecha: 05/15/2014 Prod N° 001

Proveedor: Color: Índigo Insp. Por:

N°

ESPECIFICACIONES RESULTADOS DE INSPECCION

VALOR TOL MAX MIN

(cm) (cm) (cm) (cm) 1 2 3 4 5 X

1 100 ± 1 101 99 100 101 99 100 100 100

A= Aprobado B= Fuera de tolerancia pero aprobado C= Corrección

Elaborado por:

Danny Soria

Fecha:

05/15/2014

Revisado por: Fecha: Aprobado por: Fecha:


100 c

m

46cm

50 cm

80 c

m

96

Tabla 40: Diagrama de Proceso Actual

Fecha:

Hecho por:

Hoja Nº

AREA

1 15

2 5

3 45

4 5

5 45

6 20

AREA

SUB AREA

7 2

8 110

9 2

SUB AREA

10 4

11 3

12 3

SUB AREA

15 4

SUB AREA

16 4

17 130

18 2

19 3

21 2

3

2

23 1

1

24 20

1

25 2

26 2

27 230

28 2

29 4

30 230

68.15 3032 M

10 M

2 M

2 M

2 M

2 M

8 M

3 KM

6M

2

TIEMPO ESTANDAR

31

222

LAVADO

Clasificar las prendas para lavar por colores

3

3

Revisar orden de corte

Tender tela sobre la mesa

3

Fileteado en overlockPegado carteras , pespunte y pegado de

cierre, figurado de carteras14

Parchado o pegado de bolsillos

Cerrado de traseras (codo, costilla y tiro)

Doblado y planchado de filos de bolsillo

CONFECCIÓN

Confección de traseras

Cortar piezas y hacer paquetes

Distribuir el material a los obreros

Colocar plantil la sobre la tela y dibujar

Retirar plantilla

TERMINADO

Control de lavado

Lavar prendas

Cabecitas o puntos en recta

Despuntado y cerrado de entrepiernas

Confección delanteros

Apuntalado en el costado y cintura

(Sujección del delantero y la vis ta)13

Realización de bastasControl de ca l idad de la confección de

prendas

Pasada en la recubridora vista

Fileteado de bocado

Pespunte de dos agujas

Unión de delanteras

Pres i l lado de pasador o atracado (hecho

oja l de lagrima)20

Empretinado del pantalón

Atracado de delanteras y traseras

Cerrado en overlock costado o cordones

Pegado de cierre, figurado de cartera

Transportar y a lmacenar en producto

terminado

Colocar cartones y adhesivos

Colocar etiqueta

Planchar pantalones

Colocado de botones

Cortado de sobrantes de hilos y pasadores

DIAGRAMA DE PROCESO

Metodo actual

Metodo Propuesto

Sujeto del diagrama

T IEM P O

EST A N D

A R (SEG)

D IST A

N C IA

CORTE

Nº DESCRIPCIÓN

OP ER A C IÓN T R A N SP OR T E

1

Diagrama Nº 1 de 1

Empresa

El diagrama empieza en el area de corte y termina en el area de

terminado .

D EM OR AIN SP EC C IÓN IN SP EC C IÓN

Y

OP ER A C IÓN

Colocado de remaches


97

En el diagrama de proceso se observa que existe distancias muy largas por lo que

en ocasiones existen demoras de un proceso a otro, pero si nos fijamos en este

diagrama hay una distancia que es de 3km con un tiempo de 20 minutos, lo que

preocupa al propietario de la empresa ya que no posee una lavadora propia sino

que este contrata el servicio de otra empresa, impidiendo que el proceso fluya con

normalidad.

Por lo que se considera atacar en estos puntos críticos que están afectando en la

productividad que a continuación se pude observar en la variable dependiente.

Gráficos estadísticos de datos obtenidos en el diagrama de proceso

Tabla 41: Resumen del diagrama de proceso

DESCRIPCION

AREA

TIEMPO ESTANDAR

(HORAS)

DISTANCIAS

(METROS)

CORTE 5,60 10

CONFECCION 38,25 16

LAVADO 20 3000

TERMINADO 4 6

TOTAL 68,15 3032


Figura 22: Tiempo Estándar


98

Este grafico muestra cual es el problema que presenta al momento que se tomó los

tiempos, en este caso fue el de confección por sus distintos subprocesos que

existen en este.

Figura 23: Tiempo Estándar


En este grafico existe un problema más latente ya que la distancia es demasiado

extensa, el proceso de lavado no está incorporado al proceso en general debido a

que la empresa tercerisa este proceso, debido a que no cuenta con las máquinas

de lavado y secado, involucrando tiempos y distancia extra para la confección del

overol. Teniendo un inconveniente al momento de entregar el producto terminado

ya que en ocasiones tiende a demorarse más del tiempo establecido anteriormente

mencionado.

Diagrama de Recorrido situación Actual

Este diagrama se encuentra en el anexo 2.

99

1) Diagrama Desde – Hacia

Este diagrama nos sirve para verificar como se encuentra estructurada cada área y que importante deben estar cercas para que el proceso se

lo realice de una mejor forma.

Tabla 40: Diagrama Desde - Hacia

ÁREAS / MEDIDA KG Bod. M.P. Área Cor. Máq.

Recta

Máq.

Dobl.

Máq.

Overl..

Máq.

Troc.

Área

Lav. Área Sec.

Máq.

Rem.

Contr.

P.T. Bod. P.T

1.- Bodega de Materia Prima 0 50 0 0 0 0 0 0 0 0 0

2.- Área de Corte 0 0 18 0 0 0 0 0 0 0 0

3.- Máquina Recta 0 0 0 18 0 0 0 0 0 0 0

4.- Máquina Doble aguja 0 0 0 0 18 0 0 0 0 0 0

5.- Máquina Overlock 0 0 0 0 0 18 0 0 0 0 0

6.- Máquina Trocadora 0 0 0 0 0 0 50 0 0 0 0

7.- Área de Lavado 0 0 0 0 0 0 0 60 0 0 0

8.- Área de Secado 0 0 0 0 0 0 0 0 50 0 0

9.- Máquina Remachadora 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50 0

10.- Control Producto Terminado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50

11.- Bodega Producto Terminado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0


100

Calculo de la masa para el diagrama Desde – Hacia.

La empresa Álvaro Jeans utiliza tela Índigo para la confección de sus overoles

teniendo como datos la siguiente información:

El peso de un rollo de tela es de 490 Newton. Calcular la masa del rollo.

Datos:

Masa=?

Gravedad=9,8 m/〖seg〗^2

Peso= 490 N.

Desarrollo:

Este es la masa que tiene un rollo de tela, este valor se ubicara en la matriz Desde-

Hacia el cual se lo citara en el área de cruce de la Bodega con el área de trazado y

corte, máquina recta, máquina Overlock, máquina doble aguja ubicado los valores

en Kg.

Cada trabajador produce 9 overoles la cual su masa es:

2 metro

M=?

101

Este es la masa la que se trasporta desde el área de corte hacia la máquina recta el

cual se observa en la tabla 42.

Para el área desde la máquina recta hacia la máquina Overlock es la masa de 18

kg ya que este valor no varía hasta el área desde lavado hacia el secado donde se

tiene un peso extra debido al agua que este es absorbido por la tela el cual se de

0,2 kg por overol, este valor se obtuvo de la lavandería donde presta los servicios

a la empresa Álvaro Jeans.

El cálculo de la matriz desde – hacía del área de lavado con la de secado es de:

En el área desde el área de secado hacia la máquina remachadora tiene un peso de

50 kg debido a que este vuelve a tomar el peso inicial una vez secado.

En el área desde la máquina remachadora hacia el control de calidad tiene un peso

de 50 kg.

Y por último tenemos en la matriz desde el control de calidad hacia la bodega de

producto terminado que tiene un peso de 50kg.

102

Matriz de relaciones Triangulares

A continuación se detalla las cercanías y relaciones requeridas para que el proceso

se lo realice de una manera más efectiva y con una mejor organización en la sus

máquinas y equipos de la empresa.

6

7

8

10

11

9

Área de Secado

Máquina Remachadora

1

2

Máquina Trocadora

Área de lavado

Control de Producto

terminado

Bodega Producto

Termindo

3

4

5

Bodega de Materia Prima

Área de Corte

Máquina Recta

Máquina Doble aguja

Máquina Overlock

UU

U

UU

U

U

U

A-1

UUI

U

UU

UU U

U

U

UU

U

I

U

UU

AE

E

UU

UU

UU

U

U

U

UU

U

A-2

A-2

A-2

I-2

A-5

A-1

A-6

A-5

A-3

I-4

A-5

A-5

E-6

Figura 24: Matriz Triangular


A: Absolutamente necesario

E: Especialmente importante

I: Importante

O: Cercanía ordinaria

U: Sin importancia

X: Indeseable

Razón:

1: Alto grado de fluidez de materia prima

2: Fluidez de materia prima medio

3: Fluidez de materia prima bajo

4: Aprovechamiento tiempos y movimientos

5: Inspeccionar el producto

6: Requerimiento de una maquina extra

103

Relación de adyacencia de Departamentos

Tabla 41: Relación entre departamentos

Nº Departamento Categoría Importancia de la Adyacencia

1

2

Bodega de Materia prima-

Área de corte

A-1 Alto grado de fluidez de

materia prima

2

3

Área de corte –

Máquina Recta

A-2 Fluidez de materia prima medio.

3

4

Máquina Recta -

Máquina Overlock

A-2 Fluidez de materia prima medio

4

5

Máquina Overlock –


A-2 Fluidez de materia prima medio

6

7

Máquina Trocadora –

Área de lavado

A-5 Inspeccionar el producto

7

8

Área de lavado –

Área de Secado

A-1 Alto grado de fluidez de materia

prima

8

9

Área de Secado –


A-6 Requerimiento de una maquina

extra

9

10

Máquina Remachadora –

Control de producto T.


10

11

Control de producto T. –

Bodega Producto T.

A-3 Fluidez de materia prima bajo

7

9

Área de lavado –



7

10

Área de lavado –

Control de producto T.


3

5

Máquina Recta –


E-6 Requerimiento de una maquina

extra

7

11

Área de lavado –

Bodega Producto T.

I-4 Aprovechamiento tiempos y

movimientos


Este diagrama indica la razón por que estos departamentos deben ir cercanos ya

que agilitara el proceso de confección de una mejor forma, evitando

contratiempos al momento de su elaboración.

104

Diagrama de Relaciones

Partiendo de la matriz triangular se procede a realizar la relación entre las

distintas áreas para así poder diseñar el nuevo layout que nos permitirá mejorar el

flujo del proceso eliminando movimientos ineficientes y repetitivos.

Figura 25: Diagrama de Relaciones


Tipo de relación:

A Absolutamente necesario

E Especialmente importante

I Importante

O Cercanía ordinaria

Este diagrama permite estructurar de una mejor manera los puestos de trabajo

teniendo en consideración la cercanía requerida para evitar cualquier tipo de

demora en cualquier momento del proceso.

BODEGA MATERIA

PRIMA AREA DE CORTE

MÁQUINA TROCADORA

MAQ.TROC.001

MÁQUINA DOBLE AGUJA

MAQ.RECH.001 MÁQUINA OVERLOCK

MAQ.OVER.001 MÁQUINA RECTA

MAQ.RECT.001

ÁREA DE LAVADO

ÁREA DE SECADO

MÁQUINA REMACHADORA

MAQ.RECH.001

CONTROL DEL PRODUCTO

BODEGA PRODUCTO

TERMINADO

105

Datos de distribución maquinaria y equipo

Tabla 44: Máquina Cortadora.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22


Medida: cm

Drenes:

Fecha: 21/05/2014

Descripción

Desperdicio Materia

Material que sale

Espacio del operador

Nombre/tipo: Máquina

Cortadora

Materia Prima

Máquina

Número de máquina: 1

Fabricante: Blue Streak Área bruta: 0,04 cm^2

Planta: Álvaro Jeans

Preparado por:

Electricidad: 110 V

Levantamiento o fotografia:


En esta tabla se muestra con se encuentra el área de la máquina y como esta se

encuentra distribuida.

106

Tabla 45: Máquina Recta.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

Drenes:

Medida: cm


Planta: Álvaro Jeans Electricidad: 110 VNombre/tipo: Máquina

Recta


Preparado por: Fabricante: Juki Área bruta: 0,795 cm^2

Descripción

Desperdicio Materia

Material que sale


Materia Prima

Máquina

Levantamiento o fotografia: Fecha: 21/05/2014


Este representa el espacio que utiliza la maquina recta cuando este se encuentra en

funcionamiento y el espacio que necesita para este ser utilizado sin

inconvenientes.

107

Tabla 46: Máquina Doble aguja

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

Drenes:

Medida: cm



Doble Aguja


Preparado por: Fabricante: Siruba Área bruta: 0,795 cm^2

Descripción

Desperdicio Materia

Material que sale


Materia Prima

Máquina





inconvenientes.

108

Tabla 47: Máquina Overlock

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

Medida: cm

Drenes:


Planta: Álvaro Jeans Electricidad: 110VNombre/tipo: Máquina

Overlock


Preparado por: Fabricante: Kingtex Área bruta: 0,795 cm^2

Descripción

Desperdicio Materia

Material que sale


Materia Prima

Máquina





inconvenientes.

109

Tabla 48: Máquina Trocadora

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

Drenes:

Medida: cm



Trocadora


Preparado por: Fabricante: Juki Área bruta: 0,795 cm^2

Descripción

Desperdicio Materia

Material que sale


Materia Prima

Máquina





inconvenientes.

110

Tabla 49: Máquina Remachadora

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

Drenes:

Medida: cm


Planta: Álvaro Jeans Electricidad: ManualNombre/tipo: Máquina

Remachadora


Preparado por: Fabricante: DLX industrias Área bruta: 0,795 cm^2

Descripción

Desperdicio Materia

Material que sale


Materia Prima

Máquina





inconvenientes.

111

Tabla 50: Máquina Lavadora

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

Drenes: Agua

Medida: m

Materia Prima



Lavadora


Preparado por: Fabricante: Área bruta:

Descripción

Desperdicio Materia

Material que sale


Máquina





inconvenientes.

112

Tabla 51: Máquina Secadora

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

Medida: m

Drenes:


Material que sale


Materia Prima



Secadora

Máquina


Preparado por: Fabricante: Área bruta:

Descripción

Desperdicio Materia




inconvenientes.

113

Sanitarios correspondientes según el número de trabajadores

Servicios Higiénicos.- El número de elementos necesarios para el aseo personal, debidamente separados por sexos, se ajustará en cada

centro de trabajo a lo establecido en la siguiente tabla:

Tabla 42: Número de Sanitarios

Nº Descripción Número de trabajadores de

la empresa

Número de

Sanitarios

Según el número de trabajadores

1 Excusados

5 trabajadores

1 1 por cada 25 varones o fracción

1 por cada 15 mujeres o fracción

2 Urinarios 1 1 por cada 25 varones o fracción

3 Duchas 1 1 por cada 30 varones o fracción

1 por cada 30 mujeres o fracción

4 Lavabos 1 1 por cada 10 trabajadores o fracción

5


Estarán provistos permanentemente de papel higiénico y de recipientes especiales y cerrados para depósito de desechos.

Las dimensiones mínimas de las cabinas serán de 1 metro de ancho por 1,20 metros de largo y de 2,30 metros de altura.

114

Cálculo orientativo de la superficie necesaria de una planta industrial

Con este punto podremos calcular la superficie necesaria para la planta industrial,

en este caso se calculara para 8 máquinas cuyas superficies estáticas se indican el

valor de K es 0,5. Todos estos valores están en metros 2.

K= Coeficiente que depende de la dimensión de los objetos y del tipo de

manutención (carretillas, puentes grúas, etc.)

Industria con grúa 0,05 < K < 0,15

Trabajo en cadena con transportador 0,10 < K < 0,25

Textil (Hilado) 0,05 < K < 0,25

Textil (Tejido) 0,05 < K < 1

Pequeña mecánica 1,5 < K < 0,15

Industria mecánica en general 2 < K < 3

Tabla 52: Superficies de las máquinas.

Máquina Descripción Ss N Sg

A M. Cortadora 0,6095 1 1,53

B M. Recta 0,6095 2 1,53

C M. Doble aguja 0,6095 2 1,53

D M. Overlock 0,6095 2 1,53

E M. Remachadora 0,6095 1 0,61

F M. Trocadora 0,6095 2 1,53

G M. Lavadora 3 3 1,53

H M. Secadora 3 3 1,53

Ss= 9,66 Sg= 11,32


Dónde:

Ss: Superficie estática (Espacio básico de la máquina)

Sg: Superficie gravitacional (Espacio del operador). Agregar de 18 a 24 plg (61

cm) a todo alrededor de la máquina para mantenimiento y de 24 a 39 plg (91,5

cm) en el lado del operador.

Se: Pasillos para desplazamiento del personal y de los materiales.

115

La superficie total (St) que necesitamos (sin tener en cuenta el stock) es:

Este valor que observamos es el área en metros cuadrados que ocupa necesita la

empresa para colocar las máquinas lo que se considera un valor accesible dentro

de la empresa

Áreas de cada uno de los departamentos

Todas las tablas que muestran a continuación están representadas en y son las

áreas que necesita para su instalación.

Tabla 53: Requerimientos de espacio para el departamento de materia prima

Área de materia prima

Máquinas Área

Materia Prima en bruto (10 rollos) cada rollo tiene un área de 1,2 12

Total máquinas 0

Operador y pasillos 3

Área total materia prima 15


Tabla 54: Requerimientos de espacio para el departamento de Trazado y corte

Área de Trazado y corte

Máquinas Área

Cortadora 0,0695

Mesas (2) 7,2

Total máquinas 0,6095


Área total materia prima 16,995


116

Tabla 55: Requerimientos de espacio para el departamento de Confección


Máquinas Área

Recta (2) 1,6

Doble aguja (2) 1,6

Overlock (2) 1,6

Trocadora (2) 1,6

Mesas 1 0,5

Total máquinas 6,4




Tabla 56: Requerimientos de espacio para el departamento de Lavado y secado

Área de Lavado y Secado

Máquinas Área

Lavadoras (3) 9

Secadoras (3) 9

Mesa (2) 1,8

Total máquinas 18




Tabla 57: Requerimientos de espacio para el departamento de Control de calidad

y bodega de producto terminado.

Área de control de calidad y Bodega producto terminado

Máquinas Área

Remachadora (1) 0,6095

Escritorio 2,4

Perchas (2) 6

Total máquinas 0,795




117

Tabla 58: Requerimientos de otros espacios

Otras Áreas

Baño 3,75

Almacén 31,5

Terreno Vacío 6

Pasillos que conectan a las diferentes áreas 37,5

Pasillo de entrada 12

Total de otras Áreas 90,75


Resumen de requerimientos de espacio y su total necesario.

Tabla 59: Resumen de espacio necesario.

Nº DESCRIPCIÓN DE DEPARTAMENTO ÁREA

1 Área de Materia prima 15

2 Área de Trazado y Corte 17

3 Área de Confección 9,9

4 Área de Lavado y Secado 22,8

5 Área de Control de calidad y bodega de Producto terminado 11,01

6 Otras áreas 90,75

Total de espacio requerido para la planta 166,46


Verificación de espacio disponible

Una vez que se determinó el espacio total requerido para la distribución de la

planta es necesario verificar que el espacio con que se cuenta es suficiente para

satisfacer la necesidad de la nueva distribución.

El domicilio en el que se encuentra la planta de confección de overoles ya se

encuentra levantada tiene una superficie de 224 (14 x 16 metros), por lo que

se puede concluir que l superficie con que se cuenta es suficiente para los

requerimientos.

118

(0,6095) (0,6095)

Determinación de los requerimientos de espacio

En este punto se realiza la ubicación de las máquinas en la planta con sus

respectivas medidas para conocer los espacios necesarios para su

desenvolvimiento del trabajador.

Figura 26: Espacios de áreas


Tipo de relación:

A Absolutamente necesario

E Especialmente importante

I Importante

O Cercanía ordinaria

1

(15 ) 2 (17)

(0,6095) (0,6095) (0,6095) (0,6095)

(3)

(3)

(0,6095)

(2,4)

(6)

(0,6095) (0,6095)

3 (9,9)

4 (22,8)

5 (11,95)

119

Alternativa 1

Figura 27: Alternativa 1 (Propuesto)


Escala: 1:100

120

Alternativa 2

Figura 28: Alternativa 2 (Actual)


Escala: 1:100

121

Evaluación por Adyacencia de Departamentos

Esta evaluación que tanto se cumple las relaciones determinadas en el diagrama

de relaciones.

En el caso de este proyecto el propietario no sugirió ninguna alternativa ya que él

considera que el Layout propuesto es el que mejor se encuentra estructurado por

lo que no es necesario realizar este campo tan solo realizar los cálculos de esta

alternativa.

Tabla 60: Evaluación de departamento.

Alternativa Tipo de

relación

Número de

relaciones

cumplidas

Calificación

por relación

cumplida

Total Eficiencia

1

A 11 20 220

100%

E 3 15 45

I 4 10 40

O 0 5 0

U 36 0 0

Propuesto Calificación Total: 305

2

A 4 20 80

49%

E 1 15 15

I 4 10 40

O 3 5 15

U 16 0 0

Actual Calificación Total: 150


122

Evaluación de la forma de los departamentos

En este caso se evaluara que la forma de cada uno de los departamentos sea

adecuado para un correcto desempeño del mismo.

Metodología

1) Determinar el área total de un departamento (A)

2) Determinar el perímetro del departamento (P)

3) Desarrollar la formula

A continuación se realizara los cálculos para el cálculo de la forma del

departamento.

Tabla 43: Valor F para los departamentos de la Alternativa 1

Alternativa 1 (Propuesta)

Departamento A P F 1 <= F < = 1.4

Bodega Materia Prima 15 16 1,03 Si

Área de Corte y trazado 33 23 1 Si

Área de Confección 36,75 28 1,15 Si

Área de Lavado y secado 30 22 1 Si

Control Producto terminado 21 19 1,04 Si

Baño 3,3 7,4 1,02 Si

Almacén 31,5 25 1,11 Si


123

Cálculo de cada departamento

Bodega de Materia Prima:



124

Área de Lavado y Secado

Control de Producto Terminado

Baño

125

Almacén

Tabla 44: Valor F para los departamentos de la Alternativa 2 (Actual)

Alternativa 2 (Actual)

Departamento A P F 1 <= F < = 1.4

Bodega Materia Prima 15 16 1,03 Si

Área de Corte y trazado 35,75 24 1 Si

Área de Confección 36,75 28 1,15 Si

Baño 3,3 7,4 1,02 Si

Almacén 31,5 25 1,11 Si


Cálculo de cada departamento

Bodega de Materia Prima:

126



Baño

127

Almacén

Tabla 45: Eficiencia de forma de Departamento

Alternativa Número de departamento

con forma aceptable Eficiencia

Propuesta 7 100%

Actual 5 71,43%

Elaborado por Danny Soria

La tabla anterior revela que de las dos alternativas tan solo uno de ellos cumple

con los requerimientos de forma para un correcto funcionamiento de la empresa

Evaluación por costo de manejo de materiales

El ultimo criterio para evaluar las alternativas es por medio del costo de manejo o

traslado de materiales. Para esto, es necesario calcular las distancias entre los

departamentos más importantes en el proceso, que es donde fluye la mayor

cantidad de materiales. Las distancias entre departamentos de cada alternativa se

muestran en las siguientes tablas.

128

Alternativa 1 centro de gravedad

Figura 29: Centro de Gravedad Alternativa 1


Escala: 1: 100

129

Alternativa 2 centro de gravedad

Figura 30: Centro de Gravedad Alternativa 1


Escala: 1:100

130

Tabla 46: Distancia entre departamentos de la Alternativa 1

Distancias Propuesto

ÁREAS/ Metros Bod.

M.P.

Área

Cor.

Área

Con.

Área Lav.

Sec

Contr.

P.T

1.- Bodega de Materia Prima 0 5,5 0 0 0

2.- Área de Corte y trazado 0 0 8,3 0 0

3.- Área de Confección 0 0 0 5,5 0

4.- Área de Lavado y Secado 0 0 0 0 6,25

5.- Control de Producto terminado 0 0 0 0 0


Estas dos tabla muestra el centro de gravedad entre ares para posterior realizar el

cálculo para conocer el costo por manejo de material.

Tabla 47: Distancias entre departamentos de la Alternativa 2

Distancias Actual

ÁREAS/ Metros Bod. M.P. Área Cor. Área Con. Bodega

1.- Bodega de Materia Prima 0 5,55 0 0

2.- Área de Corte y trazado 0 0 8,3 0

3.- Área de Confección 0 0 0 5,92

4.- Bodega 0 0 0 0


Una vez que se tienen las distancias entre departamentos de cada alternativa, se

calcula el costo de manejo de materiales de la siguiente manera:

En donde:

C= Costo Total.

Cij= Costo de manejar el material entre los departamentos i y j (en este caso es

depreciable).

Fij= Flujo de material entre los departamentos i y j (del diagrama desde-hacia).

Dij= Distancia entre los departamentos i y j.

131

Alternativa 1 (Propuesta)

Alternativa 2 (Actual)

Resultados de las Evaluaciones

Una vez evaluadas las alternativas bajo los criterios el siguiente paso es elegir

aquella distribución que más convenga para la nueva planta. En la siguiente tabla

se resumen los resultados de las evaluaciones hechas.

Tabla 48: Resultados de la Evaluaciones

Distribución Evaluación por

Adyacencia de los

Departamentos

Evaluación por la

forma de los

Departamentos

Evaluación por el

Costo de manejo de

materiales

1 (Propuesta) 100% 100% 1310,7

2 (Actual) 41% 71,43% 1019,2


Comparando resultados, se puede observar que la mejor opción es la distribución

de planta propuesta ya que esta cumple con las evaluaciones en su mayoría, en

este caso solo se obtiene un costo elevado en el manejo de materiales pero es

considerado como la opción principal para su redistribución.

Layout Propuesto de la empresa Álvaro Jeans

Ver Anexo 4.

132

Diagrama de recorrido Propuesto

Ver Anexo 5.

Tiempo Normal Propuesto:

El tiempo normal se lo calcula con la toma de 10 veces el tiempo de producción,

este proceso se lo realiza por medio de un cronometro donde se observó una

considerable mejora.

Tabla 61: Tiempo Normal Propuesto

A.TRA Y COR

1 5 4 5 0,15 2,3 1

2 4,59 4 4,5 0,11 2,1 1,05

3 5,01 3,5 4,5 0,09 2,1 1,05

4 5 3,5 4,49 0,13 2,22 1

5 5 4 5 0,15 2,3 0,57

6 4,57 4 5 0,11 2,1 0,59

7 5 3,57 5 0,14 2,1 1

8 5,02 4,1 4,5 0,11 2,23 1

9 5 4,1 4,55 0,12 2,2 1

10 5 4,1 4,53 0,14 2 1

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

TOTALES


TIEMPO PROMEDIO 4,92 3,89 4,66 0,13 2,17 0,93

TIEMPO MINIMO 4,57 3,5 4,5 0,09 2,3 0,57

TIEMPO MAXIMO 5,02 4,1 5 0,15 2 1,05

TIEMPOS TOMADOS

SUMARIO

AREA DE CONFECCIÓN

DESCRIPCION DE TIEMPOS DE LAS AREAS DE TRABAJO (PROPUESTO)

D

E

C

R

I

P

C

I

O

N

T

R

A

Z

A

D

O

Y

C

O

R

T

E

M

A

Q

U

I

N

A

R

E

C

T

A

M

A

Q

U

I

N

A

D

O

B

L

E

A

G

U

J

A

M

A

Q

U

I

N

A

T

R

A

C

A

D

O

R

A

M

A

Q

U

I

N

A

O

V

E

R

L

O

C

K

M

A

Q

U

I

N

A

D

O

B

L

E

A

G

U

J

A


133


1 4 0,2 0,1 0,15 0,14 0,3

2 3,57 0,19 0,06 0,14 0,15 0,3

3 4,01 0,19 0,08 0,15 0,13 0,29

4 4,01 0,2 0,07 0,16 0,16 0,28

5 4 0,18 0,06 0,14 0,15 0,3

6 4 0,21 0,06 0,15 0,13 0,27

7 3,59 0,19 0,09 0,14 0,15 0,29

8 4 0,2 0,06 0,15 0,13 0,3

9 4 0,2 0,06 0,16 0,15 0,31

10 4 0,18 0,07 0,15 0,16 0,3

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

TOTALES


TIEMPO PROMEDIO 3,92 0,19 0,07 0,15 0,15 0,29

TIEMPO MINIMO 3,57 0,18 0,06 0,14 0,13 0,27

TIEMPO MAXIMO 4,01 0,21 0,1 0,16 0,16 0,31

TIEMPOS TOMADOS

SUMARIO

AREA DE CONFECCIÓN

M

A

Q

U

I

N

A

O

V

E

R

L

O

C

K

D

E

S

C

R

I

P

C

I

Ó

N

M

A

Q

U

I

N

A

R

E

C

T

A

M

A

Q

U

I

N

A

D

O

B

L

E

A

G

U

J

A

M

A

Q

U

I

N

A

T

R

A

C

A

D

O

R

A

M

A

Q

U

I

N

A

O

V

E

R

L

O

C

K

M

A

Q

U

I

N

A

D

O

B

L

E

A

G

U

J

A

DESCRIPCION DE TIEMPOS DE LAS AREAS DE TRABAJO (PROPUESTO)


134



135

Tabla 49: Diagrama de proceso Propuesto

26 17

4 9

1 1

4 2

1 1

3 2

39 3032 68,15 32 43 48,48 0 0 0

Nº

1 0,16

2 0,04

3 0,1

4 1,17

5 0,06

6 3

7 10 0,2

8 8

9 2 0,02

10 0,07

11 0,05

12 0,06

13 2 0,02

14 0,04

15 2 0,02

16 5

17 0,03

18 0,03

19 10 0,08

20 0,03

21 12

22 3 0,02

23 0,03

24 8

25 10 0,05

26 0,07

27 5

28 0,06

29 0,02

30 5

31 4 0,05

32

Pasar a la siguiente máquina

Pasar a la maquina secadora

Meter overoles en la maquina de lavar

Transportar al area de corte

Pasar a la siguiente área

Control de calidad del overol


Meter overoles en la maquina de secado

tiem

(min)

ACCIONES

Inspección y Operación

NºDis

(M)

tiem

(min)Nº

Dis

(M)

tiem

(min)Nº

Dis

(M)

Presillado de pasador o atracado (hecho ojal de lagrimas)

SIMBOLOS DEL DIAGRAMA DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Distribuir el material a los obreros en el area de confección

Cerrado de traseras, doblado y planchado de filos de bolsillo

Fileteado de bocado y despunte de dos agujas

Pasada en la recubridora vista, apuntalado en el costado y cintura

Pegado carteras, despunte y pegado de cierre, figurado de carteras

Atracado de delateras y traseras


Cerrado en overlock costado o cordones, despunte y cerrado entrepierna

Empretinado del pantalón

Revisar orden de corte

Tender tela sobre la mesa

Colocar plantilla sobre la tela y dibujar

Retirar plantilla

Cortar piezas y hacer paquetes

Inspección

Demora

Almacenamiento

AREA: TOTAL HOJA: 1/1 PERSONAL:

DIAGRAMA: 1/1 FECHA: 31/01/2014

REALIZADO POR: DANNY SORIA

EMPRESA: ALVARO JEANS

PROCESO DE CONFECCION DEL OVEROLES POR CADA UNA DE SUS AREAS

Totales

ACTUAL PROPUESTO RESULTADO

Operación

Transporte

PARAMETROS

Tie

mp

o e

n M

inu

tos

Dis

tan

cia

en

Metr

os

METODO: ACTUAL

PROPUESTO

Pasar a la siguiente área de lavado

Existe una demora hasta que se termine de lavar

Existe una demora hasta que se seque los overoles

Colocado de remaches y botones

Cortado de sobresantes de hilos, pasadores y colocado de etiqueta

Doblar overoles

Colocar cartones y adhesivos

Pasar a la siguiente área

Almacenar producto terminado

X


136

Análisis de la situación propuesta variable dependiente

Productividad propuesta:

La producción de un trabajador es de 9,88 overoles diarios: como la empresa

posee 5 trabajadores este tendrá una producción diaria de 49,4 overoles, dándonos

mensualmente un total de 988 overoles.

Ventajas de la propuesta

La nueva distribución de planta brinda varias ventajas para un mejor proceso de

confección ya que reducíos tiempos y movimientos y aumentamos la producción

en la empresa, siendo este un indicador muy importante para el dueño de la

empresa Álvaro jeans.

Además se implementara una nueva área que es la de lavado y secado agilitando

de mejor manera dicho proceso y al mismo tiempo teniendo en un futuro un nuevo

ingreso que beneficiara al propietario.

Con este nuevo sistema se garantiza la entrega del producto al cliente en las

fechas establecidas y con la calidad que este se merece.

Tiempos estándar Propuesto

El tiempo estándar se lo obtuvo con la toma de 10 veces el tiempo de cada área y

máquina que utilizan para producir los overoles, a continuación se muestra los

tiempos y variaciones que estos tuvieron cada toma.

Este cálculo es la relación entre las unidades producidas por el tiempo ejecutado:

137

La relación entre el tiempo de producción anterior necesario para producir un

overol y el actual es el siguiente:

Con la nueva distribución de planta se logra tener una capacidad instalada

propuesta del 71% , este porcentaje no será de forma inmediata sino dentro de 5

años al implementar el área de lavado y secado, a diferencia de la capacidad

instalada actual que solo es del 50%.

En estas tablas se muestran cómo se puede mejorar la producción de los overoles

y hacer mucho más con menos tiempo mejorando considerablemente el flujo del

proceso.

Tabla 50: Cálculo de mejoras en la distribución en planta

Comparación de Producción

DESCRIPCION TIEMPO

Tiempo Actual (min) 68,15

Tiempo Propuesta (min) 48,48

Tiempo de mejora (min) 19,67

Tiempo de mejora % 21%

DESCRIPCION TIEMPO

Distancia Actual (M) 3032

Distancia Propuesta (M) 43

Distancia de mejora (M) 2989

Distancia de mejora % 98,58%

DESCRIPCIÓN u / horas – hombre

Producción Actual 0,0018341

Producción Propuesta 0,00257838

Mejora 0,00074428


En este cuadro está representada la comparación y la mejora que se obtendrá al

aplicar este nuevo método de distribución en planta obteniendo mayor producción

con el mismo personal y la misma maquinaria.

138

Figura 31: Comparación de Producción


Producción actual y propuesta para la elaboración de overoles

Obtenido los tiempos de elaboración de cada overol se procederá a calcular la

productividad actual y propuesta con la siguiente información:

SIMBOLO ACTUAL SIMBOLO PROPUESTA

26 17

4 9

1 1

3 2

4 2

1 1

39 32

68,15 48,48

3032 43

ELABORACIÓN DE OVEROL

DEMORA

ALMACENAJE

TOTALES

TOTAL TIEMPO EN (min)

TOTAL DISTANCIA (m)

ACCIONES

OPERACIÓN

TRANSPORTE

INSPECCIÓN

ELABORACIÓN DE OVEROL

ACCIONES

OPERACIÓN

TRANSPORTE

INSPECCIÓN

OPERACIÓN COMB.

DEMORA

OPERACIÓN COMB.

ALMACENAJE

TOTALES

TOTAL TIEMPO EN (min)

TOTAL DISTANCIA (m)

Análisis de la mejora el tiempo

De los datos obtenidos tanto de la situación actual como la propuesta encontramos

la siguiente mejora:

139

Tabla 51: Comparación Tiempo actual y propuesto

DESCRIPCIÓN TIEMPO

Tiempo Actual 68,15

Tiempo Propuesta 48,48

Tiempo de mejora (min) 19,67

Tiempo de mejora % 21%


Análisis de la mejora de la distancia

Tabla 52: Comparación Distancia actual y propuesta

DESCRIPCION DISTANCIA

Distancia Actual (M) 3032

Distancia Propuesta (M) 43

Distancia de mejora (M) 2989

Distancia de mejora % (M) 98,58 %


140

Productividad Actual

Productividad Propuesta

141

Instructivos de trabajo de las áreas de trabajo

Los instructivos son herramientas muy útiles en caso de no asistir o despido de

cualquier trabajador, con este instrumento cualquier trabajador puede remplazarlo

sin ningún inconveniente.

Área Corte y trazado

Tabla 53: Instructivo Área de corte


Riesgos asociados a cada paso/forma

de prevenir

Revision: Elaborado por: Danny Soria Revisado por: Aprobado por: Objetivo: Permitir que cualquier trabajador manipule la máquina en caso de enfermedad o despido. Condiciones Generales:

INSTRUCTIVO DE OPERACIONALIZACION DEL

AREA DE CORTE

Codigo: INST. CORT-AC-001 Fecha de elaboración: Febrero del 2014 Ultima aprobacion:

Pasos Descripción de la Actividad

1.- Tender tela en la mesa de trabajo.

2. Colocar moldes arriba de la tela

3.- Cortar la tela guiandose según el molde

4.- Pasar a tela empaquetes al area de confección

142

Área de confección

Tabla 54: Instructivo Máquina Recta



de prevenir

12. Presione el boton de encendido y puede trabajar

9.- Tire del hilo de rosca por la ranura y por debajo del muelle de tensión y tire aproximadamente 10 cm de hilo 10.- Cerciórese de que la aguja esté en la posición más alta. Tire del del hilo de rosca hacia delante. Abra la palanca y sostenga la caja de bobina. 11.- Fije la caja de bobina, como se indica, en el perno medio, de odo que el dedo agarre al insertar en la hendidura

6.- Si usted deja la palanca, la canilla caerá automaticamente de la caja de bobina

7.- Cuando coloque la canilla en la caja de bobina, deje 5 cm de hilo de rosca de mas

8.- Conduzca el extremo del hilo de rosca por la ranura

1.- Enchuflar el cable a la maquina de coser 2.- Conecte el enchufle a la toma de corriente 3.- La velocidad de costura se ajusta mediante el pedal

4.- Coloque la aguja en la posición más alta y abra la cubierta del ajuste

5.- Abra l palanca de la caja de bobina y retirelo de la máquina

INSTRUCTIVO DE OPERACIONALIZACION DE

MAQUINA RECTA

Codigo: INST. CONF-AC-001 Fecha de elaboración: Febrero del 2014 Ultima aprobacion: Revision:

Elaborado por: Danny Soria Revisado por: Aprobado por: Objetivo: Permitir que cualquier trabajador manipule la máquina en caso de enfermedad o despido. Condiciones Generales:


1

2

3

143

Tabla 55: Instructivo Máquina Overlock



de prevenir

INSTRUCTIVO DE OPERACIONALIZACION DE

MAQUINA OVERLOCK

Codigo: INST. CONF-AC-002 Fecha de elaboración: Febrero del 2014 Ultima aprobacion: Revision:

Objetivo: Permitir que cualquier trabajador manipule la máquina en caso de enfermedad o despido. Condiciones Generales:

Elaborado por: Danny Soria Revisado por: Aprobado por:


1.- Conectar el interruptor de energía 2.- Enchufe en l máquina 3.- Conecte al control de velocidad

8.- Hale los hilos de los carretes y páselos a travez de los guía-hilos, luego ate los cabos. 9.- Levante el pie prensatela, hale los hilos hasta que los nudos salgan por detras del pie prensatela. 10.- Pare de halar los hilos cuando estos lleguen justo antes del ojo de la aguja. 11.- Antes de empezar a coser, extraiga los hilos debajo del pie prensatela para no dejar que se enreden por debajo de la plancha de aguja.

12.- Encender la máquina

4.- Hale la barra guia-hilos hacia arriba lo mas que pueda. 5.- Gire la barra guia -hilos de modo que los guía-hilos estén justo encima de las espigas de los carretes.

6.- Seleccione el largo de la puntada girando el regulador. El número en el regulador indica la proporción entre el movimiento principal y el secundario de avance 1.0 indica una posición neutral.

7.- Gire hacia afuera la perilla para soltar la cuchilla superior, al mismo tiempo que la empuja a la derecha, luego guíe la ranura en la cuchilla superior hacia la espiga para encajar la cuchilla superior en su posición alta.

1

2 3

144

Área de Terminado

Tabla 56: Instructivo Terminado



de prevenir

1.- Colocar ojales en el pantalos. 2.- Colocar ojal en la punta 3.- Colocar patalon en la base 4.- Colocar pantalon y presionar palanca

5.- Doblar overol 6.- colocar etiqueta

7.- Empaquetar overol

Elaborado por: Danny Soria Revisado por: Aprobado por: Objetivo: Permitir que cualquier trabajador manipule la máquina en caso de enfermedad o despido. Condiciones Generales:


INSTRUCTIVO DE OPERACIONALIZACION DEL

AREA DE TERMINADO

Codigo: INST. TERM-AC-001 Fecha de elaboración: Febrero del 2014 Ultima aprobacion: Revision:

2

3

4

145

Beneficios de la propuesta

Tabla 57: Flujo de efectivo

Año de

operación

Ingresos

totales

(a)

Egresos

totales

(b)

Fija

©

Diferida

(d)

Cap. De

trab.

(f)

Valor

residual

(g)

Recup. De

Cap. De

trabajo

(h)

Flujo neto

del efectivo

i=a-b-c-d-

f+g+h

0 0,00 0,00 0,00

1 438.672,00 110.988,08 500.000,00 100.000,00 60.000,00 -332.316,08

2 469.108,15 125.067,29 344.040,86

3 509.498,70 134.549,85 374.948,85

4 541.532,70 143.894,97 397.637,72

5 577.410,49 154.544,19 100.000,00 60.000,00 582.866,31 Elaborado por: Danny Soria

Esta tabla hace referencia al flujo de efectivo que la empresa obtendrá durante una

proyección de 5 años.

Tabla 58: Calculo del VAN (Valor Actual Neto) y TIR (Tasa Interna de

Rentabilidad)

AÑO DE

OPERACIÓN

COSTOS

TOTALES

REALES

BENEFICIOS

TOTALES

FACTOR DE

ACTUALIZA

CION

10%

COSTOS

ACTUALIZA

DOS

BENEFICIOS

ACTUALIZA

DOS

FLUJO NETO

DEL

EFECTIVO

ACT.

0 0,00 0,00 1,000 0,00 0,00 0,00

1 770.988 438.672 0,909 700.898,25 398.792,73 -302.105,53

2 125.067 469.108 0,826 103.361,40 387.692,69 284.331,29

3 134.550 509.499 0,751 101.089,30 382.793,92 281.704,62

4 143.895 541.533 0,683 98.282,20 369.874,12 271.591,92

5 154.544 737.410 0,621 95.959,78 457.873,90 361.914,12

1.329.044 2.696.222 1.099.590,93 1.997.027,35 897.436,42

INTERPRETACION

VAN = 897.436,42 SE ACEPTA La inversión produciría ganancias por encima de la rentabilidad exigida ® >0

TIR= 106,31% SE ACEPTA Indicador de la rentabilidad del proyecto >0

B/C= 1,82 SE ACEPTA Índice que por cada dólar de costos se obtiene mas de un dólar de beneficio.


Los datos obtenidos en esta tabla nos ayudan a determinar si el proyecto es

factible o no. En este caso es factible obteniendo un Costo Beneficio del 1,82 %.

146

Tabla 59: Tabla de rentabilidad

Año de

operación

%

INGRESOS% EGRESOS

0

1 Base Base

2 6,93% 9,69%

3 14,10% 20,23%

4 20,45% 28,65%

5 29,52% 37,24%

Mejora 71,00% 95,81%


Esta tabla nos muestra el incremento de mejora que se obtendrá en cada año

excluyendo el primer año base que será para la inversión de este proyecto

propuesto.

Impacto ambiental

Al implementar el área de lavado en la empresa Álvaro Jeans tendrá un impacto

ambiental como es la contaminación del recurso agua, ya que al momento de su

descarga saldrá con nivel elevado de contaminación por lo que puede afectar el

hábitat que se encuentre en el área de influencia directa e indirecta. Por lo cual se

considerará realizar un para prevenir la contaminación, que permitirá realizar un

tratamiento del agua utilizada para luego ser evacuada a la alcantarilla,

cumpliendo con los parámetros establecidos en la norma ambiental vigente,

indicadas en el anexo 1, del libro VI, del TULSMA, con lo cual no afectara a

especies y animales de la zona.

147

Recomendaciones y Conclusiones

Conclusiones:

La nueva distribución de planta posee una mejor organización en sus

puestos de trabajo, lo que permite que no exista demoras y que el trabajo

se lo realice de una forma eficiente y rápida evitando que el proceso tenga

retrasos que afecte directamente a la producción de los overoles. Con estas

modificaciones se disminuye la distancia a 43 metros con un tiempo de

48,48 minutos reduciendo el congestionamiento.

Con la implementación de la propuesta se incrementara la productividad

en la empresa con el mismo personal y con la misma cantidad de materia

prima utilizada. En este caso será de 988 overoles mensuales con igual o

mejor calidad de la que contaba la empresa.

La mejora de distribución de planta posee un indicie del 21%, logrando

que el proyecto sea rentable y beneficioso para toda la empresa.

148

Recomendaciones:

Se recomienda a la empresa implemente este proyecto ya que obtendrá

beneficios muy importantes como los antes mencionados.

Es obligatorio cumplir con los diagramas de recorrido y proceso ya que

son los intervalos de tiempo preestablecidos que serán de ayuda para la

empresa confeccione mayor número de overoles.

Además se recomienda estudiar cada proceso para mejorar y optimizar los

tiempos empleados en la ejecución de los procesos.

149

Bibliografía:

Tesis:

ABRIL PORRAS Víctor Hugo, “Elaboración y Evaluación de Proyectos

Educativos”, Programas de Maestrías, Centro de Estudios de Posgrado,

Universidad Técnica de Ambato, Ambato –Ecuador, 2004, 78 pp.

CHIAVENATO, Idalberto. Introducción a la teoría general de la

administración. Mc Graw Hill. México. 2000.

CASAL Chris y CHACÓN Ricardo. “Diagnóstico y propuesta de mejora

para una empresa manufacturera Textil de productos deportivos.”

Universidad Equinoccial Quito. 2011

CHANGO Myrian. “Estudio de tiempos y movimientos para la

elaboración de pantalones en el área de confección de la empresa

American Jeans.” Universidad Técnica de Ambato. 2012

MENA Luis. “Optimización de la manufactura en la confección de la

empresa Wellman utilizando el sistema modular.” Universidad Técnica de

Ambato. 2010

150

Libros:

Bain David (2012), Productividad: La solución a los problemas de la

empresa. MCGRAW-HILL editorial.

Burgos Carlos (2013). Guía practica para diseño y distribución de plantas

industriales.

De Leciñan Jesús Alonso (2009). Planificación de la Producción.

DEUSTO Editorial.

Escalona Moreno Iván (2008). Tiempos y Movimientos.

Fuertes Marcelino (2008). Modulo: Reingeniería de Métodos de trabajo en

la Empresa, UTI, Ambato, 37p.

Fuertes Marcelino, Modulo: Diseño y Organización de Plantas

Industriales, UTI, Ambato, 2009, 28p

González Riesco Monserrat (2006). Gestión de la producción. España:

IDEASPROPIAS Editorial.

Niebel Benjamín W. (2010). Ingeniería industrial: métodos, tiempos y

movimientos. Mexico: ALFAOMEGA Editorial

Norma Internacional ISO 9001 (2008). Sistema de Gestión de Calidad.

Stephen N. Chapman (2009). Planificación y control de la producción.

México: PRENTICE-HALL INC editorial.

Troconiz Daniela (2009). Ingeniería industrial.

ANEXOS

152

Anexo1

ENCUESTA DIRIGIDA AL PERSONAL ADMINISTRATIVO Y

OPERADOR

DE LA EMPRESA ALVARO JEANS DE LA CIUDAD DE PELILEO.

OBJETIVO: Conocer cuáles son los principales inconvenientes que tiene la

empresa para así poder buscar l soluciones pertinentes y actuar ante este asunto.

DATOS GENERALES

Fecha de la encuesta:…………………………….

DATOS ESPECIFICOS:

SI NO

1. ¿Considera Ud. que al fabricar solo mandiles se obtendrá

mejores resultados al momento de entregar los pedidos?

2. ¿Considera Ud. que implementando el área de lavado

aumentara la productividad?

3. ¿Considera Ud. que al utilizar un método diferente de

trazado se puede obtener una disminución del tiempo?

4. ¿Considera Ud. que al aumentar espacio para un mejor desenvolvimiento se realizara de una mejor forma el

trabajo?

5. ¿Considera Ud. que al cambiar de proveedor de materia prima se lograra que los productos se los realice más

rápido?

6. ¿Considera Ud. que la maquinaria que se utiliza para el corte de los productos se encuentran en buen estado?

7. ¿Considera Ud. que realizar trazos automatizados se

mejorar la movilidad de una área a otra?

8. ¿Considera Ud. que al eliminar los tiempos muertos se

podrá conseguir que el productos se despache con mayor

rapidez?

9. ¿Considera Ud. que al distribuirla mejor una área de la

empresa, mejorar considerablemente la productividad?

10. ¿Considera Ud. que al capacitar a los empleados con

nuevas técnicas, se lograra minimizar recursos y tiempos?

Gracias por su colaboración

153

Anexo 6

Anexo 7

Anexo 8

154

Anexo 9

Anexo 10

Anexo 11

155

Anexo 12

Anexo 13

Tesis danny soria

Engineering

Transcript of Tesis danny soria