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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

CECYT Nº 11

“WILFRIDO MASSIEU”

ALUMNOS:

GARCIA GONZALEZ BRYAN ALAN

GARCIA VELASCO LUIS ANTONIO

RIVERA JIMENEZ LUIS ANGEL

SANCHEZ BARRIOS ERICK DANIEL

VARGAS MEZA KEVIN

PROFESOR:

LUIS MANUEL MARTINEZ

SEMINARIO:

“CALIDAD TOTAL EN LA PRODUCCION”

EMPRESA:

GRUPO JUMEX

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INDICE:

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INTRODUCCION:

GRUPO JUMEX

Es una empresa 100% mexicana, con más de treinta y siete años de experiencia y liderazgo en la elaboración de jugos y néctares de la más alta calidad; ofreciendo en una amplia variedad de frutas y de empaques o envases en diferentes materiales y tamaños; tratando de ofrecer a todos y cada uno de nuestros consumidores la opción de su preferencia. Esta es una de las principales razones para que en grupo jumex el desarrollo y la innovación de productos y empaques sea tan importante.

El objetivo fundamental es servir a la familia mexicana y al mercado mundial, bajo el término de "calidad total", lo que los ha llevado también a exportar nuestros productos a los estados unidos, Centroamérica, y otros países del mundo en los cinco continentes, ofreciéndoles opciones nuevas y saludables de bebidas elaboradas con frutas que difícilmente, por sus características se cosechan en otros países. La fruta con la que elaboran los productos jumex, es escogida de entre las mejores cosechas de México.

Después de un minucioso proceso de selección, la fruta se traslada a una cámara donde se comprueba su estado óptimo después de ser lavada y cocida, elaborando así los concentrados de frutas los cuales se empacan asépticamente manteniendo intacta su frescura, hasta el momento de ser utilizada. Además de cuidar que el sabor, la textura y lo nutritivo de la fruta persista en los jugos y néctares de grupo jumex, se pone un cuidado especial para que el aroma se conserve sin alteración alguna en cada uno de sus productos. Todo esto nos permite contar con fruta fresca todo el año para poder satisfacer la demanda que hay de los consumidores por todos nuestros productos.

La planta de producción, equipada con la más moderna tecnología, envasa bebidas en vidrio, plástico, tetra brik y hoja de lata. Este último es producido en una las fábricas cuyos avances tecnológicos permiten satisfacer en su totalidad nuestra creciente demanda y además surtir a otras empresas.

En grupo jumex ,se preocupa por el medio ambiente que nos rodea por lo que hemos tratado de adaptar y modificar todos los procesos de elaboración de nuestros productos, a través de grandes inversiones, para convertirlos en procesos amigables con el medio ambiente reduciendo considerablemente las emisiones de contaminantes a la atmósfera, la búsqueda de empaques que sean 100% reciclables o biodegradables, la selección y separación de la basura que se genera en cada uno de los procesos, la optimización de las materias primas, de los recursos no renovables, etc.

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Es evidente el interés del grupo jumex por la conservación del medio ambiente ya que las latas que fabrica botemex son biodegradables a los 5 años, contra los 500 años que requiere el aluminio.

Esta ventaja ha permitido alcanzar nuevos mercados en el extranjero y lograr que los consumidores que se preocupan por el cuidado del medio ambiente nos prefieran. Por otro lado al utilizar estos materiales las propiedades alimenticias de las frutas, no sufren ningún tipo de alteración en cuanto a sabor, aroma o contenido calórico. Botemex cuenta con un sistema incinerador de gases que no contamina la atmósfera y ha implantado desde 1991 la soldadura eléctrica, con lo cual grupo jumex anticipa los requerimientos ecológicos de nuestra época. De igual manera contamos con un sistema de purificación de aguas, el cual nos permite elevar y asegurar la calidad del agua para la elaboración de los refrescantes productos jumex. También contamos con una planta de tratamiento de aguas la cual nos permite reutilizar el agua que sobra después de la elaboración de nuestros productos. Esta agua se reutiliza para riego o para calentamiento y/o enfriamiento de equipos.

La planta de jumex cuenta con la más avanzada tecnología para asegurar un sistema aséptico de producción que evite todo contacto del producto con el medio ambiente. En algunos casos la elaboración del empaque y el llenado del mismo se realizan simultáneamente, lo cual se traduce en una absoluta confianza y seguridad para el consumidor de que puede disfrutar en cualquier momento o época del año, el delicioso y refrescante sabor de cualquier producto de fruta fresca, de los que se conforma la familia jumex.

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HISTORIA DE GRUPO JUMEX

1961: Nuestros inicios

Grupo Jumex se fundó el 27 de abril de 1961 con la creación de Empacadora de frutas y jugos.

Con sólo 20 empleados, esta empacadora comenzó a extraer y elaborar néctares y jugos seleccionando la mejor producción frutal del país.

El 6 de julio de ese mismo año, obtuvo la primera producción que fue una lata de 350ml con manzana envasada; esta lata no tenía litografía, sólo una etiqueta y la marca Frugo y fue puesta a la venta al público en $1.65. Después se envasaron otras frutas.

En 1964 llegó la latita azul en presentación de 350ml, registrada con el nombre de Jumex, y rápidamente fue identificada como la mejor bebida de entre los jugos y néctares en México.

Un año después (1965) la producción ya gozaba de una gran demanda; la compañía demostró un muy buen crecimiento, así que las instalaciones de Jumex ubicadas en México en la colonia Aragón, se mudaron a la colonia Xalostoc, con la tecnología más novedosa del momento.

1970s: Una empresa con tecnología de punta

En 1973 comenzó el proyecto Botemex; en ese entonces se lanzó al mercado Vigor lata 350ml, un nuevo producto dirigido a los niños, muy similar a Jumex de lata, pero con litografía roja.

En 1974 llegó a la planta una evaporadora, cuya función era lograr un concentrado de fruta, para envasarlo en contenedores y poder almacenarlo.Esto fue un gran avance tecnológico en la conservación de los productos perecederos y ayudó enormemente a los siguientes pasos en tecnología de empaque.Además, Jumex también innovó el proceso de sellado eléctrico con cobre.

En 1978 se adquirió maquinaria para envasar recipientes de 165ml, una nueva presentación en lata que se lanzó al mercado con la marca Jumex.Un año (1979) después se inaguró Jugomex, una nueva planta de producción en Tulpetlac, Estado de México.

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1982: Primeras exportaciones

En 1982 el gran sabor y la excelente calidad de nuestro jugo se comenzó a exportar a Estados Unidos en su versión de néctar en lata.Para entonces ya tenía centros de distribución en los estados más importantes de la República Mexicana, alcanzando los sitios más lejanos de nuestro territorio.

1984 -1989: Innovaciones

En 1984, Grupo Jumex lanzó al mercado una nueva presentación en envase de cristal y capacidad de 1 litro. A los dos años (1986) esa misma técnica se transformó y se utilizó para desarrollar la nueva botella de 250ml.Ambas presentaciones salieron a la venta al público con los jugos de manzana, uva, naranja y toronja, además de concentrado de tomate.

En 1985 se construyó la Planta Aséptica y se creó Chupi Frut de 250ml: un producto para niños elaborado con un proceso innovador. Su éxito detonó el desarrollo de nuevos productos infantiles y juveniles como es el caso de Bida (1987) y Amí (1988) ambos en lata de 250ml.

En 1987, la exportación a Estados Unidos se hizo cada vez más constante y creciente, y Grupo Jumex se posicionó en el mercado mexicano con el nuevo lema: “Jumex: Excelencia en calidad mundial”.

En 1989, nació otra bebida infantil en envase de plástico (250ml) que se llamó Pau-Pau y que hoy sigue siendo tan popular entre los niños como en la época en la que apareció.

1990’s: Rápido Crecimiento

Las árduas investigaciones y la adquisición de tecnología de punta para el envasado aséptico, dieron origen a Chocoloco 250ml en 1990, una bebida con características únicas, hecha de leche con sabor a chocolate.Ese mismo año fue el lanzamiento de la presentación de Jumex que aún en nuestros días está presente en la mayoría de los hogares mexicanos: Jumex Tetabrik 1L.

En 1991 llegó al mercado Jumex minibrik 200ml, presentación que al día de hoy, es una de las grandes favoritas de todos los niños.

En 1992 se construyó el Centro Maestro de Distribución, además de varios centros de distribución nuevos a lo largo de la República, abarcando más regiones del territorio nacional.Ese mismo año se lanzó la presentación de Amí plástico 500ml.

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En 1995 se estrenó en las tiendas la presentación de Jumex lata de 130ml.

En 1996 llegó al mercado el producto más novedoso de esa época: Jumex Light en lata de 300ml, con un sabor único y además, bajo en calorías porque se produce endulzado con Splenda.

En 1997 se lanzan 3 productos innovadores dentro de sus categorías respectivas: Frutástica en lata de 280ml -la cual ganó el premio en innovación de envase gracias a sus divertidas curvas-. También aparecieron Chupy Jelly y Chirris en envase de plástico de 200ml.

En 1998 Jumex crea su primera bebida isotónica Vigor Sport 350ml, y al año siguiente (1999) sale al mercado la primera energética: Extasis en lata.

En el 2000:

En el año 2000 inició operaciones la planta Juguera, que con su tecnología vanguardista permitió la producción de edulcorantes (jarabe de azúcar).Un año después se consiguió obtener el frugomizado y oromizado (concentrados para jugos y néctares).

También en este año Jumex Mexicali abrió sus puertas (esta planta actualmente cuenta con varias líneas de producción), y además se lanzó al mercado dos productos novedosos: Jumex 8 verduras y Jumex 8 frutas ambos en lata de 280ml.

Ya en 2001 llega Mi desayuno, en cartón de 250ml: un licuado de frutas enriquecido con cereales, proteina láctea, vitaminas y minerales.

En el año 2002 apareció Bida en cartón de 200ml., y a principios de ese año, llegó una bebida rehidratante dirigida a los deportistas llamada Jumex Sport, en presentación de 473 y 600ml.

Posteriormente irrumpe en los anaqueles UnicoFresco, el jugo más innovador en la historia, en cartón de 250ml y botella de 1L. La característica principal de este producto es el uso de tecnología de punta para obtener un jugo de naranja 100% directo de la fruta con todas sus propiedades nutrimentales, actualmente, único en México.

A finales de ese año se lanza Chispazo, en presentaciones de cartón de 250ml y vidrio de 473ml: una bebida hecha de una divertida combinación de verduras y frutas.

En el 2003 Jumex crea MC2, bebida carbonatada energetizante en lata de

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280ml.Este año aparece otra presentación de Bida, ahora en cartón de 1L.

En el 2004 se lanza Julight (agua saborizada sin calorías, sin conservadores y baja en sodio) y se presentan las extesiones de línea de Amí en plástico de 2L y Jumex en cartón de 2L.

En el 2005 llega Nautix, una bebida refrescante para niños con un novedoso empaque de plástico de 200ml y la presentación de Amí en plástico de 1L.

En 2007 Jumex ingresa a la categoría de bebidas de soya con Jumex Soia en presentaciones de cartón de 200ml y de 1L.

Ese mismo año Grupo Jumex cambia la historia de los envases estrenando la “Latabotella”, concepto único en México que combina la resistencia de una lata y la practicidad de una botella, en tamaños de 500ml y de 1L.

Así mismo Grupo Jumex se introduce dentro de la categoría de jugos y néctares fortificados creando Jumex Más calcio y fibra, en presentación latabotella de 1.2L. También durante ese año lanza Jumato, un coctel de tomate con almeja en presentación latabotella de 1.2L.

En 2008 se abre una planta de procesamiento en El Salvador, , la planta fue construida entre 2006 y 2008 en una zona industrial del municipio de Nejapa, en la periferia norte de San Salvador.

!En este 2011, Grupo Jumex cumple 50 años de dar los mejores jugos y néctares, compartiendo el sabor y nutrición con las familias mexicanas!.

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SU VISIÓNPosicionarnos como un competidor global en la industria de los alimentos y bebidas de calidad mundial, atendiendo a distintos segmentos de mercado y manteniéndonos siempre a la vanguardia en tecnología de procesos, productos y envases.

SU MISIÓNProporcionar al consumidor alimentos y bebidas de calidad mundial, hechos principalmente a base de fruta, innovando con tecnologías de punta en sus procesos, productos y envases, generando valor a los accionistas.

SUS VALORESGobernabilidad e independencia en gestión y decisiones.

Responsabilidad empresarial ante los consumidores y cliente.

Un sentido de pertenencia, tratando a las personas con sencillez, tolerancia y reconocimiento.

Pasión por la innovación.

Organización, actuar con honradez, responsabilidad y constancia en el manejo de los recursos.

Justicia, basada en la ética profesional.

Una actitud de servicio.

Mantener solidaridad con la comunidad, integrándose en filantropías que brindan un bienestar a la sociedad.

Excelencia en calidad mundial en nuestros productos.

X la sustentabilidad y progreso del negocio y de su gente.

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Su FODA¿Qué es FODA?

FODA, es la sigla útil para examinar sus Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas.

Este tipo de análisis representa un esfuerzo para examinar la interacción entre las características particulares de su negocio y el entorno en el cual éste compite. El análisis FODA tiene múltiples aplicaciones y puede ser usado por todos los niveles de la corporación y en diferentes unidades de análisis tales como producto, mercado, producto-mercado, línea de productos, corporación, empresa, división, unidad estratégica de negocios, etc.). Muchas de las conclusiones obtenidas como resultado del análisis FODA, podrán serle de gran utilidad en el análisis del mercado y en las estrategias de mercadeo que diseñé y que califiquen para ser incorporadas en el plan de negocios.

El análisis FODA debe enfocarse solamente hacia los factores claves para el éxito de su negocio. Debe resaltar las fortalezas y las debilidades diferenciales internas al compararlo de manera objetiva y realista con la competencia y con las oportunidades y amenazas claves del entorno.

FODA1. FORTALEZAS: Para el grupo jumex su fortaleza es el sabor que brinda a

las personas mexicanas y su calidad de producto

2. OPORTUNIDADES: Para el grupo jumex tiene la oportunidad de ayudar a la sociedad en las campañas que atra vez del tiempo se van haciendo apoyando a la ecología.

3. DEBILIDADES: La debilidad de jumex es su costo pues no es tan beneficiado al consumidor pues tiene costos altos

4. AMENAZAS: Pará jumex las amenazas q existen son las otras empresas que apenas inician aunque jumex es la más grande del país hay otras como del valle o boig jugo las cuales tienes productos que pueden atentar con jumex

Lo anterior significa que el análisis FODA consta de dos partes: una interna y otra externa. * La parte interna tiene que ver con las fortalezas y las debilidades de su negocio, aspectos sobre los cuales usted tiene algún grado de control. * La parte externa mira las oportunidades que ofrece el mercado y las amenazas que debe enfrentar su negocio en el mercado seleccionado. Aquí usted tiene que desarrollar toda su capacidad y habilidad para aprovechar esas

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oportunidades y para minimizar o anular esas amenazas, circunstancias sobre las cuales usted tiene poco o ningún control directo.

Fortalezas y DebilidadesConsidere áreas como las siguientes: * Análisis de RecursosCapital, recursos humanos, sistemas de información, activos fijos, activos no tangibles. * Análisis de ActividadesRecursos gerenciales, recursos estratégicos, creatividad * Análisis de RiesgosCon relación a los recursos y a las actividades de la empresa. * Análisis de Portafolio

La contribución consolidada de las diferentes actividades de la organización.

1. Fortalezas Organizacionales ComunesCuando una determinada fortaleza es poseída por un gran número de empresas competidoras. La paridad competitiva se da cuando un gran número de empresas competidoras están en capacidad de implementar la misma estrategia. 2. Fortalezas DistintivasCuando una determinada fortaleza es poseída solamente por un reducido número de empresas competidoras. Las empresas que saben explotar su fortaleza distintiva, generalmente logran una ventaja competitiva y obtienen utilidades económicas por encima del promedio de su industria. Las fortalezas distintivas podrían no ser imitables cuando: * Su adquisición o desarrollo pueden depender de una circunstancia histórica única que otras empresas no pueden copiar. * Su naturaleza y carácter podría no ser conocido o comprendido por las empresas competidoras. (Se basa en sistemas sociales complejos como la cultura empresarial o el trabajo en equipo). 3. Fortalezas de Imitación de las Fortalezas DistintivasEs la capacidad de copiar la fortaleza distintiva de otra empresa y de convertirla en una estrategia que genere utilidad económica. La ventaja competitiva será temporalmente sostenible, cuando subsiste después que cesan todos los intentos de imitación estratégica por parte de la competencia.

Al evaluar las debilidades de la organización, tenga en cuenta que se está refiriendo a aquellas que le impiden a la empresa seleccionar e implementar estrategias que le permitan desarrollar su misión. Una empresa tiene una

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desventaja competitiva cuando no está implementando estrategias que generen valor mientras otras firmas competidoras si lo están haciendo.

Oportunidades y AmenazasLas oportunidades organizacionales se encuentran en aquellas áreas que podrían generar muy altos desempeños. Las amenazas organizacionales están en aquellas áreas donde la empresa encuentra dificultad para alcanzar altos niveles de desempeño.

Considere: * Análisis del Entorno * Grupos de interés.

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PRODUCCION:

MODOS DE PRODUCCIÓN

En un primer paso se realizará la planta de producción, que producirá bebidas de zumos de frutas estandarizados para el abastecimiento de 3 empresas de producción: para la fábrica matriz en Tulpetlac, para la empresa que está a 12 km de distancia en Xalostoc y para la empresa que se encuentra a 3.000 km de distancia en Mexicali.

La planificación y construcción de esta planta se ejecutó atendiendo a los siguientes objetivos:

1. Servicio económico y minimización de los gastos de trabajo, del consumo de energía y de la carga ambiental

2. La producción bajo impecables condiciones higiénicas de trabajo

3. Aseguramiento de una elevada y constante calidad del producto en favor de clientes y consumidores

La primera etapa de la planta de producción para la preparación de bebidas requiere de una capacidad del 25 por ciento con respecto a la etapa de desarrollo final. La sala de producción está construida además en módulos y puede ampliarse de una forma sencilla en sistema de unidades normalizadas. El abastecimiento de energía y el espacio necesario fueron considerados en la etapa de desarrollo final. La planta de producción consta de:

a) Equipo para la disolución de azúcar

b) Tanque de almacenamiento para los concentrados

c) Desgasificación del agua y filtración del agua del producto

d) Estación dosificador de pequeñas cantidades

e) Dispositivo volteador de barril para concentrados y purés

f) Mezcladora de bebidas

g) Pasteurizador y homogenizador

h) Tanque de almacenamiento de materia básica

i) Limpieza de camiones y estación de tanques

j) Limpieza y llenado de recipientes

k) Equipos de limpieza CIP

l) Abastecimiento de energía

m) Mando central con puesto de mando de proceso

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a) Equipo para la disolución de azúcar

En la fabricación de refrescos de zumos de frutas y néctares se adiciona azúcar para obtener el buen sabor de las bebidas.

En México sólo hay disponible azúcar cristalizada, la cual debe ser disuelta en agua. Se suministra en diferentes calidades en sacos de 50 kg sobre parle. En el tanque de disolución se toma automáticamente y se atempera la cantidad de agua. Desde una tolva el azúcar cristalizado es transportado al tanque por un inyector a través de una tubería de circulación. Un mecanismo agitador en el referido tanque se ocupa de una disolución homogénea del azúcar. A través de una medición Brix instalada en la tubería de circulación se determina la concentración final y se detiene la adición de azúcar cristalizada. Las partículas de suciedad que se encuentran en la disolución son filtradas en un filtro de bujías. Dichos filtros pueden ser enjuagados en retorno para su regeneración. Antes de que el azúcar se almacene en el tanque de almacenamiento pasa por un equipo de calentamiento de corto tiempo para su conservación. En dicho equipo tiene lugar una recuperación térmica adicional:

La disolución de azúcar, refrigerada por el agua de disolución, se calienta aquí. En el tanque de almacenamiento hay un nudo de válvulas por medio del cual se realiza automáticamente y sin producirse derrames, el llenado, vaciado y la limpieza de dicho tanque. La solución de azúcar es transportada por las bombas de émbolo rotatorio a la mezcladora de bebidas en las 5 líneas, donde se mezclan las bebidas derminadas y a la estación de carga de los tanques.

Hasta la empresa gemela en Xalostoc, a una distancia de 12 km, es transportado el azúcar líquido en auto tren de tanques.

El almacén dispone también tanques para almacenar fructosas. Su transportación se efectúa en autotrenes. Las tuberías del producto entre el recibo de la fructosa y los tanques de almacenamiento se revisan para evitar las pérdidas del producto.

El almacenamiento y distribución de la fructosa a diferentes empresas ocurre de la misma forma que el azúcar líquido.

b) Almacén de tanques de concentrado y purés

La mayoría de los concentrados se suministran en barriles de 200 l. Algunos tipos como el concentradoDe uvas y albaricoques son suministrados en autotrenes y reciben un almacenamiento intermedio en tanques para estos fines. La tubería del producto entre el recibo del concentrado y los tanques de almacenamientos se revisa buscando fugas.

El concentrado y el puré almacenado en los tanques es bombeado a través de un nudo de válvulas que funciona completamente automático para mezclar las materias básicas, si este es exigido por el mando de las fórmulas. La tubería que conduce hacia la mezcladora de bebidas es enjuagada con agua después

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de la dosificación, de manera que no se produzcan pérdidas en el sistema de tuberías.La cantidad de agua de enjuague constituye también una parte de la fórmula.

c) Desgasificación y filtración del agua del producto

Toda el agua que se requiere para la mezcla de bebidas y para el enjuague en la planta CIP se desgasifica primeramente y posteriormente se filtra en un sistema de filtro. Ante todo se efectúa la desgasificación del agua de producto en una planta de dos etapas a un contenido de gas residual, que es menor a 0,2 mg de gas por litro de agua. La desgasificación conlleva a un mejoramiento decisivo de la calidad en la bebida terminada. Se evita la oxidación, que conduce a la pérdida de Vitamina C y al cambio de color (pardo) en la bebida. Por tanto se evita una separación en bebidas de pulpas y de fibras. Después del envasado en aliente y el enfriamiento posterior de las bebidas se absolverían las proporciones de gas en la misma, se cumularían en las partículas de fibras-pulpas y se llevarían a la superficie para que floten. La bebida no sería homogénea y tampoco podría venderse. Después de la desgasificación el agua es filtrada en un sistema de filtros de varias etapas y se ampona de forma intermedia en un tanque de almacenamiento. El agua estéril puede emplearse además para el enjuague en procesos estériles y altamente puros, por ej. En el envasado de recipientes. Después del tanque de almacenamiento hay instalado un nudo de válvulas con bombas, a partir del cual es abastecida la empresa completa con agua tratada.

d) Estación dosificadora de pequeñas cantidades

Las bebidas están compuestas según la fórmula de los diversos componentes individuales. Además de las grandes cantidades como concentrado/puré, azúcar y agua se mezclan en parte, pequeñas cantidades como ácidos, esencias, dulzores, aromas, colores naturales, vitamina C etc. En la estación dosificadora de pequeñas cantidades se fabrican premezclas.

Los ácidos cristalizados y la vitamina C se disuelven y en un recipiente de almacenamiento se conectan a la estación dosificadora de pequeñas cantidades. Las esencias, aromas y dulzores se vacían en los recipientes y se conectan también a la estación dosificadora. Para los colores naturales y otras pequeñas cantidades hay recipientes móviles disponibles donde los componentes son pesados. Luego estos recipientes móviles son llevados a mecanismos agitadores estacionarios de pared y su contenido se mezcla hasta que sea homogéneo. Finalmente los recipientes móviles son conectados a la estación dosificadora de pequeñas cantidades.

En la dosificación de pequeñas cantidades se suministran los componentes y las cantidades correspondientes uno después del otro y de forma completamente automática, a través del mandoPara la receta en los recipientes de preparación. La tubería para la preparación de las bebidas se enjuaga con agua después de la dosificación, de forma que en el sistema de tuberías no haya ninguna pérdida de producto. La cantidad de agua de enjuague está contemplada en la receta.

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e) Equipo volteador de barril de concentrados y purés

Para la fabricación de las bebidas se suministran los concentrados y purés en barriles. La planificación de la producción se ocupa de que los concentrados y purés requeridos y la cantidad de barriles estén listos para cada inicio. Estos son abiertos e inspeccionados óptimamente en el equipo volteador. Su transportación en el mecanismo de volteo y la descarga del contenido en una tolva se realiza automáticamente.

Los polyliners son conducidos por el operador a un equipo exprimidor. Los restos del producto que permanecen en el equipo exprimidor son por tanto despreciables. Los barriles vacíos son fregados y escusados.

El equipo de volteo revisa automáticamente la cantidad correcta de barriles volteados. Además de barriles también pueden ser volteados recipientes (Tote-BID-Container). Una bomba que trabaja volumétricamenteEnvía el concentrado/ puré al recipiente de preparación. El sistema de vigilancia garantiza que el contenido de la tubería entre el equipo volteador de barriles y el recipiente de preparación sea transportado a dicho recipiente y que sólo se requiera una pequeña cantidad de agua para limpiar los restos del producto de la tubería. La cantidad de agua de enjuague es una parte de la fórmula y pasa al mismo tiempo al recipiente de preparación.

f) Mezclado de bebidas

Las bebidas se producen conforme a la fórmula de los 4 componentes principales: agua, concentrado, puré, azúcar y las mencionadas pequeñas cantidades (ácido, esencias, aromas, premezclas etc.).

Por tanto se requieren solamente 3 líneas dosificadoras. Cada una está dotada de las requeridas bombas, interruptores de vía, sensores, medidores de la cantidad de flujo y válvulas dosificadoras para poder bombear los productos a los recipientes de preparación. Durante la preparación son arrancadas simultáneamente las 3 líneas. De acuerdo a la fórmula se trasladan luego las cantidades requeridas de los diferentes componentes al recipiente de preparación preseleccionado. Aquí tiene lugar, teniendo en cuenta los parámetros de la materia prima de los concentrados/puré, una corrección automática del valor Brix y del ácido.

El mando de frecuencia de las bombas y las válvulas dosificadoras especiales garantizan una dosificación exacta de todos los componentes. Como último componente se dosifica el agua en todas las líneas dosificadoras, para limpiar las tuberías hasta los recipientes de preparación. El sistema completo de tuberías se limpiará nuevamente con agua después de la dosificación. El sistema garantiza una dosificación completa sin pérdida de componentes y evita un arrastre de la materia prima en el cambio de las fórmulas.

Para la producción existen 3 recipientes de preparación. En el primer recipiente se produce por ej. Una nueva preparación. En el segundo se mezcla intensa y

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homogéneamente la preparación producida anteriormente con un mecanismo agitador Zeta lento, se garantiza la calidad y la materia básica se corrige nuevamente si es preciso. El contenido revisado y liberado del 3er recipiente se deja vacío para la producción.

Si el 3er recipiente está vacío, entonces este cambia automáticamente al segundo. En el 1er recipiente tiene lugar ahora la seguridad de la calidad y en el 3ro se inicia una nueva preparación. Este procedimiento se realiza de esta forma y modo y posibilita un abastecimiento continuo de la producción con materias básicas.

Después de los recipientes de preparación hay instalado un nudo de válvulas, el cual garantiza que los recipientes sean llenados selectivamente o seguros contra derrames, sean vaciados o puedan limpiarse con una planta de limpieza CIP. El nudo de válvulas garantiza al mismo tiempo la distribución del producto al pasteurizador postconectado

g) Pasteurizador y homogenizador

Para realizar la conservación se pasteuriza la mezcla. Debido a la proporción de la pulpa y la elevada viscosidad de la referida mezcla (hasta 2.000 cP) se seleccionó un intercambiador de calor multitube con haz de tubos. La práctica ratificó que las pérdidas de productos a causa del arranque y a la marcha son mínimas por la elevada viscosidad de la mezcla. Debido a la recuperación de calor se requiere solo un escaso empleo de energía. La mezcla se tempera en una cámara de calentamiento previo y finalmente se homogeniza a una elevada presión en el homogenizador. Este traslada la mezcla a través del compartimento del calentador hacia el soporte caliente y al enfriador. En el soporte caliente experimenta la mezcla el propio efecto de pasteurización (función de temperatura y tiempo). El segundo homogenizador en la parte estéril homogeniza la mezcla, la renueva bajo presión y la transporta a través del enfriador y del enfriador a baja temperatura. Los parámetros de ajuste como, la cantidad de flujo, temperatura de calentamiento y la presión de homogenización son administrados y modificables a través del mando.

El tiempo de mantenimiento en caliente es ajustado antes del inicio de la producción. La mezcla es transportada a través de un nudo de válvulas automático de modo selectivo en el tanque de almacenamiento o en recipientes para el llenado aséptico. Aquí se emplean también sistemas de limpieza, para reducir las pérdidas del producto a una escala mínima.

h) Almacén de tanques

El almacén está dotado de tanques que están reunidos en grupos de cuatro para el almacenamiento de las mismas mezclas o similares. Por razones de conservación de la mezcla se enfrían y se almacenan a 5 °C. Los tanques de almacenamientos están aislados de manera que no podrá producirse ningún calentamiento notable de la mezcla durante el tiempo de almacenamiento. El aire ambiental del tanque es temperado a 15°C. Estas condiciones garantizan

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una buena conservación de la mezcla. A las mezclas se les realiza un almacenamiento intermedio de 1–10 días y luego se procesan hasta obtener la bebida terminada. Cada grupo de tanque está dotado de un nudo de válvulas automático que garantiza una separación de los medios segura de derrame en el llenado, vaciado de los tanques o en la limpieza CIP. Desde el nudo de la válvula son distribuidas las materias básicas a la producción de bebidas, al llenado de recipientes o al llenado del auto tren de tanques.

i) Limpieza de camiones y estación de tanques

La empresa gemela que se encuentra a 12 km de distancia de Xalostoc es abastecida también con mezclas y azúcar líquida producida en Tulpetlac. Las variedades principales de mezclas requeridas en grandes cantidades, así como el azúcar líquido son bombeadas a los autotrenes y transportadas a la empresa gemela. Antes de realizarse el llenado de un auto tren se limpia con una planta de limpieza de alta presión instalada especialmente para este fin. Antes de efectuarse la carga la manguera de unión que va al auto tren se aeda conjuntamente con la tubería en la planta de limpieza (CIP). Entre el almacén de tanques y la estación hay instalado un sistema de vigilancia que se ocupa de que no se descuiden las pérdidas de productos durante el llenado del auto tren de tanques. En el patio hay una báscula de camión que indica el nivel de llenado de los autotrenes.

j) Limpieza y llenado de recipientes

Las cargas más pequeñas de materias básicas son llenadas para ser transportadas a la empresa gemela o ser almacenadas temporalmente en recipientes alternos. En dependencia del tiempo de conservación deseado, las materias básicas podrán ser envasadas en la estación de recipientes en condiciones asépticas o no asépticas en recipientes alternos (volumen 1.000 l). La planta para la limpieza y llenado de los recipientes alternos está compuesta fundamentalmente por un sistema de transportación por cadenas, en el cual están integradas distintas estaciones para ejecutar los pasos de trabajos individuales.Primeramente se abren los recipientes sucios y vacíos, se inspeccionan óptimamente y se enjuagan. Finalmente se realiza una limpieza intensiva de alta presión con sosa cáustica y agua caliente antes de cerrarlos nuevamente y se esterilizan bajo sobre presión con vapor. El llenado de los recipientes con materias básicas se realiza por medio de una báscula de recipiente que se desconecta automáticamente al alcanzar el valor teórico. El recipiente lleno es esclusado nuevamente a través del sistema de transportación y puesto en el almacén hasta la próxima necesidad. En el caso del llenado no aséptico en el recipiente alterno la materia básica viene del almacén de tanques. En el llenado aséptico la materia básica es transportada directamente del pasteurizador – continuamente a un tanque tampón esterilizado que se encuentra al lado de la llenadora de recipientes. Desde el tanque estéril se realiza el llenado discontinúo en los recipientes alternos. El cabezal de llenado es esterilizado con vapor después de cada unión en el recipiente alterno, para garantizar el llenado aséptico.

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k) Equipos de limpieza CIP

Ciudad México no dispone de suficiente agua para abastecer su población. El agua es bombeada desde las reservas, que se encuentran a varios cientos de kilómetros de distancia, hacia la ciudad. También en la impresa de la Fa. Jumex se hacen grandes ahorros de agua porque es un producto muy costoso.Al mismo tiempo se es muy exigente con la evitación de aguas residuales. La concepción de la limpieza CIP se desarrolló tomando en consideración estas indicaciones. Toda la parte de producción, es decir, todas las partes de la planta en contacto con el producto están conextadas a la limpieza CIP. Para la limpieza y desinfección de todas las vías de producción hay disponibles 2 plantas centrales cada una con2 ciclos, pudiendo ser ampliadas cada una a 3 ciclos. Todos los ciclos están dotados de equipos dosificadores automáticos para los medios de limpieza como ácido, sosa cáustica y desinfectantes. Cada planta CIP dispone de 4 tanques de almacenamientos de 12.000 l de contenido para almacenar medios de limpieza como agua caliente, ácido, sosa cáustica y agua fresca. Los desinfectantes se dosifican en linea en el ciclo de limpieza. Exceptuando el tanque de agua fresca están aislados los otros 3. Todos los cambios de vías para la distribución y circulación de los medios de limpieza están equipados con válvulas de doble asiento contra derrames. La limpieza CIP de todos los circuitos marcha de acuerdo a la fórmula, de un modo totalmente automático. Los medios de limpiezas se usan lo más frecuentemente posible para ahorrar estos y además la energía y minimizar las aguas residuales. Hemos desarrollado un software que le permite al operador autorizado, optimizar los estados operacionales como parámetros de regulación, pasos de limpieza, cantidades de flujo, tiempos, temperaturas, concentraciones y la separación de los medios a través del parámetro. Durante la limpieza todos estos estados operacionales así como algunos cambios del operador son documentados y indicados gráficamente. Para la limpieza de recipientes y de camiones hay disponible otra planta CIP a alta presión.

l) Abastecimiento de energía

En la fase de la planificación se hizo énfasis en que la necesidad de energía y las cargas ambientales en las plantas y máquinas serían escasas. Los trazos principales del abastecimiento de energía, de corriente, vapor, condensado, agua, aire de mando, agua de enfriamiento y agua helada fueron dimensionados de manera que son suficientes para la etapa de desarrollo final (4 veces el rendimiento de hoy). La Fa. Jumex se ha procurado ella misma de útiles como caldera de vapor, tratamiento de agua, compresores, torres de enfriamiento y máquinas de refrigeración. Los dimensionamientos fueron tratados con la Fa. Indag.

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m) Mando central con unidad de mando de procesos

Desde hace más de 25 años la Fa. Indag produce plantas totalmente automáticas para la fabricación de bebidas. La concepción del mando elaborado desde hace muchos años conjuntamente con nuestros clientes se instaló aquí y se siguió perfeccionando. Una construcción en módulos garantiza la ampliación del sistema. La caracteriza una seguridad empresarial, elevada disponibilidad y una buena aceptación por los operadores de las plantas. Existe la posibilidad y se aspira a la transferencia de datos con sistemas comerciales EDV (SAP). La operación superior de la planta tiene lugar en una central de mando. Los operadores tienen 3 PC con iguales derechos a su disposición, donde podrán tener acceso mediante claves para operar cualquiera planta de un modo completamente automático. Durante ese tiempo el operador tiene la responsabilidad de la planta. El puede por ej. Arrancar o detener la producción, aplicar o variar fórmulas, introducir los pasos de la limpieza, optimizar los reguladores etc. Todas las intervenciones del operador y todas las órdenes esenciales del mando de los SPS se mantienen en un fichero de anotación y son registrables.

Además de esto las plantas individuales están dotadas de terminales adicionales, para posibilitar en el sitio una correcta operación. Existe la posibilidad a través del plano manual de realizar la operación de la planta a mano.

Los pasos del procedimiento son ilustrados a través de una visualización dinámica. Todos los estados de operación y los datos relevantes de producción, balances y ajustes de parámetros etc. se archivan y se imprimen si es necesario. En todo momento se puede realizar el registro de los datos de producción sobre un tiempo posterior de acuerdo al DIN ISO 9001. El manejo confortable de la planta se realiza de acuerdo al estándar Windows MS con maus y teclado, como se conoce en los programas de PC. Para todas las funciones importantes del operador hay integradas ayudas Online como apoyo aclaratorio. Un cambio de idioma le permite a los mexicanos la operación en dialogo español. El sistema avisador de averías muestra la pieza defectuosa en la visualización y escribe un informe en el protocolo sobre dicho aviso.

De ese modo son localizadas y reparadas inmediatamente las averías. Las PC, s entre sí y la unión de los servidores a los SPS están en red con dos sistemas bus TCP/IP. La comunicación entre 11 SPS se efectúa a través de un circuito Profibus. Los terminales y básculas de recipiente están en red con un Profibus DP.

Las válvulas, sensores, actores y convertidor de medición se comunican a través del Interbus S. Mediante el empleo de los sistemas bus existe la posibilidad de ampliar los sistemas sin problemas. Para la comunicación entre plano guía y el plano del mando hay un servidor raid altamente disponible colocado con fuentes redundantes y discos duros.

Las 28 pizarras eléctricas están ubicadas en un local climatizado separado. La planta está dotada con un teléfono módem para cada una de las 3 PC' s y para

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los 11 SPS. En caso necesario el cliente puede enlazar el mando y la visualización de la planta con nuestra central de servicio en Heidelberg.

Nuestros técnicos de servicio están en la disposición de manejar la planta, localizar la avería y en caso dado repararla. Mediante ello se puede evitar tiempos innecesarios de falla.

La concepción completa de la planta y el Layout se desarrolla conjuntamente con el cliente. El personal de operación recibió las instrucciones con tiempo y pudo operar la planta de producción después de breve tiempo.

PROVEEDORES

Proveedores de grupo jumex que participaronempaques y embalajes:

Grupo Gondi Tecnopak Empaques de papel América Industria plástica Plastimex Empaques de madera Tizayuca Almexa aluminio Botemex grupo jumex Envases primo cuevas Plásticos Atizapan

Imprentas y materiales promociónales:

Ed. De impresos y revistas Artes impresas eon

Materia prima:

Mallinckrodt baker Givaudan Coprobamex Comercial distribuidora mar Gomas naturales

Servicios:

Embobinados y mantenimiento

Insumos:

Zugas Alcoholes desnaturalizados y disolventes

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MERCADOTECNIA

Competencia

Para jumex, la aprobación de la comisión federal de competencia para que coca cola Export Corporation y coca cola FEMSA compren jugos del valle, a decir de su director, plantea que tendrán un competidor de mayor envergadura. “la competencia entre más fuerte sea nos hace mejores”, señaló.

Coca-cola adquiriera a jugos del valle, el mayor competidor de jumex en ese momento, la empresa mexicana busca reforzar sus ventas en estados unidos con el lanzamiento del nuevo Jumex fridge pack.

Jumex ha enfrentado una difícil situación desde noviembre pasado, cuando coca-cola concretó la adquisición de su rival jugos del valle, quien ya habría desbancado a la empresa mexicana como el mayor fabricante de jugos y néctares en México, gracias a la enorme logística de coca-cola y la embotelladora mexicana FEMSA.

Rivalidad entre los competidores existentes

Que tanto crece el sector, depende del aumento en el crecimiento de la población, y de la demanda, así como de la rentabilidad, y de identificar mercados desatendidos. Si un negocio es rentable, esta atraerá competidores, los cuales buscaran opciones de diferenciación para quitarle algo del mercado a la competencia.

En este sector de jugos enlatados, no afecta tanto el número de competidores, si no la intensidad de rivalidad con los mismos. Los principales competidores de jumex son:

1. Boing

2. Del Valle

3. Gatorade

Promociones y Aplicaciones en mercadotecnia

A través de los años, Grupo Jumex siempre se ha esforzado para ser original en su publicidad, y ha desarrollado una gran diversidad de material publicitario y promocional, principalmente para su producto estrella, Jugos y Néctares Jumex, del cual destaca su entrañable personaje, la Planta de Jumex, que consiste en el árbol de la vida hablando acerca de lo deliciosos que son sus productos Jumex.

Objetivos de comunicación:

- Mejorar la retroalimentación de Jumex con sus consumidores.

- Definir y resaltar las diferentes propiedades de cada producto Jumex, para dirigir una comunicación individualizada hacia diferentes públicos.

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Objetivo de negocio:

- Obtener mediante la página, información de primera mano que contribuya a definir mejor los perfiles de los consumidores para que ésta contribuya a incrementar ventas de productos.

Objetivos de mercadotecnia interactiva:

- Reforzar la marca Jumex entre consumidores cautivos y los nuevos.

- Refrescar la marca, ponerla al día mediante su vinculación con una plataforma interactiva.

- Definir mejor el perfil de cada consumidor, para atenderlos en grupos bien diferenciados con intereses diversos.

- Descubrir las tendencias en el consumo y necesidades de los diferentes consumidores de productos Jumex.

Factores de navegación.

Rediseño de página web, más sencilla, amigable y funcional mediante:

Opciones de interacción del usuario.

- Tablero de mensajes para que nos de sus opiniones y sugerencias.

- Sección de preguntas y respuestas frecuentes.

- Buscador de información por palabra clave.

Mayores opciones de comunicación de los consumidores con la empresa:

- Incluir en la portada un número 01800

- Un formulario de mensajes

- Directorio con correos-e de directivos o gerentes;

"Todos tenemos una historia con Jumex, ¿cuál es la tuya?"

Darle voz al consumidor, ésa fue la apuesta de la campaña que mantuvo a Jumex a la cabeza del sector de jugos y néctares en donde Jugos del Valle y Sonrisa son otros de los jugadores.

Jumex es uno de Los Monstruos de la Mercadotecnia de Expansión 2009.

"Entablamos un diálogo con el consumidor, no un monólogo. Salimos del esquema tradicional en donde las marcas van al cliente", dice Rodrigo Mondragón, gerente de Mercadotecnia Jugos y Néctares de Jumex.

¿Cómo hacer que el consumidor participe? La empresa colocó 71 cabinas en lugares públicos.

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Se trató de latas de Jumex de dos metros en donde la persona entraba, veía imágenes de Jumex y grababa su experiencia con la marca.

Creó un portal en Internet en el cual, hasta octubre, 1,000 personas publicaron sus historias, como la de la mamá primeriza que después del parto pidió un jugo Jumex.

También se alió con Google para que el buscador remitiera a los usuarios al sitio especial.

Luego, llevaron estas historias a la televisión. Esta campaña apostó por el vínculo emocional espontáneo.

Y de esta forma la empresa se subió a la tendencia llamada Marketing 2.0 que busca una mayor participación del consumidor.

"Con el mix de medios y el uso de Internet y redes sociales, el cliente se puede convertir en el mejor embajador de la marca", dice Ivonne Razo, profesora de Mercadotecnia en el Tec de Monterrey.

La campaña "Jugo de verdad, gente de verdad" viene a reforzar la iniciativa del año pasado, "100% jugo, 100% néctar".

Este énfasis en la sustancia lo hacen luego de la intensa guerra de precios que se registra desde 2004, y que llevó a algunas empresas a afectar la calidad de sus jugos para mantener un precio bajo.

"La de Jumex es la típica campaña de reposicionamiento. Su apuesta es recapturar el segmento de la gente que aprecia el jugo natural más que el precio bajo", dice Carlos Chávez, catedrático del IPADE.

Mondragón asegura que tienen el liderazgo en el mercado, pero declinó dar el porcentaje.

La industria de jugos y néctares cerrará el año con un crecimiento de 4% anual. Jumex lo hará un pico más arriba, en 5%.

La campaña arrojó 46% de recordación, 16 puntos arriba de la competencia, dice Mondragón.

Si de recordar se trata, quién no recuerda a Josmar, el boliviano que en septiembre pasado secuestró un avión con unas latas de Jumex que simuló eran bombas.

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Mercado

Grupo Jumex es una empresa muy mexicana, cuyos productos son conocidos y apreciados por prácticamente la totalidad de los mexicanos, gracias a lo cual ha mantenido su liderazgo en el mercado de jugos y néctares desde 1961.

Pero Grupo Jumex no se ha conformado con su éxito en ese sector: es una empresa de calidad y con hambre de innovación, por lo que, desde hace años, tomó la decisión de diversificarse, y así ha incursionado en diferentes categorías como la de bebidas isotónicas, en la que participa con Jumex Sport, el producto rehidratante de Grupo Jumex que puede ser consumido por niños, adolescentes y adultos.

De la misma manera, Grupo Jumex ganó terreno en el mercado de las naranjadas con el lanzamiento de Jumex Amí, el cual supera a sus competidores tanto en calidad como en contenido de fruta. Y, por supuesto, en el mercado de los niños tiene también una amplia participación, con los productos Pau Pau y Chupi Frut, los cuales son objeto de constantes estudios para asegurar que son del agrado de los pequeños consumidores, y que al tomarlos, además de que les resulte divertido, también sea seguro y saludable para ellos.

Mercado meta

Segmentación pictográfica

En grupo jumex estamos convencidos de que la personalidad de una empresa líder es el reflejo de su propia gente, por lo que día con día tenemos el firme compromiso de generar talento alineado a la visión, misión y valores de la organización.

El liderazgo de nuestros colaboradores genera mejores condiciones de trabajo tanto personales como en el clima organizacional.

Nuestro compromiso es generar un sentido de pertenencia a través de una cultura de trabajo de respeto y calidez, en el que todos los integrantes de la empresa sientan el reconocimiento, el respaldo y el orgullo que representan ser parte de esta gran familia.

Nuestro reto es lograr una mayor y mejor competitividad sustentada en tecnología de punta, buenas prácticas de operación y relaciones laborales firmes y duraderas; porque sabemos que cada persona es diferente, queremos tratar a cada uno como cada quien quiere ser tratado.

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Segmentación geográfica

Jumex, empresa de capital mexicano, es líder en la elaboración de jugos y néctares. Se construyó entre el 2006 y 2008 en nejapa, el salvador. Con una inversión de $20 millones y generando 118 empleos.

Jumex en el salvador exporta a 20 países, incluyendo México, Centroamérica y el caribe, y utiliza la infraestructura del país como centro de distribución.

En el salvador grupo jumex cuenta con una planta procesadora y envasadora de jugos y néctares en presentaciones de lata, cartón, y plástico. La excelente ubicación geográfica del país fue otro de los factores más importantes para que la empresa se decidiera por el salvador.

Las marcas que serán distribuidas desde el centro de distribución en el salvador serán: jumex, pau pau, ami, chupi frut, chispazo, jumex light y jumex sport.

Grupo jumex nació en México, con 20 empleados, el 27 de abril de 1961 como una empacadora de frutas y jugos; luego en 1974 evolucionó al adquirir una máquina evaporadora cuya función era lograr un concentrado de fruta para envasarlo en contenedores y así almacenarlo, logrando un gran avance tecnológico en el producto perecedero.

Las arduas investigaciones y la constante adquisición de tecnología para mejorar sus procesos de producción han hecho que grupo jumex a sus 46 años sea reconocido como líderes en la manufactura de jugos y bebidas en México, contando con 27 plantas.

El terreno industrial de la planta de jumex en nuestro país mide 15,000 mts2, incluyen laboratorio de control de calidad, almacén, área administrativa, taller, vestidores, cafeterías para empleados y clínica.

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Logística, precio y promoción

En cuanto al impacto del sistema de distribución con otros elementos de la mezcla de mercadotecnia, específicamente en lo que se refiere a los niveles de precio y al diseño y mecánica de las promociones, el ejecutivo puntualiza: “nuestro objetivo es que el consumidor reciba el producto al mismo precio, por lo que se deben seleccionar descuentos que permitan hacer negocio al mayorista o quien intervenga en la cadena de distribución sin lesionar al consumidor final. Se le debe definir al mayorista la línea de productos que debe manejar, cómo los debe recibir y la velocidad con que tienen que desplazarse de tal manera que siempre sea un negocio para ellos y un negocio para nosotros sin afectar el precio final.”

Otro aspecto interesante es el monitoreo de los precios a nivel nacional en relación al sistema que manejan. Rivero señala: “para el grupo la fuerza de ventas es un sistema de comunicación importante, ya sea a través de los sistemas de detalle o de los sistemas tradicionales de ventas. El vendedor tiene la obligación de estar constantemente reportando los precios a nivel nacional del mercado para mantenerlos siempre en ese contexto. Se cuenta con un sistema de información a través del cual mantenemos un control de precios que permite competir adecuadamente y sea rentable para el mayorista o quien intervenga en la cadena de distribución. “

Mayoreo y medio mayoreo “Los esfuerzos son complementarios, nuestro esfuerzo de distribución es completo pero complejo, porque cuando el mayorista está consciente de que cuentas con una fuerza de distribución propia, te ubica como un competidor.

Para contrarrestar lo anterior, se utiliza un sistema de precios diferenciales de tal manera que nunca se bloqueen a los mayoristas y siempre se proporcione un servicio. Por otro lado también se ha detectado que hay puntos de venta en los que se prefiere el servicio directo y otros que prefieren que los atienda el mayorista ya que éste lleva productos adicionales a los nuestros”, afirma Rivero.

La concentración de mayoristas a escala nacional es hoy una realidad. “El número de mayoristas se ha venido reduciendo y se está dando una consolidación. Hay mayoristas que adquieren más fuerza que otros, unos que son muy regionales y otros que tienen una distribución inclusive de corte nacional.

El manejo de cada uno es diferente ya que a fin de cuentas lo que nos interesa es que el producto sea siempre competitivo pero las condiciones de competencia deben ser 5 equitativas en cada región por lo que hay que tener mucho cuidado para que no afecte con los precios el mercado.”

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“En Jumex nos interesa que evolucione el mayorista en México, incorporando sistemas de información logística y que controlen sus sistemas de distribución, ya que en la medida en que esto suceda el sistema se volverá más ágil al conectarnos con ellos y poder trabajar en el mismo lenguaje”, opina el ejecutivo.

Desde su punto de vista, el futuro del mayorista apunta a una constante consolidación: “Los jugadores se van a tener que seguir consolidando. El esfuerzo de los clubes de precio en México ha traído un cambio fundamental y para que el mayorista sea capaz de defenderse tendrá que consolidarse y a lo mejor tendrá que dejar de ser local y volverse regional o nacional para poder competir adecuadamente”, añade Rivero.

Integración por costos

El trayecto ha sido largo y fructífero, resultando en la creación de varias empresas que integran al grupo jumex: frugosa, botemex, jugomex y aljimex, por mencionar algunas. Con respecto a su integración y a las ventajas que representa, el ejecutivo platica: “la integración vertical, en una industria de alto crecimiento y con gran competencia, le ha permitido al grupo tener un costo muy competitivo, sobre todo viendo el panorama de la industria alimentaria en México, y ser una empresa muy rentable. Sí, existe un concepto de muy desarrollado, por un lado hacia lo que es la materia prima con diferentes proveedores por regiones geográficas y por otro lado en algunas áreas estamos integrados verticalmente por envases; trabajamos vidrio, plástico, latas, aceros y cartón, ya que cada uno de los envases responde a una necesidad diferente del consumidor.”

Ya que se cuenta con una lista de precios, descuentos, período de pago, créditos, describir como establecen los precios. Los precios los determinas por la manera en que te posicionas en la mente del consumidor.

Es decir, que el precio lo determina si tienes mucho mercado que cree que tu producto vale lo que cuesta. La publicidad, las promociones y la imagen de tu empresa son las que determinan ese precio.

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Grupo Jumex distribución

En la elaboración de productos de la más alta calidad, exporta actualmente a estados unidos, Centroamérica y otros países del mundo en los cinco continentes.

En México un factor determinante del éxito de grupo jumex ha sido sin duda alguna su red de distribución. Al respecto Marcelo rivero, director general de la empresa, comenta: “nuestra principal diferenciación es el utilizar todos los canales de distribución, desde distribuidores y mayoristas hasta fuerza de ventas. Somos la marca que tiene mayor presencia nacional en todos los puntos de venta con algún producto.”

Estructura del sistema de distribución

El sistema de distribución de la empresa ha sido, en gran medida, lo que le ha garantizado la presencia de sus productos a nivel nacional por lo que resulta interesante conocer cómo está estructurado: “se cuenta con un sistema de distribución para atender a todos los canales, siendo de ellos fundamentales: el changarro o tienda pequeña y el autoservicio”, explica el directivo.

“Lo que define el sistema es el cómo atender a uno y a otro. En el caso del autoservicio es a través de un esfuerzo con nuestro propio equipo de distribución a nivel nacional. El changarro se atiende a través del sistema de mayoreo nacional y medio mayoreo, que tiene su propia fuerza de ventas. Adicionalmente se cuenta con un sistema de rutas que tiene como objetivo fundamental el mantener siempre la presencia del producto que se vende con un precio diferencial más elevado y en algunas líneas darle mayor exposición al producto hacia el consumidor”, continúa rivero. Al ser una empresa que atiende a varios países y tiene presencia en todos los continentes, la modificación y tropicalización de su red de distribución ha sido una constante. “la adaptación del sistema de distribución varía de acuerdo con la estructura del comercio y la cultura de cada país. Los países que se diferencian un poco tal vez son, chile y argentina donde el sistema de autoservicios es más importante que la tienda pequeña”, señala el ejecutivo.

Distribución por ruta

“La distribución y su costo siempre son un elemento estratégico en la toma de decisiones, por lo tanto los camiones tienen que salir completos, se debe adecuar el pedido al camión de tal manera que sea lo más económico posible, se planea en beneficio del cliente y de los productos que más se desplacen. La logística nos ha hecho cambiar el tipo de transporte que se utiliza.

Por ejemplo se maneja un sistema de camionetas que tiene un radio definido ya que el costo de la camioneta debe ser lo suficientemente rentable porque no se transportan productos que no sean de jumex.

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También existen sistemas definidos que se llaman de circuitos y consisten en que se envían los camiones con mercancía y tienen que regresar cargados con materia prima o materiales de empaque, con el objetivo de que los viajes siempre se aprovechen y resulten lo más económico”, indica el director.

La definición de las rutas es un factor crítico dentro de su sistema de distribución. “una vez que se define una ruta de acuerdo a un censo que se estableció de la zona que se pretende atacar y se analiza el número de puntos a cubrir, a cada ruta en un esfuerzo directo, se le asigna un cierto número de visitas diarias. La suma de las rutas integra una zona, ésta tiene un supervisor dependiendo de la capacidad de la ruta y de la oportunidad de crear nuevos negocios.

Normalmente se asigna en promedio un supervisor por cada ocho o nueve rutas; sin embargo hay rutas en que por su facilidad tal vez las ampliemos en una o dos rutas más y hay zonas en que por su complejidad las tenemos que reducir. Adicionalmente, al supervisar una zona se pueden detectar oportunidades para abrir más puntos de venta, ampliar y modificar la zona, agregar vendedores o, si la ruta es rentable, existe la posibilidad de fragmentarla y ofrecer un servicio con mayor frecuencia”.

Grupo Jumex en el mundo

Grupo Jumex comercializa sus productos en más de 25 países en los 5 continentes. Gracias a la ubicación geográfica de México contamos con la ventaja de poder llegar al mercado mundial con nuestros productos de la forma más eficiente; la calidad de el proceso de producción y la excelencia de los ingredientes utilizados en ellos, han adquirido gran reconocimiento a nivel mundial.

Además de nuestros productos terminados, Jumex también provee concentrados de frutas al mercado mundial, los cuales son utilizados dentro de los procesos de producción de la industria de alimentos y bebidas en todo el orbe.

Nuestro crecimiento y posición de liderazgo en la industria de bebidas en México ha impulsado y llevado a nuestras marcas a nuevos territorios permitiéndonos emprender la misión con la que todos en Jumex estamos comprometidos: Ofrecer nuevas formas para hacer los días de todos nuestros consumidores alrededor del mundo, más sencillos, sanos y divertidos.

Este compromiso se ve materializado en uno de los primeros pasos de expansión de Jumex en el mundo: Jumex Centroamericana.

Cada una de las subsidiarias de Grupo Jumex en la región cuenta con la capacidad para llevar nuestros productos al consumidor de manera eficiente a través de todos los canales de distribución. Además contamos con los colaboradores más comprometidos y capacitados de Centroamérica.

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Grupos de participación:

Recreación y salud. Aventuras de una Lata botella.

Registro de cuenta y llenado de formulario.

Envío de fotos de tu Lata botella visitando los lugares turísticos a los que fuiste, contigo en la foto o solo la Lata botella.

Redacción de una historia o anécdota, real o ficticia, que acompañe y esté relacionada la imagen de tu Lata botella.

Premiar a los tres primeros lugares con un viaje

Actividades deportivas. Jumex Sport. Mi Nueva Marca.

Desarrollar aplicación para Facebook, que permita llevar un registro personal de tiempos y cargas de trabajo, que permita darle seguimiento al acondicionamiento físico general de las personas. Subir fotos al perfil del tipo antes-después y poder compartirlas con amigos, para que vean como ha mejorado la apariencia y acondicionamiento físico.

Posibilidad de compartir fotos de eventos patrocinados exclusivamente o en alianza con otras marcas, de prácticas deportivas como patineta, bicicleta de acrobacias o parcour.

Convocar mediante la página a actividades deportivas como carreras de 5,10 y 15 km, así como a otras actividades ofrecidas en alianza o patrocinio con terceros.

Alimentación y nutrición.

Aplicación, tipo chat, 01 800, formulario, pegado de mensajes, que permita consultar dudas sobre los beneficios de los productos Jumex, en el seguimiento y control de una dieta específica o para ciertas condiciones médicas; así como combinaciones, recomendaciones de consumo y variedad.

Sección apoyada con reportajes, hojas de datos, recetarios, consejos.

- Beneficios de la soya (Jumex Soya)

- Dieta hipocalórica (Julight)

- Nutrición con 8 verduras al día (Jugo de 8 verduras)

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Análisis del comportamiento online

Resultados online definidos por el comportamiento de usuarios.Los formularios, registros y participación de los cibernautas nos permitirá definir su comportamiento en nuestra página.

A través del análisis de resultados podremos descubrir tendencias y características de cada audiencia.

Segmentar en 3 grupos a los visitantes:

1. Recreación y salud.

2. Actividades deportivas

3. Alimentación y nutrición.

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Producto Jumex

Jugos y néctares jumex: extensa y deliciosa variedad de jugos y néctares elaborados con las frutas más selectas frutas y de néctar como son manzana, mango, naranja, uva, pasteurizados sin adición de colorantes ni conservadores para ofrecer la mejor calidad y frescura.

Su presentación son en botellas de lata, cajas o vidrio de color azul con blanco Los productos jumex se venden en cualquier tienda, miscelánea, cafeterías de escuelas o bodegas. Los precios del producto pueden variar dependiendo el producto pues existen desde $ 5.00 $7.00 $11.00 $16.50.

Producto Lata Botella

México, D.f.- lata botella es el nombre del nuevo envase de jumex, único en el ámbito internacional. Con esta nueva presentación, la empresa busca reunir las mejores cualidades de la lata tradicional con la practicidad del poder abrir y cerrar una botella.

La campaña publicitaria homónima corre a cargo de la agencia tendrán, que comenzará a partir del próximo 27 de agosto. Actualmente, la estrategia cuenta con entretenerse en televisión, espectaculares y medios impresos en todo el país. La agencia The geffrey group es la encargada de las relaciones públicas

El envase estará disponibles dos presentaciones: 500 ml y 1 litro en seis frutas, durazno, mango, jugo de manzana, néctar de manzana, piña y tomate.

Parte de las bondades para el consumidor es que al estar fabricado de lata lo convierte en un producto 100 por ciento reciclable y por lo tanto amigable con el medio ambiente. “Esto es muy importante para nosotros pues no sólo estamos comprometidos con el mercado sino con el medio ambiente”, aseguró Marcelo rivero, director general de grupo jumex.

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LISTA DE PRODUCTOS:

REFRESCANTES : Deliciosas bebidas elaboradas con jugo de frutas.

Nombre del producto: Amí

AMI: Deliciosa y refrescante bebida con jugo de frutas.

Presentación: Botella de plásticoCantidad: 500mlSabores: Citrus punch, manzana, naranjada, mango y uva

Cantidad: 1LSabores: Naranjada

Cantidad: 2LSabores: Citrus punch, manzana, naranjada, mango y uva

Cantidad: 1 GalónSabores: Citrus punch, manzana, naranjada, piña y uva

Presentación: CombiblocCantidad: 750mlSabores: Naranjada

Nombre del producto: Pau Pau!PAU PAU!: Deliciosa bebida elaborada con jugo de fruta y enriquecida con vitaminas, su práctico envase le facilita a los niños su manejo.

Presentación: Botella de plásticoCantidad: 250mlSabores: Cereza, guayaba, mango, limón, manzana, naranja y uva

Nombre del producto: BIDA

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BIDA: Deliciosa bebida refrescante con jugo de fruta natural, sin conservadores ni colorantes artificiales, enriquecida con vitaminas A, C, B1 y B2.

Presentación: TetrapakCantidad: 200ml, 500ml, 1LSabores: Uva, fresa, guayaba, mango, manzana, naranja, piña

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REHIDRATANTES: Deliciosas bebidas que ayudan a la rápida rehidratación del cuerpo, recuperando las sales minerales que se pierden durante el ejercicio.

Nombre del producto: Jumex SportJUMEX SPORT: Es una deliciosa bebida que ayudará a tu cuerpo a recuperar las sales y minerales que tu cuerpo absorbe al hacer ejercicio.

Presentación: Plástico (tapa plana, tapa chupón y tapa deportiva)Cantidad: 600ml Sabores: Frutas tropicales, lima-limón, mango, mora azul, toronja-naranja, naranja y uva

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LIGHT: Deliciosos néctares elaborados con las frutas más selectas, pasteurizados y sin adición de colorantes ni conservadores y 70% menos calorías.

Nombre del producto: Jumex LightJUMEX LIGHT: Seleccionamos las mejores frutas para elaborar este néctar delicioso, libre de colorantes y conservadores además de obtener una bebida con 70% menos calorías.

Presentación: LatabotellaCantidad: 500mlNéctares: Durazno, guayaba, mango y manzana

Presentación: TetrapakCantidad: 1LNéctares: Durazno, guayaba, mango y manzana

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MEZCLAS: Deliciosos néctares elaborados con las frutas más selectas y fortificados con ingredientes que ayudan a cuidar tu salud

Nombre del producto: Chispazo

Chispazo: Deliciosa y saludable bebida elaborada a base de jugo de zanahoria mezclado con frutas y verduras en 5 refrescantes sabores, enriquecida con vitaminas.

Presentación: CartonlataCantidad: 250mlSabores: Betafresa, delicítrico, piñaranja, zanafresa y zanaracuyá

Presentación: VidrioCantidad: 473mlSabores: Betafresa, delicítrico, piñaranja, zanafresa y zanaracuyá

Nombre del producto: JumatoJumato: Ofrece la mezcla perfecta de almeja y tomate en una saludable combinación.

Presentación: LatabotellaCantidades: 500 ml y 1L

Nombre del producto: Jugo de 8 VerdurasJUGO DE 8 VERDURAS: Ofrece la mezcla perfecta en una saludable combinación.

Presentación: LataCantidad: 335mlVerduras: Tomate, apio, zanahoria, lechuga, perejil, betabel, espinaca y berro

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Nombre del producto: Jumex MásJUMEX MÁS: Deliciosos Néctares elaborados con las frutas más selectas y fortificados con ingredientes que ayudan a cuidar tu salud.

Presentación: LatabotellaCantidad: 500mlFrutas: Mango, manzana y durazno

Presentación: LatabotellaCantidad: 1LNéctares: Durazno, manzana y mango

Nombre del producto: Jumex SoiaJUMEX SOIA: Alimento de soya líquido con jugo de frutas. Por su origen vegetal no contiene lactosas ni colesterol. La soya es buena con tus huesos y tu corazón. Su alto contenido en proteína te ayuda al crecimiento y desarrollo de tus huesos. Además, mejora el funcionamiento de las arterias de tu corazón.

Presentación: MinibrikCantidad: 200mlSabores: Durazno, mango, manzana, naranja, guayaba, guanábana, frutas tropicales y mandarina durazno.

Presentación: TetrapakCantidad: 1LSabores: Durazno, mango, manzana, naranja, guayaba, guanábana, frutas tropicales y mandarina durazno.

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CLÁSICA LINEA DE JUGOS Y NÉCTARES JUMEX: Conoce las distintas presentaciones y los sabores que tenemos para ti.

Nombre del producto: JumexJUGOS Y NÉCTARES JUMEX: Extensa y deliciosa variedad de jugos y néctares elaborados con las frutas más selectas, pasteurizados sin adición de colorantes ni conservadores para ofrecer la mejor calidad y frescura.

Presentación: TetrapakCantidad: 200mlJugos: Manzana, naranja y uvaNéctares: Durazno, guayaba, mango, manzana, fresa-plátano

Presentación: TetrapakCantidad: 1LJugos: Mandarina, manzana, naranja, piña, toronja, tomate y uva*exportación: fresa-plátano Néctares: Durazno, guayaba, mango, manzana

Presentación: CombiblocCantidad: 2LJugos: Manzana, naranja, piña, tomate y uvaNéctares: Durazno, guayaba, mango, manzana

Presentación: VidrioCantidad: 410mlJugos: Manzana, naranja, piña, pera, fresa y uva Néctares: Durazno, guayaba, mango y manzana

Cantidad: 250mlJugos: Manzana, naranja, piña, pera y uva Néctares: Durazno, guayaba, mango, manzana y pera

Presentación: LataCantidad: 125mlNéctares: Durazno, mango y manzana

Cantidad: 180mlNéctares: Durazno, guayaba, mango y manzana

Cantidad: 250mlNéctares: Durazno, guayaba, mango y manzana

Cantidad: 335mlJugos: Piña

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Néctares: Chabacano, ciruela, durazno, guayaba, fresa-plátano, mango, manzana, papaya-piña y pera*Exportación: Tamarindo, fresa, guanábana y coco-piña

Presentación: LataBotellaCantidad: 500mlJugos: Manzana, piña y tomateNéctares: Durazno, manzana y mango

Cantidad: 1LJugos: Manzana, piña y tomateNéctares: Durazno, manzana y mango

Nombre del producto: JUMEX UnicoFrescoUNICOFRESCO: Es un jugo 100% natural, que no es de concentrado ya que no se le agrega agua, azúcar o conservadores. Por su tecnología en el envasado, se logra un jugo que conserva intactos el sabor, aroma y contenido nutricional de la fruta.

Presentación: LatabotellaCantidad: 500mlFrutas: Jugo de naranja con pulpa y sin pulpa

Presentación: PlásticoCantidad: 1LFrutas: Jugo de naranja con y sin pulpa, toronja sin pulpa

Presentación: CartonlataCantidad: 250mlFrutas: Jugo de naranja con pulpa y sin pulpa

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Nombre del producto: VigorVIGOR: Néctar elaborado con las mejores frutas y la calidad que caracteriza a JUMEX.

Presentación: LataCantidad: 335mlFrutas: Durazno, guayaba, mango y manzana

Presentación: CombiblocCantidad: 1LFrutas: Durazno, mango y manzana

Presentación: TetrapakCantidad: 200mlFrutas: Durazno, mango y manzana

Nombre del producto: SuperfrutasSUPERFRUTAS: Jugos y bebidas ideales para tomarse solo o mezclado por su delicioso sabor y frescura.

Presentación: LatabotellaCantidad: 500mlFrutas: Arándano, Arándano -Berries y Granada

Presentación: TetrapakCantidad: 1LFrutas: Arándano

Nombre del producto: Ediciones EspecialesEDICIONES ESPECIALES: Jumex extiende su línea de Jugos y néctares mediante una edición especial con frutas reconocidas en el gusto de los consumidores.

Presentación: LatabotellaCantidad: 500mlSabores: Néctar de fresa, Coco-Piña.

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LICENCIAS

Nombre del producto: AriZona TeaAriZona: Oficialmente Jumex comercializa en México la marca #1 de té listo para beber AriZona, elaborado con ingredientes 100% naturales, sin colorantes artificiales, sin saborizantes artificiales y sin conservadores.

Presentación: TetrabrikCantidad: 200mlSabores: Te limón, mucho mango, kiwi-fresa y ponche de frutas.

Presentación: LataCantidad: 340 mlSabores: Te verde, te limón

Presentación: LataCantidad: 680 mlSabores: Te verde, te limón, frambuesa, sandia mucho mango, kiwi-fresa y limonada.

Nombre del producto: Monster EnergyMonster Energy: Bebida energética que brinda el doble de vigor que las bebidas energéticas regulares.

Presentación: LataCantidad: 8.0 fl. oz. (240ml.)Sabores: MONSTER ENERGY.

Presentación: LataCantidad: 16 fl. oz. (473ml)Sabores: MONSTER ENERGY, LO-CARB MONSTER (bajo en carbohidratos y calorías), MONSTER KHAOS (jugo de frutas naturales).

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DESEMPEÑO AMBIENTAL

ECOJUMEX

En grupo jumex la conservación del medio ambiente ha sido una prioridad desde que se fundó la empresa y es una parte integral de nuestro modo de operación.

Vivimos conscientes de la importancia que representa preservar y mejorar la calidad del medio ambiente, en armonía con la seguridad de los trabajadores y el crecimiento económico de la empresa.

Con esta cultura ambiental, grupo jumex constantemente busca soluciones para administrar, reutilizar y optimizar los recursos naturales, materias primas y residuos, como describimos a continuación:

Sinergiasomos parte de una iniciativa empresarial para el acopio y reciclaje de envases de pet, para así evitar el grave problema de contaminación generado por el mal manejo de estos materiales.

Los envases recuperados son reciclados y transformados nuevamente en bolsas, juguetes, etc. en el 2006 se recuperaron en México más de 80,000 toneladas, lo que representa alrededor del 20% del número de envases que se distribuyeron para consumo en el país; este esfuerzo de las empresas asociadas a ecoce representa más de 7,400 millones de envases recuperados -para darnos una idea de cuánto puede ser, este volumen representa ¡más de cuatro veces la capacidad del estadio azteca!

Además, como parte de iniciativa gemi, somos reconocidos como una empresa de vanguardia en el desempeño ambiental y como parte de nuestro compromiso con el medio ambiente, frecuentemente apoyamos esfuerzos como el de la conservación de las instalaciones del zoológico de Chapultepec.

Compromiso establecimos programas de reciclaje para el re-aprovechamiento de materiales que se procesan y transforman en otros bienes de consumo. De nuestras plantas productivas, actualmente se recicla cartón, vidrio, plásticos, aluminio, hoja de lata, madera y cartón multicapas.

El reciclado de estos materiales da como resultado ahorros en el consumo de energía eléctrica y agua. A través de estos programas también contribuimos a evitar la tala de árboles ya que así reducimos la demanda de cartón y papel virgen.

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En 2007 recuperamos 1,228 toneladas de cartón y envases de cartón para reciclaje, con lo que evitamos la tala de más de 21,000 árboles y evitamos la ocupación de 3,100 m3 de relleno sanitario.

Dentro de los programas integrales de reciclado de materiales, los bagazos de fruta son destinados para alimento de ganado de engorda y para el mejoramiento y fortificación de terrenos de siembra. Así, apoyamos la actividad agrícola y ganadera que se desarrolla cerca de nuestras plantas productivas y reducimos la generación de basura.

También participamos en esquemas voluntarios de regulación ambiental para garantizar el cumplimiento con la normatividad ambiental vigente en todas nuestras operaciones y mantener una relación de confianza y credibilidad con la autoridad ambiental.

Cantidad estimada de reducción de emisionesla reducción estimada de emisiones contaminantes del sistema de cogeneración de grupo jumex es:

3,705 toneladas (tco2e) por año 25,336 toneladas (tco2e) por 7 años 77,206 toneladas (tco2e) por 21 años

Beneficios económicos

Ahorros totales alcanzados por más de $131.5 millones de pesos al año. Inversiones totales por $86.6 millones de pesos. Retorno de inversión promedio de 7 meses. Por cada peso invertido, en un año se obtiene un rendimiento del 50%

(por arriba de la tasa bancaria de 4%).

Beneficios ambientales

Se dejó de generar más de 212,366 toneladas al año de residuos varios. Se dejó de emitir más de 8,305 toneladas al año de gases de efecto

invernadero. Se ahorró 277,093m3 de agua al año, equivalente al uso aproximado de

764,140 personas en un día.

Proveedores de grupo jumex que participaronempaques y embalajes:

Grupo gondi Tecnopak Empaques de papel América

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Industria plástica Plastimex Empaques de madera tizayuca Almexa aluminio Botemex grupo jumex Envases primo cuevas Plásticos atizapan

Imprentas y materiales promocionales:

Ed. De impresos y revistas Artes impresas eon

Materia prima:

Mallinckrodt baker Givaudan Coprobamex Comercial distribuidora mar Gomas naturales

Servicios:

Embobinados y mantenimiento

Insumos:

Zugas Alcoholes desnaturalizados y disolventes

Cómo contribuye Jumex a mitigar el cambio climáticoEl 80% de las unidades de JUMEX que compone nuestra flota de camionetas de reparto para menudeo, opera con conversión a gas.Tomando en cuenta que el gas L.P. es menos contaminante que la gasolina, emitimos 0.131 kg de CO2 anual; una emisión considerablemente menor, comparando con vehículos de combustión de gasolina que emitirían 0.151kg CO2 por cada km recorrido, si tomamos en cuenta que cada una de las unidades recorre aproximadamente 16,500km anuales.

Qué hace Jumex para ahorrar energíaEn las plantas del grupo se realizan arranques escalonados de la maquinaria para evitar los picos de energía.Se reestructuraron las luminarias para utilizar la energía eléctrica sólo en las

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áreas donde se esté trabajando.Se utilizan lámparas fluorescentes en oficinas y los apagadores cuentan con sensor de movimiento.

Jumex ¡genera energía!En Jumex se tiene implementado un proyecto de cogeneración de electricidad y agua caliente usando gas natural y biogás producido en la planta de tratamiento de aguas residuales.

Su funcionamiento es como sigue:El tratamiento de agua pasa por una etapa anaeróbica. Los micro organismos que contiene producen biogás, el cual es una mezcla de metano y dióxido de carbono (así como muchos otros gases y vapores).

Dentro de la conversión anaeróbica del material orgánico, un porcentaje significativo de la energía disponible en el material (como el metano) es retenido dentro del biogás. El metano es un potente gas limpio (green house) y a fin de obtener todos los beneficios ambientales del proceso anaeróbico, el biogás es transferido a un sistema de recuperación de energía

La recuperación del biogás consiste en quemarlo en un sistema de cogeneración, en lugar de liberarlo a la atmósfera; una ventaja de esto es que el biogás tiene un alto poder calorífico, lo que permite utilizarlo como un combustible útil en un sistema de cogeneración. El sistema de cogeneración produce electricidad y agua caliente para su aprovechamiento en los procesos. El equipo de cogeneración es un motor de funcionamiento a base de gas, el cual quema biogás y/o gas natural.

Algunos beneficios que ofrece este proceso son:

Permitir a la compañía reducir el uso de la distribución de energía hasta por 20.8MWh.

Con la reducción del uso de gas natural y la sustitución por metano, se remplaza el uso de combustibles fósiles por combustibles limpios y renovables.

Se contribuye a la conservación de los recursos no-renovables y la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero.

Se producen anualmente 7,761,827kw/h, precalentando el agua a 70º C que ingresan a las calderas, reduciendo las emisiones en 3,705 tCO2 eq.

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El Reciclaje en Grupo Jumex

Contamos con áreas específicas para la captación de los Residuos Sólidos, llamados también residuos no peligrosos, en los cuales se neutralizan sus

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efectos y se clasifican en: PET, polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, Barex, lata, cartón, bagazo y basura doméstica, generados por cada uno de los procesos que realizamos en la extracción y envasado de jugos y néctares de fruta, con el fin de que no sean mezclados y tengan así un destino final óptimo para la fabricación de nuevos productos en diferentes industrias manufactureras.

Todos estos residuos se disponen a empresas cartoneras como Sonoco, centros de acopio, etc. Específicamente, en el caso del Pet se tiene el 70% asegurado para el reciclaje y se envía a industrias dedicadas como Tecnología del Reciclaje o Industria Mexicana del Reciclaje, donde se fabrican botellas, almohadas, tapabocas, cofias, fleje plástico, rodillos para pintar, fibra de relleno térmico para chamarras, bolsas para dormir, tarimas, entre otros, todos procedentes de la hojuela limpia.

El resultado de la instalación de nuevas línea productivas que es el metal, el acero inoxidable y otros materiales, se re-utiliza dentro de la empresa para realizar distintas herramientas útiles para mejorar las áreas (botes de basura, lockers, accesorios metálicos, etc.).

Así mismo nuestra basura doméstica es depositada en rellenos sanitarios, permitiéndonos este tipo de separación para evitar re-trabajos en los rellenos sanitarios y llevar sólo materia orgánica.

Se estima que cada habitante produce un promedio de 1Kg. de basura por día.A diario consumimos y tiramos a la basura gran cantidad de productos de corta duración.En nuestro caso, estos objetos tienen una utilidad pues se estima que entre el 30 y el 40% de la basura está formada por envoltorios que en la mayoría de los casos son inútiles, encarecen el producto y son nocivos para el medio ambiente.

Jumex trabaja día a día por que cada uno de sus envases sean reciclables para ser aprovechados en otros procesos, además de disponer el bagazo de la fruta a centros ganaderos y cultivos para abono.Nuestros residuos peligrosos se reciclan de manera indirecta ya que los disponemos a una confiable empresa externa, la cual los utiliza como fuente de energía calórica para los hornos en las cementeras.

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Normas Consolidadas de AIB International para Plantas de bebidas

Las Normas Consolidadas de AIB

Las Normas Consolidadas de AIB International para Plantas de Bebidas fueron publicadas como una herramienta para permitirle a los gerentes de los procesadores de bebidas (agua, jugos, bebidas alcohólicas y no-alcohólicas, bebidas gaseosas y las no-gaseosas) evaluar los riesgos para la seguridad de los alimentos dentro de sus operaciones y para determinar los niveles de conformidad con los criterios contenidos en las Normas. Estas Normas Consolidadas contienen los criterios y métodos de calificación usados para asignar una calificación numérica a la planta. Estos criterios se derivan de los siguientes buenos principios gerenciales: la Ley Federal de Alimentos, Medicamentos y Cosméticos de los EE.UU. (1938); las Buenas Prácticas de Manufactura, el Código de Regulaciones Federales (CFR, por sus siglas en inglés) Título 21, Parte 110 (1986); las Normas Sanitarias de las Fuerzas Armadas de los EE.UU.; la Ley Federal de Insecticidas, Fungicidas y Rodenticidas de los EE.UU. (FIFRA); Regulaciones No. 178/2002 y No. 852/2004 de la Unión Europea; el Acta de Seguridad Alimentaría de 1990 (Enmienda) Regulaciones (2004) (Reino Unido); las Regulaciones Generales de Alimentos de 2004 (Reino Unido); y la Comisión de Higiene de Alimentos del Codex Alimentarius - Textos Básicos (1999).

El equipo de gerencia debería utilizar este documento, así como el procedimiento de calificación, para autoevaluar el cumplimiento de la planta con las Normas de AIB. Debería utilizarse el protocolo de calificación para asignar un puntaje numérico a la inspección de la planta y evaluar la eficacia general de los programas de seguridad de los alimentos.

Sección 1

Suficiencia del Programa de Seguridad de los Alimentos

Esta sección describe la responsabilidad de la gerencia por los programas formalmente documentados, necesarios para establecer y mantener un programa eficaz de seguridad alimentaría. Estos programas se encuentran detallados en las secciones 2 – 5 de este documento. La implementación exitosa de estos programas reducirá el potencial de contaminación de los alimentos en la planta. La eficacia del programa de seguridad de los alimentos se evalúa mediante el proceso de autoinspección y remediación (acciones correctivas) que documenta el mantenimiento y mejoramiento continuo de los programas, requeridos para un manejo seguro de los alimentos.

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Sección 2

Control de Plagas

Esta sección describe los elementos de un programa formalizado y escrito para la prevención de la adulteración de alimentos, requerido para cumplir con estas Normas Consolidadas. Define varios tipos de programas, proporciona una lista de los registros requeridos y presenta procedimientos específicos a seguir para prevenir la adulteración de los alimentos por plagas, evidencia de plagas o plaguicidas.

Sección 3

Métodos Operativos y Prácticas de Personal

Esta sección proporciona una lista de programas y técnicas para proteger los alimentos contra la adulteración durante su almacenamiento y fabricación. Aborda la recepción y almacenamiento de las materias primas; transferencia

y manejo de ingredientes; apariencia operacional; y las prácticas operacionales, de entrega y de personal.

Sección 4

Mantenimiento para la Seguridad de los Alimentos

Esta sección requiere que la planta implemente un programa de mantenimiento preventivo, un sistema de órdenes de trabajo de mantenimiento y los criterios de diseño sanitario / higiénico para el edificio, equipo y utensilios para evitar la contaminación de los productos a partir de estas fuentes.

Sección 5

Prácticas de Limpieza

Esta sección incluye los requisitos para la limpieza programada del edificio y los terrenos, equipo y utensilios, así como la limpieza de mantenimiento, asociada con los sistemas eléctricos y mecánicos.

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Uso de las Normas para la Autoinspección: El Equipo de Inspección

La gerencia de la planta debe inspeccionar toda la instalación por lo menos una vez al mes. Se debe elaborar un informe formal de las observaciones de la inspección. El equipo de inspección debería estar compuesto por el Gerente de la Planta y un representante de cada uno de los siguientes departamentos: producción, mantenimiento, control de calidad, saneamiento / higiene, recepción y almacenamiento. El objetivo del concepto de equipo es tener miembros con diferentes niveles de educación, experiencia y responsabilidad que trabajan en conjunto para centrarse en las preocupaciones sobre la seguridad de los alimentos durante la auditoría. Esto tendrá varios beneficios:

1. El equipo es una representación altamente visible del compromiso de la gerencia hacia asuntos de seguridad de los alimentos. Enfatiza que esta actividad es una función importante e integral de la responsabilidad de la planta para producir un producto seguro.

2. Ayuda a que los miembros tengan una capacitación cruzada para descubrir y reaccionar ante problemas de seguridad de los alimentos. También ayuda a sus miembros a centrarse en la manera en que el sistema de gestión, la política de la planta y la capacitación de los empleados pueden afectar y afectan al sistema de seguridad de los alimentos.

Tipos de Autoinspección

Existen dos tipos de autoinspección. El primer tipo es la inspección diaria, llevada a cabo por cada supervisor en su área de responsabilidad, como por ejemplo una línea de producción u otra área de la planta de la cual es responsable el supervisor. El Gerente de Higiene de la Planta, el Gerente/Supervisor de Aseguramiento de Calidad y otro personal designado deberían inspeccionar toda la planta diariamente para determinar peligros antes del arranque de producción, así como durante la misma. Se debería registrar una breve lista de defectos observados para su seguimiento inmediato, según sea necesario. El segundo tipo debería ser la inspección formal periódica de la planta, efectuada por el equipo multidisciplinario de gerentes, supervisores y empleados en sus áreas de responsabilidad.

La inspección debería ser corta y enfocada para un máximo beneficio. Es preferible una inspección de dos horas y centrada mucho en una sola área, antes que una inspección que lleve más tiempo e interfiera con las otras responsabilidades de los miembros del equipo o cause que los miembros pierdan el enfoque o interés. Como se ha observado anteriormente, el equipo debería incluir supervisores cuyas áreas de responsabilidad van a ser inspeccionadas. La inspección también debería utilizarse para capacitar a los empleados en buenos procedimientos y prácticas para la seguridad de los alimentos. La capacitación debe ser documentada y se debe elaborar una lista de las discrepancias observadas. Para cada discrepancia, hay que proporcionar la acción correctiva requerida, persona o personas responsables, fecha

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anticipada de corrección y fecha de cumplimiento de la acción. La alta dirección es responsable de revisar y proporcionar recursos para corregir los

hallazgos de la inspección que representan una falla del programa o un riesgo para la seguridad de los alimentos en el mercado.

Realización de la Autoinspección

El equipo de inspección debería realizar la auto-inspección de la planta por lo menos una vez al mes. Si la planta es pequeña, o si sólo tiene una línea o sistema de producción, la autoinspección debería completarse de una vez. Si la planta es grande, puede ser necesario dividirla en dos, tres o cuatro zonas de inspección. Se debería inspeccionar un área cada semana, dando a entender que se inspeccionará toda la planta al término de un solo ciclo de dos, tres o cuatro semanas. Si se divide la planta en secciones, se debería definir las áreas de la planta e inspeccionarlas en conjunto de una manera lógica. Ejemplos son: sistemas de almacenamiento a granel; almacén de materias primas; procesamiento (dividido adicionalmente por línea de producto, ej.: línea #1, línea #2, etc.); llenado; empaque; almacenamiento de producto terminado; áreas de apoyo (mantenimiento, casilleros y servicios higiénicos, etc.); terrenos externos y techos; u otras divisiones según lo establecido por área de responsabilidad de la gerencia. Esto ayudará a relacionar los peligros de seguridad de los alimentos, encontrados durante la inspección con el área inspeccionada y con el personal responsable.

Preparativos para la Inspección

Los miembros del equipo de autoinspección deberían prepararse en forma anticipada para la inspección, revisando minuciosamente los requisitos de estas Normas Consolidadas y examinando los informes de inspección anteriores. Esta actividad no debería ser interrumpida. Los miembros del equipo deberían centrarse exclusivamente en la inspección, mientras dure la misma. Si la planta es grande, la inspección debería centrarse en áreas seleccionadas y éstas deberían inspeccionarse minuciosamente. Es importante que el equipo lleve a cabo una inspección minuciosa, utilizando los criterios de las Normas Consolidadas de AIB.

Los miembros del equipo deberían vestirse con el uniforme de la compañía y llevar todo el equipo apropiado de inspección, incluyendo linternas, espátula, herramientas para desmontar equipos, grabadora o papel para tomar apuntes, y equipo de seguridad industrial. Además, deberían seguir todas las políticas aplicables de la planta.

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Notas de la Inspección

Se debería asignar una persona del equipo para anotar las observaciones hechas durante la inspección. En este documento, a esta persona se le denominará escribiente. La inspección debería ser sistemática, empezando en una sola área, tal como el área de recepción, luego continuando por la planta o línea de producción en una secuencia lógica. Las notas deberían ser redactadas de tal manera que se relacionen directamente con el área inspeccionada. Esto permitirá al equipo de gestión utilizarlas para centrarse en

aquellas áreas de la planta o prácticas que planteen mayores riesgos para la seguridad de los alimentos.

Es importante que el escribiente anote todas las observaciones hechas por el equipo. El equipo debería discutir las observaciones, para que todos los miembros entiendan los peligros observados, las correcciones necesarias y qué cambios podrían efectuarse al sistema de gestión para evitar que el problema o peligro se vuelva a presentar. Cada observación escrita debería ser codificada con la categoría AIB apropiada de la siguiente manera:

1. (SP) Suficiencia del Programa de Seguridad de los Alimentos.

2. (CP) Control de Plagas.

3. (MO) Métodos Operativos y Prácticas de Personal.

4. (MS) Mantenimiento para la Seguridad de los Alimentos.

5. (PL) Prácticas de Limpieza.

6. (COM) Comentario – No es una deficiencia, sino generalmente una declaración de hechos que no requiere acción.

El escribiente también debería identificar cada observación que concuerde con la definición de las Normas Consolidadas de AIB con la designación “Insatisfactorio,” “Serio” o “Mejora Necesaria.”

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Definiciones

Insatisfactorio: Peligro inminente de seguridad de los alimentos, falla del programa o desviación de las Buenas Prácticas de Manufactura (BPMs).

Serio: Importante riesgo potencial para la seguridad de los alimentos o riesgo de falla del programa.

Mejora Necesaria: Un peligro potencial, omisión parcial del programa o hallazgo en la seguridad de los alimentos que no es consistente con las BPMs. Si no se corrige este peligro, omisión o hallazgo, podría resultar en una falla del programa.

Debe: Un requisito según las Normas Consolidadas de AIB.

Debería: Una recomendación según las Normas Consolidadas de AIB.

Zona de Producto: El área directamente arriba de materias primas expuestas, material o producto intermedio, y / o producto alimenticio terminado sin empacar, equipo de procesamiento y / o superficies de equipo en contacto con los alimentos.

Área de Producto: Cualquier área de proximidad cercana a la zona de producto.

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Sistema de Calificación de AIB para la Seguridad de los Alimentos: Uso de los Procedimientos de Calificación

Al concluir la inspección, el escribiente debería numerar todas las observaciones de la inspección y transcribirlas en el formulario de AIB para la Recapitulación del Análisis de Calificación (ver el Apéndice). El número que corresponde a la observación debería ser anotado en la categoría apropiada del formulario. Cualquier observación con una designación de “Insatisfactorio,” “Serio” o “Mejora Necesaria” debería anotarse en la casilla de clasificación correspondiente.

En cada categoría, deben colocarse en la columna Deficiencias en el Reporte por el Número de Artículo los números que corresponden a las observaciones que son deficiencias. Es necesario hacer esto para que el escribiente pueda asignar calificaciones correctas para cada categoría (no se debe incluir cualquier observación que sea comentario). El escribiente y el equipo deberían revisar las observaciones de la inspección, contenidas en el informe para asegurar que se les hayan asignado la categoría y clasificación correctas. Estos pasos permitirán que el escribiente y el equipo de inspección analicen las notas de inspección de acuerdo con los criterios de las Normas Consolidadas de AIB y puedan convertirlas en puntajes numéricos.

Luego, el escribiente debería asignar a cada categoría una calificación numérica, dentro del rango especificado en la sección Calificación de las Categorías. Este valor en puntos debería corresponder a la peor observación en cada categoría. Por ejemplo, las notas de la inspección pueden indicar que un peligro debería ser clasificado como “Insatisfactorio,” “Serio,” “Mejora Necesaria / Peligro Potencial” o “Mejora Menor.”

El número total de observaciones y el nivel de gravedad de la peor observación(es) determinarán si el puntaje de la categoría se encuentra en el extremo superior o inferior del rango de puntaje. El puntaje de las categorías debería ser en incrementos de cinco puntos. Si la observación de una categoría ha sido codificada como “Serio” o “Insatisfactorio,” los puntos asignados a esa categoría deben encontrarse dentro de ese rango.

La calificación de la categoría “Suficiencia del Programa de Seguridad de los Alimentos” debe ser compatible en términos de criterios de evaluación, resultados y valor en puntos con las observaciones documentadas y el análisis de las otras cuatro categorías. Esto es importante puesto que permitirá un análisis objetivo de los programas o prácticas que permitieron o causaron las deficiencias observadas durante la inspección. La Calificación de la Planta es la suma del puntaje de todas las categorías.

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Calificación de las Categorías

Los siguientes rangos serán utilizados para asignar una calificación a las categorías:

Se requieren mejoras menores;

no existe potencial de contaminación...............180-200

Mejora Necesaria; se observan peligros

potenciales .....................................................160-175

Serio (Ver Definición)...........................................140-155

Insatisfactorio (Ver Definición).................................< 140

Si se ha identificado una observación “Insatisfactorio,” si un programa administrativo es “Insatisfactorio” por definición, o si una de las categorías tiene un puntaje inferior a 140 puntos, la calificación total será “Insatisfactorio” independientemente del puntaje total recibido.

Clasificación de la Calificación de la Planta

La planta debe recibir una clasificación de puntaje total, basada en los siguientes rangos numéricos:

Superior...............................................................900-1000

Excelente...............................................................800-895

Satisfactorio..........................................................700-795

Insatisfactorio............................................................< 700

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Informe de Inspección y Plan Correctivo

Después que se haya asignado el puntaje y una vez que se haya discutido el informe, se debería implementar un plan para mitigar los riesgos para la seguridad de los alimentos. Este plan debería centrarse no sólo en la corrección de las deficiencias, sino también en el mejoramiento del sistema de gestión para evitar que las deficiencias vuelvan a ocurrir.

Reconocimiento Público

Se otorgará un Certificado de Logro después de cada inspección que tenga como resultado una calificación “Superior” o “Excelente,” de acuerdo con los

criterios y el sistema de calificación descrito en las Normas Consolidadas de AIB International para Plantas de Bebidas.

Se emitirá un Certificado de Participación para las plantas que logren una calificación “Satisfactorio,” de acuerdo con los criterios y el sistema de calificación de AIB.

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Condiciones para una Calificación “Insatisfactorio”

De acuerdo con las Normas Consolidadas de AIB, se asignará una calificación “Insatisfactorio” cuando una observación u observaciones encontradas durante la auditoría representen una violación de los siguientes tipos:

I. Si existe un peligro inminente para la seguridad de los alimentos.

II. Si no existen programas de seguridad de los alimentos o si son tan deficientes que no cumplan con las Buenas Prácticas de Manufactura (BPMs).

III. Si el alimento está adulterado de tal manera que:

a. Lleve una sustancia agregada que sea venenosa o nociva.

b. Consista en parte o en su totalidad de sustancias sucias, putrefactas o descompuestas o de otro modo no sea apto para su consumo como alimento.

c. Haya sido preparado, empacado o retenido bajo condiciones insalubres, mediante las cuales podría haberse contaminado con suciedad o vuelto nocivo para la salud.

IV. Si se observa una violación de las BPMs que constituya un riesgo inminente para la seguridad de los alimentos.

V. Si se observa una violación de las regulaciones locales o nacionales sobre plaguicidas que representaría una desviación significativa con respecto a las mismas o que causaría un riesgo inminente para la seguridad de los alimentos.

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A continuación se presenta una lista de ejemplos de algunas condiciones que se encuentran con mayor frecuencia y que exigen asignar una calificación insatisfactoria. Las siguientes son sólo ejemplos de condiciones para una calificación insatisfactoria y de ninguna manera son inclusivas. Condiciones similares no mencionadas específicamente serán evaluadas por el auditor considerando las condiciones existentes, las cuales siempre están sujetas a revisión por parte del personal de la oficina central de AIB International.

1. Microbios:

a. La presencia de grandes cantidades de moho, ya sea sobre o cerca de las zonas principales de producto, donde se ponga en peligro la integridad del producto.

b. El mantenimiento de temperaturas de retención (en refrigeradores o enfriadores) en exceso de 4 °C (40 °F) para ingredientes o productos microbiológicamente sensitivos.

c. Llagas abiertas o furúnculos en la piel de empleados que tengan contacto directo con los productos, ingredientes o zonas de producto.

2. Material Extraño:

a. Coladores rotos de líquidos en la línea de recepción de materia prima líquida.

b. El uso de plaguicidas en forma inconsistente con las indicaciones en la etiqueta.

c. Pintura descascarada u oxidación en la zona principal de producto, donde la contaminación de productos sea probable.

3. Insectos:

a. Ingredientes con infestación interna.

b. Infestación extensa en las estructuras superiores arriba de ingredientes sensitivos o expuestos, o sobre zonas de producto.

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c. Infestaciones de equipo donde sea probable la adulteración del producto.

d. Moscas domésticas y moscas de la fruta en cantidades excesivas, con pocas medidas de control.

e. Cualquier actividad de cucarachas en o sobre una zona de producto.

4. Roedores:

a. Presencia visual de roedores vivos.

b. Evidencia de excremento de roedores o roeduras en las materias primas o producto terminado.

c. Roedores descompuestos.

5. Aves:

a. Aves residentes en las áreas de procesamiento o los almacenes.

b. Excremento de aves en las zonas de producto, materias primas o producto terminado.