Tecnologia de vanguardia
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UPTUniversidad Politécnica de Tlaxcala
INGENIERÍA INDUSTRIAL
INTRODUCCIÓN DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
MOISÉS HERNÁNDEZ SÁNCHEZ
FRANCISCO CORTE PÉREZ
29122014
CONVEYOR´S
Los Sistemas Banda Transportadora son ideales para curar los adhesivos, selladores y recubrimientos UV. Las lámparas de dispersión y posición son montadas en un sistema de conveyo y las partes se pasan debajo una luz UV. Los modelos varían por compatibilidad de lámpara, dimensiones de cinta y velocidad.
PLC
controladores lógicos programables son dispositivos electrónicos muy usados en automatización industrial.
AUTOMATIZACION
La automatización es un sistema donde se trasfieren tareas de producción, realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológicos.
Un sistema automatizado consta de dos partes principales: La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. La Parte de Mando suele ser un autómata programable (tecnología programada).
NIVELES DE CALIDAD 6 σ
Numerosas empresas utilizan la metodología Seis Sigma como metodología obligatoria en sus plantas. Seis Sigma, es un enfoque revolucionario de gestión que mide y mejora la Calidad, ha llegado a ser un método de referencia para, al mismo tiempo, satisfacer las necesidades de los clientes y lograrlo con niveles próximos a la perfección.
Paso1: Definir el ProblemaPaso 2: Observar el ProblemaPaso 3: Analizar el ProblemaPaso 4: Actuar sobre las causasPaso 5: Estudiar los resultadosPaso 6: EstandarizarPaso 7: Establecer conclusiones
LEAN MANUFACTURING
Es una estrategia que busca agregar valor a los productos o servicios de una empresa en cada parte del proceso, al menor costo, con la máxima calidad y de forma rápida y confiable.
siete tipos de "desperdicios" en productos manufacturados:1.Sobreproducción2.Tiempo de espera3.Transporte4.Exceso de procesado5.Inventario6.Movimiento7.Defectos
1.VSM: Value Stream Mapping, ayuda visual izar los flujos del proceso y a definir la visión futura.2. 5S: Orden y Limpieza, aporta un valor elevado a la visibilidad en el proceso de producción.3. QFD: Quality Function Deployment, traduce los requisitos del cliente en especificaciones del producto y el proceso.4. TPM: Total Productive Maintenance, ayuda a optimizar los equipos e instalaciones productivas.5. KANBAN: Que constituye una forma eficiente de suministro de materiales a las líneas de producción.6. SMED: Single Minute Exchange 0f Die, reduce el tiempo de cambio en una línea de producción permitiendo una reducción del tamaño de lote.
7.JIT: Just In Time, justo a tiempo.
1.Sobreproducción
Este tipo de derroche origina material procesado o producto final que no es requerido.
3.Transporte
Se presenta cuando materiales, información, herramientas o partes no necesarios para la producción JIT se desplazan de un lugar a otro.
4.Exceso de procesado
Este tipo de producto no mejora el producto y se trata de pasos innecesarios o procedimientos/elementos de trabajo (trabajo que no agrega valor al producto).
5.Inventario
Se refiere al material que se acumula en el lugar de trabajo, entre procesos, o como producto final que podría ser entregado al cliente.
7.Defectos
Este es el mayor tipo de derroche, que es la cantidad de trabajo que necesita volverse a hacer, con la consecuente reutilización de recursos para llevarlo a cabo (otra vez).
FUENTES DE INFORMACIÓN
http://www.youtube.com/watch?v=lTZsi3EZy6o&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=MR2u4--6qgw&feature=fvwrel
http://www.youtube.com/watch?v=r2E7zXqpugY&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=5UsbQ6zgRf4&feature=autoplay&list=PLE2ADE01AD04E8230&playnext=2