LOS MÉTODOS COMERCIALES QUE SE USAN PARA LA FABRICACIÓN DEL CLINKER DE CEMENTO PORTLAND, UNA VEZ QUE EL CRUDO YA ESTA

HOMOGENEIZADO, SON LOS SIGUIENTES:

1.- PROCESO POR VÍA HÚMEDA2.- PROCESO POR VÍA SECA

3.-PROCESO POR VÍA SEMI - HÚMEDA4.- PROCESO POR VÍA SEMI-SECA

DESDE UN PUNTO DE VISTA HISTÓRICO, EL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CLINKER HA PASADO POR EL CAMBIO DE LA VÍA HÚMEDA A LA SECA.

LA VÍA HÚMEDA PERMITÍA UN MANEJO Y UNA HOMOGENEIZACIÓN MÁS FÁCIL DE LAS MATERIAS PRIMAS, ESPECIALMENTE EN LOS CASOS EN QUE ESTABAN HÚMEDAS O ERAN PEGAJOSAS O CUANDO EXHIBÍAN

GRANDES FLUCTUACIONES EN SU COMPOSICIÓN QUÍMICA

SIN EMBARGO, CON LOS AVANCES DE LA TECNOLOGÍA ES POSIBLE PREPARAR UNA MEZCLA HOMOGÉNEA DE LAS

MATERIAS PRIMAS USANDO LA VÍA SECA, ES DECIR SIN AÑADIR AGUA PARA PREPARAR UNA PAPILLA

TECNOLOGIA DE FABRICACION DEL CEMENTO

Se prepara una papilla (agua + materias primas finamente molidas), que a continuación se bombea a un horno rotatorio de gran longitud (L/D = 30), en el

cual tiene lugar todo el piroprocesamiento.

PROCESO PORVÍA HÚMEDA

VIA SECA. Se prepara una mezcla en seco de las materias primas finamentemolidas, que se homogeneiza en silos mediante aireación y que a continuación se

alimenta a un horno rotatorio (L/D = 15). El calentamiento inicial del crudo en suspensión, hasta aproximadamente 800 ºC, se lleva a cabo en un intercambiador

de calor mediante gases procedentes del horno (SISTEMA SP).

VIA SECA. Un desarrollo, relativamente reciente, del proceso por vía seca, ha sido colocar un precalcinador en la base de la torre del intercambiador de calor, en el cual se quema parte del combustible. Esto permite que el crudo entre en el horno

rotatorio con un grado de calcinación superior al 90 % (SISTEMA SF).

VÍA SEMI-SECA O PROCESO LEPOL. El crudo se noduliza en un plato granulador. Los nódulos se alimentan a una parrilla donde se secan, precalientan y se

calcinan parcialmente, haciendo uso de los gases de salida del horno rotatorio. Los costes de mantenimiento de la parrilla son grandes.

VÍA SEMI – HÚMEDA. A la papilla se le elimina agua mediante filtros prensa. Las tortas que salen de los filtros se transforman en pelets que se alimentan a una parrilla o bien se envían a un depósito intermedio antes de ser alimentadas a

trituradoras – secadoras que producen un crudo seco

Características de operación de los cuatro procesos de fabricación del clinker

ETAPAS EN LA PREPARACIONDE LAS MATERIAS PRIMAS

La finalidad del proceso de preparación de las

materias primas es convertirlas en un polvo (crudo) de composición

homogénea y de características

extremadamente precisas, adecuado para ser sometido al proceso

de cocción

Dicho proceso esta relacionado con la

selección de los métodos de ingeniería más eficientes para la

trituración, secado, molienda, mezclado y transporte de sólidos

entre las distintas etapas

EL CONSUMO DE ENERGÍA ES CONSIDERABLE, SOBRE TODO EN LA MOLIENDA, Y SE CONTROLA CONSTANTEMENTE INTENTANDO MEJORAR EL

RENDIMIENTO ENERGÉTICO

La energía eléctrica consumida en todas las operaciones desde la cantera hasta la entrada en el horno rotatorio es:21-25 kWh/t crudo o bien 32-39 kWh/t clinker

lo que representa más del 60 % de la energía eléctrica necesaria en la fabricación del clinker y la tercera parte de la de una tonelada de

cemento.

LA PREPARACIÓN DEL CRUDO TIENE UNOS COSTES DE EXPLOTACIÓN, QUE REPRESENTAN, APROXIMADAMENTE, EL 12 % Y LAS INVERSIONES EL 30 %

DEL COSTE DE LA FÁBRICA.

OBJETIVOS DE LA PREPARACIÓN DEL CRUDO

1.- La aparición, a la temperatura de

clinkerización, de una cierta cantidad de fase liquida, lo

que favorece considerablemente la

combinación. Depende de la proporción de los elementos fundentes (Al2O3 y Fe2O3 ) e

igualmente de ciertos elementos minoritarios

(MgO, Na2O, K2O)

2.- La finura del crudo.

La presencia de determinadas cantidades de CaO, SiO2, Al2O3 y Fe2O3

en el crudo es una CONDICIÓN NECESARIA para la obtención de cemento de calidad, pero no es una CONDICIÓN SUFICIENTE

Es necesario obtene, durante el curso del proceso de cocción, una adecuada combinación de los diferentes óxidos, con el fin de obtener los silicatos y aluminatos de calcio deseados. Para ello, se requiere que el crudo posea otras características, para que la combinación, que en la práctica nunca se completa, alcance un grado suficiente.

MATERIAS PRIMAS PARA LAFABRICACION DEL CLINKER

MATERIAS PRIMAS PARA LAFABRICACION DEL CEMENTO

CLINKER + ADICIONES + YESO

CLINKER

SI EL GRADO DE COMBINACIÓN ES

INSUFICIENTE, LO QUE OCURRE ES QUE LA

PROPORCIÓN DEL SILICATO TRICÁLCICO DISMINUYE EN BENEFICIO DEL DICÁLCICO

Y SOBRE TODO QUE AUMENTA LA PROPORCIÓN

DE UN COMPUESTO, QUE SIEMPRE ESTA PRESENTE

EN EL CLINKER Y QUE ES LA CAL LIBRE

EL PAPEL DE LA FINURA ES IMPORTANTE EN EL GRADO DE COMBINACIÓN Y EL GRADO A ALCANZAR VARIARA DE UNAS MATERIAS PRIMAS A OTRAS

LA FINURA SE CARACTERIZA, EN GENERAL, DE MANERA SUFICIENTE DETERMINANDO EL RESIDUO SOBRE EL TAMIZ DE 100 MICRAS.