Técnicas de Manipulación

Para gente con ideas

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Corte

Corte ver página 7

• Con sierra de disco vertical, sierra circular o sierra de calar

Cizallado ver página 8

• con cizalla o guillotina (se produce unligero hundimiento de la capa superior, hayque prever protección contra el pistón)

Punzonado / Trabajos decorativos

Punzonado ver página 8

• mediante punzonadora de acero paraplanchas de 2 y 3 mm (ligero hundimientode la capa superior)

• con máquinas de punzonado de chapa(todos los espesores del panel)

Trabajos decorativos ver página 8

• con fresadora pantógrafo

• por chorro de agua

Conformado

Curvado ver página 8

• con curvadora de rodillos o banco deplegado, radio mínimo de curvatura r = 15 x d (e = espesor del panel) Mayorfacilidad de curvado que la chapa maciza.

Plegado (técnica de fresado)ver página 11

• Se fresa el reverso del panel en forma de V(con fresadora manual o escuadradoramural) y el material puede plegarsemanualmente (ver ficha “Técnica de fresado-plegado”)

Ensamblaje

Perforación de orificios para el ensamblaje ver página 8

• mediante broca para trabajar aluminio omaterias plásticas (para orificios de mayortamaño emplear brocas de corona)

Remachado ver página 16

• con remaches convencionales (POP) o remaches ocultos

Atornillado ver página 17

• con tornilleria inoxidable para unir con madera, metales, etc.

Soldadura ver página 18

• con pistola de aire caliente se funde el polietileno interior, como material de aportación se emplea cordón de polietileno

Adhesivado ver página 19

• con adhesivos utilizados habitualmentepara metales/ aluminio (adherencia reducida con polietileno)

• con cintas adhesivas de doble cara

Tratamiento de superficie

Serigrafía ver página 21

• con tintas serigráficas (los paneles deben estar limpios, libres de polvo y grasa)

Sobrelaminados adhesivados/fotomontaje ver página 21

• Laminados con films adhesivos. Fotomontaje con láminas adhesivas o con adhesivo

Lacado/pintado ver página 21• Posibilidad de lacar o pintar sobre

la superficie de poliéster

resumen

de manipulaciónde los procesos

Página

Transporte/Almacenamiento/Manipulación 4 /5

Corte y Manipulación 6 - 9

Técnica de fresado y Plegado 10 - 13

Ensamblaje/Fijación 14 - 19

Tratamiento de superficie/serigrafía 20/21

Limpieza y Mantenimiento 22/23

Notas 24/25

Documentación adicional 27

3

indice

44

DIBOND es un panel acabado, es decir que lasuperficie de las placas está generalmentelacada, anodizada o revestida con una láminaautoadhesiva.Las superficies mencionadas están protegidascon un folio protector para el transporte, elalmacenamiento y la manipulación. A pesar deello deben tenerse en cuenta las siguientesindicaciones sobre transporte, almacena-miento y manipulación:

• Durante el transporte y al descargarlas, lasplacas deben manipularse con precaución.

• No obstante, se debe revisar que el materialno haya sufrido daños durante el transporte oprovocados por la humedad (las placasDIBOND que estén húmedas deben secarsepara evitar la posible formación de manchas u oxidación). Los daños deben notificarseinmediatamente y deben ser confirmados porla empresa de transporte.

• Almacenar las placas en un lugar protegidode la lluvia y las salpicaduras y evitar lahumedad y la formación de agua condensada(p.ej. evitar poner las placas frías en un lugarcaliente durante el transporte).

• Apilar los palets unos sobre otros (no alma-cenar las placas DIBOND en posición vertical),sin colocar más de 6 palets del mismo formatoen la misma pila (las placas más pesadasdeben colocarse en la parte inferior).

• Las placas deben manipularse individual-mente por dos hombres y deben sujetarse porlas 4 esquinas, no deben arrastrarse unassobre otras. Mover las placas en posiciónvertical. Llevar guantes para evitar la forma-ción de marcas.

En cuanto a la lámina de protección delDIBOND, deben tenerse en cuenta lossiguientes aspectos:

• Debe evitarse un almacenamiento superior a6 meses. En caso de un almacenamiento másprolongado, debería pasarse un paño humede-cido con alcohol una vez retirada la lámina deprotección.

• Los cambios pronunciados de temperaturareducen la durabilidad de la lámina de protec-ción. Retirar la lámina antes de instalar laplaca en el exterior (la lámina de protección noes resistente a los rayos ultravioleta).

• En caso de que la lámina se desprendieraparcialmente durante la manipulación, puedenaparecer líneas de suciedad a la larga.

5

transporte

manipulaciónalmacenamiento

corte

m a n i p u l a c i ó ny

6

Corte

Lámina de Sierra circular para metal duro (MD)

Geometría de la lámina Grosor de los dientes cortantes aprox. 2–4 mm, lijado más finode fuera hacia dentro, para evitar el enganche.

Geometría del diente Diente trapezoidalDiente plano

Paso de los dientes t 10 – 12 mmÁngulo de destalonado � 15 °Ángulo de desprendimiento � 10 ° positivo

Máxima velocidad de corte v 5000 m/min

Avance máximo s 30 m/min

Proveedor:LeucoLedermann GmbHPostfach 1340D-72153 HorbTel. +49 74 51 93 - 0Fax +49 74 51 93 500

Láminas de sierra circular para metal duro (MD) para sierras circulares

Láminas de sierra circular de diente trapezoidal y plano, dientes planos biselados a 45º para bordes sin rebaba

Ø lámina de sierra D = 300 mmØ orificio d = 30 mmGrosor de diente 3,2 mm

Ángulo de destalonado 15 °Ángulo de desprendimiento 10 ° positivoNúmero dientes z = 72 (para cortes de paquete)Ref. 188389

Número dientes z = 96 (para cortes individuales limpios,sin rebaba) Ref. 188390

Boceto de la geometría de corte para reafilado especializado:

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10°

15° 17°

3,2

45° 45° x 0,3°

0,4

Láminas de caladorapara madera y plástico grosor de diente 2,5 mm paracortes finos

Fresado

DIBOND puede trabajarse perfectamente conlas fresadoras y los centros de procesamientoCNC convencionales.Para evitar puntos de presión en la superficiedurante la sujeción de las piezas, deben colo-carse piezas intercaladas de madera o plástico.Las fresas de acero de corte rápido o concortes de metal duro adecuadas para aluminioy DIBOND tienen un amplio paso de los dien-tes, canales redondeados y lisos y un ánguloortogonal reducido.El resultado es un corte sin problemas, p.ej.bajo las siguientes condiciones:

• Acero de corte rápido (ACR) Velocidad de corte máx. 3000m/min. Avance máx. 25 m/min.

• Corte de metal duro (MD) Velocidad de corte máx. 5000 m/min. Avance máx. 30 m/min.

Fresas apropiadas para el fresado de DIBOND:

Fresa ACR, Ø eje 8 mm

Dim. 5 x 12 x 60 mmRef. 100 56 0008

Dim. 3 x 12 x 60 mmRef. 100 36 0008

Fabricante / Proveedor:Werner Albrecht KGBe We PräzisionswerkzeugeIm Öhrlach 11bD-75417 MühlackerTel. +49 70 41 41 940 310Fax +49 70 41 41 414 31

Taladrado

DIBOND puede trabajarse con los taladros de espiral convencionales para aluminio yplástico con los taladros comunes.Tipo de taladro: Acero de corte rápido (ACR)Geometría de la herramienta: Ángulo de punta: 100° - 140° ó Amoldado de broca con punta de centrar. Ángulo de desprendimiento: 30° - 45°

Avellanado

Los taladros de avellanado permiten enrasarlas fijaciones.

Trabajos decorativos

Las placas DIBOND pueden ser cortadas consierras de calar, fresadoras-pantógrafo ymáquinas de corte por chorro de agua. En elcorte con chorro de agua debe cortarse demodo abrasivo. Es necesario pretaladrar lasuperficie de las placas en el inicio del corte,ya que no es posible atravesarlas directa-mente con el chorro de agua.

Recorte con cizalla o guillotina

DIBOND puede recortarse fácilmente concizalla o guillotina. Debe tenerse en cuentaque en ese proceso se produce un ligerohundimiento del lado presionado. El pisador de las tijeras de guillotina se equipa con unamortiguador de golpes para evitar daños enla chapa de cubierta.

Punzonado

Las placas DIBOND de cualquier grosorpueden punzonarse con las máquinas conven-cionales de punzonado de chapa. Para que elcorte sea limpio se requiere una herramientade rectificado plano y una franja de corteestrecha. También este método de corte tieneun ligero efecto de introducción en la partesuperior de la placa.

8

Curvado

DIBOND se curva mediante los métodos cono-cidos de tratamiento de metal y plástico.Deben considerarse algunas peculiaridades,resultantes del diseño del material compuestopor varias capas :

• el radio mínimo de curvatura es r = 15 x e

El ya conocido efecto de memoria elástica esmayor con DIBOND. Para series, realizar unamuestra.Para evitar daños en la superficie, debería pro-tegerse la superficie de curvado durante lamanipulación con una lámina de plástico con-vencional o colocando franjas de polietileno de1–2 mm de grosor

Curvado mediante prensa derodillos

(Fig. 1) DIBOND, igual que la chapa, puede cur-varse fácilmente mediante prensa con útil derodillo.La placa DIBOND sólo está apoyada sobre losbordes de la matriz (barras, perfiles en U) y securva con el útil (molde tubular o axial). Laanchura de la matriz y la carrera del moldedeterminan el curvado-plegado. Los bordes dela matriz deberían ser redondos y lisos.Ancho de matriz ideal: 2 x e + 2 x grosor de lámina de protección + diámetro de molde + 15 mmLa longitud mínima del travesaño del biseladodebe ser 5 veces superior al grosor de la placaDIBOND.

Curvado mediante plegadora

(Fig. 2) En el curvado con plegadora la placa sefija entre dos costados de fijación. Con labarra orientable, la parte saliente se doblaalrededor del costado de fijación o de la barrade perfil superior. El radio de doblado sedetermina mediante barras de perfil intercam-biables, fijadas en el costado superior.

Curvado con curvadora rotativade rodillos

DIBOND puede curvarse en curvadora de rodi-llos – preferentemente con plegadoras de tresy cuatro rodillos. Debe tenerse cuidado de quelos rodillos no ejerzan demasiada presiónsobre el panel. Los rodillos de doblado que seutilizan para curvar otros metales deben lim-piarse completamente de restos de cualquiermetal antes de utilizarlos con DIBOND. Para unmejor cuidado, recomendamos revisar los rodi-llos a fin de evitar marcas.

9

�

Fig.1: Doblado mediante prensa de rodillos

Lámina de protección

Ancho de matriz

l = min. 5xdr = min. 15xd

Matriz

Fig.2: Curvado mediante banco de plegado

Lámina de protección

Costado de doblado

Costado superior

Costado inferior

Barra de perfil

10

de formas

técnica de fresado

individuales

y plegado para

la realización

Ventajas

Las ventajas de la técnica de fresado yplegado son las siguientes:• Inversión mínima• Técnica de trabajo simple• El plegado no tiene por qué hacerse

obligatoriamente en un taller, se puedeefectuar a pie de obra, lo que representaahorro en el transporte

• Elaboración económica de varios elementosde decoración conformados como porejemplo, paneles publicitarios, pancartas degran formato

• Múltiples posibilidades de perfilado• Alto grado de rentabilidad• Los plegados no se limitan a las

dimensiones de la máquina

Ranura de fresado (en forma de V) para ángulos hasta 90°

Ranura de fresado rectangular para ángulos hasta 180°, según el grosor de plancha

Ranura de fresado a 135° (en forma de V) para ángulos hasta 135°

Método

Los paneles composite DIBOND se puedenconformar gracias a una técnica de mecanizadomuy simple. El procedimiento llamado ”técnicade fresado-plegado” permite elaborar piezasmecanizadas de varios tipos y en las dimensio-nes variables. La fresa circular se utiliza parafresar las ranuras de forma rectangular o enforma de V sobre el reverso de los panelescomposite DIBOND. De esta manera, se con-serva intacta la parte anversa del panel asícomo el núcleo de material plástico. El finoespesor del material restante permite unplegado manual a canto vivo, por lo que no esnecesario recurrir a una prensa de plegado. La forma de la ranura determina el radio deplegado.Los fresados se realizan con una sierra circularvertical equipada de un dispositivo de fresadoespecial, con una fresadora manual o con unasierra fresadora manual.

11

90°

3 mm0,6 mm

r ~ 3 mm

r

14 mm

1,3 mm

r ~ 7 mm

r

135°

2 mm0,6 mm

45°

r ~ 2 mm

Disco compacto con regulador preciso de laprofundidad del fresado

Fresa de disco

DIBOND

Sierra circular vertical condispositivo de fresado parapaneles DIBOND (accesorio especial)

Sierra mural para ALUCOBONDSierra circular

Fabricante:Reich Spezialmaschinen GmbH PlochingerStraße 65 D-72622 Nürtingen Tel. +497022702-0 Striebig AG Maschinenbau Großmatte 26a CH-6014 Littau Tel. +412500257Existen otras sierras circulares verticales queel fabricante puede equipar previamente conun dispositivo de fresado adicional. Se ruegasolicitar información complementaria.

DIBOND fresadora disco, por-tátil

Fig. 1

Incluye:• Disco palpador para 2, 3, 4, y 6 mm• Disco de fresado para ranura en V de 90°• Adaptador de succión• Plantilla para alineación

Fabricante / Proveedor;Festo Tooltechnic GmbH & Co.Wertstraße 20D-73240 Wendlingen Tel. +497024804-0 Fax +497024804-608

Fresadoras manuales

Fig. 2Las fresadoras manuales que se comercializan,con una potencia mínima de 800 w, sonadecuadas.. Pinzas de sujeción Ø 8 mm

Maquinaria y utillaje para la técnica de fresado-plegado

12

1 2

Fresas de disco para sierras circulares murales

Proveedores de fresasKWO-Werkzeuge GmbH Aalener Straße 44 D-73447 Oberkochen Tel. +497364951-8

MAWEX GmbHMaschinen und Werkzeuge Postfach 65D-75417 MühlackerTel. +4970412001

• Fresadora disco portátilØ exterior 244 ± 0,05 mm Ø montaje 30 mmNúmero de dientes 8

HM- Fresa Nº 79 803 (KWO)HSS- Fresa Nº. 201 00 83 08 (MAWEX)

• Fresadora disco portátilØ exterior 244 ± 0,05 mm Ø montaje 30 mmNúmero de dientes 8

• Fresadora disco portátilØ exterior 242,6 ± 0,1 mm Ø montaje 30 mmNúmero de dientes 8

Fresa para ranuras en V de 90° Fresa para ranuras en V de 135° Fresa para ranuras rectangulares

Fresa para ranuras en V de 90° Fresa para ranuras en V de 135° Fresa para ranuras rectangulares

Discos palpadores

• adaptables a sierra mural para ALUCOBOND para espesor de panel2 mm Ø 241,2 ± 0,05 mm3 mm Ø 239,2 ± 0,05 mm4 mm Ø 237,2 ± 0,05 mm6 mm Ø 233,2 ± 0,05 mm

Fresas con vástago cilíndrico para fresadoras manuales

13

90°

3

0,6 mm

+ 0,2– 0

mm

8 mm

135°

2

0,6 mm

+ 0,2– 0

mm

8 mm8 mm

10/15 mm

1,3 mm

hasta 4 mm hasta 4 mm

hasta 4 mm

HM- Fresa Nº 79 804 (KWO)HM- Fresa Nº 79 804 (KWO)

Panel sawsDIBOND routing device (special accessory)

Holz-Her vertical panel saw1215 ALUCOBOND

Striebig vertical panel saw

• Standard II for composite panels

• Compact TRK (Please order saw with raised stand.)

Manufacturers/Suppliers:

Reich Spezialmaschinen GmbH PlochingerStraße 65 D-72622 Nürtingen Phone +49 70 22 7 02 – 0

Striebig AG Maschinenbau Großmatte 26a CH-6014 Littau Phone +41 41 2 50 02 57

Other panel saws can subsequently be provi-ded by the manufacturer with an additionalrouting device. Please ask for details.

DIBOND milling cutter 2373

Fig. 1

Supplied with:

• Tracing roller to fit 2, 3, 4, and 6 mm

• Disk milling cutter for V-grooves 90°

• Suction adapter

• Adjustment template

Hersteller/Lieferant

Festo Tooltechnic GmbH & Co.Wertstraße 20D-73240 Wendlingen Phone +49 70 24 804 – 0 Fax +49 70 24 804 – 608

Hand routing machines

Fig. 2

Commercially available hand routing machineswith a minimum rating of 800 W are suitable.

Collet chucks 8 mm dia.

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DIBOND puede fijarse según los métodostradicionales que se aplican a la industria delmetal y del plástico. Si DIBOND se tiene quefijar a otros metales que no sea aluminio ocon elementos auxiliares de fijación (p.ej.tornillos), deben tenerse en cuenta los siguien-tes aspectos referentes a los materiales:Además de los elementos de ensamblaje yfijación en aluminio o plástico también sepueden utilizar de acero inoxidable. Si seutilizan accesorios de otros materiales en elexterior se necesita intercalar un materialaislante o aplicar alguna capa de pintura paraevitar la corrosión.

Si DIBOND se utiliza en el exterior, debetenerse en cuenta la dilatación térmica delpanel para evitar compresiones y deforma-ciones. La distancia mínima de las juntas debe calcu-larse en función de la dilatación estimada.Otras medidas para evitar compresionesseguir cuidadosamente las instrucciones deuso de los remaches y tornillos.La dilatación térmica lineal de DIBOND ladetermina la chapa de aluminio del revesti-miento. Con una diferencia de temperaturade 100°C la variación longitudinal es de 2,4 mm/m.

15

técnica de

fijaciónensamblaje y

En la fijación con remaches para aplicación enel exterior debe tenerse en cuenta la dilatacióntérmica. Para evitar compresiones es necesarioque la holgura del orificio de la placa sea tangrande como la dilatación estimada.Las placas DIBOND pueden unirse entre sí ocon otros materiales con remaches convencio-nales para aluminio. (Figura 1).Por norma general, en el exterior y en zonashúmedas se utilizan remaches ciegos paraaluminio con vástago de acero inoxidable paraevitar manchas de óxido. Cuando se utilicenéstos el vástago del remache debería caer unavez remachado (rotura de la cabeza).Para evitar presiones en la placa, deben apli-carse remaches con el calibre de adaptaciónadecuado a la holgura de orificio correspon-diente (Fig. 2), ya que así se evita que lascabezas de los remaches ejerzan presión sobrela placa. Cuando se soliciten boquillas especiales debeespecificarse que su uso es para remachesciegos con diámetro de cabeza de 11 mm obien 14 mm e indicando el tipo de remachadoraque se va a utilizar. Los remaches de cabezaavellanada no admiten dilatación de la placa,por lo que no son adecuados para el uso en elexterior o bien en el remachado con otrosmetales con coeficiente de dilatación distintos.

Importante:Si no se utilizan boquillas especiales pararemachadora, es preciso retirar la lámina deprotección antes de proceder al remachado.

Remaches ciegosFachhandel oder Gebr. Titgemeyer GmbH & Co KG Postfach 4309 D-49033 Osnabrück Tel. +49 5 41 58 22 - 0 Fax +49 5 41 58 64 44

GESIPA-Blindniettechnik GmbH Postfach D-64534 Mörfelden-Walldorf Tel. +49 61 05 40 02 - 0Fax +49 61 05 40 02 - 87

VVG GmbH & Co KG Postfach 1537D-58721 Fröndenberg / RuhrTel. +49237376500Fax +49237377991

Cubre remaches de plásticoKU-FA Befestigungs GmbH Hinterm Hainberg 10 D-57334 Bad Laasphe Tel. +49 27 54 37 450 Fax +49 27 54 81 19

Remaches ciegos lacadosMBE GmbH Postfach 2525 D-58685 Menden Tel. +492373 40 34 Fax +492373 18 855

Remachado

16

1

2

Remanche ciego

min. 15 mm

bástago

Remanche ciego

min. 15 mm

bástago de acero tipo rotura de cabeza

Remanche de cabeza avellanada

min. 15 mm

Nirostadorn

Boquilla adaptable al remanche

Fabricante / Proveedor:

Tornillos para uso en interiores

Para la aplicación en interiores pueden utilizarsetornillos para chapa y madera con diferentesformas de cabeza (Fig. 1). Generalmente noadmiten dilatación de la placa.Los tornillos de cabeza avellanada puedenintroducirse con métodos de avellanadoconvencionales o por introducción de la chapade revestimiento del panel. Cuando se efectúael perforado de la chapa superior, el orificio dela placa debe ser mayor que el diámetro deltornillo.

Importante:Retirar la lámina de protección antes deproceder al atornillado.

Tornillos para uso enexteriores

Cuando se efectue un remachado en exteriordebe tenerse en cuenta la dilatación térmicadel DIBOND. Para evitar una compresión laholgura del orificio debe corresponderse con ladilatación estimada.Se puede efectuar un atornillado sin presionescon tornillos de fachada (fig. 2). Asegurarsede que no estén demasiado tensos.Para revestir las cabezas de los tornillosexisten tapones de plástico en los coloresestándar. (Indicar el diámetro del remache)

Fabricante / Proveedor:

Tornillos de fachadaEJOT Baubefestigungen GmbH Postfach 11 35 D-57323 Bad Laasphe Tel. +492752908-0Fax +492752908-731

SFS Stadler GmbH & Co KG Postfach 1860 D-61408 Oberursel Tel. +49617170020Fax +49617179385

KU-FA Befestigungs GmbH Hinterm Hainberg 10 D-57334 Bad Laasphe Tel. +49275437450 Fax +4927548119

Cubre remaches para tornillos de fachadaKU-FA Befestigungs GmbH Hinterm Hainberg 10 D-57334 Bad Laasphe Tel. +49275437450 Fax +4927548119

Atornillado

17

11

11

22

22

Tornillos para chapa / madera

Capeza avellanada introducidacon chapa de cubierta

Orificio avellanado

Tornillo alomado con arandela molldeada

Tornillos de fachada parasubestructura madera

Tornillos de fachada parasubestructura metálica

Tornillo taladrador

La soldadura por aire caliente es un métodomuy utilizado para materiales termoplásticos ytambién es válido para la unión de las placasDIBOND. El núcleo y el cordón de soldaduraambos de polietileno se calientan mediante lasalida de aire caliente y así se sueldan ambosmateriales entre sí. Para obtener un resultadosatisfactorio hay que tener en cuenta losiguiente:• óptima preparación de los bordes a soldar• cordón de soldadura adecuado• aire caliente limpio• temperatura correcta• presión correcta• velocidad de soldadura

Soldadura con boquilla de soldado rápido

(Fig. 1) La soldadura con boquilla de soldadorápido garantiza un calentamiento uniformedel núcleo y del cordón, mejorando así lacalidad de la soldadura. El cordón de solda-dura A se pasa manualmente por boquilla B. El cordón se presiona en la ranura del fresadoconsiguiendo así la unión de las dos placas.

Preparación de la junta de soldadura

Para la soldadura a tope se precisa biselar losbordes de las placas DIBOND (figura 2).Dado que el núcleo de plástico se oxida concierta rapidez al entrar en contacto con el aire,los trabajos de soldadura deberían realizarseen un plazo de 24 horas tras el biselado de losbordes.

Cordón de soldadura

Se requiere utilizar: polietileno, blando, tipo:1800-h, color negro, diámetro 3–4 mm.Antes de soldar hay que eliminar la capa exte-rior del cordón (película de óxido) con un papelde esmeril. Posteriormente doblar la punta delcordón a unos 45°.

Temperatura

Para soldar por aire caliente es preciso alcan-zar 265° C +/- 5° C.La temperatura se tiene que controlar regular-mente y a 5 mm antes de la salida de laboquilla con un termómetro de mercurio o conun aparato de medición bimetálico. Retirarpreviamente la boquilla de soldadura.

Presión de aplicación

La presión que se debe ejercer sobre laboquilla es 3kp. aprox.

Pistolas de soldar por airecaliente

Existen varias marcas en el mercado.

Alisamiento del cordón de sol-dadura

Una vez se ha enfriado la soldadura se corta elcordón sobresaliente con una cuchilla o unraspador en ángulo plano. Para las soldadurasvisibles, de punta a punta o en ángulo seutiliza la cuchilla cuarto de luna (fig. 3).

Soldadura por aire caliente

Fabricante / Proveedor:

Pistolas de soldar, termómetros, cuchillasy cordón de soldaduraHeißlufttechnik GmbH & Co Leister Vertrieb Postfach 19 03 29 D-42703 SolingenTel. +49 2 12 31 70 31 Fax +49 2 12 31 23 24Herz GmbH Leister-Vertrieb Postfach 21 02 60 D-56539 Neuwied Tel. +49 26 22 8 10 86 Fax +49 26 22 8 10 80

Cordón de soldaduraKetterer + Liebherr GmbH & Co KG Postfach 969 D-79009 Freiburg Tel. +49 7 61 4 78 14 - 0 Fax +49 7 61 4 78 14 - 90

18

90°

1

2

3

ajustado

Cuchilla de cuarto de luna

Adhesivos para metal /adhesivos estructurales

Para aplicaciones interiores, salas de exposi-ción, fabricación de máquinas, etc. se utilizanadhesivos para metal adecuadas a cadaaplicación

Cintas adhesivas / cintas de velcro

Para las aplicaciones antes mencionadaspueden utilizarse cintas adhesivas por amboslados en los casos en que las exigencias deresistencia a la torsión y al cizallamiento seanreducidas (p.ej. productos 3M Isotac o AcrylicFoam). Para fijaciones no permanentes existencintas de velcro que se comercializan p.ej. bajoel nombre SCOTCHMATE, así como cintas deunión conocidas como Dual Lock.

Las fijaciones de aluminio o plástico sonperfectamente válidas para el ensamblaje delas placas DIBOND. Son generalmente de dospiezas que se fijan con tornillos.Los perfiles de sujeción de distintas formas se utilizan principalmente para expositores ydecoración de interiores. (No son válidos para exteriores).El sistema »Klemm« (fig. 1) dispone de mordazasde plástico adaptables. La figura 2 muestrauna pieza de sujeción que representa el sis-tema de esquina »rts«.

Proveedor:Raumtechnik-Systeme GmbHPostfach 4120D-73740 OstfildernTel. +49 711 44 01 - 0Fax +49 711 44 01 120

Con perfileria de aluminio se pueden realizarsin problema ensamblajes prácticos y conmarcos resistentes.Las inevitables tolerancias significan diferentesfuerzas de resistencia. Si se desea, se puedeconseguir que todos los perfiles quedenasentados uniformemente presionando lostravesaños de los perfiles unos contra otrosantes de insertar las placas.Existen perfiles para enmarcado, perfiles deesquina o perfiles de remate para espesoresde placa de 3, 4 y 6 mm (fig. 3).

Estos dos productos los suministra3M Deutschland GmbHCarl-Schurz-Straße 1D-41460 NeussTel. +49213114-0Fax +492131143470

Adhesivos

Para uniones altamente resistentes y elásticasrecomendamos adhesivos monocomponentesde poliuretano.Sika Bond-T2 (base de Poliuretano) Sika Chemie GmbH Stuttgarter Straße 117 D-72574 Bad Urach Tel. +4971259 40-0 Fax +497125940-7 10Este adhesivo se puede emplear en exteriorespara fijaciones estáticas.

Importante:Para la aplicación y el tratamiento de los adhe-sivos y cintas adhesivas se deben respetar losconsejos de utilización del fabricante. Los adhesivos no se adhieren al núcleo deplástico de DIBOND (cantos cortados).Cuando se adhiere toda una parte del panelDIBOND a otros materiales puede surgir unadeformación del material (comportamiento dedilatación diferente/efecto bimetal).

Adhesivos

Sujeción

19

1

2 3

Sistema Klemm

Sistema rts

20

Las placas DIBOND termolacadas son aptaspara la serigrafía. Antes de la impresión se recomienda limpiar lasuperficie con alcohol. La práctica ha demostrado que pueden encon-trarse ciertas diferencias en el termolacado y enlas tintas de impresión por lo que es conve-niente efectuar un ensayo previo a la impresión.

Para garantizar un mayor acabado de superficieo para mejorar la resistencia mecánica oquímica se puede sobrelacar la superficie.Se ruega respetar las instrucciones de losproveedores de las tintas para serigrafía.Estas indicaciones no son válidas para lasplacas DIBOND SR.

Serigrafía sobre superficiesDIBOND en calidad poliéster

La superficie DIBOND se puede laminar(manual o mecánicamente) con folios autoad-hesivos colados o calandrados. La láminapuede cambiarse sin problemas sin que sedesprenda la capa de barniz. El fotomontaje se efectúa mediante cintaadhesiva o en húmedo con cola de dispersión.Los paneles deben estar limpios y libres depolvo o grasa.

Contracolado / fotomontaje

La aplicación del pintado sobre DIBOND nodifiere, en principio, de las superficies dealuminio pulido. Sin embargo, se recomiendaestudiar los procesos de pintado y materialesaplicados al aluminio.

Pintado de las superficiesDIBOND en acabado bruto delaminación

Debe tenerse en cuenta:• La temperatura máxima de secado no

debe superar los 70°C. Durante esteproceso las placas DIBOND debenmanipularse con precaución paraevitar cualquier deformación.

• Los disolventes orgánicos no deben entraren contacto de forma prolongada con elnúcleo del material ya que podrían atacar alcompuesto.

• Las placas DIBOND pintadas posteriormenteo sobrepintadas no deberían doblarse nicurvarse. Debido a la reducida elasticidaddel pintado existe el riesgo de que en laszonas dobladas aparezcan desperfectos.

• En el núcleo plástico expuesto la adherenciaes reducida.

• Se recomienda realizar antes una prueba yseguir las instrucciones del fabricante de lapintura.

Tanto el tratamiento del aluminio como elprimer se aplican en fábrica en un proceso encontinuo y además con un riguroso control decalidad lo cual representa una gran ventaja enel momento de efectuar el pintado.

Procedimiento de repintado de DIBOND

• Limpiar previamente las placas con alcohol• Lijar la superficie con papel de lijado

húmedo (granulado 360)• Eliminar el polvo resultante del lijado con un

paño humedecido en alcohol que no liberepelusa

• Aplicar las capas de la pintura siguiendo lasindicaciones del fabricante de la pintura.

Las indicaciones sobre el repintado no sonválidas para el DIBOND-SR.

Repintado de superficiesDIBOND termolacadas encalidad poliéster (sobrepaneles que no hayan estadoexpuestos a la intemperie)

21

tratamiento de superficie/ serigrafía

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Productos de limpieza

Debe solicitarse una lista de productos neutrospara componentes de aluminio con recubri-miento orgánico o anodizados.

¡Deben respetarse las instrucciones delimpieza y seguridad del fabricante!

Con una limpieza profesional y regular no sólose restaura la apariencia estética y represen-tativa de la superficie, sino que además segarantiza el mantenimiento de su valor, ya que seeliminan la suciedad y los depósitos agresivos.La asiduidad de la limpieza se determina enfunción de las condiciones ambientales y delgrado de suciedad resultante de las mismas.La limpieza debe realizarse de arriba a abajo,manualmente o con aparatos de limpiezaadecuados.

Para superficies lacadas, utilizar paños delimpieza no abrasivos.Por norma general se recomienda hacer unaprueba con el producto de limpieza en unpunto poco visible de la zona a limpiar, paracomprobar su efecto sobre la superficie.No limpiar las superficies cuando esténcalientes por el sol (>40° C): ¡Existeriesgo de que se formen manchas por elsecado rápido!

Productos no apropiados

No deben utilizarse detergentes altamentealcalinos como sosa cáustica o productosexcesivamente ácidos o altamente abrasivoscomo Vim, Ajax o Imi, ni productos que puedandisolver la capa de lacado.

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l impieza y

lacadas al hornode las superficies

mantenimiento

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Notas

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Información(Solicite documentación adicional)

DIBOND, información de producto

DIBOND SR, información de producto

DIBOND, aplicaciones

DIBOND, carta de colores

DIBOND, manipulación

DIBOND, detalles constructivos

DIBOND, Carpeta de documentación

Muestra original de superficies estándar

Muestras

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