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SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES –

DISEÑO Y ESPECIFICACIONES

DE MATERIALES

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Instalaciones Terrestres

Especificación de Materiales para Tubería T-A04T2

Servicio:Crudo despuntado, Crudo reducido, Residuo “AV”.

Límites de presión y temperatura Ver Nota 1.1

RT 100 %

NDT adicionales

Ver Nota 6.3 100%

Clase 150 Cara RF

Corrosión permisible: 3.2 mm (0.125 in)

Ver Nota 1.2

Material: 9Cr-1Mo Relevado de esfuerzos

Si Ver Notas: 1.3 y 1.10

Internos de válvulas Trim 5

Soldaduras de caja para soldar en DN 50 (NPS 2) y menores; soldaduras a tope DN 80 (NPS 3) y

mayores

Componente Ver

Notas Diámetro DN (NPS)

Espesor (in) ó Cédula mínimos /

Clase

Extremos Descripción/Material

Tubería

Tubo

2.1, 2.2

20 (3/4)

25 a 50 (1 a 2)

160

80

Planos

ASTM A335 Gr P9, ASME B36.10

2.2

80 a 150 (3 a 6)

STD

Biselados

200 (8) 0.250

250 (10) 20

300 a 450 (12 a 18)

30

500 a 600 (20 a 24)

20

Nipleria

Niple 3.1

20 (3/4)

25 a 50 (1 a 2)

160

80

Para soldar/ rosca+soldadura

ASTM A335 Gr P9

Swage conc. Swage excént.

3.2 25 a 80 (1 a 3)

Cédula igual al de la tubería

Para soldar ASTM A234 Gr WP9, MSS SP/95

Conexiones

Codo 90° Codo 45° Te recta Te reducida Cruz Cople Cople Reducido

4.1, 4.7

20 (3/4)

25 a 50 (1 a 2)

6000

3000

Caja para soldar ASTM A182 Gr F9, ASME B16.11

Tapón cachucha 4.2 20 a 50 (3/4 a 2)

3000 Roscado ASTM A182 Gr F9, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

Tapón de barra sólida

4.2 4.5

20 a 50 (3/4 a 2)

3000 Roscado ASTM A182 Gr F9, ASME B16.11, rosca ASME B1.20.1

Codo calle 4.5, 4.7

20 a 50 (3/4 a 2)

3000 Roscado ASTM A182 Gr F9, roscas (hembra-macho ASME B1.20.1)

Codo 90° radio largo Codo 45° Te recta Te reducida Reducción Concéntrica Excéntrica Tapón capa

5.1 80 a 600 (3 a 24)

Cédula igual al de la tubería

Biselados ASTM A234 Gr WP9, S/C, ASME B16.9

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Conexiones integralmente reforzadas

Threadolet o equivalente

6.1, 6.2, 4.7

50 (2)

3000 Biselado-Roscado ASTM A182 Gr F9, MSS SP/97

Sockolet o equivalente

6.1, 6.3

20 (3/4)

25 a 50 (1 a 2)

6000

3000

Biselado-Caja para soldar

ASTM A182 Gr F9, MSS SP/97

Latrolet o equivalente

6.1, 6.3, 4.7

50 (2) 3000 Biselado-Caja para

soldar ASTM A182 Gr F9, ASME B31.3 (302.2,304.3, 326, 328.5.4)

Weldolet o equivalente

6.1, 4.7

80 a 150 (3 a 6)

Cédula igual al de la tubería

Biselados ASTM A182 Gr F9, MSS SP/97

200 a 600 (8 a 24)

Biselados ASTM A182 Gr F9, MSS SP/97

Nipolet o Niple pipeta

6.1, 6.3, 4.7

50 (2) 3000 Biselado-plano ASTM A182 Gr F9, ASME B31.3 (302.2,304.3, 326, 328.5.4)

Bridas

Bridas caja para soldar

7.1, 4.7

20 a 50 (3/4 a 2)

150 RF ASTM A182 Gr F9 ASME B16.5 cédula igual a tubería.

Bridas cuello soldable

7.2, 4.7

80 a 600 (3 a 24)

150 RF ASTM A182 Gr F9 ASME B16.5, cédula igual y bore diámetro interior al de la tubería.

Bridas ciega 7.2, 4.7

80 a 600 (3 a 24)

150 RF ASTM A182 Gr F9 ASME B16.5.

Bridas porta placa de orificio

7.3, 4.7

80 a 600 (3 a 24)

300 RF ASTM A182 Gr F9, ASME B16.36 Cuello soldable, bore diámetro interior al de la tubería.

Brida de cuello largo

7.4, 4.7

50 (2)

300 RF ASTM A182 Gr F9, ASME B16.5.

Válvulas

Válvulas compuerta

8.1 20 a 50 (3/4 a 2)

800 Caja para soldar ASTM A182 Gr F9, Trim 5, OS&Y, ISO 15761, volante fijo, vástago ascendente, bonete atornillado, cuña sólida.

Válvulas compuerta

8.1 8.3 8.27

80 a 600 (3 a 24)

150 RF ASTM A217 Gr C12, Trim 5, OS&Y, ISO 10434, volante fijo, vástago ascendente, bonete bridado, cuña sólida.

Válvulas Globo 8.1 20 a 50 (3/4 a 2)

800 Caja para soldar ASTM A182 Gr F9, Trim 5 (ver ISO 10434), OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago ascendente, bonete atornillado.

Válvulas Globo 8.1 8.27

80 a 300 (3 a 12)

150 RF ASTM A217 Gr C12, Trim 5 (ver ISO 10434), OS&Y, ASME B16.34, volante y vástago ascendente, bonete bridado.

Válvulas Retención

8.1 8.4

20 a 50 (3/4 a 2)

800 Caja para soldar ASTM A182 Gr F9, Trim 5, ISO 15761, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal/vertical, tapa atornillada.

Válvulas Retención

8.1 8.4 8.27

80 a 600 (3 a 24)

150 RF ASTM A217 Gr C12, Trim 5, API Std 594 tipo B, tapa bridada, tipo columpio y tope integrado al cuerpo que limite la apertura del disco.

Válvula de Mariposa

8.1 8.6 8.20 8.21

80 a 600 (3 a 24)

150 RF

ASTM A217 Gr C12, triple excentricidad, anillo de sello sólido de una sola pieza, asiento integral al cuerpo, sello metal-metal, diseño API Std 609 categoria B, a prueba de fuego ISO 10497. El diseño debe cumplir con los numerales 8.1.2.1.1 y 8.1.5.1 de la NRF-204-PEMEX-2008.

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Empaques

Empaques

20 a 600

(3/4 a 24) 150 RF

Espiro-metálico, con anillos metálicos centrador (exterior), relleno de Thermiculite o equivalente [hasta 480°C (896°F)], cinta de enrollamiento y anillos de ASTM A 240 tipo 316, ASME B16.20 para bridas ASME B16.5, bore diámetro interior al de la tubería.

9.1 25 a 600 (1 a 24)

300 RF

Tornillería

Espárragos Extremos roscados, ASTM A193 Gr B16, roscas ASME B1.1 clase 2A

Tuercas ASTM A194Gr 4, rosca ASME B1.1 clase 2A

Varios

Figuras ocho (integral)

11.1 80 a 300 (3 a 12)

150 RF ASTM A387 Gr 9 clase 1, ASME B 16.48

Figuras ocho (junta ciega y espaciador separados)

11.1 350 a 600 (14 a 24)

150 RF ASTM A387 Gr 9 clase 1, ASME B 16.48

Filtros 12.1 80 a 600 (3 a 24)

Cédula igual al de la tubería.

Soldable ASTM A234 Gr WP9, S/C, extremos soldables

Filtros 12.1, 4.7

20 (3/4)

25 a 50 (1 a 2)

6000

3000

Caja para soldar ASTM A182 Gr F9, extremos ASME B16.1

Conexiones para ramales Gráfica T-A04T2 Conexiones para Ramales Notas:

1.1 Para las Condiciones límites de operación del servicio y Límites de Presión y Temperatura, de acuerdo al Rango de la Clase de Bridas (ASME B16.5) ver índice de EMT. Sin embargo puede estar limitado para ciertos componentes permitidos por esta especificación. Refiérase a las restricciones de presión y temperatura que recomienda el fabricante.

1.2 En el espesor de pared que se asigna por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios se incluye el espesor de sacrificio para efectos de la corrosión permisible, que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas.

1.3 Aplicar de acuerdo a los requisitos de las tablas: 330.1.1 y 331.1.1 del ASME B31.3 o equivalente en los componentes del Sistema de Tuberías.

1.10 Relevar de esfuerzos todas las soldaduras

2.1 En tuberías se permite como mínimo DN 20 (NPS ¾)

2.2 a. Esfuerzos exteriores o condiciones de vacio pueden requerir refuerzo adicional o espesores mayores, bajo análisis de esfuerzos b. Para tuberías instaladas en corredores de tuberías (marcos elevados) y mocheteria la longitud mínima aceptable es de 12 m.

3.1 Las uniones roscadas deben ser NPT (ASME B1.20.1) y se deben sellar con cordón de soldadura, excepto donde se instale tapones cachucha.

3.2

a. En los niples Swage Concéntricos y Excéntricos, se restringe el extremo de mayor diámetro hasta DN 80 (NPS 3) y la cédula debe ser igual al de la tubería a soldar. En la parte reducida, el espesor o cédula debe ser igual al del diámetro de la tubería de esta especificación. b. Los Swages de extremo roscado para uso de tomas de presión (transmisores de presión y manómetros) y las uniones roscadas se deben sellar con soldadura.

4.1 Las conexiones de DN 50 (NPS 2) y menores deben ser de caja para soldar. Se prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos

4.2 Tapón cachucha para extremos terminales de purgas y venteos.

4.5 a. Codo Calle para que se usen en conexiones roscadas de cuerpos de bombas y compresores. b. Se permiten tapones de barra sólida permitidas en aberturas sin uso de DN 20 a DN 50 (NPS ¾ a 2), como en bridas porta placa de orificio, sellar con soldadura después de instalarlos

4.7 Normalizado y revenido.

5.1 Prohibido el uso de conexiones de tubería o accesorios “hechizos” como tapones a gajos o “boca de pescado” y tapas planas. Todos los ramales deben construirse con accesorios de fábrica.

6.1 a. La soldadura de los conectores reforzados con el cabezal debe ser de penetración total según el código ASME B31.3. b. Especificar diámetro del cabezal y diámetro del ramal en los conectores integralmente reforzados. El diámetro indicado en la especificación es del ramal.

6.2 El uso del conector integralmente reforzado Threadolet o equivalente se limita para purgas y venteos que se deben retirar después de la prueba hidrostática o neumática. Una vez concluida la prueba se deben cerrar con tapón de barra sólida y sellar con soldadura la unión roscada. Las purgas y venteos que se requieren durante el arranque, la operación o en mantenimiento deben ser Nipolet o Niple pipeta.

6.3 En los conectores integralmente reforzados Nipolet, Niple pipeta, latrolet y sockolet o equivalentes, se deben inspeccionar las soldaduras de caja para soldar, de acuerdo al porcentaje que se indica en la especificación de tubería e índice de materiales de tubería.

7.1 Las bridas de caja para soldar, deben corresponder a la cedula de la tubería.

7.2 Las bridas de cuello soldable, deben tener la misma cédula de la tubería a que se van a unir.

7.3 Las bridas porta placa de orificio y tubería que se van a unir deben tener del mismo bore y espesor. Antes de soldar se debe alinear la brida al tubo y no debe haber escalones. Después de soldar, se debe esmerilar y pulir la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Se deben sellar con soldadura todas las uniones roscadas (niples y tapones de barra sólida)

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7.4 Para las bridas de cuello largo para tomas de termopozos, se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción, la Clase 300 es la mínima que se permite.

8.1

a. En las válvulas de DN 600 (NPS 24) y menores, las bridas deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.5. b. Con emisiones menores a 50 ppm, tal y como lo establece el numeral 8.4.4.1.1 de la NRF-211-PEMEX-2008. c. El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica de acero inoxidable, atada al cuerpo y con letra de golpe en el cuerpo de la válvula: número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. d. Toda la tornillería de la válvula debe ser de la especificación adecuada al material del cuerpo de la válvula. e. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos

8.2 Estas válvulas: válvula de compuerta de expansión sencilla, compuerta de discos paralelos (doble expansión), deslizante (de caras paralelas), bola montada sobre muñón, y de retención tipo oblea, sólo se permiten bajo expresa solicitud de Pemex en el Proyecto o por especificación del Tecnólogo ó Licenciador.

8.3 Válvulas de compuerta de DN 50 (NPS 2) de extremos bridados, las bridas y cuerpo deben ser de una sola pieza (no soldadas), sólo se permiten en boquillas de equipos para tomas de instrumentos como los indicadores de nivel magnético y óptico, transmisores de nivel.

8.4 Usar válvula bola de paso reducido, solo cuando la caída de presión, no afecte al proceso.

8.5 Para válvulas de bola con sello suave debe utilizarse el anexo 12.1.3 y para válvulas de bola con sello metálico debe utilizarse el anexo 12.1.4 de la NRF-211-PEMEX-2008, respectivamente.

8.6 Se Prohíbe el uso de válvulas orejadas o tipo disco bipartido instaladas entre bridas.

8.20 Las válvulas de mariposa son para aislamiento de recipientes de grandes inventarios. Cuando sean de bonete extendido este se debe fabricar de una sola pieza.

8.21 El empaque del prensaestopas debe ser de grafito para servicio criogénico y resistente al fuego.

8.27 Material normalizado y revenido.

9.1 Para uso en bridas de cuello largo y bridas porta placa de orificio.

11.1 La succión y descarga de bombas, líneas de entrada y salida de cambiadores de calor y compresores, en límites de batería, calentadores a fuego directo, filtros que usen elementos filtrantes de cartuchos y todos aquellos equipos que se requieren aislar por mantenimientos frecuentes, deben contar con figuras reversibles definitivas.

12.1

a. El elemento filtrante se debe seleccionar para retener partículas de acuerdo con lo que se recomienda para el equipo a proteger. b. Todos los filtros deben contar con válvulas de bloqueo que permitan su aislamiento para efecto de limpieza. c. Cuando se usen filtros especiales como los de tipo cartucho se deben incluir adicionalmente a las válvulas de bloqueo figuras ocho para asegurar su total

aislamiento. d. Los filtros deben tener como mínimo 1.5 veces el área de paso de la tubería

Todos los ramales deben construirse con accesorios de fábrica

Esta especificación prohíbe hacer injertos directos o con solapa de refuerzo, invariablemente se deben utilizar conexiones (Te

recta, Te reducida, Te recta mas reducciones) o conectores integralmente reforzados (weldolet, nipolet o niple pipeta)

TC = Te de caja para soldar

TRC= Te reducida de caja para soldar T = Te recta con extremos biselados TR = Te reducida con extremos biselados, te recta mas reducción o Te reducida mas reducción TRC= Te recta mas reducción concéntrica W = Weldolet ABN= Conector integralmente reforzado “nipolet” o niple pipeta mas válvula como alternativa del “nipolet” o “niple pipeta” usar sockolet mas niple

GráficaT-A04T2 Conexiones para ramales

DIÁMETRO DE LOS RAMALES ( DIMENSIONES EN PULGADAS )

DIÁ

ME

TR

O D

E L

OS

CA

BE

ZA

LE

S

(DIM

EN

SIO

NE

S E

N P

UL

GA

DA

S )

¾ TC

1 TC

1½ TC

2 TC

3 T

4 T

6 T

8 T

10 T

12 T

14 T

16 T

18 T

20 T

24 T

¾ 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24

TRC ABN

TR W

GAP de 1 /16“

ó

TRC RC

Alternativa

de nipolet