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MIG: Metal Inert GasMAG: Metal Active GasGMAW: Gas metal Arc Welding*

Se define como un proceso de soldadura al arco entre un electrodo metlico de aporte continuo y la pieza de trabajo, donde la proteccin de arco se obtiene mediante un gas suministrado en forma externa, el cual protege al metal lquido de la contaminacin atmosfrica, ayudando a estabilizar el arco

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*. MIG: El cual emplea proteccin de un gas puro, inerte (Helio, Argn, etc.). Para metal no ferroso (Aluminio, Cobre, Magnesio)

MAG: El cual hace uso de dixido de Carbono, CO2, como gas protector. Para metal ferroso. (aceros al carbono y aceros de baja aleacin)

Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria.Mnima limpieza despus de soldar.Arco y bao fundido claramente visibles para el soldador.

*Fcil trabajo en todas las posiciones, lo que depende del dimetro del alambre y de la variacin del proceso.

Alta velocidad de trabajo.

Exento de escoria.

Elevada productividad y facilidad de automatizacin.

Permite soldar aceros de baja aleacin, aceros inoxidables, aluminio y cobre, con espesores desde 0,5 mm y en todas las posiciones.*

La fuente de poder es del tipo de voltaje constante (VC).La corriente de soldar es determinada por la carga. Normalmente se emplea, para este proceso, corriente continua de polaridad invertida. Las mquinas estn disponibles desde 150 a 1 000 amperios.*

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El cambio de una implica variar alguna/s otra/s Tensin (V) Velocidad del hilo (I) Longitud visible del hilo stick-out Velocidad de desplazamiento: arqueo y avance ngulo de pistola (antorcha o torcha) Gas de proteccin (inerte o activo)*

Corriente, se utiliza corriente CONTINUA CC exclusivamente. Polaridad, el electrodo est conectado a positivo (+) POLARIDAD INVERSA, CC(+)*

Donde:E: Indica electrodo para soldadura por arco (para MIG/MAG).R: Indica aporte que funde por un medio diferente que el conducir la corriente del arco elctrico (para TIG y plasma)70: La resistencia a la traccin nominal del depsito de soldadura la cual es igual para todas las referencias.S: Indica el alambre slido.X: Es un nmero que indica la composicin qumica del alambre*ER70-SX

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La longitud del alambre o stick-out varia los parmetros de la corriente, tensin e intensidadA mayor Stick-out, mayor resistencia al paso de la corriente, por lo que aumenta la tensin (V) y disminuye la intensidad (A) *

Helio, ArgnCO2Mezclas de los anteriores con O2 y con N2*

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Las formas de aportacin del metal en soldeo GMAW varan como consecuencia del cambio de alguno de los parmetros; intensidad (A) o tensin (V). 27 - 35 V. / 100 - 300 A.*

14 -22 V. / 50 - 150 A.20 -26 V. / 50 -225 A.*

la transferencia se produce a intervalos regularmente espaciados La corriente pulsada se consigue al producirse una corriente de baja intensidad (es constante) denominada corriente de fondo y una serie de pulsos de alta intensidad que se conocen como corriente de pico Los picos de la corriente son regulables en tiempo y duracin. Las mquinas de arco pulsado disponen de un control que armoniza automticamente los parmetros de soldeo voltaje e intensidad-. El soldador introduce los datos de tipo de gas, dimetro y velocidad de electrodo (hilo), tipo de metal a soldar, etc. Cualquier voltaje y tensin. A impulsos espaciados de tiempo*

*"Tungsten Inert Gas",GTAW Gas Tungsten arc Welding

Proceso en que la fusin es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumible y la pieza. La proteccin se obtiene de un gas inerte (argn o helio). Puede ser utilizada con o sin material de aporte. *

Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria.Prcticamente no se requiere ninguna limpieza posterior.Arco y bao de fusin son claramente visibles para el soldador.No hay metal de aporte que atraviese el arco, de modo que no se producen salpicaduras.La soldadura es posible en todas las posiciones.No se produce escoria que podra quedarse atrapada en la soldadura.*

Utilizado en uniones que requieran alta calidad de soldadura y en soldaduras de metales altamente sensibles a la oxidacinEl proceso TIG puede emplearse para aluminio, magnesio, acero inoxidable, bronce, plata, cobre, nquel y aleaciones, hierro fundido, aceros dulces, aceros aleados, abarcando una amplia gama de espesores de metal.Tambin se emplea para pases de raz en juntas soldadas de tubos de acero, buscando la mayor eficiencia en primer pase.*

ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientosno requiere el empleo de desoxidantesPoca distorsinNo hay inclusiones de escoriapermite obtener soldaduras limpias y uniformesescasez de humos y proyeccionesaplicabilidad a espesores finos (desde 0,3 mm)

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La necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas,Requiere una mano de obra muy especializadaCostos

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La mquina de soldar (fuente de poder). de diseo especial. Puede ser un rectificador con CA/CC o un generador de corriente continua (CC) con una unidad de alta frecuencia.Una tpica mquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a 350 amperios, con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de 60%.Tambin es posible hacer uso de fuentes de poder normales de CA o CC, diseadas principalmente par electrodos revestidos, adicionando un dispositivo para alta frecuencia.Sin embargo, los mejores resultados se obtienen con una mquina de soldar especialmente diseada para la soldadora TIG.

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La pistola y los electrodos de tungsteno. El soplete TIG sujeta el electrodo de tungsteno y dirige el gas protector y la energa de soldar al arco.Los alambres para relleno.El gas protector y controles.

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La seleccin de corriente CA o CC depende del material a soldar. Corriente alterna es recomendada para la soldadura de aluminio y magnesio; corriente continua se recomienda para soldadura de aceros inoxidables, hierro fundido, acero dulce, cobre, nquel y aleaciones y plata. *

*POLARIDAD DIRECTA penetracin estrecha y profundaPOLARIDAD INVERSA penetracin ancha y poco profunda

*Con intensidades bajas (hasta unos 25 A), la tensin cae rpidamente al aumentar la intensidad. A partir de este valor, la tensin crece paulatinamente con la intensidad

*V = 10 + 0,04 Ivlido hasta intensidades del orden de 600 A y tensin de 34 V.La tensin de cebado en soldadura TIG se sita alrededor de 80 - 90 V

El argn es ms usado, porque es fcil obtenerlo y, siendo ms pesado que el helio, proporciona mejor proteccin a menor grado de presin. Para la soldadura en posicin plana y vertical es suficiente un caudal de 15 a 30 pies cbicos/hora. La posicin sobrecabeza requiere un caudal ligeramente mayor.*

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Su poder ionizante es menor que el del argn, por lo que la tensin de arco es cerca del 75% ms grande con helio que con argnProporciona un mejor rendimiento calorfico, obtenindose mayor penetracinEst caracterizado por un arco menos estable y un cebado ms difcil*

Aumenta la temperatura, por lo que permite mayor penetracin o mayor velocidad.Sucede un efecto de limpieza, ya que el hidrgeno es reductor y, por tanto, tiene la capacidad de eliminar xidos.*Para soldar Cobre se puede utilizar Ar + N2Para aceros inoxidables, aceros aleados y metales nobles, se usa gas extra de proteccin por encima y por debajo de la soldadura

Los electrodos que se emplean para el proceso TIG son de tungsteno y aleaciones de tungsteno. Tienen un punto de fusin muy elevado (6 170F) y prcticamente no se consumen. El electrodo no toca el bao fundido. En posicin apropiada, el electrodo es sostenido encima de la pieza de trabajo, y es el calor intenso procedente del arco el que mantiene el bao en estado lquido. *

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Se puede o no emplear metal de aporte. Normalmente es empleado, con excepcin de casos en que se suelda lminas delgadas. La composicin del metal de aporte deber ser adecuada para el metal base. Los dimetros de las varillas de metal de aporte dependen del espesor del metal base y de la corriente para soldar. La alimentacin del metal de aporte puede ser manual o automtica.*

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SAW: Sumerge Arc Welding*

El arco se establece entre la pieza a soldar y el electrodo, estando ambos cubiertos por una capa de flux granular. Por esta razn el arco est oculto. Es posible introducir tcnicas utilizando varios electrodos.

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1- Fuente de poder de CC o CA (100% ciclo de trabajo).2- Sistema de control.3- Porta carrete de alambre.4- Alambre-electrodo.5- Tobera para boquilla.6- Recipiente porta-fundente.7- Metal base.8- Fundente.9- Alimentador de alambre

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Este proceso se trabaja con intensidades de hasta 1600 amperios, con corrientes continuas (electrodo positivo y base negativa) o alternas.Se usa en general para unir metales frreos y aleaciones, y para recubrir materiales contra la corrosin *

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El Flux es una mezcla de compuestos minerales varios (SIO2, CaO, MnO, etc)Protege el arco y el bao de fusin de la atmsfera, Estabiliza el arco. Genera escoria que limpia el bao y asla el cordn, e incluso puede contribuir a la aleacin.Ayuda a controlar las propiedades qumicas y mecnicas del metal de aporte en la soldadura.El flux no fundido se recoge tras el paso del arco para su reutilizacin.

Se fabrican mezclando en seco los ingredientes del fundente y luego aglomerndolos en una mezcla con silicato liquido, y luego se secan. Este tipo de fundente puede contener partculas metlicas desoxidantes las cuales pueden favorecer a la buena operacin sobre oxido y escamas metlicas.Son higroscpicos, por lo que deben desecarse antes de usarlos

*Fundentes Granulados

Son fabricados mezclando los ingredientes para luego fundirlos en un horno elctrico de alta temperatura (1614 C) hasta formar un liquido homogneo. Luego se solidifica y se tritura. Su ventaja principal es que debido a su alta dureza, no son higroscpicos.El proceso de fundicin tambin logra que los componentes se mezclen qumicamente uniforme, esto proporciona un rendimiento estable de la soldadura, incluso a altos niveles de corriente.Tambin permiten una velocidad de avance mas alta durante el proceso de soldadura.*Fundentes Fundidos

*Fundentes Activos Son aquellos que causan un cambio sustancial en la composicin qumica final del metal de soldadura cuando el voltaje de soldadura (y por consiguiente la cantidad de Fundente) es cambiado. Los fundentes activos deben ser usados limitadamente en las soldaduras con pasos mltiples, especialmente sobre oxido y escamas metlicas, Se recomienda regular bien el voltaje para evitar la saturacin de Magnesio y Silicio.No es recomendado soldaduras de pasos mltiples en laminas de un dimetro superior a los 25 mm (1")

Este tipo de fundentes no causan cambios significativos en la composicin qumica del metal de aporte, ni siquiera con variaciones de voltaje. Los fundentes neutros no afectan la fuerza de la soldadura indiferentemente al voltaje o numero de pases de soldadura que se apliquen. Como regla general, los fundentes neutros deben ser parte de las especificaciones de las soldaduras con pases mltiples.*Fundentes neutros

E X XXE significa electrodo para soldadura de arcoX significa el compuesto mximo de manganeso, o sea:L : 0.60% Mn max.(bajo contenido de manganeso)M: 1.25% Mn max. (contenido medio de manganeso)H : 2.25% Mn max. (alto contenido de manganeso)XX nmeros que indican el contenido aproximado de carbono en centsimos de 1%Si hay un sufijo K este indica un acero o silicio muerto.dimetros: 5/64, 3/32, 7/64, 1/8, 5/32y 1/4.*Es consumible. Se comercializa en forma de hilo, macizo o hueco con el flux dentro

Permite la soldadura de piezas con poca separacin entre ellas. No se producen salpicaduras ni contaminacin del cordn Puede aplicarse a gran velocidad, para casi cualquier tipo de material y es altamente automatizable. Puede trabajar en tndem, aplicando dos electrodos a un mismo bao. Rendimiento: 100%.Soldaduras homogneas.Soldaduras 100% radiogrficas.Soldaduras de buen aspecto y penetracin uniforme.No se requieren protecciones especiales.

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Solo puede aplicarse en posiciones de plana y horizontal.Hay que alimentar tanto el rollo de electrodo como el flux.No es recomendable para unir espesores menores de 5mm. Los equipos son muy costosos, La instalacin se puede convertir en algo compleja, dependiendo del movimiento del cabezal (transversal, horizontal, vertical, orbital, y a veces hasta diagonal). Hay casos en que el proceso solo se puede ejecutar si el movimiento de traslacin est en la pieza a ser soldada.

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Tabla de regulacin para soldadura SAW en aceros de mediana y baja aleacin*

Espesor del material (mm)Dimetro del electrodo (mm)AmperajeVoltajeVelocidad de avance (m/min)42.437530152.442535163.2480350.9073.2550300.8884.0550350.90104.0600350.90124.8750350.80164.8800360.55204.8925380.45256.0925360.45306.0925360.35356.01000340.28

Se utiliza en instalaciones de soldadura que estn totalmente automatizadas, aunque tambin puede ser utilizado para realizar soldaduras manuales.

Para unir juntas rectas con buena preparacin en posicin horizontal. *Se utiliza en construccin y reparacin naval, industrias qumicas y estructuras metlicas pesadas

Fabricacin de tuberas de acero en espiral y, en general, en la soldadura de casi cualquier tipo de aceros (especialmente los inoxidables).

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