SISTEMAS DESISTEMAS DE INFRARROJOS YINFRARROJOS Y …

SISTEMAS DESISTEMAS DE INFRARROJOS YINFRARROJOS Y VISION PARAVISION PARA INCINERADORASINCINERADORAS Y BIOMASA

0. Introducción

• En los procesos de incineración es muy importante tener un visionado directo yen el interior del horno para saber como se está quemando la matería prima y si la llama trabaja de forma correcta

1. Sistemas de visión

• Nuestros sistemas de visualización permiten trabajar en ambientes agresivos y a j g ytemperaturas de hasta 1800 ºC

• Posibilidad de instalación fija o retráctil

• Los diferentes filtros permiten visualizar diferentes tipos de llama; gas, fuel, carbón,…

• Los sistemas de visualización están compuestos por

Cá d i ió• Cámara de visión

• Cuadro de control

• Sistema retráctil

• Sellado de horno• Sellado de horno


1.1 Elementos que componen los sistemas de visión

Cuadro de suministros y señales eléctricas y de video



Cuadro de suministros



Instalación de la caja de sellado del horno


1.1 Sonda de visión1.1 Sonda de visión

• Diferentes tipos de sonda:

-Visión axial (directa)- Visión radial (periscópica)

• Diferentes tipos de Cámaras CCDp

• Ópticas con diferentes ángulos de visión 70° / 94° / 110°visión 70 / 94 / 110 .

Las ópticas incluyen filtros de color y luminosidad control automático oluminosidad, control automático o manual remoto de iris, etc.



Sistema retráctil y sonda de visión


1.2 Suministros requeridos1.2 Suministros requeridos

Aire comprimido min 6 bares en la entrada

Refrigeración para caja de cerrado: 15 Nm3/ h por el cliente (tubo de aire)

Aire de purga para la sonda: 160 l/min, libre de aceite/ seco Temperatura del aire de purga: No puede ser superior a la temperatura de Refrigeración de agua, aire seco (eliminar el punto de rocio)Presión de purga de aire : 1,5…2,5 bares

R f i ióRefrigeración por aguaCantidad de agua: 16 l/minPresión de agua de refrigeración: 2,5 bar

Temp. de refrigeración de agua en entrada max. ≤ 25°CTemp. de refrigeración de agua en salida +31°C

� Tmax6°C


1.3 Instalación en Biomasa1.3 Instalación en Biomasa

1 3 I t l ió Bi


G i l á lt l ió d

1.3 Instalación en Biomasa

Gracias a las cámaras alta resolución ayudan a evaluar el funcionamiento de la planta. Gracias a la posibilidad de acceso vía UMTS se pueden ver lasposibilidad de acceso vía UMTS se pueden ver las imágenes en tiempo real desde cualquier lugar.


1 4 I t l ió I i d1.4 Instalación en Incineradora

Instalada en la parte trasera del incinerador

1. Sistema de visión1.5 Instalación en Incineradora de lecho fluidizado circulante

1. Sistema de visión

1.6 Instalación fija en incineradora1.6 Instalación fija en incineradora

Los diseños e instalaciones de nuestros sistemas de visualización están hechos a medida de las necesidades denecesidades de cada tipo de horno trabajando conjuntamente conconjuntamente con los clientes para ofrecer un producto h h didhecho a su medida

2. Sistemas termográficos en hornos

2.0. Introducción

•En algunas aplicaciones no es posible utilizar sistemas de visión debido a humos o a llamas que impiden visualizar el interior de hornos o calderas

2.0. Introducción

• Existen algunas instalaciones en las que se requiere realizar medición de las temperaturas existentes

• En estos casos utilizamos cámaras termograficas insertadas en las carcasas de protección

• Se suelen utilizar dos tipos de soluciones termográficas

• Cámaras de 3 9 µm para realizar mediciones o visualización• Cámaras de 3,9 µm para realizar mediciones o visualización termográfica a través de llama

• Cámaras de una longitud de onda baja 0,8 a 1,1 µm para evitar humos oCámaras de una longitud de onda baja 0,8 a 1,1 µm para evitar humos o posibles ambientes agresivos que impidan la visualización en el area de medida


2.1. Elementos que componen el sistema

- Resoluciones de 640 x 480 píxeles o 388 x 244 píxeles


- Diferentes ópticas para cada tipo de aplicación

- Control y proceso de datos a través de software- Control y proceso de datos a través de software

-Posibilidad de instalación fija o con sistema retractil


2.1. Elementos que componen el sistema2.1. Elementos que componen el sistema

2.2. Ejemplos de instalación


Parte superior de la caldera


Lateral de la caldera


2.2. Ejemplos de instalación2.2. Ejemplos de instalación



Vid C


Video CameraPosición: Parte superior de la calderaLa imagen de video no permite visualizar el proceso primario sobre lavisualizar el proceso primario sobre la parrilla

Cámara IR PYROINC con filtro de llamaPosition: Fuera de los quemadoresImagen infrarroja (filtro de banda de 3.9 micrones) ofrece una distribución de temperaturas del material existente sobre la parrilla



Video CamaraPosición: lateral del


Posición: lateral del muro Inyección SNCR

Cámara IR PYROINC 3,9µmPosición: lateral del muroPosición: lateral del muro Inyección SNCR


2.3. Software de visualización y control

Pyrosoft Control:

S ft l i li ió áli i i l d l

2.3. Software de visualización y control

Software para la visualización y análisis simple de los datos de cámara sin conexión a sistema de control de proceso para el control de la combustión.

Pyrosoft INC Control:

Software para la visualización y el análisis de los datos deSoftware para la visualización y el análisis de los datos de cámara con la transferencia de los parámetros básicos a un sistema de control de proceso para el control de la combustión


2.3. Software de visualización y control2.3. Software de visualización y control


2.4. Objetivos en las instalaciones

Ventajas de la utilización del sistema

2.4. Objetivos en las instalaciones

j

Maximizar el rendimiento de Residuos• Maximizar el rendimiento de Residuos

• Estable y mayor producción de vapor

• Cambios en la carga menos extremas y menos tensión para la parrillamenos tensión para la parrilla.

M j d l C lid d d i• Mejora de la Calidad de escoria

3. Sistema de pirómetros para cámaras de combustión

• Medición de la distribución de temperaturas con pirómetros ópticospirómetros ópticos

• Los pirómetros utilizan una longitud de onda especial• Los pirómetros utilizan una longitud de onda especial para poder medir la temperatura de los gases de CO2

• Dependiendo del tipo de instalaciones: Incineradoras d id ólid b C t l Té ide residuos sólidos urbanos o en Centrales Térmicas se utilizaran más o menos pirómetros

• Se distribuyen los pirómetros en las paredes de la chimenea de extracción de humos para crear un mapa de distribución de temperaturas


Tres pirómetros DSR 54NF instalados en la parte exterior de cada lado de la caldera(3 x 4 = 12)


Muestra la distribución de temperaturas

Se detectan posibles desajustes como distribuciones de temperaturascercanas a los muros


Antes de la sintonización del horno


Después de la sintonización del horno


Ventajas de la utilización del sistema

• Optimización de las calderas P i t d l t i t• Previene puntos de calentamiento y

corrosiones en paredes del horno y hichimeneas

• Previene la creación localizada de escoriasMejora la eficiencia• Mejora la eficiencia

• Disminuye las salidas de NOx Mejor distribución del combustible del horno• Mejor distribución del combustible del horno

• Mejor rendimiento de la combustiónReduce los costes en mantenimiento• Reduce los costes en mantenimiento

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