Sistema Lean Pizza

!!!! Diseño, Implantación y Mejora de Procesos de Producción

Como desarrollar un Sistema Lean !

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Ins%tuto!Lean!Management!mail@ins%tutolean.org!! !!

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1"

lean:!

El"Ins(tuto"Lean"en"España"•  El"Ins(tuto"Lean"Management"de"España"forma"parte"de"

la"LGN"(Lean"Globlal"Network)"fundada"por"el"LEI"(Lean"Enterprise"Ins(tute)"y"el"LEA"(Lean"Entreprise"Academy)."

•  Misión"–  Nuestra"misión"es"la"extensión"del"pensamiento"del"LEAN"MANAGEMENT,"y"su"

implementación"en"todos"los"sectores"de"la"economía"y"funciones"de"la"empresa,"mediante"conferencias,"publicaciones"y"reuniones"de"trabajo;"así"como"el"desarrollo"de"inves(gación"basada"en"implementaciones"lean"

•  Obje(vos"–  El"ILM"se"propone"la"difusión"del"pensamiento"lean"y"el"apoyo"a"su"

implantación."Dentro"de"esta"ac(vidad"se"incluye"la"puesta"a"disposición"del"público"de"documentos"sobre"la"ges(ón"lean"y"la"realización"de"ac(vidades"de"generación"de"conocimiento"sobre"el"lean,"en"especial"en"el"entorno"español."

Contacto Puede contactar con nosotros en: www.institutolean.org [email protected] @institutolean Instituto Lean Management c/ Tres Creus, 104 3-1 08202 SABADELL BCN

•  Hágase"miembro"de"la"comunidad"lean"ILM."La"inscripción"como"miembro"es"gratuita.""El"Ins(tuto"de"Lean"Management"dispone"de"contenidos"que"pueden"ser"de"su" interés." Acceda" a" estos" contenidos," que" incluyen" arSculos,"presentaciones," traducciones"de" las"eTleUers"de" Jim"Womack,"Dan" Jones"y"su"equipo,"eTleUers"del"equipo"de"lean"españa"y"mucho"más;"inscribiéndose"como"miembro"de"la"comunidad"lean"del"Ins(tuto"Lean"Management."

Si" usted" ya" es" miembro" de" la" comunidad" lean.org," aquí" encontrará"contenidos"complementarios."

Los contenidos y bibliografía están disponibles en:

www.institutolean.org

El"Ins(tuto"Lean"en"España"

Bibliogra[a"

Recomendamos"la"lectura"de:"•  Lean!Thinking,"James"P.Womack"y"Daniel"T.Jones"•  Volver!a!Empezar,"Lluís"Cuatrecasas.""•  Observar!para!crear!valor,"Mike"Rother"y"John"Shook"•  Crea%ng!Level!Pull,"Art"Smalley"•  Crea%ng!Con%nuous!Flow,"Mike"Rother"y"Rick"Harris"

4"

¿Qué libro debo comprar? En la web del Instituto encontrará una pequeña ayuda para tratar de resolver sus dudas, y hacer que su compra sea lo más efectiva posible. ¿Dónde lo puedo comprar? En librerías especializadas, en Amazon.com, y en la web del InstitutoLean.org

Takt!Time!Diagrama!precedencia!Diagrama!flujo!VSM!a)  Flujo"de"proceso."

i.  A"par(r"de"las"operaciones"del"diagrama"de"flujo,"capturar"operaciones"y"sus"caracterís(cas.")A)par,r)del)video)coger),empos,)htas)u,lizadas,)lotes)y)“desperdicios”.)

ii.  Agrupar"las"operaciones"por"tecnología/máquina,"para"tener"los"mínimos"recursos,"coste"y"desplazamientos."

iii.  Calcular"los"lotes"de"proceso"de"las"máquinas/operaciones."iv.  Calcular"el"número"de"operarios"v.  Aplicar"mejoras,"lotes"de"proceso"de"operario,"y"asignar"lugares"de"trabajo."

b)  Flujo"de"material"–  Encontrar"loops"!"pacemaker"!"spkts"!"push/pull"–  Calcular""spkts"

c)  Flujo"información"–  Escoger"kanban,"VAR,"FIFOs..."

Layout!Hojas!de!operación!estandarizada!Containerización!

"

Metodología"1!2!3!4!

lean:!

5!6!7!

Formación"del"equipo"de"trabajo."

¿Quién"debe"par(cipar?""•  Número"preciso"de"personas"(“ni"más"ni"menos”,"hay"que"

formar"un"equipo"no"hacer"una"conferencia)."

•  Personas"relacionadas"directa"o"indirectamente"con"el"tema"de"discusión"en"el"Workshop."

6"

Trabajo"“previo”"del"equipo"

•  El"equipo"debe"tener"claros"conceptos"tales"como:"–  Buscar"(empos"de"ciclo"de"las"máquinas"y"sus"up(mes."–  Contenido"del"trabajo"del"operario"(tareas"que"realiza)."–  Conocimiento"del"producto."–  Layout"previo"de"las"máquinas:"conocimiento"de"éstas."

Recogida"de"datos"de"procesos"similares"existentes:"up(mes,"chatarra,"mantenimientos"preven(vos,"..."

–  Requerimientos"del"cliente"(pliego"condiciones"del"producto)."–  Disponibilidad"de"uso"de"máquina."–  Elementos"de"control"del"proceso."–  …"y"toda"aquella"información"a"consultar"que"se"crea"

conveniente." 7"

Documentos"que"componen"el"estudio"

1"Análisis"del"Takt"(me."2"Diagrama"precedente"y"flow"del"sistema"de"manufactura."3"Mapa"de"flujo"de"valor"(Value"Stream"Map)."4"Gráfico"del"balanceo"de"máquinas"(operaciones).""5"Descripción"del"Layout"del"proceso"y"del"operario."6"Gráfico"del"balance"de"tareas"de"operario"⇒""Gráfico"de"descripción"de"trabajos"del"operario.""

7"Gráfico"de"producción/número"de"operarios."8"Containerización."9"A3"Report"10"Notas"del"Workshop."" 8"

Cliente takt

Producto operaciones

Proceso precedencia

flow

balanceo

Descripción operario

layout

vsm

Documentos de diseño

“no cambiantes”

Documentos de

Diseño “cambiantes”

Ejercicio"para"seguir"las"herramientas"

Enunciado"•  Demanda"cliente:"17.340"(año1)"•  Franja"horaria"de"3"horas"(sábado"Fútbol)"donde"piden"120"

pizzas"•  Horas"de"trabajo:"7"horas/día."•  289"días"de"trabajo/año."•  7"referencias"de"pizza"."La"más"compleja:"“de"la"

casa”"(champiñones/anchoas/queso/jamón/tomate/orégano)"

9"

Caso Pizza

1"Análisis"del"Takt"Time"

¿Qué"nos"ofrece"este"gráfico?""•  Información"visual"sobre"el"ritmo"de"producción"“lean”"

según"demanda"cliente."–  Demanda"de"cliente"–  Tiempo"disponible"–  Diferentes"situaciones"–  El"ritmo"

10"

1"Análisis"del"Takt"Time"

12"

Total Minuts Disponibles/Dia: 420 7 hores/dia

Temps entrepà: 0 15'/torn

Temps Concedits: 0 10'/torn

Temps Descansos: 0 11% coef. de descans

Temps operatiu planificat (min/dia): 420

Any VolumDies / anyplanificats

Volum Diari

PecesTAKT Time Definició de TAKT Time

1 17.340 289 60 420,0 sec/pc

2 120 3 hrs 40 pzs/hr 90,0 sec/pc

420,0 sec/pcTakt Time:

Introduir Takt Time escollit per a dissenyar el Sistema:

Takt= Temps Operatiu planif icat x 60 seg/min Volum diari (demanda client)

Demanda de cliente

Tiempo disponible

Diferentes situaciones

El ritmo

Caso Pizza

1"Tiempo"de"ciclo"“natural”"de"producto"vs"Takt"Time"

13"

Tiempo"de"ciclo"“natural”"

"Definido"por:"

• Producto"• Conocimiento"del"proceso"• Experiencias"productos"similares"• Conocimiento"de"la"tecnología"

"

Takt"Time""

Definido"por:"• Demanda"cliente"• Tiempo"disponible"

"

Tiempo"de"ciclo"de"“diseño”"

2"Diagrama"Precedencia"

¿Qué"nos"ofrece"este"gráfico?""•  Información"visual"sobre"los"flujos"posibles"de"proceso"de"

fabricación"sobre"el"producto."–  Operaciones"–  “Caminos”"

15"

Ejemplo: montaje bolígrafo. Operaciones: • Montar tapón trasero. • Montar mina. • Escribir. • Montar capuchón.

Montar tapón

trasero en cuerpo

Montar mina en cuerpo

Montar capuchón

Escribir

2"Diagrama"precedencia"

17"

Preparar Ingredientes Harina,sal,levadura,leche y

huevo

Hacer masa

Introducir tomate

Introducir jamón

Introducir queso

Introducir champiñones

Dar forma

Horno

Introducir Orégano

Introducir Anchoas

Hacer salsa tomate

Cortar jamón

Rallar queso

Laminar champiñones

Caso Pizza

Operaciones

3"Flow"sistema"

¿Qué"nos"ofrece"este"gráfico?""•  Información"visual"sobre"la"opción"escogida"respecto"el"

diagrama"precedente."–  Operaciones"–  Flujo"

18"

Montar tapón trasero

en cuerpo


Montar capuchón

Escribir

Montar tapón trasero

en cuerpo


Montar capuchón

Escribir

3"Flow"del"Sistema"

19"

Preparar Ingredientes Harina,sal,levadura,leche y huevo

Hacer masa

Cortar jamón

Rallar queso


Introducir tomate

Introducir jamón

Introducir queso

Introducir champiñones

Dar forma

Horno

Orégano

Anchoas

Hacer salsa tomate

Caso Pizza

Operaciones

3"Flow"del"Sistema"

20"

Caso Pizza

Operaciones

operación Q V C

Preparar Ingredientes! ! reducir LT! !Hacer masa! ! reducir LT! !Hacer salsa! ! reducir LT! !Rallar queso! ! pre-preparar! lote económico!Laminar champiñones! ! pre-preparar! lote económico!Cortar jamón! ! pre-preparar! lote económico!Dar forma masa! ! ! !Introducir tomate! mejora calidad! ! !Introducir champiñones! ! ! de menos VA a más!Introducir queso! ! ! de menos VA a más!Introducir jamón! ! ! de menos VA a más!Anchoas! ! ! de menos VA a más!Orégano! mejora calidad! ! !Horno! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !

4."VSM"

•  Value)Stream:"Todos"los"pasos,"de"VA"y"NVA"requeridos"para"llevar"el"producto"desde"la"materia"prima"al"cliente"

•  VSM:"Representación"Visual"del"camino"de"un"producto"desde"el"principio"al"final"de"todos"los"flujos"de"proceso,"material"e"información."

Nos ENSEÑA el flujo!!

•  Un"proceso"en"el"que"se"par(cipa"ac(vamente"para:"–  Documentar"el"flujo"de"proceso,"material"y"información."–  Obtener"información"del"sistema"produc(vo"de"manera"

gráfica"usando"símbolos."

VSM."¿Qué!nos!ofrece!este!gráfico?!

!"+!

VSM."Representación!Gráfica.!

23"

VSM Actual

procesos

datos estoc

Informacion

push

Nos MUESTRA los 3 flujos!!

• Proceso • Material • información


24"

Símbolos)de)flujo)de)Proceso'

25"


Símbolos)de)flujo)de)Material'

26"

VSM."Representación!Gráfica.!Símbolos)de)

flujo)de)Información'

Obje(vos"del"VSM"

1.  Crear"una"fuente"única"de"información"documentada"de"todo"lo"que"ocurre"en"el"proceso."

2.  Visualizar"el"flujo"del"proceso,material"e"información."3.  Facilitar"la"iden(ficación"y"eliminación"del"“waste”"en"el"

proceso."4.  Analizar"la"situación"actual"de"planta,"estableciendo"

prioridades"en"las"ac(vidades"de"mejora"conSnua."5.  Definir"los"planes"de"actuación."6.  Deberá"ser"un"documento"“vivo”."

Pasos"para"la"implementación"de"VSM"

1.  Seleccionar"una"familia"de"proceso."

2.  Entender"la"demanda"del"cliente."

3.  Realizar"el"Mapa"de"flujo"del"proceso."

4.  Realizar"el"Mapa"de"flujo"de"material."

5.  Realizar"el"Mapa"de"flujo"de"información."

6.  Calcular"el"Tiempo"Total"de"Ciclo"del"Producto."

Paso1Seleccionar"una"familia"de"proceso"

•  Análisis"ABC"de"la"demanda"Paso1familia!ABC!demanda!Matriz!producto_proceso!Seleccionar!flujos"

Paso1Seleccionar"una"familia"de"proceso"

•  Nos"focalizamos"en"una"familia"de"proceso."–  Aquellos"productos"que"siguen"procesos"y"máquinas"similares."–  Escogeremos"en"primer"lugar"aquellas"familias"que"tengan"un"

gran"volumen"y"baja"variedad."

Paso1familia!ABC!demanda!!!!!Matriz!producto_proceso!Seleccionar!flujos"

Paso1Seleccionar"una"família"de"proceso"

•  Decidir"que"trazar."•  Iden(ficar"cada"

producto"en"cada"ciclo."

•  Entender"como"los"procesos"trabajan"actualmente."

•  Diseñar"un"flujo"lean."

verdes

amarillos

azules

rojos

Queremos que fluyan

Los incluimos en el flujo principal con htas. como SMED, EPEx Aplicar estandarización para incluirlos en el flujo ppal.

Ridículo incluir en el flujo principal.

Unidades producidas

Paso1familia!ABC!demanda!!!!!Matriz!producto_proceso!!!!!Seleccionar!flujos"

Paso2Entender"la"demanda"del"cliente"

•  Can(dad"de"componentes"equivalente"a"la"demanda"final"de"producto."

•  Control"de"la"producción:"previsión"semanal"o"mensual."•  Histórico"de"producción"diario"y/o"semanal."

Paso1familia!ABC!demanda!Matriz!producto_proceso!Seleccionar!flujos!

Paso2cliente!Takt!Time!"

Paso2Entender"la"demanda"

Takt!%me"•  ritmo)al"que"debe"funcionar"nuestra"planta"para"sa(sfacer"la"demanda"del"cliente."

33"

Tiempo!disponible!

Demanda!cliente!

Takt!Time=!!

Tiempo disponible Demanda Takt Time

Situación semana 7 horas 60 pizzas 7 min/pza

Situación fin de semana

180 min 120 pizzas 1.5 min/pza

Realización"VSM"

34"

Cliente

Tkt= 7min/pza Tkt=1,5 min/pza

Paso3Mapa"de"Flujo"de"Proceso"

•  Iden(ficar"las"fases"seguidas"por"el"componente"en"estudio."

•  Iden(ficar"las"caracterís(cas"de"dichas"fases"

Paso1familia!Paso2cliente!Paso3proceso!Gráfico!Balanceo!Operaciones!

"

4.a.i"Capturar"(empos,"calidad,"oee,…"

37"

Cliente


4.a.ii"Agrupar"los"procesos"

38"

Preparar Ingred.

Hacer masa

Horno

Hacer salsa

tomate

Hacer masa

Hacer salsa

Hornear Dar forma

Montar

Preparar ingred.

Introd. tomate Introd. jamón

Introd.queso

Introd. Champ.

Dar forma

Orégano

Anchoas

Cortar jamón

Rallar queso


Cliente


Realización"VSM"

39"

Preparar Ingred.

Hacer masa

Introd. tomate

Introd. jamón

Introd. queso

Introd. Champ.

Dar forma

Horno

Orégano

Anchoas

Hacer salsa

tomate

Cortar jamón

Rallar queso

Laminar champiñone

s

Hacer masa

Hacer salsa

Preparar ingred.

Hornear Dar forma y montar

Cliente


4.a.ii"Capturar"(empos,"lotes…"del"Gemba"

40"

Hacer masa

Hacer salsa

Hornear

Tc op= 2+2 +2 min

Tc máq= 0 min

…

Telefonista

Dar forma

Montar

Preparar ingred.

Cliente


Realización"VSM"

41"

Hacer masa

Hacer salsa

Preparar ingred.


Cliente


Tc op= 2+2 min Tc máq= 0 min

…

Telefonista

4.a.ii"Capturar"(empos,"lotes…"del"Gemba"

42"

Trabajo por lotes

Trabajo por lotes 3 min

3 min

Trabajo por lotes

15 min

Trabajo individual

2 min Trabajo individual

Masa

2 min individual

Trabajo individual

4 min

0,5 min

Tomate Ingred. Montaje Horno

Trabajo individual

2 min

Forma

Tkt 90”/pc

Tkt 420”/pc

individual

0,5 min

4.a.iii"Lotes"de"proceso"

43"

3 min

3 min

15 min

2 min

Masa

4 min

0,5 min

Tomate Horno

6 min

Ingred. Forma

Montaje

Tkt 90”/pc

Tkt 420”/pc

L=360/90= 4

L=900/90= 10

Capacidad =240/90=

2,66≈3

L=360/420= 0,84≈1

L=900/420= 2,14≈3

Capacidad =240/420=

0,57≈1

individual

0,5 min

Capacidad =360/90=

4

Capacidad =360/420=

1

4.a.iv"Cálculo"de"operarios"

44"

3 min

3 min

15 min

5 min 2 min

Masa Lot=10

2 min

4 min

0,5 min

Tomate Lot=10

Ingred. Lot=1

Montaje Lot=1

Horno Lot=1

2 min

Forma Lot=1


45"

3 min

3 min

15 min

5 min 2 min

Masa Lot=10

2 min

4 min

0,5 min

Tomate Lot=10

Ingred. Lot=1

Montaje Lot=1

Horno Lot=1

2 min

Forma Lot=1

18” 30” 120” 120” 30” 120”

Contenido manual = 438”


46"

Contenido manual = 438”

Takt Time Número Op’s =

438”

420” Número Op’s = = 1.04 op ≈ 1 op

438”

90” Número Op’s = = 86 op ≈ 5 op

4.a.v"Asignación"de"operarios"

47"

Masa

Queso

Op1 78”

Jamón

Op2 90”

Montaje

Horno

Forma

Op3 270 “

Montaje

Horno

Forma

Op4 270 “

Montaje

Horno

Forma

Op5 270 “

Champiñones

Anchoas

Tomate

TkT x 3= 270”

TkT x 1= 90”

4.b"de"Flujo"de"Material"

•  Cómo"se"mueve"el"material"de"fase"a"fase."

•  Los"inventarios"intermedios"creados."•  Cómo"llega"el"material"y"cada"cuánto"

(empo"va"a"cliente."

48"

Paso1familia!Paso2cliente!Paso3proceso!Paso4material!

4.c!Mapa"de"flujo"de"información"

•  Órdenes"de"logís(ca:"cuándo"y"dónde"Paso1familia!Paso2cliente!Paso3proceso!Paso4material!Paso5información!

4.b!y!4.c!Mapas"de"flujo"

FIFO 30’ 12’ 12’ 20’

8’ 8’ 1’

5’ 6’

10’ 10’ 10’

L u u

L

u

u

u u u

FIFO FIFO u

pacemaker

fi

u u

1.  Loop procesos que se pueden agrupar sin interrupción de flujo entre ellos. Los procesos que se pueden agrupar, cumplen entre ellos:

•  Compatibilidad de tiempo ciclo. •  Compatibilidad de downtime de equipos •  Semejanza en los equipos (utilización, tamaño, flexibilidad...) •  Cercanía.

2.  Pacemaker: es el proceso que marca el ritmo de la producción. es el proceso que sigue a la última ruptura del flujo.

3.  Supermarket Almacén que controla el inventario entre disrupciones del flujo.

4.  Push/Pull Cada supermarket tira (PULL) del loop anterior Dentro del loop, las piezas se empujan (PUSH)

1loop!2pacemaker!3supermercado!4push/pull!

•  El"punto"de"pedido"de"un"arSculo,"será"aquel"que"permita"su"consumo,"mientras"se"produce/recibe"la"siguiente"orden.""

Hay que pedir más queso!

Pero si aún quedan 4!

Es que tardan 4 días en

servir Y consumimos uno cada día!

Movimiento"de"material"Técnicas:)Punto)de)pedido)

•  Según"su"propósito:"

buffer

safety

Indicadores •  Demanda media •  Lead time

•  Variación de la demanda •  Errores de forecast

•  Downtime •  Calidad

Sem

1

Sem

2

Sem

3

100

150

400

Movimiento"de"Material:"Definición)del)sistema)I)inventario)

Value"Stream"Map"(VSM)"

52"

Cliente

Lead Time 4 días

Tkt 1queso/día

Punto de Pedido= Lead Time

TkT = 4 quesos

Value"Stream"Map"(VSM)"

54"

Cliente

Lead Time 5 días 80%

Tkt 1queso/día


TkT = 4 quesos

+20%= 0.8 quesos = 1 queso +3�= 3 quesos

Total quesos= 7 quesos

=15,6 pza

3 min

3 min

15 min

5 min 0,5 min

Masa Lot=10

Tomate Lot=10

Queso Lot=1

Cliente

Lead Time

Tkt


TkT

(0,5+3+5+15)min

1,5 min/pza

Op1

FIFO

Hacer masa

Hacer salsa

Preparar ingred.


Cliente


Tc op= 2+2 min Tc máq= 0 min

…

Telefonista

orden

Proveedor

4 min 5 min

4.VSM!Calcular"el"(empo"total"de"Ciclo"de"proceso"Paso1familia!Paso2cliente!Paso3proceso!Paso4material!Paso5información!Paso6lead_%me!• de!Proceso!• de!Flujo!• de!Material!• de!Cliente!

!

Value"Stream"Mapping"(VSM)"+"A3"

57"

Customer

Demand/month:

Part A = 705 pcs.

Part B = 600 pcs.

Part C = 1650 pcs.

# of shifts =

Inventory

Part A = 750 pcs

Part B = 600 pcs

Part C = 1650 pcs

# of shifts =

Shipping Assembly Welding Stamping

Takt =

C.T. =

D.T. =

FTQ = 90%

C/O Time =

Lot Size =

# of Shifts

WIP = 550 pcs.

Takt =

C.T. =

D.T. = 20%

FTQ =

C/O Time =

Lot Size =

# of Shifts

WIP = 60 pcs.

Takt =

C.T. =

D.T. =

FTQ =

C/O Time = 4 hrs.

Lot Size =

# of Shifts

WIP = 25 pcs.

Changeover Downtime FTQ

I I I I

2 x/ day

2 x/ week

Supplier

1,200 pcs 1,500 pcs 800 pcs 500 pcs

PC & L

Weekly Build Schedule

Daily Ship Schedule

6 week rolling forecast

6 week rolling forecast

Weekly Order Weekly Order

.27 days .17 days .4 days .5 days

1.0 days .18 days .02 days .008 days TPc/t = 2.5 days

Rolling 6 wk Forecast

Finished Goods Assembly

Layout

Welding

6 x / Day

PC & L 6-wk forecast

Daily

Level Box

DA1

DA2 DA3

Stamping

X pcs / month

Std Pack Qty

# Shifts

Weekly Order

C/O Time =

CT =

TAKT Time

3 Shifts

DT =

Scrap =

0 Overtime

2 Shifts

Max Size

# Material Handlers

C/O Time =

CT =

TAKT Time

3 Shifts

DT =

Scrap/Rework =

C/O Time =

CT =

TAKT Time

3 Shifts

DT =

Scrap/Rework=

Small Lot # Operators WIP =

WIP = WIP =

Customer

Steel Supplier

* Ver A3 report

Dar forma a masa y montar

pizza

Proveedor 1 Cliente

Poner en rejilla de horno y meter en

horno

Preparar ingredientes y hacer masa

Hacer salsa de tomate

Cortar elementos

TC min3

TC op min3

Scrap 1%

Rework 0%

Uptime Unit100%

Lot size piz20

TC min-

TC op min4

Scrap 2%

Rework 5%

Uptime 100%

Lot size piz1

TC min15

TC op min10

Scrap 1%

Rework 1%

Uptime 100%

Lot size piz20

TC min0

TC op min20

Scrap 3%

Rework 3%

Uptime Unit100%

Lot size piz20

TC min4

TC op min0.5

Scrap 2%

Rework 1%

Uptime 95%

Lot size piz1

Ing A

day

Ing B

day

Ing C

day

PC&L

Masa

piz42

Salsa

piz42

Elementos

piz42 FIFO

1xdia

1xdia

Takt sec/pza420

0/4 pizza

20 min

210/45 min

4 min

0/3 min

4.5 min

420 minLEAD TIME

1

1

1 Total Lead Time VNA= 630/468 min (95%/94%)

Total Lead Time VA= 28.5/28.5 min (5%/6%)

Lead Time servicio cliente = 8.5 min (escenario noche

normal)

Total Lead Time= 658.5/496.5 min (1.6 días/1.2

días)

Proveedor 3

Proveedor 2

1 dia

1 dia

1xdia

1 pizza

Lead Time servicio cliente = 4.5 min (escenario fin

de semana)

Pizza A

piz

Pizza B

piz

Pizza C

piz

4

4

4

Takt sec/pza90

1 lote

CASO PIZZA – VSM FUTURO

TC op 3+10+20 =33'Tcop/tkt = 33*60/90 =

22 piz min

22 min + 20 lote = 42 max

5"Layout"del"proceso"y"del"operario"

¿Cómo"diseñar"un"layout?"PASO!1!Obtener"Layout"de"planta"“en"blanco”"(sólo"puertas"y"

columnas)"

59"

5"Layout"

¿Cómo"diseñar"un"layout?"PASO!2!Ubicar"fase"final"y"estudiar"alterna(vas"de"flujo"del"

materiales"(entrada"y"salida)."Seleccionar"una"de"ellas."

60"

5"Layout"

¿Cómo"diseñar"un"layout?"PASO!3!Delimitar"área"de"fabricación"con"pasillos"."

61"

5"Layout"

¿Cómo"diseñar"un"layout?"PASO!4!Incorporar"las"áreas"de"fabricación,"respetando"el"flujo"de"

producto"y"los"m2"es(mados"en"función"de"los"equipaminetos"requeridos."

62"

5"Layout"

¿Cómo"diseñar"un"layout?"PASO!4!Diseñar"un"primer"Layout"detallado"con"la"maquinaria"

requerida...""

63"

5"Layout"

¿Cómo"diseñar"un"layout?"PASO!4!…respetando"flujo"analizado"previamente."""

64"

ASM. SHIPAIR & STUD

CLIPS

SHAFT & LEVERSSPRINGS

6

SHIPPING

CONTAINERS

VACUUMPUMP

10SETSHIPAIR

& PACK

ASM.SENSOR

MOTO

R

SENS

OR

8

SCRE

WS

VALV

ES7

SET END-PLAY &ASM.

VALVE

FAST

ENER

S

PLC

FAST

ENER

S

9ASM.

MOTOR

ASM.

CUP

PLUG

STUD AIR

SCRE

W

LEAKTEST

TUBES &I.D. MARK

CASTING

TOTE

COOL

ANT

TUBE

S

PRESSCOOLANT

TUBES

1 2PLC

Flujo de pieza

4

CUP

PLUG

3

PRESSBEAR-INGS

BEAR

INGS

5PLC

ASM. SHIPAIR & STUD

CLIPS

SHAFT & LEVERSSPRINGS

6

SHIPPING

CONTAINERS

VACUUMPUMP

10SETSHIPAIR

& PACK

ASM.SENSOR

MOTO

R

SENS

OR

8

SCRE

WS

VALV

ES7

SET END-PLAY &ASM.

VALVE

FAST

ENER

S

PLC

FAST

ENER

S

9ASM.

MOTOR

ASM.

CUP

PLUG

STUD AIR

SCRE

W

LEAKTEST

TUBES &I.D. MARK

CASTING

TOTE

COOL

ANT

TUBE

S

PRESSCOOLANT

TUBES

1 2PLC

Flujo de pieza

4

CUP

PLUG

3

PRESSBEAR-INGS

BEAR

INGS

5PLC


5"Layout""""Organización"de"puesto"de"trabajo:"5S"

66"

5.SHITSUKE

SEIKETSU Disciplina

3.SEISO Estandarizar

2.SEITON Limpiar

1.SEIRI Organizar

Separar

Separar lo necesario de lo

innecesario

Organizar, buscando a cada

material un espacio en el

puesto de trabajo

Limpiar el espacio

determinado para los

materiales, así como todo su

entorno

Estandarizar la manera de

proceder con el objetivo de mantener lo

realizado

Disciplina requerida para adherirse a los

pasos anteriores consiguiendo un entorno limpio y

ordenado


PASO!5!Diseñar"Layout"detallado"del"entorno"del"operario"(Workplace)""

67"

Preparar Ingred.

Hacer masa

20 30

Introd. tomate

Introd. jamón

Introd.queso

Introd. Champ.

Dar forma

A base

Horno

Orégano

Anchoas

40

50

70

90

110

120

130

140

150

10

Hacer salsa tomate

Cortar jamón Rallar

queso


60

80

100


¿Qué"nos"ofrece"este"gráfico?"

•  Este"gráfico"no"es"más"que"el"layout"de"planta"de"la"célula"o"proceso"en"estudio,"en"el"que"resaltamos"de"manera"visual:"–  posición"de"las"máquinas"–  posición"de"trabajo"de"los"operarios"–  camino"a"recorrer"por"los"operarios"y"el"material"

68"

6"trabajo"estandarizado"

¿Qué"nos"ofrece"este"gráfico?""•  Información"visual"sobre"cada"una"de"las"ac(vidades"que"

realiza"un"operario"en"un"puesto"de"trabajo:"–  operaciones"manuales"que"añaden"valor"–  operaciones"manuales"que"no"añaden"valor."–  ciclos"de"máquina"–  desplazamientos"–  esperas"

69"

TABLA COMBINADA DE TRABAJO ESTANDARDIZADO

Nombre del proceso: Realizado por: Takt time

Número fase: Referencias:

Fecha de revisión: Actual takt time

Ed.:

Trabajo'Manual Máquina Caminar Espera

TOTAL TIEMPO CÍCLICO

ACTIVIDADES NO CÍCLICAS Observaciones:

Tiempo Piezas Ratio123456 Responsable metodos: Responsable producción: Recibida formación a operarios: 7

seg pzas

TOTAL TIEMPO NO CÍCLICO==> 0,0

ELEMENTO DE TRABAJOELEMENTO

7

8

1

2

3

4

9

5

6

12

11

10

AutomáticoTrabajo Manual Caminar Espera

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

6"trabajo"estandarizado"

Operación Tc máquina Tc Operario Lote Cambio

Preparación

Frecuencia cambio

Porcentaje de merma

Rendimiento operación

Tc Final Capacidad diaria

Amasadora

Sarten Salsa Tomate

Horno

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,2

1,4

1,6

Amasadora Sarten Salsa Tomate Horno

Rendimiento operación

Porcentaje de merma

Tiempo por cambio

Tc Operario

Tc máquina

Takt Time

6"Gráfico"del"balace"de"operaciones"

Tiempo

ciclo máquina

Carga/descarga oper.

Pérdidas por calidad

Pérdidas por averías

Pérdidas cambio

P. por Consumibles

6"Gráfico"del"balance"de"operario"

¿Qué"nos"ofrece"este"gráfico?""•  Información"visual"sobre"cada"uno"de"los"operarios"que"

componen"nuestro"proceso:"•  (empos"de"proceso,"carga/descarga"del"operario,"de"

verificación,"esperas..."•  Diferenciación"entre"valor"añadido"y"operaciones"sin"valor"

añadido"

72"

6"Gráfico"del"balance"de"operario"

73"

VA operaciones

manuales

VNA operaciones

manuales

VNA caminar

Espera ciclo máquina

Operari Descripció del Lloc de TreballVA

MANUALVNA

MANUALVNA

CAMINARESPERA CICLE

MAQ TIEMPO TOTALOp1 Operario de preparación 1,3 0,3 0,0 0,0 1,52Op2 Operario de realización de pizza 5,5 1,3 0,0 0,0 6,84

TOTAL TIEMPO MANUAL (VA & VNA ) 6,75 min/pc 1,59 min/pc min/pc min/pc 8,35 min/pc

Nº d'Operarios Necesarios (Caminar i Esperar no incluido) 1,2 Takt Time: 7,00 min/pc

Nº d'Operarios Necesarios (Caminar i Esperar incluidos) 1,2

0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

Op1 Op2

Segu

ndos

ESPERA CICLE MAQ

VNACAMINAR

VNAMANUAL

VAMANUAL

• tiempos de proceso, carga/descarga del operario, de verificación, esperas...

• Diferenciación entre valor añadido y operaciones sin valor añadido

6"Gráfico"de"producción/número"de"operarios"¿Qué"nos"ofrece"este"gráfico?""•  Información"visual"sobre"la"evolución"de"la"capacidad"de"la"

célula"de"trabajo,"en"función"del"número"de"operarios."•  Número"de"piezas/hora"producidas"en"la"célula."•  Número"de"piezas/hora"producidas"por"un"operario."

74"

6"Gráfico"de"producción/número"de"operarios"

75"

# PEOPLE PIECES/ HOUR/

PERSON PIECES/ HOUR OPERATOR BALANCE

1 15.6 15.6 Single Person Chase Through The Entire Cell 2 15.6 31.1 Two People Chase Through The Entire Cell 3 15.2 45.6 (1) & (2)- Chase Tubes thru Motor, (3)- Sensor, Calibrate & Pack 4 15.1 60.4 (1) & (2)-Chase Machines #1-#2 & #9-#10, (3) & (4)- Chase Machines #3-#8 5 18 71 (1)-M#1 & #9, (2)-M#2 & #8, (3)-M#4 & #5, (4)-M#6 & #7,(5)-M#10 6 10 83.7 (1)-M#1 & #2, (2)-M#3 & #6, (3)-M#4 & #5, (4) & (5)-M#7-#9, (6)-M#10 7 12.9 90.0 (1)-M#1 & #10, (2)-M#2 & #3, (3)-M#4 & #5, (4) & (5) -M#6-#8, (6)-M#9 ,(7)-M#10

0.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0 60.0 70.0 80.0 90.0 100.0

1 2 3 4 5 6 7

PCS/HR PIECES/ HOUR PIECES/

HOUR/ PERSON

NO. OF OPERATORS

• Número de piezas/hora producidas en la célula.

• Número de piezas/hora producidas por un operario.

7"Containerización"

¿Qué"nos"ofrece"este"gráfico?""•  Información"visual"sobre"el"número"de"contenedores"

necesarios"en"la"célula,"dependiendo"de"las"caracterís(cas"de"cada"contenedor"y"del"(empo"de"stock"necesario."–  Tipo"de"presentación"de"las"piezas"al"operario."–  Número"de"piezas"por"contenedor."–  Número"de"horas"de"stock"de"piezas."

76"

A3"Report"

¿Qué"nos"ofrece"este"documento?""•  Un"resumen4compara6va"visual"de"las"mejoras"(de"

capacidad,"produc(vidad,"nivel"de"stock…),"conseguidas"en"el"workshop."En"este"resumen"es"presentado:"–  El"layout"de"las"dos"situaciones,"la"actual"y"la"propuesta."–  Capacidad,"nº"de"operarios,"m²"ocupados,"flexibilidad"de"

productos…"–  Acciones"a"llevar"a"cabo"–  Inversión"total,"inversión"por"pieza,"produc(vidad,"lead(me..."

77"

A3"Report"

78"

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