Sistema de PRESIÓN EN POLIETILENO - diceltro.com · FLEXIBILIDAD Se adaptan a los posibles...

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FABRICACIÓN

En la elaboración de las tuberías de polietileno FERROPLAST se utiliza exclusivamente materia prima de primera calidad, con certificación AENOR. Esta materia prima lleva incorporados los estabilizantes, antioxidantes y negro de humo necesarios para su correcta transformación, garantizando la calidad del producto final. Plásticos Ferro, S.L. fabrica las tuberías de polietileno FERROPLAST mediante proceso de extrusión, utilizando para ello la tecnología más avanzada de transformación y control, cumpliendo los criterios referentes a características y métodos de ensayo de la norma UNE EN 12201:

Tipo Esfuerzo de diseño

(MPa) Resistencia mínima requerida MRS (MPa)

Coeficiente de seguridad “C”

Norma de calidad

PE-40 3,2 4,0 1,25 PE-80 6,3 8,0 1,25 PE-100 8,0 10,0 1,25

UNE EN 12201

Nuestro departamento de calidad desarrolla un continuo y exigente seguimiento de nuestras tuberías antes, durante y después de la fabricación.

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CALIDAD

Nuestro departamento de calidad desarrolla un continuo y exigente seguimiento de nuestras tuberías antes, durante y después de la fabricación, sometiéndolas en nuestros laboratorios a los siguientes ensayos:

♦ Aspecto (exterior e interior) ♦ Dimensiones ♦ Índice de fluidez ♦ Tiempo de inducción a la oxidación ♦ Propiedades en tracción: alargamiento a la rotura ♦ Retracción longitudinal ♦ Resistencia a la presión interna a diferentes temperaturas Plásticos Ferro, S.L. tiene concedidos certificados de marca de calidad AENOR en las siguientes tuberías de polietileno para conducciones de agua a presión:

♦ Tubos de polietileno de PE-40 FERROPLAST ♦ Tubos de polietileno de PE-80 FERROPLAST ♦ Tubos de polietileno de PE-100 FERROPLAST

GARANTÍAS

Las tuberías y accesorios de Plásticos Ferro se fabrican según las exigencias y criterios de las normas que son de aplicación, controlándose su calidad de manera continua mediante la realización de los ensayos señalados en dicha normativa. Plásticos Ferro garantiza sus sistemas contra cualquier defecto de fabricación en cualquier país del mundo (excepto USA y Canadá) y, mediante Póliza de Responsabilidad Civil, ofrece cobertura para los eventuales daños que sus sistemas de tuberías y accesorios pudieran ocasionar como consecuencia de un defecto de fabricación. Plásticos Ferro no se responsabiliza de los posibles defectos derivados del diseño de la instalación. Es condición necesaria, para que la garantía tenga efecto, que se cumpla con la reglamentación vigente en el país donde se realiza la instalación, que no se produzcan malas prácticas en el proceso de ejecución y montaje, que se realicen las pruebas reglamentarias de aplicación y que no se incumplan las advertencias de nuestra documentación.

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CARACTERÍSTICAS GENERALES

TABLA DE FACTORES A APLICAR A LA PRESIÓN NOMINAL SEGÚN

TEMPERATURAS DE UTILIZACIÓN

Temperatura del agua

PE-40 PE-80 PE-100

20 °C 1,00 1,00 1,00 30 °C 0,65 0,87 0,87 40 °C 0,30 0,74 0,74

RESISTENCIA

♦ Al impacto Incluso a muy bajas temperaturas.

♦ Química Permanecen inalterables a todas las sustancias químicas contenidas en el agua y suelo. Resistentes a la corrosión y a la oxidación

♦ A la abrasión Debido a su baja rugosidad, no se ven afectadas por la acción de partículas abrasivas que puedan contener los fluidos transportados.

♦ A la presión interna

LIGEREZA Gran facilidad de manipulación, almacenaje e instalación.

FLEXIBILIDAD Se adaptan a los posibles asentamientos del terreno.

DURABILIDAD Vida útil mínima de 50 años con máxima seguridad y fiabilidad.

ATOXICIDAD No alteran el olor ni el sabor del agua: idoneidad para el transporte de agua potable.

BAJO COEFICIENTE DE RUGOSIDAD Sus paredes lisas favorecen la ausencia de sedimentos e incrustaciones: óptimo comportamiento hidráulico con una mayor velocidad de flujo y menores pérdidas de carga.

AISLAMIENTO ELÉCTRICO El polietileno es un material no conductor de electricidad.

MÁXIMA ESTANQUEIDAD E IMPERMEABILIZACIÓN No hidroscópicas, no absorben agua.

GRAN VARIEDAD DE ACCESORIOS

MARCAJE

Las tuberías de polietileno de FERROPLAST se marcan longitudinalmente por termoimpresión, indicando metro a metro:

FERROPLAST AENOR 001/XXX AÑO PE-XX UNE EN 12201 ØxESP. PN XX BAR SDR XX USO ALIM. LOTE TURNO

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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

VALOR CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

PE-40 PE-80 PE-100

Densidad media > 0,93 g/cm3 0,93-0,95 g/cm3 > 0,95 g/cm3 Coeficiente de dilatación térmica lineal 0,17 mm/m °C 0,22 mm/m °C 0,22 mm/m °C Conductividad térmica 0,35 Kcal/hm °C 0,36 Kcal/hm °C 0,37 Kcal/hm °C Contenido en negro de carbono 2,0% - 2,5% 2,0% - 2,5% 2,0% - 2,5% Dispersión negro de carbono ≤ grado 3 ≤ grado 3 ≤ grado 3 Contenido en materias volátiles < 350 mg/Kg < 350 mg/Kg < 350 mg/Kg Contenido en agua < 300 mg/Kg < 300 mg/Kg < 300 mg/Kg Módulo de elasticidad a corto plazo 400-500 MPa 500-800 MPa 1.000-1.200 MPa Módulo de elasticidad a largo plazo 130 MPa 150 MPa 160 MPa

Tensión de diseño σ 3,2 MPa 6,3 MPa 8,0 MPa Coeficiente de seguridad C mín. 1,25 1,25 1,25

Coeficiente de Poisson υ 0,4 0,4 0,4 Constante dieléctrica 2,3 2,4 2,5

K (mm) 0,007 0,007 0,007 n (Manning) 0,008 0,008 0,008 Rugosidad hidráulica C (H Will.) 150 150 150

VALOR EXIGIDO POLIETILENO EXIGENCIAS DE ENSAYOS

PE-40 PE-80 PE-100

MÉTODO DE

ENSAYO

Alargamiento a la rotura > 350 % > 350 % > 350 % UNE EN ISO 6259 T.I.O. (tiempo de inducción a la oxidación) a 200°C

≥ 20 min. ≥ 20 min. ≥ 20 min. ISO 11357-6

Índice de fluidez ± 20% V.M.P. ± 20% V.M.P. ± 20% V.M.P. UNE EN ISO 1133 Retracción longitudinal ≤ 3% ≤ 3% ≤ 3% UNE EN ISO 2505

PE-100 σ = 12,0 MPa Sin fallo Sin fallo Sin fallo

PE-80 σ = 10,0 MPa Sin fallo Sin fallo Sin fallo Resistencia a la presión interna 100 horas a 20ºC



PE-80 σ = 4,5 MPa Sin fallo Sin fallo Sin fallo Resistencia a la presión interna 165 horas a 80ºC



PE-80 σ = 4,0 MPa Sin fallo Sin fallo Sin fallo Resistencia a la presión interna 1.000 horas a 80°C

PE-40 σ =2,0 MPa Sin fallo Sin fallo Sin fallo

UNE EN ISO 1167

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CAMPOS DE APLICACIÓN

♦ Acometidas y montantes en viviendas

♦ Abastecimiento de aguas

♦ Redes de riego (por aspersión, microirrigación por goteo, microaspersión...)

♦ Canalizaciones industriales

♦ Transporte hidráulico de sólidos en la industria

♦ Emisarios submarinos

♦ Desagües con y sin presión de aguas residuales

♦ Tendidos en el agua / estructuras flotantes

♦ Tubos suspendidos bajo puentes

♦ Desagües con y sin presión de aguas residuales

♦ Canalización y refrigeración de líneas eléctricas y telefónicas

♦ E Protección de cables eléctricos, telefónicos, de acero (tirantes en puentes y construcción en general)

♦ Protección de conductos de calefacción a distancia

♦ Conducciones para gas

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PROGRAMA DE TUBERÍAS

TUBERÍAS PARA AGUA POTABLE

PE-40 Espesor (mm)

PE-80 Espesor (mm)

PE-100 Espesor (mm)

Ø ext. (mm)

PN 4 PN 6 PN 10 PN 10 PN 16 PN 6 PN 10 PN 16 PN 25 20 - 2,0 3,0 - 2,3 - - - -

25 - 2,3 3,5 2,0 3,0 - - - -

32 2,0 3,0 4,4 2,4 3,6 - 2,0 3,0 4,4

40 2,4 3,7 5,5 3,0 4,5 - 2,4 3,7 5,5

50 3,0 4,6 6,9 3,7 5,6 - 3,0 4,6 6,9

63 3,8 5,8 8,6 4,7 7,1 - 3,8 5,8 8,6 75 4,5 6,8 10,3 - - - 4,5 6,8 10,3

90 5,4 8,2 12,3 - - - 5,4 8,2 12,3 110 - - - - - 4,2 6,6 10,0 15,1 125 - - - - - 4,8 7,4 11,4 17,1

140 - - - - - 5,4 8,3 12,7 19,2 160 - - - - - 6,2 9,5 14,6 21,9

180 - - - - - 6,9 10,7 16,4 - 200 - - - - - 7,7 11,9 18,2 - 250 - - - - - 9,6 14,8 22,7 -

♦ Fabricadas según NORMA UNE-EN 12201. Marca de calidad AENOR. ♦ Tuberías con banda de color azul coextrusionada. ♦ Longitudes estándar:

• Bobinas de 100 m hasta Ø 50 mm / • Bobinas de 50 m desde Ø 63 mm hasta Ø 110 mm • Barras de 6 m desde Ø 32 mm hasta Ø 250 mm / • Barras de 12 m desde Ø 110 mm hasta Ø 250 mm

Para cualquier otra medida o forma de suministro, consulte a nuestro Departamento Comercial.

TUBERÍAS DE POLIETILENO IRHISPLAST (BAJA DENSIDAD). BANDA VERDE Para usos agrícolas e industriales

Longitud de rollo (m) Ø ext. (mm) PN 4 PN 6 PN 10 20 300 100 100

25 100 100 100 32 100 100 100

40 100 100 100 50 100 100 100

63 100 50 50 75 50 50 50 90 50 50 50

♦ Tuberías con banda de color verde coextrusionada.

TUBERÍAS PARA RAMALES DE RIEGO POR GOTEO (BAJA DENSIDAD)

Ø ext. (mm) Ø int. (mm) Espesor (mm) Longitud (m/rollo) 12 10,0 1,0 500

16 14,0* 1,0 400 16 13,4 1,3 400 20 17,2 1,4 300

♦ Fabricadas según NORMA UNE 53367 * Dimensiones no contempladas en norma UNE

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PROGRAMA DE ACCESORIOS

VÁLVULAS

VÁLVULA DE ENLACE DE POLIETILENO

Ø Código U./Caja

20 309044 30 25 309045 20 32 309046 15

Ø Código U./Caja

40 309047 10 50 309048 10 63 309049 10

Ø Código U./Caja

75 309050 4 90 309051 3

CODOS

CODO ROSCA HEMBRA A 90°

Ø Código U./Caja

20 312072 50 25 312061 50 32 312062 25

Ø Código U./Caja

40 312063 25 50 312064 20 63 312065 20

CODO ROSCA MACHO A 90°

Ø Código U./Caja

20 312073 50 25 312074 50 32 312075 25

Ø Código U./Caja

40 312076 25 50 312060 20 63 312077 20

CODO A 90°

Ø Código U./Caja

20 312025 50 25 312026 50 32 312027 50

Ø Código U./Caja

40 312028 25 50 312029 15 63 312030 15

Ø Código U./Caja

75 312037 5 90 312078 5 110 312106 2

CODO GRIFO

Ø Código U./Caja

20 312089 50 25 312090 50 32 312091 25 40 312092 25

Todas las medidas expresadas en milímetros. Para otras medidas por favor consultar.

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ENLACES

ENLACE RECTO

Ø Código U./Caja

20 312013 100 25 312014 100 32 312015 50

Ø Código U./Caja

40 312016 50 50 312017 25 63 312018 25

Ø Código U./Caja

75 312040 5 90 312068 5 110 312087 2

ENLACE MIXTO ROSCA HEMBRA

Ø Código U./Caja 20 312007 100 25 312008 100 32 312009 100

Ø Código U./Caja 40 312010 50 50 312011 25 63 312012 25

Ø Código U./Caja 75 312038 5 90 312069 5 110 312114 2

ENLACE MIXTO ROSCA MACHO

Ø Código U./Caja 20 312001 100 25 312002 100 32 312003 100

Ø Código U./Caja

40 312004 100 50 312005 25 63 312006 25

Ø Código U./Caja 75 312039 5 90 312066 5 110 312115 2

ENLACE REDUCIDO

Ø Código U./Caja 25-20 312050 50 32-25 312051 25 40-32 312052 25

Ø Código U./Caja 50-40 312053 15 63-50 312054 15 75-63 312080 5

Ø Código U./Caja 90-75 312070 5 110-90 312116 2

ENLACE MIXTO BRIDA

Ø Código U./Caja 50 312093 10 63 312094 10 75 312095 5 90 312096 5 110 312107 2


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TES

TE ROSCA HEMBRA

Ø Código U./Caja 20 312019 100 25 312020 100 32 312021 50

Ø Código U./Caja 40 312022 50 50 312023 15 63 312024 15

Ø Código U./Caja 75 312041 5 90 312071 5 110 312112 2

TE IGUAL

Ø Código U./Caja

20 312043 100 25 312044 100 32 312045 25

Ø Código U./Caja

40 312046 25 50 312047 10

63 312048 10

Ø Código U./Caja

75 312042 5 90 312067 5 110 312113 2

TE UNA BOCA REDUCIDA

Ø Código U./Caja 25-20-25 312055 50 32-25-32 312056 25 40-32-40 312057 25 50-40-50 312058 10

Ø Código U./Caja 63-50-63 312059 10 75-63-75 312110 5 90-75-90 312111 5

VARIOS

COLLARINES DE TOMA DE PP

Ø Código U./Caja

32 - 1/2" 310054 50 32 - 3/4" 310000 50 32 - 1" 310020 50 40 - 1/2" 310055 25 40 - 3/4" 310001 25 40 - 1" 310002 25 50 - 1/2" 310056 25 50 - 3/4" 310003 25 50 - 1" 310004 25 63 - 1/2" 310057 25 63 - 3/4" 310005 25 63 - 1" 310006 25 63 - 11/4" 310021 25 63 - 11/2" 310022 25 75 - 1/2" 310058 15

Ø Código U./Caja

75 - 3/4" 310007 15 75 - 1" 310008 15 75 - 11/4" 310023 15 75 - 11/2" 310024 15 75 - 2" 310025 15 90 - 1/2" 310026 8 90 - 3/4" 310009 8 90 - 1" 310010 8 90 - 11/4" 310011 8 90 - 11/2" 310012 8 90 - 2" 310013 8 110 - 1/2" 310027 6 110 - 3/4" 310014 6 110 - 1" 310015 6 110 - 11/4" 310016 6

Ø Código U./Caja

110 - 11/2" 310017 6 110 - 2" 310018 6 125 - 3/4" 310028 6 125 - 1" 310029 6 125 - 11/4" 310030 6 125 - 11/2" 310031 6 125 - 2" 310032 6 140 - 1" 310033 6 140 - 11/4" 310034 6 140 - 11/2" 310035 6 140 - 2" 310036 6 160 - 1" 310037 4 160 - 11/4" 310038 4 160 - 11/2" 310039 4 160 - 2" 310040 4


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VARIOS (continuación)

TAPÓN FINAL TUBO

Ø Código U./Caja 20 312031 50 25 312032 50

32 312033 25

Ø Código U./Caja

40 312034 25 50 312049 10 63 312035 10

Ø Código U./Caja

75 312036 5 90 312079 5 110 312117 2

REDUCCIÓN MACHO-HEMBRA

Ø Código U./Caja

3/4"-1/2" 312082 100 1"-1/2" 312097 100 1"-3/4" 312083 100

1 1/4"-1/2" 312098 50 1 1/4"-3/4" 312099 50

Ø Código U./Caja

1 1/4"-1" 312084 50 1 1/2"-3/4" 312100 50 1 1/2"-1" 312101 50

1 1/2"-1 1/4" 312085 50 2"-1" 312102 50

Ø Código U./Caja

2"- 1 1/4" 312103 50 2"- 1 1/2" 312086 50 2 1/2"-2" 312104 50 3"-2 1/2" 312105 50

BRIDAS

BRIDA LOCA ACERO

Ø Código 63 320101 75 320102 90 320103 110 320104

Ø Código 125 320105 140 320106 160 320107

Ø Código 180 320260 200 320109 250 320110

ACCESORIOS INYECTADOS PE-AD

PORTA BRIDAS PN-16

Ø Código 63 320291 75 320292 90 320293 110 320294

Ø Código 125 320295 140 320296 160 320297

Ø Código 180 320298 200 320299 250 320300


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ACCESORIOS INYECTADOS PE-AD

REDUCCIÓN LARGA PN-16

Ø Código 75-40 320261 75-50 320262 75-63 320263 90-50 320264 90-63 320265 90-75 320266 110-63 320267 110-75 320268 110-90 320269 125-63 320270

Ø Código 125-75 320271 125-90 320272 125-110 320273 140-75 320274 140-90 320275 140-110 320276 140-125 320277 160-90 320278 160-110 320279 160-125 320280

Ø Código 160-140 320281 180-110 320282 180-125 320283 180-140 320284 180-160 320285 200-140 320286 200-160 320287 200-180 320288 250-160 320289 250-200 320290

TAPÓN PN-16 Ø Código 63 320301 75 320302 90 320303 110 320304

Ø Código 75 320305 90 320306 110 320307

Ø Código 180 320308 200 320309 250 320310

CODO 45° PN-16 Ø Código 63 320311 75 320312 90 320313 110 320314

Ø Código 125 320315 140 320316 160 320317

Ø Código 180 320318 200 320319 250 320320

CODO 90° PN-16 Ø Código 63 320331 75 320332 90 320333 110 320334

Ø Código

125 320335 140 320336 160 320337

Ø Código

180 320338 200 320339 250 320340

TE IGUAL PN-16 Ø Código 63 320321 75 320322 90 320323 110 320324

Ø Código 125 320325 140 320326 160 320327

Ø Código 180 320328 200 320329 250 320330

TE REDUCIDA PN-16

Ø Código 63-50 320341 75-32 320342 75-50 320343 75-63 320344 90-50 320345 90-63 320346 90-75 320347

Ø Código 110-63 320348 110-75 320349 110-90 320350 125-90 320351 125-110 320352 160-63 320353

Ø Código 160-75 320354 160-90 320355 160-110 320356 180-90 320357 180-110 320358 180-160 320359


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ACCESORIOS ELECTROSOLDABLES

MANGUITO DE ENLACE PN-16

Ø Código 32 324077 40 324035 50 324083 63 324084 75 324085

Ø Código 90 324001 110 324002 125 324003 140 324004

Ø Código 160 324005 180 324006 200 324007 250 324008

CODO A 45° PN-16

Ø Código 50 324086 63 324087 75 324088 90 324013

Ø Código 110 324014 125 324015 160 324016

Ø Código 180 324089 200 324090 250 340091

CODO A 90° PN-16

Ø Código 50 324107 63 324108 75 324109 90 324017

Ø Código 110 324018 125 324019 160 324020

Ø Código 180 324110 200 324111 250 324112

TE IGUAL PN-16

Ø Código 50 324092 63 324093 75 324094 90 324021

Ø Código 110 324022 125 324023 160 324024

Ø Código 180 324095 200 324096 250 324097

REDUCCIÓN PN-16

Ø Código 63-50 324098 90-63 324099 110-90 324100

Ø Código 125-90 324101 160-100 324102 180-125 324103

Ø Código 200-160 324104 250-160 324105 250-160 324106

EQUIPOS DE SOLDAR (ELECTROSOLDABLES)

Modelo Código

Máquina soldadura manual 324113

Máquina soldadura automática 324114


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ACCESORIOS METÁLICOS

TE IGUAL

Ø Código U./Caja 20 322001 6 25 322002 6 32 322003 4

Ø Código U./Caja 40 322004 4 50 322005 2 63 322006 1

Ø Código U./Caja 75 322007 1 90 322008 1

TE ROSCA HEMBRA

Ø Código U./Caja 20 322017 8 25 322018 6 32 322019 4

Ø Código U./Caja 40 322020 4 50 322021 2 63 322022 2

Ø Código U./Caja 75 322023 1 90 322024 1

TE ROSCA MACHO

Ø Código U./Caja 20 322009 8 25 322010 6

Ø Código U./Caja 32 322011 4 40 322012 4

Ø Código U./Caja 50 322013 2 63 322014 1

CODO IGUAL

Ø Código U./Caja 20 322025 12 25 322026 10 32 322027 6

Ø Código U./Caja 40 322028 4 50 322029 2 63 322030 2

Ø Código U./Caja 75 322031 1 90 322032 1

CODO ROSCA HEMBRA

Ø Código U./Caja 20 322041 15 25 322042 12 32 322043 8

Ø Código U./Caja 40 322044 6 50 322045 4 63 322046 2

Ø Código U./Caja 75 322047 1 90 322048 1


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ACCESORIOS METÁLICOS

CODO ROSCA MACHO

Ø Código U./Caja 20 322033 15 25 322034 12 32 322035 8

Ø Código U./Caja 40 322036 6 50 322037 4 63 322038 2

Ø Código U./Caja 75 322039 1 90 322040 1

ENLACE ROSCA HEMBRA

Ø Código U./Caja 20 322067 20 25 322068 15 32 322069 12

Ø Código U./Caja 40 322070 6 50 322071 4 63 322072 2

Ø Código U./Caja 75 322073 4 90 322074 2 110 322075 2

ENLACE ROSCA MACHO

Ø Código U./Caja 20 322058 20 25 322059 15 32 322060 12

Ø Código U./Caja 40 322061 6 50 322062 4 63 322063 2

Ø Código U./Caja 75 322064 4 90 322065 2 110 322066 2

ENLACE RECTO

Ø Código U./Caja 20 322049 12 25 322050 10 32 322051 8

Ø Código U./Caja 40 322052 4 50 322053 2 63 322054 2

Ø Código U./Caja 75 322055 4 90 322056 2 110 322057 2


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Plásticos Ferro fabrica las tuberías de polietileno FERROPLAST mediante un proceso de extrusión. Para ello emplea la tecnología más avanzada de transformación y control, cumpliendo a su vez los criterios referentes a características y métodos de ensayo de la norma UNE correspondiente.

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SISTEMAS DE UNIÓN

Las tuberías de polietileno pueden unirse mediante soldadura a tope, electrosoldadura o uniones mecánicas de plástico o metálicas.

La elección del sistema apropiado depende en cada caso del medio y las condiciones en que vayan a ser usadas las tuberías, de las características del fluido a conducir y del diámetro.

A/ UNIÓN MEDIANTE SOLDADURA A TOPE

Este sistema se puede utilizar en tuberías de polietileno PE-80 y PE-100, preferentemente a partir de 90 mm de diámetro nominal y 5 mm de espesor.

� Limpiar de residuos y grasa la placa calefactora con papel y alcohol.

� Limpiar las superficies a soldar de ambos tubos.

� Colocar los tubos alineados y sujetarlos mediante las mordazas de la máquina, dejando espacio entre ellos para que pueda actuar la biseladora.

� Biselar ambos tubos a la vez y eliminar las virutas generadas.

� Enfrentar los tubos y volver a comprobar que están alineados.

� Colocar la placa calefactora entre ambos tubos y aproximarlos a ella, comprobando que hagan buen contacto a lo largo de todo su perímetro.

� Calentar ambas superficies manteniendo la presión hasta que toda ella haga buen contacto. A partir de ahí, mantener la plancha sin presión hasta conseguir la altura de bordón necesaria. Temperatura placa calefactora:

* PE-80 = 210 °C ± 5 °C * PE-100 = 225 °C ± 5 °C

� Dejar enfriar la soldadura, teniendo en cuenta que se enfría más rápido por el exterior.

Retirar la placa e inmediatamente unir ambos tubos aplicando la presión indicada en la tabla de la máquina para el tubo correspondiente.

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B/ UNIÓN MEDIANTE SOLDADURA POR ELECTROFUSIÓN

Este sistema se puede utilizar: ♦ En tuberías de polietileno de cualquier diámetro cuya presión nominal sea 10 ó 16 atm. ♦ En tuberías de polietileno de diámetro mayor o igual a 110 mm cuya presión nominal sea 6 atm.

La unión se lleva a cabo mediante el uso de accesorios especiales que llevan incorporadas una o varias resistencias en su superficie interna y cuyos terminales están ubicados sobre la superficie externa.

� Limpiar las superficies de los tubos a soldar.

� Tornear la superficie que estará en contacto con la pieza electrosoldable.

� Introducir todos los tubos que estarán en contacto con la pieza hasta el tope y en sentido longitudinal.

� Conectar los electrodos a los polos de la pieza e introducir el código de parámetros que viene adjunto a ésta. La máquina comprueba primero la resistencia de la pieza.

� Dejar enfriar la unión, como mínimo, el tiempo indicado por la máquina.

C/ UNIÓN MEDIANTE ACCESORIO MECÁNICO (FITTINGS)

Por su sencillez, seguridad y rapidez de montaje, es un sistema ideal para las tuberías de polietileno de PE-40 de cualquier diámetro y, para las de PE-80 y PE-100, hasta diámetro 90 mm. Este sistema está compuesto por un cuerpo que se une al tubo, aro de fijación, junta de estanqueidad y pieza móvil roscada o atornillada al cuerpo. Debe disponer de cuello suficiente para el alojamiento de las

tuberías entre el anillo de estanqueidad y el tope de penetración (como mínimo el 25% del diámetro nominal de la tubería y nunca menor de 10 mm). En el caso de instalaciones no sometidas a tracción, se pueden emplear accesorios mecánicos con fijación no metálica o sin elemento de fijación.

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INSTALACIÓN DE TUBERÍAS EN ZANJA

APERTURA DE LA ZANJA

♦ La anchura de la zanja estará en función de su profundidad y del diámetro de la tubería a instalar. En general, la anchura aconsejable de zanja se puede determinar mediante la siguiente fórmula:

Ancho (mm) = diámetro del tubo (mm) + 30 cm_

♦ Si hubiera necesidad de abrir nichos para la colocación de piezas especiales, éstos no deben ser abiertos hasta el momento de su instalación, con el fin de asegurar la estabilidad del terreno.

♦ La profundidad de la zanja estará en función de las cargas fijas y móviles así como de las condiciones particulares de la obra.

En terrenos agrícolas se recomienda un recubrimiento mínimo de 75 cm por encima de la generatriz superior del tubo para evitar su rotura al realizar las labores habituales.

En caso de no existir cargas móviles y que las condiciones térmicas sean favorables, bastará con una profundidad de 60 cm sobre la generatriz superior del tubo.

Cuando haya que considerar la existencia de cargas móviles y ausencia de protección sobre la tubería, se deberán tener en cuenta las especificaciones recogidas en la norma UNE 53331 respecto a sobrecargas verticales.

ASIENTO

♦ El lecho de la zanja debe estar totalmente libre de cascotes gruesos, piedras y otros objetos con aristas que puedan dañar el tubo. Se realizará una cama de arena o tierra seleccionada, con un espesor de 10 cm en el caso de tuberías de diámetros igual o inferior a 110 mm, y de 15 cm en el caso de diámetros superiores.

ETAPA 1 Cama

ETAPA 2 relleno: compactación

minima = 95% Proctor Normal

ETAPA 3 Rellenar hasta coronación de la zanja

TENDIDO DE LA TUBERÍA

♦ Se realizará de forma sinuosa para absorber, en parte, las tensiones producidas por las variaciones térmicas.

♦ En el caso de existir pendientes acusadas, el tendido debe realizarse preferentemente en el sentido ascendente, previendo puntos de anclaje para la tubería.

♦ Cuando se interrumpe la colocación de tuberías es aconsejable taponar los extremos de la instalación para impedir la entrada de cuerpos extraños.

RELLENO

♦ El relleno de la zanja se hará con tierras exentas de piedras, cascotes o cantos angulosos, preferentemente a mano, hasta rebasar 30 cm por encima de la generatriz superior del tubo. Se prestará especial atención en la compactación de la parte lateral de los tubos (compactación del 95% Proctor Normal). El resto del relleno puede realizarse con material procedente de la excavación.

♦ Debe evitarse el relleno de zanjas en tiempos de grandes heladas o con materiales helados.

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PRUEBA DE PRESIÓN EN OBRA

Se han de tener en cuenta los siguientes puntos:

♦ La temperatura de la tubería en el momento de la prueba no debe ser superior a 20 °C.

♦ Es imprescindible que las soldaduras se hayan enfriado completamente.

♦ Todos los accesorios deberán estar instalados en su posición definitiva y la tubería convenientemente anclada en todos los cambios de dirección y puntos fijos.

♦ La diferencia de presión entre el punto más alto y el más bajo del tramo a chequear debe ser inferior al 10% de la presión de prueba.

♦ La presión hidrostática interior para la prueba en zanja no debe sobrepasar de 1,4 veces la presión máxima de trabajo de la tubería en el punto más bajo del tramo.

♦ Los extremos del tramo a probar deben cerrarse con piezas que se anclarán debidamente y que sean fácilmente desmontables posteriormente para la continuación del montaje.

♦ Las válvulas del tramo deben permanecer abiertas durante la ejecución de la prueba.

♦ Se realizará el llenado por el punto más bajo siempre que sea posible. Si se efectuase por otro más alto habría que hacerlo lentamente, facilitando la salida del aire.

♦ Durante el llenado de la tubería las ventosas situadas en los puntos altos deben permanecer también abiertas.

♦ En el punto más alto del tramo en prueba se colocará un grifo de purga para expulsión del aire y para comprobar que todo el sistema se encuentra lleno de agua.

♦ El equipo de presión para la prueba se situará en el punto más bajo del tramo de prueba.

La prueba se considera satisfactoria si, a los 30 minutos de tener sometido el tramo a la presión de prueba, no se ha producido un descenso de ésta superior a:

Donde P es la presión de prueba expresada en Kg./cm2.

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PUESTA EN SERVICIO DE LA INSTALACIÓN

Como operaciones previas a la puesta en servicio de la instalación, se deben realizar una limpieza y desinfección de la red.

LIMPIEZA

La limpieza tiene por objeto la eliminación de cuerpos extraños procedentes de la puesta en obra (material de zanja, grava, etc.) mediante la circulación de agua.

Se realiza por sectores y con una velocidad de circulación no superior a 0,75 m/seg.

DESINFECCIÓN

Le desinfección se lleva a cabo introduciendo cloro en la red, previamente llena de agua, aislada y con las descargas cerradas.

Se introduce el cloro a través de una boca de aire y en cantidad suficiente para que en el punto más alejado de ésta se consiga una cantidad de cloro residual de 25 mg/l. Después de 24 horas, la cantidad de cloro residual en dicho punto debe ser superior a 10 mg/l.

Una vez efectuada la desinfección, se abrirán las descargas y se hará circular de nuevo agua hasta que se obtenga un valor de cloro residual inferior a 1 mg/l.

Se aconseja efectuar un análisis bacteriológico una vez concluida la desinfección de la red.

PUESTA EN SERVICIO

Para ello se necesita poner en carga y conectar a otras redes.

♦ Poner en carga Se realiza el llenado de la red por el punto más bajo de la misma y con una velocidad pequeña para facilitar la expulsión del aire.

Se dará por completado el llenado de la red cuando por la boca de aire más alta ya no salga aire y sí agua. Entonces, al cerrar la boca de aire, la red alcanzará la presión de servicio.

♦ Conectar a otras redes Cuando deban conectarse dos redes, se pondrán en carga cada una independientemente. A continuación se abrirá una válvula de comunicación para igualar presiones y posteriormente se abrirán todas las demás válvulas de conexión.

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EJERCICIOS

CÁLCULO TEÓRICO

Ejemplo 1:

Se dispone de un depósito situado a cota 160 m desde el que se desea enviar un caudal de 15 l/s a otro depósito situado a una cota de 290 m. Suponiendo que el nivel en el depósito situado a menor cota permanece constante e igual a 10 m, calcular:

a) Diámetro de tubería necesario. b) Presión nominal de la tubería. c) Potencia requerida en la bomba situada a la salida del depósito inferior (rendimiento conjunto bomba-motor η=75%)

Nota: se despreciarán las pérdidas de carga localizadas.

Esquema:

Solución:

Se adoptará como velocidad recomendable de circulación:

V = 0,6 m/s_ Por lo tanto, la sección interior de la tubería vendrá dada por:

Q Q = v x S S =

v

Q = 15 l/s = 0,015 m3/s

El diámetro interior de la tubería será:

D = 178,45 mm

Para este diámetro, sólo se puede utilizar tuberías de PE-100.

Dado que el desnivel existente es de 120 m, parece claro que la bomba debe tener como mínimo una presión al comienzo de la impulsión de 12 atm. Luego adoptaremos como presión nominal de la tubería 16 atm. La tubería más adecuada parece ser:

200-16 atm: 163,6 mm_

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Necesitamos conocer el valor real de la velocidad de circulación:

Calculamos ahora el valor de las pérdidas de carga que se producen a lo largo de la conducción. Utilizamos la fórmula de Manning:

S = 0,02101 m2

P = * D = * 0,1636 = 0,5137 m

Si la longitud de la tubería es de 1.000 metros, la pérdida de carga continua total será:

∆h = 1.000 * 2,2895 * 10-3 = 2,25 m_ Significa esto que la bomba debe dar un caudal de 15 l/s con una presión manométrica al inicio de la impulsión de:

H = 130 – 10 + ∆h _ (Generalmente, el término correspondiente a la energía cinética se suele despreciar si la velocidad es baja, como ocurre en este caso).

H = 130 – 10 + 2,28 = 122,28 m _ La potencia de la bomba será:

1.000 * 0,015 * 122,28 Pt =

(75 * 0,75)

= 32,61 C.V.

donde: γ= peso específico del agua (1.000 Kg/m3); η= eficiencia bomba-motor

Resultados:

a) Ø 200 mm PE-100 b) Pn = 16 atm c) Pt = 32,61 C.V.

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Ejemplo 2: Se dispone de un depósito situado a cota 350 m desde el que se desea enviar un caudal de 40 l/s a un punto de la conducción situado a cota de 320 m mediante una tubería de 3.000 m de longitud. Suponiendo que el nivel en el depósito permanece constante e igual a 8 metros, calcular:

a) Diámetro de tubería necesario.

Nota: se despreciarán las pérdidas de carga localizadas. Esquema:

Solución:

∆h = 350 + 8 – 320 = 38 m_ Si la longitud de tubería es de 3.000 m, entonces la pérdida de carga por unidad de longitud será:

38 J =

3.000

= 1,26 * 10-2 m/m

El valor J vendrá dado por:

v2 * η2 J =

RH4/3

; η = 0,008 (1)

Porque v (velocidad) se calcula según:

Q v =

S (2)

donde S= sección de la tubería.

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Y RH toma el valor:

S RH =

P (3) y

* D2 S =

4 (4)

P = * D (5) Tendremos que combinando las cinco expresiones anteriores, el valor de J se calcula como:

10,30 * Q2 * η2 J =

D16/3 (6) Porque si Q= 40 l/s= 0.04 m3/s, entonces::

Obtenemos que el valor necesario de diámetro interior de tubería debe ser D=171,99 mm. Se deduce que la tubería necesaria será de PE-100. Puesto que el nivel de agua en el depósito permanece en 8 metros, entonces será suficiente con una tubería de presión nominal 6 atm. Veamos qué tubería tiene un diámetro interior de valor más aproximado al calculado:

180 – 6 atm = ID = 166,2 mm_ Esta será la tubería necesaria. El caudal que circulará por la tubería será el correspondiente a este diámetro. Haciendo uso de la fórmula (6) tendremos::

10,30 * Q2 * 0,0082 1,26 * 102 =

(0,1662)16/3 Despejando el valor de Q, tendremos:

Q = 0,036 m3/s_ Para este caudal, la velocidad de circulación del agua dentro de la tubería será de:

Resultado:

a) Ø 180 mm – 6 atm. PE-100

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CÁLCULO APROXIMADO A continuación se resuelven los dos ejemplos anteriores haciendo uso de los ábacos.

Ejemplo 1:

Se dispone de un depósito situado a cota 160 m desde el que se desea enviar un caudal de 15 l/s a otro depósito situado a una cota de 290 m. Suponiendo que el nivel en el depósito situado a menor cota permanece constante e igual a 10 m, calcular:

a) Diámetro de tubería necesario. b) Presión nominal de la tubería. c) Potencia requerida en la bomba situada a la salida del depósito inferior (rendimiento conjunto bomba-motor η=75%)


Solución:

Se adoptará como velocidad recomendable de circulación:

v = 0,6 m/s_

Dado que el desnivel existente es de 120 m, parece claro que la bomba debe tener como mínimo una presión al comienzo de la impulsión de 12 atm. Luego adoptaremos como presión nominal de la tubería, 16 atm.

Si en la ruleta Caudal-Diámetro-Velocidad fijamos el indicador de caudales en 15l/s, leeremos: • Para los Ø comprendidos entre 20 y 63 mm, las velocidades son muy elevadas (para 63x3,8 la velocidad es superior a 6 m/s). • Para los Ø superiores a 63 mm, la tubería indicada es 200x11,9. Sin embargo, esta tubería se corresponde a la de presión

nominal 10 atm, luego nos queda como alternativa la tubería de 200x18,2 (16 atm) y la tubería 180x6,9 (6 atm). Lógicamente la solución será:

Ø = 200 mm e = 18,2 mm Pn = 16 atm

Como se puede ver en la propia ruleta, el valor de la velocidad es algo superior a 0,6 m/s. Adoptaremos:

v = 0,7 m/s_

Calculamos ahora el valor de las pérdidas de carga que se producen a lo largo de la conducción. Utilizamos la ruleta Caudal-Diámetro-Pérdidas de carga, fijando el lector de caudales en 15 l/s. Para la tubería de 200 x18,2 (16 atm), obtenemos un valor de pérdidas de carga de:

0,23 m J =

100 m = 0,0023 m/m

Si la longitud de la tubería es de 1.000 metros, la pérdida de carga continua total será:

∆h = 1.000 * 2,3 * 10-3 = 2,3 m _

Significa esto que la bomba debe dar un caudal de 15 l/s con una presión manométrica al inicio de la impulsión de:

H = 120 + 2,3 = 122,3 m = 12,23 atm = 12,23 Kg./cm2_

La potencia requerida de la bomba será:

donde: γ= peso específico del agua (1.000 Kg/m3); η= eficiencia bomba-motor

Resultados: a) Ø 200 mm b) Pn = 16 atm c) Pt = 32,61 C.V.

31

Ejemplo 2:

Se dispone de un depósito situado a cota 350 m desde el que se desea enviar un caudal de 40 l/s a un punto de la conducción situado a cota de 320 m, mediante una tubería de 3000 m de longitud. Suponiendo que el nivel en el depósito permanece constante e igual a 8 metros, calcular:

a) Diámetro de tubería necesario.


Solución:

∆h = 350 + 8 - 320 = 38 m _ Si la longitud de tubería es de 3.000 m, entonces la pérdida de carga por unidad de longitud será:

38

1,26 m J =

3.000

= 1,26 * 10-2 m/m = 100 m

Como el nivel del depósito se encuentra a 8 m respecto de la entrada de la tubería, tomaremos como valor de presión nominal de la tubería, 6 atm. En la ruleta Caudal-Diámetro-Pérdidas de carga, si fijamos el lector de caudales en 40 l/s, y tenemos que las tuberías más adecuadas son:

180 * 6,9 (6 atm) 200 * 18,2 (16 atm)

Pero es suficiente con 6 atm. En la misma ruleta observamos que si situamos el indicador de la tubería de 180•6,9 sobre la pérdida de carga de 1,26 m/100m, el caudal que circulará será aproximadamente 40 l/s:

Q = 40 l/s _ Para este caudal, la velocidad de circulación del agua para la tubería 180-6 será la calculada en la ruleta Caudal-Diámetro-Velocidad, situando el indicador de caudales en 40 l/s.

v = 1,8 m/s _

Resultado:

a) Ø 180 mm – 6 atm.

FACTORES DE CONVERSIÓN DE UNIDADES

LONGITUD

1 m = 3,281 pies = 39,37 pulgadas 1 pie = 30,48 cm 1 pulgada = 2,540 cm

CAUDAL

1 m3/s = 1.000 l/s 1 m3/s = 3.600 m3/h

PRESIÓN

1 Mpa = 10 kg/cm2 = 10 atm 1 atm = 760 mm de Hg = 10 m.c.a. = 1,013 bar

POTENCIA

1 C.V. = 735 W 1 H.P. = 746 W 1 W = 1 J/s

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RULETAS DE CÁLCULO PARA SISTEMAS DE PRESIÓN POLIETILENO

PÉRDIDA DE CARGA / CAUDAL / DIÁMETRO x ESPESOR

VELOCIDAD / CAUDAL / DIÁMETRO x ESPESOR

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