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EDUCACIONAL DE ASIMET LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN

SILLON COLUMPIO

Integrantes: Jordi Farré Guajardo Matias Morales Lillo Profesor guía: Hernán Meza

Ñuñoa, Chile 2011

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INDICE

Página 1: Índice

Página 2: Dedicatoria

Página 3: Agradecimientos

Página 4-7: Introducción

Página 8-10: Marco Institucional

Página 11-12: Objetivos

Página 13-14: Marco teórico

Página 15-17: Procedimiento de armado

Página 18-40: Maquinas utilizadas en el proyecto

Página 41-42: Normas de prevención de riesgos

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DEDICATORIA. 1

Este proyecto está dedicado cordialmente a un trabajador del establecimiento

Alfredo…… quien nos facilitó el material con el cual nosotros pudimos desarrollar

nuestro proyecto de manera óptima y a tiempo

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AGRADECIMIENTOS. 2

Nosotros agradecemos a don Alfredo por su aporte económico, a nuestros

padres y/o apoderados por el constante apoyo moral brindado constantemente

durante el desarrollo de este proyecto, también agradecemos la especialidad

por facilitarnos las máquinas y herramientas, para el pleno desarrollo de esta

proyecto ,a los profesores de especialidad por la constante entrega de

conocimientos en la práctica diaria del que hacer para nuestro proyecto.

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INTRODUCCIÓN. 3

A continuación les presentaremos un informe detallado de nuestro proyecto (sillón

columpio). Motivados por la razón de ver una oportunidad de emplear todos los

conocimientos aprendidos en los cursos inferiores (1° y 2° M.) y también en este año, aquí

aplicamos: soldadura, cálculo de material, forja y estructura.

3.a) ANLISIS F.O.D.A.

Fortaleza(s): Un trabajador del liceo nos compra los materiales ya que el sillón será para

él.

El liceo nos facilita todas las máquinas y herramientas necesarias.

Oportunidad(es): Al ser 2 integrantes el desarrollo de este es mucho más rápido.

Debilidad(es): Al no ser uno el comprador directo lleva más tiempo conseguir los

materiales.

Al no tener maquinaria suficiente para abastecer al alumnado ay que trasladar las

estructuras a otro talleres de la especialidad.

Amenaza(s): -Si no se tiene conocimiento ni práctica sobre las maquinarias lo que se

realicé puede tener malos resultados.

3.b) METODOLOGIA DE TRABAJO:

Se guio por un producto ya existente en bodega y modificarlo a nuestra necesidad.

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3.c) GRUPO DE TRABAJO

El equipo para el proyecto queda compuesto por los siguientes profecionales,

alumnos y equipos de apoyo.

Cargo Nombre Actividad Ejecución de

proyecto

Director del

proyecto

Carlos Martínez Planificación Interno

Jefe de proyecto Hernán Meza Coordinador Interno

Equipo de trabajo Jordi Farré

Matias Forales

Ejecución Interno

Equipo de apoyo Construcciones

Metálicas

Ejecución y armado

del proyecto

Externo

3.d) DURACIÓN DE REALIZACIÓN DE PROYECTO:

Fecha de inicio: 5 de octubre

Fecha de término estimado: miércoles 15 de diciembre

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3.e ) IDENTIDAD

Nombre del proyecto: sillón columpio

Lugar de ejecución: taller de construcciones metálicas

El equipo para la realización del proyecto queda compuesto de la siguiente

forma y con algunos equipos de apoyo.

Jefe del proyecto: Jordi Farré – Matias Morales.

Planificación del proyecto:

Todos los planos se realizaron en el taller (bosquejos) y AutoCAD en nuestros

Hogares.

Ejecución y armado del proyecto:

Se realizó en torno a los planos hechos, este proceso estuvo a cargo del equipo

de trabajo.

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3.f) DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Descripción general:

El sillón columpio fue diseñado con el propósito de dar cierta comodidad a sus

usuarios.

Fue construido con perfiles tubulares de diversas medidas, planchas, perfiles L, etc.

El proyecto tiene como principal característica ser diferentes a los que se venden en

el comercio establecido, será mucho más resistente al peso y el uso debido a la

particular forma de un arco, pero sus lados son en forma de A, tiene un refuerzo

desde el lado hacia el travesaño el cual tiene un ángulo de elevación de 46° el

travesaño esta apernado con 2 pernos de anclaje mostrados en la figura 2. Apernado,

también este tiene refuerzos en la parte superior de la A.

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MARCO INSTITUCIONAL.4

Reseña histórica del liceo

La escuela industrial chileno alemán de Ñuñoa fue creada por decreto supremo

N°6614 el 8 de octubre de 1943, con las especialidades de construcciones metálicas,

electricidad, mecánica y mueblería.

A partir del año 1987 es administrado por la corporación educacional ASIMET.

A contar de 1993 desarrolla el proyecto educacional denominado sistema dual

metalúrgico (SIDUMET), donde establece la educación técnica profesional aplicando

el sistema dual.

La formación dual es una alternativa educacional innovadora para la enseñanza

media técnica profesional que contempla dos lugares de aprendizaje: “la escuela y la

empresa”.

La escuela y la empresa, representan una alianza estratégica donde participan en

acciones comunes, el sistema educativo y el productivo, para formar y preparar

técnicos de acurde a las necesidades del sector productivo y de servicio.

En el 1°, 2° y 3° medio los estudiantes desarrollan su proceso de enseñanza –

aprendizaje en el liceo y en 4° año comparte su formación 2 días en el colegio y 3

días en la empresa, a cargo de un instructor calificado, que oriente y guía al

alumno(a) practicante a desarrollarse profesionalmente en su especialidad.

El liceo cuenta con modernos equipos que permiten atender a 800 alumnos, quienes

recibe una formación técnica profesional para incorporarse a las empresas en calidad

de practicante y posteriormente técnicos, certificados por las empresas y el

MINEDUC en las siguientes especialidad.

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Especialidades actuales:

Construcciones metálicas

Electricidad industrial

Matricería

Mecánica industrial

Directores del liceo industrial chileno alemán :

Eduardo Hameau Morales 1943/1973

Hugo Osorio Aguilera 1973/1977

Dagoberto Alarcón Briones 1977/1978

Froilán Latorre Mondaca 1978/1982

Martin Colil Morales 1983/1985

Leonel Hernández Cristi 1985/1987

Ismael Hidalgo Morales 1987/1994

Héctor Carrillo Gallegos 1995/ A la fecha

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4.a) DESCRIPCION DE LA ESPECIALIDAD CONSTRUCIONES METALICAS

Construcciones metálicas de divides en 5 secciones que son:

Calderería

Estructuras metálicas

Soldadura oxiacetilénica

Forja artística

Soldadura eléctrica

Calderería: se busca aplicar métodos y técnicas en los diferentes sistemas de

trazado en calderería, como también, interpretar, diseñar, calcular y construir

en planchas de acero.

Estructuras metálicas: consiste en desarrollar actividades y destrezas en

manipulación de maquinas, equipos, herramientas e interpretar diseños,

cálculos y construcción de elementos estructurales.

Soldadura oxiacetilénica: consiste en aplicar métodos y técnicas de unión y

corte de planchas, tubos con materiales ferrosos y no ferrosos en toda posición

con equipos oxiacetilénico.

Forja artística: aplicar técnicas manuales tendientes a desarrollar sus

potencialidades de creatividad artística en la construcción de un trabajo.

Soldadura eléctrica: aplicar técnicas en uniones y cortes de material ferrosos en

toda posición con equipos manuales y semiautomáticos (arco manual, mig

mag, tig wig y corte por plasma).

Objetivo general de la especialidad: es formar alumnos en el ámbito personal,

social y laboras, capaces de aplicar conocimientos técnicos al momento de

diseñar, proyectar y ejecutar trabajos estructurales, mediante la utilización de

máquinas, equipos e instrumentos acorde a la exigencia del mundo moderno.

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OBJETIVOS. 5

Objetivo general: el objetivo general del proyecto, es construir un sillón columpio

para el trabajador del liceo, y poder desarrollar las habilidades de soldadura,

planificación, cotización e ingenio.

Objetivo específico: el objetivo específico es construir un sillón columpio para el

trabajador del liceo para descansar con comodidad al aire libre

5.a) DESTINATARIOS:

Directo: Alfredo

Indirecto: Jordi Farré.

Matias Morales.

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5.b) PRODUCTOS (Resultados esperados)

Los resultados que se esperan para la construcción del proyecto son los siguientes:

a) Una estructura firme.

b) Que el armado cumpla los requisitos esperados.

c) Que el armado y detalle tengan una buena terminación.

d) Un buen aspecto.

e) Que el producto cumpla con todas las expectativa

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MARCO TEORICO.6

Aceros al carbono:

-Pletinas de 50x3mm. SAE 1020: es un acero de bajo contenido en carbono, su uso es

recomendado para la fabricación de piezas medianamente exigidas como: soportes,

pernos de anclaje, etc.

Suministros: barras redondas, hexagonales y cuadradas. Laminadas y trefiladas

AISI/SAE: la norma AISI/SAE (también conocida por SAE/AISI) es una

clasificación de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la más común en los

Estados Unidos. AISI es el acrónimo en inglés de american iron and Steel institute

(instituto americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrónimo en inglés

de society of automotive engineers (sociedad norteamericana de ingenieros

automotores). En 1912, la SAE promovió una reunión de productores y

consumidores donde se estableció una nomenclatura y composición de los aceros que

posteriormente AISI expandió. En este sistema los aceros se clasifican con cuatro

dígitos. El primero especifica la aleación principal, el segundo indica el porcentaje

aproximado del elemento principal y con los dos últimos dígitos se conoce la

cantidad de carbono en la aleación.

La aleación principal que indica el primer digito es la siguiente:

Carbono(C): es un elemento principal su ubicación en la tabla es de grupo A.

Hierro (Fe): es un metal maleable, tenaz, de color gris platinado y presenta

propiedades ferromagnéticas a t° ambiente y presión atmosférica.

Silicio (Si): aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento

desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.

Manganeso (Mn): tiene mayor afinidad por el azufre que el hierro por lo que en

lugar de Fe S se forma Mn S que tiene alto punto de función y buenas

propiedades plásticas. El contenido de Mn debe ser aproximadamente cinco

veces la concentración de S para que se produzca la reacción.

El resultado final, una vez eliminados los gases causantes, es una fundición

menos porosa, y por lo tanto de mayor calidad

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Fosforo (P): un elemento perjudicial en los aceros, porque reduce la ductilidad

y la tenacidad, haciéndolo quebradizo, a veces se agrega para aumentar la

resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad.

Azufre (S): límite máximo aproximado: 0,04%. El azufre con el hierro

forma sulfuro, el que, conjuntamente con la ausentita, da lugar a

un eutéctico cuyo punto de fusión es bajo y que, por lo tanto, aparece en bordes

de grano.

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PROCEDIMIENTOS DE ARMADO.7

1) El primer procedimiento fue tomar el perfil tubular redondo de 2” x 2mm

marcar cinco trozos de 2000mm cada uno luego tomar el perfil de 1,5” x 2mm

marcar dos trozos de 700 mm , dos trozos de 240mm, dos trozos de 480mm y

dos trozos de 1¾ ”x250mm.

2) Cortar los perfiles a la medida ya marcadas: con arco sierra, esmeril angular o

tronzadora.

3) Ajustar a la medida exacta o más cercana a las requeridas.

4) Pinchar la estructura para verificar para verificar que la estructura que conde

las medidas requeridas después de verificar que todo esté de acuerdo a los

planos, realizar los cordones de remate.

5) Trazar planchas: dos planchas de 120x130x4mm, dos de 130x130x4mm, dos

de 58x245x4mm, después cortar 2 planchas de base 201mm con un ángulo de

80° y en la parte superior medirá 105mm espesor del material amm

6) Cortar las planchas ya marcadas: con arco sierra, guillotina, o esmeril angular.

7) Ajustar a la medida exacta o mas cercana a las requeridas.

8) Soldar a la punta de la estructura las placas de 201mm con ángulo de 80° en la

parte superior 105 mm y espesor 4mm, a los lados de esta soldar las planchas

de 58x245x4mm.

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9) Para soldar las planchas de 12x13x4mm y 13x13x4mm se necesita realizar un

corte en las patas de la estructura que tiene un ángulo de 2° desde el interior de

cada pata.

10) Cortar cuatro angulares o perfiles L de 40x40x3mm con un largo de

140mm y dos de 50x50mm soldar como se especifica en la imagen.

Figura 1. Perfil L.

11) Perforar el travesaño y apernar para dar firmeza y juntar tubo de 1¾” con el de

2” como se muestra en la sig imagen

Figura 2. apernado.

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12)Se hizo una machina de diseño. De esta manera se fabricarían pletinas de igual

forma y tamaño. Estas pletinas darían forma armónica al sillón del proyecto.

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MAQUINAS UTILIZADAS EN EL PROYECTO.8.I

En el desarrollo y armado del producto se debieron utilizar variadas maquinarias y

herramientas las cuales fueron útiles en el desarrollo de este proyecto, entre las cuales

mencionaremos las más significativas:

Esmeril angular de 7” y 4 ½” :

Máquina de soldar kemppi

Tronzadora

Soplete de calentamiento

Taladro pedestal

Taladro manual

Arco sierra

8.b) INSTRUMENTOS DE MEDICION UTILISADOS

Huincha de medir

Reglilla 300mm y 500mm

Escuadra de talón

Escuadra falsa

Nivel de esquina

8.c) IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

Gafas

Guantes

Slack

Zapatos de seguridad

Mascara de soldar

Coleto

Lentes Oxi

Protector auditivo

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8.I) Descripción de máquinas utilizadas:

ESMERIL ANGULAR DE 7”:

Motor de 4 ph de gran potencia con protección a sobre carga, excelente

para aplicaciones más rápidas de corte y desbaste.

Cobertura de epoxi en el motor, protege contra abrasiones del material

devastado y maximiza la vida de la herramienta.

Gatillo de dos dedos para mayor comodidad.

Mango lateral de 5 posiciones, minimiza fatiga en cada aplicación.

Sistema de refrigeración optimizado.

Engranajes helicoidales de acero que ofrecen mínima vibración.

Caja de engranajes de aluminio de extrema durabilidad.

Tope de goma para evitar maltrato a la caja de engranajes.

APLICACIONES:

Desbaste de cordones de soldadura

Corte de tuberías de todo tipo metal

Cepillado y preparación de superficies metálicas

Corte de concreto y piedra

Pulir superficies de metal o concreto

ESPECIFICACIONES:

Watts a 220v 2300W

Velocidad sin carga 8500RPM

Usar discos de RPM sobre 8500RPM

Traba de eje SI

Rosca de eje 5/8”-11 Y M14”

Peso de la herramienta 13.15 LBS

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ESMERIL ANGULAR DE 4”

Esmeril angular Bosch 1800.4 ½” 750watts. Manejable esmeril angular de 750watts

de potencia para los profesionales. Ajuste rápido de las cubiertas protectoras

surcadas. Bloqueo del husillo para cambiar fácilmente los discos. Devanado blindado

.interruptor de seguridad. El cabezal del engranaje puede girarse en pasoso de 90°.la

empuñadura puede colocarse a la izquierda o a la derecha.

Potencia: 750watts

Tamaño del disco: 4 1/2”(115mm.)

Velocidad sin carga: 11.000 RPM

Peso: 1.55kg.

Origen: importado.

Garantía: 1 año

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Fugura 3. Esmeril angular

MAQUINA DE SOLDAR

TRONZADORA

-MOTOR (especificar la moneda requerida)

50 Hz:

-Estándar de 3 fases 1400/2800 RPM, 1.3/1.75 HP

-Opcional de 3 fases 700/1400 RPM, 0.6/1.0 HP

-Opcional 1-fase de una velocidad de 1400 RPM, 1.2 HP

-Opcional 1-fase de 1300/2600 RPM, 1.0/1.35 HP

60 Hz:

-Hoja de sierra VELOCIDADES

50 Hz:

-Estándar de 3 fases 50/100 RPM

-Baja velocidad de 3 fases 25/50 RPM

-Una fase de 50 RPM o RPM 46/92

60 Hz:

- Se utilizó principalmente en el corte de perfileria.

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Figura 4. Tronzadora

SOPLETE DE CALENTAMIENTO

El soplete de calentamiento solo es una parte del equipo oxi en si este se utilizó para

dar forma a las pletinas de acuerdo a la machina prefabricada en taller el equipo oxi

tiene diferentes partes

Cilindros de gas : oxigeno-acetileno

Reguladores

Mangueras

Válvulas anti retorno

pistola y boquillas

ESPESIFICASIONES:

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Cilindros:

- Manejo seguro de los cilindros:

Nunca trasvasije gas de un cilindro a otro, muchos accidentes de han debido a este

acto inseguro.

Almacene los cilindros en un lugar ventilado.

No almacene juntos los cilindros llenos y los vacíos.

Use guantes de seguridad limpios en el manejo de los cilindros.

No use adaptadores ni llaves para operar la válvula.

Nunca maneje los cilindros con las manos sucias con grasa o aceite.

Nunca lubrique con grasa o aceite las conexiones.

No use niples para conectar el regulador.

Los cilindros deben ser aprobados cada 5 años

oxigeno: - Características generales:

el oxígeno es un gas incoloro, inoloro e insípido.

Es apropiadamente 1,1 veces más pesada que el aire.

El oxígeno no es inflamable, pero acelera la combustión, el altamente oxidante y

reacciona violentamente con materiales combustibles pudiendo causar fuego o

explosión, es el gas más importante para los seres vivos, sin él, no sería posible la

vida animal o vegetal. Se encuentra en el aire que respiramos, en un 20,9%en

volumen.

- Usos industriales:

Se usa combinado con un gas combustible para:

Corte y soldadura acetilénica.

Enderezamiento de planchas por llama.

Temple de piezas por llama.

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Limpieza por llama.

Enriquecimiento de las llamas de combustión.

Acelera la quema de los gases combustibles para la obtención de una mayor

concentración del calor.

-Riesgo del gas:

FUEGO: acelera la combustión. Produce llama y/o explosión cuando entra en

contacto con aceite o grasa. En caso de incendio, enfrié el cilindro con abundante

agua y luego trasládelo a un lugar seguro.

SALUD: no es toxico. Es perjudicial cuando es aspirado seco y en grandes

cantidades.

RECUERDE: los cilindros son envases a presión bastante resistentes, por eso son

pesados. Dentro de los cilindros existe alta presión, lo cual es un alto riesgo. Lo

importante es recordar siempre que todos los gases deben ser manejados con la

mayor seguridad y la mejor protección contra daños

Figuras 5. oxigeno

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Acetileno:

- Características generales:

El acetileno es un gas incoloro e inodoro cuando esta puro. En cambio en su forma

comercial tiene un olor característico, dado por pequeñas, cantidades de fosfina,

arcina y otros. Es inflamable y a altas t° es químicamente inestable, pudiendo

producir explosiones por descomposición. El acetileno es un gas más liviano que

el aire y cuando existen fugas de gas este tiende a salir por las partes altas.

- Usos industriales:

Uso en combinación con oxígenos para:

Soldadura y corte.

Templado, enderezado y limpieza por llama.

Revestimiento de llamas metálicas.

La combinación del acetileno con el oxígeno produce la más caliente y la más

concentrada de todas las llamas industriales. Esto hace del acetileno el gas

combustible por excelencia, usado universalmente, en los procesos industriales.

Riesgos del gas:

FUEGO: gas altamente inflamable. Mezclas de acetileno y aire comprendidas

entre 2,5 y 82% son explosivas cuando son expuestas a altas t°, chispas o

cualquier fuente de ignición. Cuando el cilindro es calentado, el acetileno puede

iniciar su descomposición. El cilindro podrá explotar hasta 24 horas después del

calentamiento. Si un cilindro de acetileno es calentado accidentalmente, o se haya

calentado debido a un retroceso de llama o en caso de salida de fuego por la

válvula del cilindro, proceda de la siguiente manera:

Cierre inmediatamente la válvula del cilindro y en un lugar seguro deje corriendo

abundante agua sobre el cuerpo del cilindro durante 24 horas no se aproxime.

SALUD: no es toxico, puede causar analgesia (ausencia de dolor). Causa asfixia al

desplazar el oxigeno del aire atmosférica a una concentración menor al 18%

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RECUERDE: lo importante es recordar que todos los gases deben ser tratados con

la mayor seguridad y la mejor protección contra daños; además es necesario tener

el mayor conocimiento de los procedimientos correctos sobre el manejo de gases

Figura 6. acetileno

INFORMACION PRACTICA SOBRE GASES (tabla 1)

Gas Formula

Químic

a

Punto

Ebullició

n

Densida

d

Relativa

(aire=1)

Limite

Explos.

En aire

%(VOL

)

Rosca de

Salida de

Válvula

Códig

o

Onu

color

oxigen

o

O2 -183 1,11 W21.8x

1/14

NU

1072

Blanco

o verde

Argón C2H2 -84 0,91 2,5-82 R3/4” NU

1001

Amarilo

o rojo

TABLA DE CONVERSIÓN DE UNIDADES DE PRESION (tabla 2)

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Bar kPa Kp/cm2 Atm Psi Mmhg

bar 1 100 1,02 0,987 14,5 750

Kp/cm2 0,98 98 1 0,968 14,2 736

atm 1,013 101,3 1,033 1 14,7 760

psi 0,069 6,9 0,07 0,068 1 51,7

Reguladores :

Existen varios tipos de reguladores la gran mayoría sirve para todos los

gases.

Reguladores 4700

Reguladores 5500

Reguladores 6500

Reguladores 6500 sin manómetros

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Mangueras:

Figura 7. Mangueras

Válvulas anti retorno:

Básicamente es esto.

Figura 8. Válvula anti retorno

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Pistola y boquillas:

Figura 9. Pistola y boquilla calentamiento

Figura 10. Pistola y boquilla de corte

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Figura11. Pistola y boquillas de soldadura.

TALADRO DE PEDESTAL

Figura 12.taladro de pedestal

Código: DP16F

Taladro Eléctrico

Mandril de 5/8"

Monofásico 110 V. 60 Hz.

16 Velocidades

Se utiliza para perforar todo tipo de materiales dependiendo de la broca que

a este se le acople principalmente nosotros lo utilizamos para perforar un

material de metal.

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TALADRO MANUAL

Taladro de Percusión Bosch GSB 13 RE Professional

Figura13.taladro manual

Características:

El más práctico y versátil de su categoría.

Interruptor con velocidad variable.

Extremadamente liviano y compacto, con sólo 1,6 kg, ofreciendo al operador

trabajo de menor fatiga y facilidad de utilización en lugares angostos y de

difícil acceso.

Botón traba para trabajos continuos.

Conmutador para perforaciones con y sin percusión.

Conmutador de reversión a la derecha/ izquierda.

Ideal para trabajos livianos en hormigón, albañilería, acero y madera.

Empuñadura Soft Grip, permitiendo trabajo fácil y de menor fatiga al operador.

Potencia600WCapacidad del Mandril1/2” - 13 mm

Velocidad:0 – 3.000 min–1

Capacidad Máxima en Madera: 25 mm Ø

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Capacidad Máxima en Metal: 10 mm Ø

Capacidad Máxima en Concreto: 13 mm Ø

Uso: PROFESIONAL

ARCO SIERRA

Figura 14.arco sierra

Sierra de mano

Se denomina sierra manual a una herramienta de corte que está compuesta de dos

elementos diferenciados. De una parte está el arco o soporte donde se fija mediante

tornillos tensores la hoja de sierra que proporciona el corte.

La sierra de mano es generalmente usada para realizar pequeños cortes con

piezas que están sujetas en el tornillo de banco, en trabajos de mantenimiento

industrial.

La hoja de la sierra tiene diversos dentados y calidades dependiendo del

material que se quiera cortar con ella.

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El arco de sierra consta de un arco con un mango para poder coger con la mano

y poder realizar la fuerza necesaria para el corte.

El conjunto de la hoja de sierra y el arco debe estar bien montado y tensado

para dar eficacia al trabajo.

HUINCHA DE MEDIR

Cinta de acero al carbono revestida en film poliéster mylar para mayor durabilidad.

Caja en material sintético cromado.

Con clip de sujeción al cinturón.

Medida: ½”x3mts

.

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ESCUADRA DE TALON

Escuadra de talón, especialmente utilizada por carpinteros y mecánicos, caracterizada

porque la lámina que forma la rama vertical se fija sobre una o más armaduras

metálicas perpendiculares que son a continuación recubiertas, por sobre moldeo, de

un revestimiento de materia sintética.

ESCUADRA FALSA

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La escuadra falsa está diseñada para copiar ángulos de estructuras ya existentes o

ajustar un ángulo específico

NIVEL DE ESQUINA

Este nivel tiene la particular forma de un perfil L con agua u otro líquido que deja

espacio a una burbuja la cual indica si el nivel es el correcto

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IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

GAFAS DE SEGURIDAD

Su finalidad es proteger los ojos al momento de esmerilas o trabajar con

piezas o partes de material ke puedan salir proyectadas.

GUANTES

La finalidad es proteger las manos de altas temperaturas o piezas puntudas o

terminaciones afiladas.

SLACK

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Es ropa mas resistente que la común apta para el trabajo de taller

ZAPATOS DE SEGURIDAD

Son zapatos con punta de hierro en la imagen se muestras todas sus

especificaciones.

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MASCARA DE SOLDAR

Contiene un vidrio inactínico para poder ver al momento de crear arco.

COLETO

Es un coleto de cuero resistente a altas temperaturas y a los golpes (para no

rasgarse).

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LENTES OXI

Contiene un vidrio inactínico de menor opacidad que el de la mascara de

soldar (principalmente sirven para no encandilarse con los colores al rojo

vivo del metal).

PROTECTORES AUDITIVOS

Son altamente aislantes de ruido para dar una mayor protección a la

audición en lugares de mucho ruido.

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NORMAS DE PREVENCION DE RIESGOS.9

Las normas de seguridad sirven para prevenir cualquier accidente en el

ámbito laboral, para prevenir utilizar los implementos de seguridad.

COSTOS Y PRESUPUESTOS.10

Materiales y

Otros

Cantidad Valor unitario

(1 barra o tiras)

Valor total

Perfil tub. 2”x2 1 ½ barras 10.490 $15.735

Perfil tub.1 1/2”2 1 barra 8.990 $8.990

Pletinas 50.3 5 barras 6.114 $30.570

Perfil L 20x 20x3 Trozos 618.10 $309.5

Perfil L 50x50x4 Trozos 618.10 $927.15

Plancha t=3 Trozos 618.10 $1236.20

CALCULOS .11

Pletinas: para calcular las pletinas usamos la machina y medimos el total con una

huincha y con eso supimos a cuanto cortar las pletinas.

Pernos: área(A)=diámetro(D) al cuadrado por pi partido en cuatro

Cadenas: A = D² x π =cm²/4. Fatiga admisible bajo carbono ( acero )

500 – 600 kg / m²

CONCLUCION.12

Este proyecto sirvió para desarrollar las habilidades aprendidas durante los tres años

en el liceo.

También la importancia que tiene un proyecto técnico, dentro de la vida de un

constructor metálico, ya que si no se le da la dedicación, seriedad e importancia al

trabajo que se está realizando, se podría decir que el proyecto es un fracaso seguro ya

41

que el desarrollo de un informe es lo más importante ya que el proyecto va a ser para

el pleno desarrollo de habilidades personales.

BIBLIOGRAFIA.13

La información que se recaudó sobre las maquinas que fueron usadas en la

realización del proyecto fueron buscadas en :

-para todas las herramientas se buscó información en:

Buscador google.

La carta Gantt se presentara en una planilla Excel.

42

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Actividades - Días Octubre Noviembre Diciembre

40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 #

Generación de ideas Búsqueda de imágenes e ideas para el diseño X X Dibujar croquis X X Creación de plano X Compra de perfiles tubulares X Compra de pletinas X Cortar perfiles X Unir perfile (con pinchazos) X Rematar soldadura X Cortar plancha, para cubrir la unión de perfiles . X soldar plancha anterior mente cortada X Cortar petas en el ángulo requerido X Cortar planchas para las patas de la estructura X Soldar planchas a las patas de la estructura X Perforar el travesaño X Colocar pernos en las perforaciones para dar firmeza X Diseñar forma y estilo del sillón X X Cortar pletinas a 135 mm para hacer el sillón X Crear plantilla (machina) X X Dar forma a las pletinas para crear el sillón X X Ajustar ángulo de las pletinas X Esmerilar soldaduras para mejorar presentación X Unir pletinas para dar forma al sillón X Realizar terminaciones X Verificar que no hallan imperfecciones X Arreglar imperfecciones encontradas X Comprar cola de chancho X Comprar cadena X Perforar travesaño para colocar las colas de chancho X Soldar cadenas al sillón X X Montar sillón en la estructura X