ESPECIALIDAD DE CONTRUCCIONES METALICAS

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CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMETLICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN DE ÑUÑOA

COLUMPIO DOBLE

LA DEVERSION DE LOS PEQUEÑOS

Integrantes: Camila Tamara Godoy Coliqueo Abdón Chala Osorio

Profesor(es) Guía(s): Vladimir Sánchez Eduardo Basaure

14 de Diciembre de 2011 Ñuñoa, Santiago de Chile

Dedicatoria

Este trabajo va dedicado a todas las personas más cercanas, que querían saber de lo

que se trata pertenecer a la especialidad de Construcciones Metálicas del Liceo

Industrial Chileno Alemán y de que éramos capaces de hacer con nuestras manos e

inteligencia.

También le dedicamos este trabajo a todos los profesores asesores, que por toda

nuestra estadía en el liceo nos brindaron su apoyo y conocimientos, con este

proyecto realizado le queremos demostrar todo lo aprendido en taller.

Y especialmente este trabajo va dedicado a Isidora Novoa Godoy, ya que como es hija

única tenga en que entretenerse en los momentos de aburrimiento, para así hacer su

vida más entretenida.

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AGRADECIMIENTOS

Se les agradece a los señores:

Se le agradece a la señora Nora Coliqueo, por hacer posible que los alumnos Camila

Godoy y Abdón Chala realizaran su proyecto, financiando todos los costos de los

materiales requeridos.

Se le agradece a los profesores: Eduardo Basaure, Jorge González, Cristian

Bustamante, Hernán Meza, Vladimir Sánchez y Mario Domínguez, por la buena

disposición para ayudar y entregar sus conocimientos a lo largo de todo este proceso,

que sin su ayuda emocional y estudiantil no hubiéramos podido ser personas

preparadas para entrar en el mundo laboral.

Se le agradece al Liceo Industrial Chileno Alemán, por darnos todas las herramientas

y los recursos materiales para desarrollar todo nuestro talento manual y formación

académica.

TABLA DE CONTENIDOS3

- Dedicatoria………………………………………………………………………2

- Agradecimientos………………………………………………………………..3

- Resumen………………………………………………………………………...5

- Introducción……………………………………………………………………...6

- Análisis F.O.D.A…………………………………………………………………7

- Metodología utilizada……………………………………………………………8

- Construcción por etapas……………………………………………………….. 9- 19

- Problemas presentados…………………………………………………………20

- Conclusión………………………………………………………………………..21

- Glosario…………………………………………………………………………..22

RESUMEN

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

El objetivo general de este proyecto es llegar a realizar de la forma mas adecuada

estéticamente un columpio doble.

OBJETIVOS ESPECÌFICOS

Planificar

Cubicar

Comprar materiales

Comenzar trabajo estructural (según planos y carta gantt)

Presentación del proyecto

Satisfacer la necesidad del usuario

OBJETIVOS TRANSVERSALES

La principal meta de este tipo de objetivo dentro de nuestro proyecto, es no pasar a

llevar en ningún sentido al medio ambiente, procurando saber que nuestros residuos

tengan un final reciclable.

Otro objetivo es el de alcanzar un proceso en el cual reina el compañerismo y la

buena actitud con los demás compañeros del taller, así como con los profesores.

DESCRIPCIÒN DEL PRODUCTO

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Nuestro proyecto es una estructura metálica, de perfiles tubulares redondos de 1 ¾”

de acero al carbono, los cuales van unidos por soldadura semiautomática MIG-MAG,

la cual tiene dos sillas, ellas de perfil tubular redondo de …….. pulgadas.

El travesaño que posee la estructura del columpio es de perfil tubular redondo de 2”,

para que encaje con el perfil 1”3/4 haciendo la función telescópica.

INTRODUCCIÒN.6

Un columpio es un asiento colgante utilizado por los niños para su diversión. Consiste

en un asiento que pende con unas cadenas de una estructura metálica o de madera.

El entretenimiento se produce cuando el niño agarrado a los laterales se impulsa o es

empujado balanceándose adelante y atrás.

Hipócrates, el padre de la Medicina, tenía una receta infalible para que las jóvenes

griegas conservaran la figura que consistía en columpiarse. Pero además de usarse

para pasar un momento agradable y divertido, el columpio sobre todo ha tenido un

sentido religioso. En Grecia estaba vinculado a ciertos ritos dionisíacos. En el un

cuadro llamado “El descenso a los infiernos” aparece la heroína Fedra columpiándose,

hecho que algunos relacionan con la leyenda o mito del sube y baja, que representa el

impulso que tiene el hombre hacia lo divino.

Pero en nuestra sociedad actual todos los niños lo utilizan en las plazas para pasar un

momento agradable con sus padres y familias.

ANÀLISIS F.O.D.A.

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Fortalezas:

- El espacio de entretención se amplia para los niños.

- Los materiales se obtuvieron a tiempo por lo que la construcción del

Columpio no se retraso.

- El equipo de trabajo es bastante unido y organizado.

- Se cuentan con las maquinas y herramientas necesarias para la confección del columpio.

Oportunidades:

- Tenemos la oportunidad para adquirir nuevos conocimientos y mejorar la manualidad con el

acero.

- Sabemos que los niños hoy en día se aburren muy rápido por lo que esta es una muy

buena opción para la recreación de los más pequeños.

- Con este columpio tenemos la dicha de embellecer el hogar y hacerlo ver un lugar muy

acogedor.

- Contamos con la ayuda y consejos de nuestro profesor asesor o también la de cualquier

otro de la especialidad.

Debilidades:

- En todo grupo de trabajo los conflictos siempre están presentes por lo que a veces la

intensidad de trabajo se hace menor.

- Nos complica el hecho de pensar que no alcancemos a terminar y presentar el proyecto a

tiempo.

Amenazas:

- La principal amenaza es que se acorte el plazo para concluir y exponer este proyecto o bien

se adelante la fecha de entrega.

- En el tiempo que dura la fabricación del columpio y la redacción del informe hubieron y

habrán varios días festivos por lo cual son improductivos y nos retrasan el proceso.

- El desperfecto de alguna de las maquinas o herramientas que necesitamos ya sean del

equipo de trabajo o de las instalaciones del liceo también es un problema.

- La salud de alguno de los integrantes del equipo de trabajo.

- Escasez de recursos económicos y/o monetarios para obtener algún material o insumo. 8

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METODOLOGÌA UTILIZADA

Los métodos que utilizamos para llegar al fin de este fueron:

El equipamiento del colegio en maquinas y herramientas que aportaban en casi la

totalidad al trabajo.

La ayuda de los profesores y consejos que optimizaban el trabajo.

la ayuda de algunos compañeros que facilitaban el trabajo y participaban en el dando

ideas y opiniones de tales.

principalmente también el conocimiento previo, las ganas y esfuerzo de los creadores

del proyecto

carta ganttsemanas

tareas sem1 sem2sem3 sem4 sem5 sem6

sem7 sem8 sem9

cotizar material xcomprar material xcortar material x xsoldar material x xesmerilar detalles xperforar plancha horizontal x xpreparar flange y plancha soporte horizontal xarmado de sillas (perforar platinas) xhacer ganchos de sillas xinstalar sillas x

Construcción por Etapas

Confección de croquis y planos del columpio doble.

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Realizar y organizar la carta gantt.

Cotización de materiales.

Compra y obtención de materiales.

Designar los procedimientos paso a paso para la construcción.

Cortar cuatro perfiles tubulares redondos de 1”3/4 de diámetro en 2.30 metros cada

uno.

A continuación se toman dos de los perfiles tubulares que se habían cortado

anteriormente de 2.30 metros de largo para empezar a formar la estructura del

columpio.

Se colocan en una superficie plana que puede ser el suelo, formando un triangulo,

pero sin colocar la parte de debajo del triangulo, tomando la distancia de un metro y

medio de separación de cada pata.

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A continuación se debe medir 70 cm. desde la pata de la estructura del columpio hacia

arriba.

Marcar hasta donde llegan los 70 cm. en cada pata.

Tomar la distancia que hay entre los dos perfiles marcados.

Ir a buscar un trozo de perfil tubular redondo de los que sobraron al haber cortado los

anteriores.

Y poner la distancia que se averiguo en el perfil, preferentemente marcar esta medida

a dos perfiles ya que necesitaremos las mismas medidas en la otra estructura que se

utilizara, para así ahorrar tiempo.

Una vez finalizado este procedimiento debemos dirigirnos a cortar los perfiles, a sus

medidas correspondientes.

A las piezas ya cortadas se le deberán hacer unas bocas de pescado, para que calcen

correctamente y así sea más fácil soldar.

Verificar que todas las piezas calcen correctamente.

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Con todas las partes verificadas procederemos a pinchar cada una de ellas.

Después de tener todos los pinchazos listos, empezaremos a fabricar un atiesador , el

cual servirá como soporte para afirmar los perfiles que terminan en punta en la parte

superior de la estructura.

Buscaremos una plancha de acero al carbono de 5 mm de espesor al cual le

dibujaremos la parte superior que termina en punta.

La cual tendrá 20 cm. de largo, y el ancho lo sacaremos por la estructura calcándolo.

Una vez dibujado el atiesador en la plancha lo cortaremos con plasma.

Cuando el atiesador ya este cortado, iremos a esmeril de pedestal a esmerilar todas

las imperfecciones que tenga la pieza.

Después aremos un pequeño radio al atiesador para darle un aspecto más agradable.

El radio se lo realizamos con un compás de punta, marcar el radio.

Una vez marcado el radio tendremos que ir a cortarlo con plasma.

Nuevamente hay que esmerilar o limar algunas imperfecciones que puedan haber

quedado en la pieza.

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Ya lista la pieza y verificar que no posea ninguna imperfección la dejaremos enfriar al

aire libre, ya que si la ponemos bruscamente en agua se templara y será difícil

soldarla o en caso de que haya que perforarla también costara mucho.

Una vez fría la pieza, nos dirigiremos a ver si calza perfectamente donde queremos

ponerla.

Al verificar la pieza poniéndola donde debe ir, nos damos cuenta que calza

perfectamente.

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Procederemos a pinchar la pieza.

Luego se suelda la cara interior y exterior del atiesador para darle mayor

resistencia a los laterales.

Procederemos a cortar el perfil tubular redondo de 1”3/4 a una medida de 300 mm

Una vez cortado el perfil, tubular redondo de 1”3/4 se ajusta al atiesador, para

poder tomar la medida de cuanto será la “boca de pescado” (un desbaste para unir

los perfiles tubulares redondos, formando un ángulo de 90º.

Luego de verificar que el perfil este a 90º se procede a soldar alrededor de esta, al

atiesador.

Una vez listo y soldada la pieza, aremos un refuerzo para el perfil que recién

habíamos soldado.

Este refuerzo servirá para darle mayor resistencia al tubo horizontal que ara el

papel de hembra.

Tomamos la medidas de la cual lo haremos, este será de 250 x 150 mm.

Le daremos en su relieve una forma de nube, para que tenga un aspecto más

atractivo.

Ya finalizado el dibujo nos dirigiremos a cortar la pieza con plasma, así podremos

cortarla con facilidad.

Esperar que se enfrié.

Una vez fría la pieza se lleva al esmeril angular para limpiar todas las rebabas.

.

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Una vez finalizado este proceso se va a pinchar acomodándola correctamente a

90º con una escuadra plana

Verificar que todo este correctamente posicionado y rematar con soldadura MIG-

MAG.

El soporte ya esta soldado completamente.

A continuación nos enfocaremos en el tubo horizontal, el cual necesitara como

apoyo el perfil tubular redondo de 1”3/4 para fijar la hembra de 2” (función

telescópica

Después cortamos el perfil tubular redondo de 2” a 2500 mm de largo.

Una vez cortado, le aremos una abertura a lo largo del tubo que mida 260 mm,

esto servirá para que el soporte entre y así el perfil tubular de 1”3/4 haga la función

telescópica con el perfil tubular redondo de 2”.

Tenemos que ser preciso para hacer el corte alineado con el otro.

Ya marcado el material.

Proceder a hacer el corte, utilizando el esmeril angular con disco de corte.

El corte ya hecho en ambos extremos del perfil tubular redondo de 2”.

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Ahora iremos a colocar el perfil tubular redondo de 2” al respaldo del columpio

verificando si encaja correctamente.

El perfil tubular redondo de 2” encaja correctamente.

A continuación precederemos a desarmar la estructura, para poder tomar unos de

los lados laterales para esmerilar las patas de la estructura.

Nos dirigimos al esmeril de pedestal para esmerilar las patas, hay que esmerilarlas

hasta que queden completamente rectas, esto lo podemos confirmar con una

escuadra plana.

Ya finalizado el proceso anterior aprovecharemos de hacer lo mismo pero con la

otra partes de los lados laterales.

Finalizado aquel proceso esmerilaremos la parte superior del columpio, es decir

donde van los dos perfiles tubulares redondos de 1”3/4 que forman la A.

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Esa parte se esmerila bien, hasta que quede la superficie totalmente plana.

Ahora iremos a fabricar las bases de las patas del columpio.

Encontramos una plancha de 6 mm de espesor, la cual la utilizaremos para realizar

nuestro nuevo objetivo.

Las bases serán de 200 x 100 mm, y serán cuatro.

Cortamos las bases con esmeril angular con disco de corte.

Esmerilamos las cuatro planchas de base del columpio en el esmeril de pedestal,

sacando todas las rebabas.

Una vez listas las planchas de la base del columpio, procederemos a soldarla en

las cuatro patas.

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Después realizaremos las tapas superiores del columpio, en donde los perfiles

tubulares redondos de 1”3/4 van unidos a tope.

Buscaremos una plancha de 2 mm de espesor para realizar las tapas.

Sacaremos las medidas de las tapas con un compas, marcamos, y luego iremos a

cortar la plancha, luego de cortarla nos dirigiremos al esmeril de pedestal a limar

todas las imperfecciones.

Terminado el procedimiento, se suelda la tapa con soldadura oxiacetilenica.

Ahora emprezaremos a fabricar las sillas del columpio doble.

Primero buscaremos los perfiles tubulares redondos de 7/8 para empezar a

conformar la estrucutura de las sillas del columpio.

Cortaremos dos tiras del perfil tubular redondo de 7/8 a 1100 mm de largo.

Lo doblaremos en la curadora de tubos manual en 45º cada parte que mide 170

mm.

Ya doblado el perfil se hace lo mismo con la otra tira.

Cortaremos un perfil tubular redondo de 7/8 en 480 mm.

Lo doblaremos sus puntas en 90º.

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Soldaremos con la pieza que aparece en la imagen.

Después le pondremos un soporte a la estructura en la parte trasera de la silla,

para darle mas firmeza a la estructura.

Una vez todo soldado esmerilaremos con esmeril angular todas las

imperfecciones.

Y empezamos a crear las bigas de 400x3 mm, estas serviran de apoyo y refuerzo

al respaldo de la sillas.

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Estas se haran de la misma forma que la estructura.

Una vez lista se soldan en las dos sillas.

Después nuevamente se busca un perfil de 7/8 para unir las sillas.

Se cortan dos tiras de 1800mm.

Se doblan el la curvadora de tubos.

A 45º cada extremo.

Después se soldan a la sillas uniendo toda la estructura

Y asi se da por terminado el columpio.

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Problemas presentados en la ejecución del proyecto.

Primero que todo el trabajo realizado no fue un trabajo planeado, es decir

mediante avanzábamos en este, tomábamos ideas, las analizábamos y

decidíamos si las implementábamos o no. Dado esto, en el trayecto del trabajo no

presentamos muchos problemas, sin embargo esta forma de trabajo nos trajo

problemas de tiempo debido a que al no haber algo concreto, a veces

desechábamos la idea después se estar lista y empezar de nuevo con otra. Por

ejemplo:

-al tener los laterales y el horizontal listos, faltaba el soporte de este último el cual

después de decidir qué hacer, planeamos poner en el lateral, un perfil tubular

circular del mismo diámetro, en este caso 1 ¾” y cruzar diagonalmente uno del

mismo diámetro para que afirmara el horizontal. Luego de cortar las pieza y

hacerles la ’’boca de pescado”, desechamos la idea debido a que sería

estéticamente poco agradable debido a su tamaño.

Luego de esta equivocación o problema presentado, debimos de hacernos de otra

idea la cual acabo en hacernos de 2 planchas de acero al carbono de 4mm de

espesor, cortarlas de forma que resultase agradable a la vista y soldar cada una a

los laterales y desde esta tirar el perfil tubular circular de 1 ¾” diagonalmente al

horizontal.

Soldada las planchas a los laterales con soldadura MIG MAG, nos dimos cuenta

gracias a la ayuda del profesor, que los laterales pesaban mucho mas y que las

planchas fueron mucho peso para este trabajo, posteriormente decidimos sacar

las platas, esto se realizo con el esmeril angular de 7” y disco de corte debido a

que si se realizaba con disco de desbaste podíamos dañar y/o debilitar el perfil

tubular de los laterales el cual es solo de 2 mm de espesor. Luego de esto se

esmerilo el lateral el cual quedo con soldadura.

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Otro error que tuvimos fue que finalmente decidido como seria el soporte del latera

el cual aprovechando el espacio que quedaba del atiesador y el Angulo junto al

horizontal (90 grados), decidimos ponerle una plancha que uniese el perfil de

función telescópica con el atiesador, las primeras planchas que hicimos eran muy

chicas para el peso que tendría que resistir el horizontal, por lo cual también hubo

pérdida de tiempo.

El segundo problema presentado fue el horizontal (perfil tubular circular de 2”),

debido a que la medida planeada fue de 2500mm y solo teníamos 2000mm, este

obstáculo lo solucionamos haciéndonos de 500mm gracias a la colaboración de

algunos compañero que nos dieron este perfil. Soldarlo fue prácticamente sencillo

ya que pusimos un tubo más pequeño en el interior del de 2”, lo unimos a lo

restante y soldamos con arco manual alrededor de este y luego de sacar la

escoria soldamos nuevamente (E6011).

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TABLA DE COSTOS

MATERIAL MEDIDAS CANTIDAD Precios Total

Perfil tubular redondo

-1 ¾” diámetro-6 metros-2mm espesor

2 10.500 pesos 21.000 pesos

Perfil tubular redondo

-2” diámetro-2,5 metros-2mm espesor 1 3.600 pesos 3.600 pesos

Pletina-6 metros-40mm ancho-3mm espesor

1 5.500 pesos 5.500 pesos

Madera (pino)

-3,20 metros-10” ancho-1” espesor

1 3.790 pesos 3.790 pesos

Perfil tubular redondo

-6 metros-7/8” diámetro-2mm espesor

1 6.600 pesos 6.600 pesos

41.390

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CONCLUSION

Con este trabajo, nos dimos cuenta, de cómo es todo el proceso de construcción de

un columpio. En un principio pensamos que todo iba a ser fácil, pero a medida de que

uno va realizando los distintos procedimientos, van apareciendo complicaciones que

hacen el trabajo un poco más tedioso, pero siguiendo los consejos de los profesores

de las distintas áreas de construcciones, el trabajo se va facilitando un poco más.

GLOSARIO25

ER 70 S – 6: ER: Electrodo revestido, 70: resistencia a la tracción de 70.000 Lbs por

pulgada cuadrada, S: sólido, 6: seis elementos químicos que contiene: fósforo,

manganeso, silicio, hierro, carbono, azufre.

ST 37: Corresponde a una norma alemana para tubos de acero al carbono. (norma

dim.).

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BIBLIOGRAFIA

La información requerida para este proyecto fue extraída de las siguientes fuentes:

Estructuras ya construidas de los alrededores.

Estructuras prefabricadas de Easy y Home Center.

Información estructural técnica del profesor Eduardo Basaure.

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