SGC-PRO-03-S4015 VE04 Procedimiento Operacion y Manejo de Cargador Frontal de Produccion

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ISO 9001 Nro. de Página 1 / 4 Sistema de Gestión de Calidad SGC-ISO 9001 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO DE OPERACIÓN Y MANEJO DE CARGADOR FRONTAL DE PRODUCCIÓN SGC-PRO-03-S4015 Versión 04 Generado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha: Sr. James Acosta Supervisor de Producción Ing. William Balcazar Superintendente de Producción Ing. Hugo Villanueva Gerente de Operaciones CSSA 05/12/2008 Versión 04: Modificó temperatura punto 4.3. y temperatura secuencia de arranque punto 9 1.- PERSONAL: Operador de Cargador 2.- EQUIPO DE PROTECCIÓN: Casco tipo jockey Zapatos de seguridad Guantes de cuero Protector de oídos Protector visual Respirador contra polvos y gases Uniforme Capotín Botas de Jebe 3.- EQUIPO/HERRAMIENTA/MATERIALES: Cargador Frontal Volvo L120E Linterna Radio. Cuaderno de Ocurrencias Control Diario de Cargador Frontal (SGC-REG-03-S0012). Herramientas almacenadas fuera de la Unidad: Palana Herramientas para mantenimiento básico del equipo 4.- PROCEDIMIENTO: 4.1 El Operador de cargador frontal debe coordinar y cumplir las indicaciones impartidas por el supervisor de turno de acuerdo al trabajo programado y así cumplir con el plan de producción. 4.2 Antes de iniciar la operación, revisar e inspeccionar la máquina y zona de trabajo, comprobar que no exista ningún obstáculo que pueda impedir o dificultar el trabajo normal. 4.3 Al arrancar o en plena operación si escucha que hay ruidos extraños, notando alguna anomalía parar de inmediato e informar al supervisor de turno lo detectado. De estar correcto todo lo antes dicho el operador esperará que la maquina alcance la temperatura de trabajo (60 °C). 4.4 En el momento del traslado de la máquina a la zona de la operación, deberá abrocharse el cinturón de seguridad y además deberá llenar el cucharón a una altura prudente y se trasladara sin exceder los 10 Km/Hr. 4.5 Iniciar la operación de movimiento de materiales (carguío, apilar canchas, chancado materia prima u otro), teniendo en cuenta los pasos adecuados de operación de máquina, tal y como lo indican los manuales de la misma. 4.6 Revisar el accionamiento del equipo para dejarlo operando o de lo contrario parar de inmediato, corregir, adecuar, subsanar y/o llevar a cabo el mantenimiento del desperfecto detectado.

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    CARGADOR FRONTAL DE PRODUCCIN SGC-PRO-03-S4015 Versin 04

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    Sr. James Acosta Supervisor de Produccin

    Ing. William Balcazar Superintendente de Produccin

    Ing. Hugo Villanueva Gerente de Operaciones CSSA 05/12/2008

    Versin 04: Modific temperatura punto 4.3. y temperatura secuencia de arranque punto 9

    1.- PERSONAL: Operador de Cargador

    2.- EQUIPO DE PROTECCIN: Casco tipo jockey Zapatos de seguridad Guantes de cuero Protector de odos Protector visual Respirador contra polvos y gases Uniforme Capotn Botas de Jebe

    3.- EQUIPO/HERRAMIENTA/MATERIALES: Cargador Frontal Volvo L120E Linterna Radio. Cuaderno de Ocurrencias Control Diario de Cargador Frontal (SGC-REG-03-S0012).

    Herramientas almacenadas fuera de la Unidad: Palana Herramientas para mantenimiento bsico del equipo

    4.- PROCEDIMIENTO:

    4.1 El Operador de cargador frontal debe coordinar y cumplir las indicaciones impartidas por el supervisor de turno de acuerdo al trabajo programado y as cumplir con el plan de produccin.

    4.2 Antes de iniciar la operacin, revisar e inspeccionar la mquina y zona de trabajo, comprobar que no exista ningn obstculo que pueda impedir o dificultar el trabajo normal.

    4.3 Al arrancar o en plena operacin si escucha que hay ruidos extraos, notando alguna anomala parar de inmediato e informar al supervisor de turno lo detectado. De estar correcto todo lo antes dicho el operador esperar que la maquina alcance la temperatura de trabajo (60 C).

    4.4 En el momento del traslado de la mquina a la zona de la operacin, deber abrocharse el cinturn de seguridad y adems deber llenar el cucharn a una altura prudente y se trasladara sin exceder los 10 Km/Hr.

    4.5 Iniciar la operacin de movimiento de materiales (carguo, apilar canchas, chancado materia prima u otro), teniendo en cuenta los pasos adecuados de operacin de mquina, tal y como lo indican los manuales de la misma.

    4.6 Revisar el accionamiento del equipo para dejarlo operando o de lo contrario parar de inmediato, corregir, adecuar, subsanar y/o llevar a cabo el mantenimiento del desperfecto detectado.

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    CARGADOR FRONTAL DE PRODUCCIN SGC-PRO-03-S4015 Versin 04

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    Versin 04: Modific temperatura punto 4.3. y temperatura secuencia de arranque punto 9

    4.7 Durante la operacin controlar e inspeccionar continuamente el equipo, para garantizar el correcto funcionamiento, manteniendo dentro de la capacidad, nivel ptimo de aceite - petrleo, temperatura del sistema de lubricacin y refrigeracin, etc; y evitar sobrecargas o deterioro del mismo.

    4.8 En caso de alguna parada repentina por causa mecnica, elctrica u otra proceder de la siguiente manera : S el problema es grave, comunicar de inmediato al supervisor de turno, quien determinar la accin a seguir.

    Estacionar la unidad y colocar los conos de sealizacin correspondiente. S el problema es leve, debe ser solucionado por el operador con apoyo del mecnico de turno.

    4.9 Cuando el equipo est en reparacin, el sistema elctrico debe estar desactivado desde el tablero de control (bloquear contacto a masa/1) y la puerta cerrada con llave, colocar avisos (sistema de aseguramiento Lock Out).

    4.10 Al trmino de su labor realizar la limpieza, lavado y lubricacin general del equipo y dejar con buen nivel de combustible la Unidad.

    4.11 Al final del turno elaborar el reporte de operacin claro y conciso, reportar al supervisor para VB, as como los incidentes ocurridos durante su labor, dejando constancia en el cuaderno de informes.

    SECUENCIA DE ARRANQUE 1. Inspeccin de nivel de aceite del motor, transmisin y sistema hidrulico. 2. Revisar el nivel de refrigerante del motor y nivel de agua del limpia parabrisa. 3. Revisin de neumticos (presin de aire, cortes, etc.) 4. Inspeccin de los puntos de lubricacin. 5. Inspeccin general de la maquina. 6. Abordar la unidad y pasar lectura al cuaderno de ocurrencias. 7. Proceder al arranque girando la llave hasta la posicin ON. 8. Esperar que la secuencia de verificacin electrnica de arranque culmine para proceder a poner en marcha al

    motor.

    9. Una vez arrancado la maquina verificar que no exista ningn tipo de alarma que pueda alterar el normal funcionamiento y esperar que el motor alcance la temperatura de trabajo 80C.

    10. Activar iluminacin de la maquina si es necesario. 11. Desactivar el BRAKE, activar la palanca de cambios hacia delante levantar el lampon hasta una altura prudencial

    y mover la maquina.

    SECUENCIA DE PARADA 1. Detener la marcha utilizando el freno y poner la palanca de cambios en posicin neutral. 2. Activar el brake. 3. Desactivar el sistema de iluminacin de la unidad si este estaba activo. 4. Esperar 02 minutos antes de parar el motor.

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    Versin 04: Modific temperatura punto 4.3. y temperatura secuencia de arranque punto 9

    5.- CONSIDERACIONES PARA EL OPERADOR:

    5.1 Ingresar al trabajo en buen estado de salud (sin influencia de alcohol y/o drogas), dentro del horario programado y dentro de la tolerancia establecida, debidamente uniformados, con su equipo proteccin personal.

    5.2 Relevarse hacer el cambio de turno en las instalaciones de la seccin. Respetando el horario de entrada/salida establecido, revisar el reporte del turno anterior, hacer las observaciones necesarias antes de asumir el turno.

    5.3 Usar obligatoriamente el equipo de Proteccin Personal adecuado para esta seccin de trabajo. 5.4 Nunca suba, ni cruce una faja u otro equipo en funcionamiento, el exceso de confianza puede ocasionar un

    accidente. 5.5 Mantener el orden y la limpieza de la unidad durante el turno, se verificara la limpieza de la unidad al recibir y

    entregar el turno. 5.6 Mantener siempre el nivel ptimo del combustible en la unidad. 5.7 La lubricacin del equipo se debe realizar con una frecuencia mnima de 12 horas. 5.8 No jugar, ni correr en la zona de trabajo, estas acciones pueden ser causa de accidente. 5.9 En todo momento el operador deber verificar y mantener valores ptimos en su maquina reportando cualquier

    alarma o anormalidad que pudiese observar. 5.10 Reportar los incidentes y/o accidentes que pudieran ocurrir. 5.11 Preparar y entregar las rdenes de trabajo con 24 horas de anticipacin al da programado para el mantenimiento

    preventivo y/o correctivo. 5.12 Proponer constantemente iniciativas que ayuden a mejorar la eficiencia u optimizar los procesos productivos.

    6. CONSIDERACIONES AMBIENTALES

    6.1.- MANEJO Y DISPOSICION DE RESIDUOS SLIDOS Para el caso de derrames de material, ladrillos refractarios, bolsas filtrantes en mal estado, mermas de planta de bloques, cenizas, aceites, grasas y aditivo de molienda se proceder a Disponer correctamente los residuos, segn procedimiento SGA-PRO-03-S0001 Manejo de residuos Slidos - Produccin.

    Para el caso de residuos producto de la limpieza en las distintas reas de planta se realizara la clasificacin segn el tipo de residuo : comercial, desechable, recuperable, etc. Por lo que se proceder a Disponer o segregar correctamente los residuos, segn procedimiento SGA-PRO-07-S0001 Manejo y Disposicin de residuos Slidos.

    6.2.- MANEJO Y DISPOSICIN DE ACEITE USADO En caso de realizar cambio de aceite en equipos, generacin de aceite residual producto de alguna reparacin el encargado proceder a Disponer correctamente los aceites usados, segn procedimiento SGA-PRO-07-S0008 Manejo y Disposicin de Aceites Usados.

    6.3.- EMISIONES EN FILTRO DE MANGAS En caso de observar emisiones en chimeneas o generacin de polvo en las distintas secciones el operador debe comunicar al supervisor de turno para proceder a determinar el origen, de ser necesario se proceder a parar la seccin previa coordinacin con la Superintendencia de Produccin.

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    6.4.- POLUCIN EN DESCARGA / TRASLADO DE MATERIAL Para el traslado de materias primas el operador deber verificar el nivel de llenado del lampn ya que un exceso de material producir derrame de material en el trayecto, verificando en todo momento de no producir derrames o polucin al momento de trasladar el material.