Sistemas de Gestión Administrativa

INICIO DE LA CALIDAD,

SU HISTORIA Y

EVOLUCION

Universidad Autónoma de Coahuila Facultad de Ciencias de la Administración

Administración de Recursos Humanos

Carlos Eduardo Medellín Garza

Saltillo, Coahuila; septiembre de 2013

Antecedentes de la Calidad

Primeras civilizaciones

Babilonia (Código de Hammurabi)

Fenicios

Antiguo Egipto

Fabricación Artesanal

Gremios de artesanos

Estandarización

Los fenicios fueron los grandes

comerciantes del mediterráneo

(y de todos los tiempos).

Buscaban siempre llevar

productos de la mejor calidad a

los lugares que visitaban porque

valoraban mucho las relaciones

de negocio a largo plazo con

diferentes pueblos; así cuando

regresaban, eran siempre bien

recibidos en tiempos de paz y

de guerra.

Fenicios

Antecedentes de la Calidad

Productos comerciales de los fenicios

En la Edad de Bronce

3200 - 1200 a.C.

Explotación de riqueza forestal: cedros

de Líbano y resinas vegetales.

Productos mineros y minerales:

metales como oro, plata y bronce;

obsidianas y piedras preciosas; betún

(aceite de petróleo), sal.

Productos agrícolas derivados: aceite,

vino, higos, dátiles, uvas, miel, aceitunas,

cebada, trigo, granadas y frutos diversos.

Pesca, ganadería y derivados: peces

varios, pulpos, molusco múrice para teñir,

caballos, ganado vacuno y caprino,

leche, quesos, lana.

Manufacturas: cuencas y

copas de alabastro y piedra,

telas y vestidos de lino y lana,

sillas y mesas de ébano y otros

muebles, carros, metalurgia,

cerámica, artesanías. Existían

industrias altamente

especializadas como las de talla

de marfil, la de productos

textiles y la de tinturas de

púrpura.

En la Edad de Hierro

1200 - 330 a.C.

Además de lo ya mencionado se

agregan:

Productos mineros y minerales:

estaño, plomo, malaquita.

Manufacturas: productos de

hierro, perfumes, bálsamos,

vestidos preciosos, mantos de

Jacinto, tapices, papiros. Se

agregaron industrias altamente

especializadas que eran

requeridas en distintas partes del

mundo: vidrio y productos

vidriados, barcos y conocimientos

de navegación, ingeniería e

industria de la construcción,

documentos escritos y escribas.

Roma

Egipto

Teotihuacán

Antecedentes de la Calidad Antigua Atenas

La revolución industrial: Calidad como inspección

Inspectores de calidad

Inicio de la Calidad

De 1920 a 1940, las

empresas Bell Sistema y la

Western Electric iniciaron el

control de la calidad, a

través del control estadístico,

propuesto por el

matemático Walter A.

Shewhart.

Inicio de la Calidad

HISTORIA DEL MOVIMIENTO DE

LA CALIDAD

1. Inspección de la Calidad

2. Control Estadístico de la Calidad

3. Aseguramiento de la Calidad

4. Administración Estratégica de la

Calidad

-Revolución Industrial – 1929 -De producción artesanal a masiva -Especialización del trabajo: (+) Producción, (-)

calidad -Evitar que los productos defectuosos llegaran al

consumidor -No se buscan las causas de la buena o mala

calidad -Responsable: Depto. de Inspección

-Enfoque: sólo en el producto final

1. Etapa de la Inspección de la

Calidad

2.Etapa del Control Estadístico de la Calidad

-1930 – 1949

-Reto: conseguir productos iguales

-Se comenzaron a emplear herramientas

estadísticas para identificar causas

-Tolerancias de variación

-Responsable: Depto. De Control de

Calidad

El enfoque abarca sólo el proceso de

producción

3.Etapa del Aseguramiento de la Calidad

-1950 – 1979

-Crecimiento de la competencia. Clientes más exigentes

-Identificación de las necesidades del cliente

-Necesidad de involucrar a todas las áreas de la empresa, incluyendo a los proveedores

-Responsable: Todas las áreas, coordinadas por depto. Control de Calidad-Aseguramiento de la Calidad

Enfoque: Control Total de Calidad

4.Etapa de la Administración Estratégica

-1980 – a la fecha -Liderazgo -Esfuerzo sistémico y sistemático -Planes estratégicos contemplan las

estrategias de calidad -Involucramiento, compromiso, promoción

y reconocimiento -Trabajo en equipo -Responsable: Todos, liderados por el

director de la empresa

Enfoque: satisfacer las necesidades del cliente para mantenerse

competitivos

Historia del Movimiento de la Calidad

Primera Etapa

Calidad por Inspección

• Se inicia a finales del siglo XIX y

principios del siglo XX.

• Verifica todos los productos en la etapa

final del proceso.

• Los principales autores y pensadores

fueron Frederick W. Taylor y Henri Fayol.

• W. Taylor: mejora la operación mediante

el análisis de las operaciones realizadas.

(Padre de la Ing Industrial).

• Henri Fayol: focalizó su estrategia hacia

las personas

Historia del Movimiento de la Calidad

Primera Etapa

Calidad por Inspección

• La primera etapa se

caracteriza por la utilización

de la inspección como

herramienta de control para la

detección de errores, que

además era realizada por

alguien diferente al operario

que aceptaba o rechazaba la

calidad del producto.

Historia del Movimiento de la Calidad

Segunda Etapa

Control Estadístico

• La segunda etapa de la calidad fue desarrollada en

Estados Unidos, recibiendo el nombre de control

estadístico del proceso o control del producto por

muestro estadístico.

• Desarrollada en 1924 dentro de los laboratorios de

la compañía Bell Telephone, la cual conformó un

equipo de investigadores compuestos por Harold

Dodge, Harry Roming y W.A. Shewhart cuya misión

era diseñar nuevas teorías y métodos de inspección

para mantener y mejorar la calidad.

Historia del Movimiento de la Calidad

Segunda Etapa

Control Estadístico

• Shewhart elaboró tres postulados:

• Las causas que condicionan el funcionamiento de un sistema son variables, lo cual sirven para predecir exactamente el futuro del comportamiento de los procesos.

• Los sistemas constantes existen únicamente en la naturaleza, no así en el ámbito de la producción industrial, en donde las causas de variación siempre están presentes en la calidad de las materias primas, en los equipos de producción, etc.

• Las causas de variación pueden ser detectadas y eliminadas.

Historia del Movimiento de la Calidad

Segunda Etapa

Control Estadístico

• Edwards W. Deming

Definía el concepto de calidad como :“la

aplicación de principios y técnicas estadísticas en

todas las etapas de producción, para lograr una

manufactura económica con máxima utilidad del

producto por parte del usuario.

Tercera Etapa

Desarrollo de la calidad en Japón

• Deming y Juran hacen parte de la Misión

reparadora de los estragos producidos por

la guerra en Japón.

• En 1945 se crea la Asociación Japonesa

de Normas.

• En 1946 el Control de Calidad Estadístico

(SQC) fue difundido en todas las

industrias, por otro lado se crea el comité

de Normas Industriales y la Unión de

Científicos e Ingenieros japoneses UCIJ

generadora de la actual JUSE.

• En 1949 se desarrolla la ley de Normalización Industrial.

• En los años 50 se crea el sistema de marca NIJ que avala los productos fabricados bajo las normas NIJ de control de calidad estadístico y garantía de Calidad.

• En 1958 aparece el concepto de Control Total de Calidad (CTC) gracias al doctor Kaouro Ishikawa.

Tercera Etapa

Desarrollo de la calidad en Japón

Control Total de la Calidad

Las empresas deben hacer, lo que sus

clientes les demandan hacer, no lo

que éstas desean hacer.

La aplicación de la calidad debe

traducirse en resultados tangibles

para la organización en términos de

mercado.

La calidad empieza y termina con

educación.

Tercera Etapa

Desarrollo de la calidad en Japón

Control Total de la Calidad

Su implantación requiere de un programa de educación continuo, desde el presidente de la compañía hasta los operarios de producción.

Permite que cada quien en su organización pueda aportar lo mejor de si mismo

Cuando se implanta, mejoran las relaciones humanas.

Tercera Etapa

Desarrollo de la calidad en Japón

• A finales de los años sesenta y durante los setentas en

Europa y como resultado de los primeros trabajos en

Normalización de los años 40, nace la cuarta etapa

conocida como el Aseguramiento de la Calidad.

Tercera Etapa

Desarrollo de la calidad en Japón

• Centrar al proceso como

generador de la calidad.

• Integrado todas las áreas de la

organización quienes deben

trabajar activamente en la

búsqueda de la calidad.

• Tiene su origen en la metodología conocida como la Trilogía de Juran la cual divide el proceso de ADMINISTRACIÓN DE CALIDAD EN PLANEACIÓN, CONTROL Y MEJORA DE LA CALIDAD.

Planeación:

Todas las actividades que conducen a desde la Estrategia definir cómo se obtendrá la Calidad.

Tercera Etapa

Desarrollo de la calidad en Japón

Control:

Todas las actividades que conducen a mantener los métodos y variables que están definidas en la Planeación Asegurando con ello el resultado esperado para el producto.

Mejoramiento:

Todas las actividades soportadas en hechos y datos emanados del control, que llevan a obtener la eficacia y eficiencia esperada.

Tercera Etapa

Desarrollo de la calidad en Japón

Según Juran los costos se clasifican

así:

Costos evitables

Fallas internas: Son los errores

que se cometen desde que el

producto comienza ser elaborado,

hasta antes de ser entregado al

consumidor, como por ejemplo:

desperdicios y retrabajos,

materiales en devolución, productos

que no cumplen especificación,

reinspecciones etc.

Tercera Etapa

Desarrollo de la calidad en Japón

Según Juran los costos se clasifican así:

Costos evitables

Fallas externas: Son los costos

asociados a errores que ocurren

desde el inicio del envío del producto

hasta que es recibido por el cliente.

Por ejemplo: quejas de clientes,

costos de garantía, material devuelto,

etc.

Tercera Etapa

Desarrollo de la calidad en Japón

Según Juran los costos se clasifican

así:Costos inevitables

Costos de evaluación: Son aquellas

actividades que hay que realizar

para detectar los errores cometidos

durante el proceso. Por ejemplo:

inspección del proceso, inspección

y pruebas finales del producto,

auditorias de calidad del producto,

etc.

Tercera Etapa

Desarrollo de la calidad en Japón

Según Juran los costos se clasifican así:

Costos inevitables

Costos de prevención: Los cuales se

consideran como una inversión, pues

son los que minimizan los costos de

evaluación y evitan los de Fallos

contribuyendo a mejorar los niveles de

calidad. Por ejemplo: planeación de

calidad, revisión de nuevos productos,

control de procesos, evaluación de

control a los proveedores etc.

Tercera Etapa

Desarrollo de la calidad en Japón

• En los años Setentas

nuevamente los Estados Unidos

esta presente con los aportes

del ejecutivo y empresario

Philip B. Crosby quien propone

un programa enfocado hacia las

relaciones humanas, y famoso

por su filosofía de “cero

defectos” .

Tercera Etapa

Desarrollo de la calidad en Japón

Philip B. Crosby.

Cero defectos

La calidad se define como cumplir con los requisitos.

El sistema de calidad es Prevención.

El estándar de realización es cero defectos.

La medida de la calidad es el precio del incumplimiento.

Tercera Etapa

Desarrollo de la calidad en Japón

Mejora Continua

Kaizen.

Legado de los años 80 de la madurez

de la metodología de la calidad en el

Japón.

Se orienta por la focalización hacia el

concepto de Manufactura Flexible

para adaptar la operación en forma

rápida a los requisitos cambiantes del

cliente con eficientes niveles de

productividad y altos estándares de

Calidad.

Tercera Etapa

Desarrollo de la calidad en Japón

Kaizen y el Sistema Integrado de Calidad

• Orientación al Cliente.

• Control Total De Calidad.

• Círculos de Calidad.

• Sistemas de Sugerencias.

• Automatización.

• Disciplina en el lugar de trabajo 5’S.

• Mantenimiento Total Productivo.

• Kamban.

• Cero defectos.

• Actividades de Mejoramiento grupal.

• Desarrollo de Productos Nuevos

Justo a

Tiempo Calidad

Total

Kaizen

Tercera Etapa Desarrollo de la calidad en Japón

¡GRACIAS!