SERIE 7000/8000 VÁLVULAS DE BOLA

SERIE 7000/8000

VÁLVULAS DE BOLA SERIE 7000 · Acero inoxidableSERIE 8000 · Acero al carbono

BRAY.COM THE HIGH PERFORMANCE COMPANY

DN8 - DN100 · 69 barDN150 - DN300 · 27 bar

(¼” - 4” 1.000 psi WOG)(6”- 12” 400 psi WOG)

Vástago

Arandelas cónicas

Empaquetadura del vástago

Tuerca

Prensaestopas

Arandela de presión Tek-Fil®

Arandelas de bloqueo

Protector PEEK

Protector PEEK

Dispositivo antiestático

RANGOS DE PRESIONESPRESIÓN/TEMPERATURARoscadas, soldadura socket weld y soldadura butt weld:

TAMAÑOS: DN8 – DN100 (¼” – 4”)DN150 – DN300 (6” – 12”)

WOG:1000 psi400 psi

Bridada: ASME B16.34 clase 150

Clasificación de vapor:

TFM: 10 bar (150 psi WSP)Tek-Fil: 29 bar (425 WSP)

Clasificación de vacío: 1,01 bar (29,9" pulgadas de mercurio)

Leyenda:> UHMWPE: DN8 – DN100 (¼” - 4”) > RPTFE/TFM: DN8 – DN100 (¼” - 4”) > TFE relleno 50/50 SS: DN8 – DN100 (¼” - 4”) > Tek-Fil: DN8 – DN100 (¼” - 4”) > RPTFE: Soldadura butt weld DN150 – DN300 (6” - 12”) > ASME clase 150 bridada

Nota: Las válvulas de acero inoxidable de la Serie 7000 tienen un límite de -45°C Las válvulas de acero al carbono de la Serie 8000 tienen un límite de -29°C.

Las válvulas de bola de las SERIES 7000 Y 8000 DE FLOW-TEK ofrecen la máxima flexibilidad en la selección de conexiones de extremos, así como en materiales de asientos, en un diseño de 3 piezas. Para satisfacer las demandas de los clientes de una válvula con el rango más amplio posible de aplicaciones, estas válvulas pueden equiparse con bola con perfil de control o de tres puertos (para un drenaje completo de la cavidad), además de rellenos de las cavidades (cavity fillers) para aplicaciones de servicios especiales.La serie 7000/8000 está diseñada con una amplia posibilidad de intercambio de bolas, vástagos, empaquetaduras del vástago, palancas y accesorios de montaje entre los diferentes tamaños de válvulas y los modelos que componen la serie. Este sistema reduce el inventario de piezas y los costes de mantenimiento. El diseño del cuerpo de 3 piezas permite que este se abra hacia fuera para un mantenimiento sencillo en la línea. También hace que sea posible ofrecer una amplia variedad de conexiones de los extremos.

1 BOLA | Las bolas de Flow-Tek son de metal macizo, se someten a un mecanizado de precisión y se les realiza un acabado de pulido espejo para obtener un cierre hermético con una torsión de funcionamiento menor. Los bordes de la bola tienen curvaturas mecanizadas para reducir el desgaste y proporcionar un largo ciclo de vida.

2 CUERPO | Los cuerpos de las válvulas son de fundición a la cera perdida y están templados/normalizados por disolución para conseguir la máxima calidad y una resistencia adicional. Las piezas fundidas del cuerpo están marcadas con un número de fundición para garantizar su absoluta trazabilidad. Los cuerpos de acero al carbono tienen un recubrimiento de fosfato para una mayor resistencia a la corrosión.

3 ASIENTO | El diseño del asiento de Flow-Tek garantiza un cierre hermético bidireccional con el menor esfuerzo de torsión posible. Este diseño del asiento reduce la fricción, minimiza el desgaste del asiento y reduce la torsión de funcionamiento.

4 MATERIALES DEL ASIENTO | Flow-Tek ofrece los siguientes materiales estándar del asiento para la serie 7000/8000: RPTFE, TFM-1600, acero inoxidable / PTFE (50/50), UHMWPE, PTFE virgen, Tek-Fil® y rellenos de cavidades (Cavity Fillers). Hay otros materiales de asientos disponibles.

5 DISEÑO DE CONTRATUERCA DOBLE | Las contratuercas dobles, que se ofrecen de manera estándar en la Serie 7000/8000, permiten la extracción segura y fácil de las palancas, mientras la válvula en la línea se encuentra completamente presurizada.

6 SELLOS DEL VÁSTAGO DE CARGA VIVA | Los sellos del vástago de carga viva estándar (hasta DN65; hasta 2½”) con arandelas cónicas aumentan considerablemente el número de ciclos entre ajustes de mantenimiento.

7 MONTAJE SEGURO | La brida superior fundida de manera integral garantiza un montaje positivo del actuador. El montaje seguro elimina el movimiento no deseado del actuador en las aplicaciones de funcionamiento continuo o de ciclos altos. El equipo del actuador puede retirarse de manera fácil y segura mientras la válvula se encuentra completamente sometida a la presión de la línea. Diseñado según los estándares del patrón de sujeción con pernos ISO 5211.

8 CONEXIONES DE LOS EXTREMOS | Gama completa de conexiones intercambiables, incluyendo conexiones roscadas, soldadura socket weld, soldadura butt weld, ASME clase 150 bridada y soldadura extendida en el lugar.

9 PALANCA | Las palancas de Flow-Tek tienen un dispositivo de seguridad estándar para evitar el movimiento accidental de la posición de la bola. La operación se realiza fácilmente con una sola mano. El dispositivo bloquea la palanca en la posición abierta o cerrada. En caso necesario, el bloqueo de la palanca puede desactivarse fácilmente haciendo pasar un pequeño perno a través de la palanca en la posición de desvío. Puede usarse un candado antimanipulación para asegurar la palanca en su posición, evitándose así el acceso no deseado. El tope de carrera limita el movimiento de la palanca a intervalos de 90°, evitando un desplazamiento excesivo de la bola.

10 VÁSTAGO INTELIGENTE | De DN8 a DN65 (de ¼” a 2½”) La familia de válvulas intercambiables de Flow-Tek cuenta con vástagos resistentes de gran diámetro con sellos autoajustables de carga viva, que usan arandelas cónicas que se ajustan de manera automática para compensar los cambios en la temperatura y el desgaste. El conjunto se asegura mediante una arandela de bloqueo tipo sillín que evita que las tuercas del vástago se desenrosquen en aplicaciones de automatización de altos ciclos.

11 CONJUNTOS DEL VÁSTAGO | Flow-Tek fabrica vástagos de gran resistencia y alta calidad con doble conexión en "D" al montaje del operador y la bola. Los vástagos se acoplan con la bola para garantizar un contacto positivo. Todos los vástagos de Flow-Tek son de entradas internas y a prueba de expulsión para garantizar la máxima seguridad. Las válvulas de DN65, DN80 y DN100 (2½”, 3” y 4”) cuentan con una ranura de vástago NAMUR para facilitar el montaje de un interruptor de fin de carrera.

12 EMPAQUETADURA DEL VÁSTAGO | Un diseño de anillo en V ajustable crea un sello múltiple entre el vástago y el cuerpo. Cada conjunto del vástago está compuesto por tres o cuatro anillos (según el tamaño de la válvula), lo que proporciona un ciclo de vida muy alto, al resistir el flujo frío y a baja velocidad. La arandela de presión y el protector de la arandela de presión se combinan para proporcionar un cierre hermético primario, reducir el par y evitar el desgaste por rozamiento.

13 PROTECCIÓN ANTIESTÁTICO | Las válvulas de la serie 7000/8000 poseen dispositivos antiestáticos de conexión a tierra de manera estándar. Estos dispositivos aseguran una continuidad eléctrica entre la bola, el vástago y el cuerpo de la válvula, lo que elimina la posibilidad de cargas de electricidad estática que crearían chispas dentro de la válvula.

14 DISEÑO DEL VÁSTAGO | DN80 – DN300 (3” – 12”)El vástago es guiado por el cuerpo de la válvula y el prensaestopas, lo que asegura un funcionamiento suave, incluso en servicios con un alto par de torsión. El prensaestopas de la empaquetadura es ajustable y todos los vástagos se pulen para reducir el esfuerzo de torsión. Pueden agregarse arandelas cónicas opcionales para un conjunto de empaquetadura del vástago de carga viva autoajustable.

ASME Class 150 Flanged

1/4” - 4” Valves: RPTFE/TFM

1/4” - 4” Valves: UHMWPE

1/4” - 4”: 50/50 SS Filled TFE

6”-12” Butt Weld Valves: RPTFE

1/4" - 4" Valves: Tek-Fil

NOTE: Series 8000 carbon steel valves are limited to -20°F. Series 7000 stainless steel valves are limited to -50°F.0 100 200 300 400 500 600 700

200

400

600

800

1000

900

700

500

300

100

Pres

sure

(psi

)

Temperature (°F)

Temperature (°C)0 50 100 150 200 250 300 350

Pres

sure

(bar

)

10

20

30

40

50

60

70

Pre

sió

n [p

si]

Pre

sió

n [b

ar]

Temperatura [°F]

Temperatura [°C]

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS

32 SERIE 7000/8000 · PUERTO COMPLETO DE 3 PIEZASCONTACTO CON BRAY | T. +44 141 812 5199 | [email protected] BRAY.COM

1) Los extremos soldados utilizan CF3M2) Piezas de repuesto recomendadas que están disponibles como kit de reparación en paquete†) Número de tuercas y arandelas de muelle: válvulas de DN8 – DN50 (¼” – 2”) – 4; válvulas de DN65 (2½”) – 8

ELEMENTO DESCRIPCIÓN ACERO INOXIDABLE ACERO AL CARBONO CANT.

1 Cuerpo ASTM A351 Gr CF8M ASTM A216 Gr WCB 1

2 Tapa de extremo1 ASTM A351 Gr CF8M1 ASTM A216 Gr WCB 2

3 Bola ASTM A351 Gr CF8M 1

4 Asiento 15% RPTFE 22

5 Vástago ASTM A479 tipo 316 1

6 Sellado del cuerpo TFM 22

7 Arandela de bloqueo de muelle SS304 †

8 Tuerca de cuerpo SS304 †

9 Pasador/perno de cuerpo SS304 4

10 Dispositivo antiestático (no aparece en la imagen)

SS316 2

11 Arandela de presión / protector de empaquetadura

PEEK 22

12 Arandela de presión TEK-FIL 12

14 Empaquetadura del vástago 15% RPTFE 32

15 Manguito de prensaestopas SS304 1

18 Arandela cónica SS301 2

19 Arandela de bloqueo con saliente SS304 1

23 Manguito de ajuste de parada de recorrido

SS304 1

24 Perno de parada de recorrido SS304 1

25 Palanca SS304 1

26 Tuerca de vástago SS304 2

28 Manguito de palanca Vinilo 1

29 Dispositivo de bloqueo SS304 1

Nota: hay disponibles otras conexiones de tapas de extremos.

OPCIONES/SERVICIOS ESPECIALES

COMPONENTES Y MATERIALES | DN8 – DN65 (1⁄4” – 21⁄2”)

> Rellenos de cavidades (cavity fillers)

> Palancas de hombre muerto

> Bolas con venteo

> Servicio de cloro

VISTA DESPIEZADA | DN8 – DN65 (1⁄4” – 21⁄2”)

26

28

2619

11

12

11

05

04

03

07

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25

09

02

06

04

01

Rellenos de cavidades (cavity fillers) opcionales

Conexión de extremo soldado a caja extendido

Conexión de extremo soldado a tope extendido

06

02

08

> Interior pulido

> Limpieza especial

> Sin silicona

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN


ESPECIFICACIÓNTamaños de válvula DN8 – DN300 (¼” – 12”)

Diseño MSS-SP-110

Conexión de extremo roscado ASME B1.20.1 NPT.

Conexión de extremo soldado a caja extendido ASME B16.11

Conexiones de extremo soldado a tope (sch 40) MSS SP-72 /ASME B16.25

Conexiones de los extremos bridadas ASME clase 150

Conexiones de cuerpo de la válvula y tapa de extremoson de fundición a la cera perdida de alta calidad y están templados/normalizados por disolución. El grosor de pared del cuerpo y de la tapa de extremo cumplen con ASME B16.34

Vástagos de válvulason a prueba de expulsión para garantizar la máxima seguridad, y cumplen la especificación ASME B16.34

Todas las válvulas han sido probadas en fábrica según MSS SP-72 y API 598

1) Los extremos soldados utilizan CF3M2) Piezas de repuesto recomendadas que están disponibles como kit de reparación en paquete††) Soportes de asiento para válvulas de DN150 (6”) y mayores†††) 3 o 4 anillos, dependiendo del tamaño de la válvula

ELEMENTO DESCRIPCIÓN ACERO INOXIDABLE ACERO AL CARBONO CANT.

1 Cuerpo ASTM A351 Gr CF8M ASTM A216 Gr WCB 1

2 Tapa de extremo1 ASTM A351 Gr CF8M1 ASTM A216 Gr WCB 2

3 Bola ASTM A351 Gr CF8M 1

4A Asiento 15% RPTFE 22

4B Soporte de asiento ASTM A351 Gr CF8M ASTM A216 Gr WCB 2††

5 Vástago ASTM A479 tipo 316 1

6 Sellado del cuerpo PTFE 22

9 Perno de cuerpo SS304 *

10 Dispositivo antiestático (no aparece en la imagen)

SS316 2

11 Arandela de presión / protector de empaquetadura

PEEK 22

12 Arandela de presión TEK-FIL 12

13 Cojinete del vástago 15% RPTFE 12

14 Empaquetadura del vástago 15% RPTFE 42†††

15 Prensaestopas SS304 Acero al carbono 1

16 Seguidor de empaquetadura ASTM A351 Gr CF8M ASTM A216 Gr WCB 1

17 Perno de prensaestopas SS304 Acero al carbono 2

20 Carcasa de parada ASTM A351 Gr CF8M ASTM A216 Gr WCB 1

21 Perno de carcasa SS304 Acero al carbono 4

22 Parada de recorrido SS304 Acero al carbono, galvanizado 1

25 A Palanca Hierro dúctil / acero al carbono 1

25B Conexión de palanca Hierro dúctil 1

27 Perno de palanca Acero al carbono 2

30 Anillo de tope (no aparece en la imagen)

Acero al carbono niquelado 1

COMPONENTES Y MATERIALES | DN80 – DN300 (3” – 12”)

VISTA DESPIEZADA | DN80 – DN300 (3” – 12”)

17 25B1615

11

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05

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4B06

02

03

4A

11

20

14 1221

22

27

09

02

06

4B

4A

01

25 A DN200 y DN300 (8" y 12")

27

25 A DN80 – DN150

(3" – 6")

*NÚMERO DE PERNOS DEL CUERPOTAMAÑO CANT.

DN65, DN100 (3”, 4”) 12

DN150 (6”) 20

DN200 (8”) 24

DN250 (10”) 32

DN300 (12”) 40

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN


G2

F1 øE1

G1

G2

øF5øE1

øF2 øE2

G1

øF2 øE2

G6

øSøF3 øE3

G3

N x øT

F1

G1

G5

øB

C1

H H

LK

M

C

C1

C C

A

J J

A A

DD

D

L

K

M

øB

C1

øB

¼” - 2 ½” VALVES

Secure Mount: ¼” - 2 ½” VALVES

3” - 4” VALVES

Secure Mount: 3” - 12” VALVES

6” - 12” VALVES

øP

Ux4

øP

Ux4

Nota: Las dimensiones cara a cara bridadas en tamaños DN15 – DN100 (½" – 4") son estándar del fabricante; DN150 – DN300 (5” – 12”) cumplen la especificación ASME B16.10 *NPT - Nominal Pipe Thread, SW - Socket Weld, BW - Buttweld, FLG - Flange

Nota: Los pesos de DN8 – DN100 (¼" – 4") se basan en una conexión de extremo roscado.Los pesos de las de DN150 – DN300 (6" – 12") se basan en los extremos bridados de clase 150. Los valores de par de torsión se expresan a las presiones máximas clasificadas,

agua limpia, asientos de RPTFE. Consulte el manual técnico 1005 para obtener la información completa sobre pares de torsión. Para el bloqueo de la palanca, diámetro exterior del tubo y dimensiones de la conexión del tanque de fondo de vaciado, así como para otras conexiones de los extremos disponibles, consulte a la fábrica de Flow-Tek. Las conexiones de los extremos son completamente intercambiables y pueden usarse en cualquier combinación.

DIMENSIONES [mm] VÁLVULANm kg

DN E1 E2 E3 F1 F2 F3 F5 G1 G2 G3 G5 G6 N S T Cv Par Peso

8 14 9,25 — 25 13,7 — — 22,8 12,7 — — — — — — 8 6,8 0,8

10 17,5 12,5 — 25 17,2 — — 22,8 12,7 — — — — — — 8 6,8 0,8

15 21,7 15,8 14,4 28 21,3 88,9 29 22,8 12,7 42,5 114,2 101,5 4 60,5 15,6 32 6,8 0,8

20 27,1 20,93 20 35 26,7 98,6 37 25,9 14,3 57 115,8 101,5 4 69,9 15,6 54 10,7 1,1

25 33,8 26,6 25 42 33,4 107 45 27,1 15,9 57 117,1 101,5 4 79,3 15,6 105 15,8 1,5

32 42,6 35,1 — 52 42,2 — 55 31,6 17,5 — 119 101,5 — — — 200 22 2,2

40 48,6 40,9 38 60 48,3 127 62 32,5 19,1 73 120,6 101,5 4 98,6 15,6 275 35,6 3,5

50 61,1 52,5 50,8 74 60,3 152,4 74 36,2 22,2 80 123,7 101,5 4 120,7 19,1 500 57,6 5,2

65 73,8 62,5 — 86 73 — — 49,5 25 — — — — — — 780 90,4 9,9

80 89,8 76 76 106 92 190,5 — 50 25 77,3 — — 4 152,4 19,1 1,15 124,3 15,7

100 115,4 102 101,5 135 121,5 228,6 — 53 30 114,5 — — 8 190,5 19,1 2,1 406,7 24,8

150 — 154,1 152 — 168,3 279,4 — 123,6 — 92 — — 8 241,3 22,4 5 469 106

200 — 202,7 200 — 219,1 342,9 — 132,9 — 101 — — 8 298,5 22,4 9,6 700,5 171

250 — 254,5 250 — 273,1 406,4 — 125,4 — 112,5 — — 12 362 25,4 15 1,661 287

300 — 303,2 300 — 323,6 482,6 — 130,5 — 118 — — 12 431,8 25,4 21 2,486 CF

DIMENSIONES [mm]A

DNNPT, a caja,

a topeBridada A caja

extendidaA tope

extendida øB C C1 D H J K L M P UNC U

8 72,1 — — — 9,5 66 39 165 29,7 29,7 8 14 6,4 9,3 10-24

10 72,1 — — — 12,7 66 39 165 29,7 29,7 8 14 6,4 9,3 10-24

15 72,1 111,5 254,9 229,5 15 66 39 165 29,7 29,7 8 14 6,4 9,3 10-24

20 85 147,2 264,8 236,2 20 74 42,1 165 29,7 29,7 8 14 6,4 9,3 10-24

25 92 151,7 271,9 240,7 25,4 87 52 200 35,7 35,7 11 19 8 10,9 1/4-20

32 110 — 284,8 249,8 32 92 56 200 35,7 35,7 11 19 8 10,9 1/4-20

40 123 204 299,2 261 38 105 66 250 49,5 49,5 14 23 9,5 15,7 5/16-18

50 142 229,6 317 272,6 50,8 115 75 250 49,5 49,5 14 23 9,5 15,7 5/16-18

65 184,5 — — 304,8 65 128 86 250 72,1 72,1 17,5 29 12 19 5/16-18

80 202 256,5 — 304,8 76 163 94,5 390 90 47,6 44,5 78 17 28 1/2-13

100 230 353 — 304,8 102 180 110,5 390 90 47,6 44,5 78 17 28 1/2-13

150 457,2 394 — — 152 310 182 1100 85,7 85,7 42 90 26 43,5 1/2-13

200 520,7 457 — — 200 343 215 1100 85,7 85,7 42 90 26 43,5 1/2-13

250 558,8 533 — — 250 373 253 1100 115 115 50 96 35 55 5/8-11

300 635 610 — — 300 413 293 1100 115 115 50 96 35 55 5/8-11

DIMENSIONESLa válvula de 3 piezas de Flow-Tek se ofrece con un cuerpo central y una amplia selección de conexiones de los extremos.Este diseño versátil ofrece una posibilidad de personalización sencilla para satisfacer los requisitos de las aplicaciones más específicas.

DIMENSIONES

G2

F1 øE1

G1

G2

øF5øE1

øF2 øE2

G1

øF2 øE2

G6

øSøF3 øE3

G3

N x øT

F1

G1

G5

øB

C1

H H

LK

M

C

C1

C C

A

J J

A A

DD

D

L

K

M

øB

C1

øB

¼” - 2 ½” VALVES


3” - 4” VALVES


6” - 12” VALVES

øP

Ux4

øP

Ux4

EXTREMO ROSCADO7100/8100

EXTREMO SOLDADO A CAJA7200/8200

EXTREMO SOLDADO A TOPE SCH 40

7300/8300

EXTREMO BRIDADO74A00/84A00

EXTREMO SOLDADO A CAJA EXTENDIDO

72E00/82E00

EXTREMO SOLDADO A TOPE EXTENDIDO SCH 40

73E00/83E00Las conexiones de los extremos extendidos pueden fabricarse a partir de tuberías y acoplamientos.

G2

F1 øE1

G1

G2

øF5øE1

øF2 øE2

G1

øF2 øE2

G6

øSøF3 øE3

G3

N x øT

F1

G1

G5

øB

C1

H H

LK

M

C

C1

C C

A

J J

A A

DD

D

L

K

M

øB

C1

øB

¼” - 2 ½” VALVES


3” - 4” VALVES


6” - 12” VALVES

øP

Ux4

øP

Ux4

DN150 – DN300 6" – 12"

DN80 – DN100 3" – 4"

DN8 – DN65 1⁄4" – 2½"

MONTAJE SEGURODN8 – DN65

1⁄4" – 2½"

MONTAJE SEGURODN80 – DN300

3"– 12"

FICHA TÉCNICA


El diseño único del cuerpo de la serie 7000/8000 ofrece muchas ventajas, como la flexibilidad de instalación o la facilidad de mantenimiento, tanto dentro de la línea como fuera de ella. Estas características de ahorro de tiempo suponen una gran ventaja para las industrias de procesos, las válvulas automatizadas y los sistemas de tuberías soldadas, pues permiten reducir el costoso tiempo de inactividad. Las bisagras de alta resistencia, en toda la gama de tamaños,

ofrecen un alineamiento positivo de la conexión del cuerpo al extremo durante el funcionamiento en la línea con apertura hacia fuera. Durante el mantenimiento, el actuador y los conjuntos de montaje permanecen en el cuerpo de la válvula. El conjunto completo de la válvula y el actuador se pueden reinstalar con facilidad. No es necesario realizar ningún ajuste o reconexión.

Flow-Tek ofrece conexiones de los extremos extendidas para las válvulas de la serie 7000/8000. Estos extremos permiten al cliente soldar la válvula en el sistema de tuberías sin que el desmontaje de la válvula y/o el actuador pueda dañar el asiento o los sellos. De este modo se reduce

el tiempo de instalación y el material de la tubería. Además, las conexiones de los extremos extendidas de la serie para soldar en el lugar limitan los posibles errores de instalación. La válvula se arma y se prueba en fábrica, y se envía al cliente para su instalación.

DISEÑO DEL CUERPO DE LA VÁLVULA DE 3 PIEZAS

> Para realizar el mantenimiento en la línea, retire uno de los pernos del cuerpo a través de una de las dos bisagras del cuerpo, afloje los pernos restantes y gire el cuerpo hacia arriba. La válvula puede girar hacia la izquierda o hacia la derecha, según qué perno se retire. Todos los componentes del cuerpo pueden repararse en esta posición sin que ello afecte al sistema de tuberías.

> Para una extracción completa de la válvula de la línea, retire los dos pernos de la parte superior que atraviesan las bisagras del cuerpo, afloje los dos pernos inferiores sin sacarlos de la línea y, a continuación, levante el cuerpo de la válvula quitándolo de la tubería. Los dos pernos restantes retienen el sistema de tuberías en su lugar y mantienen la alineación. El cuerpo extraído puede entonces repararse o reemplazarse.

SERIE DE SOLDADURA EN EL LUGAR DE 3 PIEZAS | SOLDADURA SW Y SOLDADURA BW

MANTENIMIENTO EN LA LÍNEA MANTENIMIENTO FUERA DE LA LÍNEA

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DISEÑO DE 3 PIEZAS

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