Actividad 1Semana 4

1. Elaborar un cuadro comparativo

Realice la consulta sobre la instalación y el proceso de los hornos convertidores y la de los hornos eléctricos. Realice un cuadro comparando los dos procesos, analizando tanto sus ventajas como sus desventajas.

Tener en cuenta que hay que hacer la respectiva referencia bibliográfica del material revisado.

HORNOS CONVERTIDORES HORNOS ELECTRICOS

En el horno convertidor se produce acero a partir del Arrabio obtenido del alto horno

En los hornos eléctricos se produce acero a partir de chatarra de acero

Apto para la fabricación de grandes cantidades de acero.

Son grandes recipientes cilíndricos con una gruesa chapa, entre 15 y 30 mm de espesor, forrados de un material refractario.

Consiste de una gran caldera, forrada con grueso palastro de acero y revestida interiormente de material refractario. 

La construcción de los hornos de arco voltaico se basa en el calor generado por el arco eléctrico, formado entre los electrodo de grafito (o de carbón) y el baño metálico, que producen una temperatura de 3500°C o más.

EL PROCESO SE LLEVA EN 3 PERIODOS

ESCORIFICACIÓN: Esta primera fase se efectúa sin llamas y al término de la

En primer lugar se carga el horno con la materia prima, chatarras y cal para la formación de escoria.

Se tapa el horno por su parte superior. En el caso de hornos

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operación surgen chispas rojizas que salen de la entrada del convertidor.  

DESCARBURACIÓN: En esta fase se utiliza el soplete para que el oxígeno empiece la oxidación del   carbono, en este proceso se generan llamas muy largas, debido a las fuertes corrientes del aire y al óxido de carbono en combustión.

RECARBURACIÓN: EN este proceso se quema el carbono, y el oxígeno oxida totalmente el hierro dejándolo inservible. En este punto se secciona el aire, se ladea el convertidor y se agrega la masa liquida de aleación de hierro, carbono y manganeso. Luego se endereza el convertido y simultáneamente se le inyecta aire por pocos minutos. Y por último se vierte por su entrada ante todo las escorias, formando el acero.

de arco, se bajan los electrodos hasta una distancia apropiada.

Se conecta la corriente y salta el arco que hace fundir los materiales en el interior del horno.

Una vez que el material ha pasado al estado líquido se inyecta Oxígeno, para eliminar sustancias no deseadas en forma de escoria. 

Después se añade cal, que mejora las propiedades de dicha escoria, actuando ésta de desoxidante del material fundido.  

Después se añade cal, que mejora las propiedades de dicha escoria, actuando ésta de desoxidante del material fundido. 

VENTAJAS Y DESVENTAJAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS

En el proceso aceptar hasta un 20% de chatarra junto con la carga de arrabio líquido  

Produce gran cantidad de acero Se produce acero de alta

calidad Puede llegar a funcionar a altas

temperaturas.

Se puede fabricar cualquier tipo de acero con cualquier composición.

Utiliza como materia prima la

No puede controlar   con precisión la temperatura.

Requiere alta inversión económica para su instalación

Alto consumo de energía eléctrica.

Producción de menor escala a comparación con el alto horno.  

Para la fabricación de algunos tipos de aceros se tarda mucho tiempo.

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chatarra.

Requiere menor inversión económica que otras instalaciones productoras de acero.

Controla mejor la temperatura dentro de intervalos muy precisos.

BIBLIOGRAFIA

http://es.wikipedia.org/wiki/Convertidor_Thomas-Bessemerhttp://es.wikipedia.org/wiki/Alto_horno_el%C3%A9ctrico http://www.sabelotodo.org/metalurgia/acero.html

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No olvide desarrollar sus actividades y enviarlas a su tutor por el correo hidarragacab@yahoo.com.

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