Seguridad Manipulacion Gases

Servicio de Prevención de Valencia CSIC

SEGURIDAD EN LA MANIPULACIÓN DE GASES

1. INTRODUCCION.

Los gases están presentes en muchas de las actividades realizadas por el

ser humano, abarcando campos tan dispares como la investigación, gases

de alta pureza; medicina, oxígeno medicinal; industria, soldadura y corte

oxiacetilénico; alimentación, maduración acelerada de frutas con nitroetil;

sin olvidar el ámbito doméstico, butano y el del ocio, aire comprimido para

inmersión y balonal para aéreo-estación.

En el caso particular del laboratorio, bien sea de investigación, de control de

procesos o de medida de contaminación, el empleo de diferentes tipos de

gases y la creación de atmósferas experimentales entran dentro de las

ocupaciones habituales.

Por otra parte, la utilización de dichos gases, se realiza en numerosas

ocasiones a través de botellas, lo que permite disponer de ellos en los

mismos puntos de consumo, si bien a su vez, genera determinados riesgos.

La legislación de referencia que se va a seguir es la siguiente:

• Real Decreto 379/2001, de 6 de abril por el que se aprueba el

Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus

instrucciones técnicas complementarias MIE-APQ-1, MIE-APQ-2,

MIE-APQ-3, MIE-APQ-4, MIE-APQ-5, MIE-APQ-6 y MIE-APQ-7.

• ORDEN de 1 de Septiembre de 1982 por la que se aprueba la ITC

MIE-AP7 referente a botellas y botellones para gases comprimidos,

licuados y disueltos a presión que complementa el REAL DECRETO

1244/1979, de 4 de Abril, y posteriores modificaciones.


2. DEFINICIONES.

Comenzaremos enunciando cuales son las definiciones empleadas para

denominar las diferentes familias de gases, así como otras definiciones de

utilidad relacionadas con los mismos como son las de los tipos de envases en

los que los podemos encontrar, los tamaños y materiales de los mismos. En el

ANEXO I se encuentran los colores empleados para señalizar las botellas en

función del gas contenido.

• Gas inflamable: Es cualquier gas o mezcla de gases cuyo límite de

inflamabilidad inferior en aire sea menor o igual al 13 por 100, o que

tenga un campo de inflamabilidad (límite superior menos límite inferior)

mayor de 12 por 100. Estos arden en presencia del aire o de un

oxidante, y cuando se mezclan en cierta proporción con éstos dan lugar

a atmósferas explosivas. Cada gas tiene unos límites de inflamabilidad,

superior e inferior respectivamente, y entre los mismos se encuentran

las concentraciones de mezcla capaces de propagar una llama.

• Gas comburente u oxidante: Es aquel capaz de soportar la combustión

con un oxipotencial superior al del aire. Estos gases activan las

combustiones. No arden, pero son imprescindibles para mantener la

combustión.

• Gas tóxico: Es aquel cuyo límite de máxima concentración tolerable

durante ocho horas/día y cuarenta horas/semana (TLV) es inferior a 50

ppm. (partes por millón). Aquellos que por inhalación, ingestión o

penetración cutánea en pequeñas cantidades pueden provocar efectos

agudos o crónicos e incluso la muerte.

• Gases corrosivos: Es aquel que produce una corrosión de más de 6

mm/año en acero A-37 UNE 36077-73, a una temperatura de 55 °C. Los

que en contacto con tejidos vivos pueden ejercer una acción destructiva

de los mismos.


• Gas criogénico: Es aquel cuya temperatura de ebullición a la presión

atmosférica es inferior a -40 °C.

• Gases inertes: Estos gases no mantienen la combustión y no son

tóxicos. Por el contrario, presentan riesgo de anoxia por reducción del

contenido en oxígeno del aire.

• Gas comprimido: Es cualquier gas o mezcla de gases cuya

temperatura crítica es menor o igual a -10 °C.

• Gas licuado: Es cualquier gas o mezcla de gases cuya temperatura

crítica es mayor o igual a -10 °C.

• Botella: Es el recipiente considerado como de fácil manejo de capacidad

igual o inferior a 150 litros.

• Botellón: Es el recipiente con capacidad superior a 100 litros y que no

sobrepase los 1.000 litros, que por sus dimensiones o peso requiere

unos elementos adicionales (por ejemplo, aros de rodadura o patines)

para facilitar su manejo.

• Bloques y baterías: se entienden como tales los definidos en el

Acuerdo europeo sobre el transporte internacional de mercancías

peligrosas por carretera (ADR).

• Área de almacenamiento: la superficie reservada a ser utilizada por las

botellas.

• Distancias de seguridad: o En área cerrada: se entiende como tal la distancia mínima

existente entre el exterior del muro y el límite de vía pública, el

límite de la propiedad en caso de edificios habitados u ocupados

por terceros o a toda actividad clasificada de riesgo de incendio y

explosión.

o En área abierta: se entiende como tal la distancia mínima

existente entre las botellas llenas y el límite de vía pública, el

límite de la propiedad en caso de edificios habitados u ocupados

por terceros o a toda actividad clasificada de riesgo de incendio y

explosión.


o En área semiabierta: las zonas de la misma limitadas por muros

cumplirán con las distancias prescritas para áreas cerradas, y las

zonas abiertas cumplirán con las distancias indicadas para áreas

abiertas.

• Recipiente en reserva: aquel que se encuentra en el lugar de utilización

y puede pasar al uso automática o manualmente.

• Recipiente en uso: aquel que está conectado al equipo, en disposición

de utilización.

• Resistencia al fuego de elementos constructivos: Se atendrá a lo

que prescriba la vigente normativa de edificación.

• Zona de protección: es el espacio mínimo libre de cualquier elemento,

excepto aire, que envuelve alas botellas almacenadas, protegiendo en

caso de fuga la posible formación de una atmósfera peligrosa fuera de

los límites de dicho espacio.

Las botellas y botellones de gases los podemos encontrar de diferentes

materiales:

• Botellas de acero sin soldadura.

• Botellas de acero soldadas.

• Botellas de acero soldadas para cloro.

• Botellas de aleación de aluminio sin soldaduras.

• Botellas para acetileno.

• Botellones criogénicos.

• Botellones de acero.


Los tamaños más usuales de las botellas, aunque no los únicos, son:

Designación Capacidad en agua

(l.)

Volumen de gas

expandido (m3)

Cartucho 0.8 0.009 a 0.020

B 0.4 0.4 0.060 a 0.080

B 1 1.0 0.100 a 0.200

B 5 5.0 1

B 10 10.0 1.5 a 2.0

B 20 20.0 4.0

B 50 50.0 10.0

B 84 84.0 Gases licuados

B AD (acetileno) 5.0

Por razones de seguridad, los racores de conexión, válvulas, juntas, limitadores

de caudal y manorreductores son específicas a cada familia de gases o

mezclas y no deben intercambiarse nunca. Todos estos elementos tienen que

ajustarse a la norma ITC MIE AP7.


3. ALMACENAMIENTO.

El almacenamiento de botellas y botellones de gases está regulado mediante el

Real Decreto 379/2001, de 6 de abril por el que se aprueba el Reglamento de

Almacenamiento de Productos Químicos, concretamente por su instrucción

técnica complementaria MIE-APQ-5.

Esta ITC se aplicará al almacenamiento y utilización de gases comprimidos,

licuados y disueltos a presión, así como sus mezclas, destinados a su venta,

distribución o posterior utilización, ya sea en botellas y/o botellones sueltos, en

bloques o en baterías, con excepción de los que posean normativa específica.

La presente norma no será de aplicación a los almacenes ubicados en las

áreas de fabricación, preparación, gasificación y/o envasado, ni a los

almacenes de gases que posean normativa de seguridad industrial específica.

Asimismo no será de aplicación a los recipientes en uso. A los recipientes en

reserva imprescindible para la continuidad ininterrumpida del servicio les será

de aplicación, únicamente, el artículo 7 «Utilización» de la presente ITC. En el

epígrafe 4 de este documento “RECOMENDACIONES DE UTILIZACIÓN” se

entra en detalle respecto a la utilización de los gases en los laboratorios.

En caso de que un gas pudiera clasificarse bajo varios riesgos (tóxico,

corrosivo, inflamable, etc.) en base a la ITC MIE-AP-7 del Reglamento de

Aparatos a Presión, se aplicará el criterio más restrictivo.

Los gases tóxicos o corrosivos que sean inflamables se considerarán como

tóxicos y corrosivos a efectos de clasificación del almacén, pero se

almacenarán junto con los inflamables en lotes debidamente identificados y

separados.


Dos zonas de un mismo local se considerarán almacenes independientes si

guardan entre sí las distancias de seguridad correspondientes a cada una de

ellas.

Los almacenes se clasificarán, de acuerdo con las cantidades de productos de

cada clase, en las categorías incluidas en la siguiente tabla:

Categoría del almacén Gases Kg Nm3

Inflamables - hasta 50

Oxidantes - hasta 200

Inertes - hasta 200

1

Amoniaco hasta 150 -

Inflamables - más de 50 hasta 175

Oxidantes - más de 200 hasta 700

Inertes - más de 200 hasta 1.000

Amoniaco más de 150 hasta 400 -

Otros tóxicos hasta 65 -

2

Corrosivos hasta 65 -

Inflamables - más de 175 hasta 600

Oxidantes - más de 700 hasta 2.400

Inertes - más de 1.000 hasta 2.400

Amoniaco más de 400 hasta 1.000 -

Otros tóxicos más de 65 hasta 130 -

3

Corrosivos más de 65 hasta 130 -

Inflamables - más de 600 hasta 2.000

Oxidantes - más de 2.400 hasta 8.000

Inertes - más de 2.400 hasta 8.000

Amoniaco más de 1.000 hasta 2.500 -

Otros toxicos más de 130 hasta 650 -

4

Corrosivos más de 130 hasta 650 -

Inflamables - mayor de 2.000 5

Oxidantes - mayor de 8.000


Inertes - mayor de 8.000

Amoniaco mayor de 2500 -

Otros toxicos mayor de 650 -

Corrosivos mayor de 650 -

Las características que tienen que guardar tales almacenes son las siguientes:

1. De carácter general a todos los tipos de almacenes:

a. Emplazamiento y construcción: estará prohibida su ubicación

en locales subterráneos o en lugares con comunicación directa

con sótanos, excepto cuando se trate únicamente de botellas de

aire, así como en huecos de escaleras y de ascensores, pasillos,

túneles, bajo escaleras exteriores, en vías de escape

especialmente señalizadas y en aparcamientos.

Los semisótanos deberán cumplir los requisitos en cuanto a

ventilación, estipulados en el apartado 1.b) de este artículo.

No está permitido el emplazamiento de almacenes de las

categorías 3, 4 y 5 en edificios de viviendas o de uso por terceros.

Los suelos serán planos, de material difícilmente combustible y

deben tener unas características que permitan la perfecta

estabilidad de los recipientes de gas a presión.

b. Ventilación: para las áreas de almacenamiento cerradas la

ventilación será suficiente y permanente, para lo cual se deberá

disponer de aberturas o huecos con comunicación directa al

exterior, distribuidos convenientemente en zonas altas y bajas. La

superficie total de éstos no deberá ser inferior a 1/18 de la

superficie total del suelo del área de almacenamiento.

En casos debidamente justificados la ventilación podrá tomarse

de la nave en la que esté ubicado el almacén siempre que no se


pueda ocasionar ningún peligro ni en la nave ni en el local de

almacenamiento.

Esta condición no será necesaria cuando se trate únicamente de

almacenamiento de botellas de aire.

Cuando se almacenen gases tóxicos o corrosivos la ventilación se

diseñará de modo que no se produzcan riesgos o incomodidades

a terceros.

c. Instalación eléctrica: se atendrá a lo previsto en los vigentes

Reglamentos eléctricos de alta y de baja tensión que les afecten.

d. Protección contra incendios: los almacenamientos estarán

provistos como mínimo de los equipos de lucha contra incendios

que se indican para cada categoría.

Cuando los almacenamientos se dediquen exclusivamente a

contener gases inertes, sólo serán exigibles los extintores

portátiles especificados en la categoría 1.

e. Protección personal: se recomienda para la manipulación de

botellas el uso de calzado de seguridad y guantes adecuados.

Cuando se almacenen gases tóxicos o corrosivos el personal de

servicio dispondrá además de material de protección respiratoria,

guantes y vestimenta, si procede, apropiados al caso y su

situación estará debidamente señalizada.

Cuando se almacenen gases corrosivos existirá al menos una

ducha de emergencia, provista de lavaojos, y debidamente

señalizada.


Todo el personal de servicio debe ser entrenado para la

manipulación específica de los gases almacenados y de los

equipos de protección.

f. Medidas complementarias: para su debido almacenamiento, se

identificará el contenido de las botellas.

Las botellas se protegerán contra cualquier tipo de proyecciones

incandescentes.

Se evitará todo tipo de agresión mecánica que pueda dañar a las

botellas y no se permitirá que choquen entre sí ni contra

superficies duras.

Las botellas con caperuza no fija no se asirán por ésta. Durante

todo desplazamiento, las botellas, incluso si están vacías, deben

tener la válvula cerrada y la caperuza debidamente fijada.

Se evitará el arrastre, deslizamiento o rodadura de las botellas en

posición horizontal. Es más seguro moverlas, incluso para cortas

distancias, empleando carretillas adecuadas. Si no se dispone de

dichas carretillas, el traslado debe efectuarse rodando las

botellas, en posición vertical sobre su base o peana.

Las botellas no se manejarán con manos o guantes grasientos.

Las botellas se almacenarán siempre en posición vertical, y

debidamente protegidas para evitar su caída, excepto cuando

estén contenidas en algún tipo de bloques, contenedores,

baterías o estructuras adecuadas.

Las botellas almacenadas, incluso las vacías, se mantendrán

siempre con las válvulas cerradas y provistas de su caperuza o

protector, caso de ser preceptivo su uso. En los restantes casos


las válvulas deberán quedar al abrigo de posibles golpes o

impactos.

Las botellas y sus caperuzas o protectores sólo se utilizarán para

los fines a que han sido diseñados.

No se almacenarán botellas que presenten cualquier tipo de fuga.

En este caso se seguirán las instrucciones de seguridad y se

avisará inmediatamente al suministrador.

Para la carga/descarga de botellas está prohibido emplear

cualquier elemento de elevación de tipo magnético o el uso de

cuerdas, cadenas o eslingas si no están equipadas de elementos

para permitir su izado con tales medios. Puede usarse cualquier

sistema de manipulación o transporte (carretillas elevadoras,

etc.), si se utiliza una cesta, plataforma o cualquier otro sistema

que sujete debidamente las botellas.

Las botellas llenas y vacías se almacenarán en grupos

separados.

Las zonas de almacenamiento de botellas deben tener indicados

los tipos de gases almacenados, de acuerdo con la clasificación

que establece la ITC MIE-AP-7 del Reglamento de Aparatos a

Presión, así como la prohibición de fumar o encender fuegos.

Los almacenes dispondrán de un suministro permanente de agua

y en cantidad suficiente para poder enfriar las botellas y

recipientes en caso de verse sometidas al calor de un incendio,

de tal manera que todos los recipientes del almacén alcancen a

ser enfriados por el agua.

Está prohibido fumar o usar llamas abiertas en las áreas de

almacenamiento. La temperatura de las áreas de almacenamiento

no excederá de 50 °C.


En el almacén existirán las instrucciones de seguridad de cada

gas depositado.

2. Específicas por categoría:

a. Categoría 1: 1. Utilización: el área de almacenamiento podrá albergar en

su interior otras actividades, siempre que no afecten a la

seguridad de las botellas.

2. Emplazamiento y construcción: en almacenes en área

abierta o cerrada se podrán almacenar botellas llenas de

gases inflamables y otros gases (inertes, oxidantes, tóxicos

y corrosivos) siempre que entre las botellas de los

inflamables y las del resto de los gases exista una

distancia de 6 m, como mínimo, o bien estén separadas

por un muro de RF-30 de 2 m de altura mínima que

sobrepase en proyección horizontal y vertical 0,5 m a las

botellas almacenadas (fig. 1).

Figura 1: SEPARACION ENTRE BOTELLAS DE GASES INFLAMABLES Y OTROS GASES

A) SIN MURO DE SEPARACION


b1) Muro aislado

b2) Muro adosado a pared

(1) h siempre 0,5 m más alto que las botellas, con un mínimo de 2 m

B) CON MURO DE SEPARACION

Clase d (en m.) R. F. (2)

1 0,5 30

2 0,5 30

3 1 60

4 1, 5 60

5 2 60

(2) Resistencia del muro al fuego en minutosFigura 1 (continuación): SEPARACION ENTRE BOTELLAS DE GASES

INFLAMABLES Y OTROS GASES

3. Este mismo criterio se aplicará para cualquier foco de

ignición o fuego abierto.

1. Almacenes en área cerrada: estarán dotados de

muros de RF-180, como mínimo.

2. Almacenes en área abierta: dispondrán de una zona

de protección de 1 m en proyección horizontal a


partir del pie de los recipientes y 2 m en proyección

vertical para gases más ligeros que el aire y de 1 m

para gases más densos que el aire medidos desde

el punto más alto donde sea previsible una posible

fuga (fig. 2).

Figura 2: ZONAS DE PROTECCION

Esta zona de protección no será exigible si el

almacén está separado de la vía pública, del límite

de la propiedad en caso de edificios habitados u

ocupados por terceros o de toda actividad

clasificada de riesgo de incendio y explosión, por un


muro sin huecos de RF-180, como mínimo, y 2 m de

altura mínima y 0,5 m por encima de las botellas.

4. Equipo de lucha contra incendios: en el área de

almacenamiento se dispondrá de agente extintor

compatible con los gases almacenados con un mínimo de

2 extintores, cada uno con una eficacia mínima de 89B

(según UNE 23110). Se situarán en lugares fácilmente

accesibles desde el área de almacenamiento.

b. Categoría 2: 1. Utilización: el área de almacenamiento podrá albergar en

su interior otras actividades, siempre que no afecten a la

seguridad de las botellas.

2. Emplazamiento y construcción: en almacenes en área

abierta o cerrada se podrán almacenar botellas llenas de

gases inflamables y otros gases (inertes, oxidantes, tóxicos

y corrosivos) siempre que entre las botellas de los

inflamables y las del resto de los gases exista una

distancia de 6 m como mínimo o bien estén separadas por

un muro de RF-30 de 2 m de altura mínima que sobrepase

en proyección horizontal y vertical 0,5 m a las botellas

almacenadas (fig. 1).

Este mismo criterio se aplicará para cualquier foco de

ignición o fuego abierto.

1. Almacenes en área cerrada: si en el almacén

existen botellas de gases inflamables, oxidantes o

inertes, se observarán en proyección horizontal las

distancias siguientes:

2 m a vía pública.

3 m a edificios habitados o a terceros.


3 m a actividades clasificadas de riesgo de

incendio y explosión.

Si en el almacén existen botellas de amoniaco, otros

tóxicos o corrosivos, en las cantidades fijadas para

esta categoría:

5 m a vía pública, a edificios habitados u

ocupados por terceros o a toda actividad

clasificada de riesgo de incendio y explosión.

Para gases inflamables, oxidantes e inertes, la

distancia a vía pública, edificios habitados u

ocupados por terceros o a toda actividad clasificada

de riesgo de incendio y explosión, no será exigible si

los muros son continuos sin huecos.

Para las botellas de amoniaco, otros tóxicos o

corrosivos no serán asimismo exigibles dichas

distancias si, además de la condición indicada en el

párrafo anterior, el almacén dispone de detección

selectiva y alarma conectada a central de alarmas.

2. Almacenes en área abierta: si en el almacén existen

botellas de gases inflamables, oxidantes e inertes,

se observarán en proyección horizontal las

distancias siguientes:






Si en el almacén existen botellas de amoniaco, otros

tóxicos o corrosivos en las cantidades fijadas para

esta categoría:





Para gases inflamables, oxidantes e inertes, la

distancia a vía pública, edificios habitados o a

terceros y a actividades clasificadas de riesgo de

incendio y explosión no será exigible, si están

separados por muros continuos sin huecos de RF-

180, altura mínima 2 m y 0,5 m por encima de las

botellas y prolongados 2 m en proyección horizontal

por sus dos extremos (fig. 3).

Figura 3: MURO DE SEPARACION

(1) h siempre 0,5 m más alto que las botellas, con un mínimo de 2

m.

RESISTENCIA AL FUEGO DEL MURO: 180 min.


3. Equipo de lucha contra incendios: en el área de

almacenamiento se dispondrá de agente extintor

compatible con los gases almacenados, con un mínimo de

3 extintores, cada uno con una eficacia mínima de 89B

(según UNE 23110). Se situarán en lugares fácilmente

accesibles desde el área de almacenamiento.

Las características particulares de los almacenas de las categorías 3 a 5 no se

incluyen dado que la capacidad de almacenamiento que tienen es propia de un

industria, por los volúmenes de gases empleados en los diferentes centros del

CSIC, los almacenes que nos podemos encontrar son de categoría 1 y 2.

El proyecto de la instalación de almacenamiento de botellas y botellones de

gases comprimidos en edificios o establecimientos no industriales se

desarrollará, bien como parte del proyecto general del edificio o

establecimiento, o bien en un proyecto específico. En este último caso será

redactado y firmado por técnico titulado competente que, cuando fuera distinto

del autor del proyecto general, deberá actuar coordinadamente con éste y

ateniéndose a los aspectos básicos de la instalación reflejados en el proyecto

general del edificio o establecimiento.

1. El proyecto a que hace referencia el Reglamento sobre almacenamiento

de productos químicos comprenderá como mínimo los siguientes

documentos:

a. Memoria Técnica en la que conste:

1. Características del almacén y de las botellas, describiendo

sus capacidades, dimensiones y productos almacenados

con sus fichas de datos de seguridad, establecidas en el

Reglamento sobre notificación de sustancias nuevas y

clasificación, envasado y etiquetado de sustancias

peligrosas.

2. Sistemas, equipos y medios de protección contra

incendios, definiendo las normas de dimensionado que


sean de aplicación en cada caso y efectuando los cálculos

o determinaciones en ellas exigidas.

3. Medios para el transporte y manipulación de las botellas en

el recinto del almacenamiento.

4. Justificación del cumplimiento de esta Instrucción Técnica

Complementaria y/o de las medidas sustitutorias previstas.

b. Planos que incluirán, al menos, los siguientes:

1. Plano de situación, preferentemente escala 1: 25.000, en el

que se localizarán el almacenamiento, las vías de

comunicación y los núcleos urbanos más próximos.

2. Plano general del conjunto, en el que se indicarán las

distancias reglamentarias de seguridad.

3. Plano del almacenamiento en el que se señalará la

situación de las instalaciones de seguridad.

c. Presupuesto.

d. Instrucciones para servicio, mantenimiento y seguridad del

almacenamiento.

En los casos de ampliación, modificación o traslado, el proyecto se referirá a lo

ampliado, modificado o trasladado y a lo que, como consecuencia, resulte

afectado. Los documentos mínimos del proyecto enunciados en el punto

anterior podrán disminuirse y simplificarse proporcionalmente al objeto del

proyecto sin detrimento de la seguridad.

2. Categorías 1 y 2: para los almacenamientos de las categorías 1 y 2 el

proyecto, que se cita en el punto anterior, podrá sustituirse por un escrito

firmado por el titular del almacenamiento o su representante legal, en el

que se haga constar los productos que se van a almacenar, las

características de los mismos y la descripción del almacén, así como los

medios de protección de que se va a disponer, debiendo, en todo caso,

cumplirse lo establecido en la presente ITC.


4. RECOMENDACIONES DE UTILIZACIÓN DE GASES.

El usuario es responsable del manejo de las botellas y del buen estado y

mantenimiento de los accesorios necesarios para su utilización, así como del

correcto empleo del gas que contienen.

Antes de poner en servicio cualquier botella deberá eliminarse todo lo que

dificulte su identificación y se leerán las etiquetas y marcas existentes en

aquélla.

Si el contenido de una botella no está identificado, deberá devolverse a su

proveedor sin utilizarla.

Si existen dudas en cuanto al manejo apropiado de las botellas o de su

contenido, deberá consultarse al fabricante o proveedor.

4.1. Consejos relativos al transporte y ubicación de las botellas.

Las botellas deben ser manejadas sólo por personas experimentadas y

previamente informadas, debiendo existir en los lugares de utilización las

instrucciones oportunas.

Para el traslado de botellas a los distintos puntos de trabajo o utilización, se

emplearán carretillas portabotellas, prohibiéndose expresamente efectuarlo

mediante arrastre y/o rodadura, ya que estas operaciones pueden ocasionar

cortes, abolladuras, etc. en la pared de la botella y disminuir sus características

mecánicas resistentes.

Si como consecuencia de un choque o golpe accidental una botella quedase

deformada, marcada o presentase alguna hendidura o corte, se devolverá al

suministrador del gas, sin utilizarse. Dichas botellas presentan riesgo de

explosión, al haber quedado disminuidas sus características mecánicas

resistentes.


Una vez la botella en el lugar de utilización, deberá fijarse adecuadamente, por

ejemplo con cadenas, evitando así el riesgo de caída de la misma, lo que a su

vez puede suponer lesiones a las personas, o escapes de gas por rotura de

conexiones.

4.2. Recomendaciones sobre equipos, canalizaciones y

accesorios.

El usuario deberá establecer un plan de mantenimiento preventivo de las

instalaciones y de todos los accesorios necesarios para la correcta utilización

de los gases contenidos en las botellas.

Todos los equipos, canalizaciones y accesorios (manorreductores,

manómetros, válvulas antirretorno, mangueras, sopletes, etc.) deberán ser los

adecuados para la presión y el gas a utilizar en cada aplicación.

Hay que asegurarse que los acoplamientos en las conexiones del regulador

con la válvula de la botella sean coincidentes. No se forzarán nunca las

conexiones que no ajusten bien, ni se utilizarán piezas intermedias, salvo las

aprobadas por el fabricante del gas.

La utilización del gas contenido en una botella se efectuará siempre a través de

un regulador de presión adecuado; téngase en cuenta que la elevada presión

del gas contenido en la botella, por ejemplo 200 kg/cm2 para el nitrógeno,

podría destruir los instrumentos o aparatos donde se va a utilizar si se

conectasen directamente a la botella, con los consiguientes riesgos, entre ellos

la proyección de elementos y chorros de fluido a presión. La regulación de

salida del gas de una botella, simplemente por laminado, al dejar el grifo

entreabierto, es una operación peligrosa que debe de ser absolutamente

prohibida.

Se deberán desechar aquellos reguladores que presenten manómetros rotos,

ya que independientemente de su ineficacia, se pueden producir pérdidas e

incluso proyección de elementos, debido a la presión.


Los reguladores, medidores, mangueras y otros aparatos destinados a usarse

con un gas en particular o un grupo de gases, no deben ser empleados en

botellas conteniendo otros gases.

Después de conectar el regulador, y antes de abrir la válvula de la botella, se

comprobará que el tornillo de regulación del manorreductor está

completamente aflojado. Esta precaución debe asimismo tenerse en cuenta en

las interrupciones de trabajo o en el cambio de botella.

Los acoplamientos para la conexión del regulador a la válvula de la botella

deben ser los reglamentados en la ITC MIE-AP-7 del Reglamento de Aparatos

a Presión.

Las piezas de conexión deberán estar en buen estado, vigilando especialmente

las partes roscadas, y rechazándolas si el fileteado presentara signos de

desgaste apreciable. Es muy peligroso el utilizar piezas con roscado

defectuoso, desgastado o de características parecidas pero no idénticas, ya

que en estos casos no sería imposible el acoplamiento, pero se corre el riesgo

de la existencia de fugas de gas o la expulsión inesperada de la conexión, por

efecto de la presión.

La estanqueidad de los racores se consigue mediante el empleo de juntas, que

deberán de ser del material adecuado al gas en uso y proporcionadas por el

suministrador del mismo. El empleo de juntas inadecuadas, por ejemplo las

fabricadas por uno mismo, puede ser el origen de graves accidentes, al existir

incompatibilidad con el gas. A titulo de ejemplo cabe citar, las fabricadas con

goma de cámara de coche y utilizadas con oxígeno.

Cuando una junta usada presente alguna alteración, o ha transcurrido el tiempo

estimado en un plan de del mantenimiento, deberá reemplazarse por una junta

nueva, evitando así el riesgo de escape de gas.

La válvula de la botella se abrirá siempre lentamente. La salida de la misma se

colocará en sentido contrario a la posición del operador y nunca en dirección a


otras personas; no se emplearán otras herramientas diferentes a las facilitadas

o aconsejadas por el proveedor. Se evitará el uso de herramientas sobre las

válvulas equipadas con volante manual. Si las válvulas presentan dificultad

para su apertura o cierre, o están agarrotadas, se pedirán instrucciones al

proveedor.

No engrasar los grifos de las botellas, ya que algunos gases presentan

reacción explosiva con grasas y aceites.

Las mangueras de conexión, que tienen aplicación en actividades tales como,

soldadura y corte oxiacetilénico, soldadura con dardo de hidrógeno e hilo de

plata, creación de atmósferas de protección en soldadura eléctrica, etc., han de

ser de material compatible y presión adecuada al gas utilizado. En el caso de

presentarse alguna duda se deberá consultar al suministrador del gas.

Serán de longitud adecuada al trabajo a realizar: Téngase en cuenta que la

legislación prohíbe el empleo de racores intermedios.

Se evitará su contacto con grasa y aceites, ya que ciertos gases, como el

oxígeno, peróxido de nitrógeno, etc., pueden combinarse con ellas dando lugar

a una explosión violenta.

Para evitar las consecuencias de la posible inflamación de una fuga, se evitará

llevar las mangueras sobre la espalda, mantenerlas enrolladas en las botellas o

hacerlas pasar por debajo de las piernas.

No se estrangulará nunca una manguera para cortar el paso de gas, aparte de

no existir certeza de cierre, se dañaría la conducción.

Antes de su utilización se deberá revisar el estado de las mangueras para

detectar posibles anomalías, como desgastes, erosiones, cortes, quemaduras,

etc. En el caso de existencia de alguna anomalía, se debe sustituir la manguera

por otra nueva y en ningún caso utilizar cintas aisladoras o similares para su

reparación.


La unión de mangueras a racores se efectuara con la pieza adecuada, por

ejemplo una abrazadera. La unión por simple presión, el uso de alambres, etc.,

puede ser causa de accidentes debido a la expulsión de la manguera, escapes,

etc.

4.3. Recomendaciones generales en la utilización del gas.

En los laboratorios donde se usen gases tóxicos, inflamables o corrosivos

deben existir medios de detección adecuados que nos adviertan de una posible

fuga, y que además estén centralizados a efectos de activar el Plan de

Emergencias si es preciso.

Complementariamente deberían instalarse detectores para monitorizar en

continuo la cantidad de oxígeno, esto es especialmente práctico en salas de

RMN.

El protector (sombrerete, caperuza, etc.) móvil de la válvula debe estar

acoplado a la botella hasta el momento de su utilización.

Una vez conectados los reductores, racores, etc., deberá comprobarse la

estanqueidad del montaje, siendo el procedimiento más simple, una vez puesto

bajo presión, el empleo de una solución tenso-activa, como agua jabonosa, o

bien si se tratara de detectar fugas más pequeñas, empleando papel reactivo

muy sensible u otros procedimientos, como por ejemplo detectores ionizantes.

La utilización de una llama para verificar la estanqueidad es una práctica

extremadamente peligrosa, que deberá estar terminantemente prohibida.

Cuando se trate de un montaje destinado a estar sometido constantemente a la

presión de un gas, como por ejemplo una línea fija, deberá verificarse antes de

su utilización, por ejemplo con nitrógeno seco. Además de purgar el circuito de

aire y humedad se evita el riesgo de la posible fuga de un gas tóxico,

inflamable, etc.


La válvula debe estar siempre cerrada, excepto cuando se emplee el gas, en

cuyo momento deberá estar completamente abierta.

Si existe peligro de que la botella pueda contaminarse por retroceso de otros

gases o líquidos, deberá disponerse de una válvula o dispositivo de retención

adecuado.

En los procesos de combustión en los que se empleen gases inflamables y/o

comburentes, debe acoplarse como mínimo a la salida de cada manorreductor,

un sistema antirretroceso de llama adecuado a la instalación.

Se evitará la salida de caudales de la botella superiores a los prescritos por el

proveedor.

Antes de utilizar una botella se asegurará del contenido de la misma, leyendo

marcas y etiquetas que figuran en la misma. En caso de duda sobre su

contenido o forma de utilización del gas, consultar siempre al suministrador.

Asimismo, toda botella que al recibirla del suministrador tenga caducada la

fecha de la Prueba Periódica, según establece el Reglamento de Aparatos a

Presión, será devuelta al suministrador.

Está prohibido, al interrumpir el trabajo de soldadura o corte con llama, colgar

el soplete de la botella, así como calentar la botella con éste. No debe ponerse

en contacto el portaelectrodos ola pinza de masa de un equipo de soldadura

eléctrica con la pared de la botella, ni debe cebarse el arco en ella.

Las botellas no se conectarán nunca a un circuito eléctrico.

Las botellas se mantendrán alejadas de cualquier fuente de calor, hornos, etc.

Cuando sea necesario utilizar caudales de gas superiores al que la botella

puede suministrar, según manifiesto del suministrador, se emplearán varias

botellas conectadas en paralelo o bloques de botellas, no recurriendo nunca a

métodos tales como por ejemplo el calentamiento de las mismas, ante el

peligro de explosión que dicha práctica supone.


Los protectores de las válvulas no se utilizarán como recipientes para contener

sustancia alguna.

Cuando se utilicen gases tóxicos y/o corrosivos, la ventilación se diseñará de

modo que no provoque riesgos o incomodidades a terceros.

Antes de desconectar el dispositivo de regulación de las botellas, se cerrará su

válvula y se eliminará la presión del dispositivo de regulación. Tan pronto la

botella esté vacía se cerrará la válvula y se colocará el protector de la misma.

Se notificará al proveedor de la botella cualquier posible introducción accidental

de sustancias extrañas en ella y en la válvula.

Antes de devolver las botellas vacías, se tomarán medidas que aseguren que

la válvula está cerrada y que se ha fijado convenientemente el protector.

Se prohibirá fumar durante la manipulación y uso de botellas de gases inflamables y comburentes; a este efecto, se dispondrá de una señalización apropiada.

Se prohíbe terminantemente desmontar las válvulas, dado el peligro que ello

implica.

Se prohíbe pasar gases de una botella a otra por personal no cualificado, y

nunca en centros sanitarios.

No se emplearán nunca gases comprimidos para limpiar los vestidos o para

ventilación personal.


No se emplearán nunca botellas como rodillos, soporte o cualquier otro

propósito que no sea el de almacenar gases.

Se prohíbe terminantemente soldar piezas en las botellas, ya que ello elimina

totalmente el tratamiento térmico del material de las mismas, creando una zona

de gran fragilidad y dando lugar en muchos casos a la aparición de grietas.

No se cambiará ni se quitará cualquier marca, etiqueta o calcomanía empleada

para la identificación del contenido de la botella y que haya sido colocada por el

proveedor del gas.

El repintado de la botella se realizará únicamente por el fabricante o distribuidor

del gas.

No deberán introducirse botellas de cualquier gas en recipientes, hornos,

calderas, etc.

Las botellas no deben someterse a bajas temperaturas sin el consentimiento

del suministrador.

El personal encargado del manejo de gases tóxicos y/o corrosivos, dispondrá

de máscaras respiratorias dotadas con filtro específico y/o aparatos autónomos

o semiautónomos de respiración. Los equipos se situarán fuera del área

contaminable, en lugares próximos y fácilmente accesibles. Para usar una

máscara respiratoria es necesario que el contenido en oxígeno sea superior al

18%, ya que de lo contrario se produce una situación de anoxia.

Asegurar la perfecta estanqueidad de las canalizaciones de gas así como la

ausencia de humedad en las mismas. Generalmente no son corrosivos cuando

están secos (anhidros), pero una pequeña cantidad de humedad los vuelve

extremadamente corrosivos.

Siempre que la botella no pueda ser instalada en el exterior debidamente

ventilada y el gas canalizado hasta el punto de consumo, se recomienda situar

las botellas en el interior de armarios e gases siempre que el TLV (Valor medio


de exposición) sea inferior a 5ppm. En los casos en que éste sea superior a 5

ppm, se recomienda su instalación en una campana de extracción que siempre

permanezca en funcionamiento.

4.4. Recomendaciones para líquidos criogénicos.

La utilización segura de gases licuados a baja temperatura requiere conocer y

aprovechar sus características específicas, y en particular se ha de tener en

cuenta lo siguiente:

Utilizar exclusivamente recipientes concebidos e identificados para el gas que

se este utilizando; estos recipientes pueden variar según sea la utilización

desde pequeñas unidades tipo Dewar a depósitos especiales de almacenaje

con vaporizador.

Dado que en condiciones ambientales los gases licuados se encuentran en

ebullición, al rellenar recipientes abiertos que se encuentran a dicha

temperatura, se utilizaran prendas de protección adecuada para cara y manos,

las cuales consistirán en pantallas faciales y guantes criogénicos

respectivamente.

Estas consideraciones deberán tenerse también en cuenta cuando la aplicación

del gas licuado implique el sumergir piezas, objetos, etc., en ellos, y que se

encuentre a la temperatura ambiental, como por ejemplo en zunchado.

Como medida genérica en toda instalación que implique contacto con gas

licuado a baja temperatura, se utilizará protección personal y ropa adecuada.

Esta última será de fibra natural y estará seca y limpia de grasa, téngase en

cuenta que si el gas es por ejemplo oxígeno, y entra en contacto con grasa,

esta puede entrar espontáneamente en combustión.

En ningún caso se utilizará ropa ceñida, al objeto de poder quitarse

rápidamente en el caso de ser alcanzado por el líquido.


Se prohibirá expresamente el uso de ropa con bolsillos abiertos, mangas

remangadas o pantalones con dobleces, por ser lugares donde puede quedar

retenido fácilmente el líquido.

En toda instalación que utilice gas licuado a baja temperatura, se evitará la

posibilidad que el mismo quede atrapado entre dos válvulas de la instalación,

para lo cual se deberá disponer dispositivos de descarga de presión. Aun con

el mejor aislamiento estos gases acaban vaporizándose y por lo tanto

generando elevadas presiones en los elementos que lo contengan, por ejemplo

tuberías, con el consiguiente riesgo de explosión.

Los recipientes, tuberías, etc., que deban contener gases licuados a baja

temperatura, estarán exentos de humedad al introducirse en ellos el gas, ya

que su baja temperatura ocasionaría la formación de hielo y el consiguiente

riesgo de mal funcionamiento de elementos tales como manómetros, válvulas

de seguridad, etc.

Se debe dar particular importancia a la contracción que presentan todos los

materiales al descender su temperatura, y que depende no solamente de esta

última, sino de las características de cada material. El empleo de materiales

con distintos coeficientes de dilatación pude hacer que se produzcan roturas,

fugas, etc., en elementos tales como bridas, acoplamientos, conexiones

roscadas, etc.

Todas las personas que deban de trabajar con estos gases deberán ser

formados e informados adecuadamente, así como asegurarse de que poseen

el suficiente adiestramiento.

Los líquidos criogénicos se encuentran a temperaturas muy bajas (nitrógeno

líquido a -196ºC), esto puede provocar la congelación de los tejidos humanos

(ojo, piel), la fragilización de los aceros y el endurecimiento de los plásticos.

El elevado índice de expansión líquido-gas (unas 800 veces) puede crear un

aumento de presión (efecto “Quench”).


Tener disponibles todas y cada una de las Fichas Internacionales de Seguridad Química correspondientes a los gases empleados en el laboratorio, además de las restantes correspondientes a todos los

productos químicos utilizados.

La clasificación de peligro de peligros de los gases y los colores de cada una

de las botellas se encuentran en el ANEXO I.


5. INSTALACIONES CENTRALIZADAS DE GASES.

Consejos de seguridad:

1. Situar cada botella en su soporte y cerrar la cadena.

2. Orientar la salida del grifo en la dirección adecuada de tal forma que

no apunte a la cara del operador.

3. Comprobar que los racores de conexión están limpios, que están

montadas sus juntas y que se encuentran en buen estado.

4. No conectar jamás botellas de diferente naturaleza o pureza.

5. Verificar periódicamente el estado de los flexibles o serpentines (8).

6. Al conectar cada serpentín evitar posiciones forzadas o curvaturas no

previstas.

Puesta en servicio de una central simple:

1. Conectar cada serpentín (8) a su botella.

2. Cerrar la válvula de purga (3) y cerrando el manorreductor (4)

girándolo en sentido antihorario.

3. Abrir las válvulas de las botellas (1).

4. Purgar abriendo y cerrando lentamente la válvula de purga (3) al

menos tres veces.

5. Abrir el manorreductor (4).

Puesta en servicio de una central automática:

1. Conectar cada serpentín (8) a su botella.

2. Cerrar las válvulas de purga (3), cerrando el manorreductor (4)

girándolo en sentido antihorario.

3. Abrir las válvulas de las botellas (1).

4. Purgar abriendo y cerrando lentamente las válvulas de purga (3) al

menos tres veces.

5. Poner en servicio el gas abriendo lentamente la válvula de

aislamiento (10).


Cambio de botellas:

1. Cerrar cada válvula de botella (1).

2. Descomprimir abriendo lentamente la válvula de purga (3).

3. Desconectar los serpentines (8).

4. Sustituir las botellas.

5. Actuar según “Puesta en Servicio”.

CENTRAL SIMPLE DE GASES


CENTRAL AUTOMATICA DE GASES


6. ACTUACIONES EN CASO DE EMERGENCIA.

• ACTUACIONES EN CASO DE INCENDIO:

o Cuando se produce un incendio en un local donde haya botellas,

existe el peligro latente de explosión.

o La elevada temperatura que adquiere una botella en contacto

directo con un foco de calor, produce en ella un considerable

aumento de presión, que puede provocar la explosión de la

misma.

o Las botellas que contengan gases capaces de activar el fuego no

deberán abrirse jamás, cerrando aquellas que estén en servicio.

o Siempre que resulte posible deben desalojarse las botellas del

lugar del incendio, y si al hacerlo se notara que éstas se han

calentado, deben enfriarse mediante una proyección continua de

agua pulverizada, a fin de evitar que aumente su presión. En este

caso, avisar al suministrador.

o En el caso de intervenir el Cuerpo de Bomberos en la extinción de

un local en el que existan botellas de gases, se le advertirá de su

existencia, situación y cantidad, así como del gas que contienen.

o Para el tratamiento de las botellas se seguirá en cada caso las

instrucciones específicas del proveedor de gases.

• ACTUACIONES EN CASO DE FUGA DE GAS:

La manipulación de gases puede tener lugar, básicamente, en dos

circunstancias concretas: operando directamente con las botellas de

gases a presión o bien con una instalación fija que incluye una estación

de expansión. En el primer caso las precauciones a tener en cuenta son

mayores ya que implica una serie de operaciones que deben estar

protocolizadas: fijación de la botella, purga, conexión, apertura del grifo,


operaciones con el manorreductor, etc., y que se realizan más

frecuentemente que cuando se dispone de una instalación de gases.

En ambos casos se pueden presentar una serie de emergencias, que

deben estar contempladas en el plan de seguridad y emergencia del

laboratorio, que se resumen en el cuadro 1.

Cuadro 1: Manipulación de gases en el laboratorio. Situaciones de emergencia a contemplar

Fugas de gases:

La revisión periódica de las conexiones de las botellas y de la instalación

de gases en su caso, es la medida preventiva más eficaz para la

prevención de fugas que puedan ser causa de una situación de

emergencia. Esta revisión debe realizarse con agua jabonosa o

productos o detectores específicos para el gas; nunca empleando focos

de ignición (cerillas, mecheros). De manera general, caso de detectarse

una fuga en una botella, se recomienda la secuencia de actuación

indicada en el cuadro 2.


Cuadro 2: Actuación en caso de una fuga de gas en una botella. Norma general

Si la fuga tiene lugar en una instalación, se recomienda la secuencia

resumida en el cuadro 3.

Cuadro 3: Actuación en caso de una fuga de gas en una instalación fija. Norma general


A continuación se comentan las situaciones generadas en casos de

fugas de diferentes gases a partir de la estimación aproximada de la

concentración ambiental que se podría generar y las características de

peligrosidad del gas.

Gases corrosivos, irritantes o tóxicos:

Si se dispone de una botella de cloro (gas licuado) del tipo B40 que

contiene 50 kg (41 l) de este gas a 8 kg/cm2 a 15 ºC y se produjera una

fuga de la botella, o en el circuito al cual está conectada, de 10 g del

gas, éste ocuparía un volumen de unos 3,4 l. Si la fuga hubiera tenido

lugar en un laboratorio de 100 m3, se alcanzaría una concentración del

orden del 34 ppm. Si se tiene en cuenta que la concentración IPVS

(Inmediato Peligro para la Vida y Salud) es de 30 ppm y el valor TLV-

TWA (ACGIH, USA, 1996) es de 0,5 ppm, es evidente que el laboratorio

debería ser evacuado inmediatamente.

Debe considerarse siempre la posibilidad de que el gas sea también

inflamable.

Gases asfixiantes químicos

Si se dispone de una botella de monóxido de carbono tipo B5O que

contiene 50 l de este gas a 100 kg/cm2 y se produce una fuga del 10%

del contenido de la botella se desprenderán, a condiciones ambientales,

unos 500 l del gas, con lo que la concentración aproximada que puede

alcanzar el monóxido de carbono en aire en un laboratorio de 100 m3 es

de 5000 ppm. Si se tiene en cuenta que la concentración IPVS es de

1500 ppm y el valor TLV-TWA es de 25 ppm, es evidente que el

laboratorio debería ser evacuado inmediatamente también en este caso.

Debe considerarse siempre la posibilidad de que el gas sea también

inflamable.


Gases asfixiantes inertes:

Si se dispone de dos botellas de dióxido de carbono (gas licuado) tipo

B50 conectadas en serie que contienen 35 kg de gas a 50 kg/cm2 y se

vacían por una fuga, se desprenderán unos 40 m3, por lo que la

concentración aproximada que puede alcanzar el gas en un laboratorio

de 100 m3, será del orden del 30-40%, representando una reducción del

oxígeno presente al 15%. Dado que se recomienda no trabajar a

concentraciones de oxígeno inferiores al 18% (TLV, ACGIH, USA, 1996),

debería procederse a ventilar adecuadamente el laboratorio antes de

iniciar de nuevo el trabajo en él.

El ejemplo es válido para todos los gases inertes: nitrógeno, gases

nobles, etc.

Gases inflamables.

Supóngase una botella de hidrógeno tipo B50 que contiene 50 l de gas a

200 kg/cm2 de la cual se vacía un 50% a causa de una fuga en el

cromatógrafo al cual está conectada para usar el gas como portador

para columnas capilares y para el detector. La fuga representaría el

desprendimiento de unos 5 m3 de gas, que en un laboratorio de 100 m3

llevaría a una concentración ambiental de H2 ligeramente superior al 4%,

que es el límite inferior de inflamabilidad (Lll) del gas. Por ello, en este

caso, habría que suprimir inmediatamente cualquierfoco de ignición y

cortar, mediante un interruptor externo, la energía eléctrica del

laboratorio, ventilándolo a continuación. La concentración alcanzada de

hidrógeno no representa ningún problema a nivel de asfixia por

reducción del oxígeno presente.

Si se trata de una botella de acetileno del tipo B40, que contiene 7 kg de

gas disuelto en acetona a 15 kg/cm2 y se vacía un 50% a causa de una

fuga en la conexión a un aparato de Espectrofotometría de Absorción

Atómica ello representará el paso a la atmósfera de unos 3,5 m3 de gas,


que en el laboratorio tomado como ejemplo representaría una

concentración superior al 3% y, en consecuencia al Lll, que es de 2,5%.

Deberá actuarse como en el caso anterior.

Respecto a los ejemplos que se acaban de exponer, no debe perderse

de vista que los cálculos son aproximados, pudiéndose alcanzar

concentraciones diferentes a las calculadas en función de la ventilación

del laboratorio, que en los ejemplos, para simplificar, se ha supuesto

inexistente. También se producirán gradientes de concentración (en el

punto de fuga habrá una concentración del 100%), que dependerán de

las corrientes de aire existentes y del coeficiente de difusión del gas.

Oxígeno.

El principal riesgo de una fuga de oxígeno consiste en que el aumento

de su concentración ambiental puede alterar las características de

inflamabilidad y de corrosión de las sustancias y materiales presentes.

Varía el punto de inflamación, el de autoinflamación y los límites de

inflamabilidad de las substancias, pudiendo éstas inflamarse o

autoinflamarse con mayor facilidad. Igual ocurre con la corrosión;

materiales resistentes en condiciones normales de composición del aire

atmosférico pueden sufrir corrosión con el aumento de la concentración

de oxígeno.

Desde el punto de vista de la salud, el aumento en la concentración

inhalada de oxígeno, durante períodos de tiempo no excesivamente

largos, no presenta riesgo.

Llama en la boca de una botella de gas inflamable.

Si se produce una llama en la boca de una botella, se procederá a cerrar

el grifo. Si ello no es posible, la actuación a seguir dependerá del tipo de

local en que esté situada la botella. Si está en una caseta de gases y

ésta está adecuadamente acondicionada, se apagará la llama con un

extintor, preferiblemente de polvo, se señalizará la zona indicando el


peligro y se enfriará el grifo para poder cerrarlo. Si la botella se halla en

el propio laboratorio deberá valorarse si el riesgo derivado del escape de

gases inflamables, una vez se haya apagado la llama, no es mayor que

el de la propia llama. Si se toma la decisión de no apagar la llama,

deberá actuarse para que la llama no provoque un incendio, separando

de la botella con llama todo lo susceptible de ello. Se dará

inmediatamente aviso a los bomberos, al servicio de prevención y al

suministrador.

Calentamiento espontáneo de una botella de acetileno:

Si se produce un calentamiento espontáneo de una botella de acetileno

se recomienda la secuencia de actuación indicada en el cuadro 4. Debe

tenerse en cuenta que el personal que no intervenga directamente en la

emergencia debe hallarse lo más lejos posible o resguardado por un

muro.

Cuadro 4: Actuación en caso de calentamiento espontáneo de una botella de acetileno


Actuaciones en caso de contacto con líquido criogénico:

Si en una instalación de gas licuado a baja temperatura se observa la

formación de una nube densa en la proximidad del suelo, se deberá sospechar

de la existencia de un escape de gas, ya que la mezcla del gas con el aire

condensa la humedad atmosférica. Téngase en cuenta que en muchas

ocasiones la formación de dicha nube es el primer síntoma de un escape.

Si la fuga es muy extensa restara visibilidad, además de modificar la

composición de la atmósfera y ser fría; jamás penetrar en dicha niebla y estar

al tanto de su evolución. Solamente personas adiestradas y con equipos

adecuados, podrán actuar en dicha nube en el cumplimiento de un Plan de

Emergencia previamente establecido.

Cuando se ha producido un escape de gas en las proximidades de sótanos,

semisótanos, pozos, etc., una vez eliminado el escape, se deberá contar con la

posibilidad que el gas se haya quedado retenido en esos lugares y modificado

la atmósfera o desplazado el aire, por lo que antes de entrar en ellos se deberá

comprobar la misma, mediante mediciones oportunas.

Cuando se trate de hidrógeno licuado, se utilizará calzado antielectricidad

estática.

Si como consecuencia de un escape de gas se viesen afectados los

neumáticos de un vehículo, no se deberá tratar de moverlo, se esperara que

alcancen la temperatura ambiente, comprobándose su estado.


ANEXO I: IDENTIFICACION DE BOTELLAS.

Los colores convencionales aquí fijados se aplican a botellas destinadas a

contener gases industriales, medicinales y mezclas de los mismos

comprendidos en esta norma, no debiendo emplearse para identificar gases

diferentes.

Los gases y las mezclas de los gases se identifican, a la vez, por los medios

siguientes:

1. Marcado, sobre la ojiva, del nombre, símbolo químico o abreviatura

autorizada.

2. Aplicación sobre la botella de los colores de identificación

correspondientes al gas o mezcla que contienen, según lo especificado

en esta norma.

3. Las botellas de gases medicinales llevarán pintada en la ojiva la Cruz de

Ginebra, de color rojo sobre fondo blanco (figura 2). Estos gases

utilizarán los mismos colores que las botellas industriales de igual

denominación.

A. Al objeto de este anexo y atendiendo a sus principales características,

se clasifican los gases en los siete grupos siguientes:

1. Inflamables y combustibles.

2. Oxidantes e inertes.

3. Tóxicos y venenosos.

4. Corrosivos.

5. Butano y propano industriales

6. Mezclas industriales.

7. Mezclas de calibración.

El cuerpo de la botella (figura 1, parte A), dependiendo del grupo de gases que

ha de contener, se pintará según lo especificado en la tabla I.


Tabla I

Colores de identificación del cuerpo de la botella.

Grupo Color (fig. 1 parte A)

Inflamables y combustibles Rojo.

Oxidantes e inertes Negro o gris.

Tóxicos y venenosos Verde.

Corrosivos Amarillo.

Butano y propano industriales Naranja.

Mezclas industriales Ver apartado.

Mezclas de calibración Gris plateado.

La inclusión de un gas en un grupo determinado se realiza en función de las

características más sobresalientes del citado gas, lo cual implica que algunos

gases de un grupo pueden poseer simultáneamente propiedades de grupos

diferentes.

B. Colores de la ojiva.

Cada gas perteneciente a los grupos especificados, vendrá definido por los

colores de la ojiva (figura 1, parte B) y una franja de 5 centímetros de ancho

(figura 1, parte C). Esta franja podrá ser a veces del mismo color de la ojiva,

según se especifica más adelante, formando un conjunto único.

Figura 1 Figura 2


1. Inflamables y combustibles

Gas Fórmula química

Cuerpo(A)

Ojiva (B)

Franja (C)

Acetileno CH=CH Rojo Marrón Marrón

Bromuro de vinilo

(R1140B1) CH2=CH Br Rojo Verde Blanco

Butadieno 1,3 CH2=CH-

CH=CH2 Rojo Blanco Gris

Buteno 1 (butileno 1) CH3CH2CH=CH2 Rojo Blanco Naranja

Ciclopropano C3H6 Rojo Naranja Naranja

Cisbuteno, 2 (cisbutenilo) CH3CH CH CH3 Rojo Blanco Naranja

Cloruro de etilo (R-160) CH3CH2Cl Rojo Blanco Azul

Cloruro de metilo (R-40) CH3Cl Rojo Verde Verde

Cloruro de vinilo (R-1140) CH2=CH Cl Rojo Verde Naranja

Deuterio D2 Rojo Rojo Rojo

1,1 difluoretano (R152A) CH3CH F2 Rojo Gris Marrón

1,1 difluoretileno (R1132A) CH2=CF2 Rojo Gris Marrón

Difluor, 1,1 cloro: 1 etano

(R142B) CH3C Cl F2 Rojo Gris Marrón

Dimetil silano C2H8Si Rojo Verde Violeta

Etano C2H6 Rojo Blanco Blanco

Etileno CH2=CH2 Rojo Violeta Violeta

luoruro de vinilo (R1141) CH2=CHF Rojo Blanco Violeta

Hidrógeno H2 Rojo Rojo Rojo

Isobutano (metilpropano) (CH3)2CH CH3 Rojo Azul Azul

Isobuteno (isobutileno) (CH3)2C=CH2 Rojo Blanco Marrón


Metano CH4 Rojo Gris Gris

Metil silano CH6Si Rojo Azul Naranja

Óxido de metilo (éter

dimetílico) (CH3)2O Rojo Azul Violeta

Óxido de metilo y vinilo CH2=CHO CH3 Rojo Azul Marrón

Propeno (propileno) CH3 CH=CH2 Rojo Azul Gris

Transbuteno, 2

(trasnbutileno, 2)

CH3 CH=CH-

CH3 Rojo Blanco Naranja

Trifluor, 1,1,1 etano

(R143A) CH3CF3 Rojo Gris Violeta

Trifluor cloro etileno

(R1113) C Cl F=CF2 Rojo Verde Marrón

Trimetilamina (CH3)3N Rojo Verde Gris

Trimetil silano C3H10Si Rojo Gris Naranja


2. Oxidantes inertes


Cuerpo (A)

Ojiva (B)

Franja (C)

Aire comprimido Negro Negro Blanco

Anhídrido carbónico CO2 Negro Gris Gris

Argón Ar Negro Amarillo Amarillo

Helio He Negro Marrón Marrón

Hexafloruro de azufre SF6 Negro Violeta Violeta

Kriptón Kr Negro Naranja Azul

Neón Ne Negro Naranja Naranja

Nitrógeno N2 Negro Negro Negro

Oxígeno O2 Negro Blanco Blanco

Protóxido de nitrógeno N2O Negro Azul Azul

Xenón Xe Negro Azul Blanco

Bromo-trifluor-metano

(R13B1) C Br F3

Negro (*)Gris

Gris Marrón Gris

Cloro-difluor-bromo

metano (R12B1) C Br Cl F2

Negro (*)Gris

Gris Marrón Gris

Cloro-difluor-metano

(R22) CH Cl F2

Negro (*)Gris

Gris Marrón Gris

Cloro-pentafluor-etano

(R115) C2ClF5

Negro (*)Gris

Gris Marrón Gris

Cloro-1 trifluor, 2,2,2

etano (R133A) CF3-CH2Cl

Negro (*)Gris

Gris Marrón Gris

Cloro-trifluor-metano

(R13) C Cl F3

Negro (*)Gris

Gris Marrón Gris


3. Tóxicos o venenosos


Cuerpo(A)

Ojiva (B)

Franja (C)

Amoniaco NH3 Verde Verde Verde

Anhídrido sulfuroso SO2 Verde Amarillo Amarillo

Bioxido de nitrógeno N2O4 Verde Marrón Marrón

Fluoruro Bórico B F3 Verde Amarillo Azul

Fluoruro de sulfurilo SO2F2 Verde Blanco Azul

Dicloro-difluor-metano

(R12) C Cl2 F2

Negro (*)Gris

Gris Marrón Gris

Dicloro-monofluor-

metano (R21) CH Cl2 F

Negro (*)Gris

Gris Marrón Gris

Dicloro-1,2 tetrafluor-

1,1,2 etano (R114) (C Cl F2)2

Negro (*)Gris

Gris Marrón Gris

Hexafluor-etano (R116) C2F6 Negro (*)Gris

Gris Marrón Gris

Octofluor-ciclobutano

(R-C318) C4F8

Negro (*)Gris

Gris Marrón Gris

Tetrafluor-metano CF4 Negro (*)Gris

Gris Marrón Gris

Tricloro-fluor-metano

(R11) C Cl3 F

Negro (*)Gris

Gris Marrón Gris

Trifluor-metano (R23)

(fluoroformo) CH F3

Negro (*)Gris

Gris Marrón Gris

(*) La ojiva de todos los hidrocarburos halogenados no inflamables (freones,

foranes, halocarbones, etc.) se pintará de gris con una franja marrón. Cada

uno se identificará pintando el nombre, la identificación comercial o

adosando una etiqueta con dicho nombre.


Hexafluorpropeno CF3CF=CF2 Verde Gris Gris

Monoxido de nitrógeno NO Verde Negro Negro

Arsenamina (arsina) AsH3 Verde Amarillo Blanco

Bromuro de metilo

(R40B1) CH2Br Verde Naranja Naranja

Cianógeno C2N2 Verde Rojo Negro

Cianuro de hidrógeno HCN Verde Rojo Blanco

Diborano B2H6 Verde Blanco Verde

Diclorosialno H2SiCl2 Verde Naranja Verde

Dimetilamina (CH3)2NH Verde Rojo Azul

Etilamina CH3CH2NH2 Verde Rojo Gris

Fosfamina (fosfina) PH3 Verde Amarillo Verde

Germano GeH4 Verde Naranja Azul

Metilamina CH3NH2 Verde Rojo Marrón

Metilmercaptano CH3SH Verde Rojo Amarillo

Monóxido de carbono CO Verde Rojo Rojo

Óxido de etileno C2H4O Verde Violeta Violeta

Seleniuro de hidrógeno H2Se Verde Gris Verde

Silano SiH4 Verde Rojo Verde

Sulfuro de hidrógeno H2S Verde Blanco Blanco

4. Corrosivos


Cuerpo(A)

Ojiva (B)

Franja (C)

Bromuro de hidrógeno HBr Amarillo Azul Azul

Cloro Cl2 Amarillo Blanco Blanco


Cloruro bórico BCl3 Amarillo Violeta Violeta

Cloruro de cianógeno

(cianocloro) CN Cl Amarillo Verde Rojo

Cloruro de hidrógeno HCl Amarillo Marrón Marrón

Cloruro de nitrosilo NO Cl Amarillo Gris Gris

Fluor F2 Amarillo Verde Verde

Hexafluoruro de tungsteno WF6 Amarillo Azul Blanco

Oxicloruro de carbono

(fosgeno) CO Cl2 Amarillo Verde Blanco

Tetrafluoruro de silicio SiF4 Amarillo Naranja Naranja

Trifloruro de cloro ClF3 Amarillo Violeta Gris

5. Propano y butano industriales

Gas Fórmula química Cuerpo(A)

Ojiva (B)

Franja (C)

Butano - Naranja Naranja Naranja

Propano (mezcla C) - Naranja Naranja Naranja

No obstante lo indicado en las tablas para el aire comprimido si se trata de

recipientes destinados a contener aire comprimido para equipos de respiración

en inmersión o protección industrial, su cuerpo, ojiva y franja serán de color

amarillo.

En el caso de botellas para usos domésticos o populares destinadas a contener

propano, butano o sus mezclas, las Empresas podrán utilizar los colores de

identificación que se estimen oportunos, siempre que no induzca a confusión

con otros gases.


Mezclas de gases:

Las mezclas de gases se pintarán conforme a las siguientes prescripciones.

1. Mezclas de gases industriales.

El cuerpo de la botella se pintará del color correspondiente al cuerpo del

componente mayoritario de la mezcla.

La ojiva se pintará en forma de cuarterones, con el color correspondiente al de

la ojiva de los gases que componen la mezcla, según los siguientes criterios.

Deberá pintarse el nombre comercial de la mezcla o sus componentes en la

ojiva.

a. Mezclas de dos componentes: ver figura

Componente 1

Componente 2

b. Mezclas de tres componentes: ver figura

Componente 1 (mayoritario)

Componente 2

Componente 3

c. Mezclas de cuatro componentes: ver figura

Componente 1

Componente 2

Componente 3

Componente 4

2. Mezclas de calibración.

El cuerpo y la ojiva de estas botellas se pintarán de color gris plateado.


Mezclas de 2, 3 y 4 componentes.

Mezclas de 2

componentes

Mezclas de 3

componentes

Mezclas de 4

componentes

Botellones criogénicos:

Con objeto de mejorar la identificación de los botellones criogénicos se les

proveerá de una etiqueta (mediante pintado o procedimiento similar)

identificativa del gas contenido, con las características siguientes:

Gas Fondo Letras

Oxigeno Blanco Negra

Nitrógeno Negro Blanca

Argón Verde Blanca

Dióxido de Carbono Gris Negra

Oxido Nitroso Azul Blanca

Las letras deberán tener una altura mínima de 5 centímetros y un grosor de 0,5

centímetros. Se colocaran dos etiquetas en el cuerpo del botellón, situadas de

forma que siempre sea posible su lectura con independencia de la situación del

botellón.


ANEXO II: ORGANISMOS DE CONTROL AUTORIZADO.

Para facilitar la puesta en conformidad del almacén de gases mediante un

Organismo de Control Autorizado, a continuación se relacionan todas las

OCA’s certificadas para expedir declaraciones de conformidad del almacén de

gases:

1. ECA, ENTIDAD COLABORADORA DE LA ADMINISTRACIÓN, S.A.

C/Avda. Tibidabo, 30. 08022 Barcelona

Tlfno: 93/253.03.30 Fax: 93/253.03.29 Contacto: D. Josep Coll

2. NOVOTEC CONSULTORES, S.A.

C/ Arturo Soria, 343.28033 Madrid

Tlfno: 91/768.41.00 Fax: 91/768.41.20 Contacto: D. Alberto Bernárdez

4. NORCONTROL, S.A. (acredita todas las ITC’s)

Ctra. Nacional VI, Km. 582 15168 SADA (La Coruña)

Tlfno: 981/014.500 Fax: 981/014.55. Contacto: D. Alejandro Fernández

5. ATISAE, Asistencia Técnica Industrial, S.A.E.

San Telmo, 28 28016 Madrid

Tlfno: 91/359.65.61 Fax: 91/359.56.46 Contacto: D. Diego Sánchez


6. EUROCONTROL, S.A.

C/ Zurbano, 48 28010 Madrid

Tlfno: 91/702.78.50 Fax: 91/319.42.66 Contacto: D. Francisco Menéndez García

7. INSPECCIÓN Y GARANTÍA DE CALIDAD, S.A. (I.G.C.)

Vía de las Dos Castillas, 33 28224 Pozuelo de Alarcón (Madrid)

Tlfno: 91/352.16.46 Fax: 91/352.18.08 Contacto: D. José Luis Moreno Martínez

8. SGS TECNOS, S.A.

Trespaderme, 29 Edif. Barajas 1 28042 Madrid

Tlfno: 91/313.80.00 Fax: 91/313.80.90 Contacto: D. Miguel Ángel Fernández Casado

9. GRUPO ITEVELESA, S.A.

Ctra. N-VI Km. 20,400 28230 Las Rozas (Madrid)

Tlfno: 91/636.34.80 Fax: 91/636.16.62 Contacto: D. Federico Muñoz

10. CUALICONTROL-ACI, S.A.

C/ Caleruega, 67 Edif. Pinar II 28033 Madrid

Tlfno: 91/766.31.33 Fax: 91/767.17.99 Contacto: D. Juan Antonio Martínez Medina


11. ICICT, S.A.

Parque de Negocios "Mas Blau", Edif. Océano

C/ Garrotxa, 10-12

08820 El Prat de Llobregat Barcelona

Tlfno: 93/478.11.31 Fax: 93/478.07.68 Contacto: D. Ramón Garriga

13. BUREAU VERITAS ESPAÑOL, S.A.

C/ Francisca Delgado, 11. Pol Ind. Arroyo de la Vega. 28109 Alcobendas (Madrid)

Tlfno: 91/270.22.00 Fax: 91/270.22.76 Contacto: D. Santiago Poudereux

15. WEZOL, S.L.

Sangróniz Torretxu Bidea, 7 48180 Loiu (Vizcaya)

Tlfno: 94/471.02.85 Fax: 94/471.04.08 Contacto: D. Carlos Rico Frago

20. INGENIERÍA Y TÉCNICAS DE CALIDAD, S.L. (INTECA).

Polígono Aurrera- Manzana 1-nº 63-1ª Planta 48510 Trapagarán (Vizcaya)

Tlfno: 94/472.34.10 Fax: 94/472.40.60 Contacto: D. Javier Martínez

Complementando la información anterior se incluye la siguiente tabla indicando

cuales de las OCA’s anteriores también están acreditadas para certificar las

siguientes instalaciones: equipos de trabajo (marcado CE), instalaciones de

protección contra incendios, aparatos a presión, instalaciones eléctricas y

aparatos de elevación y manutención.


INSTALACIÓN ORGANISMO DE CONTROL AUTORIZADO (OCA)

1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 13 15 20

Productos químicos

Equipos de trabajo

Protección contra incendios

Instalaciones eléctricas

Aparatos de elevación

Aparatos a presión

Como se puede comprobar las únicas OCA’s que dan conformidad todas las

instalaciones anteriores son ECA (1), NOVOTEC (2), EUROCONTROL (6),

I.G.C. (7), ITEVELESA (9) y CUALICONTROL (10).


BIBLIOGRAFIA:

• R.D. 379/2001 ITC MIE-APQ-5: «Almacenamiento y utilización de

botellas y botellones de gases comprimidos, licuados y disueltos a

presión».

• O.M. de 01 de Septiembre de 1982. ITC-MIE-AP7 y posteriores

modificaciones.

• NTP 198: Gases comprimidos: identificación de botellas. I.N.S.H.T..

• NTP 383: Riesgo en la utilización de gases licuados a baja temperatura.

I.N.S.H.T..

• NTP 397: Botellas de gas: riesgos genéricos en su utilización. I.N.S.H.T..

• NTP 399: Seguridad en el laboratorio: actuación en caso de fugas y

vertidos. I.N.S.H.T..

• “Seguridad y condiciones de trabajo en el laboratorio. Instituto Nacional

de Seguridad e Higiene en el Trabajo” , I.N.S.H.T., Madrid 1992.

• VV.AA. “Los gases en el laboratorio. Seguridad en su utilización”,

Sociedad Española del Oxígeno.

Seguridad Manipulacion Gases

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