DEPARTAMENTO DE LAVANDERA

SECADORASAlumnos : castillo jacinto victor flores ivala nils

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil III1IntroduccinLa frecuencia de operaciones que requieren una impregnacin del sustrato (lavado, foulardado de bao en el teido o acabado, desengomado, etctera), conduce a la necesidad de procedimientos de secado posterior, con un alto impacto en los costos del proceso.Dependiendo de su naturaleza y estructura, las fibras textiles absorben cantidades mayores o menores de agua, quedando parcialmente retenida entre las fibras y en los poros de la tela y ms profundamente en las fibras hinchadas. El agua entre las fibras o en la superficie de la tela puede ser eliminada mecnicamente mientras que el agua en las fibras hinchadas se elimina con un proceso de secado.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIIObservaciones generales sobre las tcnicas de secadoEl proceso de secado tiene por objeto eliminar el excedente de agua y alcanzar el contenido de humedad natural de la fibra. Un secado excesivo puede afectar negativamente a la apariencia y la mano del sustrato. Es posible ajustar automticamente el proceso de secado con ayuda de medidores elctricos.Al elegir una tcnica de secado, debe evaluarse el costo-eficiencia (ste incluye muchos factores tales como la cantidad de vapor, agua y energa requerida para evaporar un kilogramo de agua), as como la capacidad de evaporacin de la mquina, expresada en kilogramos de agua evaporada en una hora de trabajo.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIIAjuste del contenido de humedad en el proceso de secadoLa velocidad de secado est determinada por la diferencia entre la tensin de vapor de agua sobre la superficie del sustrato y de la tensin del vapor de agua en la unidad de secado: aumenta proporcionalmente cuando disminuye el contenido de humedad en el aire de la unidad.A fin de mantener este contenido en niveles bajos, es necesario soplar dentro de las unidades de secado grandes cantidades de aire calentado a su misma temperatura, lo que lleva a un enorme consumo de energa.Al ajustar el grado de humedad deseado en el aire de la unidad de secado, se debe de considerar que los mejores resultados se obtienen de una correcta proporcin entre la velocidad de salida y el consumo rentable de energa.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIIAjuste de la velocidad de secadoEl tiempo ptimo que un tejido pasa dentro de una unidad de secado debe corresponder exactamente al tiempo necesario para eliminar la humedad en la superficie y entre los espacios libres de las fibras, el tiempo de permanencia no debe exceder el tiempo de secado ptimo (esto causara un secado excesivo), ya que la humedad natural del sustrato no debe ser eliminada.La velocidad de alimentacin de la tela se ajusta por medio de los dispositivos especiales montados en la salida de la unidad de secado, y vara proporcionalmente de acuerdo a la humedad con que la tela sale de la unidad.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIIEl calentamiento de la unidad de secadoLas unidades de secado generalmente se calientan por medio de vapor con una eficiencia trmica media de aproximadamente 64%. Mayor eficiencia trmica es alcanzada por secadores calentados con flujo trmico (aproximadamente 80%). Una calefaccin altamente eficiente se obtiene por medio de la combustin directa de gas, con una eficiencia de casi el 95%. La temperatura de funcionamiento se puede lograr en tiempos muy cortos y la calefaccin se puede detener simultneamente con la mquina.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIISistemas de SecadoEl agua dispersa en un material textil por procesos fsico-qumicos generalmente se elimina mediante la accin de aire caliente, que hace que el agua se evapore; durante el proceso de secado, es muy importante considerar cuidadosamente la manera en que se dirige el calor sobre el tejido.El proceso de secado puede llevarse a cabo por:- Conveccin de calor- Contacto con superficies metlicas calientes- Radiacin infrarroja- Microondas u ondas de alta frecuencia- CombustinLos hilos y fibras sueltas generalmente se secan en compartimentos con aire caliente en su interior. Para el secado de tejidos en piezas, existen diferentes tipos de secadoras, que aplican los principios descritos a continuacin:UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIISecado por conveccin de calorLa aplicacin de calor sobre la tela hmeda se lleva a cabo mediante aire caliente que circula dentro de la unidad de secado. Hay dos tipos diferentes de secadores que aplican este principio de funcionamiento: secadores de compartimentos y secadores de tnel.I. SECADORES DE COPARTIMIENTOSSecador de tejidos en suspensin: se compone de compartimientos de aire caliente donde se mantiene el tejido plegado mediante una serie de polines (cilindros) que lo conducen hacia la salida. La circulacin de aire se proyecta lentamente hacia abajo. Este sistema es adecuado para tejidos de peso ligero y mediano que pueden soportar la tensin de alimentacin mecnica..UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIISecador short-loop: este sistema elimina casi por completo la tensin ejercida por el peso de la tela, tambin evita el riesgo de una posible migracin de colorantes o productos de acabado.

SECADOR DE COMPARTIMIENTOSUNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIISecador hot-flue: la tela plegada verticalmente es guiada a travs de un compartimiento de aire caliente. El movimiento de alimentacin se determina mediante diferentes rodillos, mientras que cilindros especiales abren los pliegues de la tela. El rango de temperatura del secado oscila entre 80 y 100 C. Este sistema es adecuado para tejidos estampados, sobre todo para telas de peso ligero y mediano, as como para el secado intermedio despus del estampado, despus del impregnado en general, y despus de la aplicacin de tintes de fondo y otras operaciones similares

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIIII. SECADORES DE TUNELSecador de boquillas: La tela es suspendida sobre un colchn de aire generado por toberas dispuestas de manera adecuada.Rama: Se compone de secciones de elementos (dispuestos longitudinalmente y calentados por circulacin forzada de aire caliente) en donde el tejido pasa horizontalmente, apoyado sobre una banda.Cuando el aire caliente entra en contacto con la tela, es enfriado (por intercambio trmico) y se elimina la humedad evaporada. El aire es parcialmente drenado (A) y reemplazado por una igual cantidad de aire fresco.El aire restante (B) se recicla, aadido con aire fresco y se pasa de nuevo a travs del elemento de calentamiento.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIIEsta mquina se utiliza ampliamente en el secado de tejidos, tambin se emplea para el termofijado, en la reticulacin de acabados qumicos, y en la fijacin del estampado con pigmentos. Incluye una zona de impregnacin donde se aplican productos de acabado y se exprime con un foulard.La unidad est equipada con un sistema para mantener la tela tensada y tambin con un dispositivo para controlar la perpendicularidad de la trama respecto de la urdimbre. Cadenas sin fin, con clips o agujas para sujetar al tejido, se colocan a lo largo de la parte delantera, los mdulos de secado y la salida, para guiar la tela sujetando el orillo. A la salida la tela se libera automticamente de los estos dispositivos de fijacin.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIISecado por contacto con superficies metlicas calientesEn este sistema, la tela se desplaza sobre varios tambores calentados. Los rangos de temperatura de secado oscilan entre 120 130 C y los cilindros se calientan por vapor a una presin de 1 3 atm.Este sistema de secado es muy eficiente y de bajo costo, particularmente adecuado para tejidos de calada, cuya estructura no puede ser fcilmente afectada por tensiones durante la alimentacin.Se utiliza para secados intermedios y para los acabados ligeros, no es adecuado para acabados con resinas reticulantes.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil III

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIISecado por radiacin infrarrojaLa radiacin infrarroja puede ser absorbida por el tejido y transformada en calor por degradacin de la energa. Slo la radiacin con una longitud de onda correspondiente a los niveles de absorcin del material textil es absorbida por ste y por lo tanto se transforma en calor.La capacidad de una cantidad de radiacin para penetrar profundamente corresponde a su capacidad para desarrollar calor en el interior del material.En las fibras celulsicas, por ejemplo, la absorcin en el campo infrarrojo cercano es como sigue:a. La radiacin con longitud de onda = 2,5 es parcialmente absorbida; se libera una pequea cantidad de calor y pasa a travs de un material muy grueso.b. La radiacin con longitud de onda = 3 es altamente absorbida y por lo tanto, no penetra en la superficie, la que libera toda su energa en forma de calor.c. La radiacin con longitud de onda = 3,4 micras corresponde a una absorcin media, penetra parcialmente en el material y crea una fuente de calor en su interior.Tambin el agua absorbe la radiacin infrarroja, siendo su absorcin mxima a las 3,5 . Si se considera que esta es la longitud de onda de absorcin de casi todos los materiales textiles (celulsicos, poliamidas y fibras de protena) as como del agua, la misma zona puede considerarse como la ms importante del espectro infrarrojo para el proceso de secadoUNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIIDe hecho, estos niveles de radiacin caracterstica en casi todos los materiales textiles, otorgan un coeficiente de absorcin excelente en la superficie y por lo tanto un potencial de calentamiento rpido, conduciendo a un buen rendimiento trmico. Esta seccin representa slo una pequea parte (de 3 a 7%) de la radiacin infrarroja emitida por una fuente estndar.La radiacin de 3 tambin es absorbida por el vapor de agua, mientras que las de un inferior pasan a travs del vapor de agua con niveles de absorcin insignificantes.Las fuentes de radiacin infrarroja usadas generalmente se caracterizan por emisin de espectros diferentes y se pueden dividir en tres categoras principales:- Lmparas de radiacin infrarroja corta- Emisores incandescentes (para radiacin infrarroja media- Emisores infrarrojos no luminosos (para radiacin larga)La presencia de colorantes y productos de acabado en el tejido no modifican la absorcin del espectro infrarrojo, siendo insignificante su impacto, en la mayora de casos.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil III

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIISecado por microondas y radiofrecuenciaLa transferencia de calor desde la superficie del tejido hacia la parte interior se lleva a cabo con cierta dificultad debido a la mala conductividad trmica de la tela, generando problemas para obtener una uniformidad de temperatura en toda la masa calentada, en tiempos relativamente cortos.Por medio de ondas de radio frecuencia, el calor se desarrolla dentro del material en una cantidad que es proporcional a la del agua dispersada dentro del mismo.De hecho, las molculas de agua sometidas a un campo elctrico estn polarizadas en la direccin del campo elctrico: en un campo elctrico alternado, cada desplazamiento de campo corresponde a un cambio de la direccin de polarizacin.Las molculas de agua en un campo elctrico alternado son obligadas a oscilar con la misma frecuencia del campo, disipando as la energa por efecto de la friccin molecular.La energa producida por oscilacin calienta el material (sin necesidad de calor por contacto o conveccin) y la cantidad de calor desarrollado se determina por la frecuencia y la intensidad del campo elctrico, as como por la energa de oscilacin de las molculas polares. Este potencial se expresa por medio de la constante dielctrica.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIISlo los materiales polares o polarizables con libertad de traslacin y/o rotacin molecular pueden ser calentados, mientras que los polmeros textiles rgidamente vinculadas con cadenas largas no tienen una estructura adecuada para vibrar y por lo tanto, para absorber la energa. Por esta razn, el agua dispersa en un material textil, gracias a su polaridad y su movilidad, tiene una capacidad de absorcin 100 veces mayor que las fibras secas.Por lo tanto un material hmedo puede absorber una cantidad de energa proporcional al agua dispersa en l: cuanto ms disminuye la humedad, tanto ms se reduce la energa disipada.Adems, si la humedad se dispersa de forma irregular en el tejido, una mayor cantidad de calor se desarrolla en las zonas con mayor contenido de agua, con una consecuente mayor evaporacin. Esto conduce a una accin trmica rpida y homognea, que detiene el secado una vez que el contenido de humedad deseado se ha alcanzado simplemente controlando la potencia disipada.La unidad incluye una banda de alimentacin que se dentro de un fuerte campo magntico con una transicin rpida de una polaridad a la otra, lo que resulta en un sistema ms rpido en comparacin con el mtodo estndar de secado con aire caliente, con un secado final suave y valores precisos de humedad residual.El diseo de electrodos especiales permite la transferencia de energa de radio frecuencia de forman simultnea con la entrega de aire caliente. Teniendo en cuenta que la profundidad de penetracin de las ondas electromagnticas es inversamente proporcional a su frecuencia y con el fin de evitar seales de interferencia en las telecomunicaciones, la frecuencia internacional de bandas asignadas a estos sistemas de secado son las siguientes:- Radio frecuencia: 13,56 y 27,12 MHz.- Microondas: 915 y 2 450 MHzPor lo general, la alta frecuencia se aplica a materiales muy gruesos (madejas, paquetes, fardos), mientras que las microondas se usan para tratamientos trmicos de alta velocidad en hilados y tejidos.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil III

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIISecado por combustinLas telas se secan mediante el calor de la combustin de un disolvente orgnico aplicado sobre ellas. La aplicacin de los productos de acabado se lleva a cabo por foulardeo, aplicando una solucin de productos de acabado en una mezcla hidro-alcohlica, con 36% de alcohol metlico.El tejido ingresa verticalmente en la unidad de secado, en el eje vertical del foulard, donde en un corto tramo (gracias acalentadores de infrarrojos) da lugar a la evaporacin del alcohol metlico y de la ignicin de los vapores (los intervalos de temperatura de ignicin van de 31 a 37 C, de acuerdo con la concentracin de alcohol. La temperatura de ignicin de alcohol metlico anhidro es 11 C).Como la longitud del tnel de secado es muy pequea, la temperatura en la zona de combustin alcanza 600 750 C; si consideramos que un lquido se evapora por la absorcin de calor, la tela tratada, cuando libera su humedad, mantiene una temperatura de entre 45 y 70 C, lo que permite un secado rpido y delicado.La velocidad de alimentacin del tejido, dependiendo de sus caractersticas, se ajusta por medio de dispositivos automticos segn la humedad residual deseada (en tejidos de peso medio la velocidad es de aproximadamente 40 m/min). Puesto que la evaporacin del alcohol metlico requiere menos energa que la evaporacin de agua y solamente CO2 y vapor de agua se desprenden de la combustin, este proceso resulta ser no slo un mtodo rentable, sino tambin menos contaminante.UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil III

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIICALDERA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIILacaldera, en la industria, es unamquinao dispositivo de ingeniera diseado para generar vapor. Ellquido, se calienta y cambia de estado.La transferencia de calor se efecta mediante un procesode combustin que ocurre en el interior de la caldera

1.Definicin:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil III1. Clasificacin de acuerdo a la circulacin de losfluidosdentro de los tubos de la caldera:Calderas humotubulares:En estas calderas son los humos los que circulan por dentro de tubos, mientras que el agua se calienta y evapora en el exterior de ellos.

Clasificacin de las calderas:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIICalderas acuotubulares:En este tipo de calderas es el agua la que se pretende calentar, es la que circula por el interior de los tubos que conforman la cmara de combustin y que estn inmersos entre los gases o llamas producidas por la combustin. El vapor o agua caliente se genera dentro de estos tubos.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIICalderas pirotubulares:En este tipo de caldera el humo caliente procedente del hogar circular por el interior de los tubos gases, cambiando de sentido en su trayectoria, hasta salir por la chimenea.El calor liberado en el proceso de combustin es transferido a travs de las paredes de los tubos al agua que los rodea, quedando todo el conjunto encerrado dentro de una envolvente o carcasa convenientemente calorfuga.A travs de este recorrido, el humo, ceden gran parte de su calor al agua, vaporizndose parte de esta agua y acumulndose en la parte superior del cuerpo en forma de vapor saturado. Esta vaporizacin parcial del agua es la que provoca el aumento de la presin del interior del recipiente y su visualizacin en el manmetro.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIICalderas chicas:Producen hasta 1 o 2 toneladas de vapor saturado por hora.

Calderas medianasProducciones de hasta aproximadamente 20 toneladas de vapor por hora.Las calderas chicas y medianas casi en su totalidad son calderas humotubulares de baja y media presin.Calderas grandesCalderas que producen desde 20 toneladas de vapor por hora, siendo normal encontrar producciones de 500 y 600 toneladas por hora. Generalmente vapor sobrecalentado, siendo calderas acuotubulares.

Clasificacin de acuerdo a la produccion de vapor:UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIICalderas de combustibles lquidos:Se fabrican Generadores de Vapor de todo tipo y tamao que utilizan combustibles lquidos.

Para una buena atomizacin del combustible en quemadores que no utilicen vapor para atomizar se requiere una viscosidad de 25 a 30 cSt (100C), y utilizando atomizacin con vapor se pueden manejar viscosidades entre 55 y 70 cSt (100C), por lo tanto es necesario precalentar el combustible a temperaturas desde 80 a 130 C en el quemador.En unidades grandes es comn arrancar con un combustible de baja viscosidad y luego pasar a utilizar uno ms viscoso.

Clasificacin de acuerdo al combustible utilizado

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIICalderas de combustible gaseososUtilizan tantogas naturalcomo GLP, aire propanado ogasobtenido en gasificadores.

Es importante lograr una buena mezcla de aire-gas.

Con los combustibles gaseosos elriesgode explosiones por acumulacin de combustible no quemado es grande, por lo que es sumamente importante proveer las medidas deseguridadadecuadas.

Es comn utilizar quemadores duales, que permitan el uso de uno u otro combustible (liquido, gaseoso) dependiendo de su disponibilidad y costo. La emisividad de las llamas de estos combustibles es diferente, por lo que el intercambio por radiacin resultar distinto segn el combustible utilizado.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIICalderas de combustibles slidosLos combustibles slidos utilizados son muy variados: lea en todos los tamaos (rolos, astillas, chips), deshechos de produccin (pellets demadera, aserrn, bagazo de caa deazcar, cscara de arroz), carbn (en distintos grados de pulverizacin), etc.Cada uno requerir unatecnologaapropiada para poder quemarlos de la mejor manera, desde molinos para pulverizarlos finamente hasta grillas muy sofisticadas.En pases desarrollados se utilizan calderas que queman losresiduos slidosurbanos.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIIHogar o fogn:Es el espacio donde se quema el combustible. Se le conoce tambin con el nombre de "Cmara de Combustin".

Partes principales de una caldera:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIIPUERTA DEL HOGAR:Es una pieza metlica, abisagrada, revestida generalmente en su interior con refractario o de doble pared, por donde se echa el combustible al hogar y se hacen lasoperacionesdecontroldel fuego

PARRILLAS:Son piezas metlicas en forma de rejas, que van en el interior del fogn y que sirven de soporte al combustible slido. Debido a la forma de reja que tienen, permiten el paso del "aire primario" que sirve para que se produzca la combustin.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIICONDUCTOS DE HUMOSon los espacios por los cuales circulan los humos y gases calientes de la combustin. De esta forma se aprovecha elcalorentregado por stos para calentar el agua y/o producir vapor.

CHIMENEA:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIITAPAS DEREGISTROO PUERTAS DE INSPECCINSon aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la caldera. Existen dos tipos, dependiendo de su tamao:Las puertashombre(manhole)Las tapas de registro ( handhole)

PUERTAS DE EXPLOSINSon puertas metlicas con contrapeso o resorte, ubicadas generalmente en la caja de humos y que se abren en caso de exceso de presin en la cmara de combustin, permitiendo la salida de los gases y eliminando la presin.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIIINDICADORES DE NIVEL DEL AGUACada caldera debe tener a lo menos dosindicadoresde nivel de agua y, al menos uno debe ser del tipo tubo de vidrio (observacin directa). El otro puede ser de grifos o llaves de prueba. Prueba de agua.- Cierre la vlvula que comunica con la cmara de vapor (en la Fig. N 1) y abra la que comunica con la cmara de agua (B). El agua debe Llenar el tubo de vidrio.Al abrir la llave de desage (C) que comunica el tubo con la atmsfera, se vaca el tubo y debe seguir saliendo agua.

Accesorios de seguridad:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIIPrueba de vapor.- Abra la vlvula (A) que comunica con la cmara de vapor. Cierre la llave que comunica con la cmara de agua (B). Al abrir la llave de desage (C) slo debe salir vapor.

El otro indicador de nivel de agua que se ha mencionado es el de grifos o llaves de prueba. Los grifos de prueba deben estar siempre en buenas condiciones de uso: su objetivo es reemplazar al tubo de observacin directa cuando ste sequiebrao tiene fallas de otranaturaleza.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIIINDICADORES DE PRESIN

ANALIZADORES DE GASES DE LA COMBUSTIN.C02OXIGENO12% MNIMO02 CARBNICO 6% MXIMOCO MONXIDO CARBONO 0% (no debe estar presente)UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIIVlvulas de Seguridad de Resortes.La fuerza que mantiene cerrada la vlvula se consigue con un resorte calibrado, cuya tensin est en relacin con la presin de trabajo de la caldera.

VLVULAS DE SEGURIDAD:

Vlvulas de Seguridad de Palanca y Contrapeso.El cierre de esta vlvula se produce mediante un contrapeso colocado sobre un brazo de palanca que la presiona.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIITAPN FUSIBLE:Este accesorio deseguridades utilizado en algunasCalderas. Consiste en un tapn de bronce con hilo Que comunica la cmara deaguacon el fogn de la Caldera.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIIEn la Industria Textil, el algodn y las fibras de celulosa regenerada son las fibras que ms consumen agua en su proceso de tintura33 - 170 litros de agua/Kg. de material acabado en artculos 100% COEl agua usada tiene que ser limpiada de, grasa, aceite, colorantes y otros productos qumicos.Para calderas, el ideal es de 0 - 0.25 grados alemanes de dureza del agua blandaEn la tintura: como mximo debemos tener menor de 3 grados alemanes de dureza Nota: 1 grado alemn = 17.8 ppm CaCO3

Control al agua:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIITratamiento del agua:

TRATAMIENTO IONICO Y OSMOSIS INVERSAUNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil III

CONTROL DE LA DUREZA DEL AGUAUNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil III

CONTROL DE PH Y BICARBONATOSUNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil III

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil IIITHANK YOU!!!UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIALaboratorio de Procesados Qumico Textil III