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REVISTA PARA O CLIENTE DA | WINDMÖLLER & HÖLSCHER | 16° ANO | PRIMAVERA 2017 | N.° 26

INOVAÇÃO

VAREX ̋ – mudança de produto em 12 minutos

OPTIMEX – produzir doypack de forma eficiente

Gama de máquinas para a impressão – novas gerações

Foco de inovação saco valvulado de filme

HISTÓRIAS DE SUCESSO

NELMAR – Instalação de uma VISTAFLEX

CONVEX – uma das primeiras MIRAFLEX ̋ C

THONG GUAN: Mais segurança − menos perdas

PACKAGING 4.0 –

INOVAÇÕES PARA A PRÁTICA

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PONTO DE VISTA

PERÍCIA GLOBAL

Dr. Jürgen Vutz Peter SteinbeckTheodor Determann

Ex.mos. clientes e parceiros, Ex.mas senhoras e senhores,

2016 foi um ano de sucesso. Os acontecimentos ficaram marcados por duas feiras importantes, a drupa

e a K. 2017 começa direto com um marco para este setor, nomeadamente, com a Interpack, em maio.

Para a W&H isso significa que, em doze meses, podemos apresentar toda a nossa gama de produtos a

um público interessado. Essa é uma prova de que somos o único fornecedor que abrange toda a cadeia

de processos, desde o granulado ao saco. É precisamente essa perícia que nós levamos aos nossos

clientes para criar soluções. Somente graças a este portfólio nós estamos em condições de fornecer

sistemas completos. No entanto, a vantagem mais importante para nossos clientes é o modo de aborda-

gem global e a visão sobre toda a cadeia de processos, que leva a uma otimização de cada passo indivi-

dual. Desde a extrusão, a impressão até à conversão – estamos sempre pensando no passo seguinte.

Tanto a drupa como a K estiveram marca-das pelo tema Indústria 4.0. Com este se pretende fazer face a um processo de pro-dução em mudança: os passos de trabalho e as localizações, até mesmo fora dos pró-prios limites da empresa, são encarados, cada vez mais, de uma forma global. Este desenvolvimento, com possibilidades tecno-lógicas cada vez maiores, por ex., disponibi-lidade e análise de dados, vai evoluindo pro-gressivamente, pois oferece um enorme potencial de otimização. Como único forne-cedor ao longo de toda a cadeia de proces-sos, oferecemos, nesse sentido, um acervo de conhecimentos aos nossos clientes. É importante para nós não perder de vista os desafios da prática. Nós temos consciência de que as vantagens e, sobretudo, o au-mento da eficiência para nossos clientes em um mercado de forte competitividade cons-tituem o argumento de compra decisivo. Por isso, criámos o PACKAGING 4.0: máquinas inteligentes, processos integrados, operação

intuitiva. Por um lado, o PACKAGING 4.0 reúne nossas soluções concretas e inova-ções sob estes pontos chave e, por outro lado, define uma direção focalizada para nossos esforços de desenvolvimento como visão do futuro. Assim, com soluções con-cretas e vantajosas nós implementamos, passo a passo, o desenvolvimento da pro-dução do futuro no Aqui e Agora.

O que isto significa concretamente foi possí-vel observar na K 2016. A nova extrusora de filme fundido FILMEX ̋ permite, por exemplo, uma rede informática de todos os passos do processo, tornando transparente todo o pro-cesso de produção, permitindo assegurar uma qualidade consistente. Para nossos clientes isso significa um controle de 100% sobre seu processo de produção. Como re-sultado, se obtém uma elevada produtivida-de e uma excelente consistência de qualida-de para um desempenho otimizado do filme na conversão. Este é um bom exemplo de

que o PACKAGING 4.0 já hoje nos dá res-postas aos desafios do setor.

Outro aspeto observado foi também a evo-lução da máquina inteligente: já há vários anos que oferecemos uma produção com sistema de informação (PSI), que registra, analisa e processa todos os parâmetros de produção e processo para o monitoramento em tempo real da produtividade e qualidade do produto final. Em combinação com nosso conceito de operação intuitiva PROCONTROL TS, a transparência está sempre assegurada, seja na máquina, no escritório ou em viagem. Na feira K mostra-mos a próxima geração da máquina inteli-gente: A VAREX ̋ com TURBOCLEAN efetua

uma mudança de produto em apenas 12 mi-nutos. Uma alteração manual feita pelo ope-rador pode levar até 40 minutos. Assim se ganham 28 minutos de produtividade por cada mudança de produto, sem calcular com o material e energia economizados.

Todas estas inovações não seriam possíveis sem a estreita colaboração e a confiança de nossos clientes e parceiros. Queremos agra-decer a confiança depositada em nós e re-novamos a nossa promessa de, na qualida-de de parceiro, continuar apresentando inovações por paixão ao longo do caminho para uma produção eficiente, no sentido do PACKAGING 4.0.

Agradecemos a nossos clientes e parceiros a confiança depositada em nós e renovamos a nossa promessa de, na qualidade de parceiro, continuar apresentando inovações por paixão ao longo do caminho para uma

produção eficiente, no sentido do PACKAGING 4.0.

NÓS TAMBÉM ESTAMOS SEMPRE PENSANDO NO PASSO SEGUINTE.

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EXTRA PRIMAVERA 2017 | N.O 26

K 2016INOVAÇÃO

O que têm em comum 28 minutos e 10 elefantes? Em outubro, na feira K 2016 de Düsseldorf ambos

mostraram a nossos clientes e parceiros o que significa conseguir uma mudança completa do produto

em apenas 12 minutos. Os visitantes tiveram ocasião de assistir, três vezes por dia, à mudança ininterrup-

ta em tempo recorde de filmes termoretráteis para filme de embalagem de produtos alimentares na

VAREX ̋, com TURBOCLEAN, inclusive mudança de cores e formato.

Estreia na feira: A mudança de produto ao vivo, que se reconhece aqui claramente pelo formato e cor, foi apresentada pela W&H pela primeira vez em uma feira.

Três vezes por dia a W&H apresentou ao vivo com a VAREX ̋ e TURBOCLEAN a mudança de produto, incl. fórmula, formato e cores em apenas doze minutos.

Como nestes dias o volume das encomen-das é, habitualmente, mais reduzido, a mudança do produto constitui o maior de-safio em termos de produtividade de uma extrusora de filme soprado. “Segundo uma sondagem feita junto de clientes, aqui se perdem 9% da produtividade. Esta é, certamente, a maior percentagem de todo o tempo de inatividade da máquina”, afirma Dr. Lennart Ederleh, Diretor dos Serviços de pré-venda para extrusoras. Ele ainda acrescenta: “Graças ao módulo inteligente de automação TURBOCLEAN conseguimos aumentar o tempo de produ-ção em até 6%. E essa afirmação nós qui-semos demonstrar na feira, com apresen-tações ao vivo, e com sucesso.”

Automatizado e paralelamente em vez de manual e sequencial Atualmente, o processo de mudança de produto em uma máquina de várias cama-das pode levar até 40 minutos. Isso se deve ao facto de a mudança ser efetuada manualmente pelo operador da máquina, um componente a seguir ao outro. Na VAREX ̋ com TURBOCLEAN esse tempo se reduz apenas para 12 minutos. Isto só é possível porque todos os passos de trabalho estão automatizados e funcionam em paralelo. Todos os processos estão integrados na máquina e o operador da máquina é conduzido pela mudança de produto através da tela intuitiva do PROCONTROL TS. Carregando em um simples botão o operador inicia o proces-so de troca de produto, muda o aspirador

de um recipiente de material para o outro e, a partir daí, o sistema TURBOCLEAN realiza a mudança de pedido de forma totalmente automática. Na feira também se estreou o FILMATIC ̋ T com design compacto e um comprimento 17,5% mais longo na bobina. Seguir em direto o PACKAGING 4.0 e suas vantagensTudo isto os visitantes puderam ver ao vivo na feira K. “Com a apresentação de uma mudança de produto em apenas doze inutos os visitantes puderam assistir em direto ao PACKAGING 4.0”, conta Ederleh. Ao mesmo tempo, demonstramos de uma forma divertida o que significa a utilização de uma máquina inteligente para a rentabilidade de sua produção. A

TEMPO RECORDE PARA MAIOR PRODUTIVIDADE: MUDANÇA DE PRODUTO EM APENAS 12 MINUTOS

utilização de duas VAREX ̋ e três mudan-ças de produto por dia permitem, por exemplo, economizar 60 toneladas de gra-nulado, o peso médio de 10 elefantes, só para mencionar apenas um exemplo diver-tido da apresentação. Com mais de 10.000 visitantes no stand da feira a apresentação foi um sucesso total. “Estamos particular-mente satisfeitos por termos enfrentado os desafios da prática. As mudanças de produto são um desafio crescente no mercado, para as quais agora podemos oferecer uma solução a nossos clientes”, resume Ederleh.

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INOVAÇÃO

K 2016

materiais de alta qualidade. As proprieda-des mecânicas aperfeiçoadas asseguram uma conversão otimizada na laminação e fabrico de sacos, amplamente testados com o parceiro Coveris. Com a OPTIMEX a W&H oferece a máqui-na ideal para assegurar as propriedades necessárias do filme com uma saída cons-tante de 600 kg/h. Uma vez que a OPTIMEX foi especialmente desenvolvida para o segmento médio do mercado e se carate-riza por sua excelente relação qualidade/preço, ela contribui para aumentar a efi-ciência da produção. A nova fórmula foi produzida em Düsseldorf em uma OPTIMEX de 3 camadas, com uma largura útil de

Na K 2016 a OPTIMEX produziu um filme fino laminado em apenas 60 µm para doy-packs, com excelente ótica e elevado po-tencial down-gauging para uma produção eficiente das embalagens tendência.

Em estreita colaboração com o fabricante de material Total os especialistas da W&H desenvolveram uma fórmula, que é perfei-tamente indicada para a conversão em doypacks. O resultado foi o seguinte: Em comparação com os filmes habituais no mercado com uma espessura de 80 µm foi produzido um filme com apenas 60 µm, com excelente ótica, que proporciona um elevado potencial de down-gauging com a mesma qualidade, graças a utilização de

1.800 mm e um bico de 400. O equipa-mento subsequente usado foi o compro-vado bobinador duplo O FILMATIC. A par da apresentação ao vivo, os visitantes também se puderam certificar da qualida-de do produto final, com uma pequena lanterna, obviamente na embalagem tendência doypack.

PRODUZIR COM EFICIÊNCIA O CAMPEÃO DE VENDAS DOYPACK

Os doypacks estão passando por um renascimento junto dos consumidores

finais e fabricantes de artigos de marca. Precisamente por isso, os fabrican-

tes estão sob uma forte pressão de eficiência e custos, ao mesmo tempo,

que se mantêm os mesmos requisitos impostos à qualidade da solução final

da embalagem. As melhores propriedades mecânicas e óticas com o mínimo

de material, posicionamento perfeito do filme para a impressão, bem como

elevadas velocidades de produção e usinagem, são apenas os requisitos

mais importantes. Junto com a Total e Coveris a W&H encontrou uma res-

posta a estes desafios.

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EXTRA PRIMAVERA 2017 | N.O 26

INOVAÇÃO

K 2016

Os sacos valvulados de filme representam soluções de alta qualidade para embalagens de

materiais de construção, produtos químicos, produtos agrários e muito mais. Eles são uma

forte alternativa tanto para sacos valvulados convencionais de papel ou de tecido como tam-

bém para sacos FFS. Na feira interna os visitantes tiveram a oportunidade de se informar so-

bre inovações em torno do saco valvulado de filme: Desde o conceito singular de respiração

até às máquinas de confecção de tubos POLYTEX e de colocação de fundos AD PLASTIC 2.

FOCO DE INOVAÇÃO SACO VALVULADO DE FILME

Proteção contra umidade e um enchimen-to rápido de produtos em pó e poeirentos. Isso é possível com a ajuda da chamada tecnologia Breathing Chamber da W&H. O inovador conceito de respiração e de alta capacidade para sacos valvulados de filme se baseia em uma câmara de respi-ração ao longo da costura longitudinal do saco e é fabricado exclusivamente pela W&H. As elevadas capacidades de respi-ração permitem um enchimento rápido de produtos em pó e poeirentos em sacos valvulados de filme, sem diminuir a prote-ção contra umidade. Os visitantes pude-ram-se certificar disso vendo os sacos submetidos a uma forte chuveirada, man-tendo, naturalmente, sua estanquicidade.

Máquina de confecção de tubos POLYTEXA W&H também mostrou o fabrico destes inovadores sacos valvulados de filme atra-vés da máquina de confecção de tubos

POLYTEX e da máquina de fundos AD PLASTIC 2. A POLYTEX é uma máqui-na multifacetada de confecção de tubos, que converte material plano enrolado em tubos. O tubo pode ser produzido com ou sem prega lateral, tornando a POLYTEX na primeira escolha para aplicações FFS ou de sacos valvulados.

Máquina de fundos AD PLASTIC 2A AD PLASTIC 2 foi mais uma máquina apresentada aos visitantes: uma referência na área de fundos para sacos valvulados de filme. A máquina se carateriza por um processo inovador de selagem para juntar os sacos. Deste modo, não é necessario usar cola, permitindo reduzir significativa-mente os custos de produção e assegurar uma produção limpa. A AD PLASTIC 2 oferece um elevado grau de automatiza-ção com velocidades de produção de até 120 sacos por minuto – o auge da apresentação da máquina.

Georg Coreth and Stefan Chalupnik Owner and CEOG. Coreth Kunststoffverarbeitungs GmbH Austria

“ With W & H the whole package is just perfect: highest output, best film quality, intuitive handling and first-in-class service.”

Marcin Kraus Co-Owner Kraus Folie Poland

“ The VAREX II brings us technological and economical advantages, for example improved film properties and better downgauging.”

Ahmed Genedy Plant Manager EG Plast Egypt

“ The difference between the competitor’s and the VAREX II film is comparable to the difference between Toyota and Mercedes.

Flatness of the VAREX II film is a different world!”

Axel García Operations DirectorPolifisa Guatemala

“ The OPTIMEX exceeded our expectations in productivity, precision and accuracy. The result: 20% more extrusion capacity and significant reduction in scrap costs.

The OPTIMEX has allowed us to access new markets that demand very good film properties for automatic packaging, low variation levels and the best optics possible.”

Deog Ho Kang General DirectorDae Myung Vietnam

“ W & H has a very thorough understanding of our needs, and the support given by W & H made our decision easy.”

Jack Shen Owner and Director Plastrela Brazil

“ Our new VAREX II is producing with great performance and quality.”

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INOVAÇÃO

OPINIÕES DE CLIENTES EXTRUSAO

A diferença entre os filmes da concorrência e o da VAREX ̋ é comparável à diferença entre a Mercedes e a Toyota. A planaridade do filme da VAREX ̋ é um mundo à parte!Ahmed Genedy, Diretor de fábrica daEG Plast, Egit

Com a W&H todas as embalagens são simplesmente perfeitas: máxima capacidade de produção, melhor qualidade de filme, manuseio intuitivo e serviço de

primeira classe.Georg Coreth e Stefan Chalupnik, propretário e CEO da

G. Coreth Kunststoffverarbeitungs GmbH, Áustria

A VAREX ̋ traz vantagens tecnológicas e econômicas, por exemplo, propriedades melhoradas do filme e melhor down-gauging.Marcin Kraus, co-proprietário daKraus Folie, Polônia

A OPTIMEX excedeu nossas expetativas em produtividade, precisão e exatidão. Como resultado tivemos um aumento de 20% da capacidade de extrusão e uma redução signi-ficante de desperdícios. A OPTIMEX nos permitiu acessar a novos mercados, que exigem excelentes propriedades do filme para embalamento automático, baixos níveis de variação e os melhores possíveis aspetos óticos.

Axel García, Diretor de operações da Polifisa, Guatemala

A W&H tem uma capacidade de entendimento abrangente de nossas necessidades, e o apoio técnico fornecido pela W&H facilitou nossa decisão.

Deog Ho Kang, Diretor-Geral da Dae Myung, Vietname

Nossa nova VAREX ̋ está produzindo com uma excelente performance e qualidade.

Jack Shen, proprietário e diretor da Plastrela, Brasil

Paul Prophet New Business Director CTP Flexibles South Africa

“ The quality of the films we produce is the most important aspect for further conversion.

What we like most about the machine is the ease and speed of change-over and the low level noise.”

András Kocsis and András Kocsis Junior Director and Technical Manager Lajosmizsei Folplast Kft. Hungary

“ The thickness tolerance and low energy consumption of the VAREX II even exceeded our expectations!”

Eduardo, Ari and Vilmar Dagios Owners Inplasul Embalagens Brazil

“ The W & H line produces excellent film quality, what allowed us to enter into new market segments and acquire new customers.

Not only the new line from W & H, also the service is perfect.”

ASPLA-Plásticos Españoles S.A.a company of Armando Alvarez Group Spain

“ Our VAREX II 9-layer Barrier line sets the market standard for barrier films in terms of planarity and film quality.

Thanks to the good machine performance and the implemented automation modules we produce every day film rolls with outstanding and consistent film quality.”

Gabriel Jaramillo VP Operations Plastilene S.A. Colombia

“ Reliability is the strength that drives added-value in W & H equipment.”

Isabel Cristina Vélez Manufacturing DirectorMicroplast – Coldeplast S.A. Colombia

“ Our new VAREX II 5-layer is extruding better quality flat films with better thickness tolerances for printing, lamination and bag making.”

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EXTRA PRIMAVERA 2017 | N.O 26

INOVAÇÃO

OPINIÕES DE CLIENTES EXTRUSAO

Ahmed Genedy, Diretor de fábrica daEG Plast, Egit

A qualidade dos filmes que nós produzimos é o aspeto mais importante para a conversão posterior. O que mais gostamos na máquina é a facilidade e rapidez da mudança de pedidos e o baixo nível de ruído.

Paul Prophet, novo Diretor de Negócios daCTP Flexibles, África do Sul

A tolerância de espessura e o baixo consumo de energia da VAREX ̋ superaram nossas expetativas!

András Kocsis e András Kocsis, Diretor Júnior e Diretor Técnico da Lajosmizsei Folplast Kft., Hungria

A linha da W&H produz uma exce-lente qualidade de filme, o que nos permite entrar em novos segmen-

tos do mercado e conquistar novos clientes. Não é somente a nova linha

da W&H que é perfeita, como tam-bém o serviço é perfeito.

Eduardo, Ari e Vilmar Dagios, proprietários da Inplasul Embalagens, Brasil

Nossa VAREX ̋ de 9 camadas para filmes de barreira define o padrão do mercado para filmes de barreira em termos de

planaridade e qualidade de filme. Graças ao excelente desem-penho da máquina e aos módulos de automação implemen-tados, conseguimos produzir diariamente rolos de filme com

uma qualidade de filme extraordinária e consistente.

ASPLA-Plásticos Españoles S.A.Uma empresa do Grupo Armando Alvarez, Espanha

Fiabilidade é o fator chave da mais valia das máquinas da W&H.

Gabriel Jaramillo VP de operações daPlastilene S.A., Colômbia

Nossa nova VAREX ̋ de 5 camadas permite a extrusão de filmes planos com uma melhor qualidade, com melhores tolerâncias de espessura para impressão, laminação e con-fecção de sacos.

Isabel Cristina Vélez Diretora de produção daMicroplast – Coldeplast S.A., Colômbia

A W&H tem uma capacidade de entendimento abrangente de nossas necessidades, e o apoio técnico fornecido pela W&H facilitou nossa decisão.

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INOVAÇÃO

K 2016

de filme fundido, todos os módulos da FILMEX ̋ se encontram perfeitamente sinto-nizados entre si e orientados para uma pro-dutividade e qualidade máximas. A tela intui-tiva de fácil utilização PROCONTROL TS abrange todos os componentes da máqui-na, desde a entrada de granulado até ao bo-binador.

O novo módulo FILM PERFORMANCE MONITOR (FPM) está completamente inte-grado na automação da FILMEX ̋. Os dados do FPM são registrados continuamente ao longo de toda a largura do filme e a janela do processo definida é monitorada inline com precisão. Cada rolo produzido recebe uma identificação inequívoca e os dados de qualidade FPM acumulados. A identificação inequívoca do rolo, bem como uma ligação

“Em primeiro lugar, nossos clientes espe-ram, naturalmente, uma elevada capacidade de produção e disponibilidade de sua extru-sora, para manter a competitividade. No en-tanto, nem sempre isso é suficiente”, afirma Dr. Torsten Schmitz, diretor de extrusão. “Cada vez mais se verifica uma necessidade crescente de produzir uma qualidade de fil-me, sobretudo, mais consistente, com um elevado desempenho na utilização final. Com a FILMEX ̋ com FPM introduzimos no mercado uma máquina que satisfaz, preci-samente, esses requisitos.”

A FILMEX ̋ tem uma estrutura modular, o que permite configurar a máquina à medida das necessidades individuais do cliente. Como resultado de uma experiência de vá-rias décadas na construção de extrusoras

ESTREIA DA FILMEX ̋ COM FPM: EXCELENTE CONSISTÊNCIA DE QUALIDADE

Na sede principal em Lengerich se festejou, por ocasião da K 2016, a estreia da FILMEX ̋, a próxima

geração de extrusoras de filme fundido para aplicações de stretch, CPP ou filmes de barreira. Adicio-

nalmente a uma elevada produtividade, esta máquina inteligente oferece também uma excelente con-

sistência de qualidade para um desempenho otimizado do filme na conversão. Isto se torna possível

graças ao novo módulo FILM PERFORMANCE MONITOR (FPM), que está totalmente integrado na

máquina e transforma a FILMEX ̋ em uma máquina inteligente, no âmbito do PACKAGING 4.0.

Para mais informações sobre a FILMEX ̋ com FPM e os primeiros projetos piloto veja no Report FILMEX ̋. Disponível junto da pessoa de contato da W&H ou na mediateca de nossa página da Web (www.wuh-lengerich.de)

NOVO REPORT FILMEX ̋ DISPONÍVEL

de dados adequada para o laboratório ou até para a conversão permitem descobrir novos potenciais. Esta rede de dados de to-dos os passos do processo torna todo o processo de produção transparente e per-mite uma otimização direccionada ao longo de toda a cadeia de valores.

“A FILMEX ̋ com FPM torna o processo de produção de filme transparente, conferindo a nossos clientes um controle de 100%. Isto permite aos nossos clientes puxar na estra-tégia de marketing o foco do preço por quilo para a qualidade do filme na aplicação. Este é um argumento importante para muitos dos nossos clientes, como se mostrou no feed- back durante a feira”, afirma Schmitz.

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EXTRA PRIMAVERA 2017 | N.O 26

HISTÓRIAS DE SUCESSOBASEADO NA EXPERIÊNCIA PRÁTICA

As simulações correspondem às condições reais de embalagem nas fábricas de produ-ção ou armazéns dos consumidores finais. As cargas em palete são embaladas e testadas em função das forças centrífugas geradas du-rante o trasporte. Esta singular estação de en-saio dinâmico permite simular transportes ter-restres, marítimos e aéreos. O laboratório estático fornece informações adicionais sobre a capacidade do filme, ou seja, rigidez, resis-tência a choques e força de manutenção. Além disso, o instituto Newton oferece treina-mentos contínuos e seminários profissionais, para sublinhar a importância da proteção de carga e criar um interesse maior.

Equipamento altamente modernoO instituto Newton dispõe de equipamento altamente moderno para simulações dinâmi-cas, tanto para embalagens secundárias, como terciárias. As máquinas de cintar e de cobertura stretch instaladas, bem como as enroladeiras de stretch permitem simular as relevantes aplicações de embalagens terciá-rias para praticamente todos os setores in-dustriais. Os mais recentes filmes stretch da THONG GUAN são produzidos em uma ex-trusora de filme fundido de 33 camadas da W&H com uma largura de 4.000 mm. Uma parceria que irá estreitar ainda mais seus la-ços: apenas 3 meses após colocação em fun-cionamento da primeira FILMEX, a THONG GUAN encomendou uma nova extrusora de filme fundido FILMEX ̋ com especificações semelhantes às da primeira. Os filmes “nano-layer”, produzidos com a máquina da W&H, são testados no laboratório do instituto

Devido às futuras disposições EUMOS, o tema da proteção de carga foi adquirindo na Europa uma importância cada vez maior. Os fatores chave disso têm a mesma importância em outros mercados: possibilidade de reduzir custos e, mais importante ainda, de salvar vi-das. Nos últimos anos, graças ao desenvolvi-mento contínuo dos materiais e das tecnolo-gias de extrusão, foram-se produzindo filmes stretch cada vez mais finos. No entanto, estes progressos suscitam outras questões: Qual é a espessura mínima que ainda oferece segu-rança? A carga apresenta ainda uma estabili-dade e proteção suficientes? O objetivo da THONG GUAN era, precisamente, dar res-postas a estas questões. Para tal, a empresa trabalha em estreita parceria com o Newton Research & Development Centre (Newton). Em conjunto com a DOW Chemicals Com-pany o instituto Newton oferece o programa “ProtectionPlus” para melhorar a proteção do transporte de mercadoria e, em simultâneo, reduzir os resíduos e os custos daí resultantes.

A proteção da carga é uma vantagem para o cliente e a sociedade“Por um lado, queríamos criar uma mais-valia para nossos clientes. Por outro lado, encara-mos como parte de nossa responsabilidade social, contribuir para a segurança nas estra-das”, explica PK ANG, Administrador da THONG GUAN. O instituto Newton permite a simulação de cargas em palete, recorrendo à vasta experiência da THONG GUAN na pro-dução de filmes soprados e fundidos, bem como na utilização de filmes de embalagem.

TODOS FICAM GANHANDO: MAIS SEGURANÇA − MENOS PERDAS

A incrível variedade da região da Ásia-Pacífico, infelizmente, também acarreta a falta de normas

unitárias para o transporte seguro de cargas. O fornecedor líder de filmes THONG GUAN Plastic and

Paper Industries Bhd trabalha direto em conjunto com produtores de artigos de marca, fabricantes e

representantes em toda a região, para tornar o transporte de mercadoria mais seguro e fiável.

Newton quanto as mais diversas proprieda-des de filme e aplicações de enrolamento. Cada rolo de filme produzido recebe um nú-mero próprio, o rolo produzido é identificado com uma etiqueta com código. Com a ajuda desse código são guardados todos os parâ-metros de extrusão e bobinagem em um ban-co de dados central. Durante os testes de la-boratório, tanto no banco de ensaio da Highlight Industries, como no sistema de en-saio ESTL FILM PERFORMANCE, o código é escaneado junto. Todos os dados de teste relevantes são guardados junto com o respe-tivo processo de produção.

A THONG GUAN foi um dos primeiros clien-tes que instalou um protótipo do sistema FILM PERFORMANCE MONITOR (FPM). “Faz parte de nossa visão conquistar a posi-ção de líder tecnológico. Assim, nós cumpri-mos nossa promessa feita aos clientes, de criar uma mais-valia em toda a cadeia de for-necimento, proporcionando uma vantagem de competitividade.” No futuro, pretendemos instalar no instituto Newton ainda uma Highli-ght Industries Synergy 4 Wrapper com módu-lo de registro de dados, inclusive uma interfa-ce direta para o FPM. Graças a este conceito, a THONG GUAN estará em condições de mo-nitorar com precisão a consistência de produ-ção e a consistência na utilização junto do consumidor final para os filmes nanolayer.

Os resultados falam por si. “Nosso filme nanolayer foi concebido para elevadas forças de manutenção, sendo, as-sim, extremamente indicado para usinagem

em máquinas power-prestretch com elevada velocidade. Tanto o brilho, como a resistência contra rebentamento ou rompimento são ex-celentes. Isto permite reduzir a percentagem de falhas durante o processo stretch e au-mentar a produtividade da linha de embala-gens”, explica PK ANG. O conceito Newton de uma estação de simulação em condições que imitam a utilização na prática tem o mes-mo êxito. Os clientes que enviam uma palete para uma simulação no Newton conseguem reduzir os custos de bobinagem por palete (normalmente em 10-50%). Ao mesmo tem-po, conseguem atingir o nível de segurança necessário, para passar no teste de acelera-ção no banco de ensaio certificado EUMOS 40509 (0,5 g / 0,8 g). Para a THONG GUAN isto é apenas o começo: “Nós acreditamos que a utilização correta de filmes de alta ca-pacidade irá continuar otimizando a estabili-dade e segurança da carga. Nossa visão do futuro defende que as novas tecnologias e inovações irão revolucionar a segurança de cargas a nível mundial, a FILMEX ̋ com FPM é apenas um primeiro passo para atingir esse objetivo.”

Diretor-Geral PC ANG (a direita) e o Diretor-Executivo PK ANG (a esquerda) da Thong Guan. A

Thong Guan trabalha em estreita parceria com o instituto Newton.

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NOVAS GERAÇÕESIMPRESSÃO

Acessibilidade otimizada, ergonomia aper-feiçoada e sustentabilidade, bem como operação intuitiva. Os visitantes tiveram ocasião de constatar por si as vantagens no local. O novo sistema de tintagem e de lim-peza de tinta TURBOCLEAN ADVANCED E com bombas elétricas especiais para uma circulação de cor sem pulsação também fez parte da máquina exposta. Também suscitaram um grande interesse os novos módulos VISION, os módulos de assistên-cia integrados, que aumentam a inteligência da máquina e permitem ao operador o con-trole máximo da máquina. Além do modelo C foi apresentado igualmente na K 2016 o modelo A da família da MIRAFLEX ̋.

DYNASTAR – a impressora flexográfica para pedidos ultra-curtosNas apresentações de máquinas a impres-sora flexográfica DYNASTAR mostrou

“Enquanto a impressão comercial e de ilus-trações tem vindo a regredir, a impressão de embalagens é um mercado em cresci-mento. Isso se confirmou mais uma vez na drupa deste ano”, constata Ulrich Harte, Di-retor de Marketing para impressoras e má-quinas de acabamento. “Nós queremos continuar alargando nossa posição líder neste mercado. Para isso, oferecemos a gama de máquinas atualmente mais abran-gente para a impressão de materiais flexí-veis de embalagens: desde máquinas es-treitas para pedidos curtos e mudanças de pedido super-rápidos, até máquinas alta-mente automatizadas com elevada capaci-dade.”

MIRAFLEX ̋ – a impressora flexográfica inteligente A MIRAFLEX ̋ foi um dos destaques na feira interna por ocasião da K 2016.

TESTEMUNHO DA GAMA DE MÁQUINAS MAIS ABRANGENTE PARA A IMPRESSÃO DE MATERIAIS DE EMBALAGENS FLEXÍVEIS

como consegue atingir uma rentabilidade mesmo em pedidos de impressão curtos, abaixo de 3.000 metros. Ela se carateriza por metade do tempo de mudança do pedi-do, em comparação com as impressoras flexográficas de mudança rápida, atualmen-te habituais. Muitos visitantes se interessa-ram sobretudo pela peça fulcral da nova máquina, um novo conceito de troca de ci-lindro com carro de inserção. Graças ao processo inovador podem ser feitos os pre-parativos para o próximo pedido de impres-são, enquanto a máquina continua funcio-nando, como foi demonstrado de forma impressionante.

HELIOSTAR ̋ S – a nova geração de im-pressoras flexográficas para a máxima qualidade de impressão flexográficaA HELIOSTAR ̋ S se carateriza por uma qualidade de impressão elevada e

Na feira interna em Lengerich os visitantes puderam apreciar as impressoras lançadas na drupa

durante as apresentações de máquinas e, apenas seis meses mais tarde, admirar também outras

novidades. Complementarmente aos modelos MIRAFLEX ̋ C, HELIOSTAR A e DYNASTAR apresen-

tados no mês de maio, se apresentaram com a MIRAFLEX ̋ A e a HELIOSTAR ̋ S mais dois novos

produtos para a impressão flexográfica e rotogravura. Com o pacote VISION, disponível para todas

as máquinas da nova geração, a W&H mostrou sistemas de assistência integrados, que aumentam

a inteligência da máquina e, consequentemente, também sua eficiência. Deste modo, a W&H

oferece a gama de máquinas atualmente mais abrangente para a impressão de materiais flexíveis

de embalagens.

constante, mesmo com potência máxima, reduzidos tempos de equipagem e elevada rentabilidade. No local os visitantes pude-ram se certificar do design compacto e er-gonômico da máquina, que permite poupar desperdícios. Naturalmente, para esta nova máquina também estão disponíveis todos os módulos do pacote VISION para monito-ramento da produção e inspeção da im-pressão.

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EXTRA PRIMAVERA 2017 | N.O 26

BASEADO NA EXPERIÊNCIA PRÁTICA

HISTÓRIAS DE SUCESSO

Instalação de uma VISTAFLEX no grupo empresarial NELMAR.

A CONVEX, da Nova Zelândia, encomenda uma das primeiras MIRAFLEX ̋ C.

Em sintonia com o 40.º aniversário da em-presa, no ano passado, a empresa neozelan-desa CONVEX fez parte dos primeiros clien-tes da nova linha MIRAFLEX ̋. A máquina encomendada está equipada com 8 cores, um comprimento de impressão de 1130 mm e uma velocidade de impressão de 500m/min. A entrega está prevista para junho de 2017. A máquina inclui o pacote state-of-the--art VISION para inspeção de bobina e de erros, bem como uma estação inline de roto-gravura para aplicação de tinta. Atualmente, a CONVEX já está usando uma impressora

“TRANSPOR AS BARREIRAS DA EMBALAGEM”

A instalação de uma VISTAFLEX CL 10 com uma largura de impressão de 1700 mm já está bem avançada no grupo empresarial Nelmar em Terreborne, no Quebeque. “A instalação da VISTAFLEX está correndo ex-traordinariamente bem. Atualmente, parece que poderemos terminar antes do planejado e passar para a produção já em finais de fe-vereiro, ou talvez até mais cedo”, afirma o Presidente e CEO Neil Freder.

Durante a montagem já houve alguns mo-mentos espectaculares para os colaborado-res, começando com o puro tamanho da máquina. Freder conta: “Todos na fábrica estavam absolutamente fascinados pelo ta-manho do cilindro. Também a precisão e a paciência que são necessárias para navegar o mesmo para um local difícil foram fasci-nantes. Foi um verdadeiro exemplo de ma-nuseio de precisão, que se desenrolou total-mente sem dificuldade”, diz Freder.

RAPIDEZ, BOM FUNCIONAMENTO, EFICIÊNCIA

A equipa na NELMAR acompanhou atenta-mente todos os passos do processo. “Co-mecamos agora a aperceber-nos da influên-cia que os robots irão ter sobre nossos tempos de mudança. Tal como as vanta-gens, que nos vão permitir economizar gra-ças a uma velocidade de 800 metros/minuto e a mudança totalmente automática.”

Plastixx FFS Technologies, Plastixx Extru-sion Technologies and Suretraxx Cash Ma-nagement Systems fazem parte do grupo empresarial NELMAR. O grupo está espe-cializado em sacos à prova de manipulação, sacos resistentes a intempéries e sacos FFS industriais para pós finos, sais, adubos, ar-gamassa e outros materiais tipo cimento.

A VISTAFLEX de 10 cores fará parte de uma frota de máquinas de extrusão, impressão e conversão da W&H na NELMAR.

A instalação da VISTAFLEX CL no grupo empresarial NELMAR: Trabalho de precisão sem qualquer dificuldade.

A nova geração MIRAFLEX ̋ C vai enriquecer a produção da CONVEX

a partir de junho de 2017.

OLYMPIA STELLAFLEX e uma impressora PRIMAFLEX CM da W&H.

“Nosso princípio condutor da CONVEX é transpor as barreiras da embalagem para satisfazer o desejo do cliente”, explica Aaron Collett, Diretor de Operações da CONVEX. Com sucesso, pois ao longo das últimas quatro décadas a CONVEX evoluiu de um negócio composto por uma pessoa para um fornecedor internacional de soluções inova-doras e flexíveis de embalagens. O que co-meçou com uma máquina construída à mão

para simples sacos de plástico em uma ga-ragem é, hoje em dia, uma empresa com es-critórios em três países e 140 colaborado-res.

Para esta evolução a CONVEX investiu continuamente em novas máquinas. As inovações da MIRAFLEX ̋ convenceram a CONVEX a fazer parte dos primeiros com-pradores. “Ficamos impressionados com a maior automação, a alteração de guia do produto, bem como com as melhorias cria-das para facilitar o manuseio. A precisão da

rotogravura e a utilização comprovada das estações HELIOSTAR também tiveram uma grande importância.” A CONVEX e a W&H estão ligadas por uma relação comercial de 20 anos. Collett acrescenta ainda: “Pessoal-mente, já acompanhei 4 instalações da W&H, na CONVEX e em outros fabricantes. É todo um conjunto que carateriza a W&H, desde o serviço pré-venda baseado em um profundo conhecimento do mercado, a arte de engenharia alemã nas máquinas, o apoio ao cliente, até à assistência técnica de longa duração”.

Aaron Collett, Operations Manager, Owen Embling, Managing Director, Gary Dillistone,Printing Manager, David Fredericksen, Director da CONVEX.

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EXTRA PRIMAVERA 2017 | N.O 26

VAREX ̋ , PROCONTROL TS, TURBOCLEAN, OPTIMEX, FILMATIC O, FILMEX ˝, FILMATIC ̋ T, VISION, FILM PERFORMANCE MONITOR, MIRAFLEX ˝, MIRAFLEX ˝ C, MIRAFLEX ̋ A, HELIOSTAR A, DYNASTAR, HELIOSTAR ˝ S, POLYTEX, AD PLASTIC 2, VISTAFLEX e COREMATIC em alguns países são marcas registradas da WINDMÖLLER & HÖLSCHER KG.

WINDMÖLLER & HÖLSCHERCaixa postal 16 60 49516 Lengerich / Germany Telefone + 49 5481 14-0 Fax + 49 5481 14-2649 E-mail info@wuh-group.com www.wuh-group.com

Impresso em BalanceSilk FSC-Mix.

ASPETOS INTERNACIONAIS

EM REVISTA

Edição: Diretoria da empresa WINDMÖLLER & HÖLSCHER KG

Direção de redação:Dominique AlhäuserCaixa postal 16 60 49516 Lengerich / Germany telephone + 49 5481 14-2412 telefax + 49 5481 14-3355 e-mail extra@wuh-group.com

Redação: Elisabeth Braumann Catherine Mattson-Fimmers

Disponível nos idiomas: alemão, inglês, espanhol, francês, italiano, russo, chinês e português.

Cópia e edição, também de artigos individuais, permitidas apenas com aprovação do editor.

© Windmöller & Hölscher Printed in the Federal Republic of Germany

Realização: MadeByMates GmbH & Co. KG

Com mais de 5.000 clientes no mundo in-teiro estamos habituados a ver o logotipo da W&H também em lugares mais longín-quos, no entanto, por vezes, até nós fica-mos espantados. O Akbajtal Pass no Taji-quistão, com 4.655 metros de altura, certamente, faz parte dos lugares mais es-tranhos. Esta vista fabulosa nos foi ofereci-da por Etienne Cassiani-Igoni e Victor Eon-net, que participaram com seu Renault R4 em um rallye de Londres até Ulan Bator, na Mongólia. Sua viagem demorou três meses, sempre acompanhados de seu R4,

que carinhosamente batizaram de Heidi. Como agradecimento pelo seu empenho invulgar prestamos um pouco de apoio or-ganizacional aos aventureiros, por exemplo, no requerimento de vistos para um ou outro dos inúmeros países, por onde passaram ao longo de sua viagem. Na reta final do ralley a Heidi não conseguiu chegar atem-padamente, mas isso não foi nenhum pro-blema para os caras. “O percurso era real-mente o destino”, se alegram eles pelas imensas experiências extraordinárias. No caminho de volta Etienne, Victor e Heidi

ainda fizeram uma parada nas nossas ins-talações em Lengerich. Enquanto ambos os condutores irão regressar a sua vida profissional depois de voltarem para Paris, Heidi tem pela frente sua nova aventura: Ela será entregue ao condutor de rallye que apresentar o tour mais interessante.

Etienne Cassiani-Igoni e Victor Eonnet com a R4 Heidi e o logotipo da W&H a uma altura de 4.655 metros no Akbajtal Pass

Já dentro de poucos meses a feira de Düssel-dorf vai abrir, mais uma vez, suas portas, desta vez, para a interpack 2017.

Nós também vamos aproveitar a feira da indústria de embalagens para apresentar nossas inovações. Como uma pequena antevisão relembramos o êxito da interpack 2014 e aguardamos, com expetativa, uma feira de 2017 tão interessante como a anterior. Anote já data de 04 a 10 de maio de 2017.

Será um prazer enorme receber você!

ANTES DA FERIA É DEPOIS DA FEIRA

NO TOPO – A W&H A UMA ALTURA DE 4.655 METROS

Parada em Lengerich: Etienne Cassiani-Igoni e VictorEonnet com a R4 Heidi visitaram Thomas Lengenberg da W&H, que apoiou os aventureiros em termos de organização.

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