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5/26/2018 revestimientos.ppt

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PROTECCION CATODICA

ANEXO III

REVESTIMIENTOS


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Revestimientos: definicin. Por qu utilizamos

revestimientos?

Proteccin Anticorrosiva. Mecanismos de proteccin.Requerimientos que deben cumplir los revestimientos

en servicio.

Clasificacin de revestimientos: orgnicos e

inorgnicos.

Revestimientos: seleccin del sistema.Preparacin superficial

Inspeccin

Corrosin en metales revestidos

REVESTIMIENTOS


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Revestimientos: Por qu utilizamos revestimientos?

Razones por las cuales se utilizan revestimientos:

Proteccin Anticorrosiva: retardan y reducen el proceso corrosivo

Esttica: brindan un aspecto atractivo

Proteccin frente agentes ambientales: rayos UV y erosin

Impermeabilizacin: previenen o reducen la transmisin de humedad

Sanitario: proveen una superficie de fcil descontaminacin y limpieza

Seguridad: identificacin de peligros, pisos antideslizantes

Prevenir contaminacin: durante la manipulacin y almacenamiento de

alimentos y productos qumicos

Resistencia a la friccin y el desgaste: reducen la friccin y la resistencia al

desgaste


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Revestimientos: Proteccin Anticorrosiva

Los mtodos de proteccin anticorrosiva se dividen en activos y pasivos.

El mecanismo de proteccin electroqumico (proteccin catdica) juega un

papel activo en el proceso corrosivo por medio de la modificacin del

potencial.

El objetivo principal del revestimiento es mantener aislado el metal delcontacto con el medio agresivo (rol pasivo).

La combinacin de ambos mtodos es fundamental debido a que:

Es imposible tener un revestimiento libre de defectos:

Permeabilidad del revestimiento (poros)Se producen fallas durante la aplicacin del revestimiento, en el

transporte, en la instalacin o en el mantenimiento.

El uso de revestimientos reduce enormemente el suministro de corriente de

proteccin requerido, disminuyendo por ende los gastos de instalacin,

operacin y mantenimiento.


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Los revestimientos brindan proteccin anticorrosiva a travs de 3 mecanismosbsicos

Efecto barrera

Presenta una barrera fsica entre el sustrato y el medio ambiente. Esta barrera

mantiene la humedad y el oxgeno alejado del sustrato. Pinturas bituminosas,

epoxdicas y vinil ester proveen proteccin por efecto barrera.

Efecto inhibidor

Un revestimiento inhibidor contiene pigmentos que se activan con la humedad

para luego reaccionar con la superficie del acero, pasivando el metal e

interfiriendo con el proceso corrosivo. Pinturas poliuretnicas y cromatos actuan

brindado efecto inhibidor.

Efecto sacrificial

Estos revestimientos contienen particulas de metal (zinc,Aluminio) que proveen

proteccin anticorrosiva por efecto galvnico. En presencia de un electrolito el

zinc se corroe preferencialmente frente al acero. Los recubrimientos del tipo zinc

rich, el galvanizado en caliente y el metalizado pertenecen a este grupo.

Revestimientos:

Mecanismos Proteccin Anticorrosiva


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Tcnicos

Buena Adherencia: la efectividad de un recubrimiento depende en gran medida desu resistencia al despegue. La adhesin se basa en la interaccin de fuerzas fsicas yqumicas en la interfase sustrato revestimiento. Depende fuertemente de la calidadtanto en la preparacin superficial del sustrato como durante la aplicacin.

Buena Resistencia al Impacto: est relacionada con la capacidad del revestimientoa absorber un impacto mecnico sin alterarse.

Buena Resistencia a la Abrasin: capacidad del revestimiento a absorber esfuerzosde corte sin alterarse.

Buena Flexibilidad: est relacionada con la capacidad del revestimiento a absorberlas deformaciones del sustrato sin alterarse.

Buena Resistencia Qumica: capacidad del revestimiento a permanecer inalterado(propiedades) frente a agentes qumicos agresivos presentes en el medio.

Resistencia a la Permeabilidad de Agua: capacidad del revestimiento a impedir el

ingreso de agua.

Revestimientos:

Requerimientos que deben cumplir


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Tcnicos

Resistencia a la Absorcin de Humedad: capacidad del revestimiento a absorberpoca cantidad de agua.

Buena Resistencia a la Transmisin de Vapor de Agua: velocidad a la que el vaporde agua se transfiere a travs del revestimiento.

Capacidad Dielctrica: est relacionada con la resistencia elctrica por unidad derea del revestimiento.

Resistencia a la Temperatura: capacidad del revestimiento a permanecer inalteradoen sus propiedades debido a la accin de temperaturas extremas.

Buena Resistencia a los Esfuerzos del Suelo: est relacionada con la capacidad delrevestimiento a absorber las tensiones del suelo.

Resistencia al Despegue Catdico: capacidad del revestimiento a permaneceradherido al sustrato en sistemas protegidos catdicamente.

Revestimientos:

Requerimientos que deben cumplir


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Revestimientos: Clasificacin

Metalizado por proyeccin

Metalizados por inmersin

Recubrimientos Orgnicos

Revest. laminados plsticos

Revest. poliolefinas extrudas

Pinturas lquidas y en polvo

Revest. con cintas de PE

Revest. b. asflt. c/ envolt. ref.

Recubrimientos Inorgnicos

R. poliolefinas termocontrables


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Consiste en la aplicacin por chorreado y en caliente, de material bituminoso sobre

la caera previamente arenada y recubierta con una con una pintura de imprimacin

que sea adecuada. Simultneamente, se realiza un arrollamiento helicoidal con velo

de vidrio reforzado a fin de aumentar la rigidez mecnica de la pelcula asfltica.

Finalmente se efecta otro arrollamiento helicoidal con velo de vidrio saturado con

asfalto a modo de proteccin mecnica del esquema.

Revestimiento base asfltica con envoltura de refuerzo

Revestimientos Orgnicos


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A la hora de seleccionar un sistema de revestimiento se deben considerar una serie de factores:

Tipo de exposicin

Caractersticas del medio al cual el revestimiento estar expuesto

Condiciones operativas: normales y extremas

Temperatura

Agentes qumicos

Circulacin de fluidos

Tipo de sustrato a proteger

Compatibilidad trmica y qumica

Flexibilidad

Adhesin

Condiciones ambientales durante la aplicacin

TemperaturaHumedad relativa

Punto de roco

Regulaciones ambientales

Arenado

Contacto con alimentos

.Lugar de aplicacin

Revestimientos:

Seleccin del Sistema


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Condiciones generalesCondicin del elemento a revestir (temperatura, humedad, preparacin,etc)

Mtodo de aplicacin posible

Tiempos de finalizacin de la obra (tiempo curado y repintado, EPS por mano, etc)

Lugar de aplicacin

In situ

En cabinas o galpones

Instaciones nuevas

Seleccin del esquema dependiente de las condiciones de exposicin y funcionamiento

Mantenimiento

Sistema compatible con los revestimientos en servicio

Costo: evaluacin costo/beneficioRequerimientos tcnicos

Requerimientos econmicos

Revestimientos:

Seleccin del Sistema


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Estadsticamente est comprobado que la variable de mayor impacto en la falla prematura de

revestimientos es una inadecuada preparacin superficial previo a la aplicacin del revestimiento.

Un axioma fundamental establece: Cuantomejor sea la preparacin supericial mejor ser la

perfomance de todo revestimiento .

Etapas necesarias para una adecuada preparacin superficial

Inspeccin y documentacin del estado superficial, incluyendo defectos de fabricacin y

diseo

Limpieza previa

Acondicionamiento superficial

Inspeccin y documentacin del proceso de preparacin superficial

Objetivos de la preparacin superficial

Eliminacin de residuos (aceite, grasas y sales) que provocan falta de aherencia y

corrosin de la superficie metlicaEliminacin de xidos y pelculas superificiales que interfieren en la adherencia del

revestimiento

Eliminacin de pinturas viejas daadas o que presenten una pobre adherencia o sean

incompatibles con el esquema nuevo seleccionado

Eliminacin de defectos, salientes pronunciadas, escoria de soldadura, bordes cortantes

Obtencin de un perfil de anclaje adecuado

Revestimientos:

Preparacin Superficial


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Estandares de preparacin superficial

NACE International(National Association of Corrosion Engineers)

SSPC (Steel Structures Painting Council)

ISO (International Organization for Standarization)

En 1994 la NACE y el SSPC publicaron en forma conjunta una serie de estandares sobre

preparacin superficial

NACE No. 1 / SSPC-SP 5: WhiteMetal Blast Cleaning(Limpieza a metal blanco)NACE No. 2 / SSPC-SP 10: Near-White Metal Blast Cleaning (Limpieza a metal casi

blanco)

NACE No. 3 / SSPC-SP 6: CommercialBlast Cleaning(Limpieza comercial)

NACE No. 4 / SSPC-SP 7: Brush-Off Blast Cleaning(Limpieza por cepillado)

Otros estandares de preparacin publicados por el SSPC incluyen:

SSPC-SP 1: SolventCleaning

SSPC-SP 2: HandTool Cleaning

SSPC-SP 3: PowerTool Cleaning

SSPC-SP 4: FlameCleaning

SSPC-SP 8: AcidPickling

SSPC-SP 11: PowerTool Cleaning to Bare Metal

Revestimientos:



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Limpieza por mtodos sin proyeccin de abrasivo

SSPC-SP 1: SolventCleaning(limpieza por solvente)

Mtodo para la remocin de aceites, grasas, suciedad, polvo y dems contaminantes de la

superficie metlica. Se puede remover pintura vieja mediante el empleo de removedores.

La limpieza con solvente no remueve la herrumbre, escamas de xido o costras.

Productos utilizados en la limpieza con solventes:

Solventes orgnicos: kerosene, tolueno, xileno.Limpiadores alcalinos: hidrxido de sodio.

Limpiadores cidos: cidos fuertes (clorhidrico, fosfrico).

Detergentes: biodegradables con agentes dispersantes, jabones e inhibidores.

Agua vapor

Debe ponerse cuidado en las operaciones de limpieza pues algunos solventes son txicos,cancergenos y otros son peligrosos debido a su bajo punto de inflamacin y combustibilidad.

SSPC-SP 2: HandTool Cleaning(limpieza con herramientas manuales)

Mtodo empleado para la preparacin de superficies expuestas a atmsferas poco agresivas.

La limpieza a mano no remover completamente los xidos, herrumbre, pintura vieja y escamas

de laminacin firmemente adheridas a la superficie metlica.

Revestimientos:



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Herramientas utilizadas: cepillos de acero, cuchillos, piquetas, raspadores y lijas.

La limpieza a mano requiere previamente la remocin de aceites y grasas, segn SSPC-SP 1.

SSPC-SP 3: Power Tool Cleaning (limpieza con herramientas mecnicas)

Esta especificacin cubre el uso de herramientas mecnicas (elctricas o neumticas) para la

preparacin superficial.

La limpieza con herramienta mecnica requiere previamente la remocin de aceites y grasas,segn SSPC-SP 1.

Mtodo utilizado para la remocin de xidos, herrumbre, pintura vieja y dems contaminantes de

la superficie metlica mediante el empleo de herramientas energizadas (electricidad o aire comp.)

Herramientas utilizadas: amoladoras, cepillos, herramientas de impacto, lijadoras,

esmeriladoras, etc.

SSPC-SP 4: FlameCleaning(limpieza por medio de llama)

Esta especificacin cubre la limpieza por medio de llama del acero nuevo o de acero que nunca

ha sido pintado.

La limpieza con herramienta mecnica requiere previamente la remocin de aceites y grasas,

segn SSPC-SP 1.

Se debe proceder a la remocin previa de fundente de soldadura y salpicaduras.

Revestimientos:



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Este mtodo sirve para eliminar toda escama de xido no adherida, herrumbre, suciedad,

costras y contaminantes similares por medio del pasaje de llama oxiacetilnica.La preparacin se complementa con la eliminacin de todo resto de material, polvo y materias

extraas por medio de cepillado, raspando a mano o mediante barrido.

Si existen peligros de fuego o explosin se tomarn las medidas de seguridad necesarias antes

de que se ejecute el trabajo.

Limpieza por mtodos con proyeccin abrasiva

La limpieza por proyeccin o chorreado consiste en la preparacin superficial mediante el

impacto abrasivo a alta velocidad de particulas (arena, granala, microesferas de vidrio) contra la

supericie metlica.Se elimina de esta forma el xido, la herrumbre, los productos de corrosin y la

pintura vieja presente en la superficie a revestir.

Acondicionamiento previo de la superficie (descontaminacin): previo al arenado y para un mejor

resultado de la limpieza abrasiva por proyeccin es necesario descontaminar la superficieremoviendo toda presencia de grasa, aceite, suciedad y sales solubles.

NACE No. 1 / SSPC-SP 5: WhiteMetal Blast Cleaning(Limpieza a metal blanco)

Se proceder previamente a la remocin de aceites y grasas, segn SSPC-SP 1.

Se debe proceder a la remocin de exceso de escamas de herrumbre segn SSPC-SP 2 y 3.

Revestimientos:



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La superficie preparada con grado de limpieza a metal blancopor soplete debe presentar una

superficie de color metlico uniforme gris blanco, con un perfil de anclaje adecuado. Debe estarlibre de aceite, grasa, xido, herrumbre, productos de corrosin, suciedad, pintura vieja y dems

contaminantes.

El perfil de anclaje debe adecuarse al esquema de pintura seleccionado.

La calidad de la preparacin garantizarse hasta el momento inmediatamente previo a la

aplicacin del revestimiento. Si fuese posible imprimar la superficie dentro de las 24 hs.

Se pueden especificar comparadores y estandares visuales para complementar lasespecificaciones escritas.

NACE No.2 /SSPC-SP 10: Near-White Metal Blast Cleaning(Limpieza a metal casi blanco)



La superficie preparada con grado de limpieza a metal casi blancopor soplete puede presentar

sombras o rayas muy tenues o pequeas decoloraciones causadas por manchas de herrumbre,solamente en un 5% del rea total de trabajo.



aplicacin del revestimiento.

Se pueden especificar comparadores y estandares visuales para complementar las

especificaciones escritas.

Revestimientos:



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NACE No. 3 / SSPC-SP 6: CommercialBlast Cleaning(Limpieza grado comercial)



La superficie preparada con grado de limpieza tipo grado comercialdebe estar libre de aceite,

grasa, xido, herrumbre, productos de corrosin, suciedad, pintura vieja y dems contaminantes.

La superficie puede presentar sombras o rayas muy tenues o pequeas decoloraciones

causadas por manchas de herrumbre o rastros de pintura anterior, solamente en un 33% del rea

total de trabajo.



aplicacin del revestimiento.

Se pueden especificar comparadores y estandares visuales para complementar las

especificaciones escritas.

NACE No. 4 / SSPC-SP 7: Brush-Off Blast Cleaning(Limpieza por barrido)



La superficie preparada con grado de limpieza tipo barrido comercialdebe estar libre de aceite,

grasa, xido, herrumbre, productos de corrosin, suciedad, pintura vieja y dems contaminantes.

Revestimientos:



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PROGRAMA INTEGRAL DE INSPECCION

Control del equipamiento y de los materiales

Control del cumpliento de las medidas de seguridad

Control de la preparacin superficial

Control de tareas complementarias

Control de las condiciones ambientales durante la aplicacin

Control de la aplicacin

Control del revestimiento

Revestimientos:

Inspeccin


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Control del equipamiento y materiales

Verificacin del estado del equipamiento y materiales utilizadosMedicin de parmetros de funcionamiento

Limpieza por proyeccin: medicin de presin en la tobera, contaminacin del sistema

con agua o aceite, anlisis del material abrasivo (tamao y contaminantes)

Verificacin de las condiciones de almacenamiento del equipamiento y de los materiales

Control del cumplimiento de las medidas de seguridad

El control de las medidas de seguridad debe ser efectuado por personal del rea de Seguridad e

Higiene de la empresa

Se podr exigir a la contratista la presencia permanente de un responsable de seguridad cuando

los peligros y riesgos poteciales as lo exijan

Se deben identificar todos los peligros y riesgos potenciales asociados a las distintas tareas

Todo el personal involucrado debe acreditar conocimiento de los peligros y riesgos potenciales

Se debe disponer de plan de contingencia frente a los peligros identificados

Se debe verificar:

el uso de la indumentaria y de los elementos de seguridad

el funcionamiento correcto de los sistema de seguridad

la disponibilidad de las fichas tcnicas de los productos utilizados (peligros)

Revestimientos:

Inspeccin


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Control de la preparacin superficial

Comprobacin del grado de contaminacin superficial

Inspeccin visual

Inspeccin con lupa

Inspeccin con microscopio de campo

Inspeccin con luz ultravioleta

Determinacin cualitativa de sales solubles

Determinacin cuantitativa de sales solubles

Comprobacin de la rugosidad superficial (perfil de anclaje)

Micrmetro

Ensayo por rplica

Lupa y cupones

Estndares

Comprobacin de la presencia de irregularidades (defectos, salientes pronunciadas, escoria de

soldadura, bordes cortantes)

Revestimientos:

Inspeccin


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Control de tareas complementarias

Verificacin de la preparacin del material: mezclado, ajuste de la viscocidad, etc.

Verificacin del mantenimiento del equipamiento: limpieza, control de accesorios claves, etc.

Verificacin del mantenimiento del lugar de trabajo: recoleccin de residuos, demarcacin, etc.

Control de las condiciones ambientales durante la aplicacin

Las condiciones ambientales (temperatura, humedad relativa) deben estar en total concordancia

con lo establecido en las fichas tcnicas de los productos

Control de la aplicacin

Se debe controlar la totalidad de las etapas involucradas en la aplicacin de los revestimientosVerificacin del seguimiento de las normas del buenarteen la aplicacin de los revestimientos

Verificacin de la condicin del sustrato inmediatamente antes de la aplicacin del revestimiento

(humedad, temperatura, condicin de la superficie)

Si el sustrato debe estar libre de agua se debe verificar que la temperatura de la superficie est

3 C por encima del punto de roco, para evitar la condensacin de la humedad.

Revestimientos:

Inspeccin


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Control de la pintura

Control visual: El inspector debe controlar que no existan defectos en el revestimiento aplicado.El film debe ser uniforme y homogneo, libre de chorreaduras, poros, crteres, irregularidades

(piel naranja), burbujas, ampollas y otras fallas significativas.

Control del espesor de pelculaa)Espesor de pelcula hmeda (EPH)b) Espesor de pelcula Seca (EPS)

Deteccin de falla: Permite determinar la uniformidad y la existencia de poros o fallas enrevestimiento. La verificacin se realizar en el 100% de la superficie recubierta, para lo cual se

aplicar el voltaje establecido en la ficha tcnica de cada producto. En caso de existir otros

revestimientos preexistentes en la tubera, se deber aplicar un voltaje que no dae dicho

producto. En caso de que existan fallas en el revestimiento se producir una chispa entre el

collarn y la superficie del metal, junto con una seal sonora. Se deber sealar la falla con un

marcador adecuado (tipo liquid paper o similar) para su posterior reparacin.

Adherencia: La medicin de la adherencia de pinturas en campo se realiza utilizando undinammetro portatil. Se pegan sobre la superficie a ensayar cupones especiales con adhesivo

epoxi y se corta el revestimiento alrededor de todo el permetro del cupn hasta llegar al metal. Se

aplica luego una fuerza perpendicular sobre el cupn hasta que el mismo se desprende por

completo de la superficie. El ensayo permite determinar la tensin necesaria a aplicar para

producir el desprendimiento del sistema de pinturas utilizado, as como las caractersticas del

despegue. Se analizan en forma comparativa las fuerzas de adhesin y de cohesin de los

distintos componentes entre si y con respecto a la superficie metlica.

Revestimientos:

Inspeccin


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Tomas de muestraSe tomarn muestras de cada partida de pintura utilizada, registrndose el nombre del producto,el nmero de partida y la fecha de toma de la muestra.

REPORTE

Forma eficiente de comunicacin entre las partes, en donde se dejar por escrito una descripcin

detallada del avance de la obra. En la especificacin debera establecerse la forma de reportar ell

avance de obra.

Reporte DiarioPermite contar con un seguimiento detallado del avance de obra

Documentacin de importancia en el caso de disputas legales

Facilita la deteccin de fallas

Reporte Semanal

Es un informe con menor grado de detalle en donde se vuelca el avance de obra y las

correcciones realizadas

Reporte de No Conformidades

Se deben registrar todas las irregularidades y deficiencias detectadas en el avance de la

obra

Se deben notificar todas las partes involucradas

Revestimientos:

Inspeccin


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eFFeANODO

OHeOH

CATODO

OHeOOH

2

244

442

20

22

22

Revestimientos:

Corrosin de Metales Revestidos

La tendencia a corroerse de los metales recubiertos depende fundamentalmente de:

La naturaleza del sustrato

Las caractersticas de la regin interfacial

La naturaleza del revestimiento

Las propiedades del medio ambiente

Na+O2

H2O

O2

H2O

METAL

2e-e-e- ZONA DE DESPEGUE

Fe2+

OH- OH-

Fe2+

4Cl-

REVESTIMIENTONa+O2

H2O

O2

H2O

METAL

2e-e-e- ZONA DE DESPEGUE

Fe2+

OH- OH-

Fe2+

4Cl-

REVESTIMIENTO


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Revestimientos:

Voltaje admisible en deteccion de fallas

Para los revestimientos de EPOXI, sera considerado para simple cobertura, de

350micrones, una tension de 2kv. Para doble cobertura, que es de 500micrones, sera

aplicado un voltaje de 2,5kv.

Para todo el grupo G, de la norma GE-108, y subgrupos sera de aplicacin la

cantidad de 25kv.

Para todos los demas revestimientos sera aplicada la formula siguiente:

V= 7800* e

V=VOLTAJE EN VOLTIOS

e) ESPESOR DE REVESTIMIENTO

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