Reutilizacion y futuro de los envases

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FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES Y FINANCIERAS ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION Y NEGOCIOS INTERNACIONALES – VI CICLO 39 INTRODUCCION REUTILIZACION Y FUTURO DE LOS ENVASES A pesar de que muchas empresas consideran el envase y embalaje como un aspecto muy importante a tener en cuenta, existe al mismo tiempo y de forma generalizada la idea de que el sistema de envase y embalaje del producto, es más un “gasto inútil” o un “problema” antes que un valor añadido al producto, o inversión rentable a corto plazo. Además de la función principal de protección, el embalaje facilita la transmisión de la imagen de la empresa. Por lo que un buen embalaje que tenga en cuenta factores como la optimización del espacio de carga, la reducción de la cantidad de material de envase y embalaje por producto expedido, materiales fácilmente reciclables etc. (siguiendo las directrices de las directivas y leyes en materia de envase y embalaje y medio ambiente), ergonomía, fácil manejo de la carga, etc. repercutirá muy positivamente en la imagen de calidad que se percibe de la empresa, al tiempo que supondrá importantes ahorros en toda la cadena logística. Resaltar que el uso cada vez mayor de envases y embalajes, debido a ciclos de distribución más largos, así como por las demandas de calidad y protección del producto, han hecho que los residuos derivados de los mismos tras su uso aumenten considerablemente en los últimos años. Todo ello hace que sea cada vez más importante la integración del medio ambiente como factor clave en el diseño de los envases y embalajes. Hasta el momento se han desarrollado numerosas metodologías y técnicas que facilitan esta integración, una de las más novedosas y de éxito contrastado es el Ecodiseño.

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FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES Y FINANCIERASESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION Y NEGOCIOS INTERNACIONALES – VI CICLO

INTRODUCCION

REUTILIZACION Y FUTURO DE LOS ENVASES

A pesar de que muchas empresas consideran el envase y embalaje como un aspecto muy importante a tener en cuenta, existe al mismo tiempo y de forma generalizada la idea de que el sistema de envase y embalaje del producto, es más un “gasto inútil” o un “problema” antes que un valor añadido al producto, o inversión rentable a corto plazo.

Además de la función principal de protección, el embalaje facilita la transmisión de la imagen de la empresa. Por lo que un buen embalaje que tenga en cuenta factores como la optimización del espacio de carga, la reducción de la cantidad de material de envase y embalaje por producto expedido, materiales fácilmente reciclables etc. (siguiendo las directrices de las directivas y leyes en materia de envase y embalaje y medio ambiente), ergonomía, fácil manejo de la carga, etc. repercutirá muy positivamente en la imagen de calidad que se percibe de la empresa, al tiempo que supondrá importantes ahorros en toda la cadena logística.

Resaltar que el uso cada vez mayor de envases y embalajes, debido a ciclos de distribución más largos, así como por las demandas de calidad y protección del producto, han hecho que los residuos derivados de los mismos tras su uso aumenten considerablemente en los últimos años.

Todo ello hace que sea cada vez más importante la integración del medio ambiente como factor clave en el diseño de los envases y embalajes. Hasta el momento se han desarrollado numerosas metodologías y técnicas que facilitan esta integración, una de las más novedosas y de éxito contrastado es el Ecodiseño.

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ANTECEDENTES

IMPACTO AMBIENTAL

Desde el inicio de la era industrial hasta hace pocos años, las sociedades creían a ciegas en la doctrina del crecimiento económico exponencial, que se basaba en las posibilidades ilimitadas de la Tierra para sustentar el crecimiento económico.

Pero hoy sabemos que nuestro planeta no es capaz de soportar indefinidamente el actual orden económico internacional, que los recursos naturales no son bienes ilimitados y que los residuos sólidos, líquidos o gaseosos de nuestro sistema de vida conllevan un grave riesgo para la salud del planeta, incluido lógicamente el hombre.

Los impactos ambientales más graves serían: Agotamiento de recursos, El problema energético. Degradación ambiental, Acumulación de residuos Y Contaminación

El impacto ambiental de los envases desechados es un tema que requiere un cuidado especial, en una sociedad con una creciente "conciencia ecológica" y con normativas cada vez más exigentes.

Gran parte del impacto medioambiental de los embalajes depende de los procesos que sigan estos materiales cuando finaliza su ciclo vital. En las industrias, lo habitual es contratar una empresa de gestión de residuos que se encarga de la recogida periódica y posterior tratamiento.

La cantidad y tipo de residuos de un país es un indicador de su relación con el medio ambiente y de la sostenibilidad de su forma de vida.

Con la cultura del usar y tirar se han incrementado los residuos generados.

Como alternativa se propone la cultura de las tres erres: Reducir, Reutilizar y Reciclar.

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MARCO TEORICO

CONCEPTO DE RESIDUO

Todo material resultante de un proceso de fabricación, transformación, utilización, consumo o limpieza, cuando su poseedor o productor lo destina al abandono.

Se considera como residuo cualquier material (sólido, líquido o gas) al ser descargado al medio ambiente, y que está destinado al abandono al no poseer valor económico.

Como vemos, los residuos no pueden considerarse como contaminantes hasta que su emisión produzca efectos dañinos sobre el medio.

Tipos de residuos

La clasificación más utilizada está basada en su procedencia tal y como describe en el cuadro siguiente:

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GESTIÓN DE RESIDUOS

La dinámica de todos los sistemas naturales origina desechos pero, gracias a los ciclos de materia, estos desechos son nuevamente reutilizados. También las actividades humanas han generado siempre residuos que, durante mucho tiempo, se han vertido directamente al medio ambiente (suelo, aire y agua), lo cual no resultaba un grave problema cuando su cantidad no superaba la capacidad de asimilación de los sistemas naturales. Pero la creciente industrialización ha supuesto un enorme incremento de los mismos, así como su peligrosidad para el ambiente, por lo que actualmente representan uno de los problemas más importantes planteados a la humanidad.

La gestión de residuos, además de evitar las prácticas consumistas en general, incluye los frentes: recogida, eliminación, tratamientos y almacenamiento.

Disminución y valorización de residuos (la regla de las tres R)

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Para disminuir la producción de residuos, las estrategias giran en torno a tres ejes que constituyen la regla de las 3 R: reducir, reutilizar y reciclar.

La reducción de residuos persigue disminuir su cantidad en origen mediante la utilización de tecnologías más limpias y eficaces, así como su volumen para facilitar su transporte y posterior tratamiento, mediante técnicas de compactación, etc.

Además de éstas, otras medidas destinadas a reducir la cantidad de residuos pasaría por concienciar a la población de la necesidad de disminuir el número de envases : la compra de atún (material que realmente quieres consumir) va acompañado de multitud de envases que suponen un gasto de materias primas y que van directamente a la basura (lata que contiene el atún, caja de cartón donde está la lata, plástico para formar un paquete con varias latas, bolsa de plástico que usas para llevar la compra a tu casa).

El reciclaje es un proceso que consiste en someter de nuevo una materia o un producto ya utilizado a un ciclo de tratamiento total o parcial para obtener una materia prima o un nuevo producto. También se podría definir como la obtención de materias primas a partir de desechos, introduciéndolos de nuevo en el ciclo de vida y se produce ante la perspectiva del agotamiento de recursos naturales y para eliminar de forma eficaz los desechos.

Bajo esta denominación suele incluirse, tanto el reciclaje propiamente dicho o utilización de los residuos para fabricar materiales del mismo tipo, como la recuperación o empleo de los residuos para fabricar productos de distinto tipo; los materiales de demolición de los edificios se pueden usar como relleno para el firme de las carreteras, etc.).

Los materiales más fácilmente reciclables son:

Reciclaje del PapelEl papel y sus derivados se obtienen de las fibras de celulosa de los árboles. El papel que se recupera para reciclar puede utilizarse para refabricar una gran variedad de papel. La recuperación de una tonelada de papel evita el corte de aproximadamente diecisiete (17) árboles medianos. El papel se clasifica en dos categorías, alta calidad y baja calidad.

Reciclaje del vidrioEl vidrio es un material 100% reciclable, que se puede usar una y otra vez para hacer nuevos envases. Los envases de vidrio pueden ser recuperados aun cuando estén rotos o en pedazos. En la recuperación del vidrio para reciclar es necesario eliminar los contaminantes, tales como tapas y anillas de metal. Los manufactureros de envases de vidrio recuperan las botellas para lavarlas, triturarlas, y luego mezclarlas con arena sílice, piedra caliza, carbonato de soda, sulfato de sodio y alúmina.

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Reciclaje del Aluminio

Al reciclar aluminio, se ahorra 95 % de la energía necesaria para producir aluminio utilizando como materia prima el mineral bauxita. Gran parte del éxito de la recuperación de este metal se ha logrado con la participación de personas que se dedican a su recuperación en comunidades, comercios y otros lugares.

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Reciclaje del Plástico

Los plásticos juegan un papel importante en casi todos los aspectos de nuestras vidas. Los plásticos se utilizan para la fabricación de productos de uso cotidiano, tales como envases de bebidas, juguetes y muebles. El uso generalizado de plásticos exige una buena gestión de vida del producto hasta su fin. Plásticos representan más del 12 % de la cantidad de residuos sólidos urbanos, un aumento espectacular desde 1960, cuando los plásticos fueron menos del 1% del flujo de residuos.

La categoría más amplia de plásticos no sólo se encuentra en envases y embalajes (por ejemplo, botellas de refrescos, tapas, botellas de champú), sino que también se encuentran en los bienes duraderos (por ejemplo, electrodomésticos, muebles) y no duraderos (por ejemplo, pañales, bolsas de basura, vasos y utensilios, dispositivos médicos).

Sistema de numerado

Los números que aparecen dentro de las flechas en seguimiento se refieren a distintos tipos de plásticos usados para fabricar productos y recipientes de plástico.

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El sistema de numerado se basa en una guía voluntaria de plásticos elaborada por la Sociedad de la Industria de Plásticos (SPI). En la actualidad, SPI trabaja para mejorar el sistema de numerado y hacerlo más comprensible al consumidor.

¿Qué Significan Los Números?

- PET (Polietileno tereftalato): El PET se usa en la producción de botellas para refresco, jarras de mantequilla de maní.El PET puede reciclarse para obtener relleno de fibra para bolsas de dormir, fibras para alfombras, cuerda, almohadas,etc.

- HDPE (Polietileno de alta densidad): El HDPE se encuentra en jarras de leche, tubos de mantequilla, botellas de detergente, botellas de aceite para motor. El HDPE puede ser reciclado en macetas, botes de basura, conos de obstrucción de tráfico, botellas de detergente.

- V (Cloruro de polivinilo): El PVC se usa en botellas de champú, botellas para aceite de cocina, artículos de servicio para comida rápida.El PVC puede ser reciclado en tubos de drenaje e irrigación.

- LDPE (Polietileno de baja densidad): El LDPE se encuentra en bolsas de supermercado, bolsas de pan, plástico para envolver, parte superior en los tubos de margarina.El LDPE puede ser reciclado en nuevas bolsas de supermercado.

- PP (Polipropileno): El PP es usado en la mayoría de recipientes para yogurt, sorbetes, botellas de miel para hotcakes, tapas de botella.El PP puede ser reciclado en viguetas de plástico, cajas de baterías para autos, peldaños para registros de drenaje.

- PS (Poliestireno): El PS se encuentra en tazas desechables para bebidas calientes, materiales de empaquetado (maní), y bandejas de carne. El PS puede ser reciclado en viguetas de plástico, cajas de cintas para casetes, macetas.

La reutilización se basa en que muchos materiales, antes de ser realmente inservibles, admiten varios usos (iguales o diferentes al de origen). Esto es especialmente importante con las bolsas de plástico o papel, las cajas o los envases de vidrio o plástico (una misma botella puede ser utilizada multitud de veces si el fabricante dispone de los servicios de recogida, limpieza y desinfección, las

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bolsas de plástico de la compra pueden usarse para meter la basura o para nuevas compras, los tetra-brik para germinar semillas, algunas botellas se pueden decorar y usar como jarrones, etc.).

Consideración general para la recogida y el reciclado de envases de bebidas

Envases de bebidas reutilizables

- Ofrecen, desde el punto de vista ecológico, ventajas sobre los envases de bebidas desechables, siempre y cuando para su transporte no sea preciso recorrer distancias muy largas y esté garantizada su reutilización.

- Una vez consolidados, los sistemas reutilizables presentan por regla general índices de retorno de prácticamente el 100%.

- Por regla general no se originan residuos de botellas reutilizables, gracias al incentivo económico para su devolución. El requisito para ello es, al igual que en el sistema de depósito para envases desechables de bebidas, que los consumidores dispongan de posibilidades de devolución suficientes y cómodamente accesibles.

- Desde el punto de vista económico, al utilizar envases reutilizables para bebidas se incrementan los costes de inversión para los productores de bebidas, debido a la necesidad de inversiones en instalaciones de lavado, botellas de pool y estructuras logísticas. Por lo que respecta a los costes de explotación corrientes, gracias a la reutilización los productores de bebidas se benefician de un considerable ahorro de costes en la adquisición de envases reutilizables, compensando así con creces los mayores costes de inversión.

- Por lo que respecta a los aspectos sociales, los sistemas de reutilización tienen un efecto positivo sobre la situación del empleo, dado que para operar un sistema de reutilización se necesita un mayor número de empleados que en el caso de los envases desechables de bebidas.

Sistemas de depósito para los envases desechables de bebidas

- En virtud de la ausencia de mezcla, los envases desechables de bebidas recogidos por separado en el marco de sistemas de depósito pueden introducirse más fácilmente en sistemas de reciclado. De este modo, en los sistemas de depósito pueden alcanzarse unos índices de reciclado que coinciden prácticamente con los índices de recogida. Esto fomenta la utilización de materias primas secundarias en la fabricación de nuevos productos, lo que reduce el consumo de recursos naturales.

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EJEMPLOS DE REUTILIZACION DE ENVASES Y EMBALAJES

Cartones de huevo: Parece increíble que de un elemento tan recurrente a la hora de pensar en el reciclaje, algunos diseñadores sean capaces de sorprender con nuevas formas y funcionalidades. Atractivas segundas vidas de los cartones de huevos. El antes y el después es sorprendente.

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Reutilización de latas de gaseosas o cerveza: El aluminio puede reciclarse infinitas veces y no pierde su calidad. Identifica las latas de aluminio por el anillo en la parte superior al abrirlas

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Reutilización de envases de hojalata

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Reutilización de Disquetes

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Plásticos

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Reutilización de rollos de papel higiénico

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Reutilización de cartón corrugado:

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Cartuchos de tinta de impresoras y fotocopiadoras

Reutilización de vidrio

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Madera

TRETRAPACK

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MANSIÓN CONSTRUIDA CON BOTELLAS DE CERVEZA DE VIDRIO

Se ha inaugurado en Las Vegas el edificio más grande construido reutilizando botellas. El enorme

edificio está inspirado en el Swarkestone Hall Pavilion, una mansión británica que aparece en la

portada del Hot Rocks de los Rolling Stones. Para la construcción de esta ecológica mansión se han

usado medio millón de botellas de vidrio de cerveza. El vidrio se tritura hasta formar un

compuesto que, mezclado con ceniza, forma un material llamado GreenStone (piedra verde).

Desde la distancia, no se aprecia la diferencia con un edificio construido con piedra o ladrillos. El

secreto sólo se percibe de cerca. Los diseñadores del edificio han usado una especie de cemento

ecológico. Realm of Design recolectó botellas de los hoteles de Las Vegas para su construcción. Así,

la materia prima, no sólo es recuperada de los desechos, sino que también es local.

El vidrio es triturado y mezclado con la ceniza proveniente de las plantas de energía que funcionan

con carbón (la parte menos ecológica del proceso, quizá). En todo caso, mientras existan centrales

térmicas que usen carbón, mejor será usar sus cenizas para algo útil.

La mezcla de vidrio y cenizas se vuelca en moldes para dar forma a los ladrillos de cemento

ecológico. Para fabricar este cemento, la empresa GreenStone utiliza un 95% del material

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reciclándolo y no usa absolutamente nada de cemento convencional, que es responsable del 5%

de las emisiones mundiales de dióxido de carbono.

GreenStone no sólo fabrica ladrillos para construir edificios. Además, con este cemento ecológico

son capaces de crear columnas, fuentes, chimeneas, y, en general, cualquier elemento decorativo

o de construcción que se pueda crear un molde.

Como vemos, las botellas tienen mucha más vida que la de contener líquidos. Ya hemos hablado

de casas construidas con botellas de plástico, en este caso sin más tratamiento que un ligero

lavado y rellenas de tierra, ya que sirven como sustitutas de ladrillos. Sean de plástico, de vidrio o

de cualquier otro material, lo importante es que se reutilicen.

HABITÁCULOS DE CARTÓN EN UNA AGENCIA DE PUBLICIDAD

Las agencias de publicidad suelen tener espacios para que sus trabajadores, especialmente, los

creativos, los que idean las campañas, descansen, se relajen… con la esperanza de que la

inspiración llegue y creen el mejor anuncio publicitario. Para ello, instalan zonas chill out con

cómodos sillones; en ocasiones, con juegos o zonas para escuchar música; a veces, en la azotea del

edificio; en fin, cada empresa tiene sus propias ideas al respecto.

Una de estas empresas contrató, los servicios del estudio de diseño Coudamy Design para que

diseñara e instalara habitáculos semicerrados para que los trabajadores pudieran sentarse

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y tomarse un respiro en la jornada laboral en un entorno tranquilo. Pero, en este caso, además,

son sostenibles: Cellulose (que es como se llaman los habitáculos) están fabricados con cartón

alveolar reciclado en un 30% y 100% reciclable.

Estos espacios fueron diseñados con varios objetivos. El primero, que los trabajadores que se

sentaran en ellos pudieran refugiarse del estrés que se produce en la oficina. Se quería aumentar

la productividad del empleado. También están pensados para propiciar las relaciones entre

compañeros de trabajo: en cada habitáculo caben hasta cuatro personas.

Pero estos diseños de cartón también pueden servir para celebrar pequeñas reuniones de

trabajo o para las visitas, en un ambiente íntimo, aislado del ruido y, sobre todo, que reivindica un

concepto sostenible de la empresa.

Cada microsala de cartón ocupa un espacio de 2,40×1,26 metros. Se monta fácilmente sin

necesidad de herramientas y ofrece la posibilidad de incluir ruedas para moverlas. El material

es muy barato, ligero, resistente y con infinidad de posibilidades.

SILLAS FABRICADAS CON PLÁSTICO PET REUTILIZADO

Emeco es una empresa de Estados Unidos que fabrica sillas de diseño desde 1944. Pero, en los

últimos años, trata de avanzar en su política de sostenibilidad. En 2010, la empresa presentó en la

Feria Internacional del Mueble de Milán una línea de sillas llamada “111 Navy Chair”. El diseño

está basado en un modelo clásico que la empresa diseñó y fabricó para la Marina de los Estados

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Unidos al comenzar su negocio, en ese año 1944, las “Emeco Navy Chair”, cuando se producía la

Segunda Guerra Mundial.

Pero hay una enorme diferencia entre las sillas fabricadas en plena guerra, que estaban hechas

con aluminio, y las de ahora, las del siglo XXI, fabricadas con un material verde: plástico PET

reciclado procedente de botellas de plástico de una marca de refrescos.

¿Y a qué se debe ese cambio de nombre en el modelo de la silla? Resulta que, con 111 botellas de

plástico recuperadas y reutilizadas, Emeco puede fabricar el 60% de una de las sillas. El resto de

materiales que se usan son la fibra de vidrio, que le añade resistencia, o diferentes pigmentos.

Según datos de la propia empresa estadounidense, se reciclaron más de tres millones de botellas

de plástico de bebidas para la producción de esta línea “111 Navy Chair”. El modelo estará

disponible en seis colores: rojo, naranja, verde, blanco, gris carbón y gris grafito.

La 111 Navy Chair quiere fomentar un cambio en el comportamiento de las personas hacia una

cultura del reciclaje, la reutilización y, en definitiva, la sostenibilidad. El precio de esta silla

ecológica se acerca a los 150 euros. Quizá parezca un poco cara, pero hay que tener en cuenta que

la original, la Emeco Navy Chair, fabricada casi a mano y en aluminio, cuesta más de 400 euros. El

nuevo modelo, por tanto, no es sólo más sostenible, sino también más barato.

HILO RESISTENTE Y SOSTENIBLE A PARTIR DE BOTELLAS PET

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Pharrell Williams es un famoso productor y compositor de música hip-hop estadounidense. Pero

también ha decidido invertir en una empresa. Una empresa que se preocupa por el medio

ambiente. Se llama Bionic Yarn (Hilados Biológicos, en traducción libre), con sede en Nueva York.

Esta empresa de fabricación textil elabora tejidos de calidad usando plástico reciclado de botellas.

Bionic Yarn produce mochilas, maletas, bolsos y diversas prendas de vestir para algunas firmas de

moda como Moncler, Gap o Mountain Hardware. El hilo que usa esta empresa proviene de

botellas de PETE (plástico PET reciclado), de donde obtienen fibrofilamentos con forma de hélice y

que constan de dos capas de superficie que van en direcciones opuestas, lo que crea una fuerza

contraria en cada componente y hacen que el tejido sea muy fuerte y ofrezca una gran resistencia.

En ocasiones mezclan el hilo procedente de las botellas de plástico con otros materiales como

nylon, poliéster de alta calidad, lycra o algodón. Así, los tejidos, no sólo son sostenibles, sino de

una enorme resistencia y gran calidad. De hecho, se pueden elaborar, además de todo tipo de

prendas de vestir y complementos, muebles. El rapero, que es copropietario de la empresa, no

deja de alabar las propiedades del material y ha comentado que está muy interesado en la

tecnología que hay detrás y que hace posible la obtención de un hilo tan resistente.

Pharrell Williams, junto a su socio Tyson Toussant, tratan de mejorar el material. Pero sus socios,

las marcas de ropa que comienzan a utilizar este textil para confeccionar sus colecciones, se

sorprendieron desde el primer momento de la suavidad del tejido.

El objetivo es elaborar prendas de vestir resistentes para uso diario. Y proteger el medio ambiente,

claro. Cuantas más marcas de ropa usen tejidos sostenibles y que provengan de materiales

reciclados y contaminantes como el plástico PET, mejor.

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LATA ECOLÓGICA REUTILIZABLE

Las marcas de refrescos (y de bebidas envasadas en general) están sacando nuevos recipientes elaborados con otros materiales distintos al plástico o, en todo caso, con plástico reciclado. Es una buena medida que hay que aplaudir, pero aún se puede actuar de forma más ecológica.

My Eco Can es un envase con forma de lata de refresco, pero reutilizable. Es respetuoso con el medio ambiente, es fácil de llevar pero, lo más importante, es que se puede rellenar una y otra vez de cualquier líquido. Está fabricado con un material llamado Poliácido Láctico o PLA, un polímero con propiedades similares al PET, pero con una diferencia sustancial: se puede descomponer y degradar en pequeños compuestos que no dañan el medio ambiente.

Este material, el PLA, está elaborado de almidón de maíz natural, un material ecológico que utiliza recursos renovables. Este material ecológico tiene las mismas ventajas que el plástico, pero sin el efecto dañino de los componentes que provienen del petróleo. La emisión de dióxido de carbono en su elaboración es también menor que en el caso del plástico.

El bote es reutilizable, así que no hay por qué consumir varios envases, ya sean latas o botellas, cada día. Sólo hay que rellenar My Eco Can una y otra vez. Esta réplica de un bote de refresco tiene cierre para poder transportarlo sin que se derrame la bebida que contiene.

Además, se puede meter en el microondas (por si se lo que se quiere beber es café o té, por ejemplo), aunque no hay que meter la tapa, y se puede lavar en el lavavajillas. My Eco Can tiene

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un diseño con doble pared, de forma que evita goteos y mantiene la temperatura de las bebidas durante más tiempo Se puede usar, por tanto, tanto para bebidas frías como para las calientes.

TELEVISIÓN BOX

Televisión Box se basa en el concepto que podemos ver, en la creación de una función adicional para el embalaje, así como su propósito inicial de proteger su contenido y comercialización del producto. El envase proporciona una función verdaderamente viable, que evitarán la necesidad de comprar productos secundarios. En este caso nos ahorramos la mesa de tv.Podemos dibujar, pintar, empapelar, pegar pegatina sobre la superficie de la caja de TV. Cualquier cosa creativa de personalización.

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CONCLUSIONES

El mejor residuo es el que no se genera. En este sentido, la labor como consumidores y consumidoras es fundamental. En nuestros hábitos de compra podemos tener en cuenta una serie de prácticas que pueden evitar la generación de residuos. Y luego los residuos que generamos los debemos reintegrar en el circuito del reciclaje a través de los sistemas de recogida selectiva.

SUGERENCIAS

¿Qué podemos hacer?

Evita el consumo innecesario de envases plásticos:

Evita el uso de productos de usar y tirar: platos, vasos, cubiertos, etc. No compres productos sobre envasados, por ejemplo, alimentos en bandejas de

poliestireno y sí a granel. Rechaza los alimentos que vienen en "bolsitas individuales" dentro de un paquete más

grande. Si eliges el embotellado en plástico decídete por el PET frente al PVC. Evita también

juguetes y objetos que estén hechos de este plástico. Consume productos envasados de mayor capacidad, y evita los de uso mini o

individualizado. Cuando vayas a la compra no olvides llevar tu carro de la compra o la bolsa de lona o

malla. En última instancia, reutiliza las bolsas que ya te han dado. Rechaza las bolsas que no necesitas, aunque insistan en regalártelas.

Utiliza bolsas de basura de plástico reciclado o bolsas compostables fabricadas con almidón de maíz en vez de plástico.

Utiliza los sistemas de recogida selectiva de envases ligeros.

Utiliza envases retornables. Además de promocionar el consumo local, se evita la utilización de envases de un solo uso:

Compra bebidas (principalmente) en envases de vidrio retornables. Retorna las botellas a los sistemas de recuperación. Utiliza los sistemas de recogida selectiva del vidrio.

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Ten en cuenta tu consumo de productos de papel:

Sustituye manteles, platos y vasos de papel por materiales lavables o reutilizables. Utiliza pañuelos de tela. La industria de productos de usar y tirar es la que genera más basura en todo el mundo.

Evita los envases y embalajes innecesarios. Insiste al dependiente en que no te envuelvan los objetos que has comprado, salvo que

sea imprescindible. Indica en tu buzón que no quieres recibir publicidad. Guarda los papeles de regalo y úsalos de nuevo. Utiliza las dos caras de una hoja de papel cuando escribas. Guarda los sobres que no estén deteriorados y reutilízalos. Aprovecha al máximo los cuadernos y material de papelería escolar. Imprime tus documentos sólo cuando sea necesario y siempre por las dos caras. Ahorra en libros, revistas y prensa compartiéndolos y utilizando las bibliotecas y

hemerotecas. Enseña a los más pequeños de la casa a cuidar los libros y material escolar. Evita las suscripciones a catálogos y revistas que no te interesen realmente. Compra papel reciclado. Recicla los residuos de papel y cartón que generes

Evita el consumo de pilas:

Las pilas contienen productos altamente tóxicos como el mercurio, el cadmio y el plomo. Además para fabricar una pila se consume una energía cincuenta veces mayor a la que ésta aporta durante su vida útil.

Ante todo debemos tener en cuenta el riesgo que supone para el medio ambiente y para la salud el depositar las pilas usadas con el resto de la basura, especialmente las pilas y baterías de níquel o cadmio, y las de tipo botón (que son más contaminantes por su contenido en mercurio). El vertido incontrolado, o la gestión como un residuo más (y no como un residuo peligroso), puede generar un riesgo de contaminación de los suelos y de los cauces de agua si el contenido de las pilas se esparce en el medio.

Evita comprar aparatos que funcionen con pilas, como juguetes. Recuerda que la alternativa solar es siempre mucho más ecológica y muchos aparatos funcionan con ella (radios, relojes, calculadoras, cargadores para el teléfono móvil y el ordenador portátil, e incluso para recargar las mismas pilas).

Reduce la cantidad de pilas que consumes. Siempre que sea posible utiliza la energía eléctrica de la red en vez de las pilas.

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Elige pilas recargables. Aunque son más caras a la larga resultan más económicas. Si consumes pilas botón exige al vendedor que estas contengan litio o sean alcalinas,

frente a las de óxido de mercurio o de plata, o las de zinc-aire.

Además:

En muchas ocasiones, el dicho "lo barato sale caro" es una realidad. Elige aquellos productos que vayan a tener una duración más larga, y que puedan ser reparados en caso de avería o rotura... ¡y llévalos a arreglar cuando sea necesario!

Siempre que puedas compra los alimentos producidos lo más cerca posible a tu localidad. Además de fomentar la economía local y reducir el transporte, evitarás el embalaje necesario para su transporte.

Sustituye productos tóxicos por otras alternativas naturales. Los envases de tetra-brik, que son un símbolo de nuestra sociedad actual basada en

productos de usar y tirar, requieren un proceso de reciclaje muy complejo y costoso que se evita con la utilización de otros envases como el vidrio, reutilizable y de más fácil reciclado.

Sustituye productos de un solo uso por otros reutilizables: mecheros, bolígrafos, cartuchos de tinta y tóner reciclados, etc.

Diseñar para el medio ambiente

Actualmente el envase es parte integral de un producto e influye sobre su evaluación cualitativa y en la decisión de compra de los consumidores. Cumple las funciones de contener, proteger, facilitar el consumo, informar y promover su venta.

Mediante el uso moderado de recursos y el diseño de envases que se reciclen de manera efectiva se puede minimizar el impacto ambiental de los envases. En la práctica, esto significa:

Incrementar la cantidad de material renovable en los envases Reducir la cantidad de plástico en tapas y material de envasado Aumentar la eficiencia de nuestros equipos. Minimizar el consumo de energía. Encontrar formas de eliminar desechos. Minimizar las emisiones al aire y al agua. Asegurar soluciones eficientes de almacenamiento y transporte.

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Sabias que…

- Los desechos orgánicos: utilizables para hacer compost y utilizarlo como abono. - El papel: reciclar 1 tonelada de “papelote” equivale a evitar la tala de media hectárea de

bosque (11 m3 de madera); por otra parte, el consumo de agua baja al 60%, la contaminación atmosférica se reduce al 30%, el agua residual lleva un 25% menos de sólidos en suspensión y las basuras domésticas se reducirían en un 71%.

- El vidrio: cada tonelada de vidrio reciclado supone un ahorro de 1200 Kg de materias primas y 130 Kg de fuel al necesitarse una menor temperatura en los hornos de fusión. Además de dicho ahorro, se reduce la erosión derivada de la búsqueda y extracción de materias primas, así como la acumulación de envases de vidrio en el entorno.

- Los metales, especialmente el cobre de las tuberías, el plomo de las pilas y el aluminio de las latas (cuesta veinte veces menos el reciclarlo que fabricarlo de nuevo; además del menor coste ambiental, dado que los yacimientos de bauxita son los suelos ecuatoriales).

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ENVASES

LAMINAS DE POLIESTIRENO

Materia plástica que se obtiene por polimerización del estireno. El Poliestireno se hace del estireno, un subproducto del petróleo, a través de un proceso de reacción química conocido como polimerización. Polímero derivado del estireno muy utilizado en la industria. Es un material termoplástico, inodoro y muy transparente.

Las láminas de Poliestireno (PS) se utilizan principalmente para aplicaciones en interiores. Pero por medio de modificaciones específicas, se han convertido en un producto que también se puede utilizar para aplicaciones en exteriores. Es un producto sobre el cual se puede imprimir directamente con maquinaria para rígidos, o en caso de su ausencia, con un adhesivo, ambos casos con excelentes resultados.

Sus principales usos son: La industria publicitaria con avisos, señales, decoraciones. A su vez es uno de los principales componentes en la construcción de refrigeradores.

Además de su uso en productos para empaque de alimentos, hoy en día los polímeros hechos de estireno también son ampliamente utilizados en la fabricación de piezas para automóviles, componentes electrónicos, almacenaje de computadoras personales, barcos, vehículos de recreación y productos de goma sintética, muy utilizada industrialmente para fabricar lentes y aislantes térmicos. El Poliestireno es muy utilizado para fabricar objetos caseros: juguetes, muebles, electrodomésticos, etc.

Tipos de poliestireno

Hay varios tipos de poliestirenos, como:

Poliestireno cristal

Es un termoplástico comercial amorfo, transparente e incoloro, rígido, relativamente duro y quebradizo. Es un homopolimero que se obtiene directamente de la polimerización del estireno. Las piezas se fabrican por inyección y por extrusión, dando así láminas y perfiles. Es un plástico que se encuentra disponible en una amplia variedad de grados que corresponden a diferentes métodos de fabricación y formulación con diversos tipos de aditivos. El poliestireno cristal se utiliza también en moldeo por inyección allí donde la transparencia y el bajo costo son importantes. Algunas de sus aplicaciones son:

Cajas de CD

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Perchas Cajas para huevos

Poliestireno de alto impacto

Los poliestirenos de alto impacto poseen buena resistencia dimensional, propiedades balanceadas de fuerza y resistencia al calor, son fáciles de maquinar y son relativamente de bajo costo. Debido a su resistencia al impacto a bajas temperaturas, son típicamente utilizados para aplicaciones del hogar, juguetes y componentes eléctricos. Algunas de sus aplicaciones son:

Componentes para automóviles. Juguetes. Maquinillas de afeitar desechables. Teclados y periféricos para el PC. Artículos para el hogar. Teléfonos. Envases de productos lácteos.

Poliestireno expandido

Estas láminas tienen una buena apariencia, son de color blanco, peso ligero, a prueba de agua y puede ser moldeadas e impresas con facilidad. Este producto no sólo es útil para empaques, sino que además tiene una apariencia fresca.Estas láminas son inadecuadas para ser transportadas largas distancias y ser almacenadas en grandes cantidades debido a su peso ligero y la necesidad de espacios amplios para su almacenamiento. Algunas de sus aplicaciones son:

Cajas apilables de alimentos. Embalaje de mercadería pesada. Embalajes de mercadería frágil. Envases y embalajes para transporte aéreo. Cajas para productos congelados. Envases de contacto directo con productos alimenticios.

Poliestireno extruido

El poliestireno extruido es una espuma rígida, aislante, de carácter termoplástico y de estructura celular cerrada. Por su naturaleza y características técnicas, aporta a los elementos constructivos donde se incorpora notables beneficios. La estructura celular totalmente cerrada del poliestireno

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extruido le proporciona sus excelentes prestaciones frente a la absorción de agua y como aislante térmico. La elevada rigidez de la estructura celular dada por la gran homogeneidad de las celdas proporciona, a su vez, una altísima capacidad de resistencia mecánica. Son estas tres características las que hacen idóneo al poliestireno extruido cuando se requiera un producto que reúna las siguientes prestaciones: aislamiento térmico, baja absorción de agua, elevada resistencia mecánica.

Algunas de sus aplicaciones son:

Aislante térmico Absorción de agua Resistencia a compresión Fluencia en compresión Reacción al fuego Estabilidad dimensional Deformación bajo condiciones específicas de carga a compresión y temperatura Congelación descongelación Tracción perpendicular a las caras Transmisión de vapor de agua

PELÍCULAS COEXTRUIDAS

El proceso de coextrusión de polímeros es uno de los más importantes en el sector industrial para obtener un mejor coste/beneficio en variedad de aplicaciones. Se utiliza cuando el perfil de exigencias que debe cumplir el semielaborado no puede ser reunido por un único material, o bien cuando se quiere ahorrar empleando un material barato para rellenar el interior de un semielaborado cuyas capas exteriores deben tener altas prestaciones.

Se trata de una técnica de extrusión con la que es posible “unir” dos o más materiales plásticos con características diferentes en una configuración determinada.

Una película plástica extruida es el resultado de fundir un material plastico en un extrusor y hacerlo pasar por un dado o boquilla que puede ser plano o circular, enfriando la masa fundida y formando la película.

La coextrusion es el mismo proceso, pero se utilizan dos extrusores que alimentan el dado, formado una pelicula de dos o más capas, de diferente material.

Combinación de propiedades específicas; se logra optimizar las características de polímeros más costosos (sellabilidad, adhesividad, tenacidad, brillo, etc.), minimizando la cantidad total necesaria para cumplir un propósito específico si lo comparamos con una película monocapa donde los componentes se encuentran mezclados.

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La coextrusión con un polímero de alta resistencia puede posibilitar la obtención de espesores sumamente pequeños, y al mismo tiempo prolongar o mejorar las propiedades fundamentales.

La resistencia mecánica final de una película coextruida es aproximadamente igual a la suma de las resistencias de sus capas individuales.

Permite el reciclado de materiales; en este apartado se encuentran los materiales con la capa central de recuperado. La coextrusión nos permite utilizar directamente en la capa central un porcentaje no mayor al 20% de material reciclado o refilado de los bordes del proceso. Aunque el porcentaje que se incorpora no es significativamente alto, el ahorro directo en el consumo de materias primas y el costo final del material es importante.

PREFORMAS PARA BOTELLAS PET

Envases de PET

Los envases de PET forman parte de nuestra vida cotidiana: aguas, bebidas con gas, jugos, envases de productos para limpieza y un sinfín de otros productos están realizados en este material mediante el proceso de soplado del envase.

El proceso de fabricación de envases de PET – desde la materia prima hasta el envase final – comprende las siguientes etapas y equipos que la componen:

Secado

Es fundamental que el PET deba comenzar su proceso con la menor cantidad de humedad posible, ya que la humedad es el principal enemigo para este material y proceso. Hay secadores convencionales donde el PET en pellets debe residir varias horas para lograr el secado efectivo, también hay ahora equipos de secado de alta velocidad por radiación (IR) e incluso algunas extrusoras que prometen que el PET no necesariamente debe entrar completamente seco, aunque lo que más se ha usado hasta el momento son los equipos secadores convencionales.

La viscosidad intrínseca del PET (IV)

Cuando el PET es virgen la IV es alta. Si el PET a utilizarse proviene de un proceso de recuperación (donde evidentemente el material ya había tenido un proceso anterior al de recuperado), su IV es mucho más baja que la original y es necesario recuperarla también. Para ello se utilizan equipos re-cristalizadores, que pueden o no combinarse con los equipos de deshumidificado y secado, para que este material recuperado pueda ser apto para los futuros procesos (por ejemplo peletizado).

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Inyección de la preforma

Para llegar al estado final del envase primero es necesario producir preformas rígidas, hechas en su gran mayoría por inyección. Esta preforma ya tendrá formada la cabeza en forma definitiva, generalmente incluyendo un aro debajo de ésta para permitir ser transportada en los demás procesos del envase.

Proceso de estiramiento-soplado

Las preformas ya terminadas entran en una máquina de soplado. Un sistema de ordenamiento logrará que las preformas sean introducidas a porta-preformas que son unos elementos que llevarán las preformas a los hornos de calentamiento, en general estos elementos son giratorios para poder calentar las preformas en forma pareja.

A medida que las preformas van girando pasan por hornos compuestos por grupos de lámparas infrarrojas que van elevando la temperatura de las preformas, de acuerdo al tipo de envase y nivel de estiramiento que se pretenda. Las lámparas son de gran longitud, y se disponen en los hornos en diferentes niveles pudiéndose regular las temperaturas de cada nivel – por ejemplo mayor temperaturas en los grupos que calientan la parte de debajo de la preforma ya que en ese sector se deberá formar la base del envase. Una vez que las preformas pasaron por los hornos ya se encuentran adaptadas térmicamente para entrar en los moldes. Las preformas entran en los moldes que en general se componen de dos cuerpos para los laterales, y la base. La cabeza queda fuera del molde ya que fue formada en la etapa de inyección.

Una varilla de estiramiento entra a través de la boca de la preforma, y el pico de soplado. Comienza entonces una secuencia de estiramiento a través de la varilla para llevar a la preforma hasta el final del molde. A su vez el pico de soplado inyecta aire a la presión requerida para llevar al material contra el molde.

Las etapas que siguen luego es el retiro de la varilla de estiramiento y la salida del aire para dejar ya el envase final formado.

La salida puede ser ordenada (en fila por cinta transportadora) o cayendo en un cajón a granel.

Dependiendo de los tamaños de las máquinas sopladoras y la capacidad para alojar moldes, éstos pueden ser de una o varias cavidades, obteniéndose tantos envases como cavidades tengan los moldes en cada etapa de soplado.

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