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EMPAQUE DE PECES ORNAMENTALES PARA EXPORTACIÓN

CESAR DAVID SERRANO HUERTAS

Facultad de ARTES

Departamento de DISEÑO INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD CATÓLICA POPULAR DE RISARALDA

PEREIRA

Noviembre de 2007

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EMPAQUE DE PECES ORNAMENTALES PARA EXPORTACIÓN

Presentado por:

CESAR DAVID SERRANO HUERTAS

16079801

Tesis de Grado presentada como requisito para obtener

el titulo de diseñador industrial

Asesor:

D.I. Gabriel Flores

Facultad de ARTES

Departamento de DISEÑO INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD CATÓLICA POPULAR DE RISARALDA

PEREIRA

Noviembre de 2007

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AGRADECIMIENTOS

Este proyecto no se habría podido desarrollar sin la generosa colaboración de muchas

personas y organizaciones a quienes expreso mi mas sincero agradecimiento.

Deseo extender un especial reconocimiento a Gabriel Floréz “GAFO” por que sin este zorro

mañoso y astutas formas de asesorar, no abría podido llegar a la respuesta, a mis padres y

hermanos que sin su apoyo moral y monetario obviamente no lo abría podido lograr, a Patricia

Morales que mas que una tutora fue un libro de experiencias que me hizo abrir los ojos ante

una vida profesional, a la Universidad Católica Popular del Risaralda con sus instalaciones y

personal y finalmente a mi esposa e hijo que su amor y apoyo espiritual me hacen crecer

como persona y a quienes dedico este logro que fue por ellos y para ellos.

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GLOSARIO 1

ANAQUEL:

Estantería de metal o madera en bodegas, usada para almacenar mercancía embalada,

generalmente bajo la forma de cargas unitarias en tarimas. En el comercio al menudeo o

detalle, tablero o sistema similar para exhibir productos.

En tiendas de autoservicio, mueble para presentar productos, el cual puede tener un

diseño específico, por ejemplo los anaqueles para especias, botellas o sobres, o ser de uso

promocional, por ejemplo los llamados botaderos, cabezas de pasillo o islas.

ATMÓSFERA:

Cuando la atmósfera de gas normal de un envase es remplazada por uno o varios gases

específicos. El nitrógeno y el bióxido de carbono son ejemplos común de gases utilizados.

El objetivo es extender la vida de anaquel y almacenamiento del producto.

BARRIL:

Contenedor cilíndrico abombado que tiene dos tapas de igual diámetro; fabricado

generalmente de madera.

BIDÓN:

Contenedor de metal o plástico, generalmente de una capacidad de cinco galones. Se usa,

por ejemplo, para gasolina y líquidos similares.

BOLSA:

Contenedor preformado, hecho de cualquier material flexible, abierto en un extremo por el

cual se llena. Puede fabricarse de una capa o de capas múltiples de materiales similares o

por combinación de materiales diferentes, por ejemplo; papel, hoja de aluminio, textiles o

películas plásticas, Las bolsas grandes para embarque o para trabajo pesado se

denominan sacos. Los cuatro tipos básicos de bolsas son los siguientes:

1 Glosario de Términos de Envase y Embalaje Para Países en Desarrollo. Centro de Comercio Internacional

UNCTAD / OMC, Ginebra 1997.

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1. De abertura automática. Este tipo de bolsa puede abrirse con un rápido

tirón; está hecha con fuelles laterales y un fondo cuadrado, lo que le

permite quedar parada cuando está vacía.

2. Fondo de mochila. Es una bolsa de papel o plástico que, se llena,

presenta un fondo plano.

3. Plana. Es de construcción sencilla sin fuelles.

4. Cuadrada. Presenta un fondo doblado y fuelles de reducir el ancho

cuando está cerrada, pero son reducir la capacidad.

BOTELLA:

Contenedor que tiene un cuello redondo, de un diámetro más pequeño que el cuerpo, y

una boca que permite colocar una tapa o cierre. La sección de corte puede ser redonda,

oval, cuadrada o de otra forma. La materia prima puede ser vidrio, plástico, cerámica,

barro, etc.

CAJA:

Contenedor rígido, generalmente de forma rectangular, con sus caras cubiertas. Ver

también: Caja de cartón.

CARGA:

Embalaje o grupo de embalajes que representan una o varias unidades de embarque. Se

distingue una carga de tarima de una carga de camión.

CAJA DE CARTÓN CON VENTANA:

Envase con una abertura troquelada, usualmente cubierta por una película transparente,

que permite la visibilidad parcial del contenido.

CARTÓN CORRUGADO:

Material de embalaje que consiste de una hoja de papel denominada ”médium”, con la

cual se forma una “flauta” (papel ondulado) en una máquina corrugadora. En uno o en

ambos lados de la flauta se adhieren hojas planas de papel, conocidas como “liner”. El

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cartón corrugado resultante es de cara sencilla o de pared sencilla (doble cara),

respectivamente. Se pueden adherir varias

CARTÓN GRIS:

Fabricado en si mayoría con papel reciclado ( generalmente papel periódico), presenta un

interior y reverso de color gris. A menudo tiene una capa superior blanca, recubrimiento

que mejora las propiedades de superficie. Su gramaje promedio es de 300 g/m2. El cartón

gris con revestimiento blanco no es apropiado para usarse en contacto directo con

alimentos.

CARTÓN PLEGADIZO PARA CAJAS:

Término genérico para designar los diversos grados de cartón sólido utilizados en la

fabricación de cajas.

CODIGO DE BARAS:

Símbolo de identificación numérica, cuyo valor está codificado en una secuencia de barras

y espacios altamente contrastados. El ancho relativo de estas barras y espacios contiene la

información. La identificación se realiza por medios visuales o electrónicos.

Ver también: Código de barras EAN-149

CODIGO DE BARRAS EAN:

Método Europeo de Numeración de Artículos, que consiste en un sistema de código de

barras para la identificación comercial de productos.

CONDICIONES CLIMÁTICAS:

Medio ambiente, tanto natural como artificial, en el cual el embalaje y su contenido deben

existir y realizar sus funciones.

CONTENDEROS:

Cualquier recipiente usado como envase o embalaje para el transporte o la

comercialización. Se distingue el contenedor de embarque: estructura reutilizable,

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relativamente grande, que se llena con objetos o embalajes de menor tamaño, para

facilitar el transporte y la distribución de las mercancías.

COSTOS DE ENVASE Y EMBALAJE:

Conjunto de costo asociados con todas las operaciones de la cadena o ciclo de vida del

envase y embalaje, desde el desarrollo del concepto, al producto envase, al consumo,

hasta la disposición del residuo de envase y embalaje. Incluye costos de capital, mano de

obra, materias primas, manufactura/ conversión, amortizaciones, pérdidas, etc.

MONTACARGAS:

Equipo mecánico para el manejo de materiales y de carga, normalmente compuesto de

dos extensiones de acero que pueden insertarse en las aberturas inferiores de una tarima,

con la finalidad de levantarla y moverla.

PLASTICO EXPANDIDO:

Plástico en forma de espuma (celular) elaborado por medios o químicos, logrando

propiedades aislantes y de amortiguamiento. Las espumas de plástico más utilizadas se

elaboran de poliestireno (EPS) .

EMBALAJE / EMBALAR:

1. (Sustantivo) Recipiente, generalmente grande, en el que se introducen

productos envasados, envueltos y/o unidos, así como sueltos (a granel), para

su embarque y distribución. También llamado envases primarios/

2. (Verbo) Colocar envases primarios/ secundarios y/o productos sueltos en un

recipiente grande (caja, cajón, saco, contenedor intermedio, bolsa grande,

contenedor de embarque, etc.); integrar una unidad de carga (un atado bajo

tensión o un grupo de cajas o sacos estibados en una tarima y asegurados),

con el propósito de almacenarlos y/o transportarlos; construir un sistema de

protección alrededor de un bien, con fines de transporte.

ENVASE / ENVASAR:

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1. (Sustantivo) Envolvente sellado o recipiente (bolsa, sobre, botella, frasco, caja,

lata, bote, charola, etc.) que contiene un producto, generalmente en cantidad

adecuada para su venta al público o en tamaño institucional (envase primario);

envoltura o contenedor de un determinado número de artículos o envases

primarios, en cantidades apropiadas para la distribución al menudeo y/o para

exhibición ante el consumidor (envase secundario).

2. (Verbo) Envolver un producto, o introducirlo en un recipiente, o colocar varios

envases primarios en uno secundario mayor, con fines de exhibición al público

o simplificación de las operaciones de manejo.

ENVASE Y EMBALAJE O EMPAQUE:

Términos genéricos que involucran tanto los diversos aspectos de la industria y el

comercio de sistemas de contención y protección de bienes y mercancías, como los

contenedores mismos, los cuales pueden definirse de la siguiente manera:

1. Objeto manufacturado que contiene, protege y presenta una mercancía para su

comercialización en la venta al detalle, diseñado de modo que tenga el óptimo

costo compatible con los requerimientos de la protección del producto y del medio

ambiente.

2. Embalaje: Objeto manufacturado que protege, de manera unitario o colectiva,

bienes o mercancías para su distribución física, a lo largo de la cadena logística; es

decir, durante las operaciones de manejo, carga, transporte, descarga,

almacenamiento, estiba y posible exhibición.

3. Empaque: Nombre genérico que en ocasiones se usa para describir la industria y el

comercio de los envases y embalajes; nombre genérico para un envase o un

embalaje; material de amortiguamiento; sistema de sello en la unión de dos

productos o de un envase y su tapa.

ENVASE Y EMBALAJE PARA EXPORTACIÓN:

Contenedor especialmente diseñado para comercialización, transporte y/o distribución en

mercados extranjeros.

ENVOLTURA:

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a. Hoja de material flexible utilizada, para cubrir un producto durante su

almacenamiento, embarque o venta. Cubierta para una charola, caja u otro

envase, que permite retener y sellar el contenido e incrementar las propiedades

de protección o desempeño.

b. Máquina para envolver productos.

ESQUINERO DE CARTÓN:

Elemento de refuerzo diseñado para acoplarse en las esquinas de una carga unitaria

colocada sobre una tarima. Los esquineros brindan soporte para flejar sin causar daño a

las cajas de cartón corrugado e incrementan la resistencia a la compresión de la carga.

ESTIBA / ESTIBAR:

1. (Sustantivo) Apilamiento de cajas o embalajes, ensamblados en un arreglo vertical.

2. (Verbo) Apilar contenedores o cajas, uno sobre otro.

ETIQUETA:

Pieza de papel, película u hoja de aluminio que se fija a un envase o embalaje. La etiqueta

generalmente contiene diseños gráficos e información impresa relativa al producto.

Recientemente han aparecido las eco-etiquetas, que informan sobre la calidad de impacto

ambiental del conjunto envase – producto.

GRAPA:

Alambre en forma de U, de sección redonda o plana, utilizado para asegurar los

componentes de un embalaje. Una de las principales formas de cerrar una caja de cartón

corrugado es mediante el uso de grapas.

LINER DE CARTÓN:

Papel utilizado como cara a cada lado de la flauta (papel medium ondulado), en un cartón

corrugado. Puede ser un liner kraft, hecho de cartón virgen al sulfato, o un liner de

prueba, que contiene fibras de papel reciclado (fibras secundarias).

MARCADO:

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Aplicación de símbolos, números, etc., impresos sobre contenedores o etiquetas, para

identificar, almacenamiento, manejo, envío, etc. Puede realizarse de modo manual

utilizando matrices de copiado, plumas, tinta, etc., o en forma automática en las líneas de

envasado.

MATERIAL DE EMPAQUE:

1. (Sustantivo) Material o producto colocado alrededor de uno o varios artículos en el

interior de un embalaje, a fin de protegerlos contra impactos y vibraciones.

2. (Verbo) Acción de rodear un producto o envase con material de amortiguamiento

o de fijar apropiadamente dicho bien, dentro de un embalaje de transporte.

MULTIENVASE:

Envase secundario de venta, especialmente concebido para contener y exhibir un cierto

número de unidades del mismo producto. Por ejemplo, una canastilla de cartón plegadizo

para seis botellas o latas de cerveza, la cual se denomina “six-pack” en inglés. También,

un “cartón o paquete” que contiene 10 cajetillas de cigarrillos.

PAPEL KRAFT:

Material base del cartón sólido y corrugado, que ha sido elaborado de pulpa de madera

virgen por el proceso al sulfato. Su color natural es café.

PREENVASADO:

Acción de envasar, generalmente productos perecederos que se efectúa en un sitio

centralizado en lugar del punto de venta. También, un sistema frecuentemente utilizado

para empacar carne, alimentos frescos y productos perecederos en los supermercados. El

término puede usarse para denotar cualquier envasado previo de productos que

normalmente son vendidos a granel o que generalmente se envasan al momento de la

venta.

GUACAL (HUACAL):

Contenedor rígido de embarque, abierto por la parte superior y usado para transportar

botellas, vegetales, etc. Puede ser de:

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1. Madera: formado por varios marcos unidos con clavos, tornillos, alambre y

métodos similares de sujeción.

2. Plástico rígido: moldeado por inyección, normalmente de polietileno alta

densidad.

3. Metal: fabricado de acero galvanizado o aluminio anodizado.

RESISTENCIAS A LA ESTIBA (COMPRESIÓN):

Habilidad de un contenedor para sostener una carga estática sobre si mismo. En cajas de

cartón corrugado, la resistencia a la compresión es afectada no sólo por el peso de la

carga, sino también por el tiempo de estiba y la humedad del medio ambiente.

SACO:

Generalmente se refiere a una bolsa grande diseñada para uso rudo, hecha de papel u

otro material flexible como plástico o fibra textil. La forma más común en papel es el saco

multicapa, que se construye con varias capas de forma tubular, uniendo sus

terminaciones por cosido o con adhesivos. El material de las caras interiores varia según

las demandas del producto y puede incluir todo tipo de papeles, películas plásticas y hojas

de aluminio. Un saco de boca abierta se entrega con el fondo cerrado. La boca

generalmente se cierra cosiéndola, después del llenado. A veces se adapta una válvula en

una de las esquinas, con una boquilla que puede ser insertada para el llenado del

producto. Cuando esta extensión se empuja hacia adentro, actúa como un cierre auto-

sellante, como una válvula de un solo sentido para contener el producto.

SACO DE YUTE:

Costales y sacos usados en la India y otras partes de Asia, elaborados con yute. El nombre

proviene de la palabra Hindú “gunny”, que significa saco.

SISTEMA DE EMPAQUE:

es un recipiente de estructura flexible como bolsas, costales y big-bags elaborado en uno

o varios materiales, con o sin impresos gráficos, para la exhibición y promoción de uno o

varios productos líquidos, sólidos o gaseosos, estando o no en contacto directo con el

contenido, destinados a la distribución comercial y facilitación al usuario final. Para

algunos productos el empaque se constituye en embalaje.

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SISTEMA DE ENVASE:

es un recipiente de estructura rígida como cajas, botellas, frascos y tarros, con o sin

impresión gráfica, que pueden contener uno o varios productos líquidos, sólidos o

gaseosos, para proteger sus características intrínsecas, estando o no en contacto directo

con el contenido. Su diseño está destinado a la distribución comercial y facilitación al

consumidor final.

TAMBOR:

Contenedor de embarque cilíndrico, generalmente con una capacidad entre 10 y 240

litros, fabricado de acero, plástico o cartón.

TARIMA:

Plataforma móvil de madera, plástico, metal o cartón reforzado, utilizada para facilitar el

manejo de mercancías y embalajes (con el apoyo de un montacargas), así como para

integrar cargas unitarias con el fin de almacenarlas o transportarlas.

TARIMA DE CUATRO ENTRADAS:

Tarima construida de forma que permite que entren los brazos de un montacargas por

cualquiera de sus cuatro lados.

TERMOFORMADO:

Proceso de formación de hojas de material termoplástico, que consiste en calentar el

material hasta el punto de reblandecimiento para luego obligarlo a que tome la forma de

un molde, por medio de presión, de vacío o de ambos.

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CONTENIDO

1 RESUMEN....................................................................................................16

2 INTRODUCCIÓN..........................................................................................17

3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..............................................................18

4 JUSTIFICACIÓN ..........................................................................................19

5 OBJETIVOS..................................................................................................21

5.1 GENERAL ....................................................................................................21

5.2 ESPECÍFICOS...............................................................................................21

6 ALCANCE DE LOS OBJETIVOS Y RESULTADOS ESPERADOS ........................22

7 MARCO TEÓRICO ........................................................................................23

7.1 BASES TEÓRICAS.........................................................................................23

7.1.1 ACUARISMO: ........................................................................................23

Historia: .........................................................................................................23

Especies de peces a exportar: ..........................................................................24

Disco de Heckel: ..........................................................................................28

7.2 ANTECEDENTES...........................................................................................30

7.2.1 EMPAQUE ACTUAL DE PECES: ................................................................30

Generalidades:................................................................................................30

7.3 MARCO CONCEPTUAL...................................................................................32

Funciones del envase: .....................................................................................36

Función Contener: ....................................................................................37

Función Proteger: .....................................................................................37

Función Conservar: ...................................................................................37

Función Transportar o de almacenamiento o de distribución:........................38

Tipos de transporte: ..............................................................................39

Riesgos en el transporte: .......................................................................40

Principales tipos de embalajes : .................................................................42

Funciones Bunker: ....................................................................................49

Desarrollo social de los empaques y embalajes: .................................................59

Materiales en Packaging: .................................................................................59

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Papel y cartón: ............................................................................................61

Cartón corrugado:........................................................................................63

Vidrio:.........................................................................................................64

Plástico: ......................................................................................................64

Materiales compuestos: ................................................................................73

Control de calidad para materiales de Packaging:...............................................73

Pruebas y ensayos aplicables a empaques y embalajes y a sus materias primas:

..................................................................................................................73

Organizaciones internacionales de envase y embalaje: ....................................74

Nuevas tendencias de packaging: .....................................................................75

8 CONCLUSIONES DEL MARCO TEÓRICO.......................................................92

8.1 CONCEPTO DE DISEÑO ................................................................................93

8.1.1 TIPOLOGIA 1 ........................................................................................94

8.1.2 TIPOLOGIA 2 ........................................................................................95

8.1.3 TIPOLOGIA 3 ........................................................................................96

8.1.4 ANALOGIA 1 .........................................................................................97

8.2 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO .....................................................................98

8.3 ALTERNATIVAS DE DISEÑO ..........................................................................99

8.4 SELECCIÓN DE ALTERNATIVA.....................................................................113

8.5 DESARROLLO DE LA PROPUESTA................................................................113

8.5.1 Caja en pulpa de papel ........................................................................114

8.6 EVOLUCION DE ALTERNATIVA....................................................................116

8.7 PLANOS TÉCNICOS (VER ANEXOS) ................................................................121

8.8 CARTAS DE PRODUCCIÓN ..........................................................................121

9 PROYECCIÓN DE COSTOS .........................................................................123

10 CONCLUSIONES GENERALES .................................................................125

11 BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................126

12 ANEXOS .................................................................................................128

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1 RESUMEN

El proyecto expresara a modo de tesis como mediante un proceso de experimentación e

inventiva se puede llegar a la solución objetual del problema: “COMO DISEÑAR UN

EMPAQUE DE PECES ORNAMENTALES, PARA SU EXPORTACIÓN Y TRANSPORTE”.

Teniendo en cuenta su repercusión en la economía exportadora del país, la mejora en la

calidad de presentación del producto a mercados internacionales mostrando procedencia,

tipos, clases, cantidades y demás información necesaria para la identificación del

producto, la mejora de las condiciones en el micro ambiente del empaque necesario para

la supervivencia de los peces, por métodos de aplicación de materiales aislantes de

temperatura, golpes y vibraciones, aplicación de las nuevas tendencias de packaging

“envases inteligentes” y finalmente una importante participación de la teoría eco-

sostenible de las tres “R” (reciclable, reutilizable y reducible).

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2 INTRODUCCIÓN

Tras el contacto con algunos acuicultores de la región y la experimentación cercana a la

comercialización de peces a clientes lejanos del punto de venta, se sintió la necesidad de

desarrollar una respuesta a la necesidad de la reducción del porcentaje de mortandad de

peces en el transporte de los mismos, ya que por los múltiples factores que los afectan

(micro ambiente, vibraciones, temperatura, golpes, etc...) se generan millonarias perdidas

a las familias que trabajan de la pesca ornamental. Es de ahí donde surge la pregunta:

¿Cómo, mediante un empaque se puede lograr disminuir el porcentaje de

mortandad anual en el transporte de las especies de peces “Carassius auratus y

Symphysodon Discos”, al momento de la exportación desde Colombia?”

El avance en las técnicas acuícolas y culturales, por parte de los productores de peces

ornamentales, les permite obtener y comercializar un producto de calidad, y

ambientalmente amable, más resistente a largos viajes con mayores volúmenes de

producción y con las mejores propiedades físicas para el disfrute de los amantes del oficio

de la acuariofilia2.

Con este proyecto, se busca una solución desde el diseño que contribuya al mejoramiento

de las condiciones para el transporte y almacenamiento de peces que, además, permita

incluir información para la diferenciación del producto en un mercado extranjero y

garantizarle al comprador final por medio de técnicas y nuevas tendencias de packaging

un producto sano e idóneo para la satisfacción de sus necesidades.

2 MIROSLAVA Estrada, alonso: Medico Veterinario UNAM, definición de Acuariofilia: es el cuidado de los peces mas en detalle de mascotas y con intención de ornato, México, 2002.

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3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

¿Cómo mediante un empaque se puede lograr disminuir el índice de mortandad

anual de las familias de peces Carassius auratus y Disco de Heckel, al momento del

transporte para la exportación desde Colombia?

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4 JUSTIFICACIÓN

Motivados por el auge de comercialización de los peces ornamentales, como tendencia

decorativa, contemplativa, terapéutica y ornamental, los productores de estos animales

han desarrollado programas de producción con innovadoras técnicas acuícolas3, que les

permiten obtener un producto de calidad, más resistente a las inclemencias de las

exportaciones y, a la vez, aumentar los volúmenes de producción, proyectándose hacia la

satisfacción de una parte importante del mercado mundial.

El cultivo de peces de ornato en Colombia ha

representado, para los productores, grandes volúmenes

de producción; en el año 2006 se dio un ingreso total de

5`782.655 US $ anual4. El año en curso (2007) promete

un aumento del 12% de ese ingreso anual.

En donde el 38.5%5 del 100% del producto exportado

fueron pérdidas para cerca de 2300 pescadores y sus

familias que obtienen sus ingresos de la pesca ornamental, dependientes de este

comercio6, por la muerte de los peces en el transporte, es decir 2`226.322,175 US $

anuales. Afectando de esta manera su poder negociador y su capacidad de ser una labor

gratificada monetariamente. El problema radica principalmente en que el producto se

sigue transportando de maneras inadecuadas (Ver antecedentes y tipologías) las cuales

afectan directamente la supervivencia del animal contenido. Los peces al ser empacados y

transportados necesitan de condiciones básicas que debe brindar el empaque, es decir, las

dimensiones mínimas que deben tener los peces en el contenedor (cm3), la cantidad de

peces por contenedor, la modularidad en los contenedores, manejo de esfuerzos al ser

3 INCODER: Productores acuícola, Pereira-Colombia, 2004. 4 PROEXPORT: Inteligencia de mercados, estadística de exportaciones colombianas, Bogotá-Colombia, 2007. 5 MUÑOZ, Luz Helena: Entrevista “Biólogo Marino” UNISARC, Santa Rosa de Cabal-Colombia, 2007. 6 GALEANO, María Ximena: “Aspectos socioeconómicos y de manejo sostenible del comercio internacional de peces ornamentales de agua dulce en el norte de Sudamérica: retos y perspectivas”, Instituto Colombiano de Desarrollo Rural (Incoder), Traffic América del Sur y WWF Colombia (con el apoyo de WWF Suiza ), Bogotá-Colombia, 2005.

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desplazados (golpes, apilamiento y movimientos), el micro ambiente que debe ser creado

en cada uno de los contenedores (debe mantener o por lo menos no afectar la pureza de

agua, conservar una temperatura promedio y finalmente no debe variar el PH en el agua).

Razones especificas por las que fallan algunas de las tipologías actuales.

Por esta razón se hace pertinente un análisis desde el diseño para generar un tipo de

empaque que permita disminuir el índice de mortandad en el transporte de estos

animales. No solo están las consideraciones internas del empaque sino también un trabajo

gráfico que comunique la procedencia del contenido, es decir que cumpla con las premisas

del diseño de empaque “contener”, “proteger”, “conservar”, “Transportar” y “comunicar”7,

que cumpla además con etiquetas e información requeridas para la exportación

establecidas por las entidades gubernamentales reguladoras de la comercialización,

explotación y exportación de animales vivos del sector pecuario (INCODER, ICA, IATA, y la

entidad reguladora de cada país a ser exportado).

7 VIDALES Giovannetti, Mª Dolores: El mundo del envase, Editorial Azcapotzalco / Gustavo Gili, S.A., México / Barcelona, 1995, Pág. 91-92.

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5 OBJETIVOS

5.1 GENERAL

Diseñar un empaque para exportación de peces ornamentales de las especies Carassius

Auratus (Pez Dorado), y Symphysodon Discos (Pez Disco), Cuyas características

favorezcan las condiciones del transporte de los animales. Controlando factores tales

como la temperatura, vibraciones e impacto ambiental. Sin que ello ocasione problemas

de apilamiento y carga del mismo.

5.2 ESPECÍFICOS

• Controlar factores de migración del micro ambiente interno del empaque, con

cierres, selles y la aplicación de materiales, que den barrera a vapor de agua, agua

y oxigeno.

• Controlar factores de temperatura, impactos y vibraciones, con materiales de

amortiguación, aislantes en el embalaje y aplicar tendencias tecnológicas de

monitoreo inteligente. Teniendo en cuenta requerimientos estructurales para su

apilamiento y agarre al ser transportados.

• Considerar factores eco-sustentables desde la reutilización de envases y reciclaje

de materiales existentes, que cumplan con los requerimientos del producto a

envasar. Con el fin de reducir el impacto ambiental que el sector genera.

• Incluir factores gráficos que brinden información al usuario acerca de:

producto contenido, identidad de la empresa, indicaciones de manejo y transporte

y la iconografía ambiental necesaria conocer el final del ciclo ecológico y el

reconocimiento comercial en el mercado.

22

6 ALCANCE DE LOS OBJETIVOS Y RESULTADOS ESPERADOS

Se deben mantener condiciones físicas, estructurales y de micro-ambiente en el empaque,

con la utilización de materiales que cumplan características de eco-envase (reutilización y

reciclaje), con las condiciones necesarias para el transporte de líquidos y que además

fortalezcan la capacidad de conservar y monitorear la temperatura interna con aislantes y

etiquetas inteligentes, aumentar barreras contra agua, vapor de agua y oxigeno,

disminuir efectos por golpes y vibraciones, aumentar valor comunicativo con etiquetas,

imágenes e iconografía, facilitar el manejo en el transporte y reducir el impacto ambiental

al final del ciclo de vida del envase.

Con esto lograr disminuir el índice anual de mortandad de los peces en el transporte de

estos desde los centros de acopio hacia países destino y mejorar aspectos comerciales del

producto en mercados internacionales; entregando así un producto de calidad con

menores perdidas y mayor identidad.

23

7 MARCO TEÓRICO

7.1 BASES TEÓRICAS

“Existe un lenguaje verbal que todos entendemos, es una lengua silenciosa que habla

elocuentemente de la vida; una voz callada que escuchamos primeramente con los ojos, y

después con los demás sentidos.

Este lenguaje usa un vocabulario de papel, vidrio, metal y material plástico, y una fuente

muy rica de texturas, colores, sombras y tamaños para identificar, proteger, dispensar y

vender cualquier producto hecho por el hombre y por la naturaleza.

La historia de este lenguaje no requiere de ningún alfabeto. Basado en la experiencia en

las necesidades cambiantes y mas exigentes cada día, pero, ¿Cuál es este lenguaje, esta

lengua que nos habla de cualquier idioma?

Es el lenguaje del empaque”…

Ben Miyares

7.1.1 ACUARISMO:

Historia8:

Desde hace miles de años, en países orientales, los peces de color con

características atractivas han sido objeto de cultivo. La primera referencia

histórica conocida acerca del cuidado de peces ornamentales se remonta al

año 500 AC en Babilonia. Posteriormente se tiene conocimiento del cuidado

de estos peces en la dinastía sung en china, entre los años 960 y 1279 de

nuestra era. En este mismo país, entre los 968 y 975 DC se prohibido el

consumo de Carassius o bailarina y se destino única y exclusivamente a la

ornamentación.

Desarrollos posteriores en este país incluyen el inicio de la reproducción de

Carassius en el año 1136 DC, lo cual se atribuye a HiaTsung, considerado el

primer criador de peces ornamentales del mundo. Para el siglo XVI en china

8 LALINDE, Fernando: Piscicultura Ornamental “Reproducción y cría” – CIPAV Fundación del centro para la investigación en sistemas sostenibles de producción agropecuaria, Cali-Colombia, 2006, Pág. 9-13

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es sumamente popular tener esta especie en las casas como pez

ornamental.

A comienzos del siglo XVII se reporta su introducción a Japón donde es

adoptado como mascota por las clases altas.

La llegada de los peces ornamentales al mundo occidental se tiene

registrada en el año 1691 cuando se reporta la introducción de Carassius a

Portugal.

Esta es la primera referencia del mantenimiento de peces ornamentales en

el occidente. Esta especie introducida en 1781 a Inglaterra y en 1850 esta

especie es considerada una gran atracción en Nueva York.

En cuanto a documentos escritos, la primera publicación sobre peces

ornamentales se produce en Alemania en 1856 cuando se dio a conocer un

artículo “el mar en un recipiente de vidrio”

La historia moderna del acuarismo inicia después de la segunda guerra

mundial. Uno de los pasos más importantes es la invención de la comida en

hojuelas por el doctor Ulrico Baensch que facilita notablemente el

mantenimiento de los peces en acuarios. La variedad de especies

capturadas con fines ornamentales empieza a crecer.

Especies de peces a exportar9:

Las siguientes especies fueron seleccionadas para fines de aplicación a este

proyecto por su comercialización y su características físicas similares.

9 SALAS, Jesús y Carlos Garrido, DR. PEZ© 1997-2007, atlas Dr. Pez (http://atlas.drpez.org/album48), España, 2007.

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Goldfish o Pez dorado:

Nombre Científico: Carassius auratus

Nombre común: Pez japonés, pez rojo, pez dorado, goldfish, bailarina,

carpa dorada.

Clasificación: Orden: Cypriniformes.

Familia: Cyprinidae (Ciprinidos).

Distribución:

Actualmente existen 125 variedades reconocidas, siendo

el Carassius auratus el pez más vendido y con mayor

distribución entre los acuariófilos de todo el mundo.

Forma:

cuerpo alargado: Poseen una línea aerodinámica, con el

cuerpo aplastado en los costados. Presentan una aleta

anal y una caudal simple, son nadadores veloces y

resisten las bajas temperaturas.

En este grupo estarían: la variedad común (con aletas

cortas); el cometa (con aletas mucho más largas que el

común, especialmente la caudal).

cuerpo ovoide: Poseen un cuerpo corto y rechoncho en

forma de huevo, con una cabeza muy ancha. El lomo es

alto y redondeado y el pedúnculo caudal es corto y

estrecho. La mayoría presentan una aleta anal y caudal

dobles. Estos peces no son potentes nadadores.

Coloración:

Existen 3 formas básicas de coloración: brillo

metálico, coloración moteada o calico y mate (sin

brillo). Pueden tener gran variedad de colores, entre

ellos, el más común es el naranja, aunque pueden

ser de color rojo, blanco, calico, negro, azul y verde

metálicos, oro, gris, amarillo (limón), chocolate

(marrón) y panda (blanco y negro).

Tamaño: El tamaño dependerá de la variedad de Carassius:

26

entre las variedades con cuerpo alargado, el común

supera con facilidad los 20 cm, llegando hasta los 30

cm en acuarios grandes y estanques, mientras que

el cometa y el shubunkin alcanzan longitudes

menores.

Por el contrario, es raro que las variedades con

cuerpo ovoide superen los 20 cm10.

El peso promedio de los peces de 3,25 cm es de

5,04 g

Diferencias sexuales:

Los Carassius son sexualmente maduros a los 8-10

meses, aunque se recomienda reproducirlos cuando

tengan 2-4 años y midan más de 8 cm. Cuando son

jóvenes es casi imposible diferenciar los sexos,

aunque presentan unas ligeras diferencias en el

orificio anal: las hembras tienen una ligera

protuberancia hacia fuera, mientras que en los

machos, el orificio es cóncavo y hacia adentro.

Temperatura: Resisten un rango de 10 ºC a 29 ºC.

Agua:

La calidad óptima del agua de los carassius está

planteada en: PH = 6.9 – 8

Concentración de oxígeno = mayor a 6mg/l sin bajar

de los 4mg/l.

Los carassius son peces muy resistentes que toleran

concentraciones altas de nitratos durante bastante

tiempo, si bien si éste se prolonga, puede resentirse

su salud.

10 Valero, Nereida: “Capacidad Larvívora del Gold Fish (Carassius auratus auratus) y del Guppy Salvaje

(Poecilia reticulata) Sobre Larvas de Aedes aegypti en Condiciones de Laboratorio” - Revista Científica

ISSN 0798-2259 (versión impresa) - http://www.scielo.org.ve/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0798-

22592006000400011&lng=es&nrm=iso - Sección de Virología, Instituto de Investigaciones Clínicas “Dr.

Américo Negrette”, Facultad de Medicina, Universidad del Zulia, Maracaibo- Venezuela, 2006

27

Así mismo, tampoco son excesivamente exigentes

con los parámetros del agua, siempre y cuando se

hayan criado en esos parámetros y los cambios sean

muy graduales.

Alimentación:

El Carassius es un pez omnívoro, sin embargo

requiere un gran aporte de vegetales en su

dieta. Los alimentos de origen vegetal se

recomienda cocerlos en agua ligeramente

para ablandarlos: soja verde, guisantes

(arvejas), brócoli, pepino, zanahoria, acelga,

lechuga y coliflor; también incluiremos

germen de trigo y algas. Lo ideal es preparar

una papilla con estos ingredientes y

solidificarla con gelatina neutra en polvo.

El alimento de origen animal procuraremos

dárselo no más de 2-3 veces por semana, y

no abusaremos de los especialmente grasos.

Podemos suministrarles: artemia, camarones,

gambas, larvas de mosquito, lombriz de tierra

y mejillones.

Por supuesto, también podemos alimentarles

con alimento seco comercial (escamas,

pellets) exclusivo para carassius, pero es

necesario remojarlos previamente ½ hora en

agua para ablandarlos y evitar que se

expandan en su intestino produciéndoles

problemas de vejiga natatoria (dificultades

para flotar o sumergirse). A los carassius

adultos conviene darles una dieta rica en

vegetales, con proteínas de origen vegetal.

Comportamiento: Pacíficos, no suelen atacar a otras especies, por el

28

contrario son víctimas de ataques de peces mas

agresivos.

Conviven muy bien con peces de tamaño más

pequeño, aunque no conviene ponerlos con peces

que les quepan en la boca.

De preferencia no juntarlos con alevines que si

pueden llegar a convertirse en alimento de los peces

dorados.

Son muy sociables, gustan de nadar en grupos,

donde no suele haber ningún líder, por lo que

conviene tener más de un ejemplar.

Disco de Heckel:

Nombre Científico: Symphysodon discus11

Nombre común: Heckel, Disco de Heckel.

Clasificación:

• Orden: Perciformes.

• Familia: Cichlidae (Cíclidos).

• Subfamilia: Cichlasomatinae.

• Tribu: Heroini.

Distribución:

Curso central del Amazonas. Sin embargo el S.

discus no está circunscrito exclusivamente, como se

ha dicho en muchas ocasiones, a estas zonas, sino

que su distribución es más amplia. Se han

encontrado S. discus en los afluentes a la izquierda

del río Branco, y los ríos Abacaxis, Curuim,

11 Ibidem

29

Trombetas, Quiuini, Xeruini, Unini, además de en

feudos tradicionales de S. aequifasciatus como los

ríos Madeira y Nhamunda. Existe incluso una

variedad que se importa regularmente con el

nombre de "Madeira Heckel" y que se corresponde a

un disco con los rasgos de un S. aequifasciatus

axelrodi.

Forma: Forma discoidal, comprimida lateralmente, muy

característica y reconocible.

Tamaño: Hasta 22 cm.

Diferencias sexuales: No existe dimorfismo sexual externo en esta especie.

Temperatura: 18º-30º centígrados.

Agua: Muy blanda y ácida. En acuario se alcanza un PH

entre 5.0 y 6.0.

Alimentación:

Básicamente carnívoro-omnívoro con una dieta muy

completa y de alto valor proteíco y vitamínico. No es

un pez que se pueda mantener sólo con escamas

comerciales. Su alimentación es bastante exigente y

debe estar basada en papillas específicas

complementadas con pienso granulado, alimento

congelado (artemia, larvas, dafnias) o alimento vivo.

En su hábitat natural se alimenta de un amplio

surtido de crustáceos y artrópodos, además de

insectos, huevos y alevines de otros peces, etc.

Comportamiento:

Gregario y territorial. Pese a ser un cíclido pacífico

vive en grupos con un marcado carácter jerárquico,

por lo que los ejemplares que ocupen el último lugar

en el escalafón pueden sufrir mucho si no cuentan

con el suficiente espacio donde protegerse de los

ataques de los dominantes. Son extremadamente

tímidos y asustadizos.

Esperanza de vida: 12 años o más.

30

7.2 ANTECEDENTES

7.2.1 EMPAQUE ACTUAL DE PECES:

Generalidades:

La evolución de la cultura de masas, el desarrollo de la sociedad de la comunicación

ha producido un fenómeno nuevo: “el desplazamiento de los contenidos del mensaje

del objeto al sujeto de la transición”12. El esquema tradicional de la publicidad en la

que se “vendían” las cualidades del producto ha cambiado a otro en el que se vende

es la imagen del fabricante o la marca que cubre o ampara al producto. El envase se

convierte en un soporte de comunicación sobre el que se transmiten mensajes sobre

el producto a comprar o consumir13.

La historia del hombre y la de envases ha corrido a la par; evolucionando este último

y siendo influido de acuerdo con los eventos que han afectado a la historia.

Desde la antigüedad siempre existió la necesidad del transporte y conservación de

materia en todos sus estados. El hombre siempre ha estado rodeado de envases

naturales que protegían y cubrían a las frutas u otras clases de alimentos. Viendo su

utilidad intentó imitarlas, adaptándolas y mejorándolas en forma y función, según

sus necesidades. En el año 8.000 A.C. se encuentran ya los primeros intentos

formados por hierbas entrelazadas, vasijas de barro y vidrio. Posteriormente, los

griegos y romanos utilizarían botas de tela, cuero y barriles de madera.

En 1700 se envasa champagne en fuertes botellas con apretados corchos.

En 1800 se vende la primera mermelada en tarro de boca ancha y se utilizan los

cartuchos de hojalata soldada a mano para alimentos secos.

12 CHÁVEZ, Norberto: la imagen corporativa. Teoría y metodología de la identificación institucional, Editorial Gustavo Gili, S.A., Barcelona, 1988, Pág. 11. 13 IVÁÑES Gimeno, José María: La gestión del diseño en la empresa, Editorial McGraw-Hill, España, 2000, Pág. 279.

31

Antes de la revolución industrial, la mayoría de los productos consumidos provenían

del agro y la ganadería y eran consumidos a granel. Los productos eran pesados por

el comerciante que no los diferenciaba al no ver la necesidad de destacarse en el

mercado, ni tampoco de garantizar la estabilidad del producto a ser empacado. La

revolución industrial, no solo aumentó el numero y la variedad de los productos, que

debían ser empacados para su transporte, sino que se da un aumento de oferta de

productos similares que lograron diferenciarse gracias a la implementación del

envase como factor promocional de la marca o el fabricante, esto se convierte en

una garantía para el comprador.14

Entre 1950 y 1956 se transportan los peces vía marítima desde Asia y América Latina

en cantinas similares a las de la leche. Los recipientes van abiertos, cubiertos con

mantas de algodón para mantener la temperatura y se revisan constantemente para

sacar los peces muertos y así conservar al agua en buen estado.

Con la invención y comercialización de las bolsas plásticas, en 1956, se cambian los

recipientes abiertos por bolsas cerradas a las cuales se les extrae el aire y se

inyectan con oxigeno puro. Se usa por primera vez el transporte aéreo.

En 1963, aproximadamente, Colombia empieza a exportar peces directamente desde

Leticia hasta Miami, en vuelos charter. Para 1974 el instituto Nacional de Recursos

Naturales y Ambientales (INDERENA) reglamento la explotación de peces

ornamentales.

Para esa época era común que a los indígenas fueran recompensados con collares y

baratijas por su pesca.

El manejo en el campo se hacía de manera muy rudimentaria con altas pérdidas por

mortalidad.

La llegada del avión podía tardar semanas y mientras tanto los peces se mantenían

en recipientes, sin alimentación. El cuidado se limitaba a sacar los peces muertos y

hacer algunos recambios de agua.

14 SUÁREZ Gaviria, Lorenza: Diseño de empaque para la distribución en el eje cafetero de tomate orgánico la vega, UCPR, Pereira-Colombia, 2004, Pág. 60-61.

32

Entre 1975 y 1995 se presenta un gran auge en la exportación de peces

ornamentales en lo que podría considerarse una bonanza para los comercializadores.

En este último año comienzan las primeras vedas estaciónales por parte del instituto

nacional de pesca y acuicultura (INPA), síntoma inequívoco del principio del

agotamiento del recurso.

El negocio de la captura ha sido muy desigual e injusto, tanto con el medio ambiente

como con los pescadores, ya sean colonos o indígenas, que han recibido muy baja

remuneración por los peces capturados.

Actualmente el manejo no ha cambiado mucho. El pago que el pescador recibe es

aún muy bajo con respecto al precio de venta final. En cuanto al manejo de los

peces, hoy en día se transportan en bolsas con oxígeno, las bodegas de acopio

tienen acuarios y los vuelos son mas frecuentes, pero las aguas no están bien

filtradas, los peces se almacenan en condiciones de hacinamiento, no son

alimentados adecuadamente y se presentan mortalidades altas. La razón por la cual

el negocio sigue siendo rentable es que los precios de compra al pescador se

mantienen bajos y el recurso es sobre explotado”. Actualmente organizaciones

gubernamentales se encuentran en proceso de regulación para la explotación de

este producto, para lograrlo se reglamento la exportación de las especies de peces

ornamentales. Para la salida del país el INCODER solicita una resolución de

autorización mediante un plan de actividades, un registro de exportación con visto

bueno del INCODER y un certificado ictiosanitario expedido por el ICA15.

7.3 MARCO CONCEPTUAL

“resulta evidente que el diseño de nuevos productos

deben ser consecuencia de las necesidades del mercado

no al revés. El nuevo producto, debe diseñarse para

satisfacer necesidades de los usuarios, la búsqueda de

15 LANIDE, Fernando: Op. Cit., Pág. 9-13

33

necesidades no satisfechas. La existencia de estilos de

vida que requieren productos específicos son requisitos

previos a la definición de nuevos productos”.

José María Iváñez Gimeno.

Definiciones básicas desarrolladas en el trabajo:

Empaque: Se entiende por empaque todo producto fabricado con materiales de cualquier

naturaleza y que se utilice para contener, proteger, manipular, distribuir y presentar

mercancías, desde materias primas hasta artículos acabados, en cualquier fase de la

cadena de fabricación, distribución y consumo. Esta definición es aplicable al termino

envase, por lo que se pueden utilizar indistintamente las dos palabras.

Conviene aclarar que en algunos países de la lengua española, como España, el termino

empaque no se asocia con la definición anterior. En España se utiliza la expresión envase.

Los empaques de acuerdo con sus características se pueden clasificar de la siguiente

manera16:

Envase primario: es el envase inmediato del

producto, es decir con el que tiene contacto

directo. Ejemplo: Frasco de perfume17.

Envase secundario: Es el contenedor de uno o

varios envases primarios. Su función es

protegerlos, identificarlos, transportarlos y

comunicar e informar sobre las cualidades del

producto. Frecuentemente este envase es

desechado cuando el producto se pone en uso18. En algunos casos, se utiliza para

16 PROEXPORT, CENPACK: Cartilla empaques y embalajes para exportación, Proexport, Bogotá-Colombia, 2003, Pág. 5. 17 VIDALES Giovannetti, Mª Dolores, Op. Cit:, Pág. 90-91.

34

agrupar un numero de unidad de venta, tanto si va a ser vendido como tal al

usuario o consumidor final, como se utiliza únicamente como medio para

reaprovisionar los estantes en el punto de venta. Puede separarse del producto sin

afectar las características del mismo

Por ejemplo: Caja plegadiza o estuche que contiene una botella de Whisky o

perfume; caja plegadiza con varias chocolatinas que se venden por unidad, display

para la venta de sobres de shampoo19.

Envase terciario o embalaje: Agrupa empaques primarios o secundarios

presentándolos en forma colectiva con el objeto de facilitar la manipulación,

almacenamiento y transporte20.

Ejemplo: las cajas de cartón corrugado que

contienen productos en empaques primarios o

secundarios, varios sacos con productos a granel,

varias botellas en empaques secundarios.

Las dimensiones del embalaje sobrepasan la capacidad ergonómica del ser

humano, por lo que generalmente es necesario usar equipo, maquinarias y

accesorios para moverlo y transportarlo de un lugar a otro.

Los embalajes deben cumplir con las características de estiba, protección,

identificación, presentación y exhibición.

El contendor y el protector del envolvente deberán cubrir los requisitos

siguientes21:

• Permitir que el producto llegue en óptimas condiciones al consumidor,

teniendo en cuenta el tiempo requerido para el transporte.

• Proteger adecuadamente el producto durante el transporte, almacenaje,

manejo y distribución, además de protegerlo, como es obvio, contra robos.

• Tener una relación de costo proporcional con los aspectos económicos del

producto.

18 Ibidem 19 PROEXPORT, Op. Cit., Pág. 5. 20 Ibidem 21 VIDALES Giovannetti, Mª Dolores , Op. Cit., Pág. 90-91.

35

• El material que se proponga usar en el embalaje deberá ser fácil de

conseguir.

• El proceso de fabricación será sencillo, evitando al máximo caer en

maquiladores únicos.

• Cumplir con normas nacionales e internacionales tener medidas que permitan

aprovechar al máximo las áreas de transporte y almacenaje.

• De fácil manejo.

Unidad de carga: La unidad de carga es una

combinación o una agrupación de empaques

terciarios o embalajes en una carga compacta de

mayor tamaño, para ser manejada como una sola

unidad, reduciendo superficies de

almacenamiento, facilitando las operaciones de manipulación de la mercancía y en

general favoreciendo las labores logísticas. Esta agrupación en una sola unidad de

suele realizar físicamente sobre estibas22.

Packaging: Es el termino genérico que involucra tanto los diversos aspectos de la industria

y el comercio de los sistemas de contención y protección de bienes y mercancías, como a

los mismos empaques y embalajes.

Etiqueta: Es el pedazo de papel, madera, tela, plástico e incluso pintura adherida al

envase o embalaje de cualquier producto. Las etiquetas cumplen varias funciones:

• Identificar el producto o la marca.

• Clasificar el producto en tipos o categorías.

• Informar o describir varios aspectos del producto: quien lo hizo, donde,

cuando, que contiene, como se usa y cuales son las normas de seguridad.

• Promover el producto mediante un diseño atractivo.

22 PROEXPORT, Op. Cit., Pág. 6.

36

Funciones del envase:

Las posibilidades creativas que ofrece el sector de los envases y embalaje abarcan dos

áreas del diseño. Por un lado, está la función de COMUNICACIÓN, que se traduce al

diseño gráfico que tienen los empaques para ser vistos, descifrados, integrados,

identificados, leídos, memorizados y deseados y por otro esta la función BUNKER, es decir,

el conjunto de funciones primordiales del empaque. Entonces23:

Función COMUNICACIÓN o de marketing: se ocupa del lenguaje gráfico y

visual entre el producto y el consumidor; este lenguaje debe ser descifrado,

integrado, memorizado y deseado.

El empaque se vale de su forma externa. Su superficie exterior, en contacto con los

sentidos del usuario, se convierte en un espacio de significación que el diseñador

debe rellenar con el mensaje adecuado para divulgación de su contenido y las

características del mismo. Mediante el lenguaje de símbolos, el envase asume cinco

tipos de funciones24:

1. Diferenciación: El envase debe ser capaz de distinguir los productos de una

marca de los productos similares de otras marcas que compitan con el.

2. Atracción: Es la capacidad que debe tener el envase de ser percibido en

fracciones de seguido distinguiéndolo entre el resto de envases con los que

compite.

3. Efecto espejo: el envase debe ser capaz de reflejar el estilo de vida que el

consumidor tiene, o cree que tiene, de tal manera que se identifique

rápidamente con el producto a través de su apariencia.

4. Seducción: es la capacidad de fascinación que debe tener el envase y que se

traducirá en una incitación a la compra.

5. Información: El envase debe ser capaz de transmitir al posible comprador

datos sobre el producto que contiene, la utilidad que le va a satisfacer, e

incluso la forma de uso del producto.

23 VIDALES Giovannetti, Mª Dolores , Op. Cit., Pág. 90-91 24 IVÁÑES Gimeno, Op. Cit., Pág. 283.

37

Función Contener:

La primera función de los empaques es la de contener una cierta cantidad de

producto25.

• Delimita y separa el producto del medio ambiente.

• Reduce el producto a un espacio determinado y a un volumen especifico.

• Los productos en cualquier estado de la materia y a granel pueden ser

manipulados y cuantificados sin ser tocados en forma directa26.

Función Proteger:

Los empaques protegen su contenido de alteraciones producidas por la acción de

insectos, microorganismos y roedores; de roturas o deterioro producido por golpes,

caídas, vibraciones, cambios climáticos o de los efectos de la luz y los gases27.

• El envase aísla los productos de los factores que pudieran alterar su estado

natural y su composición, así como su calidad e inocuidad.

• La protección no solo es aplicable al producto. el envase protege incluso al

consumidor y al medio ambiente contra el propio producto, como en el

caso de los productos radioactivos, corrosivos, hospitalarios y de ingestión

peligrosa.

• La protección se divide principalmente en dos tipos:

a. Contra los riesgos físicos y mecánicos durante el transporte del

producto.

b. Contra las influencias del medio ambiente: lluvia, vapor de agua,

gases, olores, etcétera.

• El envase se dirige principalmente a la protección química individual. El

embalaje en cambio a la protección física colectiva28.

Función Conservar:

25 PROEXPORT, Op. Cit., Pág. 5. 26 VIDALES Giovannetti, Mª Dolores , Op. Cit., Pág. 90-91 27 PROEXPORT, Op. Cit., Pág. 5. 28 VIDALES Giovannetti, Mª Dolores , Op. Cit., Pág. 90-91

38

Esta función garantiza la permanencia de las características del producto durante

todo el ciclo de distribución hasta el consumo final29.

• Un producto puede permanecer en almacenamiento por algún tiempo

determinado sin sufrir alteraciones en su composición química y/o física,

gracias a la barrera que el envase establece entre el producto mismo y

los agentes externos a el. Esta función va ligada estrechamente a la

anterior30.

Función Transportar o de almacenamiento o de distribución:

El diseño de un embalaje no termina con el embalaje en si; ya que a este le espera

un largo camino entre la fabrica y el consumidor final.

Cada envase y cada embalaje tienen características especificas de acuerdo al

producto y al material de nevase; así que hay que conocer los cuidados especiales

que requiere cada envase / embalaje.

Los factores de fragilidad asociados con un determinado producto deben ser

evaluados cuidadosamente y comparados con posibles accidentes durante su

distribución. Crear un envase / embalaje protector para el producto

extremadamente frágil es mucho más caro en ocasiones que regresar al restirador

y mejorar el diseño.

La unidad primaria (unidad de venta) raramente es el envase de transportación; y

lo que podríamos definir como tal, puede variar en las diferentes etapas del ciclo

de distribución. El envasado de distribución óptima es aquel que da protección

absoluta a cada sub-unidad de envase. El encase de distribución, el envase de

transportación y la carga unitaria deben interrelacionarse recíprocamente31.

LA función principal de cualquier tipo de embalaje es proporcionar al producto la

protección necesaria para que pueda soportar, sin sufrir daño alguno, los

diferentes riesgos a los que se ve expuesto durante su almacenamiento, transporte

y distribución de tal manera que llegue a su destino final en condiciones óptimas

29 PROEXPORT, Op. Cit., Pág. 6. 30 VIDALES Giovannetti, Mª Dolores , Op. Cit., Pág. 90-91 31 Ibidem, Pág. 175.

39

de venta. Por este motivo, al diseñar un embalaje eficaz se deben tener presentes

las características del producto y la forma de distribución.

Antes que todo, es conveniente conocer la naturaleza del producto a embalar y

definir di esta contenido dentro de un empaque primario o no.

Los productos pueden presentarse en cualquiera de los siguientes estados:

• Sólido: Electrodomésticos, juguetes, etc.…

• Fluido: Por lo general se presentan en envases primarios; Mantequilla,

aceite, pinturas, etc.

• Liquido: Siempre se presentan en empaque tipo metálico, plástico, vidrio,

cartones, etc.

• Pulverizado: Productos sólidos, granulados, Pulverizados; Azúcar, arroz,

café, fertilizantes, etc.

También es importante determinar otras propiedades del producto a embalar como

el peso, el volumen, la forma y las dimensiones.

Una vez analizado el producto, el siguiente aso para la selección del embalaje más

eficaz, es hacer una lista lógica de la cadena de distribución que, con mayor

probabilidad, seguirá el producto embalado. Para ello, es necesario diseñar un

modelo de distribución.

El modelo de distribución es la representación o el análisis del circuito que han de

seguir los productos tomando en consideración el tiempo, la distancia, las

condiciones de almacenamiento, las probables formas de manipulación, el modo de

transporte, los posibles vehículos de transporte, el numero de transbordos, la

cantidad a entregar por cada envió y los plazos de estos.

Tipos de transporte:32

Aéreo:

movilización para bienes perecederos, valores, productos

delicados, aquellos que tengan poco volumen y peso, los que

además requieran cierta urgencia para su traslado.

32 LOZANO, Maria del Pilar: Transporte Multimodal, Bogotá-Colombia, 2003.

40

Terrestre:

Es el único medio de transporte capaz de realizar por sí mismo

un servicio “puerta a puerta”, es decir puede recoger la

mercancía en la fábrica del exportador y entregarla

directamente al importador.

Férreo:

Es uno de los más seguros que existen hoy en día. Permite

transportar desde pequeños paquetes postales hasta

containers. Por capacidad de carga el transporte por ferrocarril

puede competir con el transporte marítimo.

Marítimo:

Se caracteriza por su gran capacidad de carga y su

adaptabilidad para transportar toda clase de mercancías, tanto

en volumen como en valor. Cargas perecederas, graneleros,

buques, tanques, cementeros, porta-contenedores o los que

cargan minerales, petróleo, etc.

Multimodal:

Transporte de unidades de carga con diferentes medios de

transporte (marítimo, terrestre, etc.), bajo un solo documento y

formalizando un solo contrato de transporte.

Riesgos en el transporte:33

En cualquier sistema de distribución el producto se expone a una serie de riesgos,

algunos de los cuales son inevitables. Los principales riesgos a los que se ven

sometidos los productos son:

33 PROEXPORT, Op. Cit., Pág. 29-30.

41

Riesgos mecánicos:

Los riesgos mecánicos son aquellos impactos y choques producidos por caídas

durante las operaciones de carga y descarga, aceleración y desaceleración,

volcaduras, turbulencias, rozamientos; los esfuerzos de compresión producidos

durante el almacenamiento en fabrica o durante el transporte cuando los productos

están apilados, y las vibraciones producidas por el movimiento de los medios de

transporte: camiones, ferrocarriles, aviones o barcos.

Algunas de las consideraciones que se deben tener en cuenta cuando se habla de

impactos son34:

• Las caídas son generalmente de una altura mínima de 40 pulgadas (100 cm.)

• La mayoría de los envases soportan muchas caídas de baja altura. Por el

contrario pocos son aquellos que reciben caídas de alturas mayores.

• Hay poco control de orientación en envases pequeños; con envases más

grandes, el 50% de las caídas ocurren sobre su propia base.

• Las asas perforadas en cartón reducen la altura de la caída.

• Mientras mas pese el envase, menor será la probable altura de la caída.

• Generalmente en las caídas, el daño principal se causa en las esquinas y

bordes. Cuando se cae de cara es cuando se produce mayor daño. La mayoría

de las veces, el choque daña el contenido sin afectar la caja; por lo que

muchos artículos deben acompañarse con Material amortiguador para

embalaje.

Algunos de los factores relevantes para reducir los daños en las cargas al momento

de impactos son35:

• Amortiguamiento contra choques

• Compresión

Riesgos climáticos:

34 VIDALES Giovannetti, Mª Dolores , Op. Cit., Pág. 177-178. 35 Ibidem, Pág.178.

42

El agua lluvia marítima por inundación, puede filtrarse a traes de agujeros en

medios de transporte. La humedad relativa y la temperatura pueden registrar

grandes variaciones y causar condensaciones.

Riesgos biológicos:

Microorganismos, hongos, bacterias, mohos, insectos y roedores.

Riesgos por almacenaje:

Apilamiento irregular, Caídas, Mala formación de la estiba, Carga mal asegurada.

Riesgos de contaminación:

Contaminación por otras sustancias o materiales adyacentes al empaque, fugas

por contenido de materiales adyacentes.

Robo o saqueo de mercancía:

Un gran porcentaje de las perdidas durante los procesos de exportación se debe a

robos. Las cargas unitarias y en particular, el empleo de contenedores han

contribuido a la disminución de este riesgo.

Principales tipos de embalajes 36:

TIPOS DE EMBALAJES

TIPOS DE EMBALAJE PRINCIPALES

CARACTERÍSTICAS USOS

Cajas de cartón

- Se fabrican a partir de cartón

corrugado.

- Son fácilmente adaptables a todos

los modos de transporte.

- Se pueden adaptar para productos

líquidos y semilíquidos, mediante el

sistema de bolsas en caja (Bag in

Box).

Permiten el agrupamiento de

productos que tienen formas

distintas en una forma

geométrica, homogénea,

sencilla, y estable. Se emplean

para el embalaje de:

- Frutas y Verduras frescas.

- Electrodomésticos,

36 PROEXPORT, Op. Cit., Pág. 38.

43

maquinaria industrial y

productos a granel.

- Empaques primarios de

alimentos.

Bag in Box

- Se fabrican a partir de una bolsa

plástica con una válvula cheque

(permite el ingreso de líquidos y

gases pero no la salida de los

mismos).

Permiten el trasporte eficiente y

económico de líquidos.

Ej.: químicos, alimentos, agua,

ácidos, grasas y cualquier otro

tipo de producto cuya

presentación sea en forma de

fluido.

Embalajes de madera

- Presentan buena resistencia a la

flexión, a la compresión y al

impacto.

- La densidad, humedad y dureza de

la madera afectan la calidad de los

embalajes.

- Su utilización está sujeta a las

restricciones medioambientales.

- Los principales embalajes de madera

son las cajas y estibas.

- Mercancía pesada como

maquinaria

- Mercancía muy frágil como

productos de vidrio y

artesanías

Sacos

- Se fabrican a partir de materiales

plásticos y materiales naturales.

- Se pueden combinar con otros

materiales flexibles, mejorando sus

propiedades.

- El uso de sacos a partir de

materiales naturales esta sujeto a

restricciones fitosanitarias.

- Frutas y hortalizas

- Abonos, productos químicos.

- Café.

- Carbón

Sacos Jumbo (Big-Bags)

- Son fabricados a partir de material

plástico tejido.

- Requieren de sistemas mecánicos

para su manipulación. Los hay de

carga pesada, carga estándar y de

un solo uso

- Se emplean para la

distribución a granel de

materiales sólidos en forma

de polvo, gránulos o pasta.

Garrafas

- Son elaborados en vidrio, aunque

también se fabrican en metal,

cerámica o plástico.

- Requieren materiales de

amortiguamiento para ser usados

como embalaje de transporte.

- Se emplean para el transporte

de líquidos.

Tambores o Bidones

- Son de forma cilíndrica, fabricados

en acero, plástico o cartón, su

capacidad oscila entre los 10 y 240

litros.

- Transporte a granel de

alimentos en estado liquido o

pastoso: pulpas de frutas.

- Productos y mercancías

44

peligrosas.

Jerry can o Cuñete - Pueden ser de metal o plásticos.

Alcanzan una capacidad de hasta 5

galones.

- Gasolina y líquidos similares.

Toneles - Embalajes cilíndricos fabricados a

partir de madera.

- Vino, Whisky, cerveza y

bebidas alcohólicas.

Accesorios de embalaje (materiales de amortiguamiento y elementos de fijación y

compactación de carga37

• Materiales de amortiguamiento:

Los materiales de amortiguamiento aíslan el producto de choques y

vibraciones. Estos materiales absorben la energía cinética, que de llegar al

producto ocasionarían algún tipo de daño o desperfecto e inclusive podría

arruinar el producto en su totalidad.

MATERIALES DE AMORTIGUAMIENTO

Tipo Clasificación Usos Ventajas Desventajas

Paja, papel y viruta Se utilizan como material de

relleno dentro de los embalajesEconómicos, Liviano

Sensibles a la humedad,

Sujetos a restricciones

fitosanitarias

Pulpa Moldeada

Como material de

amortiguamiento sirve para

inmovilizar los productos.

Empaques para huevos , frutas

y productos sensibles a

vibraciones y golpes.

Es un material ligero e

inelástico, Puede ser moldeado

en formas complejas,

Fácilmente reciclable.

Económico. Aislante de

temperatura y ruido.

Muy sensible a la humedad (sin

aditivos)

Poli estireno expandido

moldeado

Cantoneras, esquineros y

planchas - Relleno de espacios

vacíos de formas irregulares

Protección eficaz contra

impactos - Absorbe poca

humedad - Tienen peso ligero y

buena capacidad de carga.

Rigidez y Fragilidad - Presenta

poca resistencia a disolventes -

Es inflamable

MA

TER

IALE

S D

E AM

OR

TIG

UAM

IEN

TO

Espuma de polietileno

expandido

Se utiliza en forma de ángulos

para protección de equipos

electrónicos y

electrodomésticos

Es flexible, químicamente

inerte, impermeable, inmune a

moho - Buena capacidad de

recuperación tras el impacto -

Es termosellable.

Costoso $$$

37 Ibidem, Pág. 39-43.

45

Espuma de poliuretano

expandido

Protección de esculturas y

estatuas

Fácilmente mecanizable - Mas

económico que la espuma de

polietileno expandido.

De menor calidad qe el

polietileno expandido

Cartón corrugado

Material de envoltura (simple

cara) o troquelado -

separadores dentro de las

cajas

Bajo costo

Es higroscópico - Limitada

capacidad de absorción de

impactos, inelástico.

Burbuja de polietileno

Se utiliza como material de

amortiguamiento para

electrodomésticos, productos

artesanales, muebles

Excelente aislante contra

golpes, vibraciones y estrés en

el producto, por su contenido

de aire

En forma de cubierta transmite

marcas en la superficie de los

productos.

Colchones inflables Relleno para espacios vacíos

de las cargas

Empleo de tecnología

avanzada para su desarrollo

Costosos - Disponibilidad

limitada.

• Elementos de fijación y compactación de cargas:

ELEMENTOS DE FIJACIÓN Y COMPACTACIÓN DE CARGAS

Tipo Clasificación Usos Ventajas Desventajas

Flejes Refuerzo y ajuste de

cargas

Mantiene la cohesión de la

carga

Cuando se aplican con

demasiada tensión pueden

afectar los bordes y las

esquinas de la carga

Envoltura de

película retráctil Bolsa de plástico

Envoltura totalmente ajustada

al producto - brinda cohesión a

la carga

No brinda protección contra

los impactos - Es necesario

aplicar calor a la bolsa.

ELEM

ENTO

S D

E FI

JAC

IÓN

Y

CO

MPA

CTA

CIÓ

N D

E C

ARG

AS

Envoltura de

película

extensible

Grandes volúmenes

de productos de

consumo

Almacenamiento mínimo de

material - No es necesario

aplicar calor - Costos por

equipo Para la envoltura son

mínimos.

Por su forma de aplicación

puede permitir la entrada

de humedad.

Responsabilidades38:

1. Responsabilidad del expedidor:

Antes de entregar un embarque para el transporte, el expedidor deberá:

• Verificar que las especies a transportar no se encuentren bajo alguna

restricción de protección, ya sea nacional o internacional.

38 LAN Cargo, www.lancargo.com/html/espanol/servicios/animales_vivos.asp, 2007.

46

• Debe contar con la documentación necesaria (certificados ictiosanitarios,

permisos de salida e ingreso de los países de origen y destino, etc.)

• Embalar los animales en contenedores que cumplan con los principios

básicos contenidos en la reglamentación de animales vivos de la IATA39

tocantes a seguridad protección y comodidad de los animales.

• Se debe entregar, junto a la documentación una copia de las

instrucciones de alimentación y abrevado para los casos de demoras.

Asimismo, registrar en el contenedor la fecha y la hora en que él (los)

animal (es) fueron alimentados y abrevados antes de la aceptación por

parte del transportista.

• Planificar junto con el transportista el transporte por la ruta más directa

posible.

• En el caso de hembras en el estado de preñez, verificar que estas estén

dentro de los límites máximos permitidos, para lo cual debe informar de

esta situación al transportista.

• Verificar que el o los animales tomados en estado salvaje hayan sido

aclimatados por un periodo, no inferior a 35 días con el fin de que se

acostumbren al su entorno y a su nueva dieta.

• En caso de que se haya administrado algunos tranquilizantes al animal,

informar el tipo de la droga administrada, dosis administrada, hora de

administración, tiempo estimado de los efectos de la misma.

2. Responsabilidad del transportista:

En el transporte de animales vivos por vía aérea, hay varios factores que

deben ser tomados en cuanta de los cuales, los más importantes son:

• Sexo, raza, características, edad, peso individual de los animales, con

fines de segregación.

• Condiciones de los animales, esquilados o no, estado de preñez, pelaje

de verano o invierno, mamando o destetado, etc.

• Tipo de embalaje utilizado

• Tipo de avión que será utilizado para el transporte 39 IATA, Asociación de Transporte Aéreo Internacional, 2003.

47

• Espacio requerido dentro del compartimiento de carga.

• Condiciones ambientales dentro del compartimiento de carga.

• Condiciones ambientales dentro del compartimiento de carga de los

aviones: rangos de ventilación, dirección del flujo de la corriente del

aire, control de temperatura.

• Condiciones ambientales de las paradas intermedias y efectos del clima,

como también durante la carga o descarga.

• Otras cargas dentro del compartimiento que puedan afectar a los

animales.

• La necesidad de asistente en el vuelo.

• Disponibilidad en la tierra de facilidades de almacenaje para casos de

emergencia.

Documentación necesaria40:

Según el Decreto 4688 de 21 de Diciembre de 2005

“Se reglamenta el código nacional de recursos naturales renovables y de

protección del medio ambiente, la ley 99de 1993 y la ley 611 de 2000 en

materia de caza comercial”.

Deben ser empacadas en bolsas plásticas con la mezcla de ¾ de agua y ¼

de oxigeno y se embalan en cajas de cartón correctamente etiquetado y

marcado.

Se debe hacer la inscripción en el Ministerio del medio ambiente como

exportador y comercializador de peces de ornato vivos.

El INCODER da visto bueno a un registro de exportación.

El ICA da un certificado ictiosanitario (animales y plantas vivas)

Marcado y etiquetado:

Los contendores utilizados para el transporte de animales vivos deberán estar

marcados y etiquetados de la siguiente manera:

1. Marcas: 40 PROEXPORT, Op. Cit., Pág. 170.

48

Los contenedores (envases, embalajes) destinados al manejo de

animales vivos deberán contener las siguientes marcas:

• Nombre, dirección y teléfono del consignatario o persona responsable

del envió.

• Nombre común y científico del o los animal (es), cantidad de ellos

dentro del contenedor.

• La palabra “POISON” (VENENOSO), cuando se trate de ese tipo de

animales que puedan infligir picaduras o mordeduras venenosas.

2. Etiquetas41:

Los contenedores deberán portar las siguientes etiquetas para ser

transportados.

• Etiqueta de “animales vivos” de color verde fuerte sobre fondo claro

de dimensiones de por lo menos 10 x 15 cm. y para los textos de por

lo menos de 2.5 cm. de alto.

• Etiquetas de posición “Este lado hacia arriba” en los cuatro

costados del contenedor de color brillante o negro sobre fondo claro

de dimensiones de por lo menos 10 x 15 cm.

41 Regulaciones aeronáuticas del Perú, RAP 110 Sub-parte H: Transporte de animales vivos, 2003, Pág. 1-5

49

• Etiquetas de “animal de laboratorio” (cuando se requiera) de color

brillante o negro sobre fondo claro de dimensiones de por lo menos

10 x 15 cm.

• Cualquier otra etiqueta requerida por los países de destino y transito

del embarque.

Funciones Bunker42:

1. Resistencia: La resistencia es una característica esencial en del envase, ya

que debe contener el producto e impedir su rotura o daños físicos por

agentes externos durante el transporte o manipulación. Por ello, el

envase debe diseñarse teniendo en cuenta el peso del producto, su

composición física, sus características formales, la elección del material o

aquellas características que deben ser tenidas en cuenta para lograr su

resistencia a la manipulación y al mal trato.

2. Hermeticidad: El producto, al tener una presentaron liquida, fluida, en

polvo o formado por múltiples elementos de pequeño tamaño, debe ser

contenido en un envase hermético para evitar desprendimientos o

derrames durante el periodo que va del envasado al uso por el

consumidor. La hermeticidad no solo es una característica que viene

determinada por la solidez del envase, sino también por su

42 VIDALES Giovannetti, Mª Dolores , Op. Cit., Pág. 90-91

50

estanqueneidad. El envase debe ser impermeable y evitar la micro

porosidad.

3. Cierre: su eficacia, es un elemento básico para garantizar la hermeticidad

del envase que, al mismo tiempo, debe permitir la fácil apertura para

facilitar el consumo y, en algunos casos, debe permitir el fácil cierre para

proporcionar la conservación del producto hasta que se agote o para su

reutilización.

“El dispositivo de cierre es por tanto uno de los rasgos fundamentales

de cualquier envase, ya que, no solo conserva el contenido en el interior

de este, sino que permite al usuario acceder a dicho contenido43”

Anne and Henry Emblem

Los principios fundamentales de los dispositivos de cierre son44:

1) Sellar de manera optima el envase, desde la línea de

empaquetado hasta el final de la vida útil del producto;

2) Extraerse de manera fácil y segura del recipiente (y

reincorporarse cuando proceda);

3) Poderse manipular fácilmente en la línea de llenado;

4) Ser compatible químicamente con el producto y el envase y

cumplir la normativa legal, en caso de contacto directo con

alimentos;

5) Ser aceptable estéticamente como parte de la imagen global del

producto, y

6) Satisfacer la demanda del mercado en términos de funcionalidad

y precio.

El cumplimiento de estas demandas dependerá de las dimensiones (y

tolerancia de fabricación) del dispositivo de cierre y del envase al que se

incorpora.

43 EMBLEM, Anne and Henry: Packaging 2, Dispositivos de cierre, Ediciones McGraw-Hill SA, México, 2001, Pág. 11. 44 Ibidem, Pág. 29

51

4. inviolabilidad: es necesario garantizar que el producto llegue a manos del

usuario en su integridad. Garantizando además las condiciones originales

y el estado optimo del producto.

<Evidentemente la respuesta a la pregunta “¿es posible manipular este

envase?” Siempre será “sí hasta cierto punto”. Del mismo modo uno

nunca puede proteger totalmente su propiedad contra un determinado

ladrón, ningún embalaje es totalmente seguro. Ello explica la inexistencia

de un envase “inviolable”. Por ello lo que los fabricantes y comerciantes

solicitan es la creación de un envase que disuada al manipulador

oportunista, ya sea por su complejidad o por la inclusión de indicios de

intento de apertura, fácilmente visibles e identificables, que invadan el

sabotaje. Este requisito se ha convertido en un ámbito de estudio

importante dentro del diseño de Packaging>45

5. Dispensación: Muchos envases, además de contener, proteger, son el

medio por el cual el consumidor aplica, dosifica o consume el producto.

Esto aumenta la funcionalidad y el ciclo de vida del envase, donde este se

desecha cuando se ha acabado el producto contenido y/o sus

características físicas ya no ayudan a cumplir su función.

6. Compatibilidad: La compatibilidad del encase con el producto contenido,

debe ser total. El envase debe ser neutral, ninguno de sus componentes

debe reaccionar con el contenido ni producir modificaciones en su

estructura o sus cualidades fisicoquímicas.

7. Ergonomía: es la adaptación tanto de los empaques como de los

embalajes a las condiciones anatómicas, musculares y táctiles al usuario

son relativos a la manejabilidad del mismo; para esto es importante

45 Ibidem, Pág. 15

52

considerar factores como: agarres, cierres, aperturas, peso, apilamiento,

y en general la facilidad de uso y manipulación por parte de los usuarios.

Las impresiones más comunes de comodidad y manejabilidad son

aquellas que permiten una fácil apertura, uso y disposición final.

Para cumplir con este propósito se den tener en cuenta la edad de los

usuarios finales, la posición y el manejo del producto tanto por parte de

los usuarios como de los fabricantes y distribuidores, la forma, las

dimensiones y el peso, la resistencia de los materiales y la facilidad de

distribución.

8. Ambiental: Actualmente existe una gran preocupación en el público,

instituciones y sectores productivos por la preservación del medio

ambiente, y por los envases se ven sujetos a crítica y análisis por los

especialistas en ecología.

Por otra parte, los envases son atacados intensamente por autoridades

públicas e instituciones, las cuales los juzgan como los principales

responsables de la contaminación urbana y los causantes de los mayores

problemas que hay que enfrentar para la eliminación de residuos sólidos

municipales.

ENVASE VERDE: Es el concepto aplicado a todos aquellos envases

utilizados en la vida diaria que afectan en mínimas cantidades al medio

ambiente ya que son elaborados con materiales – naturales o sintéticos-

reutilizables o reciclables, que se reintegran a la naturaleza sin causarle

daño, que consumen un mínimo de energía y materia prima en su

elaboración y/o que generan un mínimo de contaminante durante su

fabricación, uso y disposición.

CLASIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS46: uno de los primeros pasos para

comprender el funcionamiento del envase verde es comprender el tipo de

46 VIDALES Giovannetti, Mª Dolores , Op. Cit., Pág. 281-282

53

desecho que genera. Conociendo la fuente residual sabremos disponer de

los materiales óptimos para la realización de encases.

Los residuos sólidos se dividen en:

• Residuos industriales.

• Residuos sólidos municipales (RSM).

• Residuos especiales.

• Residuos peligrosos.

• Residuos de minería.

• Residuos de agricultura

• Residuos de pesca.

Los residuos sólidos municipales son los que se producen de los

materiales mas utilizados en la realización de los materiales mas utilizados

en la realización de envases. Dentro de los residuos sólidos municipales

se encuentran:

• Envases y embalajes de plástico.

• Papel en todas sus formas.

• Vidrio.

• Fibras naturales y sintéticas.

• Residuos orgánicos.

• Metales.

• Materiales inertes.

En su gran mayoría esos materiales son susceptibles de ser reutilizados,

otros ofrecen la ventaja de no causar daños ambientales significativos,

por ello depende de la manera en que son creados, obtenidos y tratados

para su industrialización.

Podemos partir de afirmar que la alternativa más viable para disminuir el

impacto ambiental es reducir, reutilizar y reciclar los materiales de

envase; entendiendo que:

1. Reducir: significa disminuir todo aquello que genera desperdicio

innecesario.

2. Reutilizar: consiste en darle la máxima utilidad a los envases sin

necesidad de destruirlos o hacerse de ellos. Una opción es rellenarlos.

54

3. Reciclar: es usar los materiales de envase una y otra vez para hacer el

mismo producto u otros.

Con la reducción, la reutilización y reciclaje existe la posibilidad de

disminuir las cantidades de envases que deban ser enviados a sitios de

disposición y distribución, tales como los rellenos sanitarios.

Estas tres soluciones básicas traen no solamente el ahorro en los costos

de operación de los sistemas de control sino que alargaran e

incrementaran la vida útil de los sitios de disposición final, además de

generar la posibilidad de una menor utilización de los recursos naturales,

disminuyendo el uso de materiales vírgenes en la producción de

envases.47.

SISTEMAS DE RECICLADO Y REUTILIZACIÓN48:

47 Ibidem, Pág.187-188. 48 DENISON, Edward: Packaging 3 “Envases ecológicos”, Mc Graw Hill, México, 2002, Pág. 19-25

55

56

Ciclos de reutilización de envases desde retornables hasta el recambiables

de contenido.

ICONOGRAFÍA NORMATIVA INTERNACIONAL SOBRE ENVASES Y MEDIO

AMBIENTE49:

CODIFICACIÓN UNIVERSAL DE RECICLAJE

49 VIDALES Giovannetti, Mª Dolores , Op. Cit., Pág. 286

57

Reciclado Aplicación:

PAPEL

PLÁSTICO

VIDRIO

Reciclable Aplicación:

PAPEL

PLÁSTICO

58

SÍMBOLOS CLAVE PARA EL RECONOCIMIENTO DE MATERIAL RECICLABLE Y

MEDIDAS AMBIENTALES

59

Desarrollo social de los empaques y embalajes50:

Los empaques y embalajes han tenido gran influencia en el desarrollo social debido a los

siguientes aspectos:

• Reducen drásticamente las perdidas de productos.

• Reducen el volumen total y el porcentaje de los restos orgánicos en los

residuos sólidos urbanos

• Mejoran la eficacia de la distribución de todo tipo de bienes de capital y

consumo, reduciendo los costos de transporte

• Facilitan al consumidor la información necesaria sobre las características

del producto y la forma de la utilización del mismo.

Materiales en Packaging51:

Aspectos importantes al seleccionar un material de empaque o embalaje

ASPECTO DESCRIPCIÓN

Compatibilidad con él articulo

o producto a contener

El material no debe interactuar con el producto a contener ni modificar sus

características. Así mismo, el producto contenido no debe afectar las

características de los materiales y hacerle variar sus propiedades. Los

alimentos no deben tomar olores o sabores del material de empaque que los

50 PROEXPORT, Op. Cit., Pág. 7. 51 Ibidem, Pág. 8-16.

Proteger Conservar

Transporte Contener

Funciones del

Empaque

60

contiene

Resistencia mecánica

Dependiendo del producto, el material debe ser resistente a la tracción, a la

compresión, al desgarre, a la fricción, al impacto a la penetración. Los

artículos electrónicos, las obras de arte y las artesanías, debido a su

fragilidad, requieren de materiales de empaque que sean resistentes a la

compresión y al impacto.

Propiedad de protección

Dependiendo de las características del producto se requerirá de la

impermeabilidad a gases, al agua, a la humedad; aislamiento térmico;

intersección a los rayos ultravioleta y aislamiento de la luz y de insectos.

Algunos productos como perfumes, alimentos, y drogas requieren materiales

con características especificas de impermeabilidad.

Propiedades de estabilidad

Se refiere a al aptitud del empaque para no presentar modificaciones de su

estructura debido al contacto con el producto o con agentes externos.

Algunos materiales de empaque presentan cambios en su estructura al pasar

de unas condiciones a otras. El polipropileno por ejemplo, se vuelve frágil

cuando se somete a bajas temperaturas.

Operacionabilidad

Se refiere a la aptitud del material para ser operado dentro de una línea de

empacado. Por ejemplo, si se utiliza un material de empaque que no tiene

buenas propiedades de deslizamiento se puede atascar en la línea de

empacado.

Conveniencia

Se refiere a las características que hacen que un empaque sea el ideal para

determinado producto. Aspectos como el peso, la ergonomía y la

durabilidad, entre otros, deben ser considerados al seleccionar un material.

Los productos que no se consumen completamente una vez abiertos y que

pueden permanecer empacados por mucho tiempo, requieren de un

empaque cuyo material de empaque sea duradero.

Aspectos mercadologicos

Artesanías y las confecciones, requieren ser vistas por el cliente final antes

de la compra, por lo cual es preferible es uso de empaques transparentes o

con ventanas que permitan apreciar el producto.

Aspectos económicos

Costos de materiales, de almacenamiento, de producción. Un material de

empaque determinado puede tener un costo tal que su utilización, para un

producto, sea poco rentable.

Aspectos legales

Legislación y normativa vigente en cuanto al uso de materiales de empaques

en los países de destino. El policloruro de vinilo (PVC) no es permitido en

algunos países como Alemania.

Disponibilidad y factibilidad

del proceso

Se debe considerar la disponibilidad de proveedores de los materiales de

empaques a seleccionar. Si se selecciona un material de empaque de difícil

consecución, es posible, que el exportador no pueda cumplir con entregas

por no disponer de material de empaque. Igualmente se debe considerar la

61

factibilidad del proceso requerido para producir el empaque.

Los principales materiales de empaque y embalaje disponibles en el mercado son52 53:

Metales: Un envase metálico, en términos generales, se

define como un recipiente rígido para contener productos

líquidos, gaseosos y/o sólidos que además puede

cerrarse herméticamente.

Los envases de metal son generalmente de hojalata

electrolítica, o de lamina cromada (TFS) libre de estaño,

usada especialmente en la fabricación de tapas y fondos.

Otro material usado es el aluminio.

La hojalata, por su gran resistencia al impacto y al fuego, además de su

inviolabilidad y hermetismo, ofrece al consumidor el mayor índice de seguridad en

conservación prolongada de alimentos. Brinda la posibilidad de tener almacenados

fácilmente todos los productos necesarios para la supervivencia.

VENTAJA DESVENTAJA

• Resistencia mecánica.

• Ligereza.

• Estanqueidad y hermeticidad.

• Opacidad a luz y radiaciones.

• Conductividad térmica.

• Versatilidad.

• Adecuación para la distribución

comercial.

• Economía de costos.

• Reciclable.

• Los empaques fabricados a partir de

metales son preformados, lo cual

representa almacenar y transportar

peso y volumen en vacío.

• Por norma general, los proveedores

de estos elementos, solo fabrican

empaques estandarizados y

normalizados.

• Problemas de corrosión.

Papel y cartón:

52 Ibidem. 53 VIDALES Giovannetti, Mª Dolores , Op. Cit., Pág. 16-83.

62

El papel y sus derivados no son los únicos materiales

para envase y embalaje, pero son los de uso mas

extendido. Pese a que en ciertos usos ha sido

desplazado por el plástico, el papel se mantiene vivo a lo

largo del tiempo y es poseedor de una firme

popularidad; especialmente hoy en día, cuando la

preocupación por el medio ambiente es cada vez mayor,

ya que las particulares características del papel lo colocan por encima de los

materiales no degradables.

Si bien es cierto que la industria del embalaje en papel y cartón decayó en alguna

medida, debido al avance de los plásticos, hoy se busca hermanar ambos

materiales creando productos con características especiales, basados en laminados

o coextruidos con hojas de papel, como en el caso de las hojas antiestáticas para

el embalaje de materiales eléctricos y electrónicos.

En los múltiples intentos llevados acabo por volver a los materiales tradicionales

reciclables, en pro de la ecología, el papel y el cartón y el papel ocupan un lugar

privilegiado para lograr este fin.

El papel es un conglomerado de fibras de celulosa dispuestas irregularmente, pero

fuertemente adheridas entre sí, en una superficie plana.

Generalmente, el papel se elabora a partir de celulosa vegetal la cual puede

provenir de la madera, el algodón, el lino, la caña de azúcar, la paja, el bambú, la

alfalfa, el ramio y el moral de papel, de todos los cuales la madera es la fuente de

obtención más común.

En términos generales, la madera esta constituida por la celulosa en un 50%

además de hemicelulosas, lignina y compuestos inorgánicos. Las maderas mas

utilizadas en la fabricación del papel pueden ser suaves, las cuáles provienen de las

confieras, y maderas duras, cuyo origen son árboles como el fresno, el castaño y el

arce entre otros.

Para efectos de entendimiento es importante rescatar que el papel es papel hasta

los 130 gr./m3, luego hasta 240 gr./m3 es cartulina y en adelante es cartón.

63

VENTAJA DESVENTAJA

• Impresión fácil, permite todos los

procesos.

• Buen comportamiento en proceso

de maquinado.

• Facilidad de ser pegados con todo

tipo de adhesivo

• Obtención de empaques livianos

pero rígidos.

• Reciclable

• Bajo costo

• Gran adaptabilidad con otros

materiales: plásticos, metales, etc.

• Alto grado de compatibilidad con

productos alimenticios, medicinales.

• Gran absorción de líquidos y grasas

• Material giroscópico, al contacto con

humedad pierde sus propiedades

mecánicas.

Dentro de los papeles y cartones es necesario mencionar el cartón corrugado.

Cartón corrugado:

Material de celulosa, constituido por la unión de varias hojas lisas que uno o varios

papeles ondulados mantienen equidistantes.

Onda tipo A Es una onda rígida, con poder amortiguador y buena resistencia a la compresión sobre el canto, en virtud del gran grosor del cartón. Altura flauta 5 mm.

Onda tipo B

Tiene buena resistencia al aplastamiento en plano debido al número de canales / metro, pero poca rigidez dado el reducido grosor que tiene. Altura flauta 3 mm.

Onda tipo C Cronológicamente se desarrolló con posterioridad a las A y B, y apareció como una mejor adecuación entre precio / consumo de papel / calidad p. Altura flauta 4 mm.

Onda tipo E

64

Otorga una buena superficie lisa debido al elevado numero de ondulaciones

por metro. De ahí que tenga facilidades de ser impreso, que lo convierte en

el cartón competidor de la cartulina. Altura 1.5 mm.

Vidrio:

El vidrio es una sustancia hecha de sílice (arena), carbonato

sódico y piedra caliza. No es un material cristalino en el

sentido estricto de la palabra; es mas realista considerarlo un

liquido sub.-enfriado o rígido por su alta viscosidad para fines

prácticos. Su estructura depende de su tratamiento térmico.

VENTAJA DESVENTAJA

• Inercia química, Material inocuo.

• Gran resistencia a presión interna y

a las altas temperaturas sin perder

propiedades.

• Impermeabilidad de gases y líquidos

• Conserva aroma y sabor

• Reciclable, reutilizable y no

contaminante.

• Peso considerable y los empaques

ocupan volumen cuando están

vacíos.

• Frailes, por lo cual se pueden

romper con facilidad

Plástico54:

Los plásticos son materiales susceptibles de ser

moldeados mediante procesos térmicos, a bajas

temperaturas y presiones. Presentan una serie de

propiedades físicas y químicas muy útiles en la

producción, envase y embalaje de multitud de productos,

ya sean sólidos, líquidos o gaseosos.

54 Ibidem, Pág. 54-81.

65

Las materias plastias son sustancias orgánicas caracterizadas por su estructura

macromolecular y polimétrica. De acuerdo a su composición química tendrán

diferentes propiedades de las cuales derivan sus aplicaciones.

Los plásticos se pueden clasificar en naturales y sintéticos. Como ejemplo de un

plástico natural podemos hablar del hule que se obtiene de la secreción de un árbol

del guayule, y de la resina y brea usadas en la industria de las pinturas que

también provienen de secreciones arbóreas.

Los plásticos sintéticos empiezan con los derivados del algodón o celulósicos, que

son los que inician esta revolución industrial, para llegar a nuestros días a los

plásticos derivados del petróleo y del gas natural y que son producidos en procesos

del campo, usualmente conocidos como petroquímica.

La mayoría de los plásticos, como el nylon y el polietileno son sintéticos, formados

por un proceso llamados polimerización, que consiste en la unión de varias

moléculas llamadas monómeros. Esta unión se realiza por medio de un catalizador;

un compuesto de este tipo se llama polímetro. Existen varios polímetros tales como

la proteína queratina que forma parte del cabello y la piel humana. El caucho

también es un polímetro, así como la seda, la madera y la celulosa.

El mercado del envase y embalaje, con un 21%, representa el segundo campo de

aplicación más importante de los plásticos.

VENTAJA DESVENTAJA

• Ligereza y flexibilidad.

• Buena inercia química.

• Facilidades de impresión

• Posibilidades de termo-sellado.

• Versatilidad en formas y

dimensiones

• Amplia gama de resistencias

mecánicas

• Amplia gama de materiales.

• Algunos presentan permeabilidad a

gases y radiaciones.

• Problemas de termo-estabilidad.

• Algunos presentan problemas de

migración de residuo.

66

Clasificación de los plásticos:

Los plásticos se derivan de dos grandes grupos de acuerdo a las

propiedades que presenta el producto final:

Termoplásticos:

En estos plásticos ya no hay reacción, pueden moldearse, pueden ser

reutilizados mediante su granulación y su posterior proceso de re-moldeo.

Esta reutilización esta limitada por la degradación que los materiales sufren

durante su reprocesamiento.

Termo fijos:

Son aquellos plásticos en los que durante su proceso de moldeo ocurre una

reacción química de polimerización, de tal manera que al terminar este

proceso, estos materiales ya no son susceptibles a una nueva fusión.

Elastómeros:

Este grupo de materiales posee una estructura molecular que le proporciona

gran elasticidad.

Los hules sintéticos o elastómeros después de haber sido deformados por la

aplicación temporal de una fuerza, regresa rápidamente a sus dimensiones

iniciales.

Los elastómeros se forman sin la adición de diluyente ni plastificantes y,

dependiendo de su naturaleza química, pueden ser termofijos o

termoplásticos.

Ejemplos de elastómeros: poliuretanos nítricos, silicones y butadieno-

estírenos.

Plásticos mas usados en Packaging:

TERMOPLÁSTICOS MAS USADOS EN LA ELABORACIÓN DE ENVASES

MATERIAL PROPIEDADES APLICACIONES

67

Acetato de celulosa

-Transparente - Resistente al desgarre -Hermético a aromas, grasa, gas, agua y vapor de agua - sellable en caliente -Protección frente a UV Estabilidad de color del contenido.

Para mercancías sensibles a la oxidación con largo tiempo de almacenaje y consumo.

Caucho clorhidruro

-Transparente –Sellable -Permeabilidad a gas extremadamente baja.

Envases para gas o al vacío, mercancías sólidas, liquidas y pastosas, queso, café, embutidos, carnicos, congelados, Mercancías con cantos duros.

Polietileno de alta densidad HD-PE

-Resistente al desgarre -Sellable en caliente -Muy hermético al gas y vapor de agua -Resiste ebullición y bajas temperaturas.

Envases para mercancías duras y con aristas envasado de carnes y embutidos.

Polietileno de Baja densidad LD-PE

-Transparente -Resistente al desgarre -Sellable en caliente -Hermético al aroma, al gas y al vapor de agua -Resiste ebullición y bajas temperaturas -Eterilizable.

Instrumentos médicos y alimentos esterilizables

Poliéster

-Transparente -Resistente al desgarre -Sellable en caliente -Poca permeabilidad al gas y grasas

Envases para carnes y quesos

Polipropileno PP

-Poca permeabilidad al vapor de agua y oxigeno -Hermético al agua -Resistente a aceites y grasas

Pescados, concentrados de frutas, mayonesa; mercancías liquidas y pastosas; embalajes al vacío; tabletas; caramelos.

Poliestireno PS

-Sellable en caliente, poca permeabilidad al vapor de agua y oxigeno -Hermético al agua -Resistente a aceites y grasas -No cruje.

Mercancías sensibles a la humedad, por ejemplo, caramelos o pan tostado.

Poliestireno de alto impacto

-Gran resistencia mecánica -Muy hermético a aromas, gas y vapor de agua -Resistencia a grasas y aceites.

Mercancías con elevadas exigencias de hermeticidad al aroma.

Cloruro de polivinilo PVC Rígido

-Transparente -Resistente al desgarre -Muy hermético al aroma, al gas y al vapor de agua -Resiste ebullición y bajas temperaturas -Protección UV.

Para mercancías sensibles a la oxidación, pescado, carne, queso, cosméticos.

68

Poliestireno PS

-Sellable en caliente, poca permeabilidad al vapor de agua y oxigeno -Hermético al agua -Resistente a aceites y grasas -No cruje.

Mercancías sensibles a la humedad, por ejemplo, caramelos o pan tostado.

Poliestireno de alto impacto

-Gran resistencia mecánica -Muy hermético a aromas, gas y vapor de agua -Resistencia a grasas y aceites.

Mercancías con elevadas exigencias de hermeticidad al aroma.

Cloruro de polivinilo PVC Rígido Cloruro de polivinilideno PVCD

Polietileno PE

-Hermético al aroma - Jugos de fruta y queso

Poliestireno PS Polietileno PE

Poliestireno PS

-Hermético a grasas -Resistente al choque.

Productos lácteos de alto contenido graso

Acrilnitrilo butadieno estireno ABS

Polietileno PE -Muy Resistente al choque -Insensible a álcalis y ácidos

Para productos que exigen una alta resistencia química.

Películas flexibles:

Cuando se habla de películas. Generalmente se refiere a materiales

plásticos presentados en grosores que no excedan de 10u o sea 0.01 de

pulgada (0.254 mm), ya que los grosores mayores se conocen como hojas.

Un buen ejemplo de estos materiales son las bolsas de plástico, que esta

echo de celulosa, un producto vegetal. Este brillante envoltorio tiene

excelentes propiedades de brillo y capacidad de doblarse y envolver, que no

han sido superadas por ningún otro. Hoy en día el único que se acerca a su

calidad es el polipropileno biorentado.

Características: las películas flexibles en general se caracterizan por tener

bajos valores de permeabilidad a los gases, su absorción de humedad es

menor del 0.5%, no guardan ni liberan olores ni sabores, pueden proteger

al producto de los rayos de luz y los rayos UV. Tienen buen deslizamiento

en maquinas, buen sellado y resistencia al rasgado o punción. Tienen buena

resistencia química y buen aislamiento térmico. Es necesario el

conocimiento y determinación de los valores de permeabilidad para la

correcta elección de un plástico para el envase de productos alimenticios,

69

así como el tiempo que se puede conservar el producto sin sufrir

alteraciones entre otros puntos.

La luz es un agente que además de degradar el color de los productos,

facilita la descomposición de estos, así que hay que someter al producto a

pruebas para saber si la cantidad de luz que deja pasar el material afecta al

producto.

Coextrusiones:

Consisten en dos o más plásticos fundidos, soplados a la vez, a través de

una tobera plana. Hay dos métodos de coextrusiones: el método de

soplado, donde los plásticos fundidos son soplado a través de anillos

concéntricos para producir anillos tubulares, y el proceso que produce

películas sobre bobina o rodillos.

Las películas sopladas se usan para tareas, como la horticultura, escombros

y sacos postales; mientras que los de moldeo se usan a menudo para

materiales bastante sensibles: envasado de alimentos congelados, vinos,

etc. Estudios del mercado han revelado necesidad de incluir material

coextruido en el empaque flexible, combinando propiedades de los

materiales que ayuden a proporcionar vida de anaquel a los productos

empacados. Uno de los factores mas importantes son la permeabilidad de

los gases como nitrógeno y oxigeno usándose para esto resinas como los

copolimeros EVOH, PET, PA y otros.

Se han producido estructuras de 3, 5 y 7 capas con una tecnología de

coextrusión multicapas adecuada, que proporcionan ventajas ante las

películas sencillas y las laminaciones. Una desventaja de la coextrusión es

que las hojas metálicas no se pueden incorporar en las tapas.

Ventajas de coextrusión:

• Disponibilidad de una gran variedad de termoplásticos susceptibles

de extruir como propiedades de barrera, adhesión, soporte y

termosello

70

• Obtener estructuras con mejores propiedades de las que se pueden

combinar con una estructura monocapa, combinando las

propiedades de los materiales que la integran.

• Reducción de procesos de operación.

• Reducción de espesores de materiales costosos.

• Reducción de costos.

Muchos envases o estructuras son coextruidos con polipropileno o

polietileno como sustrato principal; el resto, de uso general incluye nylon,

PVDC, estireno.

La adherencia entre la base y el coextruido puede ser problemática en

algunos envoltorios, pero a menudo se puede interpolar una fina capa de

otro material que se pegue a los dos componentes de la coextrusión. Es

cara para series cortas, debido a la cantidad de mermas que genera el

proceso, pero para partidas mayores puede resultar extremadamente

económica.

Laminaciones:

El proceso de laminación comprende la combinación de dos o más películas,

papeles o foils procedentes de dos bobinas con adhesivos. de esta manera

se obtiene una sola lamina con varios estratos, básicamente se fabrican:

• Por extrusión.

• Por adhesivos.

Los plásticos pueden ser extruidos sobre una hoja móvil, o sobre una

lamina de papel para obtener así un papel recubierto.

Un diseñador debe cerciorarse de que no haya existencia de algún otro

material similar en el mercado, antes de presentar sus presupuestos, ya que

las laminaciones son caras.

Laminación por extrusión: consiste en la unión de dos o más estratos de

material, por medio de una capa de plástico fundido que es colocado entre

las capas de material, e plástico se aplica por medio de un dado de

71

extrusión, un material muy usado para este fin es el polietileno de baja

densidad, aplicado a 310º C de temperatura.

El proceso es el siguiente:

• La impresión se hace por el reverso de la capa de celofán.

• La impresión se recubre con una capa de primer, elaborado con

poliuretano; esta capa sirve para proteger a la tinta de la capa de

polietileno.

• Se una el polietileno al aluminio, para lo cual se aplica un primer de

dos componentes (poliuretano).

Laminación por adhesivos: como su nombre lo indica, este tipo de

laminación se realiza por medio de adhesivos.

A las películas de polietileno se les debe dar tratamiento corona (eléctrico)

para lograr mejor su adherencia.

La laminación por adhesivos tiene la ventaja de que es más ligera que la

coextrusión, esto es importante para algunos envases.

Los adhesivos que se usan en este proceso son: adhesivos de uno y de dos

componentes. El de un componente es de poliuretano, es más débil que el

de dos componentes, generalmente se usa para laminar papel y aluminio.

Laminaciones y coextrusiones empleadas en Packaging:

LAMINACIONES Y COEXTRUCIONES MAS EMPLEADAS EN ENVASE

LAMINACIONES PROPIEDADES APLICACIONES

Celofán, Cloruro de polivinilideno PVDC y Polietileno PE

-Transparente – Resistente al desgarre -Hermético a aromas, grasa, gas, agua y vapor de agua - sellable en caliente -Protección frente a UV Estabilidad de color del contenido.

Para mercancías sensibles a la oxidación con largo tiempo de almacenaje y consumo.

Poliéster y polietilén tereftalato PET

-Transparente –Sellable -Permeabilidad a gas extremadamente baja.

Envases para gas o al vacío, mercancías sólidas, liquidas y pastosas, queso, café, embutidos, carnicos, congelados, Mercancías con cantos duros.

72

Poliamida PA y Poliestireno PE

-Resistente al desgarre -Sellable en caliente -Muy hermético al gas y vapor de agua -Resiste ebullición y bajas temperaturas.

Envases para mercacias duras y con aristas envasado de carnes y embutidos.

Poliester y Polipropileno PP

-Transparente -Resistente al desgarre -Sellable en caliente -Hermético al aroma, al gas y al vapr de agua -Resiste ebullición y bajas temperaturas -Eterilizable.

Instrumentos medicos y alimentos esterilizables

Polipropileno PP y Polietileno PE

-Transparente -Resistente al desgarre -Sellable en caliente -Poca permeabilidad al gas y grasas

Envases para carnes y quesos

Celofan y Polietileno PE

-Poca permeabilidad al vapor de agua y oxigeno -Hermético al agua -Resistente a aceites y grasas

Pescados, concentrados de frutas, mayonesa; mercancías liquidas y pastosas; embalajes al vacio; tabletas; caramelos.

Celofan y Celofan

-Sellable en caliente, poca permeabilidad al vapor de agua y oxigeno -Hermético al agua -Resistente a aceites y grasas -No cruje.

Mercancías sensibles a la humedad, por ejemplo, caramelos o pan tostado.

Poliamida PA, Polietileno PE, y Cloruro de polivinilideno PVDC

-Gran resistencia mecánica -Muy hermético a aromas, gas y vapor de agua -Resistencia a grasas y aceites.

Mercancías con elevadas exigencias de hermeticidad al aroma.

Poliester, Polietileno PE y Cloruro de polivinilideno PVDC

-Transparente -Resistente al desgarre -Muy hermético al aroma, al gas y al vapor de agua -Resiste ebullición y bajas temperaturas -Protección UV.

Para mercancías sensibles a la oxidación, pescado, carne, queso, cosméticos.

COEXTRUSIONES PROPIEDADES APLICACIONES

Poliestireno PS

Cloruro de polivinilideno PVCD Poliestireno PS

-Resistente al choque -Blanco o de color Productos lácteos, Yogurth.

Poliestireno PS

Cloruro de polivinilideno PVCD Polietileno PE

-Hermético al aroma Jugos de fruta y queso

Poliestireno PS Polietileno PE

Poliestireno PS

-Hermético a grasas -Resistente al choque.

Productos lácteos de alto contenido graso

73

Acrilnitrilo butadieno estireno ABS Polietileno PE

-Muy Resistente al choque -Inesensible a alcaliz y acidos

Para productos que exigen una alta resistencia quimica.

Materiales compuestos:

La asociación de diversos materiales no representa

simplemente una suma de sus componente, sino que, por

las cualidades de los mismos su mecanismo de acción

constituye lo que se conoce como “asociación sinérgica”;

esto es, que las acciones de cada uno de sus componentes

no son simples sumandos, sino que se potencian entre si,

de forma que la capacidad de protección del conjunto es superior a la que cabria

esperar de la integración aditiva de sus partes.

Estas estructuras, por lo general involucran combinaciones de los siguientes

materiales:

o Papel

o Hojas de aluminio

o Materiales Plásticos

Control de calidad para materiales de Packaging55:

Los ensayos y pruebas de verificación de calidad, y comprobación de aptitud para el uso,

son las formas más seguras para determinar la calidad de un empaque.

La función primordial de los ensayos y pruebas es la de comprobar la idoneidad del

empaque frente al producto y al ciclo de distribución al que será sometido.

Pruebas y ensayos aplicables a empaques y embalajes y a sus materias

primas:

• Análisis dimensional: ancho largo, espesores de paredes, profundidad.

• Tracción y elongación: Papel y películas flexibles.

• Resistencia al impacto: cartón, madera, metales

55 PROEXPORT, Op. Cit., Pág. 16-17.

74

• Rasgado: papel, películas flexibles.

• Rigidez: cajas, cartón, plástico.

• Absorción de tintas-impresión.

• Permeabilidad de agua: plásticos, papel.

• Permeabilidad a gases: plásticos, papel.

• Resistencia a la compresión: cartón.

• Permeabilidad a la grasa: plásticos, papeles especiales.

• Migración: plásticos, metálicos, papeles, vidrios.

• Transparencia de películas flexibles.

• Absorción de agua.

• Vacío del recipiente.

• Estanqueidad.

• Colores.

• Resistencia a la humedad.

• Presión hidrostática.

• Vibración.

Organizaciones internacionales de envase y embalaje:

CCI Centro de Comercio Internacional UNCTAD-

GATT.

OME ó WPO

Organización Mundial de Embalaje.

World Packaging Organization.

FAE Federación Asiática de Embalaje.

FEE Federación Europea de Embalaje.

ULADE Unión Latinoamericana del Embalaje.

IATA Asociación de Transporte Aéreo Internacional.

ICOGRADA Consejo Internacional de Asociaciones Gráficas.

ASSCO Asociación Europea de Fabricantes de Cajas de

Cartón y Fibra Sólida.

PMMI Instituto de Fabricantes de Maquinarias de

Envases y Embalajes.

FEFCO Federación Europea de Fabricantes de Cartón

Ondulado.

75

A estos organismos están ligadas la mayoría de las

instituciones nacionales del envase de los distintos países56.

NOTA: Téngase en cuenta que la terminología

“embalaje” encierra un concepto global que

comprende a envases y embalajes.

Nuevas tendencias de packaging:

Envases activos inteligentes y seguros:

Los denominados envases activos e inteligentes han nacido como un plus

cualitativo a las necesidades de reforzar y aumentar la vida útil y la posibilidad de

que el producto pueda estar mas tiempo en el mercado, sin deteriorarse. Aunque

aun no están muy expandidos, su futuro se vislumbra prometedor, puesto que

permitirán ofrecerle a los consumidores la comodidad, calidad y seguridad que ellos

necesitan. Estos pueden ser eléctricos, electrónicos, mecánicos o químicos, lo que

les facilita cumplir una o varias funciones, como detectar bacterias e interactuar

con ellas para que no contaminen ni se propaguen; avisar cuando un producto esta

abierto y han dañado su etiqueta; determinar el tiempo que llevan en la estantería

alertando que se deben retirar; cambian de color dependiendo el grado de frio y el

tiempo que lleva fuera de su cadena57.

¿Qué es un envase activo o inteligente?58

Los envases han de cumplir las siguientes funciones:

• Contener el producto.

• Proteger el producto de las acciones físicas, químicas y microbiológicas.

• Conservar la calidad y la inocuidad del producto.

• Evitar fraudes.

56 DI GIOGIA, Miguel Ángel: Envases y embalajes, como herramientas de la exportación, Ediciones MACCHI SA., Buenos Aires-Argentina, 1995. Pág. 120. 57 VENTURA, Cristina: Revista Énfasis Empaque Nº 2 Abril-Marzo 2006, Los empaques del siglo 21 “Activos inteligentes y seguros”, Universidad Cardenal Herrera (CEU), Instituto de Diseño de Innovación y Tecnología (IDIT), Valencia-España, 2006, Pág. 58. 58 AIMPLAS, instituto tecnológico del plástico: Envase activo e inteligente IT-03, Observatorio tecnológico del plástico, Valencia – España, 2006.

76

• Acondicionar el producto para la manipulación comercial.

• Presentar e identificar el producto.

• Informar al consumidor de las características del producto.

• Alargar la vida útil, etc.

Envase activo:

Es aquel que cambia el estado del alimento envasado para extender su vida útil,

mejorar sus propiedades organolépticas y su seguridad alimentaría, al mismo

tiempo que mantiene la calidad del alimento. Se puede decir que un envasado es

activo cuando, además de suponer una barrera entre el alimento y el exterior,

ayuda de alguna otra forma a conservar el producto.

La novedad que conlleva esta nueva técnica es que su finalidad no va a consistir en

disminuir el grado de deterioro dentro del envase, sino a convertir en positivos los

cambios que acontezcan durante la vida del "producto envasado".

Pasamos de una meta en la inercia total, a la búsqueda de interacciones que nos

sean convenientes.

Esto significa que el producto mejora mientras está almacenado en su envase. Ello

incluye tanto aspectos de calidad como de seguridad alimentaría. Algunas de las

ventajas que nos ofrecen los envases activos en sus diferentes manifestaciones

son:

• Capacidad de respuesta del envase frente a los cambios que en él se

producen

• Realización de operaciones como calentamientos, enfriamientos, o

fermentaciones, que se pueden ya realizar dentro del mismo envase.

• Reducción del empleo de aditivos o conservantes, que recordemos

inquietan al consumidor, pudiendo incorporarse en el mismo envase.

77

• Reducción de costes de envasado bajo técnicas de atmósfera modificada,

ejerciendo un control de ésta en productos individuales (anteriormente sólo

era posible en productos a granel)

Como los "envases activos" se incluirían los sistemas

destinados a controlar los factores responsables de

alteración; por ejemplo, todos aquellos que implican a

agentes anti-microbianos, absorbentes de humedad,

de oxígeno o de dióxido de carbono, emisores de

etanol, captadores de etileno, etc.

Los sistemas activos pueden ser clasificados en absorbedores y emisores.

• Los absorbedores:

Eliminan sustancias no deseadas como oxígeno, exceso de agua, etileno,

dióxido de carbono, olores, sabores y otros componentes específicos de los

alimentos.

• Los emisores:

Aportan activamente al alimento envasado sustancias como dióxido de

carbono, agua, antioxidantes o conservantes.

Ambos, absorbedores y emisores, tienen la finalidad de extender la vida útil y/o

mejorar la calidad del alimento.

Atmósfera modificada (MAP):

se puede definir como aquel producto perecedero que ha sido almacenado en una

atmósfera distinta a la del aire para de esta manera disminuir los rangos de

respiración, crecimiento microbiano y reducir las degradaciones enzimáticas;

teniendo como objetivo final alargar la vida útil.

Efectos del MAP sobre la calidad del producto

Mantener la calidad del producto durante el almacenamiento, principalmente se

logra al inhibir el crecimiento y proliferación de microorganismos; sin embargo, es

78

importante considerar ciertos factores tanto integrados en el material de envase

(intrínsecos) como en el interior del envase (extrínsecos) al producto:

COMPONENTE ACTIVO EN EL INTERIOR DEL ENVASE:

El uso de pequeñas bolsas o sobres que contienen el principio activo

(sustancias que actúan absorbiendo oxígeno, CO2, humedad, etc.)

constituyen el sistema más desarrollado y utilizado hasta la actualidad.

Estas bolsitas están fabricadas con un material permeable que, por una

parte, permite actuar al compuesto activo y, por otra, impide el contacto del

mismo con el alimento. Estos dispositivos deben ser resistentes a las

roturas y además ir convenientemente etiquetados para evitar que se

ingiera su contenido.

COMPONENTE ACTIVO INCLUIDO EN EL MATERIAL DEL ENVASE:

Como alternativa al uso de bolsas se están desarrollando materiales para

envasado, películas sintéticas y comestibles, que contienen el principio

activo en su estructura (aditivos, agentes antimicrobianos, enzimas, etc.).

Se basan en fenómenos deseables de migración, ya que se ceden al

producto envasado sustancias beneficiosas.

Como ventajas de esta técnica cabe destacar que se consigue que toda la

superficie del componente activo entre en contacto con el producto y que el

consumidor no encuentre ningún elemento extraño en el producto

adquirido.

FACTORES INTRÍNSECOS FACTORES EXTRÍNSECOS

• a w.

• Ph.

• Flora microbiana

AA- inicial.

AA- después del proceso.

AA- durante el desarrollo.

• Nutrientes disponibles.

• Control de Temperatura en todos los

estados.

• Proceso de Higiene incluyendo

implementación de procedimientos de

HCCP.

• Calidad de la materia cruda.

• Producto final, ejemplo: Combinación de

79

• Concentración y tipo de agente

preservante

• Potencial Redox.

• Presencia de componentes naturales anti-

microbianos.

- Presencia de esporas

ingredientes en el empaque.

• Tiempo previo al empaque.

• Composición de gas inicial y final.

• Permeabilidad relativa del empaque a los

gases.

• Relación gas/ producto.

• Pureza del gas.

- Diseño del empaque

ELEMENTOS DEL EMPAQUE EN ATMÓSFERA MODIFICADA

MAP tiene objetivos similares a otros procesos tecnológicos emergentes para el

procesamiento de alimentos, como la sub-esterilización la cual se aplica a

alimentos perecederos para de esta manera extender su vida útil en refrigeración.

Los siguientes elementos influyen directamente en la vida útil y seguridad de

cualquier producto empacado bajo atmósfera modificada.

La naturaleza del producto

Factores críticos son el PH y la a w del producto, la presencia de aditivos

antimicrobianos o preservativos. Es importante además la cantidad, tipo de

patógeno y la forma como los microorganismos se espera que crezcan.

El contenido gaseoso dentro del envase

Los gases y sus concentraciones deben ser conocidas para cada uno de los

productos, donde principalmente hay combinaciones de diferentes gases

como son el dióxido de carbono (CO2), nitrógeno (N2), y oxígeno (

O2) . El dióxido de carbono es importante debido a su efecto bio-estático

sobre los microorganismos que crecen a temperaturas de refrigeración y su

efecto inhibidor en la respiración del producto. El nitrógeno sirve como un

gas inerte que reemplaza a otros gases reduciendo su concentración

además de evitar el colapso del empaque debido al CO2 disuelto en el

80

producto. El O 2 inhibe el crecimiento de patógenos aeróbicos, pero en

muchos casos no extiende en forma directa la vida útil del producto.

El empaque

Factores importantes son el espacio de cabeza , permeabilidad , forma

e integridad . Los dos primeros factores afectan la cantidad de gas y el

tiempo que el gas está disponible para la inhibición de los microorganismos.

Empaques con altas barreras a los gases y con un gran espacio de cabeza,

aumentan la vida útil del producto. Para productos que respiran, las

características de permeabilidad del film determina en gran medida el

equilibrio entre la concentración de gas esperada en el empaque.

Temperatura de almacenamiento

MAP no es un reemplazo de la refrigeración. La efectividad de la atmósfera

modificada decrece a medida que aumenta la temperatura debido a que la

solubilidad tanto en líquidos como en productos decrece. Para productos

que respiran, al incrementar la temperatura también se incrementan los

rangos de respiración dando como resultado una disminución de la vida útil

del producto. El efecto del abuso de temperatura es de particular

importancia desde el punto de vista de seguridad microbiana.

Efecto del Oxígeno

Mientras el tejido de los alimentos utilizan el oxígeno para la respiración,

oxidación o acción microbiana, uno espera que el MAP pueda tener algún

efecto en la extensión de la vida útil de productos frescos y alimentos

preparados. La extensión ocurre al reducir las reacciones metabólicas y

rangos de oxidaciones químicas, pero un bajo nivel de oxígeno puede

estimular el crecimiento de patógenos anaerobios. El efecto del oxígeno en

el crecimiento de microorganismos depende del tipo específico de

microorganismos.

El nivel de oxígeno en el empaque puede estar afectado por muchos

factores, como la solubilidad del oxígeno en la formulación, condiciones de

81

proceso, permeabilidad del envase al O2 y CO2 , rango de consumo de O2

por los microorganismos y reacciones químicas de los alimentos.

Efecto de Dióxido de Carbono

El CO2 disminuye los niveles de oxígeno en el empaque, lo que aumenta la

vida útil. Una de las teorías propuestas para el papel del CO2 en el envase,

es de formar ácido carbónico en la superficie del alimento. Las células de la

superficie disipan energía para poder mantener el pH interno, lo que

produce un retardo en el crecimiento de los microorganismos.

Efecto de la pérdida de humedad y la actividad de agua (aw)

En general, cuando la actividad de agua (aw) de un alimento decrece, el

rango de crecimiento y proliferación de microorganismos decrece. Cualquier

modelo del efecto de las condiciones del medio ambiente sobre la vida útil o

presencia de patógenos depende mucho de la composición del alimento y

de la permeabilidad del envase a la humedad.

Efecto de la temperatura y la interacción de los gases

Es interesante saber que un incremento en los niveles de CO2 hace que la

temperatura mínima de algunos microorganismos sea mayor, dando algún

rango de seguridad al abuso térmico.

82

CONTROLADORES DE ENVASES ACTIVOS:

1. Scavengers de oxígeno (Absorbedores de oxígeno):

El oxígeno presente en los envases alimentarios puede acelerar el deterioro

de muchos alimentos. Este oxígeno puede derivar de:

• Una alta permeabilidad del material del envase.

• Aire ocluido en la comida o en el material del envase.

• Pequeñas filtraciones debidas a un sellado no eficaz y una evacuación

inadecuada.

• Flujos de gas.

Un scavenger de oxígeno es una sustancia que absorbe eficazmente este

gas del medio en el que se encuentra. La aplicación de un Scavenger de

oxígeno elimina la cantidad de oxígeno que está en contacto con el

alimento.

Las principales ventajas de la aplicación de un scavenger de oxígeno son:

• Eliminación del deterioro de grasas y aceites

• Eliminación de decoloración

• Eliminación de mohos

• Eliminación del desarrollo de

microorganismos aerobios

• Preservación del sabor y características

propias del producto

• Preservación de nutrientes sensibles al

oxígeno

• Extensión de la vida útil

En general, las técnicas utilizadas en los

Scavengers de oxígeno se basan en uno

ovarios de los siguientes mecanismos:

83

• Poder oxidante del hierro

• Oxidación del ácido ascórbico

• Oxidación foto sensitiva

• Oxidación enzimática

• Sales ferrosas

• Ácidos grasos insaturados

Las aplicaciones en alimentación más importantes son: pan, pasteles, arroz

cocido, galletas, pizzas, pasta, queso, carnes, pescados curados, café,

aperitivos, alimentos secos, bebidas, etc.

2. Scavengers de Etileno (Absorbedores de etileno):

Los frutos senescentes, como plátanos, tomates,

naranjas, etc., presentan su máxima actividad

respiratoria antes de su madurez. Es necesario que

su ciclo metabólico disminuya durante el

almacenamiento si se requiere extender su vida

útil. El etileno actúa como una hormona durante la maduración de frutas y

hortalizas, y cataliza el envejecimiento, induce el florecimiento, acelera el

reblandecimiento, incrementa la degradación de la

clorofila y, en definitiva reduce el tiempo de vida útil de

frutas y vegetales frescos o con un mínimo de procesos.

Así, esta sustancia no es deseable y en pequeñas

cantidades puede ser un factor clave de longevidad y

calidad del producto.

Un scavenger de etileno es una sustancia capaz de absorber etileno del

medio en el que se encuentra.

Los sistemas más usuales de absorción de etileno son:

• Permanganato potásico (KMnO4) inmovilizado sobre sustrato mineral

inerte como perlita, alúmina, zeolita, carbón activo, gel de sílice,

84

cristobalita. El KMnO4 actúa oxidando el etileno a etilenglicol y éste a

CO2 y agua.

• Metales catalizadores (paladio, etc.) sobre carbón activo, éste absorbe

al etileno y el catalizador lo degrada.

En general, los absorbedores de etileno se utilizan para el envasado de

frutas, verduras y otros productos hortofrutícolas.

3. Controladores de Humedad:

Muchos productos alimenticios requieren un control de agua líquida y

gaseosa, por ejemplo los alimentos hortofrutícolas envasados generan

fácilmente vapor de agua en exceso por medio del proceso de respiración.

Los productos con una alta humedad relativa son susceptibles de padecer

durante su transporte fluctuaciones en la temperatura, que provocan en la

formación de condensaciones.

La presencia de altos niveles de agua dentro del envase generalmente

favorece el crecimiento de microorganismos a la vez que el empañamiento

del envase. Este efecto también es causante del reblandecimiento de

alimentos crujientes como galletas, pasteles, polvo de leche, café

instantáneo, etc.

Por otro lado, una excesiva evaporación del agua a través del envase puede

causar una desecación en los alimentos y favorecer la oxidación de lípidos.

Un controlador de humedad es un

sistema capaz de regular el

contenido en agua líquida o gaseosa

de la atmósfera que rodea al

alimento dentro del envase.

Podemos considerar varios sistemas de regulación del contenido de

humedad de los alimentos envasados:

85

3.1. Absorbentes de humedad:

• Polímeros absorbentes y granulares (sales de poliacrilato, amidas

modificadas o copolímeros de almidón)

3.2. Plásticos con aditivos antivaho:

• Etoxilatos no iónicos o monoglicéridos

3.3. Reguladores de humedad:

• A nivel de materiales de envasado que contengan compuestos

absorbentes en su propia estructura cabría destacar el

propilenglicol, sustancia absorbente protegida por dos capas de

plástico (polivinilalcohol) muy permeables al vapor de agua.

• En forma de sobres en los que la materia activa puede ser gel de

sílice, óxido de calcio o algunas sales de cloruro sódico, existiendo

también etiquetas con la misma función.

3.4. Películas comestibles:

• Generalmente se utilizan en forma de ceras para evitar la

deshidratación de frutas y hortalizas y mejorar la apariencia

comercial

• También se pueden utilizar películas mixtas a base de derivados de

celulosa, gomas, gluten, almidón, combinados con sustancias

Los sistemas de control de la humedad son frecuentemente utilizados en el

envasado de pescados, carnes, pollos, aperitivos, cereales, alimentos secos

y liofilizados, sándwiches, frutas y verduras.

4. Absorbedores de olores y sabores

Son sustancias empleada s para eliminar efectos indeseables en los alimentos

envasados tales como el olor, el sabor o el aspecto.

86

Hasta el momento, solo unos pocos materiales han sido usados

comercialmente para eliminar componentes de olor o sabor no deseables en

los alimentos, existen varios ejemplos:

• Triacetato de celulosa

• Papel acetilado

• Ácido cítrico

• Sal ferrosa, ascorbato

• Carbón activo, arcillas zeolitas

5. Liberadores de sistemas anti-microbianos

Los sistemas anti-microbianos son sistemas capaces de liberar sustancias que

actúan de forma efectiva sobre los agentes

microbianos que pueden influir negativamente sobre

los alimentos envasados. Pueden dividirse en dos

tipos: los que contienen un sistema anti-microbiano

que migra intencionadamente a la superficie del

alimento, y los que son efectivos contra el

crecimiento en la superficie del alimento sin

migración intencionada del agente activo al alimento.

Podemos hacer uso de compuestos con acción anti-microbiana:

etanol, dióxido de azufre, dióxido de cloro, ácidos orgánicos, aceites

esenciales, compuestos quelantes (EDTA), metales (plata), enzimas (glucosa

oxidasa, muramidasa), bacteriocinas, antibióticos y fungicidas.

Las dos aplicaciones más comunes en envase anti-microbiano son:

• Liberadores de etanol

• Liberadores de dióxido de carbono

Las aplicaciones más usuales son para pizzas, tartas, pan, galletas, café,

pescados y carnes frescas, nueces y aperitivos, pasteles.

87

6. Otros sistemas activos

Los sistemas anteriormente mencionados son sólo unas pocas aplicaciones

más o menos comerciales del envase activo. El

consumidor exige cada vez más calidad

alimenticia, lo cual aumenta la demanda de

ideas creativas para la industria del envase

plástico. Como resultado, existen otros sistemas

menos habituales de envasado activo como:

• Antioxidantes

• Sistemas para microondas

• Generadores de frío / calor

• Absorbedores UV

• Compensadores de temperatura

Los envases activos despiertan un gran interés en la industria alimentaría y la

prueba de ello radica en que se está produciendo actualmente un gran

esfuerzo en el desarrollo e investigación de este tipo de envases. Los envases

activos pueden ser vistos como la próxima generación en el envasado de

alimentos.

Envase Inteligente:

Se define como aquel que monitoriza de las condiciones

del alimento envasado dando información sobre la calidad

del alimento envasado durante el transporte y el

almacenamiento. Entendiendo por condición del alimento:

• Procesos fisiológicos (respiración de frutas y verduras frescas)

• Procesos químicos (oxidación de lípidos)

• Procesos físicos (Endurecimiento de pan, deshidratación)

• Aspectos microbiológicos (dañado por microorganismos)

• Infección (por insectos)

88

Los dispositivos de envasado inteligente son capaces de registrar y suministrar

información relativa al estado del envase y del producto (integridad, rotura del

precinto, calidad, seguridad), y se utilizan en aplicaciones tan diversas como:

demostración de la autenticidad de un producto, antirrobo, trazabilidad, etc.

Su acción posibilita un sueño en las pretensiones del consumidor del mundo

moderno, siendo el envase mismo el que habla de su calidad o de los sucesos que

han marcado su procesado, actuando como chivato de posible mal estado o

degradación, así como de un mantenimiento, transporte o distribución inadecuada.

También cabe mencionar las etiquetas de identificación por radiofrecuencia (RFID),

donde los datos son electrónicamente detectados por un lector que se encuentra a

distancia del envase.

Como ejemplo de tecnología emergente podrían añadirse las denominadas “tintas

mágicas” o “tintas inteligentes”, que cambian de color cuando se produce una

alteración indeseable de las condiciones de temperatura, tiempo de

almacenamiento, humedad, etc. A las que está sometido un producto. Por el

contrario, otros virajes de color pueden indicar alteraciones positivas, como un

proceso de esterilización completado con éxito.

1- Indicadores tiempo-temperatura (ITT):

Un indicador tiempo-temperatura se

puede definir como un dispositivo

pequeño, simple y barato, en forma de

adhesivo, que muestra una dependencia

tiempo-temperatura fácilmente medible,

correlacionando un cambio irreversible

en el dispositivo con un cambio de

calidad de un producto alimenticio que

es sometido a un exceso de

temperatura.

89

Actualmente, los indicadores disponibles en el mercado pueden agruparse en

tres categorías:

TIPO DE TTI INDICACIONES

Indicadores de Temperatura crítica (CTI)

Entregan una respuesta, solo si una temperatura de referencia a la cual fue programado es sobrepasada (o estuvo por debajo) en algún punto de la cadena de distribución.

Indicador tiempo-temperatura

crítica (CTTI)

Entrega una respuesta que refleja el efecto tiempo-temperatura

acumulado por sobre una temperatura crítica.

Indicadores o integradores

tiempo-temperatura (TTI)

Miden tanto la temperatura como el tiempo y los integran en

un solo resultado visual.

¿Cómo elegir el TTI indicado?

CONSIDERACIÓN DESCRIPCIÓN

Modo de deterioro

Biológico (respiración) Crecimiento bacteriano Degradación enzimática Degradación química Degradación física Combinación de todos los anteriores

Índices de calidad Químicos Organolépticos Requerimientos legales

Estudio cinético Datos entregados por diferentes experiencias

Ventajas de los TTI

• Fáciles de usar.

• Fáciles de activar.

• Responden con precisión a la temperatura de almacenaje y a las

fluctuaciones de temperatura.

• Responden irreversible y correlativamente al daño del alimento.

• Habilidad para acumular efectos del tiempo y la temperatura

• Clara interpretación por parte del consumidor.

2- Indicadores de fuga (LI – Leak indicators)

90

Los indicadores de oxígeno y dióxido de carbono pueden ser usados para

monitorizar la calidad de los alimentos. Pueden utilizarse como indicadores de

fugas o para verificar la eficiencia de, por ejemplo, un scavenger de oxígeno.

Muchos de estos indicadores adquieren un cambio de color como resultado de

una reacción química o enzimática (el tinte mas utilizado para indicadores de

fuga es el azul de metileno, cuyo cambio de color está basado en una reacción

de oxidación-reducción).

En Japón son muy usados los indicadores de oxígeno con muchos alimentos

frescos o preparados envasados con un absorbedor de oxígeno en un envase

transparente de plástico o cristal. Los indicadores de dióxido de carbono

empiezan ahora a ser comerciales.

3- Indicadores de frescura

Un indicador ideal para el control de la calidad de los

alimentos envasados sería aquel que indicara el

deterioro o la falta de frescura del producto, además

del exceso de temperaturas o las fugas

del envase. Existen numerosas patentes en las que se describen

mecanismos de indicación de frescura basados en la detección de

metabolitos volátiles producidos por el envejecimiento de

alimentos tales como dióxido de carbono, diacetatos, aminas (del

pescado), amoniaco y sulfuro de hidrógeno.

4- Otros sistemas inteligentes

Otras tendencias en el envasado inteligente son

aquellas relacionadas con componentes electrónicos

inteligentes que aportan información sobre la

identificación del producto,

fecha de envasado, precio,

etc., y, además, función

tiempo-temperatura, fugas y/o indicador de frescura.

Otros sistemas inteligentes menos usuales son:

91

• Sensores de color

• Indicadores de golpes

• Etiquetas RF (Radio Frecuencia)

• Sensores de autenticidad

Toda una revolución en el mundo alimentario que va a exigir una

información y formación adecuada del consumidor en el manejo,

uso o entendimiento de estos nuevos productos dotados de un

lenguaje propio, y que pueden evitar y/o informar sobre la rotura de

la cadena del frío, de la poca frescura o de la descomposición del

alimento.

Así, puede comenzar a explotarse la posibilidad de usar la interacción entre el alimento

y el envase como algo positivo, es decir, bloqueando o inhibiendo las causas de la

descomposición de los alimentos.

92

8 CONCLUSIONES DEL MARCO TEÓRICO

La piscicultura ha pasado por grandes cambios, todos en pro de las familias cuya fuente

de ingresos es el cultivo y extracción de peces. Con su evolución se ha aliado con diversas

tecnologías entre ellas la de los empaques y es hora que el diseño industrial aporte su

capacidad creativa a este sector.

Entender e identificar cual de los tipos de empaque es el mas compatible al producto , que

elementos y materiales se deben utilizar para brindar a la respuesta las barreras

necesarias a gases y vapores que el medio liquido a envasar requiere, para la permanecía

de las condiciones del micro ambiente en el envase. Igualmente las forma de envasar, los

cierres, válvulas, selles, tipos de bolsa, laminados existentes y sus funciones.

Elementos de que ayuden en la amortiguación y disminuyan los efectos de vibraciones y

golpes en el transporte tales como burbujas de aire, pulpa de papel moldeado,

espumados, etc.

Se debe pensar en el tipo de transporte que se va a usar, normas, etiquetas, iconografía

que se debe incluirse en la propuesta, identidad del producto, responsabilidades y

entidades reguladoras.

Además se considerará la utilización y la exploración de nuevas tendencias tecnológicas en

envases que monitoreen y conserven las propiedades del producto tales como etiquetas

inteligentes, sachets absorbedores de humedad, etc.

El echo de considerar incluir nuevos materiales y tendencias inteligentes de packaging no

debe ser un factor que aumente los costos en grandes proporciones, se debe tener en

cuenta que el costo de la topología usada actualmente no es mayor a $5000. el aumento

del costo debe ser balanceado con el beneficio que este pueda entregar.

Todo con el fin de explorar un sector frágil que por su potencial son una gran oportunidad

que significaría grandes ingresos para la región y para el país.

93

PROCESO DE DISEÑO

8.1 CONCEPTO DE DISEÑO

Las nuevas tendencias tecnológicas y ecológicas de empaque, mejoran condiciones de

transporte, conservación, información, monitoreo y manejo de cargas y desechos. La

función del diseñador es apropiarse de estas, y adaptarlas a necesidades reales.

Los peces son animales que por su fisonomía frágil necesitan de un manejo adecuado que

entregue todas aquellas condiciones para que estos puedan ser transportados y

comercializados. Sus movimientos suaves y sinuosos nos transportan a un ambiente

verde, en donde aumenta el interés por lo eco-sustentable. Al ser animales domésticos de

ornato codiciados por el mundo entero, tienen un papel de embajadores de la cultura eco-

amable en donde la propuesta de empaque debe entra a reforzar este cargo.

94

ANÁLISIS DE TIPOLOGIAS

8.1.1 TIPOLOGIA 1

95

8.1.2 TIPOLOGIA 2

96

8.1.3 TIPOLOGIA 3

97

8.1.4 ANALOGIA 1

98

8.2 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO

Requerimiento Determinante Parámetros

Envase contenedor de líquidos (H2O)Películas plásticas con barrera al

agua y al vapor de agua (PeBo) Debe contener Peces

Envase contenedor de Oxigeno Películas con barrera al oxigeno

(Nylon)

Información comercial Etiqueta del productor y del

comprador

Información ambiental

Etiquetas ecológicas y símbolos de

manejo de materiales y medidas

ecológicas

Información normativa Etiquetas de manejo de cargas

Debe informar el contenido y el

material de fabricación

Información del producto contenido Etiqueta de peces vivos, etiqueta con

información del animal contenido

Todos o alguno de los elementos del

envase debe ser reciclado o

reciclable

Envases fabricados a partir de

materiales con propiedades de

reciclabilidad

Envases con materiales resistentes al

lavado

Debe ser un envase verde Todos o alguno de los elementos del

envase debe ser reutilizado o

reutilizable Envases con válvulas o cierres

Debe reducir efecto de golpes

y vibraciones

Material amortiguadores o reductores

de golpes y vibraciones

colchones de aire, burbujas de

polietileno, poliestireno expandido

moldeado, pulpa de papel.

Envases activos: Absorbedores de

gases y vapores, actuadores a

microorganismos. Debe monitorear el contenido y

condiciones ambientales

internas

Envases activos e inteligentes Etiquetas inteligentes: Indicadores de

Tiempo Temperatura (ITT), Etiquetas

de Radio Frecuencia (RF), Etiquetas

Electrónicas (EE)

99

8.3 ALTERNATIVAS DE DISEÑO

100

101

102

103

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109

110

111

112

113

8.4 SELECCIÓN DE ALTERNATIVA

la alternativa seleccionada es la alternativa #005 por cumplir las variables pero sobre todo

por el costo, la modulación en el embalaje y por sobre todo por su característica eco-

sostenible.

8.5 DESARROLLO DE LA PROPUESTA

La propuesta toma se compone de 3 elementos básicos

• Caja en pulpa de papel.

• Bolsa de jarabe de gaseosa.

• Grupo de etiquetas

o Informativas

o Seguridad

o Indicadoras de Tiempo / temperatura

A continuación se describirán las características de cada una de ellas

114

8.5.1 CAJA EN PULPA DE PAPEL

clips de video:

Obtención de pulpa, Proceso de moldeo 1, Proceso de moldeo 2, Ejemplos aplicados

8.5.2 BOLSA DE JARABE DE GASEOSA.

El siguiente cuadro contiene información de los desechos producidos por 9

establecimientos de alimentos en el centro de Pereira y la demanda de gaseosas

expresadas en unidades y onzas, la cantidad de bolsas de 5L, 10L y 18L desechadas, un

115

total diario, semanal, mensual y anual de estos desechos en unidades y en kilogramos, y

finalmente una cantidad de peces exportados por la cantidad total de bolsas desechadas

teniendo en cuenta que por bolsa van de 17 a 20 peces.

116

8.5.3 ETIQUETAS

SEGURIDAD

117

INFORMATIVAS

INDICADORAS DE TIEMPO / TEMPERATURA

118

119

8.6 EVOLUCION DE ALTERNATIVA

Las adiciones en cada cara hacen que la

caja sea menos resistente a vibraciones, ya

que al tener grandes superficies de

contacto hay mayor transferencia de estas.

Las formas circulares hacen del molde una

pieza complicada.

Las aberturas en la superficie debilita las

caras.

Las formas en la superficie (aberturas)

hacen que la pieza sea difícil de desmoldar.

La posición de la bolsa dentro de la caja no

es la ideal, se debe posicionar en forma

lateral para que exista mayor contacto de la

superficie del agua con el oxigeno en la

superficie.

Algunas caras tienen demasiada área y la

presión de la bolsa inflada hace que se

pandeen.

120

PROPUESTA FINAL

En esta se módico la posisicion de la caja para dejar mayor supericie de agua en contacto

con el oxigeno contenido en la bolsa interna.

Se agregó al grosor de las paredes de las superficies de grades areas 1 mm más, para

evitar que estas se pandeen.

121

La válvula se encuentra aprisionada por un slot que fue puesto en una de las ventanas de

monitoreo, esto con el fin de generar un punto de anclaje para la bolsa y evitar

desplazamientos de esta en el transporte.

8.7 PLANOS TÉCNICOS

(Ver Anexos)

8.8 CARTAS DE PRODUCCIÓN

(Ver anexos)

122

123

9 PROYECCIÓN DE COSTOS

124

125

10 CONCLUSIONES GENERALES

Las expresiones del diseño van mas halla de analizar un proceso, identificar un problema y

solucionarlo objetualmente. El diseño es el alma de estas situaciones, es el como, se van

resaltando palabras claves dentro de la búsqueda de información, es el como, tantos

autores del diseño entregan claves ocultas desde una voz silenciosa de una pagina en

Internet o una frase en un libro, es el sentarse en un café a analizar las situaciones y

ponerse en el lugar del usuario, el proveedor, el cliente y cuantas mas posiciones tiene un

producto... es el lograr descifrar las pistas que te entrega el mundo diseñado y entregarlas

en claves materiales, que juntas, muestran al lector del objeto, la intención y función de

este.

Este proyecto fue una de las tantas oportunidades en la que yo, como diseñador pude salir

de un mundo de punto, línea y plano para empaparme de un mundo real... Un mundo de

necesidades, de conflictos ecológicos, de nuevas e innumerables tecnologías de material y

técnica, para tener como resultado una solución final.

El mundo del empaque es mas que el estudio de un producto, que el estudio de

materiales y sus resistencias. Es fascinarse viendo tipologías y estudios de nuevos

materiales, entrevistar proveedores, entender la estructura y procesos productivos. es un

fascinante mundo en el que se puede modificar la lectura de un producto.

Descubrí la importancia del papel del envase en la sociedad de consumo y cuales son sus

responsabilidades de transporte, económicas, ecológicas, sociales y de comunicación.

126

11 BIBLIOGRAFÍA

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tecnológico del plástico, Valencia – España, 2006.

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• DI GIOGIA, Miguel Ángel: Envases y embalajes, como herramientas de la exportación, Ediciones

MACCHI SA., Buenos Aires-Argentina, 1995.

• EMBLEM, Anne and Henry: Packaging 2, Dispositivos de cierre, Ediciones McGraw-Hill SA, México,

2001.

• GALEANO, María Ximena: “Aspectos socioeconómicos y de manejo sostenible del comercio

internacional de peces ornamentales de agua dulce en el norte de Sudamérica: retos y perspectivas”,

Instituto Colombiano de Desarrollo Rural (Incoder), Traffic América del Sur y WWF Colombia (con el

apoyo de WWF Suiza ), Bogotá-Colombia, 2005.

• IATA, Asociación de Transporte Aéreo Internacional, 2003.

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para la investigación en sistemas sostenibles de producción agropecuaria, Cali-Colombia, 2006.

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Colombia, 2003.

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Colombia, 2007.

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• SALAS, Jesús y Carlos Garrido, DR. PEZ© 1997-2007, atlas Dr. Pez (http://atlas.drpez.org/album48),

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• SUÁREZ Gaviria, Lorenza: Diseño de empaque para la distribución en el eje cafetero de tomate

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• VALERO, Nereida: “Capacidad Larvívora del Gold Fish (Carassius auratus auratus) y del Guppy

Salvaje (Poecilia reticulata) Sobre Larvas de Aedes aegypti en Condiciones de Laboratorio” - Revista

Científica ISSN 0798-2259 - http://www.scielo.org.ve/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0798-

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“Dr. Américo Negrette”, Facultad de Medicina, Universidad del Zulia, Maracaibo- Venezuela, 2006

• VENTURA, Cristina: Revista Énfasis Empaque Nº 2 Abril-Marzo 2006, Los empaques del siglo 21

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Innovación y Tecnología (IDIT), Valencia-España, 2006.

• VIDALES Giovannetti, Mª Dolores: El mundo del envase, Editorial Azcapotzalco / Gustavo Gili, S.A.,

México / Barcelona, 1995.

128

12 ANEXOS

• Catálogos explicativos de etiquetas de monitoreo “Indicadores Tiempo

Temperatura (ITT)”

• Decreto 4688 de 21 de Diciembre de 2005

• Planos técnicos

• Cartas de producción