Introduccin

Instituto Tecnolgico Superior de Tierra BlancaRESIDENCIAS PROFESIONALESPresenta:Ingeniera IndustrialMarco Antonio Garca Garca

Aplicacin del mantenimiento predictivo en la industria central progreso S.A. de C.V. Paso Del Macho, Ver., durante el ao 2013-2014Asesor Interno:I.E Lot Rojas MoraAsesor externo:Ing. Esteban Bello NjeraFebrero 2014Tierra Blanca, Ver.Contenido

Captulo I41.1 Introduccin.41.2 Justificacin61.3 Objetivo general71.3.1 Objetivos especficos71.4 Caracterizacin del rea.81.4.1 Descripcin de la empresa.81.4.1.1 Organigrama del ingenio Central Progreso.101.4.1.2 Estructura organizacional del rea de fbrica.121.5 Problemtica a resolver131.6 Alcances y limitaciones141.7 Fundamento terico151.7.1 Mantenimiento predictivo151.7.1.2 Definicin del mantenimiento predictivo151.7.1.3 Metodologa151.7.1.4 Procesos de mantenimiento predictivo aplicados en el ingenio central progreso181.7.1.4 .1 Anlisis de vibraciones181.7.1.4.1 Alineacin291.7.1.4.2 Termografa331.7.1.4.3 Anlisis por ultrasonidos.361.7.1.4.4 Lubricacin y anlisis de lubricantes42Capitulo II502.1 solucin de la problemtica502.2 Instrumentos empleados512.3 Resultados662.4 conclusiones672.5 Recomendaciones68Anexos74Bibliografa77

ndice de figurasFig.1.A CEPSA9Fig.1.B Diagrama general de la empresa12Fig.1.C Diagrama del rea de fbrica.13Fig.1.D Estandar de evalucion para la supervicion20Fig.1.E Desequilibrio estatico22Fig.1.F Desequilibrio tipo par23Fig.1.G Desequilibrio dinamico23Fig.1.H Desequilibrio cantilibre24Fig.1.I Rotores excentrico25Fig.1.J Ejes flexionados25Fig.1.K Desalineacion angular26Fig.1.L Desalineacion paralela26Fig.1.M leonova Analizador27Fig.1.O Metodo equilibrado dos tiempos29Fig. 1.Q Tipos de vibracin29fig.1.R Figura peso de prueba del balancedor30Fig.1.S desalineacion paralela , Fig.1.TDesalinaecion angular32Fig.1.U Alineacion correcta32Fig.1.X Alineacion con regla32Fig.1.Y Alineacion relojes comparadores33Fig.1.Z Alineacion lacer33Fig.2.B Anlisis termogrfico de un interruptor.35Fig.2.C Camara termografica36Fig.2.D Analizador de de espesores TI-12543Fig.2.F Tabla de lubricantes utilizados en Central Progreso45Fig.2.F Teoria de lalubricacion45Fig.2.H Efecto cua , fig.2.G Lubricacion inadecuada46Fig.2.I Forma correcta de lubricar47Fig.2.J Anlisis de aceites. Presencia de partculas slidas.48Fig.2.K sistema de lubricacion centralizada50fig.2.M ZJC-T Series Vacuum Turbine Oil Recycling Machine73

Captulo I

1.1 Introduccin. Debido a la gran importancia que tiene el mantenimiento dentro de la industria surge la necesidad de mejorar continuamente los procesos de mantenimiento, ya que el objetivo principal del mantenimiento es mejorar la confiabilidad de los equipos de produccin. Por lo cual es necesario detectar las necesidades del departamento de mantenimiento predictivo, para as determinar las posibles mejoras que pudieran ser aplicadas ya sean a equipos o procedimientos.El mantenimiento predictivo realizado a los equipos dinmicos y/o estticos est regido por el listado de equipos crticos y controlados mediante el desarrollo de las actividades descritas ms detalladas en el Procedimiento de Mantenimiento Predictivo. Tambin en las rutinas de inspeccin, visuales y auditivas, realizadas por el Superintendente de Turno del rea correspondiente, donde se detectan ruidos anormales, vibraciones excesivas, fugas de aceite y/o material del proceso, los cuales se consideran que afectan la continuidad del proceso y se comunica en forma verbal y posteriormente son registrados en la bitcora del rea de los proceso operativos, calderas, planta elctrica, embarque y almacenaje.

Los objetivos del departamento son los siguientes, Establecer los lineamientos para la realizacin del proceso de mantenimiento mecnico a los equipos dinmicos y/o estticos (crticos especialmente), con el fin principal de asegurar la calidad e inocuidad del producto, as mismo la capacidad continua y evitar posibles fallas en la misma maquinaria de los procesos operativos en el ciclo de zafra de Central Progreso S.A. de C.V.

El departamento de mantenimiento predictivo en el ingenio Central Progreso S.A de C.V Tiene la tarea de monitorear y realizar procesos de mantenimiento esto antes de la zafra. Y durante la zafra una vigilancia continua de los equipos que estn en funcionamiento tales como: maquinaria rotativas, turbinas, reductores, rotores, motores elctricos ventiladores, equipos estticos como tuberas y depsitos, y adems de la lubricacin de la maquinaria.

Por lo cual es necesario adquirir equipos que ayuden a los procesos de mantenimiento y a su vez dictaminar los beneficios de implementar estas nuevas tecnologas. Por otra parte surge la necesidad de crear un programa que ayude a recolectar informacin para el estudio y comportamiento de los equipos de produccin para investigaciones futuras.

1.2 Justificacin En el ingenio Central Progreso S.A. de C.V. es necesaria la implementacin de un programa de mantenimiento que ayude a tener un control de los equipos de mayor relevancia del rea de fbrica el cual tambin se diseara con la finalidad de recolectar informacin que pidiera ser analizada de ser necesario al igual es necesario promover la requisicin de tecnologas que ayuden al monitoreo y al mantenimiento de los equipos de produccin , de esta forma aumentara la fiabilidad de los procesos de mantenimiento y monitoreo de equipos crticos.

1.3 Objetivo generalDictaminar los beneficios del mantenimiento predictivo, los beneficios econmicos y la eficiencia que se lograra de permitir la adquisicin de nuevos equipos para el departamento de mantenimiento predictivo. Dela misma forma la creacin de un programa de mantenimiento para la temporada de reparacin que ayude a tener un control de los equipos que ya estn en condiciones ptimas para estar en operacin.

1.3.1 Objetivos especficos Realizar procesos de mantenimiento sin necesidad de contratar empresas externas. Conocer el proceso de mantenimiento predictivo. Determinar los problemas que ocasionan el deterioro o desgaste de la maquinaria. Establecer parmetro del buen funcionamiento de la maquinaria Analizar el comportamiento de los equipo antes y despus de ser verificados segn sea el proceso. Recolectar y analizar datos, que ayuden al impacto de la aplicacin del mantenimiento predictivo.

1.4 Caracterizacin del rea.1.4.1 Descripcin de la empresa.El Ingenio CEPSA (fig.1.A) se encuentra ubicado en la zona caera del alto Papaloapan, en Mata del Gallo, municipio Paso del Macho, del estado de Veracruz. La zona de abastecimiento del ingenio, limita al oeste por la Sierra de Atoyac y se extiende al noroeste y sur, hacia la llanura costera, a una altitud de 300 y 650 m.s.n.m a 2.5 Km. De la cabecera municipal con acceso por dos caminos uno asfaltado y otro de terracera, que se deriva en la carretera estatal Paso del Macho-Crdoba.Es una empresa industrial, ya que transforma la materia prima (caa de azcar), en un producto terminado (azcar estndar). El tamao de la empresa es grande, en esta planta laboran 405 obreros, 101 empleados, 14 elementos de vigilancia, 2500 productores de caa, 1400 cortadores, 220 fleteros de azcar, haciendo un total de 4600 personas involucradas directamente en el perodo de zafra; y en el ciclo de reparacin intervienen 4,405 personas y sus familias.

Fig.1.A CEPSA

La empresa est conformada por una rea de fbrica en la cual se lleva a cabo la produccin del azcar, Estas reas son Batey, Extraccin, Calderas, Planta Elctrica, Elaboracin (clarificacin, evaporacin, cristalizacin, centrifugacin, secado), Envase y Almacenado.La integracin de los sistemas de gestin de CEPSA 2012.CEPSA en este momento de desarrollo, mantenimiento y maduracin de los Sistemas de Gestin de Calidad e Inocuidad, tom la decisin la Alta Direccin de Integrar el Sistema para generar las ventajas de una mayor optimizacin de recursos y mejora de la comunicacin, despus de que en 2011 los dos Sistema de Gestin de CEPSA coexistieron y para 2012 se integran, de acuerdo a la metodologa sugerida en algunas de las interrelaciones mencionadas en los anexos de tablas de correspondencia de ISO 22000:2005, integrando en el Mapa de Procesos del SGC los procesos que involucran el Sistema de Gestin de Inocuidad.

El ciclo PHVA aplicado a la interpretacin de los sistemas de gestin sigue vigente.Tabla de correspondencia para sistemas integrados de gestin entre las normas ISO 9001:2008 vs ISO 22000:2005.

Misin

Producir azcar estndar de calidad certificada, mediante el esfuerzo y compromiso compartido de los sectores que intervienen en su proceso, sosteniendo la mejora continua que propicie el desarrollo y beneficio colectivo.

VisinSer un ingenio lder, promotor de excelencia, que armonice todas las actividades que en conjunto propiciaran la produccin de azcar con calidad internacional certificada a costos competitivos, que nos posicione en la preferencia del mercado mundial, cumpliendo con el marco legal y preservando el entorno ecolgico.

Valores

LealtadConfianzaSensibilidad

HonestidadRespetoTolerancia

DisciplinaResponsabilidadtica

Poltica de calidad.

Mi compromiso en CEPSA es la satisfaccin total del cliente, produciendo azcar estndar que cumpla con normas y especificaciones internacionales, mediante la capacitacin y mejora continua del sistema de gestin de la calidad.

Slogan.Nuestra calidad no es azcar de otro costal, es azcar de central.

Mercado.La produccin total de la empresa se absorbe por mercados principalmente nacionales como son empresas como, FICO, FACSA, ILMCA, entre otras las cuales acaparan la mayor produccin del ingenio por zafra.

Productos.En CEPSA se elabora como producto principal, azcar estndar. Tambin se obtienen otros derivados como miel fina la cual se comercializa y la cachaza subproducto usado como abono orgnico.

Canal de distribucin.

ComercializacinProductor Consumidor

1.4.1.1 Organigrama del ingenio Central Progreso.La administracin y operacin del ingenio central progreso est constituido por el diagrama general del ingenio como se muestra en la figura. (Ver. Figura 1.B)

Diagrama general de la empresa.

SUPERINTENDENTE GENERAL DE FBRICA1ADMINISTRACIN GENERAL1SUPERINTENDENTE GENERAL DE CAMPO1SUBGERENTE ADMINISTRATIVO1JEFE DERELACIONES INDUSTRIALES1AUDITORIA/COORD. DE CALIDAD2JEFE DEL LABORATORIO QUMICO DE FBRICA1

Fig.1.B Diagrama general de la empresa

INGENIO CENTRAL PROGRESO S.A. DE C.V.

.

Ingeniera industrialPgina 79

1.4.1.2 Estructura organizacional del rea de fbrica. La operacin del ingenio Central Progreso est constituido por diferentes departamentos. Ver Fig.1.C

Fig.1.C Diagrama del rea de fbrica.

1.5 Problemtica a resolverEn el ingenio Central Progreso S.A. de C.V. como en otras industrias existe la necesidad de una mejora continua en los procesos de produccin, por lo cual se buscaran y se analizarn las posibles mejoras que podran realizarse dentro del departamento de mantenimiento predictivo para los procesos de alineacin anlisis de vibraciones anlisis de espesores y lubricacin. En estos procesos se analizar las mejoras tanto tecnolgicas o mejorar los procedimiento de mantenimiento por lo que se analizarn de forma detallada los procesos en busca de mejoras.

1.6 Alcances y limitacionesAlcances:Para: Anlisis des espesores se cuenta con equipo medidor de espesor de tuberas y se cuentan registros de mantenimiento espesores se cuenta con formatos de recoleccin de datos de mantenimiento. Lubricacin: tiene tabla de lubricantes de que especifica el tipo de lubricante que utiliza cada tipo de maquinaria. Y registros de gastos de mantenimiento de lubricantes.Anlisis de vibraciones: Se cuenta con equipo para alineacin fixturlser y equipo para anlisis de vibraciones.Termografa: Se cuenta con equipo nuevo de termografa

Limitaciones:Anlisis por ultrasonido: No se cuenta con equipo de ultrasonido para detectar fisuras en ejes y engranajes por lo cual se deben contratar este servicio, elevando los gastos del mantenimiento.Lubricacin: no se cuanta con equipo de filtracin de lubricantes con la capacidad de eliminar partculas de agua o partculas abrasivas, por lo que se contrata un servicio externo.

Anlisis de vibraciones: No se cuenta con un formato para registros de alineacin y anlisis de vibraciones. No se cuentan con registros de mantenimiento para poder valorar los resultados de mantenimiento de aos pasados a la fecha de valores donde se especifique los parmetros y tolerancias de alineacin o balanceo con relacin a la maquinaria.Termografa: Nueva rama dentro del mantenimiento predictivo no se cuenta con la experiencia. Aun no existe algn formato de registro de anomalas.

1.7 Fundamento terico1.7.1 Mantenimiento predictivo Sin dudas, el desarrollo de nuevas tecnologas ha marcado sensiblemente la actualidad industrial mundial. En los ltimos aos, la industria mecnica se ha visto bajo la influencia determinante de la electrnica, la automtica y las telecomunicaciones, exigiendo mayor preparacin en el personal, no slo desde el punto de vista de la operacin de la maquinaria, sino desde el punto de vista del mantenimiento industrial. La realidad industrial est caracterizada por la enorme necesidad de explotar eficaz y eficientemente la maquinaria instalada y elevar a niveles superiores la actividad del mantenimiento. No remediamos nada con grandes soluciones que presuponen diseos, innovaciones, y tecnologas de recuperacin, si no mantenemos con una alta disponibilidad nuestra industria.Es decir, la Industria tiene que distinguirse por una correcta explotacin y un mantenimiento eficaz. En otras palabras, la operacin correcta y el mantenimiento oportuno constituyen vas decisivas para cuidar lo que se tiene.

1.7.1.2 Definicin del mantenimiento predictivoEl mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de rotura o avera de un componente de una mquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

1.7.1.3 Metodologa1.-Anlisis del sistema bajo estudio El inventario de equipos consiste en la elaboracin de un listado de mquinas e instalaciones que van a incluirse en el programa de mantenimiento predictivo. En una primera etapa de la implantacin del sistema predictivo, es muy conveniente tener bajo control predictivo solo un pequeo grupo de los equipos ms representativos, e ir trabajando sobre ellos hasta consolidar las tcnicas aplicadas. Con posterioridad, el programa se extender progresivamente al resto de equipos hasta incluir todos los del inventario.

2.-Seleccin adecuada de parmetrosUna vez recopilada la informacin tcnica disponible de cada mquina se Proceder a la seleccin de los puntos y parmetros predictivos de medida. Se seleccionarn en cada punto las direcciones de medida ms adecuadas, que dependern de los tipos de problemas que se pretendan detectar. Por ltimo se debern definir unos lmites de condicin aceptables. Si estos estn muy bajos, habr muchas falsas alarmas, reduciendo la confianza de los resultados del analista. Mientras que, si los lmites de alarma estn establecidos muy altos, muchas averas pasarn desapercibidas.

3.-Adquisicin de datosLos datos obtenidos con un nuestros equipos de recoleccin de datos, son la materia prima de nuestro programa de monitoreo de condicin. Se debe garantizar que los datos sean de la mxima calidad. Es conocida la frase "entra basura, sale basura" y describe Claramente, lo que sucede, si los datos recogidos no corresponden fielmente a lo que ocurre en la mquina. Existen diversos tipos de sensores de vibracin, pero los ms usados en los programas de monitorizacin de vibraciones, son los llamados, acelermetros. Estos sensores son muy robustos, pequeos y ligeros.

4.-Anlisis e interpretacin de datosDespus de realizar las medidas es conveniente generar un informe de las mismas. La finalidad de este tipo de informes es filtrar la gran cantidad de informacin adquirida en campo, de forma que nos permita reducir el nmero de puntos que vamos a analizar en profundidad, ya que sera inviable estudiar toda la informacin punto por punto. Los programas informticos especializados ayudan en gran medida y reducen el tiempo necesario para emitir un diagnstico, lo que hace del ordenador una herramienta imprescindible para el mantenimiento predictivo.

5.-Evaluacin del estado del equipoEl anlisis frecuencial, es sin duda, la tcnica ms utilizada para determinar la salud de las mquinas. Permite determinar la gran mayora de posibles averas en la maquinaria rotativa. Los espectros muestran frecuencias asociadas al desequilibrio de rotor y desalineacin entre ejes o poleas. Tambin, los espectros muestran daos en rodamientos, bandas, acoplamientos, engranajes y holguras o desgastes entre otras muchas.

6.- Generacin de avisos y toma de decisionesLa informacin obtenida del sistema, deber estar al alcance de todo el personal encargado de la operacin y mantenimiento de la planta. La toma de decisiones oportuna marcar la gran diferencia que hay entre: que una avera progrese, su reparacin sea costosa y se convierta en un riesgo para la operacin del equipo o proceso, o que se acte con rapidez, para evitar que la avera o averas avancen y se logre ahorrar grandes cantidades de recursos, tanto econmicos y materiales como humanos. 7.-Ordenes de trabajo y retroalimentacinUna vez realizado el diagnstico de un problema, se emite una orden de trabajo en la que conviene especificar el nombre del equipo, la anomala detectada y la intervencin que debe realizarse, as como un cdigo de prioridad de la intervencin. Tras la ejecucin del trabajo es muy importante la retroalimentacin del sistema, que consiste en comprobar el estado de los elementos o partes del equipo sustituidas y hacer una medicin posterior a la reparacin. Existen una serie de factores que pueden representar el xito o el fracaso de un programa de mantenimiento predictivo, que deben ser considerados: Es necesario destinar recursos y atencin a cada uno de los pasos de la metodologa anterior. La falta de cumplimiento de cualquiera de estos pasos puede implicar que no se alcance satisfactoriamente el objetivo. Es necesario realizar un anlisis financiero con estimaciones de los ahorros para cada diagnstico realizado y su accin correctiva, evaluando el factor coste Beneficio En funcin de la experiencia estos beneficios deberan ser, en promedio, mayores a 10 veces lo invertido. Es necesario tener personal calificado o proporcionarle la formacin adecuada. Los sistemas proporcionan simplemente datos y es imprescindible que esos datos se traduzcan en informacin til para la toma de decisiones mediante el anlisis. Apoyo de la organizacin para realizar el anlisis. Que no nos encontremos con muchos datos y poco anlisis. Con personal dedicado de forma continua, los problemas encontrados en una fase incipiente o temprana son fcilmente corregidos y el coste es menor. Los diagnsticos tardos implican mayores costes de reparacin. Disminuir el espaciado entre mediciones, lo que previene huecos en las Mediciones o tendencias. Este problema es muy habitual cuando se toman mediciones con equipos porttiles. Para poder comparar mediciones es necesario adquirir los datos en el mismo Lugar y condicin Este problema slo se plantea en los sistemas porttiles, ya que en los sistemas en continuo los sensores estn conectados de forma permanente. Tienen gran relevancia los lmites de alarma. Si los lmites son muy bajos se generarn falsas alarmas. Si los lmites son muy altos, no se detectarn fallos en su fase inicial, cuando su reparacin es menos costos a. El incumplimiento de uno o ms de los puntos anteriores, har que los beneficios del programa de mantenimiento se vean limitados.

1.7.1.4 Procesos de mantenimiento predictivo aplicados en el ingenio Central ProgresoExisten varias tcnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo entre las cuales destacan las siguientes:

1.7.1.4 .1 Anlisis de vibracionesEl inters de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el inters de alerta que implica un elemento vibrante en una mquina, y la necesaria prevencin de las averas que conllevan las vibraciones a medio plazo. Estndar de Evaluacin para Supervisin de Vibraciones (Fig.1.D)

Fig.1.D

Transformada Tiempo-Frecuencia.

El inters principal para el mantenimiento deber ser la identificacin de las amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o mquina, la determinacin de las causas de la vibracin y la correccin del problema que ellas representan. Las consecuencias de las vibraciones mecnicas son el aumento de los esfuerzos y las tensiones, prdidas de energa, desgaste de materiales, y las ms temidas: daos por fatiga de los materiales, adems de ruidos molestos en el ambiente laboral.Tipos de vibraciones.Vibracin libre: Causada por un sistema que vibra debido a una excitacin Instantnea.Vibracin forzada: Causada por un sistema que vibra debido a una excitacin constante de las causas que generan dicha vibracin.A continuacin detallamos las razones ms habituales por las que una mquina o elemento de la misma puede llegar a vibrar:

Desequilibrio Desalineamiento Excentricidad Defectos en rodamientos y/o cojinetes Defectos en engranajes Defectos en correas Holguras Falta de lubricacin

Mantenimiento, vibraciones y economa, tres vocablos ntimamente relacionados y la total vigencia actual. Despus de algunos aos desconociendo la importancia y a la vez la necesidad, del aprovechamiento de las vibraciones generadas por la maquinaria industrial para evaluar su estado mecnico, la industria ha venido mostrando en los ltimos aos, indicios de una toma de conciencia en relacin con la importancia que estas tres palabras presuponen. Si bien es cierto que el mantenimiento tributa directamente a la economa, este efecto puede tener lugar de forma rentable o puede ocasionar prdidas considerables, toda vez que la intervencin de una mquina cuyo estado tcnico no justifica tal accin, conduce a prdidas irreversibles.De igual forma, la presencia incontrolable de vibraciones en una mquina, hace inminente el fallo catastrfico de sta debido al efecto en cadena que produce la proliferacin de las fuerzas dinmicas, todo lo cual acarrea incuestionables prdidas econmicas.Sin embargo, la relacin mantenimiento - vibraciones reporta considerables beneficios, siempre que el Diagnstico y las Tecnologas Predictivas se apliquen en aquellas mquinas que por su importancia dentro del flujo tecnolgico as lo requieran. Claro est, el trabajo con las vibraciones ya sea desde el punto de vista del aprovechamiento de la informacin de la cual son portadoras o desde el punto de vista del control y aislamiento de stas, implica inversiones iniciales. El equipamiento a fin no es nada barato por lo cual constituye una exigencia de primer orden, la adquisicin de instrumentos que satisfagan las expectativas de un especialista competente en la problemtica del diagnstico vibro acstico de mquinas y estructuras. Por ello es necesario aprovechar al mximo la capacidad del instrumento, para amortizar en el ms breve plazo la inversin realizada. Esto slo es posible sobre la base de una preparacin consciente y profunda en lo que a Vibraciones y Diagnstico se refiere. El presente material est encaminado a esclarecer y recapacitar el conocimiento relacionado con las tcnicas de medicin y el anlisis de vibraciones, con vistas al diagnstico de estado de la maquinaria industrial, abordando los aspectos medulares que debe conocer el especialista para poder configurar de forma rigurosa su instrumento de medicin y lograr una medicin precisa del evento vibro acstico. Recuerde que medir vibraciones no es slo pulsar botones, hay que saber que se est midiendo bien y tener suficiente iniciativa para aprovechar ese precioso tiempo durante el cual se est delante de la mquina con el instrumento en operacin. Tenga presente que despus que llegue a la computadora y descargue la informacin del da, ya no habr remedio si no detect a tiempo una deficiencia durante la medicin.

Lista ilustrada de diagnstico de vibracionesDesequilibrio esttico (Fig.1.E)El Desequilibrio Esttico estar en fase y fijo. La amplitud debida al desequilibrio se elevar al cuadrado de la velocidad de giro debajo de la primer frecuencia crtica del rotor (un incremento de velocidad de 3X = vibracin ms alta en 9X). 1X RPM siempre est presente y por lo general domina al espectro. Se puede corregir al colocar nicamente un peso de correccin de equilibrio en un plano en el centro de gravedad (CG) del Rotor. Debe existir una diferencia de fase de 0 aprox. entre los horizontales OB e IB, as como entre los verticales OB e IB. Adems, por lo general existe una diferencia de fase de 90 aprox. entre las lecturas horizontales y verticales en cada apoyo de rotor desequilibrado (30).

Fig.1.E

Desequilibrio tipo par (Fig.1.F)1x radial el desequilibrio Tipo Par origina un movimiento fuera de fase de 180 en el mismo eje. 1X RPM siempre se presenta y por lo general domina al espectro. La amplitud vara con el cuadrado de la velocidad en incremento debajo de la primera velocidad crtica del rotor. Puede causar una alta vibracin axial as como radial. Para su correccin se requiere colocar pesos de equilibrio en por lo menos 2 planos. Observe que debe existir una diferencia de fase de 180 aprox. entre los horizontales OB e IB, as como entre los verticales OB e IB. Adems, por lo general existe una diferencia de fase de 90 aprox. entre las lecturas horizontales y verticales en cada apoyo (30).

Fig.1.F

Desequilibrio dinmico (Fig.1.G)1X RADIAL El Desequilibrio Dinmico es el ms comn y es una combinacin de desequilibrio de esttico y de par. 1X RPM domina el espectro, y realmente requiere una correccin de 2 planos. Aqu, la diferencia de fase radial entre los apoyos internos y externos puede abarcar un rango de 0 a 180. Sin embargo, la diferencia en fase de los apoyos horizontales ser similar a la diferencia entre las fases verticales (30). As mismo, en caso de que predomine el desequilibrio, una diferencia de fase de 90 aprox. resultar entre las lecturas horizontal y vertical de cada apoyo (40).

Fig.1.G

Desequilibrio de rotores en cantilibre (fig.1.H)El desequilibrio del rotor En cantilibre causa 1X RPM alto en ambas direcciones axial y radial. Las lecturas axiales tienden a estar en fase mientras que las lecturas radiales pueden ser inestables. Sin embargo, las diferencias de la fase horizontal coincidirn por lo general con las diferencias de fase vertical en el rotor desequilibrado (30). Estos rotores presentan desequilibrios esttico y par. Por lo tanto, los pesos de correccin siempre tendrn que colocarse en 2 planos para contrarrestarlos.

Fig.1.H

Rotor excntrico (Fig.1.H) La excentricidad ocurre cuando el centro de rotacin est fuera de la lnea central geomtrica de una polea, un engrane, un rodamiento, una armadura del motor, etc. La vibracin mayor ocurre en 1X RPM del componente excntrico en una direccin a travs de las lneas centrales de los dos rotores. Las lecturas comparativas de fase horizontal y vertical por lo general difieren en 0 o en 180 (cada una de las cuales indica un movimiento rectilneo). Con frecuencia, el intentar equilibrar los rotores excntricos dar como resultado una reduccin en la vibracin en una direccin radial, pero incrementa la vibracin en la otra direccin radial (dependiendo de la cantidad de excentricidad).

Fig.1.H

Ejes flexionados (Fig.1.I) Los problemas relacionados ejes flexionados causan una vibracin axial alta con diferencias de fase axial con tendencia hacia los 180 en el mismo componente de la mquina. La vibracin dominante por lo general ocurre en 1X si la flexin est cerca del centro del eje, pero en 2X en caso de que la flexin est cerca del acoplamiento. (Asegrese de compensar las fases axiales en caso de que se haya invertido la direccin del sensor). Utilice indicadores de cartula para confirmar la flexin del eje.

Fig.1.I

Desalineacin angular (Fig.1.J)La desalineacin angular se caracteriza por una vibracin axial alta, 180 fuera de fase a travs del acoplamiento. Tendr una vibracin axial alta tanto en 1X como en 2X RPM. Sin embargo, no es inusual que 1X, 2X 3X dominen. Estos sntomas tambin pueden indicar problemas de acoplamiento. Una desalineacin angular severa puede presentar muchas armnicas de 1X RPM. A diferencia de la Holgura Mecnica del Tipo 3, estas armnicas mltiples no cuentan con un piso de ruido elevado en los espectros.

Fig.1.J

Desalineacin paralela (Fig.1.K)La desalineacin paralela tiene caractersticas de vibracin similares a la desalineacin Angular pero presenta una vibracin radial alta que se aproxima a 180 fuera de fase a travs del acoplamiento. Frecuentemente 2X es mayor que 1X, pero su altura relativa a 1X la impone el tipo de acoplamiento. Cuando la desalineacin angular o radial es severa, pueden generar picos de amplitud altos en armnicas mucho ms altas (4X - 8X), o incluso toda una serie de armnicas de alta frecuencia similares en apariencia a la holgura mecnica. El tipo de acoplamiento y el material con frecuencia influyen enormemente en el espectro total cuando la desalineacin es severa. Generalmente no presenta piso de ruido elevado.

Fig.1.K

Rodamiento desalineado inclinado en el eje (Fig.1.L)El Rodamiento Inclinado generar una vibracin axial considerable. Causar un movimiento Torcido con un cambio de fase de aprox. 180 entre la parte superior e inferior, izquierda y derecha de la caja que soporta el rodamiento. El tratar de alinear el acoplamiento o equilibrar el rotor no solucionar el problema. Por lo general se debe retirar el rodamiento e instalarse correctamente.

Fig.1.L

Resonancia Amplitud Fase1a. Velocidad Crtica2da. Velocidad CrticaLa resonancia ocurre cuando una Frecuencia de Oscilacin Forzada coincide con la Frecuencia Natural del Sistema, y puede causar una drstica amplificacin en la amplitud que puede resultar en un dao prematuro, o incluso catastrfico. Puede excitarse la frecuencia natural del rotor pero puede originarse frecuentemente en la base, en el cimiento, en la caja de engranes o incluso en las correas (bandas) de poleas. Si un rotor se encuentre en resonancia o cerca de ella, puede ser casi imposible que se pueda lograr un equilibrado debido al cambio importante de fase que experimenta (90 en resonancia; casi 180 cuando pasa a travs). Con frecuencia se requiere que la frecuencia natural cambie a una frecuencia ms alta o ms baja. Las frecuencias naturales generalmente no se alteran con cambios en velocidades de giro, lo cual facilita su identificacin (con excepcin de aquellosEquipos con un cantilibre significativo).

Equipo utilizado para realizar anlisis de vibraciones dentro del departamento de mantenimiento predictivo de Central ProgresoLeonovaTM es un analizador (Fig.1.O) porttil de la condicin de la mquina con pantalla tctil, que opera bajo Windows CE. Leonova puede medir impulsos de choque, vibracin, velocidad, temperatura e incluso seales analgicas de voltaje y corriente. Tambin se puede utilizar para equilibrado del rotor en un plano o doble plano, y alineacin por lser. La instruccin 71710 describe los ajustes generales del instrumento.

(Fig.1.O)

Modos de medicinLeonova est inicialmente diseado como un colector de datos. Las rondas de medicin, completas con todas las entradas de datos para las mediciones evaluadas, se descargan desde un PC que tiene instalado el programa de SPM Condmaster Pro 5. Despus de medir, los resultados se vuelven a cargar en el PC. Cuando se recogen los datos, el operador trabaja con una ruta predeterminada y mide en orden de la ronda. Como una alternativa, las etiquetas de memoria CondID se pueden instalar en las mquinas. Un punto de medicin, que pertenece a una ronda de medicin descargada, es identificado por la lectura de su etiqueta. Leonova muestra este punto y sus datos, listo para la medicin. Para mediciones no programadas, Leonova contiene un fichero por defecto para cada tcnica de medicin. Cuando lo requiera, los datos se pueden introducir manualmente editando los valores por defecto. Los ficheros que se editen se pueden salvar como nuevos ficheros por defecto, o como ficheros del usuario, ambos mantienen los datos y los resultados de medicin.

Mtodos de equilibradoEquilibrado en 1 y 2 planos son funciones opcionales de Leonova tanto con uso limitado como ilimitado. En caso de uso limitado, los crditos se deducen para cada medicin de vibracin. Equilibrado en un plano, 4 tiempos Este mtodo utiliza una medicin sin peso de prueba para determinar la severidad de la vibracin (mm/s RMS) del rotor, seguido de tres mediciones con pesos de prueba a 0, 120 y 240 para calcular el peso y la posicin de la masa de correccin. Equilibrado en un plano, 2 tiempos .Este mtodo utiliza una medicin sin peso de prueba para determinar la severidad de la vibracin (mm/s RMS) del rotor, seguido de una medicin con peso de prueba para calcular el peso y la posicin de la masa de correccin Esto requiere la medicin de la vibracin sincronizada en el tiempo (un impulso de disparo generado por una sonda tacmetro SPM o un interruptor de proximidad) para encontrar el ngulo relativo de fase entre las dos mediciones de vibracin.Equilibrado en doble plano El mismo mtodo de 2 tiempos utilizado para el equilibrado en un plano, pero con medicin de la vibracin y peso de correccin en dos planos. Estas mediciones se pueden realizar cambiando el transductor de vibracin o conectando dos transductores va el mdulo de equilibrado SPM 14745.Para todos los mtodos, se puede realizar un tiempo final para comprobar los resultados del equilibrado y, si es necesario, recoger los datos para ajustes futuros. Leonova los salvar en un fichero de equilibrado.Leonova le gua paso a paso a travs del procedimiento de equilibrado. Se puede mover la direccin rotacional y cambiar el parmetro medido de velocidad a aceleracin o desplazamiento. Adems del valor RSM, se muestra un espectro que ayuda a encontrar la parte de la vibracin que se debe al desequilibrio. Para el mtodo de 2 tiempos (Fig.1.O), el nmero de pruebas para obtener una media sincrnica del tiempo se ajusta a un min. de 4.

Fig.1.O

Medicin de desequilibrioEl desequilibrio causa vibracin excesiva. Sin embargo, la vibracin excesiva puede tener muchas otras causas. Por tanto, antes de realizar un equilibrado del rotor, debemos comprobar primero que hay un problema de desequilibrio y asegurarnos que otras causas de vibracin, tales como partes sueltas y desalineamiento, estn eliminados.

Como el punto pesado rota en el plano radial, los valores de vibracin medidos en (horizontal (H) y vertical (V) debera ser superior que la vibracin medida en la direccin axial (A).)Fig.1.Q

Fig. 1. Q tipos de vibracin

Comprobar las tres direcciones. Para desequilibrio, medir en la direccin H o V, en el campo que de valores ms altos. El desequilibrio causa vibracin con una frecuencia 1X, que es la frecuencia del eje en Hz (rpm/60), tambin llamado de primer orden. Comprobar que el espectro de vibracin tiene una lnea claramente dominante a 1X. Esta lnea est marcada en el espectro de desequilibrio de Leonova. Los tres mtodos de equilibrado utilizan un primer tiempo para establecer el comportamiento de la vibracin del rotor. Los tiempos siguientes se realizan con un peso de prueba sujetado en un punto conveniente a lo largo del rotor. Por tanto, aadiremos un factor de desequilibrio conocido, lo que nos permite calcular la posicin y el peso del punto pesado desconocido desde el cambio en el comportamiento de la vibracin.

Mtodo de cuatro tiemposUtilizando cuatro tiempos, tres de ellos con el mismo peso de prueba fijado a 0, luego a 120 y 240 a lo largo de la circunferencia del rotor, es el mtodo tradicional de equilibrado. Tradicionalmente, la posicin y el peso de equilibrado eran calculados dibujando un grfico de los vectores de la vibracin. Esta parte del trabajo ahora se realiza en Leonova: despus del ltimo tiempo, el instrumento muestra el peso de desequilibrio en gramos (onzas) y su posicin en grados (medidas desde el punto donde el primer peso de prueba fue situado). (Fig.1.R)

Fig.1.R

Aplicacin de LeonovaTM analizador porttilEl equipo de anlisis de vibraciones es utilizado durante la temporada de reparacin y zabra. En caso de la temporada de reparacin es utilizada para realizar el balanceo de centrifugas y balanceo de rotores del rea de batey as como para balancear ventiladores del rea de calderas. Y durante la temporada de zafra es utilizado para el monitoreo de equipos mediante el uso de un software que determina el tiempo en el que deben ser analizados los equipos.

1.7.1.4.1 AlineacinLas razones no siempre han sido obvias, pero la necesidad de realizar alineaciones es algo conocido por todos. Actualmente las mquinas deben estar optimizadas por lo que la alineacin es una parte vital del mantenimiento diario de aquellas. Las mquinas han de estar continuamente alineadas con un mnimo de interrupciones en su funcionamiento.Las mquinas con averas causan prdidas gravsimas en la produccin. Cerca del 50% de todas las averas de mquina son debidas a una mala alineacin. La alineacin de ejes puede hacerse con diferentes herramientas e instrumentos. La manera ms fcil es utilizando una regla entre las dos mitades de un acoplamiento y alinear este a ojo. El resultado no es demasiado exacto y depende mucho de la habilidad del operario. Mejor resultado puede obtenerse utilizando indicadores de esfera mecnicos. Un operario hbil y experimentado puede obtener mediciones buenas y fiables, pero esto toma tiempo y exige paciencia. Una manera mucho ms fcil y mucho ms precisa es utilizar sistemas de alineacin basados en la luz lser. Este mtodo no exige habilidades especiales y proporciona resultados exactos y fiables.

Herramientas de Alineacin de ejesReduzca las averas de la maquinaria hasta en un 50% y aumente su tiempo productivo. Est comprobado. La desalineacin de ejes es responsable de hasta el 50% de todos los costes relacionados con las averas de la maquinaria rotativa. Una alineacin precisa de los ejes puede evitar un gran nmero de averas de la maquinaria y reducir las paradas no planificadas que provocan prdidas de produccin. En el difcil mercado actual, donde se busca constantemente reducir costes y optimizar los activos, la necesidad de una alineacin de ejes precisa es ahora mayor que nunca.

Qu es la desalineacin de ejes?Las mquinas tienen que alinearse tanto en el plano horizontal como en el vertical. La desalineacin se puede deber a una desalineacin paralela o angular y es, de hecho, una combinacin de ambas.

Alineacin de ejes incorrecta y correctaA. Desalineacin paralela (o descentramiento) (Fig.1.S)B. Desalineacin angular. (Fig.1.T)C. Alineacin correcta. (Fig.1.U)

Fig.1.S Fig.1.T

Fig.1.U

Las posibles consecuencias de una desalineacin de ejes afectan gravemente a los resultados de cualquier empresa:

Aumento de la friccin y, por tanto, del consumo energtico.Averas prematuras de rodamientos y retenes.Averas prematuras de ejes y acoplamientos.Fugas excesivas del lubricante de la obturacin.Fallo de los acoplamientos y los tornillos de fijacin.Mayor vibracin y ruido.

Qu mtodos se pueden utilizar para alinear ejes?(Fig.1.X)Regla: Precisin = mala, Velocidad = buena, Facilidad de uso = buena

Fig.1.X

(Fig.1.Y.) Relojes comparadores: Precisin = buena, Velocidad = mala, Facilidad de uso = mala

Fig.1.Y

(Fig.1.Z) Alineacin de ejes con lser: Precisin = buena, Velocidad = buena, Facilidad de uso = buena

Fig.1.Z

En resumen, queda claro que los sistemas de alineacin por lser son ms rpidos y fciles de usar que los relojes comparadores, ofrecen mayor precisin y no requieren formacin especfica para conseguir unos resultados precisos prcticamente siempre.

Equipo Fixturlaser Dirigo para alineacin del departamento de mantenimiento predictivo de Central ProgresoLa unidad de mando de diseo ergonmico encaja cmodamente en la mano. El display en tiempo real le permite obtener retroalimentacin instantneamente al hacer reajustes con suplementos o mover las mquinas. De esta manera se evitan las mediciones a base de conjeturas y las reiteraciones inexactas. Y todo ello a un precio razonable que amortiza el producto muy rpidamente.

Fig.2.A Fixturlacer Dirigo

Registre dos puntos de medicin y pase a la medicin en tiempo real simplemente seleccione la posicin de las agujas del reloj a las 9 y las 3 en punto y ya podr realizar los ajustes en tiempo real durante el proceso de medicin.Los sensibles detectores de posicin miden ininterrumpidamente los errores de alineacin. En el amplio display LCD se muestra ntidamente la posicin de la maquinaria que se est alineando. De este modo se evitan las conjeturas sobre la cantidad de suplementos o el desplazamiento necesario de la mquina.Los resultados de las mediciones aparecen en pantalla con una resolucin de 0,01 mm.

Aplicacin de fixturlacer Dirigo en Central ProgresoEl equipo de alineacin fixturlacer es utilizado para la alineacin, y verificacin de equipos alineados manualmente de todas las reas de la empresa principal mente en los equipos crticos de los cuales es obligatorio tener un control muy estricto ya que de ellos depende la continuidad de los procesos de produccin de la empresa.

1.7.1.4.2 TermografaLa Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin.

Fig.2.B Anlisis termogrfico de un interruptor.

Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida por un objeto, pero las cmaras termogrficas son capaces de medir la energa con sensores infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite medir la energa radiante emitida por los objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto. La gran mayora de los problemas y averas en el entorno industrial ya sea de tipo mecnico, elctrico y de fabricacin estn precedidos por cambios de temperatura que pueden ser detectados mediante la monitorizacin de temperatura con sistema de Termografa por Infrarrojos. Con la implementacin de programas de inspecciones termogrficas en instalaciones, maquinaria, cuadros elctricos, es posible minimizar el riesgo de una avera de equipos y sus consecuencias, a la vez que tambin ofrece una herramienta para el control de calidad de las reparaciones efectuadas. El anlisis mediante Termografa infrarroja debe complementarse con otras tcnicas y sistemas de ensayo conocidos como pueden ser el anlisis de lubricantes, el anlisis de vibraciones, los ultrasonidos pasivos y el anlisis predictivo en motores elctricos.Las ventajas que ofrece el mantenimiento preventivo por termografa son:

Mtodo de anlisis sin detencin de procesos productivos. Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el equipo. Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de proceso. Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa de la avera. Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento. Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.

Equipo de termografa utilizado en Central Progreso cmara termogrfica FLUKE TIR125.Las cmaras termogrficas Fluke, TiR125 son cmaras de captura de imgenes por infrarrojos de mano aptas para numerosas aplicaciones. Algunas de estas aplicaciones son la solucin de problemas de equipos, el mantenimiento preventivo y predictivo y el diagnstico. El modelo para aplicaciones de mantenimiento industrial y comercial. El modelo TiR125 (Fig.2.C) ha sido optimizado para aplicaciones de inspeccin y diagnstico. Todo el equipo muestra imgenes trmicas en una pantalla LCD de alta sensibilidad y pueden guardar imgenes en una tarjeta de memoria SD. Las imgenes y los datos guardados se pueden transferir a un ordenador mediante la tarjeta de memoria SD o una conexin USB directa al equipo. La cmara incluye el software SmartView. Este software es un paquete de aplicaciones de alto rendimiento, profesional, para la realizacin de anlisis y la elaboracin de informes. Algunos modelos tambin incluyen las caractersticas Anotacin de voz e IR-PhotoNotes. Cada modelo muestra las imgenes de infrarrojos en una paleta de color distinta. El intervalo de medicin de temperaturas es: -20 C a +150 C

Fig.2.C

La cmara se alimenta con una batera inteligente de ion-litio, recargable y muy resistente. Tambin se puede alimentar directamente con corriente CA utilizando el adaptador de CA. La cmara termografica utiliza el sistema de enfoque IR-OptiFlex. Gracias al IR-OptiFlex, la cmara puede enfocar con precisin a distancias superiores a los 120 cm. Adems se puede enfocar manualmente con un solo toque para lograr un ajuste minucioso de la imagen en primeros planos a los 120 cm.

Aplicacin de cmara termografica FLUKE TIR125 en Central ProgresoDeteccin de juntas y sellados con fugas las fugas en recipientes hermticos se detectan al instante con el uso de cmaras termogrficas. La mayora de las fugas se desarrollan en el interior o alrededor de una junta o un sellado. Sea como fuere, una cmara termogrfica puede diagnosticar el problema. Para encontrar una fuga en una junta o un sellado. El anlisis mediante cmaras termogrficas est recomendado para:

Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin. cuadros, conexiones, bornas, transformadores, fusibles y empalmes elctricos. Motores elctricos, generadores, bobinados. Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecnicos. Hornos, calderas e intercambiadores de calor. Instalaciones de climatizacin. Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos.

1.7.1.4.3 Anlisis por ultrasonidos.La inspeccin por ultrasonido es un mtodono destructivo en el cual un haz o un conjunto de ondas de alta frecuencia son introducidos en los materiales para la deteccin de fallas en la superficie y sub-superficie. Las ondas de sonido viajan a travs del material disminuyndose paulatinamente y son reflejadas a la interface. El haz reflejado es mostrado y analizado para definir la presencia y localizacin de fallas y discontinuidades.El grado de reflexin depende grandemente en el estado fsico de los materiales que forman la interface. Por ejemplo: las ondas de sonido son reflejadas casi totalmente en las interfaces gas/metal. Por otro lado existe una reflectividad parcial en las interfaces metal/slido. Grietas, laminaciones, poros, socavados y otras discontinuidades que producen interfaces reflectivas pueden ser detectadas fcilmente Inclusiones y otras partculas extraas pueden ser tambin detectadas causando baja reflexin.La mayora de los instrumentos de inspeccin ultrasnica detectan fallas monitoreando uno ms de los siguientes puntos:La reflexin del sonido de las interfaces consistentes en los lmites del material o en discontinuidades dentro del material mismo.El tiempo de trnsito de la onda de sonido durante la prueba dentro de la pieza desde el punto de entrada del transductor hasta el punto de salida.La atenuacin de las ondas de sonido en la pieza debido a la absorcin y dispersin dentro de la pieza. La mayora de las inspecciones ultrasnicas son realizadas en frecuencias entre 0.1 y 25 MHz. Las onda de ultrasonido son vibraciones mecnicas, las amplitudes de las vibraciones producen esfuerzos en las piezas por debajo de su lmite elstico, de esta manera los materiales no producirn deformaciones plsticas.La inspeccin ultrasnica es el mtodo no destructivo ms comnmente utilizado. Su principal aplicacin es la deteccin de discontinuidades y defectos internos, aunque tambin es utilizado para detectar defectos superficiales, para definir caractersticas de la superficie tales como: medida decorrosiny espesor. Y con frecuencias menores se sirve para determinar el tamao de grano,estructura, y constantes elsticas.

Equipo bsicoLa mayora de los equipos de inspeccin por ultrasonido incluyen el siguiente equipo bsico: Un generador electrnico de seal que produce rfagas de voltaje alternadas. Un transductor que emite un haz de ondas ultrasnicas cuando las rfagas de voltaje alternado son aplicadas. Un acoplador para transferir la energa de las ondas de ultrasonido a la pieza de trabajo. Un acoplador que transfiere la salida de las ondas de sonido (energa acstica) de la pieza al transductor. Un transductor (puede ser el mismo que el transductor que inicia las ondas ultrasnicas o puede ser otro diferente) para aceptar y convertir la ondas de ultrasonido de salida de la pieza de trabajo en rfagas de voltaje. En la mayora de los sistemas un transductor simple acta como emisor y receptor. Un dispositivo electrnico para amplificar y modificar las seales del transductor. Un dispositivo de salida que muestre lainformacinresultante y la proyecte ya sea impresa o en pantalla. Un reloj electrnico o un cronmetro para controlar la operacin de varios componentes del sistema. Caractersticas generales de las ondas ultrasnicas Las ondas ultrasnicas son ondas mecnicas (en contraste por ejemplo con losrayos xque son ondas electromagnticas) que consisten en vibraciones oscilatorias de partculas atmicas o moleculares de una substancia. Las ondas de ultrasonido se comportan igual que las ondas onda de sonido audible. Se pueden propagar a travs de un medio elstico, ya sea slido, lquido o gaseoso, pero no al vaco.En varios aspectos, un haz de ultrasonido es similar a un haz de luz, ambos son ondas y obedecen a la ecuacin general de ondas. Cada onda viaja con caractersticas diferentes las cuales dependen del medio en el que se propaguen no de las caractersticas de la onda. Como un haz de luz, un haz de ultrasonido es reflejado de las superficies, refractado cuando cruza las fronteras entre dos substancias que tienen diferentes caractersticas de velocidades y difractados en los bordes o alrededor de los obstculos.

Propagacin de las ondasLas ondas ultrasnicas (y otras ondas de sonido) se propagan en cierta medida en cualquier material elstico. Cuando las partculas atmicas o moleculares de un material elstico son desplazadas de sus posiciones deequilibriopor cualquierfuerzaaplicada, esfuerzos internos actan para restaurar o reacomodar a sus posiciones originales.

Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los equipos que no son perceptibles por el odo humano. Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido, prdidas de vaco, y arcos elctricos. Pudindose detectarlo mediante la tecnologa apropiada. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior.El Ultrasonido permite:Deteccin de friccin en mquinas rotativas.Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas.Deteccin de fugas de fluidos.Prdidas de vaco.Deteccin de "arco elctrico".Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos. Se denomina Ultrasonido Pasivo a la tecnologa que permite captar el ultrasonido producido por diversas fuentes. El sonido cuya frecuencia est por encima del rango de captacin del odo humano (20-a-20.000 Hertz) se considera ultrasonido. Casi todas las fricciones mecnicas, arcos elctricos y fugas de presin o vaco producen ultrasonido en un rango aproximado a los 40 KHz Frecuencia con caractersticas muy aprovechables en el Mantenimiento Predictivo, puesto que las ondas sonoras son de corta longitud atenundose rpidamente sin producir rebotes. Por esta razn, el ruido ambiental por ms intenso que sea, no interfiere en la deteccin del ultrasonido. Adems, la alta direccionalidad del ultrasonido en 40 KHz. permite con rapidez y precisin la ubicacin de la falla.La aplicacin del anlisis por ultrasonido se hace indispensable especialmente en la deteccin de fallas existentes en equipos rotantes que giran a velocidades inferiores a las 300 RPM, donde la tcnica de medicin de vibraciones se transforma en un procedimiento ineficiente. De modo que la medicin de ultrasonido es en ocasiones complementaria con la medicin de vibraciones, que se utiliza eficientemente sobre equipos rotantes que giran a velocidades superiores a las 300 RPM. Al igual que en el resto del mundo industrializado, la actividad industrial en nuestro Pas tiene la imperiosa necesidad de lograr el perfil competitivo que le permita insertarse en la economa globalizada. En consecuencia, toda tecnologa orientada al ahorro de energa y/o mano de obra es de especial inters para cualquier Empresa.

Instrumento de ultrasonido utilizado en Central Progreso para medir espesores. Medidor de espesor de paredes por ultrasonido TI-25MEl nuevo medidor de espesor de paredes TI-25M mide el espesor y la magnitud de corrosin de todos los metales, cermicas, vidrio y la mayora de los plsticos rgidos de slo un lado El TI-25M puede usarse en un modo de slo Lectura de Grosor o en un modo de examinacin, donde la sonda o transductor se arrastra encima de un rea grande de medicin. La lectura de grosor mnima grabada durante la "examinacin" se desplegar en la pantalla. Especificaciones

Rango* 0.025-6.00" (0.60-150.0 mm)

Resolucin .001" (0.01 mm)

Pantalla LCD de 4 -dgitos, 0.5" transiluminado

Rango de velocidad 0.0787-.3937 pie/seg(2000-10000 m/seg)

Transductor 7.5 MHz, 0.25" dimetro (6.35 mm)

Superficie de uso del transductor PEEK (Polyethlethylketone)

Cable 4 pies (1.2 m) cable impermeable con conexiones no polarizados y rpida-desconexin. Longitudes pticas hasta de 50 pies (15 m).

Lmites de temperatura Ambiente: -20 a 120 F (-30 to 50 C)Material: 0 a 200 F (-20 to 100 C)Transductores especiales de alta temperatura son opcionales

Tipo de batera Dos (2) pilas AA

Vida de la batera 200 horas

Peso 10 onzas (280 g)

Tamao 2.5 x 4.5 x 1.25"(64 x 114 x 32 mm)

Accesorios incluidos Transductor/cable, botella de 4 oz, certificada de calibracin NIST, 2 pilas AA, manual de instrucciones de operacin, maleta durable y portable.

Garanta Medidor: 5 AosTransductor: 90 das

TI-25M Kit Completo

El TI-25M viene con un kit completo que incluye el medidor, el transductor una botella de 4 onzas de fluido de acople, 2 pilas AA, el certificado de calibracin NIST, y el manual de instrucciones de operacin. Todo el Kit viene en una maleta portable.

Lmites de mediciones

Radio mnimo para superficies convexas 0.350" (12.7 mm)

Radio mnimo para superficies cncavas 6" (63.5 mm)

La superficie del transductor puede ser redondeada La superficie de la sonda puede redondearse para permitirle quedar llano en caeras pequeas a 1"

Mnimo cabezal 1" (25.0 mm)

Mnimo dimetro de muestra 0.150"

El transductor del TI-25M es resistente al agua y puede ser sumergido. El medidor es resistente al impacto y sellado al medioambiente para proporcionar un funcionamiento libre de problemas bajo las condiciones de campo ms duras. Caractersticas Resolucin de 0.01mm (0.001") Pantalla LCD grande transiluminada que retiene la ltima lectura Controles simple para el operador que elimina virtualmente el entrenamiento Se ofrece transductores para propsitos especiales usados en una variedad de aplicaciones Unidades en pulgadas o mm seleccionadas por interruptor para inspeccionar bajo el agua, longitudes de cable de sonda hasta 15m (50 pies) estn opcionalmente disponibles

Aplicacin de TI-25M para anlisis de espesores en Central ProgresoEl equipo TI-25M (Fig.2.D) es utilizado para verificar el espesor de tuberas que transportan vapor as como equipos estticos de cristalizacin evaporacin y clarificacin tales como vasos y tachos. De ese forma se determina si los equipos podrn soportar la carga de trabajo o necesitan mantenimiento o si deben ser sustituidos por equipos nuevos.

Fig.2.D

1.7.1.4.4 Lubricacin y anlisis de lubricantes

Los aceites lubricantes tienen variados orgenes. Una amplia gama de posibles combinaciones con distintos aditivos, mejoran su performance segn el requerimiento de la aplicacin.

MineralesSon aquellos obtenidos de crudo petrolfero. A partir de sucesivos procesos de refinacin se obtienen lubricantes de muy buena calidad pues no poseen compuestos inestables

SintticosSe obtienen por sntesis qumica y son de alto rendimiento en situaciones crticas de temperatura o presin.

AditivosSe usan en aplicaciones muy especiales ya que se manifiestan inestables. y propensos a formacin de cidos en corto tiempo. En general los aceites lubricantes contienen otras sustancias a fin de conferirle caractersticas especiales.

Anticorrosivos Antiespumantes Antioxidantes Anti desgast De extrema presin Inhibidores Depresores del punto de congelamiento

GrasasMezcla de aceites mineral / sinttico (85 / 90 %) y un espesante (jabn) que acta como contenedor en cuyas cavidades se aloja el aceite. Similar a una esponja llena de agua.

El trabajo mecnico o la temperatura elevada producen en las grasas el efecto de sangrado. Esto es el suministro de aceite a las superficies de contacto y deslizamiento.PropiedadesCapacidad de soportar cargasConsistenciaGama de temperaturasCaractersticas anticorrosivasEstabilidad mecnicaMiscibilidadViscosidad del aceite baseConsistencia de grasa

ndice NGLIndice de penetracin mm/10

000445-475

00400-430

0355-385

1310-340

2265-295

3220-250

4175-205

5130-160

685-115

Fig.2.E

Fig.2.F Tabla de lubricantes utilizados en central progreso

Fig.2.F

La funcin primordial de un lubricante es la de formar una pelcula que separe dos superficies que ruedan o deslizan entre s, para reducir el rozamiento y el desgastePropiedades Aceites = viscosidad: sae, englerGrasas = consistencia: NLGI Capa limite(fig.2.G)Diferentes situaciones de lubricacin situacin No deseada: El espesor de la pelcula es igual a las Molculas de lubricante o menor (contacto). Esto ocurre con: Movimientos lentos que impiden el efecto de cua. Lubricante insuficiente. Coeficiente de rozamiento alto.

Generacin de temperatura agravamiento de la situacin previa E = La distancia E la suponemos como la suma de las irregularidades, ms la capa de aceite posible en una situacin determinada. Situacin deseada: El espesor de la pelcula lubricante es el apropiado. E > a la suma de irregularidades ms la dimensin molecular.Esto ocurre con: Velocidad relativa entre superficies es la adecuada y produce el efecto cua que levanta o despega las superficies. (Fig.2.H) Cantidad adecuada de lubricante. Coeficiente de rozamiento bajo. Disipacin de temperatura optimizacin de la situacin de movimiento

Hidrodinmico

Fig.2.H Fig.2.G

El ingreso del lubricante debe ser por la parte superior (Fig.2.I)

Fig.2.I

La presin no es uniforme, por lo tanto existe:- Un rea de presin mxima A- Un rea de presin mnima BEl punto de aplicacin de lubricante tiene que ser en un rea de presin mnima, de otra manera su entrada seria impedida por la presin sobre el buje, o seran necesarias bombas de alta presin.Al inicio de la rotacin el lubricante es arrastrado formndose una cua lubricante, luego comienza a generarse una presin hidrodinmica en esta cua que tiende a levantar el eje hasta su posicin central, eliminando el contacto metlico.Si no se lubrica frecuentemente la cua se va debilitando aumenta el desgaste Si se para la maquina elevado desgaste al inicio de la rotacin.La falta de lubricacin causa: Calentamiento Dilatacin de las piezas Desalineamiento Ruidos Aumento de friccin Rotura de piezas Aumento de desgastePor lo tanto aumentan los precios de produccin uno de los caminos para evitar cual quiera de estas fallas es implementar un programa de lubricacin.

Anlisis de lubricantesEstos se ejecutan dependiendo de la necesidad, segn:Anlisis Iniciales: Se realizan a productos de aquellos equipos que presenten dudas provenientes de los resultados del Estudio de Lubricacin y permiten correcciones en la seleccin del producto, motivadas por cambios en condiciones de operacin.Anlisis Rutinarios: Aplican para equipos considerados como crticos o de gran capacidad, en los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los anlisis la determinacin del estado del aceite, nivel de desgaste y contaminacin entre otros.Anlisis de Emergencia: se efectan para detectar cualquier anomala en elequipo y/o lubricante, segn: Contaminacin con agua. Presencia de partculas slidas (filtros y sellos defectuosos). Uso de un producto inadecuado.

Fig.2.J Anlisis de aceites. Presencia de partculas slidas.

Este mtodo asegura que tendremos: Mxima reduccin de los costos operativos. Mxima vida til de los componentes con mnimo desgaste. Mximo aprovechamiento del lubricante utilizado

En cada muestra podemos conseguir o estudiar los siguientes factores que afectan a nuestra maquina: Elementos de desgaste Contenido de partculas Presencia de contaminantes Aditivos y condiciones del lubricante

Grfico e historial. til para la evaluacin de las tendencias a lo largo del tiempo. De este modo, mediante la implementacin de tcnicas ampliamente investigadas y experimentadas, y con la utilizacin de equipos de la ms avanzada tecnologa, se lograr disminuir drsticamente.

Tiempo perdido en produccin debido a desperfectos mecnicos. Desgaste de las mquinas y sus componentes. Horas hombre dedicadas al mantenimiento. Consumo general de lubricantes

Se utiliza un sistema de lubricacin centralizada en el ingenio Central ProgresoLa complejidad de las instalaciones y la necesidad de dosis de lubricantes Justas en los perodos apropiados, nos indican que solo es posible una lubricacin eficiente, y por tanto un alto ndice de seguridad, a travs de Sistemas de Lubricacin Centralizada (fig.2.K) que bsicamente son sistemas que proveen la dosis justa en el momento exacto en forma automtica, semiautomtica o manual un sistema de lubricacin centralizada est formado.

Uno de los beneficios notables de la lubricacin centralizada son: Ahorro de lubricantes Ahorro de mano de obra Produccin ininterrumpida Disminucin de lucro cesante Disminucin de stock y frecuencia de repuesto. Aumento de la productividad Disminucin de riesgo de personal

Fig.2.K

Capitulo II 2.1 solucin de la problemticaDebido a un anlisis realizado basado en la metodologa del mantenimiento predictivo mencionada en el captulo, se analizaron las mejoras aplicables al departamento de mantenimiento predictivo de la empresa central progreso s.a. de C.V. las cuales se mencionaran a continuacin. Se consider un programa para equipos crticos para el proceso de anlisis de vibraciones el cual conlleva alineacin y balanceo. El cual fue diseado con la finalidad de recolectar datos que pudieran ser tiles para la prxima temporada de mantenimiento. Para el proceso de termografa ya que es un proceso nuevo, se dise un formato que ayude a documentar la informacin de las fallas encontradas en los equipos de la empresa en sus diferentes aplicaciones con la utilizacin de la cmara termografa. Para el proceso de lubricacin se dise una lista que ayude a verificar que los equipos crticos estn lubricados con la finalidad de disminuir el riesgo de su ser daados por no estar lubricados. Para el proceso anlisis de lubricantes se har un anlisis de inversin para una filtradora de aceite ya que cada ao se contrata una empresa para desempear la tarea de filtrado de aceites. Mediante este anlisis se determinara si le es conveniente a la empresa invertir en este equipo. Para el proceso de anlisis por ultrasonido se realizara un anlisis de inversin para la requisicin de un equipo de ultrasonido para detectar fisuras en las masas de los equipos crticos de molinos y batey, entre otras aplicaciones ya que cada ao se contrata una empresa que realizar este proceso, Y no se lleva una continuidad de monitoreo de los equipos en los cuales se han detectado fisuras.

2.2 Instrumentos empleadosPrograma de anlisis de vibraciones para equipos crticos de Central Progreso S.A. de C.V. para la recoleccin de datos que ayuden determinar el estado de los equipos y saber la condicin en la que se encontraban anteriormente antes de haber aplicado los procesos de mantenimiento predictivo. Otra aplicacin del programa es llevar los registros del beneficio de los procesos del mantenimiento y recolectar informacin que pudiera ayudar en el futuro.

Formato de termografa se utilizara para recolectar datos del anlisis por termografa de los equipos que presenten problemas o para simples chequeos de rutina.

Formatos para verificar que los equipos hayan sido lubricados, en este formato deber ser revisado por el encargado de lubricacin de los equipos de batey y molinos antes de comenzar las pruebas de los equipos antes de comenzar la zafra.

2.3 Resultados

Disminucin de costos de reparacin.

Monitoreo continuo de equipos que requieran de ms atencin.

Recoleccin de dataos tiles para prximas reparaciones.

Conocimientos de resultados de mantenimiento anteriores.

Reducir fallas de equipos crticos

Maximizar rendimiento de los equipos.

Garantizar el buen funcionamiento de los equipos.

2.4 conclusionesMediante el anlisis realizado para el departamento de mantenimiento predictivo se concluy que se es vital la implementacin de un programa en el cual se vean reflejados los buenos resultados del mantenimiento de la misma forma facilite el mantenimiento de los equipos en reparaciones futuras.Por otra parte el anlisis concluy que es vital la requisicin de equipos tecnolgicos tales como un equipo de ultrasonido para detectar fallas en las masas de los equipos crticos ya que para esta tarea se contrata un servicio externo. Y el resto del ao se pierde la continuidad de en cuanto a tener bajo vigilancia los equipos que presentaron fisuras ya que si algn equipo critico llegara a fallar ocasionara un paro y se detendra el proceso de produccin ocasionando grandes prdidas .Por otra parte tambin es necesaria la requisicin de un equipo para darle mantenimiento a los lubricantes que se utilizan en los equipos de batey molinos y calderas y disminuir los gastos de mantenimiento ya que hay equipos que cumplen con la necesidad del ingenio que en aproximadamente dos aos se recuperara la inversin.

2.5 RecomendacionesPara obtener mejores resultados de mantenimiento es necesario implementar nuevos equipos que ayuden a monitorear y aumentar la fiabilidad de los equipos de produccin para lo cual se mencionara a continuacin.

Cts-1002 porttil de ultrasonido detector de fallas (Fig.2.L)Principio del formulario

Fig.2.LCaractersticas del artculo Lugar de origen: Guangdong China (Mainland)Personalizado: Si Marca: NDT-SUPPLIERNmero de Modelo: CTS-1002 plusTest Modes: Pulse echo and dual transmissionDamping: 400, 80 OhmGain: 0.0~ 110.0dB. Steps as 0.1, 1.0, 2.0, 6.0 dBDescripcin El cts-1002 plus es una luz- peso instrumento con un excelente rendimiento que se acumula la experiencias de 50 aos para la fabricacin de instrumentos de ultrasonidos. Este instrumento es la norma en el cumplimiento 12668:2000 y tiene un industrial- nivelado tft de pantalla completa con wvga (800& veces; 480) resolucin proporciona una visibilidad superior en todas las condiciones de iluminacin, incluyendo el sol directo.Un peso de slo 0.9kg, plaza de onda de excitacin, completa resolucin WVGA pantalla TFT y fuerte de la deteccin de fallas capacidades lo hacen cuando superior en comparacin con otros productos similares.

Caractersticas principales:Trazado de circuito avanzado, 640 MHz de frecuencia de muestreo y 800& veces; 480 completa resolucin WVGA asegurar rpida y precisa de visualizacin y anlisis sobre las seales de defecto incluso cuando las seales son dbiles.Usando la avanzada sintonizable de onda cuadrada de excitacin de la tecnologa, el cts-1002 a dems de Proporciona una excelente penetracin y la seal de alto- a- ruido cuando la relacin especial de deteccin de materiales compuestos, altamente- atenuada o gruesa de trabajo- piezas.4.3 pulgadas de pantalla, set-in de la batera y el cargador, pero slo 0.9kg en el peso que hacen que sea fcil de operar y llevar a lo largo de.El diseo cumple con el estndar de certificacin ip54 y compatible con la norma en 12668:2000 estndar.Con plena WVGA pantalla TFT a nivel industrial, este instrumento ofrece bellas imgenes en diferentes ngulos.Optimizado del panel, usuario- amistoso de diseo para el men de, fcil y rpido para operar no importa que usted el uso de la mano izquierda o derecha de la mano. Varios modos de entrada, /ingls men chino opcional.Auto- funcin de calibracin incluida la calibracin de rpida velocidad de material, retraso de la sonda y el ngulo de la sonda.La funcin de zoom para en- puerta de forma de onda permite a los usuarios para observar el detalle de forma de onda convenientemente. La funcin de zoom de forma de onda para el rea de visualizacin y optimizado de altura- a- ancho de tasa de pantalla el eco de garantizar con mayor resolucin.Dac: fcil de hacer, correcta, almacenar y recuperar datos.La superficie curva de correccin: adecuado para la deteccin de tanto de interior y exterior de la superficie curva y corregir automticamente el resultado de la prueba de defecto la ubicacin segn el dimetro de la curva de la superficie.Contina de almacenamiento: contina de vdeo- la grabacin de las formas de onda que aparecen en la pantalla. El vdeo almacenado puede ser revisado. Piedra- en inteligente de la batera de litio cargador. Energa suministrada por la batera o la red de corriente alterna y se puede mostrar automticamente la potencia de los modos de suministro. El interruptor automtico entre& y ldquo; carga& y rdquo; y& y ldquo; trabajo& y rdquo;Batera de larga vida de ms de 8 horas asegura que su trabajo continuo.Usb puerto para actualizacin de software, los datos y la transferencia de la impresin y el acceso a tales elabora como ratones, teclado y u- disco.

Especificaciones principales:transmisor de pulso- ve plaza de onda de pulsoTransmisor de pulso de voltaje: 25 ~ 250v, ajustable de forma continua con incrementos 25vAncho de pulso: ajustable de forma continua de 30 a 1000nsEn virtud de 400& omega;/200v, pulso de tiempo de subida< 10ns, pulso de cada de tiempo< 10ns

los modos de pruebapulso eco y transmisin de doble

de amortiguacin400, ohm 80

de frecuenciaDe banda ancha/opcional de banda estrecha. De banda ancha: 0.5 ~ 20 MHzDe banda estrecha: 1.5 ~ 3 MHz

de ganancia0.0~ 110.0db. Como pasos 0. 1,1. 0,2. 0,6.0 db

material velocidad1000 ~ 15000m/s ajustable de forma continua. Set-in 30 material comn las velocidades seleccionables

rango de prueba0.0~ 10000mm de onda longitudinal a la velocidad de acero. Gama continuamente variable con un mnimo de 0.1mm incrementos

la rectificacinDe media onda de positivo, de media onda de negativos, de onda completa, rf

de alarmaReal- tiempo de la seal de alarma, positivos y negativos de los umbrales, profundidad mnima, dac de alarma opcional

de la pantalla4.3& y rdquo; industrial- nivelado de tft lcd a color con 800& veces;480 resolucin wvga

cambio de pulso-7.5 ~ 3000& mu; s

cero de la sonda0 ~ 999.9& mu; s

La repeticin del pulso de frecuencia( prf)25 ~ 800hz, auto modo de ajuste

vertical de la precisin de linealidad& le; 3%

linealidad horizontal de precisin& le; 0.2%

la sensibilidad de los excedentes& ge; 60db( 200& #1060; 2 plano inferior del agujero)

las resoluciones& ge; 36db

rango dinmico& ge; 32db

Rechazar( represin)0 ~ 90%

elctrico de nivel de ruido< 10%

interfaztransductor q9 conectoresusb hostpuerto lan

el suministro de energaDe gran tamao- la capacidad de la batera de litio sin efecto memoria; la batera la vida batera: ms de 8 horas;Piedra- en el cargador, red elctrica de ca 220v

El polvo/splash/agua- una pruebacumple con estndar ip54

las normasEl cumplimiento en12668-1Se ajustan a jb/10061-1999 t estndar

la temperatura del medio ambiente-30 ~ 50& #8451;

la humedad relativa20% ~ 95% rh

de peso0.9kg( con la batera y construido- en el cargador)

Aplicacin de Cts-1002 porttil de ultrasonido detector de fallas en Central Progreso

Este equipo ayudara a monitorear las masas de los equipos crticos de toda la fbrica de encontrarse una falla y determinar que puede operar bajo ciertas circunstancias el detector ayudara a tener mayor fiabilidad estableciendo un programa de monitoreo garantizando la fiabilidad del proceso de produccin.

ZJC-T Series Vacuum Turbine Oil Recycling Machine

Cuando diversos agregados de la mquina de turbina de vapor, turbina hidrulica estn en funcionamiento, y su aceite de la turbina que utiliza para enfriar, lubricar y regular la velocidad es fcil de ser contaminada y formar ms humedad, impurezas, emulsionantes, etc., que dao gravemente la seguridad y la vida til del equipo.Y el tratamiento de manera tradicional no puede resolver los problemas de manera eficiente, pero causar los residuos y la contaminacin ambiental.Despus de haber sido estudiado durante aos, hemos desarrollado la tcnica del hundimiento de la placa oblicua, separacin rotativa que fluye en el vaco y la profundidad de la filtracin en el grado.La 5 generacin de la mquina especial de vaco de aceite reciclado puedeayunar daos emulsionante, eliminar el agua, el aire y las impurezas a fondo, y tambin hacer que el aceite de la turbina claro, mejorar el nivel de mantenimiento de los agregados de la mquina.

Fig.2.MZJC-T Series Vacuum Turbine Oil Recycling Machine

ArtculoNombre del parmetro Tipo de UnidadZJC0.6KY-TZJC1.2KY-TZJC1.8KY-TZJC3KY-TZJC6KY-TZJC9KY-TZJC12KY-TZJC18KY-T

Parmetro tcnico del productoCapacidad de flujo nominalL / min10203050100150200300

La vacuidad de TrabajoMpa-0.07 ~ -0.101

Presin de trabajoMpa 0,35

Temperatura de trabajo del aceite C45-65

Energa de trabajo50Hz 380V 3 fases 4 hilos

La energa elctrica totalKW6 1,59 1,512 1.530 32X30 4.43X30 63X30 74X30 11

Dimetro de la manguera de salida de entradamm32/2532/2532/2538/3244/3848/4464/4876/64

Dimensin del aspectocm130x100X125130X105x145130X105x145190x140x195190x140X210210X150X215220X160X225230X170X230

Peso del productoKg3203804508501100150020002900

ndice de tratamiento de aceiteContenido de aguappm 100

Viscosidadm2 / s 20% en comparacin con el valor de polarizacin original del aceite nuevo

Precisin de filtradom 5

Desemulsibilidadmin 15

LimpiezaNAS grado NAS 6

Aparicin de aceiteTransparencia

Aplicacion de ZJC-T Series Vacuum Turbine Oil Recycling MachineEn central progreso se reciclan 6,000 lts.Entre los cuales iso68 iso 270 mineral-sinttico ISO 320 sinttico, la recicladora cumplir con la tarea de mantener los lubricantes libres de agentes contaminantes como polvo, agua y gases que puedan causar daos en los componentes mecnicos de los equipos.

AnexosFormato anlisis de mantenimiento predictivo a equipos dinmicos FTO-FA-MT-14

Formato para anlisis de mantenimiento predictivo a equipos estticos FTO-FA-MT-04

Formato de para anlisis de mantenimiento predictivo a equipos dinmicos FTO-FA-MT-05

BibliografaJ. Dixon. Organizacin y liderazgo del mantenimiento. TGP-Hoshin, S. L., Madrid, 1995.J. Dixon, S. Duffuaa y A. Raouf. Sistemas de mantenimiento, Planeacin y control. Limusa Wiley. Mxico, 2000.

Bibliografa electrnica

http://www.monografias.com/trabajos26/lubricacion-centralizada/lubricacion-centralizada.shtml

http://www.monografias.com/trabajos60/inspeccion-ultrasonido-materiales/inspeccion-ultrasonido-materiales.shtml#ixzz2qiJWcLBL

www.coiig.com/COIIG/dmdocuments/.../mantenpredic.documentacion.p...jjhh7h7

virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/.../MANUAL_U3_PLATAFORMA.

catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mgd/leon.../capitulo2.www.sinais.es/Mantenimiento%20Predictivo