Reporte de Practica de Inyeccion

7/23/2019 Reporte de Practica de Inyeccion

1/38

NOMBRE DEL MAESTRO(A):M.I.I. JUAN CARLOS CARDENAS TUFIO

ASIGNATURA:

PROCESOS DE

MANUFACTURAPRCTICA NO. 4 NOMBRE DE LA PRCTICA:

PRACTICA DE INYECCION DEPLASTICO

OBJETIVO:Aprender a moldear con plstico. Conplstico reciclado de tapas de plstico debotellas, con la mquina de inyeccin deplstico.

MEDIDA DE SEGURIDAD:

NOMBRE DEL ALUMNOS(A):

EQUIPO NO.1SHEILA ALISDALCI AVILEZ TRUJILLOCOBIX COTA GERARDO

PELAYO AZAMAR ANGEL DE JESUSPEREZ ANOTA EDGAR ULISESRAMIREZ SIXTECO ANGEL ARTUROSOSA VALENZUELA MARIO JOSUE

EQUIPO NO.2ANA MARIA CHONTAL CHIGOCOBAXIN ACUA ERICK SANTIAGOCOLORADO MARTINEZ DIANA CARMENDIAZ SALEN DANIELPEREZ HERNANDEZ PEDRO DE JESUSRIVERA POLITO EDILBERTO

EQUIPO NO.3BRAVO HERNANDEZ JAVIERCRUZ CATILLO JULIOLEON CABRERA MAGDIELLINDO GOMEZ GUSTAVO ADOLFOMENDOZA DELGADO JOSE ENRIQUEPOLITO AZAMAR ADRIAN DE JESUS

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE SANANDRES TUXTLA

INGENIERA ELECTROMECANICA

Manual de Prcticas de LaboratorioCdigo: MANLAB/IEMPDM

Revisin:

Bajo riesgo Mediano Alto


2/38

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE SAN ANDRES TUXTLA

PRACTICA DE INYECCION DE PLASTICO

PROCESOS DE MANUFACTURA

Ingeniera Electromecnica

27 de Noviembre de 2015


3/38




Revisin:


4/38

INTRODUCCIN

El diseo actual de la mquina de moldeo por inyeccin ha sido influido por lademanda de productos con diferentes caractersticas geomtricas, con diferentes

polmeros involucrados y colores. Adems, su diseo se ha modificado de maneraque las piezas moldeadas tengan un menor costo de produccin, lo cual exigerapidez de inyeccin, bajas temperaturas, y un ciclo de moldeo corto y preciso.John Hyatt registr en 1872 la primera patente de una mquina de inyeccin, lacual consista en un pistn que contena en la cmara derivados celulsicosfundidos. Sin embargo, se atribuye a la compaa alemana Cellon-Werkw el habersido pionera de la mquina de inyeccin moderna. Esta firma present, en 1928 ,una patente incluyendo la descripcin de nitrocelulosa ( celuloide ). Debido alcarcter inflamable de la nitrocelulosa, se utilizaron posteriormente otros derivadoscelulsicos como el etanoato de celulosa . Los britnicos John Beard y Peter

Delafield, debido a ciertas diferencias en la traduccin de la patente alemana,desarrollaron paralelamente la misma tcnica en Inglaterra, con los derechos depatente inglesa para la compaa F.A. Hughes Ltd.

La inyeccin, es un proceso adecuado para piezas de gran consumo. La materiaprima se puede transformar en un producto acabado en un solo paso. Con lainyeccin se pueden obtener piezas de variado peso y con geometrascomplicadas.

En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros

semicristalinos . La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de lacavidad la pieza moldeada.

El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin deartculos muy diferentes. Slo en los Estados Unidos, la industria del plstico hacrecido a una tasa de 12 % anual durante los ltimos 25 aos, y el principalproceso de transformacin de plstico es el moldeo por inyeccin, seguido del deextrusin . Un ejemplo de productos fabricados por esta tcnica son los famososbloques interconectables LEGO y juguetes Playmobil , as como una gran cantidadde componentes de automviles, componentes para aviones y naves espaciales.

La finalidad del presente documento es aprender la manera en fundir plsticomediante el proceso de fundicin por moldeo en una mquina que funde elplstico mediante resistencias as como conocer las diversas partes con las quese conforma mquina de fundicin de plstico. Destacando las funcionesespecficas de cada elemento que lo constituye, y tambin las caractersticasespeciales de cada tipo de broca que se usa en diferente material de trabajo fundir


5/38

INSTITUTO TECNOL GICO SUPERIOR DE SANANDRES TUXTLA



Revisin:


6/38

INYECCION EN PLASTICO

Proceso de inyeccin.

La inyeccin, es un proceso adecuado para piezas de gran consumo. La materiaprima se puede transformar en un producto acabado en un solo paso. Con lainyeccin se pueden obtener piezas de variado peso y con geometrascomplicadas.

Las caractersticas ms importantes del proceso de inyeccin son las siguientes:

La pieza se obtiene en una sola etapa.

Se necesita poco o ningn trabajo final sobre la pieza obtenida.

El proceso es totalmente automatizable.

Las condiciones de fabricacin son fcilmente reproducibles.

Las piezas acabadas son de una gran calidad.

Para el caso de la inyeccin de plsticos, se han de tener en cuenta las siguientesrestricciones:

Dimensiones de la pieza. Tendrn que ser reproducibles y de acuerdo aunos valores determinados, lo que implicar minimizar las contracciones dela misma.

Propiedades mecnicas. La pieza deber resistir las condiciones de uso alas que est destinada durante un tiempo de vida largo.

Peso de la pieza. Es de gran importancia, sobre todo, porque estrelacionada con las propiedades de ella.

Tiempo de ciclo. Para aumentar la produccin ser necesario minimizar,en lo posible, el tiempo de ciclo de cada pieza.

Consumo energtico.Una disminucin del consumo energtico implicarun menor coste de produccin.

Etapas del proceso de inyeccin.

El proceso de obtencin de una pieza de plstico por inyeccin, sigue un orden de

operaciones que se repite para cada una de las piezas. Este orden, conocidocomo ciclo de inyeccin, se puede dividir en las siguientes etapas:

a) Cierre del molde.b) Inyeccin: 1) Fase de llenado y 2) Fase de mantenimiento.c) Plastificacin o dosificacin y enfriamientod) Apertura del molde y expulsin de la pieza.


7/38

Cierre del molde.

Con el cierre del molde se inicia el ciclo,preparndolo para recibir la inyeccin del materialfundido. En esta fase se aplica la tuerza de cierre,que es aquella que hace la mquina para mantenercerrado el molde durante la inyeccin. Depende dela superficie proyectada de la pieza y de la presinreal (presin especfica), que se tiene en la cavidaddel molde.

Inyeccin.

En esta etapa se producen dos fases: fase dellenado y fase de mantenimiento.

Fase de llenado.

Una vez cerrado el molde y aplicada la fuerzade cierre, se inicia la fase de llenado del molde(inyeccin). El husillo de la unidad de inyeccininyecta el material fundido, dentro del molde y a

una presin elevada; al inyectar, el husilloavanza sin rotacin. La duracin de esta etapapuede ser de dcimas de segundo hasta variossegundos, dependiendo de la cantidad dematerial a inyectar y de las caractersticas delproceso.

La finalidad de esta fase es llenar el molde con una cantidad suficiente dematerial. En la inyeccin son muy importantes las siguientes variables:

Velocidad de inyeccin.

Presin de inyeccin. Temperatura del material.

En el comienzo de la operacin de inyeccin, el material fundido y homogeneizadoest localizado en la cmara de inyeccin; de esta manera, la unidad deplastificacin se desplaza contra el molde para dejar pasar material dentro delmolde.


8/38

El sistema hidrulico ejerce presin sobre el husillo, el cual se mueve axialmente.Esta presin hace que el mismo se mueva hacia delante o hacia la boquilla.

El material se expulsa fuera de la cmara de inyeccin y

se introduce en la cavidad dentro del molde. El materialfundido solidifica dentro de la cavidad para que la piezamoldeada pueda ser expulsada.Los moldes usados para materiales termoplsticos estnsujetos al control de temperatura (enfriamiento).

Esto transporta el calor, el cual ha sido introducido al fundir el material, parapermitir solidificar el material.

Tan pronto como el material que se moldea contacta con el molde en la operacinde inyeccin, comienza a enfriarse y a solidificar. Por este motivo la inyeccindebe ocurrir rpidamente, con lo que la cavidad se llena mientras que el materialse encuentre fundido.

Esto requiere presiones muy grandes ya que el compuesto es muy viscoso, apesar de las temperaturas elevadas. El material fundido debe superar laresistencia ofrecida por la friccin, en la boquilla y cavidad. Las presiones, en elinterior del molde, son altsimas a causa de la inyeccin; por lo que la unidad decierre debe ser capaz de mantener el molde cerrado, en oposicin a estas

presiones.

Durante el enfriamiento el material se contrae dentro del molde. Por este motivo seha de aadir ms material para que el volumen de la pieza sea el deseado. Enesta fase de mantenimiento, que es posterior a la del llenado en la inyeccin, lapresin interior de la pieza va disminuyendo. Esto ocurre ya que se va enfriando yaumentan las prdidas de carga desde el husillo hasta el interior del molde. Deesta manera, la velocidad de inyeccin del tornillo es baja porque tiene la finalidadde alimentar, con una cantidad suficiente de material, la cavidad; adems decompensar las contracciones que sufre la pieza durante la solidificacin.

Cuando la presin ha cado hasta el valor del entorno se puede dar por finalizadala fase de mantenimiento. Esta fase condiciona ciertas caractersticas de la piezafinal, tales como el peso total, sus tolerancias dimensionales y caractersticasinternas. Las variables que ms afectan en esta fase son:

Tiempo de mantenimiento de la segunda presin.


9/38

La temperatura del molde.

Nivel de presin de mantenimiento.

Ajuste del tiempo de mantenimiento.

Este tiempo depender mucho del material que estemos inyectando y del grosorque tenga la pieza que se inyecte. Tiene especial relevancia cuando se empleanmateriales semicristalinos, pues las diferencias de volmenes especficos sonconsiderables entre su estado lquido y el slido.

Para ajustar el tiempo de mantenimiento, se recurre a la construccin de unacurva que relacione los pesos de las piezas inyectadas con el tiempo para lapresin de mantenimiento.

Plastificacin o dosificacin.

Despus de aplicar la presin demantenimiento, comienza a girar elhusillo; de forma que el material vapasando progresivamente de la tolva dealimentacin a la cmara de inyeccin,homogeneizndose tanto sutemperatura como su grado de mezcla.Esta fase se realiza en forma paralela ala etapa de enfriamiento, acelerando as

el tiempo total de ciclo. A medida que elhusillo va transportando el material hacia delante, ste sufre un retroceso debido ala acumulacin que se produce en la zona delantera. El retroceso del husillofinaliza cuando ste ha llegado a una posicin definida con anterioridad. En estemomento ya est todo preparado para poder inyectar la siguiente pieza. En laetapa de plastificacin tambin intervienen otros factores importantes como:

La velocidad de giro del husillo.

La contrapresin.

La succin.

LA VELOCIDAD DE GIRO DEL HUSILLO

Debe escogerse en funcin del dimetro del mismoy de la viscosidad del material. La velocidad ptima,es aquella para la que el tiempo de carga es igual al


10/38

tiempo de refrigeracin que necesita la pieza inyectada. Un tiempo largo de cargaprovoca una masa fundida homognea. Una velocidad excesivamente alta puedegenerar la presencia de infundidos y una homogeneizacin insuficiente delmaterial en el interior del cilindro.

LA CONTRAPRESIN

Tiene como funcin principal, garantizar una adecuadaplastificacin y homogenizacin del material, tambin tienecomo funcin, frenar el retroceso del husillo en la etapa deplastificacin.Un aumento de la contrapresin implica que aumente eltiempo de plastificacin, la compresin sobre el material y,por tanto, la cantidad de material acumulado y la

temperatura de la masa fundida.

Al contrario, contrapresiones bajas pueden dar lugar apiezas inconsistentes y una insuficiente homogeneizacindel material.

LA SUCCIN

Se utiliza principalmente para reducir el goteo de material. Normalmente se sueletrabajar con descompresin pequea o nula.

Apertura del molde y expulsin de la pieza.

Cuando se considera que el material de la pieza ha alcanzado la temperaturadenominada de extraccin, el molde se abre y se expulsa la pieza de su interiorpara reiniciar el ciclo de inyeccin.

Enfriamiento.

Esta fase comienza simultneamente con la de llenado (inyeccin), dado que elmateria empieza a enfriarse tan pronto y toca la pared del molde. Finaliza cuandola pieza alcanza la temperatura adecuada para su extraccin. De esta forma, estafase del ciclo se solapa con las anteriores.En ocasiones es necesario esperar un tiempo, entre la etapa de plastificacin y lade apertura de molde, para que se produzca el enfriamiento requerido de la pieza.


11/38

El objetivo de ello es conseguir una consistencia tal, que impida su deformacin alser expulsada. Las variables que ms afecta en esta fase es la temperatura demolde.

La fase de mantenimiento termina cuando solidifica el bebedero o el punto de

inyeccin. A partir de entonces ya no entra ms material en la cavidad. Durante lasfases de llenado y mantenimiento, el material dentro de la cavidad ya hacomenzado a solidificar contra la pared del molde que est ms fra. Las capasms externas solidifican antes. El tiempo de enfriamiento empieza con lainyeccin.

El enfriamiento es ms lento hacia el centro de la pieza ya que los plsticos sonpoco conductores del calor. El calor cedido por la solidificacin se disipa a travsde las capas ms externas de las paredes del molde. El tiempo de enfriamiento

depende del tipo de pieza que se enfra dentro del molde.

No es necesario esperar que toda la pieza enfre hasta la temperatura del mismo;sino que, es suficiente que estn fras las regiones externas de la pieza, parapoder extraerla en condiciones estables.

CONTAMINACION AMBIENTAL

La sociedad industrial ha centradotradicionalmente su atencin en la produccin de

objetos con lo que se ha dado prioridad siempre alos requerimientos del producto principal de caraa la satisfaccin de las necesidades del mercado.El consumo de materias primas (recursosnaturales, incluida el agua potable y la energa),sobre las que ha faltado casi siempre laconsideracin de su finitud, y la correspondientegeneracin de residuos, han permanecido hastafechas muy recientes en un segundo plano.

Los residuos han sido, y desgraciadamente an lo siguen siendo, un sub-productosobre el que se desarrollan estrategias diversas para intentar hacerlos menosvisibles y molestos. La falta de rigurosidad que suele presidir el estudio yconsideracin de los residuos, de cara a su valoracin y aprovechamiento, es tanhabitual como impensable al abordar otros aspectos de las sociedades industriales


12/38

La contaminacin ha estado presente en todo momento en menor o mayor grado,conforme las necesidades del hombre han ido aumentando tambin el consumo yde la misma manera los desechos que estos producen. A medida que aumenta elpoder del hombre sobre la naturaleza y aparecen nuevas necesidades y comoconsecuencia de sus acciones el medio se deteriora cada vez ms. El

comportamiento del hombre ha cambiado, sus valores y el empeo por cuidar elambiente ha ido disminuyendo, es as como ahora en la actualidad lasconsecuencias se han vuelto irremediables.

El agua, el suelo y el aire contaminado son causados nica yexclusivamente por el hombre ya sea por los desechosproducidos da a da, el dao causado para la salud, generandoinseguridad y as perjudicando nuestra calidad de vida.

PET

Es utilizada por las empresas para la venta de sus productos, ensu mayora bebidas, materia proveniente del petrleo. El cualempez a ser utilizado como materia prima en fibras para la industria textil y laproduccin de films. El PET (Poli Etiln Tereftalato) perteneciente al grupo de losmateriales sintticos denominados polisteres, fue descubierto por los cientficosbritnicos Whinfield y Dickson, en el ao 1941, quienes lo patentaron comopolmero para la fabricacin de fibras.

RECICLAJE

Reciclaje es un trmino empleado de manera general para describir el proceso deutilizacin de elementos o partes de un artculo que todava pueden ser usadas apesar de pertenecer a algo que ya lleg al final de su vidatil. Reciclar es la accin de volver a introducir en el ciclo deproduccin y consumo productos materiales obtenidos deresiduos. Es el conjunto de actividades que pretenden

reutilizar partes de artculos que en su conjunto han llegadoal trmino de su vida til, pero que admiten un uso adicionalpara alguno de sus componentes o elementos.

El reciclaje comienza en entornos industriales y domsticos,mediante la separacin de los materiales. El siguiente paso consiste en larecuperacin de estos materiales por las empresas pblicas y privadas y su


13/38

posterior traslado a las plantas de transferencia. El reciclaje, al margen de sucomplejo proceso de transformacin, es uno de los puntos bsicos de estrategiade tratamiento de residuos 3R.

Reducir, acciones para reducir la produccin de objetos susceptibles de

convertirse en residuos.Reutilizar, acciones que permiten el volver a usar un producto para darle unasegunda vida, con el mismo uso u otro diferente.

Reciclar, el conjunto de operaciones de recogida y tratamiento de residuos quepermiten reintroducirlos en un ciclo de vida.

Conservar los recursos naturales implica en primer lugar tanto la reduccin de suconsumo como el aumento de la eficiencia en su transformacin en bienesutilizables. Y, en segundo lugar, es necesario llevar a cabo un conjunto de buenasprcticas que permitan el mximo aprovechamiento de estos, con una reduccin

significativa de su impacto ambiental tanto en el medio atmosfrico como en eledfico y el hdrico, todos ellos interrelacionados.


14/38




Revisin:


15/38

1.- Qu es Proceso de Inyeccin?Es un proceso adecuado para piezas de gran consumo. La materia prima sepuede transformar en un producto acabado en un solo paso. Con la inyeccin sepueden obtener piezas de variado peso y con geometras complicadas.

2.- Cules son las caractersticas del proceso de inyeccin?

Las caractersticas ms importantes del proceso de inyeccin son las siguientes:

La pieza se obtiene en una sola etapa.

Se necesita poco o ningn trabajo final sobre la pieza obtenida.

El proceso es totalmente automatizable.

Las condiciones de fabricacin son fcilmente reproducibles.

Las piezas acabadas son de una gran calidad.

3.- Cules son las restricciones que se deben tomar en cuentapara llevar a cabo el proceso de inyeccin?

Dimensiones de la pieza. Tendrn que ser reproducibles y de acuerdo aunos valores determinados, lo que implicar minimizar las contracciones dela misma.

Propiedades mecnicas. La pieza deber resistir las condiciones de uso alas que est destinada durante un tiempo de vida largo.

Peso de la pieza. Es de gran importancia, sobre todo, porque est

relacionada con las propiedades de ella. Tiempo de ciclo. Para aumentar la produccin ser necesario minimizar,

en lo posible, el tiempo de ciclo de cada pieza.

Consumo energtico.Una disminucin del consumo energtico implicarun menor coste de produccin.

4.- Mencione las etapas en las cuales est dividido el Proceso deInyeccin

a) Cierre del molde.b) Inyeccin: 1) Fase de llenado y 2) Fase de mantenimiento.c) Plastificacin o dosificacin y enfriamientod) Apertura del molde y expulsin de la pieza.


16/38

5.- Cmo se puede definir al reciclaje?Es un trmino empleado de manera general para describir el proceso de utilizacinde elementos o partes de un artculo que todava pueden ser usadas a pesar depertenecer a algo que ya lleg al final de su vida til.

6.- Cmo est relacionado el reciclaje con la contaminacinambiental?Est estrechamente relacionado, porque al llevar a cabo el reciclaje de plstico o

reutilizacin de estos, estamos contribuyendo a evitar que estos residuos terminenen calles o ros contaminando an ms nuestro planeta.Ya que la sociedad industrial ha centrado tradicionalmente su atencin en laproduccin de objetos con lo que se ha dado prioridad siempre a losrequerimientos del producto principal de cara a la satisfaccin de las necesidadesdel mercado.


17/38

INSTITUTO TECNOL GICO SUPERIOR DE SANANDRES TUXTLA


Manual de Prcticas de Laboratorio Cdigo: MANLAB/IEMPDMRevisin:


18/38

PROCESO DE MOLDEO EN INYECCION DE PLASTICO.

A continuacin se explicaran los pasos a seguir para poder llevar a cabo lainyeccin de plstico.

Esta prctica se llevara a cabo con plstico triturado el cual ha sido reutilizado,ayudando as a la preservacin del planeta.

Materiales:

- Moldeadora por inyeccin de plstico- Moldes para el acabado de la inyeccin- Esptula- Cucharon- Plstico triturado


19/38

1.- Para poder dar inicio a la inyeccin es necesario el verificar que la mquina deinyeccin este energizada, el cual se podr dar cuenta mediante una luz led. Sepasa a encender la mquina y esperar a que caliente hasta llegar a los 185C.

2.- Mientras se calienta la mquina de inyeccin, se har el llenado del plstico enel depsito de inyeccin. Esto ser con la ayuda del cucharon.


20/38

3.-Para que se pueda hacer un uso adecuado de la mquina es necesario elcuidado del llenado del depsito del material, ya que se debe procurar que no sellene de ms ya que esto podra afectar al momento de bajar el tubo para poderllevar a cabo la inyeccin.


21/38

4.- Otro paso importante es la colocacin del molde, donde se depositara elplstico derretido obteniendo as una figura de acuerdo al molde colocado

Para poder colocarlo se debe girar una palanca que se encuentra en la parteizquierda de la mquina, donde una vez puesto el molde se pasara a volver a girar

la palanca para poder llevar a cabo el cerrado del molde.


22/38

5.- Una vez hecho todo lo anterior y teniendo en cuenta que la temperatura hallegado a 185C pasaremos a elaborar la inyeccin del plstico, donde solamentese girara una palana que se encuentra en la parte derecha de la mquina, la cualbajara un tubo que har comprimir el plstico derretido para que pueda ir saliendoen la parte inferior llenando as el molde.


23/38

6.-Para finalizar se volver a abrir el molde el cual se har de la misma manera enla que fue puesto el molde.

7.-Como la pieza creada queda pegada en una de las partes del molde, esnecesario que se utilice la esptula para poder llevar a cabo el desprendimiento desta.


24/38

8.- Teniendo como resultado las siguientes figuras plsticas.


25/38




Revisin:


26/38

RESULTADOS.

Como etapa final de esta prctica se llegaron a resultados favorables, puesto queno surgi algn problema durante la prctica excepto que algunas piezas salieronincompletas. El resultado de las piezas fueron estas:


27/38




Revisin:


28/38

NOTAS Y SUGERENCIAS

Cada integrante de equipo llevo su equipo de proteccin (lentes

protectores, guantes, cabello recogido para las mujeres, sin accesorios en

los brazos).

Cada integrante cumpli portando ropa adecuada al trabajo y zapatos

cerrados para la prctica a realizar.

Mantuvieron el debido comportamiento en la realizacin de la prctica.

Cada integrante de equipo realizo las prcticas de manera correcta y con el

debido cuidado en torno a su integridad fsica.

El espacio de trabajo quedo limpio al finalizar la prctica.


29/38




Revisin:


30/38

EQUIPO NO. 1

SHEILA ALISDALCI AVILS TRUJILLO

El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de

artculos muy diferentes. La popularidad de este mtodo se explica con laversatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricacin, el diseoescalable desde procesos de prototipos rpidos, altos niveles de produccin ybajos costos, alta o baja automatizacin segn el costo de la pieza, geometrasmuy complicadas que seran imposibles por otras tcnicas, las piezas moldeadasrequieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad desuperficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena toleranciadimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.

En la prctica realizada, no solo visualizamos el proceso de inyeccin de plsticocon la maquinaria necesaria, sino tambin, hicimos consciencia en cuanto el

material que utilizamos, pues fueron tapas de botellas trituradas, debe ser de estamanera, pues el orificio en donde se inserta el plstico, es diminuto.

Se debe de tomar en cuenta que el proceso de inyeccin, debe ser rpido, puestoque el plstico es derretido a una cierta temperatura (un poco ms de 180) y alser vaciado en el molde, este se enfriada rpidamente puesto que trata denivelarse con la temperatura ambiente, si no se toma en cuenta esto, la piezaresultante en el molde puede salir incompleta.

NGEL ARTURO RAMREZ SIXTECO

En est practica se llev a cabo la inyeccin de plstico con una mquina demoldeo por inyeccin con la que se fabric una pieza en forma de llanta de carro,se dio inicio con la obtencin de la materia prima, que en este caso fueron taparoscas de plsticos las cuales fueron previamente trituradas, para fabricar la piezase suministr la materia prima dentro de la mquina de moldeo por inyeccin lacual derriti el plstico con un pistn se ejerci presin manual para que el plsticoderretido pasara de su contenedor a un molde con la forma antes mencionada.

Cabe resaltar que la presin tuvo que ser continua ya que el material se entra demanera rpida haciendo que los orificios se taparan y no dejaban pasar el material

faltante y la pieza quedara incompleta.


31/38

EDGAR ULISES PREZ ANOTA

En el moldeo por inyeccin de plstico es una de las tcnicas que se inici desdeya hace tiempo y que facilito el trabajo manual de muchos artesanos llevndolos auna mejor rapidez en la elaboracin de las piezas y productos que queran

obtener, solo necesitaban de un molde para replicar el sin fin de nmero de copiasque ellos deseasen.

Con el paso del tiempo fue evolucionando este mtodo pero con la mismametodologa en el proceso de fundicin del plstico. Existen diferentes mquinaspara inyeccin por moldeo, algunas son pequeas pero varan de la pieza quedesee uno crear, y con esto se entiende que en la prctica realizada solo fue laelaboracin de una pieza con fines didcticos.

Siempre teniendo en cuenta las precauciones que se deben de llevar en unaprctica y cuidados as como vestimenta. Con esto se entiende que mediante eluso de plstico triturado se pueden realizar el moldeo para fines didcticos.

Y que el relacionar la practica con la teora deja un aprendizaje ms fuerte, quemuy difcil puede ser olvidado y que nos servir para nuestra formacinprofesional.

NGEL DE JESS PELAYO AZAMAR.

En la inyeccin de plstico nos fue de muy buena utilidad el combinar la prcticacon la teora pues al realizar la prctica de la inyeccin del plstico tuvimos que

saber las caractersticas de la inyectora as como los materiales que podemosutilizar para realizar la inyeccin, para poder realizar la prctica adecuadamentefue necesario reconocer cada componente de la inyectora, as como los moldespara realizar la inyeccin.

En la inyectora se vaca el plstico triturado y este es fundido a la temperatura de185c en el proceso de la inyeccin tuvimos el debido cuidado en no detener lainyeccin para evitar que se solidifique de una manera errnea.

La prctica de la inyeccin nos ayud en el fortalecimiento en cuanto aconocimientos prcticos y de igual manera al enriquecimiento terico, la finalidadde la prctica fue didctica pero con ello nos hemos dado el conocimiento parapoder ingeniar e inclusive innovar en este tema de la inyeccin de plstico.


32/38

MARIO JOSU SOSA VALENZUELA

En la prctica conocida como Inyeccin de Plstico se llev a cabo una inyeccinde plstico empleando una mquina de moldeo, que a travs de unas resistencias,se calientan los pequeos pedazos de plstico triturado previamente introducidos

es la mquina de moldeo, para as poder introducir el plstico previamentederretido en un molde, para esto, la presin aplicada en la mquina debi serconstante, ya que hasta un cierto punto, el plstico derretido se solidificaba yresultaba ms complicado el introducirlo en el molde.

La forma que el molde, poda ser interpretada de distintas formas, segn tuimaginacin te lo permita, en esta prctica pudimos observas como a travs de lainduccin de calor a la materia prima, que en este caso fue plstico triturado,puedes realizar figuras artesanales, empleando la inyeccin de plstico.

GERARDO COBIX COTA

Los plsticos se han convertido en uno de los principales materiales para lafabricacin de multitud de artculos, caracterstica clave para entrar en un grannmero de mercados y aplicaciones, sin disminuir el dinamismo que siempre haposedo este sector

Dentro de esta prctica, antes de llevarla a cabo tuvimos asesoras tericas dondeel Maestro explico todo con respecto a la inyeccin de plstico. Como tambin lamanipulacin de la maquina inyectora de plstico. De esa manera se garantiza elxito del producto final.

Entre los procesos de transformacin (inyeccin, extrusin, soplado y vaco,principalmente) destaca el proceso de inyeccin, gracias a ciclos rpidos deproduccin y consecucin de productos terminados a la salida de mquina,permitiendo que los materiales polimricos estn reemplazando a otros materialescomo metales, maderas, vidrios, y resolviendo necesidades tecnolgicas.

El anlisis del procesos de inyeccin de plstico y sus fases en la actualidad unconjunto de herramientas disponible que permiten determinar las condicionesidneas para el procesado de los materiales polimricos. Estas herramientas

permiten correlacionar el resultado final en pieza con los parmetros del proceso.


33/38

EQUIPO NO. 2

Bueno esta prctica fue muy distinta a las dems ya que fue muy fcil de hacer yfue demasiado fcil, ya que realizamos la elaboracin de un sartn de plstico elcual quedo muy bien. (PEREZ HERNANDEZ PEDRO DE JESUS)

En las grandes y pequeas industrias es usual hacer uso de mquinas-herramientas las cuales han facilitado y ahorrado esfuerzo, en este caso soloestudiamos y utilizamos la Mquina de inyeccin de plstico el cual sirvepara fundir, mezclar e inyectar un polmero. Sin embargo para lograr esto seutilizan husillos de diferentes caractersticas segn el polmero que se deseafundir.

Debo recalcar que se hizo uso de teora para de alguna manera conocer cmohacer una inyeccin exitosa, pero no solo para ello, sino tambin para informarnos

acerca del proceso de inyeccin, el cual nos sirvi para formar la estructura deuna pieza circular, a la que podremos ms adelante dar diversos usos.

Tal fue la importancia de la teora, que se pudo lograr una estructura bien hecha.Pues al conocer las caractersticas ms importantes del proceso de inyeccinpude constatar que si no buscar informacin acerca de esto no se hubieseadquirido una estructura estable, aunque no solo fue saber el proceso deinyeccin, sino como utilizar la mquina y que tipo material (polmeros) senecesitan para lograr obtener una pieza estable, uniforme y de calidad.

Tanto es la importancia de la teora que sin ella no sera posible hacer algunaprctica, pues si no hacemos uso de ella, se suele cometer muchos errores,adems de gran prdida de material y por ende de recursos econmicos.

Y por lo tanto quien escribe la teora necesita hacer la prctica para redactar adetalle, pero quien hace la prctica requiere difundir su saber entre los prcticos.En si uno es complemento de otra. Por ello constate que si no me hubieseinformado, no lograra el objetivo de la prctica (moldeo por inyeccin de plstico).(ANA MARIA CHONTAL CHIGO).

Los polmeros han logrado sustituir otros materiales como son madera, metales,

fibras naturales, cermicas y hasta piedras preciosas, el moldeo por inyeccin esun proceso ambientalmente ms favorable comparado con la fabricacin de papel,la tala de rboles o cromados.

Ya que no contamina el ambiente de forma directa, no emite gases ni desechosacuosos. Sin embargo, no todos los plsticos pueden ser reciclados. (EDILBERTORIVERA POLITO)


34/38

En el presente reporte de prctica logre relacionar la Teora con la prctica, ya quesabemos que estn ntimamente relacionadas para as facilitar nuestroaprendizaje.

No involucramos con la teora al conocer el proceso de inyeccin de plstico, as

como tambin sus caractersticas ms importantes con las que cuenta dichamquina y sus restricciones de la que depende. Tambin analizamos cada una delas 4 etapas que se requieren para llevar a cabo la inyeccin y as poder tener unaidea ms clara de lo que realizaramos de manera prctica.

Posteriormente al tener conocimiento de esta mquina pasamos al realizar conayuda de la Maquina de Inyeccin de plstico, un molde y plstico reciclado ycalentando nuestra maquina a una temperatura de 185 para as poder obtener lafigura del molde.

Con esta prctica tambin es importante recalcar la gran importancia de llevar acabo el reciclaje de todo residuo o desecho y as evitar la contaminacin ambientalque estamos viviendo actualmente.

Por ultimo obtuvimos una figura con forma de sartn el cual despus de variosintentos logramos obtener un resultado perfecto. (COLORADO MARTINEZDIANA CARMEN)

El proceso de inyeccin de plstico consiste en la inyeccin a presin de unpolmero fundido, dentro de un molde, de tal manera que el material tome la formade la cavidad para luego dejarlo solidificar y obtener la geometra deseada.

Algunas de las ventajas de este proceso son que permite la utilizacin de unaamplia gama de polmeros, es posible la fabricacin de piezas con geometrascomplejas, las piezas requieren mnimo o nulo acabado posterior, es un procesoamigable con el medio ambiente ya que prcticamente no produce desechos niemisiones a la atmsfera, es un proceso relativamente silencioso y permite tasasde produccin altas. (COBAXIN ACUA ERICK SANTIAGO).

La inyeccin de plstico es un mtodo muy utilizado en estos das. En laactualidad casi todo lo que vemos es de plstico y no dudo que haya sidoelaborado mediante este proceso. Al realizar la prctica fue complementando la

teora y fui cambiando expectativas acerca de la maquina inyectora.

A pesar de que fue un trabajo sencillo, la prctica fue todo un xito, pues la figuraindicada sali a la perfeccin. (DANIEL DAZ SALEN)


35/38

EQUIPO NO.3

JAVIER BRAVO HERNNDEZ

Combinar la teora con la prctica es muy interesante ya que la teora te ayuda

para comprender la prctica y la prctica para desenvolverte ms con lo yarealizado en la teora, en esta prctica realizamos la inyeccin de plstico pormedio de una maquina con una resistencia esta hace que se caliente el depositodel plstico y podamos hacer la inyeccin y el moldeo, como en todo proceso sedeben de llevar acabo y respetar las normas de seguridad en este proceso es muyimportante que tomes encuentra el uso de guantes ya que el funcionamiento de lamaquina como ya antes mencionado es atreves de una resistencia y esta secalienta y podemos sufrir quemadura es posible que el moldeo no te salga a laprimera vez que lo ags ya que la maquina no cuenta con una medida especficapara la realizacin de este es muy importante que cuando realices el moldeo

esperes a que la maquina alcance el calentamiento adecuado para hacer elmoldeo as podrs realizar mejor el trabajo.

JULIO CRUZ CASTILLO

Este fue un proyecto muy importante para m ya que tenemos que vincular lateora con la practica en el cual con conocimientos obtenidos en el aula se llev ala prctica cada uno de estos conocimientos, esto fomenta que el alumno tenga unmejor desempeo dentro de la materia, ya que esto nos servir a largo plazo ennuestro mbito laboral.

MAGDIEL LEN CABRERA

Ha sido de grata satisfaccin del poder haber vinculado la teora con la prctica,ya que con ello se logr obtener resultados que se pretendan tener y sobretodosaber.

Se encontr que el moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consisteen inyectar unpolmero,cermico o un metal1en estado fundido (o ahulado) enunmolde cerrado apresin yfro, a travs de un orificio pequeo llamadocompuerta. En ese molde el material sesolidifica, comenzando acristalizar en

polmerossemicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde ysacar de la cavidad la pieza moldeada.

Donde el principio del moldeo nos dice que el moldeo por inyeccin es una de lastecnologas de procesamiento de plstico ms famosas, ya que representa unmodo relativamente simple de fabricar componentes con formas geomtricas dealta complejidad. Para ello se necesita una mquina de inyeccin que incluya un
https://es.wikipedia.org/wiki/Pol%C3%ADmerohttps://es.wikipedia.org/wiki/Cer%C3%A1micohttps://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_inyecci%C3%B3n#cite_note-1https://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_inyecci%C3%B3n#cite_note-1https://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_inyecci%C3%B3n#cite_note-1https://es.wikipedia.org/wiki/Moldehttps://es.wikipedia.org/wiki/Presi%C3%B3nhttps://es.wikipedia.org/wiki/Temperaturahttps://es.wikipedia.org/wiki/Solidificaci%C3%B3nhttps://es.wikipedia.org/wiki/Cristalizaci%C3%B3nhttps://es.wikipedia.org/wiki/Pol%C3%ADmero_semicristalinohttps://es.wikipedia.org/wiki/Pol%C3%ADmero_semicristalinohttps://es.wikipedia.org/wiki/Cristalizaci%C3%B3nhttps://es.wikipedia.org/wiki/Solidificaci%C3%B3nhttps://es.wikipedia.org/wiki/Temperaturahttps://es.wikipedia.org/wiki/Presi%C3%B3nhttps://es.wikipedia.org/wiki/Moldehttps://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_inyecci%C3%B3n#cite_note-1https://es.wikipedia.org/wiki/Cer%C3%A1micohttps://es.wikipedia.org/wiki/Pol%C3%ADmero


36/38

molde. En este ltimo, se fabrica una cavidad cuya forma es idntica a la de lapieza que se desea obtener y para su tamao se aplica un factor de contraccin elcual se agrega en las medidas de la cavidad para que al enfriarse la piezamoldeada se logren las dimensiones deseadas. La cavidad se llenaconplstico fundido, el cual se solidifica, manteniendo la forma moldeada.

GUSTAVO ADOLFO LINDO GMEZ

Esta prctica aparte de ser muy importante para nuestro mejor desarrollo deaprendizaje tambin fue muy interesante, en lo personal jams haba trabajadocon una mquina de este tipo y en lo personal no se me hizo muy difcil aunquepara esto debes de agarrar experiencia como en todo. Yo creo que esta prcticaaparte de ser muy interesante tambin nos servir de mucha ayuda ya que enalgn momento nos podemos encontrar con que tengamos que desarrollar algntrabajo con este tipo de mquinas y pues tal vez no sabremos usarla a la

perfeccin pero al menos ya llevaremos una idea y esto gracias a la parte terica ya la parte prctica.

JOS ENRIQUE MENDOZA DELGADO

En conclusin la prctica de inyeccin de plstico nos dio una idea de como sepueden reutilizar la mayora de los plsticos que usamos en la vida cotidiana. Elimpacto ambiental que se genera a partir de estos deshechos fomenta alcalentamiento global, que a largo plazo generar cambios en nuestro planeta y enla forma a la que estamos acostumbrados a vivir. Por otra parte con esta prcticase comprendi como se fabrican los materiales de plstico que usamos en nuestravida.

ADRIAN DE JESUS POLITO AZAMAR

Con esta prctica de eyeccin se obtuvo una pequea figura que puede dardiferente uso ya que se puede traer con facilidad, para elaborarla se utiliz materiareciclado que este caso fue el plstico que se trituro no importando el color delmismo, lo aprendido fue que se le puede dar varios usos al plstico triturado y sepuede hacer varios moldes o figuras con el proceso de inyeccin del plstico.
https://es.wikipedia.org/wiki/Termopl%C3%A1sticohttps://es.wikipedia.org/wiki/Termopl%C3%A1stico


37/38




Revisin:


38/38

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

SISTEMA HARVARD

1. Vanal, A., El libro del reciclaje. Editorial Integral. Espaa, 1995.

2. Taipe Rodas, S. (2010). Proyecto para la Instalacin de una Planta y unPrograma de Reciclaje en Santo Domingo Oeste. (Tesis para optar por elTtulo de Maestra en Administracin). Universidad Autnoma de SantoDomingo. Santo Domingo Oeste.

3. Ugalde, V., Los residuos peligrosos en Mxico. Editorial El Colegio deMxico. Mxico, 2008.

4. Gutirrez y Estrada. La contaminacin ambiental en Mxico. EditorialLIMUSA, 1994.

5. Procesos bsicos de manufactura, de H. C. Kazanas, genn E. Backer,

Thomas Gregor. Mc Graw Hill6. Procesos de Manufactura, versin Si, de B. H. Amstead. P Ostwald y M.

Begeman. Compaa Editorial Continental.

7. Fundamentos de Manufactura Moderna. de Mikell P. Groover. Mcgraw-

Hill/Interamericana Editores, S.A. De C.V.Tercera edicin.

8. Porceso de Manufactura. John A. Schey. Mcgraw-Hill/Interamericana

Editores, S.A. De C.V. Tercera Edicion

SISTEMA NMERICO9. http://contaminacion-ambiente.blogspot.mx/10. https://sites.google.com/site/informaticaint/511. http://www.inforeciclaje.com/que-es-reciclaje.php12. http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/06/inyeccion-de-

materiales-plasticos-ii.html

Reporte de Practica de Inyeccion

Documents

Transcript of Reporte de Practica de Inyeccion