Recubridor de cable electroestático ECC...

Recubridor de cable electroestáticoECC 700

Manual P/N 397 798 F– Spanish –Edición 05/04

NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY

P/N 397798F 2004 Nordson CorporationECC 700

Número de pedidoP/N = Número de pedido de artículos Nordson

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Tabla de materias I

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Tabla de materiasAvisos de seguridad 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Introducción 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Personal especializado 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uso previsto 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regulaciones y aprobaciones 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seguridad para personal 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Peligro de incendio 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Puesta a tierra 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Medidas en caso de funcionamiento irregular 4. . . . . . . . . . . . . . . . Desecho 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Descripción 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uso previsto 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ubicación (EMC) 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Restricciones de funcionamiento 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Uso no propuesto – Ejemplos – 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Peligros menos obvios 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nota al manual 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modelos 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Códigos de configuración 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Placa características ID 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Componentes del sistema 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Estante para unidades de control 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Módulo de control principal 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Unidades de control 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Unidad de control PFC (Opción) 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Torre de luz / Alarma 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Grueso de cribadora 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Funcionamiento 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Versa y Cerámica 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TRIBOMATIC 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Recuperación de polvo 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Limpieza de filtro 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tabla de materiasII

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Instalación 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transporte 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Desembalaje 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparación 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conexiones eléctricas 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tensión de alimentación 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instalación de los cables 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Interfaz 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Suministro de aire comprimido 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acumulador de presión y controlador de presión 17. . . . . . . . . . .

Ajuste del controlador de presión 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparación de la cámara de aplicación 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conexión de la unidad de llenado (Accesorio) 18. . . . . . . . . . . . . . . . Ajuste de parámetros de PLC 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Selección de ajustes 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Optimización de los parámetros para limpieza de filtro 21. . . . . .

Observe 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ejemplos 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Manejo 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Puesta en marcha 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Optimización de aplicación – Guía 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ajuste de boquilla Versa-Spray 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Llenado de polvo 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ajustes básicos 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ajuste de unidad de control PFC (Opción) 26. . . . . . . . . . . . . . . . . Desconexión por poco tiempo 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Puesta en marcha diaria 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Desconexión diaria 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parada de emergencia 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Registro de ajustes 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Mantenimiento 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Información general 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mantenimiento regular 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cartuchos filtrantes 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bombas de polvo 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Recuperación de polvo 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Filtro preliminar de secador de aire 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Purga del agua condensada 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambio de los elementos de filtro 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Secador de aire 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vibrador 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Registro de mantenimiento 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Localización de averías 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Comprobación general 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tabla de localización de averías 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sólo para TRIBOMATIC 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Para TRIBOMATIC y Versa-Spray 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Datos técnicos 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Esquema neumático 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Recubridor de cable electroestático ECC 700 1

P/N 397798F 2004 Nordson Corporation ECC_700

Avisos de seguridad

IntroducciónLea y siga estas instrucciones de seguridad. Los avisos y precaucionesrespecto a los equipos, están incluidos en este manual, donde sonnecesarios.

Asegúrese que toda la documentación del equipo, incluyendo estasinstrucciones, queda accesible a las personas que lo manejan o reparan.

Personal especializadoLos propietarios del equipo son responsables de que el equipo Nordson seinstala, maneja y repara por personal especializado. El personalespecializado será físicamente capaz de desarrollar todas las tareasrequeridas, estará familiarizado con todas las reglas y normas de seguridadde importancia, y habrá sido preparado para instalar, manejar y reparar elequipo.

Uso previstoUtilizar el equipo Nordson de forma distinta a la descrita en ladocumentación entregada con el equipo puede tener como resultadolesiones personales o daños a la propiedad.

Algunos ejemplos de usos inadecuados del equipo son

utilizar materiales incompatibles

realizar cambios no autorizados

quitar o hacer bypass en protecciones o interconexiones de seguridad

utilizar piezas dañadas o incompatibles

utilizar equipos auxiliares inapropiados

manejar el equipo excediendo los valores máximos

2 Recubridor de cable electroestático ECC 700

P/N 397798F 2004 Nordson CorporationECC_700

Regulaciones y aprobacionesAsegúrese que todo el equipo está aprobado para el entorno que se va autilizar. Cualquier aprobación obtenida por el equipo Nordson será anuladasi no se siguen las instrucciones de instalación, manejo y reparación.

Todas las fases de la instalación del equipo deben cumplir con todas laslegislaciones Federal, Estatales y Locales.

Seguridad para personalSiga estas instrucciones para evitar lesiones.

No maneje o repare el equipo si no es personal.

No maneje el equipo a menos que los dispositivos de seguridad,puertas o cubiertas estén intactas y las interconexiones de seguridadautomáticas funcionen correctamente. No realice puentes o desarmeningún dispositivo de seguridad.

Mantenga libre el equipamiento en movimiento. Antes de ajustar oreparar el equipo de movimiento, corte el suministro de tensión y esperehasta que el equipo se pare completamente. Enclave la tensión yasegure el equipo para evitar movimientos no deseados.

Alivie (purgue) la presión hidráulica y neumática antes de ajustar oreparar sistemas o componentes a presión. Desconecte, enclave ycierre los interruptores antes de reparar los componentes eléctricos.

Obtenga y lea la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) de todos losmateriales utilizados. Para un manejo seguro de los materiales, y losdispositivos de protección del personal recomendado, siga lasinstrucciones del fabricante.

Para evitar lesiones o por seguridad, este alerta de los riesgos menosevidentes en el lugar de trabajo, que normalmente no pueden sereliminados completamente, como superficies calientes, bordes afilados,circuitos activados y partes en movimiento que no pueden protegerse.

Peligro de incendioPara evitar un fuego o una explosión, siga estas instrucciones.

No fume, suelde, triture o utilice llamas abiertas cuando se utilicen oalmacenen materiales inflamables.

Evite concentraciones peligrosas de partículas o vapores volátiles, conventilación suficiente. Ver los códigos locales o la MSDS del materialcomo guía.

No desconecte circuitos eléctricos activos mientras se trabaja conmateriales inflamables. Desconecte toda la tensión en el interruptor decorte para evitar chispas.



Conozca la posición de los botones de emergencia, válvulas de corte yextintores. Si se produce un fuego en la cabina de aplicación, corteinmediatamente el sistema de aplicación y ventiladores de escape.

Limpie, mantenga, compruebe y repare el equipo de acuerdo con lasinstrucciones de la documentación del equipo.

Utilice únicamente piezas diseñadas para el equipo original. Contactecon Nordson para información y aviso sobre las piezas.

Puesta a tierraAVISO: El manejo de equipos electrostáticos defectuosos es peligroso ypuede producir electrocución, fuego o explosiones. Haga que lacomprobación de la resistencia sea parte del programa de mantenimientoperiódico. Si nota una pequeña descarga u observa descargas o arcoseléctricos, desconecte inmediatamente todo el equipo eléctrico yelectrostático. No reinicie el equipo hasta que se haya identificado ycorregido el problema.

Todo el trabajo conductor dentro de la cabina de spray o en un radio de 1 m(3 pies) de las aberturas de la cabina se considera localización peligrosa deClase 2, División 1 o 2 y deben cumplir con las últimas condiciones deNFPA 33, NFPA 70 (NEC artículos 500, 502 y 516), y NFPA 77.

Todos los objetos conductores eléctricamente del área de aplicacióndebe conectarse a tierra con una resistencia inferior a 1 megohmiomedido con un instrumento que aplique al menos 500 voltios al circuitoevaluado.

El equipo a conectar a tierra incluye, pero limitado a, el suelo del áreade aplicación, plataformas del operario, tolvas, soportes de fotocélula yboquillas de extracción. El personal trabajando en el área de aplicacióndebe conectarse a tierra.

Existe riesgo de ignición por el cuerpo humano cargado. El personal enuna superficie pintada, como plataforma de operario, o que llevecalzado no conductor, no estará conectado a tierra. El personal debellevar calzado con suelas conductoras o utilizar muñequera de puesta atierra para mantener una conexión a tierra al trabajar con o alrededordel equipo electrostático.

Los operarios deben mantenerse en contacto continuo con el mango dela pistola, piel–mango, para evitar descargas mientras trabaja conpistolas electroestáticas manuales. Si se utilizan guantes, recorte lapalma o dedos, utilice guantes conductores o póngase muñequera detierra conectada al mango de la pistola u otra toma de tierra.

Desconecte la fuente de alimentación electrostática y electrodos detierra de la pistola antes de realizar ajustes o limpiar las pistolas deaplicación.

Conecte todo el equipo desconectado, cables de tierra y conductoresdespués de mantener el equipo.



Medidas en caso de funcionamiento irregularSi el sistema o cualquier componente del sistema funciona de formairregular, desconecte inmediatamente el equipo y realice los siguientespasos:

Desconecte y bloquee la alimentación eléctrica. Cierre las válvulasneumáticas de desconexión y elimine la presión.

Identifique el motivo del fallo y corríjalo antes de volver a conectar elsistema.

DesechoDeseche el equipo y materiales usados en el manejo y reparación deacuerdo con las regulaciones locales.



Descripción

Uso previstoLos recubridores de cable en la serie ECC 700 – a partir de aquídenominado como Sistema – puede utilizarse únicamente para recubrircables o sustratos similares con talco (modelo Versa, ECC 700 V) o polvosuper absorbente no inflamable (modelo Tribomatic, ECC 700 T). El modeloCerámico (ECC 700 C) está indicado para recubrir con materialesabrasivos.

Cualquier otro uso se considerará como inadecuado. Nordson no asumiráresponsabilidades de lesiones personales o daños de la propiedad comoresultado de un uso inadecuado.

El uso propuesto también incluye el seguimiento de las regulaciones deseguridad de Nordson. Nordson recomienda obtener información detalladasobre los materiales a utilizar.

Ubicación (EMC)El sistema está diseñado para utilizar en áreas industriales.

Restricciones de funcionamientoCuando se utilice en áreas residenciales, de negocios o industriales, elsistema puede provocar interferencias con otros sistemas, p.e. radios.

Uso no propuesto – Ejemplos –El sistema no puede utilizarse en las siguientes condiciones:

Para aplicar materiales inadecuados, particularmente sustanciasinflamables.

Si no está en perfecto estado

Con cambios o modificaciones realizados por el cliente

En una atmósfera en la cual la se ha excedido la concentración máximappm permitida

En ambientes potencialmente explosivos

Cuando no se cumplen los valores indicados en los Datos técnicos.



Peligros menos obviosEn el diseño de la unidad, se han tomado todas las medidas para protegeral personal del peligro potencial. Sin embargo, algunos riesgos residualesno pueden evitarse. El personal debe ser consciente de lo siguiente:

Emisión de partículas de material a la atmósfera al llenar la tolva, aldesconectar las líneas neumáticas y mangueras de material y al abrir lacámara de aplicación.

Inhalación de partículas de material potencialmente peligrosas.

Nota al manual Este manual se aplica a toda la serie.

Este manual es únicamente válido en conjunción con todos loscomponentes de la documentación del sistema.



ModelosLos diversos sistemas de la serie ECC 700 difieren básicamente uno delotro en el modelo de la cámara, las pistolas de aplicación y la unidad decontrol utilizada.

Códigos de configuraciónEl código de configuración está grabado en la placa de identificación.

OBSERVACION: Una X indica que la función o componente no se solicitó,lo que significa que no está disponible. Una S indica que el modelo sedesvía del código de configuración. Dichas desviaciones se describen enun suplemento que se adjunta a este manual.

Cuadro Código Tecla Nota

1 E Designación de serie o unidad

2 C

erie 3 C

Se

4 7

5 0

6 0

stol

a 7 V Versa

de p

is

C Cerámica

Tipo

T Tribomatic

- ción 8 1 Una pistola instalada Hasta cuatro pistolas pueden

instalarse

tola

-u

rac

i

2 Dos pistolas instaladasinstalarse

Pis

tn

figu

9 N Negativo Potencial en la pistola, relevanteúnicamente para Versa

con

P Positivoúnicamente ara Versa

amie

nto

ión

10 A 400 VAC, 3 Ph

Fun

cion

ate

nsi

B 230 VAC, 3 Ph No es posible con la configuración depistola N

Opc

ione

s 11 P PFC instalado PFC = Control de flujo de polvo; veala sección Manejo

12 S Otras funciones especiales

OBSERVACION: Si se van a aplicar grandes cantidades de PSA (Polvosuperabsorbente), Nordson recomienda readaptar el sistema con el Kit dealto volumen, P/N 398692.



Placa características ID

Fig. 1

Información Descripción Unidades

Código Denominación de la unidad y código de configuración –

P/N Número de pieza –

Ser. Número de serie –

U Tensión de funcionamiento Voltios

I Fusible de protección Amperios

f Frecuencia de la línea de tensión Hertzios

P Consumo de potencia de la unidad Vatios

Pmáx Consumo de potencia de la unidad y accesorios conectados Vatios



Componentes del sistema

1

4

6

7

10

5

3

28

9

Fig. 1 Ejemplo: ECC 700 con dos pistolas (Versa) y unidad de llenado

1 Estante para unidades decontrol*

2 Membrana secadora de airecomprimido (oculta)

3 Pistola manual*

4 Cámara de aplicación5 Grueso de cribadora6 Bomba de polvo*

7 Torre de luz8 Interruptor principal9 Bomba de transferencia de

polvo*10 Unidad de llenado* (accesorio)

Nota: Existen disponibles manuales aparte para los componentes marcados con un asterisco (*).



Estante para unidades de control

1 2

1

2 4

5

3

Fig. 2 Ejemplo: Estante para unidades de control para dos pistolas Versa, con unidades de control PFC

1 Módulo de control principal*2 Unidad de control* para primera

pistola

3 Cubierta ciega4 Unidad de control para segunda

pistola

5 Unidad de control PFC (opción)

Nota: Existen disponibles manuales aparte para los componentes marcados con un asterisco (*).

Módulo de control principal

El módulo de control principal controla las unidades de control de la pistola.El módulo posee dos controladores de presión de aire y instrumentos demedida de presión para la fluidificación y recuperación de polvo. Los LEDsmuestran las funciones seleccionadas y avisos.

Unidades de control

Unidad de control para pistola Versa-Spray

La unidad de control contiene los elementos de control neumáticos yeléctricos, el suministro DC y las funciones de monitorización para pistolasde polvo automáticas, tipo IPS (Suministro de tensión integral).

1



Unidad de control para pistola TRIBOMATIC

Las pistolas de aplicación TRIBOMATIC II automáticas se controlan conelementos de control neumáticos y eléctricos.

Unidad de control PFC (Opción)

La unidad de control PFC (Control de flujo de polvo) se utiliza paramonitorizar el flujo de polvo a la pistola. El polvo se guía a través del sensorcamino a la pistola; la señal desde el sensor se evalúa con la unidad decontrol.

Torre de luz / AlarmaLa lámpara naranja se enciende para indicar que el nivel de polvo esdemasiado bajo o que hay muy poco polvo (con opción PFC). Si se desea,puede emitirse una señal de aviso acústica.

La señal acústica puede activarse o desactivarse con el interruptor en latorre de luz.

Grueso de cribadoraUn cribado grueso (1) se utiliza para retornar el exceso de polvo a lacámara de aplicación. Debido a la aspiración creada, casi ningún exceso depolvo puede escapar, incluso si la cámara de polvo se abre.

A

F



FuncionamientoEl sistema funciona con el principio de carga electroestática de losmateriales en polvo. Las partículas de polvo cargadas buscan la mejor ymás próxima toma de tierra – que el substrato en sí. El cable estánormalmente recubierto.

Versa y CerámicaEl polvo se saca de la tolva con una bomba con principio de funcionamientoVenturi. La bomba posee dos conexiones para el aire comprimido: aire deflujo (F) y aire de atomización (A). La presión del aire de flujo determina lacantidad de polvo succionado. La mezcla de polvo/aire generada por el airede atomización se distribuye a la pistola de polvo donde se carga con unelectrodo de alta tensión. Las partículas de polvo cargadas encuentran elsubstrato conectado a tierra y se pegan a él.

Este procedimiento hace referencia al procedimiento Corona en ladocumentación Nordson.

Para hacer que el polvo de la tolva pueda distribuirse, se flluidifica. El airefluidificado se introduce por debajo, penetrando en un plato permeable alaire pero no a los sólidos.

OBSERVACION: Con velocidades de línea altas / cantidad de polvo (altoflujo), se utilizan hasta cuatro bombas de polvo.

Unidad de controlpara alta tensión

Iones libres

Electrodo

Partículas cargadasDiagrama de flujo de aire

Cable(substrato)

Manguera de polvo

Mezcla polvo/aire

Escape

Aire de atomización

Aire de fluidificado

Pistola de polvoVersa-Spray

Líneas de campo eléctrico

Aire de flujo

Fig. 3 Plano principal Versa

F



TRIBOMATICEl polvo (p.e. Polvo Super Absorbente) se distribuye desde la tolva con unabomba de polvo con principio de funcionamiento Venturi. La bomba poseeuna conexión de aire comprimido para el aire de flujo (F). La presión delaire de flujo determina la cantidad de polvo aspirado. El difusor de aire y elpolvo llegan juntos a la entrada de la pistola de polvo TRIBOMATIC. Laspartículas de polvo se cargan por fricción en el módulo de carga de pistola.Las partículas de polvo cargadas encuentran el substrato conectado a tierray se pegan a él.

Para hacer que el polvo de la tolva pueda distribuirse, se flluidifica. El airefluidificado se introduce por debajo, penetrando en un plato permeable alaire pero no a los sólidos.

OBSERVACION: Cuando la velocidad de línea / cantidad de polvo es baja(bajo flujo), se utiliza una pistola con 4 boquillas; con la velocidad de línea /cantidad de polvo media la pistola posee 8 boquillas. Cuando la velocidadde línea /cantidad de polvo es alta (alto flujo), el sistema está equipado con2 pistolas con 4 boquillas cada una.

Escape

Aire de flujo

Aire de atomizaciónCable

(substrato)

Aire de fluidificado

Partículas cargadasPartículas de polvo

Manguera de polvo

Módulo de carga

Pistola de polvoTRIBOMATIC

Boquillas

Diagrama de flujo deaire

Partículas cargadas

Difusor (atomizador)

Fig. 4 Plano principal TRIBOMATIC



Recuperación de polvoUn ventilador de canal lateral (1) genera un vacío para succionar el excesode polvo de la cámara de aplicación (5). El flujo de succión pasa a travésde dos cartuchos filtrantes (3). Los filtros evitan que el polvo se escape delsistema. En lugar de esto, se devuelve a la tolva (4).

El filtro fino (2) evita que el polvo penetre en el ventilador de canal lateral.

1

3

4

5

2

Limpieza de filtro

La limpieza automática ocurre como sigue:

1. La solapa de filtro libera el vacío en el cartucho filtrante.

2. Una boquilla gira por encima del cartucho de filtro, soplando airecomprimido sobre las aspas del cartucho filtrante.

3. Un cilindro neumático vacía el polvo hacia fuera del filtro.

Los dos cartuchos filtrantes se limpian alternativamente; la limpieza secontrola con un PLC.



InstalaciónAVISO: Confiar las siguientes tareas únicamente a personal especializado.Tomar las medidas de seguridad y seguir los pasos que se indican aquí yen cualquier otra documentación relacionada.

TransportePRECAUCION: Durante el transporte con una carretilla elevadora, levanteúnicamente desde el lado de la puerta. ¡De lo contrario, la unidad puedevolcarse!

Vea los Datos técnicos para el peso. Levante únicamente con untransportador de suelo adecuado (carro elevador o carretilla).

DesembalajeDesembale con cuidado la entalcadora y sus componentes. Guarde elmaterial de embalaje para reutilizarlo, o deséchelo de forma adecuada deacuerdo con las regulaciones locales.

PreparaciónAjuste sólo en un ambiente que se corresponda con el Grado de Protecciónindicado (Vea la sección Datos técnicos). ¡No ajuste la unidad enatmósferas potencialmente explosivas!

Asegure espacio suficiente para llenar de polvo y para las tareas de instalacióny mantenimiento.



Conexiones eléctricasAVISO: Peligro de descargas eléctricas. El hacer caso omiso puederesultar en lesiones personales, la muerte o daños del equipo.

Tensión de alimentaciónAVISO: Maneje la unidad sólo a la tensión indicada en la placa decaracterísticas ID.

OBSERVACION: La desviación de la tensión nominal permitida es 10%.

OBSERVACION: La sección del cable de potencia debe soportar losconsumos de potencia. Vea los Datos técnicos.

Instalación de los cablesAVISO: Coloque los cables alrededor del área de trabajo de la unidad, deforma que no supongan riesgo de engancharse y que no puedan dañarse.No pellizque los cables y compruebe regularmente de posibles daños.¡Sustituya los cables dañados inmediatamente!

InterfazAlgunos modelos poseen un interfaz a una unidad de control de máquinade nivel superior. Ver esquemas eléctricos.

1 32

1 2 3



Suministro de aire comprimidoPara la aplicación de polvo, es necesario aire comprimido seco, limpio y sinlubricar. La unidad está equipada con un secador de aire comprimido demembrana (secador de aire, 2) para este propósito.

1. Conecte el suministro de aire comprimido (1).

2. Ajuste la presión a 0,6 MPa (6 bar / 83 psi) (3).

Acumulador de presión y controlador de presiónOBSERVACION: Estos componentes son estándar a partir del número deserie LU04C02610. Se pueden reajustar los sistemas anteriores.

El acumulador de presión (1) y los controladores de presión (2 y 3)minimizan las fluctuaciones de presión en el aire difusor que ocurrencuando el filtro se limpia automáticamente.

Ajuste del controlador de presión

Pos. Función Ajuste recomendado

2 Presión de entrada para lasunidades de control de pistolas

4 bar /0,4 MPa / 58 psi)

3 Limpieza de aspas 5 bar / 0,5 MPa / 72,5 psi

Al menos 3 bar / 0,3 MPa / 43,5psi

12

3

2



Preparación de la cámara de aplicaciónAntes de iniciar el sistema, debe prepararse la cámara de aplicación comose indica a continuación:

1. Ajuste la altura de la cámara de aplicación, que forma que el cable aentalcar pase por el centro de la misma.

2. Si es necesario, lleve el cable por los rodillos de soporte antes deintroducirlo en la cámara y cuando sale de la cámara para mantenerlo.

Conexión de la unidad de llenado (Accesorio)1. Sustituir la conexión de la cubierta ciega (2) con un tornillo de fijación

(P/N 448456) y a continuación conecte la manguera de aire de launidad (1) y la manguera de aire de la bomba de transferencia de polvo.

2. Enrosque la pieza de conexión (P/N 398448) con la tuerca de montajede la cubierta ciega en la tolva (3) y conecte la manguera de materialdesde la unidad de llenado.



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Ajuste de parámetros de PLCPRECAUCION: Maneje el sistema inicialmente con los ajustes de fábrica.Luego, si es necesario, cambie los parámetros en pequeños pasos paraaproximarse a los valores óptimos.

Los siguientes parámetros se guardan en el PLC:

Nombre decódigo

Parámetros

Ajustes defábrica

T1

2 min.

Retraso de tiempo de alarma

Cuando el sensor de nivel ha detectado falta de material en la tolva, comienza estetiempo. Si una vez concluido este retardo sigue sin existir material suficiente, seactivará una alarma y parpadeará la torre de luz. El tiempo de retraso evita falsasalarmas cuando una tolva realiza el rellenado automático.

T2

1,5 min.

Tiempo de activación de unidad de rellenado

Cuando el sensor de nivel ha detectado falta de material en la tolva, se activa la unidadde llenado. Cuando el sensor de nivel detecta material, comienza este tiempo. Launidad de llenado se desactiva cuando transcurre este tiempo. El tiempo de activaciónasegura que se suministra material suficiente. Cuanto más tiempo, más material seañade.

T3

6 s

Tiempo de entrada de boquilla

El tiempo de inicio de boquilla determina el tiempo después del cual las unidades deconexión de la limpieza de filtro se conectan. La boquilla se prepara para la limpieza(cierran las solapas de filtro, se genera una ligera aspiración en las cuatro boquillas). Eltiempo de entrada no debe ajustarse.

T4

10 ms

Frecuencia de pulso

La frecuencia de pulso determina la velocidad de la unidad de conexión. Cuanto menortiempo, mejor limpieza. La frecuencia de pulso no debe ajustarse.

T5T7

12 s

Tiempo de funcionamiento de filtro 1 / filtro 2

El tiempo de funcionamiento determina la longitud de todo el proceso de limpieza paracada filtro, incluyendo el tiempo de entrada de boquilla. Ejemplo: Si el tiempo defuncionamiento del filtro = 8 s. y el tiempo de entrada de boquilla = 3 s., el tiempo devibración es 5 s.

OBSERVACION: Ajuste los mismos tiempos de funcionamiento para ambos filtros.

T6T8

25 s

Tiempo de pausa de filtro 1 / filtro 2

El tiempo de pausa es el tiempo que resta entre los ciclos de limpieza. Ambos tiemposdeben ser siempre los mismos. Cuanto menor tiempo, mejor limpieza.

OBSERVACION: Ajuste los mismos tiempos de pausa para ambos filtros.

OBSERVACION: Valores optimizados pueden ahorrar una cantidad de aireconsiderable.



Selección de ajustes1. En unidad de control: Pulse OK para acceder al modo de ajuste.

2. Utilice el cursor para selección el ítem en el menú Parámetro , luegoconfirme con OK .

3. Utilice el cursor para selección el nombre de código del parámetro,luego confirme con OK .

4. Utilice el cursor para seleccionar y ajustar los números individuales ypara cambiar los valores.

5. Confirme el valor con OK .

6. Pulse OK de nuevo para volver al modo de pantalla.

Optimización de los parámetros para limpieza de filtro

Observe

Los tiempos de funcionamiento (T5/T6) y tiempos de pausa (T6/T8)deben ajustarse de forma que la limpieza de filtro sea adecuada para elgrado de contaminación resultante de cada ciclo. De no hacerlo así losfiltros puede obstruirse después de un largo período de funcionamientoo tras muchos ciclos.

La capacidad de limpieza puede incrementarse hasta un 500%. Paramantener el consumo de aire al mínimo, sólo necesita ajustar realmentela capacidad de limpieza.

Los nuevos filtros deben utilizarse brevemente (5 –10 ciclos) antes demodificar los ajustes. La malla de filtro debe alcanzar cierto grado desaturación antes que la limpieza real requerida se haga aparente.

Ejemplos

Alargue el tiempo de funcionamiento T5/T7 de 8 s a 16 s.

El tiempo de vibración se alarga de 5 a 13 segundos, indicando que lacapacidad de limpieza se incrementa en 160%.

Acorte los tiempos de pausa T6/T8 de 45 s a 25 s.

El tiempo entre los procedimientos de limpieza se acorta casi a la mitad,indicando que la capacidad de limpieza se incremente cerca de un100%.

Si se combinan las dos medidas, la capacidad de limpieza es aprox. cincoveces el ajuste de fábrica.



ManejoAVISO: Confiar las siguientes tareas únicamente a personal especializado.Tomar las medidas de seguridad y seguir los pasos que se indican aquí yen cualquier otra documentación relacionada.

AVISO: Alta tensión en las boquillas de pistola de polvo. Alcanzar lacámara de aplicación durante el funcionamiento puede provocar unchispazo de tensión. ¡Estas descargas de tensión pueden suponer unpeligro para las personas!

Puesta en marchaOBSERVACION: Algunas de las siguientes tareas se describen con detalleen el texto siguiente.

1. Ponga a tierra el extremo del cable en el bobinador. Un buenrecubrimiento electroestático se consigue sólo si – además de la tomade tierra del sistema independiente – el substrato a recubrir estátambién puesto a tierra.

2. Verifique que el interruptor ON/OFF de la unidad de control Versa-Sprayo TRIBOMATIC todavía permanecen en OFF.

3. Inicie el suministro de aire comprimido.

4. Ajuste la presión de aire de funcionamiento a 0,6 MPa (6 bar / 83 psi).

5. Ajuste el dial en el módulo de control del sistema principal a la posiciónde la derecha (sistema ON: electroválvulas abiertas)

6. Añada polvo y deje que el suministro se fludifique durante variosminutos.

7. Inicie la línea de producción.

8. Conecte la unidad de control Versa-Spray o TRIBOMATIC.

9. Cuando utilice pistolas Versa-Spray, inicie la línea de producción a lamáxima tensión de carga.

OBSERVACION: Cuando utilice boquillas Versa-Spray, vea Ajuste deboquilla.

10. Compruebe visualmente la cantidad de polvo durante la producción. Sies necesario, ajuste la presión para optimizar la calidad. Utilice elRegistro de ajustes para este propósito.

1



Optimización de aplicación – GuíaOBSERVACION: Cuando comience la optimización, cierre la apertura deaire adicional (1) completamente para conseguir la aspiración máxima en lacámara de aplicación. Mantenga siempre la puerta cerrada durante elfuncionamiento. Cuando finalice la optimización, abra la apertura de aireadicional lo suficiente para que no se escape polvo de la cámara deaplicación durante el funcionamiento.

No existen reglas para optimizar la calidad del recubrimiento. Losparámetros de producción como la velocidad de línea (tiempo de retenciónde una sección de cable en la cámara), propiedades del material de lasuperficie del cable y polvo, condiciones ambientales, calidad de la puestaa tierra, etc. pueden variar de forma significativa de un cliente a otro. Aúnasí, podrá aplicarse la siguiente guía de forma general:

Ajuste a la menor cantidad de salida de polvo posible, para evitar lasobreaplicación.

Ajuste de la tensión de carga a 50% del máximo

Cuando ocurra una alarma de carga, compruebe la calidad de laaplicación. Si el recubrimiento es insuficiente y al aumentar la salida depolvo no se consigue mejoras, deberá limpiar completamente la bombade polvo al igual que el Venturi interior, las mangueras de polvo y laspistolas de aplicación.

Ajuste el aire difusor lo más bajo posible sin tener en cuenta la mezclapolvo/aire.

Mantenga la velocidad del aire en la cámara de aplicación baja con lasmenores aperturas de la cámara de aplicación.

OBSERVACION: Al optimizar la calidad de la aplicación, sólo debemodificarse un ajuste cada vez – p.e. cantidad de salida de polvo – dejandolos otros sin cambiar. Con esta forma de cambiar puede ser más sencillointerpretar los resultados. Puede utilizarse para este propósito el Registrode ajustes.

OBSERVACION: Para poder reproducir en cualquier momento los ajustesóptimos determinados para la producción, utilice el Registro de ajustes.



Ajuste de boquilla Versa-SprayLos soportes de pistola ajustable permiten el ajuste de la pistola. La cámarade aplicación puede abrirse durante el funcionamiento del sistema para lainspección visual.

AVISO: Alta tensión en las boquillas de pistola de polvo. Alcanzar lacámara de aplicación durante el funcionamiento puede provocar unchispazo de tensión. ¡Estas descargas de tensión pueden suponer unpeligro para las personas!

Cable10 - 20 mm

Cable 20 mm

1

2

3

Cable0 - 10 mm

Fig. 5

1 Boquilla Versa-Spray, ranura 2,5mm, P/N 174223

2 Boquilla Versa-Spray, ranura 2,5mm, P/N 174223

3 Boquilla Versa-Spray, ranura 2,5mm, P/N 174223; alternativa:ranura 4 mm, P/N 174227



Llenado de polvoAVISO: Cuando la tolva se llena y la cámara se abre, las partículas dematerial se emiten a la atmósfera. Mantenga las emisiones al mínimomanipulando el tambor con cuidado. Póngase un respirador adecuado.

1. Parte posterior de la unidad: Abra la tolva.

2. Abra con cuidado el tambor.

3. Llene la tolva con cuidado.

4. Cierre la tolva.

5. Almacene el tambor de polvo abierto en un lugar seco.

OBSERVACION: El polvo puede añadirse en cualquier momento – inclusodurante el funcionamiento.

Ajustes básicosOBSERVACION: Al ajustar las presiones de aire, debe seguirse elprincipio de ”trabajo desde abajo”.

Si por ejemplo, el manómetro muestra 5 bar pero sólo se va a ajustar 3,5bar, debe utilizarse un valor de inicio significantemente inferior a 3,5 bar(p.e. 1 bar). Luego puede aumentarse la presión poco a poco desde estevalor hasta el valor deseado de 3,5 bar.

Función Valor máximo Valor mínimo Ajustes defábrica

Ver

Suministro de airecomprimido/presión de aire detrabajo

600 kPa/6,0 bar 500 kPa/5,0 bar 600 kPa/6,0 bar Instalación,suministro de airecomprimido

Unidad defluidificación(provisto de placade fluidificación yvibrador)

250 kPa/2,5 bar 50 kPa/1,5 bar 200 kPa/2,0 bar Manual a parteMódulo de controlprincipal

Recuperación depolvo

250 kPa/2,5 bar 150 kPa/1,5 bar 200 kPa/2,0 bar

Cantidad dealimentación depolvo

250 kPa/2,5 bar 40 kPa/0,4 bar 120 kPa/1,2 bar Manual a parteUnidad de controlpara pistolasVersa-Spray o

Aire deatomización

120 kPa/1,2 bar 100 kPa/1,0 bar 120 kPa/1,2 barVersa S ray oTRIBOMATIC



Ajuste de unidad de control PFC (Opción)La unidad de control PFC (Control de flujo de polvo) se utiliza únicamentepara monitorizar el flujo de polvo a la pistola. El polvo se guía a través delsensor camino a la pistola; la señal desde el sensor se evalúa con la unidadde control.

1. Asegure que el recubrimiento está optimizado.

2. Desconecte las unidades de control PFC de cualquier pistola que no seutilice.

3. Durante el funcionamiento: Gire el potenciómetro hasta que dos de loscuatro LEDs verdes se enciendan. Cuanto más polvo fluye por elsensor, más LEDs se encienden.

Desconexión por poco tiempoDesconecte la unidad de control de pistola de polvo.

Puesta en marcha diaria1. Conecte la unidad con el interruptor principal.

2. Compruebe el nivel de polvo; rellene si es necesario.

3. Inspeccione todas las mangueras de aire comprimido y de polvo al igualque todas las conexiones eléctricas. Apriete cualquier conexión floja ysustituya las partes dañadas.

4. Proceda como se indica en Arranque.

Desconexión diaria1. Desconecte la unidad de control de pistola de polvo.

2. Deje que el sistema funcione durante 5 o 10 minutos paraautolimpiarse.

3. Ajuste el dial en el módulo de control principal a la posición izquierda,OFF.

4. Desconecte la unidad con el interruptor principal.

Parada de emergenciaAVISO: Desconecte el sistema ante cualquier situación de emergencia.

1. Detenga la línea de producción.

2. Ponga el interruptor principal en la posición 0 (Off).

3. Después de una pausa y antes de volver a conectar el sistema, dejeque el personal especializado corrija el fallo.



Registro de ajustes

Producción:

Tipo de cable

Cable - ∅

Máquina

Parámetro Ajuste básicorecomendado

Test/ Ajustedeproducción 1

Test/ ajustedeproducción 2



Velocidad de línea

Tipo de polvo

Suministro de airecomprimido

600 kPA/6,0 bar

Unidad defluidificación

200 kPa/2,0 bar


200 kPA/2,0 bar

Cantidad dealimentación depolvo

120 kPA/1,2 bar

Aire de atomización 120 kPA/1,2 bar

Tipo de pistola

Carga en kV o A 50 % delmáximo

Tipo de bomba depolvo

Nivel de alarma

Notas:



MantenimientoAVISO: Confiar las siguientes tareas únicamente a personal especializado.Tomar las medidas de seguridad y seguir los pasos que se indican aquí yen cualquier otra documentación relacionada.

Información generalAVISO: Antes de realizar ningún trabajo de mantenimiento, desconectecompletamente el sistema (ver Manejo, Desconexión diaria) y asegure queno se produce ninguna conexión no intencionada.

El mantenimiento del recubridor de cable se limita normalmente a sulimpieza. Es importante su limpieza, debido a que el funcionamiento ycalidad de aplicación son altamente dependientes de la limpieza de todoslos componentes que entran en contacto con el polvo y el aire comprimido.

Deben seguirse siempre los siguientes puntos al realizar las tareas demantenimiento:

Si es posible, limpie todos los componentes desmontables comopistolas de polvo, mangueras de polvo, bombas y filtros en un recintocerrado a parte, con sistema de extracción de humos.

AVISO: Puesto que sólo se puede limpiar la unidad con aire comprimido,se debe actuar con la máxima precaución. Nunca dirija el aire hacia usted ootro personal; el aire comprimido puede causar lesiones de gravedad.¡Cuando ocurra o sospeche de lesiones: acuda inmediatamente al serviciomédico!

Cuando utilice aire comprimido para limpiar, asegúrese que el aire estélimpio, seco y sin lubricar. A pesar que el método de limpieza prescritoes el aire comprimido, utilice también un aspirador o sistema deextracción.

Cuando limpie las pistolas de polvo con aire comprimido, asegúreseque están bien conectadas a tierra. De lo contrario, el soplado con airecomprimido puede cargar y descargar de forma incontrolada,produciendo chispas. La resistencia a tierra no debe exceder de 1 Ω (unohm).

Nunca utilice objetos afilados para rascar los depósitos de polvo. Losarañazos en la superficie pueden hacer que se acumule el polvoprovocando obstrucciones.

BLOWING OUT (soplado) de los componentes de la unidad y todo elsistema debe ser superior y posiblemente más a menudo que elintervalo indicado:

AVISO: Emisión de partículas de material a la atmósfera. Mantenga lasemisiones al mínimo para realizar las tareas de mantenimiento y póngaseun respirador apropiado. Asegure una aspiración efectiva de las partículasde polvo suspendidas.



AVISO: Cuando las piezas dañadas pongan en peligro el funcionamientoseguro y/o la seguridad del personal, desconecte el sistema y deje que elpersonal especializado corrija los daños. Utilice sólo piezas de repuestooriginales Nordson.

Mantenimiento regularLos intervalos de mantenimiento indicados son sólo valores generalesbasados en la experiencia. Defendiendo de las condiciones de producción– particularmente con varios turnos – pueden ser necesarios otrosintervalos de mantenimiento.

Parte del sistema Actividad Intervalo Ver

Cartuchos filtrantes Sustitución Cuando estén sucios u obstruidos Página 24

Filtro preliminar fino Desmontar y libere Al sustituir cartuchos filtrantes

Al disminuir visiblemente el vacíoen la cámara de recubrimiento (elpolvo se escapa por las entradasde los cables)

Cámara de aplicación Aspirar, soplar con airecomprimido si es necesario

Semanal

Tolva Aspirar, soplar con airecomprimido si es necesario

Semanal

Bomba de polvo Retirar y soplar con airecomprimido, comprobar el interiordel conducto Venturi de desgasteexcéntrico, sustituir si esnecesario

Semanal Página 24

Mangueras de polvo Retirar y soplar con airecomprimido

Semanal


Extracción y limpieza de la mallade la cribado

Semanal

Pistola de polvo Desmontar y soplar con airecomprimido.AVISO: ¡Primero poner a tierra!

Versa-Spray :Comprobar boquilla/electrodo(antena) de desgastes

Semanal Manualespara

pistolasde polvo

Filtro preliminar desecador de aire

Purga de condensado Semanal Página 25secador de aire Sustituya el inserto de filtro Cuando la presión a través del

filtro simple alcanza 1 bar(0,1 MPa / 14,5 psi); al menoscada dos años

Secador de aire Cambiar inserto Cada cuatro años Página 25

Vibrador Apriete tornillos de fijación Cada 500 horas defuncionamiento

Página 31

Todo el exterior delsistema

Frotar con un trapo suave

Inspeccionar daños

Diariamente

1 2



Cartuchos filtrantesLos dos cartuchos filtrantes poseen una prolongada vida útil debido a la altaefectividad del proceso de limpieza de filtro durante el funcionamiento. Nonecesita ninguna limpieza manual. En su lugar, los filtros deben sustituirsecuando quedan contaminados u obstruidos.

OBSERVACION: Si los cartuchos filtrantes se obstruyen después unabreve operación, los parámetros de limpieza de filtro deberán optimizarse.Vea Instalación, Ajuste de parámetros de PLC.

1. Desconectar el sistema.

2. Desconecte el sistema del suministro de aire comprimido.

3. Parte posterior de la unidad: Abra la puerta de la cámara de filtro.

4. Libere los tres cierres (1); pliegue el frontal.

5. Levante toda la cubierta y extraiga el cartucho filtrante (2).

6. Inserte el nuevo cartucho filtrante y cierre.

Bombas de polvoOBSERVACION: Ver también manual aparte.

Versa-Spray TRIBOMATIC

Conducto interior de Venturi

Fig. 6

1

1 2

1



Recuperación de polvo1. Libere los cierres y extraiga la malla de filtro (1).

2. Vacíe la malla de filtro y cierre.

3. Coloque de nuevo la malla de filtro y el cierre.

Filtro preliminar de secador de aire

Purga del agua condensadaEn microfiltro (1) y submicrofiltro (2): Pulse el botón en el lateral de laválvula de purga.

Cambio de los elementos de filtro1. Desconecte el sistema del suministro de aire comprimido.

2. En microfiltro (1) y submicrofiltro (2): Desenrosque el colector decondensado.

OBSERVACION: Dependiendo del modelo: Libere el cierre bayonetapara desenroscar el depósito de condensado.

3. Sustituya el elemento del filtro y enrosque el depósito de condensado.

Secador de aire1. Desconecte el sistema del suministro de aire comprimido.

2. Libere la tuerca de tubo (1) y separe el contenedor de la parte inferior.

3. Extraiga el módulo secador del depósito y sustitúyalo.

4. Enrosque el soporte con una tuerca de tubo.

Vibrador1. Apriete tornillos de fijación con 25 Nm cada 500 horas de

funcionamiento.



Registro de mantenimiento

Parte del sistema Fecha / Nombre Fecha / Nombre Fecha / Nombre

Filtro y filtro preliminar fino

Cámara de aplicación

Tolva

Bomba de polvo

Mangueras de polvo

Recuperación de polvo (mallade cribado)de cribado)

Pistolas de polvo

Vibrador

Sistema completo



Localización de averíasOBSERVACION: Cuando el sistema se utiliza como se indica, no suelenocurrir problemas. La experiencia muestra que el mal funcionamiento escausada por un fallo de limpieza o por la introducción accidental departículas extrañas en la tolva al rellenarla de polvo.

Comprobación generalAntes de realizar nada, compruebe lo siguiente:

¿Están correctamente ajustados los valores neumáticos y eléctricos(Ver la sección Manejo / Ajustes básicos)?

¿Están intactas todas las conexiones neumáticas y mangueras depolvo?

¿Tienen contacto todas las conexiones eléctricas?

¿Se ha disparado o quemado algún fusible?

Tabla de localización de averías

Sólo para TRIBOMATIC

Problema Causa posible Acción correctiva Ver

Cantidades depolvo diferentesen las boquillas

¿Tubos de carga individual oboquillas obstruidos?

Limpie los tubos de carga /boquillas

Mantenimiento

No sale polvo delas boquillas

Obstrucción en la bombaVenturi, difusor o tubos decarga debido a airecomprimido húmedo o aireatomizado con aceite

Compruebe el filtro preliminardel secador de aire, purgue elcondensado, asegúrese quesólo se utiliza aire comprimidolimpio, seco y sin lubricar

Mantenimiento /filtro preliminarde secador deaire

No carga o valorde cargademasiado bajo(pantalla

¿Toma de tierra insuficiente? Compruebe que lasconexiones hacen buencontacto, especialmente latoma de tierra

Instalación

microamperio) El polvo utilizado puede no seradecuado para uso conTribomatic (capacidad decarga electrostática)

Consulte al fabricante delpolvo (o hoja de datos deseguridad de material)

Pantalla microamperiodefectuosa

Consulte a Nordson



Para TRIBOMATIC y Versa-Spray

Problema Causa posible Acción correctiva Ver

El polvo no saleuniforme

Nivel de polvo en la tolvademasiado bajo

Llene de polvo –

El polvo está obstruido en elconducto Venturi de la bomba

Limpie la bomba de polvo Mantenimiento

La entrada cónica de polvo delVenturi está desgastada

Sustituya el inserto Venturi Mantenimiento /Bombas depolvo

El polvo no sefluidifica en latolva

El aire comprimido poseehumedad

Compruebe el filtro preliminardel filtro de aire; condensadode purga

Mantenimiento /filtro preliminarde secador deaire

Aceite en el aire comprimido Asegúrese de utilizar sólo airesin lubricar

–

Presión de aire parafluidificación demasiado baja

Aumentar la presión del aire Manejo /Ajustes básicos

El polvo sale deforma irregular ono sale nada

Boquillas obstruidas Limpie las boquillas Mantenimiento

Indicaciones denivel de polvoincorrecto

Unidad de control PFCajustada incorrectamente

Ajuste Manejo / Ajustede unidad decontrol PFC



Datos técnicosRango permitido de temperaturaambiente

Puede estar limitado por el tipo depolvo

0 a 40 C 32 a 104 F

Capacidad de procesado de materialpor pistola

Puede estar limitado por el tipo depolvo

Talco: Aprox. 40 a 300 g/min

SAP: Aprox. 40 a 100 g/min, con Kit de alto volumen: hasta250 g/min

Alimentación de tensión Vea la placa de características

Consumo de potencia Vea la placa de características

Presión de aire de funcionamiento 600 kPa 6 bar 83 psi

Consumo de aire

(cuando funciona con una pistola)

Aprox. 400 l/min

Grado de protección IP 54

Peso Aprox. 330 kg

Emisión de ruido 81,3 dB(A)

Volumen de llenado 20 l

Dimensiones

Fig. 7 Todas las dimensiones están en mm.



Esquema neumático

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