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as Los sistemas de aspiracin de polvo localizada tienen, como ya deta-llamos en nuestras publicaciones previas, dos funciones:

Controlar captando y colectando las emisiones difusas departiculado, producidas en la manipulacin de materiales pulverulen-tos en las distintas etapas de manufactura de los medicamentos (lle-nado de tolvas, mezclado, compresin, coating, granulado, etc.)

Contribuir al balance de presiones necesario entre el interiorde las reas de elaboracin y los pasillos de circulacin.

Ambas funciones tienen por objetivo evitar la exposicin del personaloperador a los productos manipulados, evitar la contaminacinambiental, y finalmente, evitar la contaminacin cruzada.

Es as que los sistemas de aspiracin y coleccin de polvo estn liga-dos a la calidad del producto al tiempo que debe cumplir con las exi-gencias impuestas por lo organismos oficiales de control.

De lo anterior se desprende la importancia y la necesidad de contarcon sistemas de aspiracin localizada y coleccin de polvo adecua-dos que operen en forma ptima a lo largo del tiempo.

El siguiente es un listado de control a tener en cuenta para optimizarel funcionamiento de los sistemas.

Este listado de control, si bien puede mejorar las condiciones de ope-racin de cualquier sistema de aspiracin y coleccin de polvo, serde mxima utilidad en aquellos que respondan a correctas pautas dediseo y construccin. En aquellos sistemas que no respondan a estelineamiento, las mejoras sern parciales e incluso poco apreciables.

Conserve un registro de las condiciones de puesta enmarcha del sistemaTodo sistema de aspiracin y coleccin de polvo debe ser puesto enmarcha con asistencia tcnica del instalador. Esto incluye el posicio-namiento de la totalidad de los dampers de regulacin de caudal deaire para asegurar la correcta y balanceada aspiracin en cada uno delos puntos del sistema, como as tambin el aseguramiento de que elventilador trabaja dentro de los parmetros de operacin establecidosen el diseo (caudal, presin, potencia consumida, etc.) Esta opera-cin de puesta en marcha requiere el uso de instrumentos de medicin(anemmetros, manmetros diferenciales de rango adecuado, etc.)A menudo con el pasar del tiempo los dampers de regulacin son acci-dental o deliveradamente cambiados de posicin, con el consecuentedesbalanceo del sistema de aspiracin. En estos casos, contar con unregistro de las condiciones de puesta en marcha ser de gran utilidadpara regresar el sistema de a su condicin ptima de funcionamiento.

Los parmetros que deben registrarse son los siguientes :- Posicin de todos los dampers de regulacin ubicados en las tomasde aspiracin.- Posicin del damper de regulacin general.- Corriente consumida por el motor del ventilador.- Presin diferencial de filtros limpios en el equipo colector de polvo.- Caudales de aire aspirado.

Revise la ubicacin de las bocas, campanas de captacin:

En el diseo original del sistema se determin cual deber ser laubicacin de las campanas de captacin. Al no respetarse la ubica-cin ptima respecto de la fuente de emisin de particulado, sepodr estar arrastrando ms o menos producto que el deseado.

Revise las mangueras flexibles :Si el sistema de aspiracin posee mangueras flexibles, en los pun-tos de conexin con los conductos rgidos vigile que las abrazade-ras de sujecin estn firmemente ajustadas. Asimismo, controle quelas mangueras no estn rotas o en mal estado. Todo esto provoca-r una aspiracin de aire falso a travs de las fallas, bajando el ren-dimiento de la captacin de polvo.

Revise los conductos peridicamente :A menudo los polvos farmacuticos son pegajosos e higroscpicos,particularmente en la produccin de vitaminas y en las operacionesde coating en medio acuoso. Esto podra provocar depsitos depolvo en el interior de los conductos de aspiracin. Es deseable queel interior de los conductos est limpio. Se recomienda el control ylimpieza peridica.

Mida la emisin de polvo a la salida del colector:La emisin de polvo por encima de los valores fijados por la legisla-cin vigente a la salida del colector indica que se deber controlarel estado de los elementos filtrantes, los postfiltros y la estanquei-dad del equipo.

Revise el colector de polvos :Los controles bsicos sobre el equipo colector de polvos para ase-gurar su correcta operacin son los siguientes:

- Revisar que en el interior del gabinete no haya ms polvo acumu-lado que el previsto segn el diseo del colector.- Revisar que funcione correctamente la vlvula de descarga depolvo.- Revisar la correcta hermeticidad del gabinete controlando el esta-do de los burletes- Revisar el sistema de autolimpieza de los cartuchos.

a) Si el sistema de limpieza de los cartuchos es mecnico se debeverificar que el sacudimiento acte en el momento correspondiente. b) Si el sistema de limpieza es neumtico Pulse Jet, el listado decontrol es el siguiente :

- Verifique que el controlador electrnico opere correctamenteenviando las seales a las vlvulas solenoides para el disparo delos pulsos de limpieza. El tiempo ideal de duracin del pulso es de0,1 segundos. El intervalo entre pulsos depender de cada caso.- Verifique que la totalidad de las vlvulas realicen el pulso de lim-pieza de manera correcta, que no haya solenoides quemadas, omembranas de vlvulas acodadas pegadas o daadas. El sonidodel pulso de limpieza debe ser seco y corto. Un pulso de limpiezaexcesivamente largo no mejora las condiciones de operacin aumen-tando el consumo de aire comprimido. Los problemas ms comunesque afectan a las vlvulas de soplado estn asociados a una inade-cuada calidad del aire comprimido suministrado al equipo. Ubquese cerca del equipo y revise la ausencia de fugas de aire porlas vlvulas hacia los cartuchos. - Verifique el suministro de aire comprimido. El aire ideal es el librede slidos, agua y aceite. La presin de trabajo debe estar entre 6

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y 7 bar. Por debajo de 6 bar la limpieza es deficiente. Por encima de7 bar se corre el riesgo de deteriorar de los cartuchos filtrantes.

Revise el estado de conservacin de los cartuchos filtrantes :El tema de los cartuchos filtrantes es un apartado de suma

importancia. Lo ms bsico ysimple acerca de los mismos es el control peridico de su

estado. Esto se realiza de diversas formas :

- Con el sistema en operacin por medio de la lectura de lapresin diferencial entre las cmaras de aire limpio y aire sucio delcolector de polvo. La lectura no debe superar los 100 mm de colum-na de agua para que los cartuchos se puedan considerar aptos paraseguir operando.- Con el sistema detenido, la inspeccin ocular directa esrecomendable siempre que la exposicin al polvo aspirado no seariesgosa. Se debern retirar de servicio los cartuchos que presentenroturas visibles, aglomeraciones de polvo en los pliegues o daos enlos casquetes extremos que podran no asegurar el correcto cierrehermtico del mismo dentro del equipo.

Es de prctica normal en gran cantidad de laboratorios la limpieza decartuchos filtrantes en el exterior del equipo para ser devueltos al ser-vicio y prolongar su vida til. Estas operaciones deben ser realizadaspara la mayora de los medios filtrantes mediante procesos en seco.Debe tenerse especial cuidado en la realizacin de las tareas de evi-tar todo dao al cartucho en su conjunto. Entre las formas ms reco-mendables de realizar la limpieza se encuentra la de sopleteo conaire comprimido. Esta limpieza deber realizarse siempre desde elinterior del cartucho hacia el exterior, para evitar la penetracin departculas de polvo al medio filtrante, lo que provocar una saturacinprematura del filtro y su necesidad de recambio ms frecuente.

Un equipo colector de polvo que alcanza rpidamente valores del pre-sin diferencial mayores a 100 mm de columna de agua, o querequiere demasiado a menudo la realizacin de tareas de limpieza delos cartuchos fuera del equipo es un equipo con falencias de diseoo de aplicacin, que requieren ser analizadas en detalle por personaltcnico especializado.

En la generalidad de los casos el sistema de limpieza propio del equi-po (ya sea contnuo o intermitente, por sacudimiento mecnico o neu-mtico) debe ser capaz de mantener los filtros en condiciones de ope-rar en forma correcta hasta el final de su vida til, sin necesidad derealizar tareas adicionales sobre los cartuchos.

Recambie los cartuchos filtrantes cuando corresponda yeligindolos adecuadamente:Al cabo de su vida til los cartuchos filtrantes deben ser reemplaza-dos por un nuevo juego.Las recomendaciones a tener en cuenta a la hora del recambio sonlas siguientes:

- Celulosa + Poliester: El virtud de lo antedicho acerca de lascaractersticas de los polvos farmacuticos, se recomienda el empleode medios filtrantes que combinen en su sustrato la presencia defibras celulsicas y sintticas. Estos cartuchos proveen una alta efi-ciencia de filtracin (99,99% para partculas de 0,5 micrones) con unamayor resistencia a la humedad, a un costo conveniente si son com-parados con cartuchos con medios filtrantes 100% celulosa, o concartuchos con tratamientos especiales. La posibilidad de INFESA deproveer cartuchos filtrantes para todos los equipos colectores a cartu-cho del mercado, de construccin local con medio filtrante importadode las caractersticas mencionadas permite encontrar la mejor ecua-cin de costo-beneficio, evitando los inconvenientes de falta de stocky el alto costo de los cartuchos totalmente de origen importado.

- Desmitificar los "cartuchos especiales de alto costo": Enla generalidad de los casos, un equipo colector de polvo con falenciasde diseo o aplicacin no ver afectado su funcionamiento por elreemplazo de sus cartuchos por otros de medios filtrantes de carac-tersticas levemente diferentes provistas por tratamientos superficia-les especiales, o sustratos de alto costo. Si la relacin entre el caudalde aire aspirado y la superficie filtrante total no es la adecuada para

el sistema en cuestin, el reemplazo de los medios filtrantes tradicio-nales por otros de mayor costo no mejorar su eficiencia de formaapreciable. En estos casos se debern atacar las causas reales de lafalla.

- Recambie el juego completo de cartuchos: Si en un equi-po colector de polvo saturado se reemplaza slo una cantidad parcialde cartuchos filtrantes, el aire aspirado pasar a travs de los nuevoscon mayor facilidad que por los saturados. Esto sobrecarga a los car-tuchos nuevos, con lo cual su vida til se ver reducida. La mejor yms econmica manera de realizar recambios de cartuchos es reem-plazar en el momento que corresponda la totalidad de los filtros delequipo al mismo tiempo.

Revise el ventilador :Entre los ms comunes inconvenientes que aparecen en los ventila-dores figuran los siguientes:

- Sentido de giro errneo: al girar en sentido contrario alcorrecto, los ventiladores centrfugos trabajan aspirando un 10 al 20%del caudal de aire de diseo. En la realizacin de tareas de manteni-miento elctrico se puede invertir en forma involuntaria las fases pro-vocando la inversin del sentido de giro del rotor del ventilador, conla consecuente cada global de eficiencia del sistema. Coloque enforma visible flechas indicadoras del sentido de giro correcto y verifi-que su cumplimiento tras cada tarea de mantenimiento.

- Problemas en la transmisin: Las correas, rodamientos,acoples elsticos u otros medios de transmisin que no se encuen-tren en buen estado deben ser reemplazados, a fin de mantener alventilador en operacin en forma confiable y silenciosa.

- Desbalanceo: Este es un problema comn en ventiladoresque trabajan con aire sucio, o bien en ventiladores colocados a con-tinuacin de equipos colectores de polvo con deficiencias de filtra-cin. Tambin en este punto asegurar una correcta filtracin con car-tuchos adecuados significa una ventaja para el rendimiento global delsistema de aspiracin. Todo depsito o incrustacin de polvo impor-tante en el rotor ser suficiente motivo para desbalancearlo.

No realice modificaciones en el sistema sin un estudio previo:

Otra situacin comn al cabo de un cierto tiempo de instalar un siste-ma de aspiracin localizada es la necesidad de agregar o relocalizartomas de aspiracin debido a cambios en la produccin, lay- out, etc.Estas modificaciones, si no son realizadas con el asesoramientoespecializado, condenan al sistema a operar en forma irregular, defi-ciente e incrementan el costo de mantenimiento. El agregado indiscri-minado de bocas de aspiracin sin cambios en el equipamiento pro-duce una cada general del caudal aspirado en cada boca reducien-do la eficiencia de captacin de polvo en las reas de elaboracin,reduciendo la velocidad de transporte en los conductos propiciando laformacin de taponamientos y depsitos de polvo, y una cada de efi-ciencia global del sistema.

INFESA S.R.L. desarrolla en el pas la produccin de cartuchosfiltrantes para todos los equipos disponibles en el marcado, yadems cuenta con la posibilidad de proveer medidas especia-les a pedido en partidas de pocas cantidades. Sumado a losaos de probada experiencia de sus miembros en temas de fil-tracin y coleccin de polvo, se constituye en la ms convenien-te alternativa para el diseo, provisin, mantenimiento y reinge-niera de sistemas de aspiracin localizada.

Ing.Eduardo Fenelli

INFESA S.R.L. Av. ngel Gallardo 1034 8C (C1405DJX) C.A.B.A. Rep. Argentina Tel.: (54-11) 4958-3301 ventas@infesa.com.ar - www.infesa.com.ar