RECOLECCION DE MUESTRAS

INTEGRANTES:

GRUPO:

INGENIERA:

FACULTA DE INGENIERIA

PROGRAMA DE INGENIERIA CIVIL

UNIVERSIDAD DE LA COSTA

BARRANQUILLA- COLOMBIA

20 DE AGOSTO DEL 2015

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION

1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

2. MARCO TEORICO

2.1 RECOLECCIÓN DE MUESTRAS: AGREGADOS GRUESOS Y FINOS

2.2 ASPECTOS QUE SE DEBEN TENER PRESENTE PARA SELECCIONAR EL

AGREGADO REQUERIDO

2.3 TRANSPORTE Y REFERENCIACION DE LAS MUESTRAS

2.4 LOS AGREGADOS SE PUEDEN OBTENER DESDE DISTINTOS LUGARES

2.5 ¿QUÉ ES EL CEMENTO?2.6 ¿CÓMO SE HACE EL CEMENTO?2.7 REDUCCIÓN DE MUESTRAS A TAMAÑOS DE ENSAYO (CUARTEO) (ASTM C702)

2.7.1 MÉTODO A CUARTEO MECÁNICO:2.7.2 METODO B – CUARTEO MANUAL:2.7.3 METODO C. APILADO EN MINIATURA

2.8 CANTERAS EN EL ATLÁNTICO3. CONCLUSION

4. BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCION

El presente documento preparado como unas herramientas útiles para ampliar y

profundidad los conocimiento de la tecnología del concreto y principalmente la recolección

de las muestras para la utilización de estos materiales en dichas construcciones. Este

estudio abarca el conocimiento de los materiales que se utilizaron en la relación de los

trabajos constructivos llevados a cabo con mayor asiduidad.

Que nos permitirán obtener pruebas de ensayos que nos dirán su posible utilidad en el

diseño de mezclas.

1. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL: Saber cómo es el proceso de recolección de muestras de un agregado

fino y grueso, la fabricación del cemento, y las normas para los ensayos del concreto y agregado

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Conocer como seleccionar los agregados y finos y grueso que mejor se ajusten a la demanda

del diseño.

Especificar las normas de agregados finos y gruesos.

3 MARCO TEORICO

2.1 Recolección de muestras:

Agregados gruesos y finos

Producción en la obra y materiales naturales

Se entiende por producción en la obra, la que se realiza con trituradoras, clasificadoras e instalaciones de lavado, portátiles, que se montan o instalan cerca del lugar de trabajo para una obra determinada y con el propósito de suministrar los materiales necesarios.Toma de Muestra Las muestras se escogerán de manera que representen los diferentes materiales perceptibles en la muestra, que pueden obtenerse en el depósito. Se realizará una estimación de la cantidad disponible de los distintos materiales. Si el depósito se explota a cielo abierto o en mina, se tomará la muestra acanalando la superficie verticalmente, de abajo hacia arriba, de forma que muestre la representatividad del material propuesto para su utilización. No debe incluirse en la muestra el material alterado y de capote. Se deberán excavar o perforar pozos o apiques de prueba en varios puntos del depósito, para determinar la calidad del material y la extensión del depósito. El número y la profundidad de estos apiques dependen de la cantidad de material necesario, de la topografía de la zona, de la naturaleza del depósito, de las características del material y de la calidad del producto obtenido. Se obtendrán muestras individuales del frente del banco y de los apiques, en la forma descrita anteriormente y, si la inspección visual indica que hay variaciones considerables del material, se deberán seleccionar muestras individuales representativas del material de cada estrato netamente delimitado. Por otra parte e, se obtendrán muestras mayores de cada zona localizada y se reducirán al tamaño apropiado mediante cuarteo de la mezcla compuesta por todas las muestras individuales. El tamaño de la muestra requerida para los ensayos será por lo menos, de unos 10 kg de arena y de unos 35 kg de grava, en el caso que ambos constituyentes estén presentes en el material. En los depósitos que son investigados sin tener frente abierto, se obtendrán solamente por medio de apiques, tal como se ha descrito.

Es difícil obtener una muestra representativa en el sitio de acopio, debido a la segregación natural del material en el mismo, ya que el agregado más grueso rueda hacia la parte baja de la pila. Si es necesario tomar muestras en los almacenamientos apilados, se debe efectuar utilizando maquinaria que sea capaz de dejar a la vista el material a diferentes niveles y zonas. Se tomarán muestras individuales de diferentes zonas de la pila representativas del material en cada zona. Los Resultados de los ensayos de las muestras individuales indicarán el grado de segregación que existe en el almacenamiento. En la toma de muestras de arena apilada, se deben eliminar las capas superficiales que, por haberse secado, pueden presentar segregaciones, y se elegirá una muestra representativa de la arena húmeda.

Datos – Además de la información general que debe acompañar a todas las muestras, para las procedentes de depósitos naturales y de plantas de producción de agregados que no se exploten comercialmente, debe adjuntarse la información adicional siguiente: a) Nombre del propietario o vendedor. b) Localización de la fuente (Ver Nota 5). c) Cantidad aproximada disponible. d) Cantidad y carácter del material de capote. e) Distancia del acarreo (tipo de carretera, pendientes máximas, etc.). f) Características del acarreo. g) Algunos datos detallados sobre la extensión y localización de los materiales representados por cada muestra. Nota 5.- Es recomendable dibujar un croquis en planta y perfil, indicando el espesor y la localización de las diferentes capas.

2.2 ASPECTOS QUE SE DEBEN TENER PRESENTE PARA SELECCIONAR EL AGREGADO

REQUERIDO

IMPUREZAS ORGÁNICAS:

El agregado fino debe estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas, los

agregados sometidos a ensayo de contenido de impurezas orgánicas que producen un color

más oscuro que el normal, se deben rechazar. Se permite el uso de un agregado fino que no

cumpla con el ensayo, si la alteración en el color se debe principalmente a la presencia de

pequeñas cantidades de carbón, lignito o partículas discretas similares. Cuando el concreto va a

estar sujeto a humedecimiento o expuesto a una humedad atmosférica permanente, o a

contacto con suelo húmedo, el agregado fino no debe contener ningún tipo de material que sea

perjudicialmente reactivo con los álcalis del cemento en cantidad suficiente para causar una

expansión excesiva del mortero o del concreto.

2.3 TRANSPORTE Y REFERENCIACION DE LAS MUESTRAS

Los agregados y otros materiales de construcción se transportarán empacados en bolsas,

sacos, cajas u otros recipientes adecuados para evitar pérdida o contaminación de cualquier

parte de la muestra, o daños debidos a mal manejo durante el viaje.

Las muestras de piedra o agregado grueso, se enviarán en sacos o en cajas seguras. Las

muestras de arena, u otro material fino se enviarán en cajas cerradas o en sacos de lona

cerrados, cuidando de que no se pierdan las partículas más finas.

Las muestras de bloque de piedra serán enviadas en guacales adecuados.

Cada muestra o cada bulto individual deben ir acompañado por dos tarjetas o tiquetes, una

exterior y otra dentro del bulto, incluyendo la siguiente información:

a) Remitente (compañía, entidad, etc.).

b) Destinatario

c) Fuente de material.

d) Uso previsto para el material.

e) Localización geográfica y medio de transporte utilizado.

f) Ensayos a los que se debe someter la muestra.

NORMAS DE REFERENCIA

NLT 148/91

ASTM D 75 – 87 (Reaprobada 1992)

AASTHO T 2 – 91 (2000)

2.4 LOS AGREGADOS SE PUEDEN OBTENER DESDE DISTINTOS LUGARES COMO:

Depósitos fluviales: Se localizan en los playones o cauces de los ríos. Proporcionan agregados redondeados de fácil y económica explotación. Sin embargo, en las zonas tropicales, generalmente pueden contener elevados porcentajes de materia orgánica, limos y arcilla que pueden afectar la calidad del material.

Bancos: Son depósitos de materiales fragmentados que posteriormente fueron cubiertos por otros. Estas formaciones tienen características similares a las de los depósitos de ríos. Debido a que están cubiertos por otros materiales se dificulta su explotación. - Arenas y gravas volcánicas: Suelen encontrarse en las faldas de los volcanes y están formadas por cenizas, basaltos, andesitas y tobas porosas.

Arenas de playas marítimas y lacustres: Estos agregados sufren una constante clasificación por el movimiento del agua. Se depositan en zonas, por partículas casi del mismo tamaño, lo cual requiere que para obtener un agregado con una granulometría adecuada, se haga necesario mezclar los agregados ubicados en diferentes zonas. En estos agregados deben determinarse los contenidos de sales que dañan los concretos, tales como los cloruros y los sulfatos, a fin de determinar si requieren de algún tratamiento.

Canteras: En estas fuentes de abastecimiento se obtienen agregados por trituración que generalmente son de buena calidad, pero que deben extraerse de yacimientos parcial o totalmente abiertos, eligiendo zonas sanas de estructura uniforme, debiendo eliminarse rocas foliadas, tales como las pizarras, los esquistos y otras, a fin de evitar que al triturarse se produzcan partículas lajeadas o alargadas.

3.5 ¿QUÉ ES EL CEMENTO?El cemento es un polvo fino que se obtiene de la calcinación a 1,450°C de una mezcla de piedra

caliza, arcilla y mineral de hierro. El producto del proceso de calcinación es el clinker —principal

ingrediente del cemento— que se muele finamente con yeso y otros aditivos químicos para

producir cemento.

3.6 ¿CÓMO SE HACE EL CEMENTO?

1. Explotación de materias primas:De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a través de barrenación y detonación con explosivos, cuyo impacto es mínimo gracias a la moderna tecnología empleada.

2. Transporte de materias primas:Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas.

3. Trituración:El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias primas, que por efecto de impacto y/o presión son reducidas a un tamaño máximo de una y media pulgadas.

4. Prehomogenización:La prehomogenización es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.

5. Almacenamiento de materias primas:Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son dosificadas para la producción de diferentes tipos de cemento.

6. Molienda de materia prima:Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.

7. Homogenización de harina cruda:Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del material.

8. Calcinación:La calcinación es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400°C la harina se transforma en clinker, que son pequeños módulos gris obscuros de 3 a 4 cm.

9. Molienda de cemento:El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.

10. Envase y embarque del cementoEl cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

3.7 REDUCCIÓN DE MUESTRAS A TAMAÑOS DE ENSAYO (CUARTEO) (ASTM C702)Este procedimiento se utiliza para reducir la muestra obtenida en el campo o producida en el laboratorio a un tamaño conveniente para realizar la cantidad necesaria de ensayos que describan el material y midan la calidad al mismo, de manera que la porción más pequeña de la muestra tenga una alta probabilidad en representar a la muestra más grande y así al total aportado. De no seguir este ensayo puede obtenerse un espécimen no representativo que puede ser utilizado en ensayos subsecuentes. Cada ensayo particular especifica la cantidad mínima de material para ser utilizado en las pruebas.Para realizar el cuarteo utilizamos tres procedimientos el cuartel manual, el cuartel mecánico y el apilado en miniatura.

3.7.1 MÉTODO A CUARTEO MECÁNICO:Partidor de Muestras: El partido de muestras debe tener un número igual de con-ductos, pero no menos que un total de ocho para agregado grueso, o doce para agregado fino, el cual descarga alternadamente a cada lado del partido. Para agregado grueso y mezclas de agregado, el ancho mínimo del conducto individual será aproximadamente 50 % mayor que el tamaño máximo de las partículas en la muestra a ser partida (Nota 2). Para agregado fino seco, en el cual la muestra entera pasa la malla de 9.5 mm (3/8”), un partidor teniendo conductos de 12.5 a 20 mm (1/2 a ¾”) de ancho deberán ser usados El partido estará equipado con dos receptáculos para recibir las dos mitades de la muestra después de partirla. También estará equipada con una tolva o cucharón de fondo recto el cual tiene un ancho igual o ligeramente menor que el ancho del conjunto de conductos, mediante el cual la muestra puede ser alimentado a una rata controlada. El partido y equipo accesorio será diseñado en tal forma que la muestra fluya suavemente sin restricción o pérdida de materialPROCEDIMIENTO:Coloque la muestra original en la tolva o cucharón alimentador, distribuyéndola uniformemente en toda su longitud, para que cuando se introduzcan en los conductos, aproximadamente igual cantidad fluya a través de cada conducto. La rata a la cual la muestra es introducida debe ser tal que permita un flujo continuo por los conductos hacia los receptáculos inferiores. Se vuelve a introducir la porción de la muestra de uno de los receptáculos en el partido cuantas veces sea necesario para reducir la muestra al tamaño requerido para el ensayo. La porción de material recolectado en el otro receptáculo puede ser reservada para reducción de tamaño en otras pruebas a desarrollar.

3.7.2 METODO B – CUARTEO MANUAL:

El equipo consistirán de una regla, un cucharón fondo plano y borde recto, pala o cuchara de albañil, una escoba o brocha, y una lona de aproximadamente 2 x 2.5 m (6 x 8 pies).

Procedimiento Puede usarse cualquiera de los procedimientos descritos en 10.1.1 o 10.1.2 o una combinación

de ambos. Coloque la muestra original sobre una superficie dura, limpia y nivelada en donde no se

produzca perdida de material ni adición accidental de material extraño. Mezcle el material completamente, traspaleando la muestra entera al menos tres veces. En el último traspaleo

forme con la muestra una pila cónica, depositando cada palada en la parte supe-rior de la pila. Cuidadosamente aplane la pila cónica, presionando con una pala la parte superior del cono hasta obtener un espesor y diámetro uniforme, de tal forma que cada cuarto de la pila contenga el material que originalmente se encontraba en él. El diámetro deberá ser aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor. Divida con una pala o cuchara, la masa aplanada, en cuatro partes iguales y remueva los cuartos diagonalmente opuestos, incluyendo todo el material fino, cepillando los espacios vacíos para limpiarlos. Mezcle y cuartee sucesivamente el material restante hasta reducir la muestra al tamaño requerido (Fig. 2)

Como una alternativa al procedimiento descrito en 10.1.1, cuando el piso está irregular, la muestra de campo puede ser colocada en una lona y mezclarla con una pala, como fue descrito en 10.1.1. O levantando alternamente cada esquina de la lona y lleván-dola sobre la muestra hacia la esquina diagonalmente opuesta, provocando que el material se revuelva. Aplane la pila como fue descrito en 10.1.1. Divida la muestra cómo se des-cribe en 10.1.1, o si la superficie bajo la lona es irregular, introduzca una regla o tubo bajo la lona pasando por el centro de la pila y entonces levante ambos extremos del tubo dividiendo la muestra en dos partes iguales. Retire el tubo dejando un pliegue en la lona, entre las porciones divididas. Introduzca nuevamente el tubo bajo el centro de la pila, en ángulo recto con la primera división y de nuevo levante ambos extremos del tubo, divi-diendo la muestra en cuatro partes iguales. Remueva dos cuartos diagonalmente opuestos, siendo cuidadoso para limpiar los finos de la lona. Sucesivamente mezcle y cuartee el material remanente hasta que la muestra sea reducida al tamaño deseado.

3.7.3 METODO C. APILADO EN MINIATURAAparatos

El equipo consistirá de una regla, pala o cuchara para mezclar el agregado, un muestreador pequeño o cucharón pequeño o cuchara para muestreo.

Procedimiento

Coloque la muestra original de agregado fino húmedo sobre una superficie dura, limpia y nivelada, donde no se produzca perdida de material ni adición accidental de material extraño. Mezcle el material completamente, traspaleando la muestra entera al menos tres veces. En el último traspaleo forme con la muestra una pila cónica, deposi-tando cada palada en la parte superior de la pila. Si se desea, aplane la pila cónica, presionando con una pala la parte superior del cono hasta obtener un espesor y diámetro uniforme, de tal forma que cada cuarto de la pila contenga el material que originalmente se encontraba en él. Obtenga una muestra para cada ensayo seleccionando al menos cinco porciones de material localizados al azar del apilamiento miniatura, usando uno de los dispositivos muestreadores descritos.

3.8 ¿Canteras en el Atlántico?

4 CONCLUSION

Al finalizar este trabajo hemos aprendido de como se hace la selección de muestras de un agregado

para ser utilizado en el diseño de mezclas, así como las canteras y distintas medios que hay de

extracción del agregado grueso y fino. Donde la utilización del método de cuarteo constituye unas de

las pruebas necesarias para conocer el estado y dar aprobación de la correcta utilidad del agregado

o cemento.

5 BIBLIOGRAFIA

http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/ComoHacemosCemento.aspx

ftp://ftp.ucauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV-07/Normas/ Norma%20INV%20E-201-07.pdf

http://javierlaboratorio.blogspot.com/2011/02/reducci-de-las-muestras-de-agregados.html

ASTM-C-702

http://ingenieriasalva.blogspot.com/2009/04/astm-designacion-c-702-93.html