Ing. Alberto Landauro Abanto

Ing. David Pedro Martnez Aguilar

Ing. Humberto Prncipe Rivas

IV CONGRESO INTERNACIONAL DE METALURGIA DE

TRANSFORMACION

CAPITULO DE INGENIERIA METALURGICA

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PULVIMETALURGIA

La pulvimetalurgia es el estudio delprocesamiento de polvos metlicos,incluyendo la fabricacin, caracterizaciny conversin de polvos metlicos encomponentes tiles.

La pulvimetalurgia es un proceso defabricacin de piezas estructurales apartir de polvos metlicos puros oaleados (puede ser base hierro o basecobre).

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PULVIMETALURGIA

En la pulvimetalurgia el rendimiento del

material bruto inicial es de 97%.

La pulvimetalurgia es un proceso de

produccin a bajo costos de fabricacin,

de piezas simples a complejas y dentro de

pequeas tolerancias, con producciones

de unos cientos hasta miles de piezas.

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PULVIMETALURGIA

Mucha de las piezas

de P/M pesan menos

de 5 libras (2.2 Kg),

aunque hay piezas

que pesan 35 libras

(15.9 Kg) y pueden

ser fabricados con

equipos

convencionales de

P/M.

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PIEZAS POR PULVIMETALURGIA

Bocinas auto-

lubricantes, engranajes

de transmisin, piezas

de automviles,

contactos elctricos,

filtros de alta

temperatura,

componentes para

aeronaves, etc.

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PROCESO

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POLVOS METALICOS

Un partcula de polvoest definido como unmicrolingotehomogneamentedividido.

Una caractersticaimportante del polvo esque tiene una altarelacin entre el reade superficie y volumen

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POLVOS METALICOS

El tamao promedio de

partcula y la

distribucin del tamao

es un factor

importante.

Los polvos ms finos

tienden a sinterizar ms

rpidamente que los

polvos de mayor

tamao.

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OBTENCION DEL POLVO

Se obtienen, de metales

puros, como: el hierro,

cobre, estao, aluminio,

nquel y titanio; las

aleaciones obtenidas

son: latones, bronces,

aceros, aceros

inoxidables y otros.

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FORMA DE LOS POLVOS METALICOS

a. Esfrica,

b. Redondeada,

c. Angular,

d. Acicular,

e. Dendrtica,

f. Irregular,

g. Microporosa,

h. Fragmentada.

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EMPAQUETAMIENTO

La distribucin granulomtrica hace que las

partculas pequeas llenan los espacios que

quedan entre las partculas grandes. (hay un

acomodo intersticial entre las partculas)

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CARACTERISTICA DE LOS POLVOS

Tamao de las partculas: demalla -80 Tyler y malla +325Tyler

Forma de las partculas:depende de la piezas

Condicin de la superficie(Reducida)

Densidad Aparente

Velocidad de flujo de lospolvos

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COMPACTACION

Es una etapa de lapulvimetalurgia quetiene por objeto darforma y consistencia ala masa de polvo,obtenindose una piezaen verde (aglomerada).

Al aumentar la presinaumenta la densidad.

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FASES DE LA COMPACTACION

Llenado del molde

Compresin por el

punzn superior

Expulsin de la pieza

moldeada, retirando el

punzn superior y

bajando la matriz.

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DENSIDAD DE COMPACTACION

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CARACTERISTICAS DEL MATERIAL A

SINTERIZAR

Alta pureza qumica

Grado de oxidacin superficial de las partculas (ninguna).

Mayor superficie especfica

Homogeneidad fsica (compactacin uniforme)

Facilidad a la sinterizacin

Temperatura de sinterizacin adecuada

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SINTERIZACION DE LA PIEZA

MOLDEADA La sinterizacin es el tratamiento trmico

de un polvo compactado metlico a una

temperatura inferior a la temperatura de

fusin de la base de la mezcla. Tiene el

propsito de incrementar la dureza y las

resistencia mecnica de la pieza.

T de sinterizacin = 0.80T Fusin

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TEMPERATURA DE SINTERIZACION

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SINTERIZACION-RESISTENCIA

MECANICA

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CALIBRADO

Es un proceso posterior

al sinterizado y se usa

para ajustar las

tolerancias

dimensionales de la

pieza y obtener un

mejor acabado

superficial.

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TRATAMIENTO TERMICO CON

ATMOSFERA CONTROLADA

Proceso trmico paraefectuarle cambiosestructurales en una piezasinterizada, los cualesmodifican suspropiedades mecnicas.

Puede ser: cementacin,nitruracin,carbonitruracin ytemple en atmsferascontrolada.

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COMPOSICION: ALEACION DE

ACERO AL COBRE

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METALOGRAFIA

Pin: 100X sin

ataque

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METALOGRAFIA

Engranaje: 100X sin

ataque

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METALOGRAFIA

Engranaje: 200X sin

ataque

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METALOGRAFIA

Engranaje: 200X con

ataque de Nital

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METALOGRAFIA

Engranaje: 500X con

ataque de Nital

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METALOGRAFIA

Pin: 500X sin

ataque

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METALOGRAFIA

Pin: 500X con

ataque de Nital

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DUREZA

DUREZA PION

PRUEBA HRB

1 82.00

2 81.40

3 82.20

PROMEDIO 81.86

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DUREZA

DUREZA ENGRANAJE

PRUEBA HRB

1 89.50

2 80.80

3 89.70

PROMEDIO 86.66

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VENTAJAS DEL PROCESO

Elimina o minimiza el mecanizado

Elimina o minimiza el desperdicio de

material

Precisin dimensional

Permite una amplia variedad de materiales

aleados

Produce un buen acabado superficial

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VENTAJAS DEL PROCESO

Tiempo de fabricacin corto y costos

reducidos

Piezas imposibles por otros medios:

porosidad controlada, mezcla de metales

y no metales

Alta resistencia al desgaste

Excelente reproducibilidad de piezas

Piezas de confiabilidad en condiciones

crticas de trabajo.

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POLVO DE HIERRO Y COBRE

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PROBETA

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PIEZAS SINTERIZADAS DE ACERO

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PIEZAS SINTERIZADAS DE ACERO

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PIEZAS SINTERIZADAS DE ACERO

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GRACIAS