ROTOMOLDEO, PULVIMETALURGIA Y PROCESOS

DE FABRICACIÓN DE METALES

Etapas del proceso

Productos roto-moldeados

Materiales en donde se aplica

Maquinas de rotomoldeo

Ventajas

Desventajas

Es un proceso de fabricación que, partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma determinada, se calientan en atmósfera controlada para la obtención de la pieza.

PULVIMETALURGIA

Proceso

OBTENCIÓN DE POLVOS Sus procesos típicos son:

atomización en estado líquido atomización con electrodo fungible

(electrólisis) reducción de óxidos metálicos pulverización mecánica condensación de vapores metálicos

Fases del proceso

DOSIFICACIÓN Y MEZCLA Para obtener las características requeridas

será necesario mezclar polvos de tamaños y composiciones diferentes. La mayoría de los polvos metálicos tienden a reaccionar con el oxígeno del ambiente generando así una flama en la mayoría de los casos.

COMPACTACIÓN EN FRÍO El polvo suelto se comprime mediante

prensas mecánicas o hidráulicas en una matriz, resultando una forma que se conoce como compactado crudo. Es un método muy utilizado para la compactación de piezas cerámicas.

SINTETIZADO Consiste en el calentamiento en horno

eléctrico o mufla con atmósfera controlada a una temperatura en torno al 75% de la de fusión. Puede eliminarse los poros y el material se hace más denso.

ACABADO Se realizan tratamientos térmicos y

superficiales junto con mecanizado. Se hacen los últimos detalles de la pieza.

Ventajas y Desventajas

PROCESOS DE FABRICACIÓN DE METALES

FUNDICIÓN Se realiza una fundición (Entre 250°C-450°C) que

consiste en colar un metal fundido en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.

Se utiliza una caja de moldeo, que es cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotación del molde", que ocurre cuando la presión del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.

DISEÑO DEL MODELO La fundición en arena requiere un modelo a

tamaño natural de madera, plástico y metales que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formará la cavidad interna en el molde.

Se puede emplear desde madera o plásticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro fundido.

Palanquillas de acero

Viga Angulo Te

Canales y Zetas

PERFILES ESTRUCTURALES

RIELES Y ECLISAS

Riel estándarRieles de grúa

Eclisas

BARRAS Y VARILLAS

BarrasVarillas