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PROYECTOS DE AHORRO DE ENERGIA

CASO: I-DV-51

GRUPO FLEXI DE LEON, S.A. DE C. V.

Introducción

Con el propósito de reducir sus gastos tantocomo sea posible, para su mejoraprovechamiento,pero también,conscientesdel compromiso de mejorar las condicionesambientales y la calidad de sus productos,Grupo Flexi de León, S.A de C.V., con elapoyo del Fideicomiso para el Ahorro deEnergía Eléctrica (FIDE), ha incluido en susprogramas de acción la optimización del usode la energía eléctrica.

Antecedentes

La planta de Grupo Flexi de León, S.A deC.V., se encuentra ubicada en Blvd.Francisco Villa No. 201, Col. Oriental, en laciudad de León, Guanajuato. Es una

empresa dedicada a la fabricación de cal-zado.

La planta está dividida en diferentessecciones de acuerdo con los subproductosque se elaboran. En el área de acabado depieles, la acción principal está referida alterminado de pieles, las cuales sirven comomateria prima a las otras plantas. En la cen-tral de avíos el producto que se realizaconsta de suela, media planta, talón deadorno o plantilla, contrafuerte y casco.

Las plantas de Intercalza, San Crispín yCalzado Duende trabajan con procesossimilares, siendo la única variación el tipode calzado que se obtiene como productofinal.Acontinuaciónse muestra su diagramade proceso:

flDEPROCESO INTERCALZA - SAN CRISPIN - CALZADO DUENDE

DESPUNTE DE VISTAS(ACENTUAR REMATEY

CONTAR GADENAS )CORTE DE PIEZAS

DE ZAPATOS

, EMPALME DE CONTRAPUNTAy CUELLO

CONTROLDE CALIDAD

MONTADO PUNTAS,LADO, TALON

FOLEADO yENCAJILLAR

CONTROL DECALIDAD

Situación energética:

Grupo Flexide Leónestá conectado en latarifa OM (ordinariade media tensión para servicioscon demanda hasta 500 kW). En el siguiente cuadro se muestran los valores promediomensuales correspondientes al año de 1994.

COMPLEJO FLEXI

Cabe señalar que la acometida 1 alimenta exclusivamente a la planta de Calzado Proteclocalizada dentro de este complejo, y la acometida 2 involucra a las demás plantas restantesde este mismo complejo.

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I

1-

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PROMEDIO/MES UNIDADES ACOMETIDA1 ACOMETIDA2 TOTAL

CONSUMO kWh 85,800 136,900 222,700DEMANDAPROMEDIO kW 242 604 846

FACTORDEPOTENCIA % 91.01 91.43 91.22

FACTORDECARGA % 49.41 25.40 37.40

EROGACION $/MES 24,670.50 44,411.66 69,082.16

- ,

CALZADO DUENDE

Consumos energéticos:

El diagnóstico se desarrolló en forma inte-gral verificando cada uno de los equiposintegrantes de la planta de calzado,estudiando las principales áreas consu-midorasde energíacuya demanda instalada

I se muestraen el siguientecuadro:

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COMPLEJ9 FLEXI

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PROMEDIO/MES UNIDADES ACOMETIDA 1

CONSUMO kWh 40,900

DEMANDA kW 203

FACTOR DE POTENCIA O/o 84.74

FACTOR DE CARGA % 21.71

EROGACION $/MES 14,765

SISTEMA DEMANDA PORCENTAJE

kW %

COMPRESORES DE AIRE 186 15.93

AIRE ACONDICIONADO,LAVADORASDE AIRE Y 62 5.31EXTRACTORES DE AIRE

MOTORES DE PROCESO 709 60.3

ILUMINACION 180 15.41

DISTRIBUCION DE AGUA 30.5 3.05

TOTALI

1,167.5 100

í'-fID~-CALZADO DUENDE

AREAS DE OPORTUNIDAD

Las áreas detectadas para ahorrar energíaeléctrica varían en cada planta. A continua-ción se describen las acciones puestas enpráctica en las diferentes áreas:

Optimización del sistema de alumbrado

En general se observó que los luminariosse encontraban en mal estado, los difusoresde acrílico estaban amarillentos,y en el áreade oficinas las luminarias estaban encendi-das todo el día, aún cuando no hubiera per-sonal laborando, no obstante que en estasáreas existe iluminación natural suficientepara realizar las actividades.

Se recomendó sustituir las lámparasfluorescentes de 75 W del tipo slim-line, porlámparas de 60W de alta eficiencia; estaacción les permitió obtener un ahorro endemanda de 53.6 kW y un ahorro enconsumo de 199,456 kWh/año, lo querepresenta un ahorro en facturación de$67,860 al año.

Optimización del factor de potencia

El factor de potencia de la planta en

promedio era del 80%, lo cual trascendíaen un recargo económico de penaliz<;1cióndebido al bajo factor de potencia en lafacturación.

Se propuso elevar el factor de potencia al92% con la implementación de un sistemade banco de capacitores con dos módulosde 30 kVAR. Esta medida les permitióahorrar$15,756/añoen facturacióneléctrica.

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SISTEMA DEMANDAI

PORCENTAJE

kW %

COMPRESORES DE AIRE 83 29.40

AIRE ACONDICIONADO,LAVADORASDEAIRE Y 2.6 0.92EXTRACTORES DEAIRE

MOTORES DE PROCESO 155 54.82

ILUMINACION 42 14.86

TOTAL 282.6 100

flDETransferencia de cargasen transformadores

Se analizó el perfil decomportamiento de cadauno de los transforma-dores. En las medicionesobtenidas se detectó queuno de los ransformadorestrabajaba con una deman-da máxima de 57.18 kVAy el otro con una demandamáxima de 142.25 kVA.

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Cabe señalar que lascapacidades máximas nose presentaron en elmismo lapso;sin embargo,a fin de evitar algún tipode sobrecarga en lostransformadores,se consi-derará que éstas se pre-sentan al mismo tiempo.Por ello, se decidió trans-ferir carga de un trans-formador a otro.Así se ob-tendrá unahorro en consumo de 5,304 kWhlaño y un ahorro económico anual de$7,332.00.

Aislamiento térmico en el sistema deproceso

Eneste sistema se propone limpiar los tubosde la caldera, instalar aislamiento en lastuberías de vapor, eliminar en su totalidadlas fugas de agua caliente y de vapor,basados en un programa de manteni-miento.

Se recomendó aislar los tanques dealmacenamiento de condensados que care-cen de aislamiento,con implementosde tipomineral.

Con el diagnóstico ener-gético programado seencontró en la plantade acabado de pieles quela eficiencia global de lacaldera era de un 71%,lo cual indica un mal fun-cionamiento de la misma;todo esto basado en unanálisis de consumode combustibles, pro-ducción de vapor y tem-peraturas, por lo que serecomendó dar limpiezaa los flushes del equipo,logrando así una.mejoraen la transferencia decalor y alcanzando unaeficiencia del 85%.

En la red de distribuciónde vapor se encontró

11I tubería y accesoriossinaislamiento' alguno, sien-do la principal la tuberíade retorno de conden-

sados, por lo que se propone aislar todala tubería que no tiene aislamiento;se pretende sellar con aislamientos de tipomineral y cubierta de aluminio comoprotección, para incrementar el tiempo devida de los equipos.

Con estas correcciones se podrá obtenerun ahorro en el consumo de 47,952 kW,lo que representa un 2.95% en relacióncon sus mediciones anteriores, y unahorro en facturación de $8,280.00 al año.

A continuación se muestra un cuadroresumen de las medidas implementadasen la planta de Grupo Flexi de León,S.A de C.V.:

Conclusiones:

Los beneficios obtenidos con la aplicacióndel Programa de Ahorro de Energía enGrupo Flexi de León son: una reducción de

FIDEICOMISO PARA EL AHORRO DE ENERGIA ELECTRICA.León Tolstoi No. 22, 4° piso. Col. Anzures. México, D.F.C.P. 11590 Tel.: 5452757

54.2 kW en demanda, lo que representa un8.95%, un ahorro en consumo de 252,712kWh anuales que es igual a un 15.63 % conrespecto a su consumo total. Gon estasmedidas en su conjunto, se obtieneun ahorro económico de aproximadamente

$99,228.00 anuales, lo que representa nun gran porcentaje con respecto a su "'--facturación anual.

Grupo Flexi de León, S.A de C.V.,está obteniendo buenos resultados encuanto a la disminución de sus consumosde energía eléctrica, lo cual implicaun incremento en su eficiencia operativa, yuna disminución en sus consumosespecíficos y por tanto, un decrementoen sus costos de producción, trayendocomo consecuencia una alta competitividaden el mercado.

CONCEPTO AHORROEN PORCENTAJE AHORROEN PORCENTAJE AHORROEN PERIODODEDEMANDA DEAHORRO CONSUMO DEAHORRO FACTURACIONRECUPERACION

FACTURABLE ENCONSUMO AL AÑO AÑOSkW (%) kWH/AÑO %

TRANSFERENCIADECARGASENTRANSFORM. 0.60 0.10 5 304 0.39 7332.00 2.57AISLAMIENTOENELSISTEMADEPROCESOS - - 47952 2.95 8,280.00 1.48OPTIMIZACIONDELSISTEMADEALUMBRADO 53.60 8.85 199456 12.29 67860.00 3.50OPTIMIZACIONDELFACTORDEPOTENCIA - - - - 15,756.00 0.93

TOTAL 54.2 8.95 252,712 15.63 99,228.00 2.86