APLICACIÓN DE LOS PRINCIPIOS ERGONOMICOS EN UN TALLER

TEXTIL

En esta investigación buscamos el modo de poder aplicar herramientas de higiene

y seguridad, así como aspectos ergonómicos que permitan realizar mejoras en el taller de

costura “DIANA”, buscamos elevar la productividad, teniendo como resultado un ambiente

de trabajo seguro, agradable y óptimo para realizar las labores que ahí se desempeñan.

En el taller de costura se tienen las herramientas básicas y se carece de

información que les permita trabajar de manera eficiente, la iluminación no es adecuada,

los trabajadores no cuentan con la indumentaria correcta, en cuanto a los puestos de

trabajo las sillas son de madera y eso no permite que el operador realice su trabajo con

comodidad, en general el ambiente de trabajo en agradable y el trabajo se realiza sin

accidentes ni fallas, pero se pretende evitar cualquier tipo de accidente brindándole al

operador las herramientas adecuadas para realizar su trabajo de manera correcta.

Estas herramientas, aplicadas en el ámbito laboral, tiene como objetivo

fundamental elevar la calidad de vida en el trabajo, reducir accidentes, la ergonomía y la

seguridad son estrategias fundamentales para crear un entorno de trabajo ordenado,

seguro, en el que es fácil hacer el trabajo cotidiano, generando de esta manera productos

de calidad a bajos costos.

El taller de costura DIANA actualmente cuenta con dos trabajadores quienes

realizan todas las labores funcionales de esta microempresa, siendo ellos mismo los

fundadores y dueños, la Sra. Ana Lilia Rangel Rangel y el Sr. Rubén Rangel Rangel se

han dedicado a la costura desde hace más de 20 años, en sus inicios realizaban prendas

de vestir como son playeras, camisas, pantalones entre otros, con el tiempo se dedicaron

a realizar productos de temporada como son muñecos de peluche, pantufla, vestidos de

novia y disfraces. Ahora en el taller de costura se cuenta tan solo con dos máquinas para

coser una Overlock y Recta, una mesa de corte e instrumentos tales como tijeras de

corte, gredas, papel micro, papel caple, etc.

JUSTIFICACION

Estas herramientas de cambio ya han sido aplicadas a otras empresas, obteniendo

muy buenos resultados, involucrando a todo el personal e informándole de cuán

importante es portar la vestimenta adecuada, accesorios que les ayuden a preservar su

integridad y contar con un área de trabajo adecuada pero sobre todo segura.

La importancia de esta investigación es dar a conocer a los trabajadores cuales

son las condiciones óptimas de su entorno de trabajo y los beneficios que obtienen al

estar protegidos ante un accidente.

El motivo por el cual se eligió este tema, es para procurar el bienestar de los

trabajadores, la eficiencia del trabajo y una mayor producción gracias a que el operador

se encontrara en un área laboral cómoda y que le permita desarrollar sus actividades sin

problemas.

Esta investigación pretende reducir poco a poco los factores que impiden a los

procesos ser más eficientes y eficaces hasta eliminarlos y que le permitan mejorar el

clima laboral por medio de esta herramienta.

OBJETIVO GENERAL

Implementar los principios ergonómicos con la finalidad de preservar la integridad

del trabajador y a su vez ofrecerle un ambiente de trabajo seguro y cómodo.

OBJETIVO ESPECÍFICO

Conocer el proceso de producción asi como el inmobiliario y las instalaciones con

las que cuenta el taller, adecuar el área de trabajo y si es necesario adaptar el espacio en

el que se trabaja.

HIPOTESIS

Las hipótesis que se dan son las siguientes: 

H0: aplicando los principios ergonómicos se aumenta la productividad, la eficiencia y el

bienestar del trabajador.

H1: aplicando los principios ergonómicos no se aumenta la productividad, la eficiencia y

el bienestar del trabajador.

ALCANCES Y LIMITACIONES

ALCANCES:

Satisfacer nuestra demanda

Generar trabajo

Tener instalaciones seguras

Personal saludable

LIMITACIONES

Espacio disponible

Equipo nuevo sea muy costoso

No encontrar información

Tiempo limitado

MARCO TEORICO

La ergonomía es denominada como la ciencia del bienestar y del confort, en la que

se propone la mejora de aquellos aspectos que pueden incidir en el equilibrio de la

persona, considerada en su totalidad, con el entorno que la rodea.

Su aplicación al ámbito laboral ha sido tradicionalmente el más frecuente; aunque

también está muy presente en el diseño de productos y en ámbitos relacionados como la

actividad del hogar, el ocio o el deporte. El diseño y adaptación de productos y entornos

para personas con limitaciones funcionales (personas mayores, personas con

discapacidad, etc.) es también otro ámbito de actuación de la ergonomía. Todo diseño

ergonómico ha de considerar los objetivos de la organización, teniendo en cuenta

aspectos como la producción, eficiencia, productividad, rentabilidad, innovación y calidad

en el servicio.

Analizaremos como la ergonomía es indispensable en un taller de costura, a fin de

que los trabajadores se desempeñen en el medio de trabajo lo más óptimo posible, cuales

son los principales factores   que impiden este máximo desarrollo laboral.

PRINCIPIOS ERGONOMICOS

Por lo general, es muy eficaz examinar las condiciones laborales de cada caso al

aplicar los principios de la ergonomía para resolver o evitar problemas. En ocasiones,

cambios ergonómicos, por pequeños que sean, del diseño del equipo, del puesto de

trabajo (véase la sección A, Puestos de trabajo, para más detalles sobre esta cuestión) o

las tareas pueden mejorar considerablemente la comodidad, la salud, la seguridad y la

productividad del trabajador. A continuación figuran algunos ejemplos de cambios

ergonómicos que, de aplicarse, pueden producir mejoras significativas:

Para labores minuciosas que exigen inspeccionar de cerca los materiales, el

banco de trabajo debe estar más bajo que si se trata de realizar una labor pesada.

Para las tareas de ensamblaje, el material debe estar situado en una posición tal

que los músculos más fuertes del trabajador realicen la mayor parte de la labor.

Hay que modificar o sustituir las herramientas manuales que provocan

incomodidad o lesiones. A menudo, los trabajadores son la mejor fuente de ideas sobre

cómo mejorar una herramienta para que sea más cómodo manejarla. Así, por ejemplo, las

pinzas pueden ser rectas o curvadas, según convenga.

Ninguna tarea debe exigir de los trabajadores que adopten posturas forzadas,

como tener todo el tiempo extendidos los brazos o estar encorvados durante mucho

tiempo.

Hay que enseñar a los trabajadores las técnicas adecuadas para levantar pesos.

Toda tarea bien diseñada debe minimizar cuánto y cuán a menudo deben levantar pesos

los trabajadores.

Se debe disminuir al mínimo posible el trabajo en pie, pues a menudo es menos

cansador hacer una tarea estando sentado que de pie.

Se deben rotar las tareas para disminuir todo lo posible el tiempo que un

trabajador dedica a efectuar una tarea sumamente repetitiva, pues las tareas repetitivas

exigen utilizar los mismos músculos una y otra vez y normalmente son muy aburridas.

Hay que colocar a los trabajadores y el equipo de manera tal que los trabajadores

puedan desempeñar sus tareas teniendo los antebrazos pegados al cuerpo y con las

muñecas rectas.

Ya sean grandes o pequeños los cambios ergonómicos que se discutan o pongan

en práctica en el lugar de trabajo, es esencial que los trabajadores a los que afectarán

esos cambios participen en las discusiones, pues su aportación puede ser utilísima para

determinar qué cambios son necesarios y adecuados. Conocen mejor que nadie el trabajo

que realizan.

Puntos que hay que recordar

1. Por lo general es más eficaz examinar las condiciones laborales caso por caso

al aplicar los principios de la ergonomía para resolver o evitar problemas.

2. A veces, cambios ergonómicos minúsculos en el diseño del equipo, los lugares

de trabajo o las tareas laborales pueden entrañar mejoras significativas.

3. Los trabajadores a los que puedan afectar los cambios ergonómicos que se

efectúen en el lugar de trabajo deben participar en las discusiones antes de que se

apliquen esos cambios. Su aportación puede ser util para determinar los cambios

necesarios y adecuados.

EL PUESTO DE TRABAJO

El puesto de trabajo es el lugar que un trabajador ocupa cuando desempeña una

tarea. Puede estar ocupado todo el tiempo o ser uno de los varios lugares en que se

efectúa el trabajo. Algunos ejemplos de puestos de trabajo son las cabinas o mesas de

trabajo desde las que se manejan máquinas, se ensamblan piezas o se efectúan

inspecciones; una mesa de trabajo desde la que se maneja un ordenador; una consola de

control; etc.

Es importante que el puesto de trabajo esté bien diseñado para evitar

enfermedades relacionadas con condiciones laborales deficientes, así como para

asegurar que el trabajo sea productivo. Hay que diseñar todo puesto de trabajo teniendo

en cuenta al trabajador y la tarea que va a realizar a fin de que ésta se lleve a cabo

cómodamente, sin problemas y eficientemente.

Si el puesto de trabajo está diseñado adecuadamente, el trabajador podrá

mantener una postura corporal correcta y cómoda, lo cual es importante porque una

postura laboral incómoda puede ocasionar múltiples problemas, entre otros:

o Lesiones en la espalda

o Aparición o agravación de una LER

o Problemas de circulación en las piernas

o Las principales causas de esos problemas son:

o Asientos mal diseñados;

o Permanecer en pie durante mucho tiempo;

o Tener que alargar demasiado los brazos para alcanzar los objetos

o Una iluminación insuficiente que obliga al trabajador a acercarse

demasiado a las piezas.

A continuación se presentan algunos principios básicos de ergonomía para el

diseño de los puestos de trabajo. Una norma general es considerar la información que se

tenga acerca del cuerpo del trabajador, por ejemplo, su altura, al escoger y ajustar los

lugares de trabajo. Sobre todo, deben ajustarse los puestos de trabajo para que el

trabajador esté cómodo.

PUESTO DE TRABAJO

Altura

de la

cabeza

Debe haber espacio suficiente para que quepan los trabajadores más altos.

Los objetos que haya que contemplar deben estar a la altura de los ojos o un poco

más abajo porque la gente tiende a mirar algo hacia abajo.

Altura de los hombros

Los paneles de control deben estar situados entre los hombros y la cintura.

Hay que evitar colocar por encima de los hombros objetos o controles que se

utilicen a menudo.

Alcance de los brazos

Los objetos deben estar situados lo más cerca posible al alcance del brazo para

evitar tener que extender demasiado los brazos para alcanzarlos o sacarlos.

Hay que colocar los objetos necesarios para trabajar de manera que el trabajador

más alto no tenga que encorvarse para alcanzarlos.

Hay que mantener los materiales y herramientas de uso frecuente cerca del

cuerpo y frente a él.

Altura del codo

Hay que ajustar la superficie de trabajo para que esté a la altura del codo o algo

inferior para la mayoría de las tareas generales.

Altura de la mano

Hay que cuidar de que los objetos que haya que levantar estén a una altura

situada entre la mano y los hombros.

Longitud de las piernas

Hay que ajustar la altura del asiento a la longitud de las piernas y a la altura de la

superficie de trabajo.

Hay que dejar espacio para poder estirar las piernas, con sitio suficiente para unas

piernas largas.

Hay que facilitar un escabel ajustable para los pies, para que las piernas no

cuelguen y el trabajador pueda cambiar de posición el cuerpo.

Tamaño de las manos

Las asas, las agarraderas y los mangos deben ajustarse a las manos. Hacen falta

asas pequeñas para manos pequeñas y mayores para manos mayores.

Hay que dejar espacio de trabajo bastante para las manos más grandes.

Tamaño del cuerpo

Hay que dejar espacio suficiente en el puesto de trabajo para los trabajadores de

mayor tamaño.

A continuación figuran algunas propuestas para un puesto de trabajo ergonómico:

Hay que tener en cuenta qué trabajadores son zurdos y cuáles no y facilitarles

una superficie de trabajo y unas herramientas que se ajusten a sus necesidades.

Hay que facilitar a cada puesto de trabajo un asiento cuando el trabajo se efectúe

de pie. Las pausas periódicas y los cambios de postura del cuerpo disminuyen los

problemas que causa el permanecer demasiado tiempo en pie.

Hay que eliminar los reflejos y las sombras. Una buena iluminación es esencial.

Cuando piense acerca de cómo mejorar un puesto de trabajo, recuerde esta regla:

si parece que está bien, probablemente lo está. Si parece incómodo, tiene que haber algo

equivocado en el diseño, no es culpa del trabajador.

PUNTOS QUE HAY QUE RECORDAR

1. El puesto de trabajo es el lugar que ocupa el trabajador cuando desempeña un

trabajo.

2. Es importante que el puesto de trabajo esté bien diseñado para evitar

enfermedades relacionadas con condiciones laborales incorrectas y para que el trabajo

sea productivo.

3. Hay que diseñar cada puesto de trabajo teniendo presentes al trabajador y las

tareas que habrá de desempeñar.

4. Si el puesto de trabajo está diseñado adecuadamente, el trabajador podrá

mantener una postura corporal correcta y cómoda.

5. Al diseñar un puesto de trabajo hay que tener en cuenta varios factores

ergonómicos, entre ellos la altura de la cabeza, la altura de los hombros, el alcance de los

brazos, la altura del codo, la altura de la mano, la longitud de las piernas y el tamaño de

las manos y del cuerpo.

6. Cuando piense en cómo mejorar un puesto de trabajo recuerde esta regla: si

parece correcto, probablemente lo sea. Si parece incómodo, probablemente hay algo

equivocado en el diseño, no es culpa del trabajador.

ILUMINACIÓN

La deficiencia en el alumbrado es responsable del 10 al 15% de la energía

nerviosa total gastada en el trabajo, además se calcula que el 80% de la información total

requerida para ejecutar un trabajo se adquiere por la vista. Los músculos del ojo se

cansan fácilmente si se les obliga a dilatarse y contraerse con demasiada frecuencia,

como sucede cuando hay que realizar la labor con el alumbrado por las luces locales muy

potentes.

El alumbrado general es conveniente porque disminuye la fatiga visual, la

irritación metal y la inseguridad en los movimientos, por otra parte, contribuye a hacer más

agradable el medio en que se trabaja.

RUIDO

Para prevenir los efectos perjudiciales del Ruido en las personas que laboran con

maquinarias altamente ruidosas, es preciso elegir con cuidado instrumentos, métodos de

medición y procedimientos que permitan evaluar el ruido al que se ven expuestos.

Es importante evaluar correctamente los diferentes tipos de ruido (estable, fluctuante o

impulsivo), distinguir los ambientes ruidosos con diferentes espectros de frecuencias, y

considerar asimismo las diferentes actividades que se realizan dentro del taller.

Los principales objetivos de la medición del ruido son:

a) Identificar a los trabajadores sometidos a exposiciones excesivas y cuantificar

éstas.  

b) Valorar la necesidad de implantar controles técnicos del ruido y demás tipos de

control indicados.

Existen cuatro tipos de estudio de ruido y que en más de una oportunidad se deberán

realizar, estos son:

a) Evaluación de Exposición a Ruido Laboral

b) Evaluación de la interferencia en la comunicación

c) Evaluación de molestia

d) Descripción de la fuente de ruido para propósitos de control.

El primer tipo de evaluación, relaciona en nivel de Ruido con el tiempo de

exposición para determinar la magnitud del daño, el segundo y tercer tipo tiene relación

con las reacciones del trabajador con el Ruido y requieren de la evaluación de respuestas,

el cuarto tipo requiere de la medición de parámetros físicos, situación después de la cual,

se pueden realizar medidas para mantener bajo control el riesgo de daño auditivo,

interferencias en la comunicación o molestias.

a) Evaluación de Exposición a Ruido Laboral

Para efectuar la evaluación del riesgo de pérdida auditiva, primero es necesario conocer

el tipo de ruido y el tiempo de exposición a fin de elegir el instrumental adecuado para su

medición. En este tipo de estudio se utiliza el sonómetro y/o el dosímetro personal a fin de

obtener una evaluación lo más precisa posible.

El criterio a utilizar en las evaluaciones del riesgo de pérdida auditiva, es la Dosis de

Ruido Diaria (D), pues relaciona el nivel sonoro con el tiempo de exposición.

b) Evaluación de la interferencia en la comunicación  

Al ruido se le puede definir como un elemento perturbador que acompaña a toda señal. El

objetivo de la señal es transmitir un mensaje y el efecto del ruido es su enmascaramiento,

que depende tanto de la relación señal-ruido, como del contenido espectral de ambos.

Por ejemplo, se sabe que los sonidos graves tienen un efecto enmascarador mayor que

los sonidos agudos.

c) Evaluación de la molestia

El Ruido, aún en niveles relativamente moderados, 40 a 60 dB (A), puede interferir en

múltiples actividades del hombre. Se ha llamado genéricamente molestias a estas

interferencias, utilizando un término de gran variabilidad individual de reacción ante el

ruido.

De esta manera se dificulta la cuantificación adecuada de este parámetro, lo que limita las

posibilidades de correlacionar las reacciones subjetivas con mediciones físicas de niveles

sonoros e índices estadísticos.

d) Descripción de la fuente de Ruido para propósitos de control

  Un análisis del Nivel Sonoro en un solo punto, generalmente dará información suficiente

para evaluar los efectos del Ruido en los trabajadores situados en esa ubicación, mientras

que en un taller textil, se requieren especificaciones más completas de la exposición al

ruido (Nivel de Potencia Sonora, Tiempo de Reverberación, Analisis por Frecuencia, entre

otros).

• Para obtener datos que permitan caracterizar completamente una fuente de Ruido

y con el objetivo de buscar una alternativa de control, es necesario a veces que las

mediciones de nivel sonoro sean tomadas en varios puntos.

• Un solo tipo de medición no proporcionaría los datos suficientes para poder

determinar los Niveles Sonoros que produciría la fuente, ya sea a una distancia

diferente o en otra ubicación.

Para caracterizar y poder conocer el nivel de exposición a ruido al cual está sometido un

trabajador y poder evaluar el Riesgo de Pérdida Auditiva, se debe realizar:

Mediciones Ambientales de Ruido

Evaluaciones Personales de Ruido

Para lo cual se debe tener en consideración una serie de factores tales como:

Número de muestras a tomar

Lugar de muestreo

Tiempo de medición

Las condiciones de operación del proceso bajo cuales se tomarán las muestras

El tipo de ruido, entre otros.

Normativa (D.S. 594/2000)

Artículo 74º D.S. 594:

La exposición ocupacional a ruido estable o fluctuante deberá ser controlada de modo

que para una jornada de 8 horas diarias ningún trabajador podrá estar expuesto a un

nivel de presión sonora continuo equivalente superior a 85 dB(A) lento, medidos en la

posición del oído del trabajador.

Mediciones Ambiente Laboral

• Mediciones Discretas de Ruido en el Puesto de Trabajo.

Permiten identificar las áreas de riesgo y estimar la Exposición a Ruido conociendo las

actividades del puesto de trabajo y el Tiempo de Exposición.

Análisis de Frecuencia

Esta medición se realiza sin escala de ponderación de frecuencia, es decir, en dB

lineales, pues el objetivo de ella es conocer la contribución real al Nivel de Presión

Sonora de cada una de las bandas de frecuencia que componen un ruido.

La información obtenida tiene dos importantes utilidades:

Investigar fuentes de ruido.

Predecir características de aislamiento acústico.

Medir la reducción de ruido de una pared.

Diseñar medidas de control de ruido.

Seleccionar P.A. v/s puesto de trabajo.

Metodología de Evaluación

a) Antecedentes de la empresa evaluada

b) Descripción de las actividades (puestos de trabajo y tiempos)

c) Tipo de ruido

d) Instrumental utilizado y su trazabilidad

e) Plan de mediciones (condiciones de medición)

f) Resultados (NPSeq y dosis diaria final)

g) Conclusiones (con o sin riesgo), análisis y recomendaciones

h) Croquis con los puntos de medición y ubicación fuentes de ruido

i) Identificación persona que efectúa mediciones y responsable técnico, si

corresponde.

VENTILACIÓN

La renovación del aire ocupado en el lugar de trabajo es necesaria para reponer el

oxígeno y evacuar los subproductos de la actividad humana, o del proceso productivo,

tales como el anhídrido carbónico, el exceso de vapor de agua, los olores desagradables

u otros contaminantes.

Debe entenderse siempre que la ventilación es sinónimo de renovación o reposición de

aire sucio o contaminado por aire limpio, por ejemplo, un sistema de climatización con una

recirculación del aire al 100% no puede considerarse como un sistema de ventilación.

Para medir o especificar la ventilación de un recinto hay que indicar el volumen de aire

que se renueva en la unidad de tiempo en m3/s, m3/h o l/s. Lo más común es referir el

volumen de aire que se renueva por ocupante y unidad de tiempo (cociente entre el

caudal y el número de ocupantes del local) o por unidad de superficie y unidad de tiempo

(cociente entre el caudal y los metros cuadrados de superficie del local).

La ventilación puede ser natural o forzada. Se habla de ventilación natural cuando no hay

aporte de energía artificial para lograr la renovación del aire, comúnmente, la ventilación

natural se consigue dejando aberturas en el local (puertas, ventanas, lucernarios, etc.),

que comunican con el ambiente exterior. La ventilación forzada utiliza ventiladores para

conseguir la renovación.

En el caso de la ventilación natural, las diferencias de temperatura entre el exterior y el

interior y los efectos del viento son el origen de las fuerzas que ocasionan el movimiento

del aire necesario para lograr la ventilación. En función de estas fuerzas, y de la

superficie, orientación y situación de las puertas y ventanas es posible lograr tasas de

ventilación muy importantes.

En general la ventilación natural es suficiente cuando en el local no hay más focos de

contaminación que las personas que lo ocupan. El principal inconveniente de la

ventilación natural es la dificultad de regulación, ya que la tasa de renovación en cada

momento depende de las condiciones climatológicas y de la superficie de las aberturas de

comunicación con el exterior. La ventilación forzada elimina este problema y la tasa de

ventilación es perfectamente ajustable y controlable, en contrapartida consume energía

eléctrica. Otra ventaja de la ventilación forzada frente a la natural es que puede ser

aplicada en locales tales como sótanos o locales interiores de edificios, que no tienen

comunicación directa con el exterior y que, por tanto, su ventilación sólo puede lograrse

mediante conducciones a través de las cuales se fuerza el paso del aire mediante

ventiladores.

Existen normas y recomendaciones técnicas en las que se indican valores de tasas de

ventilación en función del uso del local o de su ocupación, que generalmente están

pensadas para mantener unas condiciones ambientales adecuadas de calidad del aire en

locales en los que no existe un proceso generador de contaminación importante, es decir,

estos valores deben ser interpretados como mínimos de uso general que deben ser

aumentados si las circunstancias particulares de un determinado local lo exigen. A fin de

evitar el ambiente viciado y los olores desagradables, el RD 486/97 requiere una tasa de

ventilación mínima de 30 metros cúbicos de aire limpio por hora y trabajador en el caso de

trabajos sedentarios en ambientes no calurosos ni contaminados por humo de tabaco, y

de 50 metros cúbicos en los restantes casos.

Aunque en principio la ventilación también es una técnica aplicable para evitar o reducir la

contaminación de los puestos de trabajo generada por el proceso productivo, en la

práctica sólo es aplicable en los casos en que la contaminación sea baja, bien porque el

proceso genere poca contaminación, bien porque el contaminante sea de baja toxicidad y

se puedan admitir concentraciones relativamente elevadas sin riesgo para la salud del

trabajador.

Climatización

La climatización del taller consiste en tratar el aire para conseguir unas condiciones de

temperatura y humedad adecuadas con independencia de las condiciones climatológicas

exteriores. Por razones técnicas y económicas, el sistema de climatización suele ser con

recirculación de aire, es decir, el sistema toma aire del local a través de un circuito

llamado de retorno, lo acondiciona y lo reintroduce en el taller.

Aunque es posible diseñar y construir los circuitos de ventilación y climatización del taller

de forma que sean independientes, en la mayoría de casos se aprovecha el mismo

circuito, previendo una entrada de aire exterior que se mezcla con el aire de retorno antes

de entrar en la unidad de acondicionamiento.

METODOLOGIA

Condiciones ambientales

La metodología empleada para la evaluación de las condiciones ambientales es la

comparación de las condiciones existentes en la empresa objeto de estudio respecto a las

condiciones exigidas en el RD 486/1997 por el que se establecen las disposiciones

mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

Se parte de la premisa de que la exposición a las condiciones ambientales de los lugares

de trabajo no debe suponer un riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores.

Asimismo, y en la medida de lo posible, las condiciones ambientales de los lugares de

trabajo no deben constituir una fuente de incomodidad o molestia para los trabajadores. A

tal efecto, deberán evitarse las temperaturas y las humedades extremas, los cambios

bruscos de temperatura, las corrientes de aire molestas, los olores desagradables, la

irradiación excesiva y, en particular, la radiación solar a través de ventanas, luces o

tabiques acristalados.

PUESTO DE TRABAJO

Por lo general, es de mucha beneficencia revisar las condiciones laborales de cada caso al aplicar los principios de la ergonomía para resolver o evitar problemas. Los cambios ergonómicos, por más pequeños que sean, la buena selección del equipo, de asignar un puesto de trabajo o tareas pueden mejorar la comodidad, la salud, la seguridad y la productividad del trabajador.

Por lo que nosotros implementaremos dentro del taller de costura estos principios con la finalidad de tener un taller con las comodidades óptimas para que el personal que sea contratado para llevar a cabo labores de la misma, aprovechen todas las capacidades permitidas por el cuerpo humano bajo la ayuda de un buen estudio de las herramientas que utilizaran cotidianamente en su área laboral. Dentro de un puesto de trabajo tomaremos en cuenta las principales partes del cuerpo que son utilizadas durante el trabajo dentro de un taller de costura en las cuales tenemos la finalidad de mantenerlas en las posiciones correctas para el buen desempeño.

ALTURA DE LA CABEZA

Como este será un taller de costura en donde se coserán osos de peluches, etc. Buscaremos que se encuentre en la altura adecuada en el área de trabajo (máquina de coser) para que al momento de realizar su actividad no se encuentre con dificultades para

girar la cabeza para localizar algún punto en específico y con esto asegurar una buena visión dentro de la máquina , que llevara a tener una mejor seguridad.

ALTURA DE HOMBROS

Dentro de lo que es los hombros es importante ya que realiza funciones de Flexión, Extensión, Abducción, Aducción. Estas acciones realizadas por este parte del cuerpo humano son necesarias cuidarlas dentro de lo que son los principios ergonómicos ya que son de vital movilidad para el cuerpo humano.

ALTURA DE BRAZOS

La distancia de los brazos a las máquinas de coser será de suma importancia ya que si no están a la distancia ideal esta será de incomodidad por lo que se medirán las distancias para poder colocar las sillas y máquinas para realizar una funciona correcta del cocido.

ALTURA DE CODOS

Por otra parte dentro del estudio ergonómico el codo es una parte importante para llevar a cabo un desempeño correcto en el trabajo ya permite al brazo doblarse sobre sí mismo o extenderse, dándonos la posibilidad de acortamiento o alargamiento de la distancia hombro-mano. Y por otra parte permite al antebrazo girar sobre su eje, multiplicando las posibilidades de orientación de la mano.

ALTURA DE MANO

Como se puede observar esta es el principal órgano para la manipulación física del medio, y en este caso el más considerado que tendremos para llevar a cabo este proyecto y por siguiente buscaremos protegerlas con guantes especiales para costuras, evitando accidentes que pongan en riesgo la integridad física del trabajador.

LONGITUD DE PIERNAS

 Son importantes para moverse y como soporte del cuerpo, en este caso como se mencionó en el punto Tamaño del Cuerpo no es deseable contar dentro de este tipo de trabajo personas con piernas con exceso de longitud por que el trabajo realizado es llevado a cabo sentado y si en caso contrario son de longitud mayores será de sumo cansancio para dicha persona realizar las actividades. Ya que la maquinaria estará a una distancia en la cual sea de mayor alcance para todos.

TAMAÑO DE CUERPO

En punto de los principios de la ergonomía es de suma importancia, ya que dentro del taller se realizara tareas de costuras por lo que no es necesario contar con personal de estatura superiores a 1.70 y con una compleción robusta ya que por las condiciones de trabajo seria agotador para tipo de personas con estas características, el cual bajaría el rendimiento de la producción.

TEMPERATURA

En los locales de trabajo cerrados deberán cumplirse, en particular, las siguientes

condiciones:

- La temperatura de los locales donde se realicen trabajos sedentarios propios de

oficinas o similares estará comprendida entre 17 y 27º C. La temperatura de los locales

donde se realicen trabajos ligeros estará comprendida entre 14 y 25º C.

- La humedad relativa estará comprendida entre el 30 y el 70%, excepto en los locales

donde existan riesgos por electricidad estática en los que el límite inferior será el 50%.

- Los trabajadores no deberán estar expuestos de forma frecuente o continuada a

corrientes de aire cuya velocidad exceda los siguientes límites:

Trabajos en ambientes no calurosos: 0,25 m/s.

Trabajos sedentarios en ambientes calurosos: 0,5 m/s.

Trabajos no sedentarios en ambientes calurosos: 0,75 m/s.

Estos límites no se aplicarán a las corrientes de aire expresamente utilizadas para evitar

el estrés en exposiciones intensas al calor, ni a las corrientes de aire acondicionado, para

las que el límite será de 0,25 m/s en el caso de trabajos sedentarios y 0,35 m/s en los

demás casos.

IILUMINACION

El taller aprovecha el   iluminado con luz solar, debido al horario de trabajo,   esta es

suficiente para iluminar todo el taller, no provoca deslumbramientos, el color de las

paredes es cálido, combinado con blanco, creando un ambiente que extiende tranquilidad,

los focos no son los adecuados pero por el horario de trabajo estos no son

indispensables.

Respecto a la iluminación de los lugares de trabajo, Se ha utilizado como

procedimiento de evaluación la comparación con el RD 486/1997. El equipo utilizado para

medir el nivel de iluminación es un luxómetro de tipo digital.

El principal parámetro utilizado en el presente informe, es el nivel de iluminación o flujo

luminoso que incide sobre una superficie. Su unidad es el lux (lx) o lumen por metro

cuadrado.

Los lugares o puestos de trabajo y número de mediciones se han seleccionado de

acuerdo a:

- La descripción de tareas y los tiempos de exposición facilitados por la empresa.

- El criterio técnico en función de la normativa/ reglamento de aplicación.

La iluminación de cada zona o parte de un lugar de trabajo deberá adaptarse a las

características de la actividad que se efectúe en ella, teniendo en cuenta:

- Los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores dependientes de las

condiciones de visibilidad.

- Las exigencias visuales de las tareas desarrolladas.

Siempre que sea posible los lugares de trabajo tendrán una iluminación natural, que

deberá complementarse con una iluminación artificial cuando la primera, por si sola, no

garantice las condiciones de visibilidad adecuadas.

En tales casos se utilizará preferentemente la iluminación artificial general,

complementada a su vez con una localizada cuando en zonas concretas se requieran

niveles de iluminación elevados.

Los niveles mínimos de iluminación de los lugares de trabajo se encuentran tabulados en

las siguientes tablas:

|Lugar de trabajo |Nivel Mínimo de Iluminación (lux) |

|Bajas exigencias visuales |100 |

|Exigencias visuales moderadas |200 |

|Exigencias visuales altas |500 |

|Exigencias visuales muy altas |1000 |

|Áreas o locales de uso ocasional |50 |

Circulación, cuando por sus características, estado u ocupación, existan riesgos

apreciables de caídas, choques u otros accidentes.

- En las zonas donde se efectúen tareas, cuando un error de apreciación visual durante

la realización de las mismas pueda suponer un peligro para el trabajador que las ejecuta o

para terceros o cuando el contraste de luminancias o de color entre el objeto a visualizar y

el fondo sobre el que se encuentra sea muy débil. No obstante lo señalado en los párrafos

anteriores, estos límites no serán aplicables en aquellas actividades cuya naturaleza lo

impida.

La iluminación de los lugares de trabajo deberá cumplir, además, a efectos de su

evaluación las siguientes condiciones:

- La distribución de los niveles de iluminación será lo más uniforme posible.

- Se procurará mantener unos niveles y contrastes de luminancia adecuados a las

exigencias visuales de la tarea, evitando variaciones bruscas de luminancia dentro de la

zona de operación y entre ésta y sus alrededores.

- Se evitarán los deslumbramientos directos producidos por la luz solar o por fuentes de

luz artificial de alta luminancia. En ningún caso éstas se colocarán sin protección en el

campo visual del trabajador.

- Se evitarán, asimismo, los deslumbramientos indirectos producidos por superficies

reflectantes situadas en la zona de operación o sus proximidades.

- No se utilizarán sistemas o fuentes de luz que perjudiquen la percepción de los

contrastes, de la profundidad o de la distancia entre objetos en la zona de trabajo, que

produzcan una impresión visual de intermitencia o que puedan dar lugar a efectos

estroboscópicos.

Condiciones ambientales.

c) Identificación de riesgos:

Se identifican riesgos de disconfort térmico debido al calor durante los meses de

verano y problemas de iluminación a la altura de trabajo.

b) Valoración de los riesgos:

Se comparan las temperaturas que se alcanzan en la empresa en verano con las

temperaturas que según el RD 486/1997, por el que se establecen las disposiciones

mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, no se deben superar.

      Según el RD 486/1997, para trabajos ligeros, la temperatura debe oscilar entre los 14º

y los 25º. En el taller textil objeto de análisis se alcanzan los 28º C, por lo que se superan

los límites exigibles para el confort y bienestar de los trabajadores, habiendo de adoptar

medidas para evitarlo.

      El nivel de iluminación en la zona de taller se ha medido mediante un luxómetro

digital, utilizando como parámetro más significativo el Nivel de Iluminación o Flujo

Luminoso que incide sobre una superficie, medido en lux. La medición se ha hecho a una

altura de 85 cm. del suelo.

      Los valores obtenidos en la medición se comparan con las tablas sobre   niveles de

iluminación exigidos en los lugares de trabajo.

TEMPERATURA

Se mantiene bien aislado, pueden trabajar con cualquier tipo de clima, en tiempo

de calor abren las ventanas aprovechando las corrientes de aire, el material del taller es

de ladrillo manteniendo térmico el área de trabajo.

RUIDO

No todos los individuos tienen la misma resistencia al ruido, algunos son

hipersensibles al mismo. Cualquier ruido superior a los 90 decibeles perjudica. Para los

talleres de costura deben de estar entre 50 y 80 decibeles.

VENTILACIÓN

Dispersar el calor producido por las máquinas   los trabajadores, el rendimiento

mecánico del trabajador suele representar el 20% de la energía empleada, mientras que

el 80%   restante se transforma en calor, por consiguiente habría que intensificar la

ventilación en los locales en que exista una concentración de máquinas y trabajadores. 

CRONOGRAMA PROPUESTO

PRESUPUESTO

El presupuesto es el recursos financieros o dinero que utiliza una persona u organización

para financiar sus actividades, en este caso fueron la utilización de Internet, de una

computadora lo cual cuesta dinero mantener, los pasajes de cada integrante para el

traslado al taller, para realizar este proyecto se estimaran gastos para la aplicación de la

ergonomía como los son gastos de iluminación, remodelación del lugar y equipos de

costura sofisticados.

CONCLUCIONES

Durante la realización de esta práctica tuvimos un mayor conocimiento acerca de los

principios de la ergonomía y su aplicación, además logramos darnos cuenta de cuán

importante es aplicar la ergonomía e higiene y seguridad en el taller de costura ya que

trae beneficios para el trabajador por que le permite realizar su trabajo en un ambiente

agradable como tener mayor confort a la hora de realizar sus labores permitiéndole tener

los materiales y herramientas a su alcance lo cual va a traer como resultado una mayor

productividad a la empresa.

BIBLIOGRAFIA

http://www.uhu.es/master2007/teoria/Check_List%2012