UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PUEBLA

INFORME DE INTEGRADORA

Secadora Industrial de Botellas

Tcnico Superior Universitario en Mecatrnica Automatizacin

Presentan

Medina Snchez JulinCorte Hernndez Edson IvnGarca Leal Jos Enrique TutorAgustn Gutirrez FloresPuebla, Puebla, Mxico2013

CAPITULO I ANTEPROYECTO

1.1 Planteamiento del problema Actualmente y a pesar de todos los avances tecnolgicos con los que ya se cuentan en todo Mxico y en todo el mundo las empresas siguen padeciendo de necesidades tales como maquinas que agilicen su proceso o lo hagan ms productivo.Es por eso que en este proyecto nos enfocamos en la necesidad de una de estas empresas necesitadas de agilizar su proceso. En este caso en una envasadora de que necesite una mquina para poder secar sus botellas despus de un proceso de etiquetado con vapor de agua para continuar ms rpidamente con el proceso de llenado.

1.2 Cronograma

Mes MayoJunio

Semana Semana 1Semana 2Semana 3 Semana 4 Semana5

Planteamiento del Proyecto

Anlisis del proyecto

Justificacin del proyecto

Investigacin del alcance

Diseo del proyecto

Bsqueda de materiales

Cotizacin

Compra de material

Construccin de la base

Implementacin de vlvulas

Pruebas

Esttica/Pintura

Entrega

1.3 Objetivo Para llevar a cabo este proyecto fue necesaria una planeacin la cual presentaremos a continuacin, ya que para cada parte del proceso tenemos un objetivo especfico el cual se refiere a lo que se har en cada etapa.Comenzamos con la idea de lo que sera la maquina teniendo en cuenta los elementos que llevara empezando por la banda, pasando por las vlvulas neumticas y finalizando por el sistema de control contemplando bastantes aspectos tanto mecnicos como de espacio y por supuesto de costos.Continuamos contactando a los proveedores de los materiales que habamos pensado ya que esta sera una parte fundamental para dar un valor agregado al producto despus de finalizado y analizar si resultaba rentable fabricarlo.Los sistemas neumticos son lo primordial ya que la mayora del proceso es a travs de estos sistemas. Estos los llevaremos a cabo a base de pruebas con una botella con aproximadamente el mismo grado de humedad que la que nos proporcion la empresa.Los sistemas de control es lo ms complicado, para ello tambin aplicamos pruebas sin cargas ya que desafortunadamente no podemos realizarlas con las cargas por que la empresa an no nos permite esto hasta firmar un convenio con la universidad. Es de resaltar que este convenio ya est en proceso de ser aceptado.1.4 JustificacinEn la actualidad existen muchas maquinas que nos permiten el secado de botellas de cualquier tipo desde botellas de plstico hasta botellas de materiales no tan conocidos para diferentes usos, pero la mquina que se construir basada en este reporte es quizs la ms eficaz porque dentro de la empresa el proceso de etiquetado se retrasa bastantes minutos he incluso horas de espera para el secado y posteriormente su llenado, la maquina est diseada realice un proceso que pueda agilizar su produccin y a su vez eliminar la mano de obra de aproximadamente 5 a 10 trabajadores que pudieran realizar actividades ms productivas que y as mejorar el desempeo de la empresa y de su produccin. Ya que en trminos de nmeros cada trabajador seca 3 botellas por minuto y siendo 10 trabajadores haran un total de 30 botellas por minuto. Las cuales la maquina tiene la capacidad de secar hasta 50 botellas por minuto dependiendo el grado de produccin que se tenga, esto hace casi el doble de lo que podran hacer 10 trabajadores. Remplazando as de manera exitosa la mano de obra del ser humano por el de la mquina y reduciendo gastos excesivos o innecesarios de salarios, y sobre hablando en trminos de consumo de energa.Este proceso es ampliamente recomendado por expertos ya que aparte de ser muy eficaz para realizar la tarea establecida, es poco espacioso y cuenta con un sistema de control muy verstil que permite el paro en cualquier momento del proceso debido a errores no deseados o a falta de suministro de energa.Tocando el punto de energa, es muy resaltante que en esta mquina se reduce de cualquier modo el consumo de esta, ya que solo cuenta con un motor reductor que permite el movimiento de la banda.; fuera de esto lo nico que la maquina consume y entrega es aire comprimido con el que hace toda la expulsin de partculas de agua sobre las botellas y en el interior de estas.1.5 Alcance del proyectoPara llevar a cabo este proyecto es necesario construir diferentes sistemas, desde sistemas mecnicos hasta sistemas neumticos pasando por sistemas de control automtico, sistemas electrnicos etc. y llevar a cabo investigaciones de campo y administrativas.Es por ello que dentro del grupo de las personas involucradas se crearon pequeos grupos para abarcar todas las partes que conformaran dicho proyecto.Tomando en cuenta que cada parte tendr su funcin, se realizaran juntas ordinarias y en su caso extraordinarias para visualizar los avances y alcances que va alcanzando dicho trabajo en pequeos grupos.El alcance final de todo este proyecto es que al final del cuatrimestre en curso la maquina est funcionando al 100% y poder seguir brindando mejoras posteriores aplicando nuevos conocimientos.

1.6 LimitacionesRequeriremos material que sea resistente y gil de manejar en cuanto a desempeo y versatilidad, pero a su vez que sea econmico para poder no subir demasiado la ganancia del producto.Consta de una base de acero en forma tubular que podra ser complicada para maniobrar pero es el material que ms ideal para realizar esta clase de estructuras.Requerimos un motor reductor aproximadamente 150-1 ya que es la velocidad ideal para que la botella sea secada por completo.Los dems componentes ya siendo de control y neumticos no tendrn mayor problema ya que su diseo es mucho ms comercial que el de armar la estructura para nuestra secadora.Situacin econmica compleja.Materiales difciles de conseguir en el mercado. La falta de experiencia para llevar a cabo esta clase de proyecto.Fallas secundarias o daos al material por desgaste de pruebas.Las botellas se recibirn de una maquina o banda externa a este producto.

CAPITULO II SECADORA DE BOTELLAS

1.1 Descripcin del producto

El producto est diseado y enfocado para que maneje botellas de material de pet, ya que es uno de los ms utilizados en la industria. El producto tiene que ser eficaz para que el cliente reduzca tiempo de produccin, por lo que utiliza un sistema de inyeccin de aire comprimido en puntos estratgicos de la cabina de secado para que as cubra de manera completa los ngulos de la botella y tengamos un secado inmediato,. Tambin una de las partes importantes de la secadora es la banda transportadora ya que la buena construccin y calidad de esta nos generara mayor rapidez en el traslado de las botellas. La canina estar hecha de una base de acero inoxidable cubierto de lmina de aluminio ya que este elemento qumico tiene una oxidacin muy baja.La secadora contara con un sistema de aire acondicionado ya que para mejorar el secado se deber quitar toda humedad que contenga el aire que ser introducido, adems que las temperaturas que se necesitaran son de entre 30 y 40.

1.2 Necesidades y caractersticas Se necesitar materiales que tengan una buena resistencia al desgaste, a ola corrosin y a la traccin, para que el proceso sea eficaz. En esencia necesitamos productos de calidad pero que tambin que no genere demasiados costos, para este caso se tuvo que hacer una serie de presupuestos los cuales se hizo una investigacin de costos y especificaciones tcnicas que sean las ms convenientes para nuestro producto.A continuacin se presentaran los productos que sern utilizados en la elaboracin de nuestro proyecto.

2.1Bandas transportadorasEn el transporte de materiales, materias primas, minerales y diversos productos se han creado diversas formas; pero una de las ms eficientes es el transporte por medio de bandas y rodillos transportadores, ya que estos elementos son de una gran sencillez de funcionamiento,que una vez instaladas en condiciones suelen dar pocos problemas mecnicos y de mantenimiento.Las bandas y rodillos transportadoras son elementos auxiliares de las instalaciones, cuya misin es la de recibir un producto de forma ms o menos continua y regular para conducirlo a otro punto. Son aparatos que funcionan solos, intercalados en las lneas de proceso y que no requieren generalmente de ningn operario que manipule directamente sobre ellos de forma continuada.

2.1.1Funcionamiento de una cinta transportadoraEste tipo de transportadoras continuas estn constituidas bsicamente por una banda sinfn flexible que se desplaza apoyada sobre unos rodillos de giro libre. El desplazamiento de la banda se realiza por la accin de arrastre que le transmite uno de los tambores extremos, generalmente el situado en "cabeza". Todos los componentes y accesorios del conjunto se disponen sobre un bastidor, casi siempre metlico, que les da soporte y cohesin.Se denominan cintas fijas a aqullas cuyo emplazamiento no puede cambiarse. Las cintas mviles estn provistas de ruedas u otros sistemas que permiten su fcil cambio de ubicacin; generalmente se construyen con altura regulable, mediante un sistema que permite variar la inclinacin de transporte a voluntad.2.1.2Funcionamiento de rodillos transportadoresEl sistema de rodillos funciona por medio de un motor de rotacin; el cual por a travs de cadenas, cintas u otro elemento transfiere esta energa a los diferentes rodillos, lo cual hace que el sistema opere de una manera eficiente haciendo rodar todos los rodillos a una misma revolucin, lo cual har giran a una misma velocidad todos los rodillos.

2.1.3Partes principales de una banda transportadoraLas bandas y rodillos transportadores poseen las siguientes herramientas para poder funcionar ptimamente y con una buena eficiencia:Estructura soportante: la estructura soportante de una cinta transportadora est compuesta por perfiles tubulares o angulares, formando en algunos casos verdaderos puentes que se fijan a su vez, en soportes o torres estructurales apernadas o soldadas en una base slida.Elementos deslizantes: son los elementos sobre los cuales se apoya la carga, ya sea en forma directa o indirecta, perteneciendo a estos los siguientes;Correa o banda: la correa o banda propiamente tal, que le da el nombre a stos equipos, tendr una gran variedad de caractersticas, y su eleccin depender en gran parte del material a transportar, velocidad, esfuerzo o tensin a la que sea sometida, capacidad de carga a transportar, etc.Polines: generalmente los transportadores que poseen stos elementos incorporados a su estructura bsica de funcionamiento, son del tipo inerte, la carga se desliza sobre ellos mediante un impulso ajeno a los polines y a ella misma.Elementos motrices: el elemento motriz de mayor uso en los transportadores es el del tipo elctrico, variando sus caractersticas segn la exigencia a la cual sea sometido. Adems del motor, las poleas, los engranajes, el moto reductor, son otros de los elementos que componen el sistema motriz.Tambor motriz y de retorno: la funcin de los tambores es funcionar como poleas, las que se ubicaran en el comienzo y fin de la cinta transportadora, para su seleccin se tomarn en cuenta factores como: potencia, velocidad, ancho de banda, entre otros.Actualmente el proceso de secado de botellas de plstico es un poco tardado ya que se tiene que asegurar que est completamente seca. As que pretendemos mejorar este proceso al implementar un sistema de aire acondicionado, ya que si el aire comprimido no contiene humedad este proceso resultara ms fcil.2.1.4 Diseo de la banda transportadoraPara el diseo de la banda transportadora se toma en cuenta la velocidad a la cual se mover la botella para determinar el tipo de motor y sus caractersticas, se tomara en cuenta el tipo de material de la banda transportadora as como su forma y dimensiones por lo cual se determin que la banda ser de tipo horizontal por el proceso e terminando que la forma de la tablilla es regida para evitar su holgura., el material de la tabilla es de plstico. El material la estructura de la banda transportadora es de acero inoxidable las dimensiones de la banda en las cuales se va a efectuar el proceso fueron determinadas por la cantidad de produccin que se requiere obtener. 3.1 Seleccin del motor.En magnetismo se conoce la existencia de dos polos: polo norte (N) y polo sur (S), que son las regiones donde se concentran las lneas de fuerza de un imn. Un motor para funcionar se vale de las fuerzas de atraccin y repulsin que existen entre los polos. De acuerdo con esto, todo motor tiene que estar formado con polos alternados entre el estator y el rotor, ya que los polos magnticos iguales se repelen, y polos magnticos diferentes se atraen, produciendo as el movimiento de rotacin. En la figura 2.1 se muestra como se produce el movimiento de rotacin en un motor elctrico.Un motor elctrico opera primordialmente en base a dos principios: El de induccin, descubierto por Michael Faraday en 1831; que seala, que si un conductor se mueve a travs de un campo magntico o est situado en las proximidades de otro conductor por el que circula una corriente de intensidad variable, se induce una corriente elctrica en el primer conductor. Y el principio que Andr Ampre observo en 1820, en el que establece: que si una corriente pasa a travs de un conductor situado en el interior de un campo magntico, ste ejerce una fuerza mecnica o f.e.m. (fuerza electromotriz), sobre el conductor.

3.2.- Tipos y caractersticasExisten bsicamente tres tipos de motores elctricos: Motores C.D Motores C.A Motores universales3.4 Motores C.D.Los Motores de Corriente Directa [C.D.] o Corriente Continua [C.C.]. Se utilizan en casos en los que es importante el poder regular continuamente la velocidad del motor, adems, se utilizan en aquellos casos en los que es imprescindible utilizar corriente directa, como es el caso de motores accionados por pilas o bateras. Este tipo de motores debe de tener en el rotor y el estator el mismo numero de polos y el mismo nmero de carbones. Los motores de corriente directa pueden ser de tres tipos: Serie Paralelo Mixto Sistema automatizado para el control de embotellado3.5 Motores de C. ALos Motores de Corriente Alterna [C.A.]. Son los tipos de motores ms usados en la industria, ya que estos equipos se alimentan con los sistemas de distribucin de energas normales. De acuerdo a su alimentacin se dividen en tres tipos: Monofsicos (1 fase) Bifsicos (2 fases) Trifsicos (3 fases)3.4 Motores UniversalesLos motores universales son motores en serie de potencia fraccional, de corriente alterna, diseados especialmente para usarse en potencia ya sea de corriente continua o de corriente alterna. Recordemos que el motor serie de corriente continua se caracteriza por disponer de un fuerte par de arranque y que la velocidad del rotor vara en sentido inverso de la carga, pudiendo llegar a embalarse cuando funciona en vaco. Estos motores tienen la misma caracterstica de velocidad y par cuando funcionan en c.a. o en c.c. En general, los motores universales pequeos no requieren devanados compensadores debido a que el nmero de espiras de su armadura es reducido y por lo tanto, tambin lo ser su reactancia de armadura. Como resultado, los motores inferiores a 3/8 de caballo de fuerza generalmente se construyen sin compensacin. El costo de los motores universales no compensados es relativamente bajo por lo que su aplicacin es muy comn en aparatos domsticos ligeros, por ejemplo: aspiradoras, taladros de mano, licuadoras, etc. El motor universal es sin duda, el ms utilizado en la industria del electrodomstico.

4.1 SensoresActualmente seria impensable realizar maniobras complicadas, dentro del mundo industrial, sin dos elementos ampliamente extendidos en nuestros das, por una parte los autmatas programables y por otra los sensores, que permiten controlar las variables que afectarn al proceso industrial4.1.2.- Sensores de posicinSu funcin es medir o detectar la posicin de un determinado objeto en el espacio, dentro de este grupo, podemos encontrar los siguientes tipos de captadores; LOS CAPTADORES FOTOELCTRICOSLa construccin de este tipo de sensores, se encuentra basada en el empleo de una fuente de seal luminosa (lmparas, diodos LED, diodos lser etc...) y una clula receptora de dicha seal, como pueden ser fotodiodos, fototransistores o LDR etc.Este tipo de sensores, se encuentra basado en la emisin de luz, y en la deteccin de esta emisin realizada por los fotodetectores. Segn la forma en que se produzca esta emisin y deteccin de luz, podemos dividir este tipo de captadores en: captadores por barrera, o captadores por reflexin.

4.1 Bsqueda de materiales En este proceso cada quien hizo una pequea investigacin de materiales que debemos utilizar para la elaboracin de nuestro proyecto, para que as se tuviera amplios puntos de vista y as ir descartando los que no cumplan con los requisitos y las necesidades del proyecto.Ya que se eligieron los materiales que se utilizaran, tambin cada quien se puso a investigar acerca de precios y proveedores de los materiales, para que as tengamos suficiente informacin y cotizaciones para poder elegir los ms econmicos pero sobre todo sin sacrificar la calidad, ya que sin una buena calidad en los materiales no se consigue la eficacia suficiente para nuestro proyect.

4.1 Fabricacin de mallas

El acero de bajo carbn es usado para cribar material poco o nada abrasivo. Adems es utilizado en todo tipo de malla protectora. El acero al alto carbn es usado para cribar material 100% abrasivo y su durabilidad es mayor que el de bajo carbn.El acero galvanizado es usado tambin para cribar o en mallas protectoras por su acabado.El acero inoxidable 304 es la aleacin bsica, tiene excelente resistencia a la corrosin, satisfactoria para la mayora de las aplicaciones. Adems de su larga vida bajo condiciones trmicas y corrosivas.En piezas o rollos en anchos desde .90 cms hasta 2.50 y largos desde 1m hasta 40 mts. Las aberturas van desde 5/8 hasta 18 y en las mallas cerradas desde calibre 21 hasta 50. Si las mallas son para cribar y requieren doblez, el largo mximo es de 2.50 mts. y si no llevarn doblez sera hasta 5 mts. Arriba de 5 mts, lo denominamos rollo.Las mallas tejidas de alambre con doblez y casquillo (lmina) son usadas en cribadas vibratorias en donde la malla va a ir sentada y tensionada por tornillos de sujecin en ambos lados, esto har que la malla tenga firmeza, uniformidad y mantener la malla en paralelo.Las mallas cuyos calibres son gruesos (3/9, 1/21, 5/8) estn dobladas a calor por lo tanto no llevan casquillo. Para las mallas que llevan doblez se recomienda que no sean mayores de 2.50 m de largo, ya que al ser muy largas la maniobra es muy dificultosa y el transporte es muy caro, adems si se desgasta solo una parte de la pieza se deber cambiar toda la malla, mientras que si no rebasa los 2.50m de largo solo tendra que reponer solo una parte.De acero inoxidableLa malla de acero inoxidable es un medio de filtracin eficaz; es utilizada para separar, cribar o tamizar diferentes tipos de productos, y puede ser utilizada en cualquier industria. Se producen diferentes tipos de tejidos de mallas, los cuales tienen caractersticas particulares, hacindolas aptas para usos especficos.Tejido Plano; Ideal para el manejo de productos secos y separacin de mezclas, debido a la exactitud con la que retiene el tamao de las partculas a filtrar. Muy comn tambin en la separacin de mezclas a baja presin. Tejido Twilled; Malla que al ser tejida de dos hilos, permite utilizar alambres ms gruesos con una abertura ms cerrada que le da mayor resistencia y puede soportar ms presin. Ideal para la separacin de mezclas o compuestos expuestos a la humedad.4.2 Listado de componentes y especificacionesDe acuerdo con los requerimientos de la mquina y del proceso como tal, los materiales con los que trabajaremos y sus especificaciones son los siguientes:

Electrovlvulas / Vlvulas neumticas, ISO 15407-1

Figura 1.1 Electrovlvula monoestable Festo Tiger Classic

Caractersticas Vlvulas de alto rendimiento con robusto cuerpo metlico Conexin elctrica individual mediante conectores rectangulares o redondos, tipo zcalo Sustitucin de vlvula bajo presin, con placa de bloqueo vertical Funcionamiento reversible Permite el funcionamiento con vaco Sistema modular con numerosas configuraciones posibles Posibilidad de modificacin y ampliacin posterior sencilla Integracin posible de innovadores mdulos funcionales Placa reguladora de presin Placa reguladora de caudal Placa de bloqueo vertical Placa de alimentacin vertical Alimentacin verstil del aire y posibilidad de disponer de diversas zonas de presin mediante placas verticales de alimentacin Numerosas funciones de vlvulas Amplio margen de tensin de funcionamiento, desde 12 V DC hasta 230 V ACComponentes metlicos robustos y duraderos Vlvulas Placas con encadenamiento horizontal Placas con encadenamiento verticalPara observar algunas caractersticas de las vlvulas antes mencionadas ver figura 1.2Electrovlvulas / Vlvulas neumticas, ISO 15407-1

Figura 1.2 Electrovlvula Festo bi-estamble Tiger Classic

Caractersticas Seal de indicacin de estado mediante LED. Batera de vlvulas sencilla. Diversas funciones de vlvulas. Racores QS con hexgono exterior Una serie de vlvulas para diversos caudales Indicacin del estado de conmutacin mediante junta iluminada Accionamiento manual auxiliar. Placa ciega para posicin de reserva o de ampliacin Vlvula servo pilotada con conexin neumtica segn ISO 15218 Diversas tensiones

Equipamientosposibles

Monoestable, reposicin por aire comprimido o reposicin pormuelleBi-estable de impulsosBi-estable, seal prioritaria en 14Normalmente abiertasNormalmente abiertas, reversibles (sobre demanda)Normalmente cerradasNormalmente cerradas, reversibles (sobre demanda)1 normalmente abierta, 1 normalmente cerrada1 normalmente abierta, 1 normalmente cerrada, reversibles (sobre demanda)Vlvula de posicin intermedia Centro a presin Centro cerrado Centro a escape 2 vlvulas de 2/2 vasNormalmente cerradasBanda o Cinta transportadora.Este tipo de transportadoras continuas estn constituidas bsicamente por una banda sinfn flexible que se desplaza apoyada sobre unos rodillos de giro libre.(ver figura 2.1) El desplazamiento de la banda se realiza por la accin de arrastre que le transmite uno de los tambores extremos, generalmente el situado en "cabeza". Todos los componentes y accesorios del conjunto se disponen sobre un bastidor, casi siempre metlico, que les da soporte y cohesin.Se denominan cintas fijas a aqullas cuyo emplazamiento no puede cambiarse. Las cintas mviles estn provistas de ruedas u otros sistemas que permiten su fcil cambio de ubicacin; generalmente se construyen con altura regulable, mediante un sistema que permite variar la inclinacin de transporte a voluntad.

Figura 2.1 Componentes principales de una banda transportadora

CATARINA

De acuerdo con los requerimientos de la mquina y del proceso como tal, los materiales con los que trabajaremos y sus especificaciones son los siguientes:

FIG.3.1 CATARINA DE 16 DIENTES CON PASO DE 5/8 Y UN DIAMETRO INTERIOR DE 1"Es la pieza donde se acomoda la cadena para la transmisin de potencia, este est conectado a un motor el cual lo hace girar transmitiendo el movimiento a la cadena.En general se llama pin al engranaje de menor tamao y corona o rueda al de mayor tamao. La siguiente figura presenta piones para cadenas simples, dobles y triples.

Figura 3.2.- Piones para cadenas de rodillosSiendo: Dp= dimetro primitivo. De= dimetro exterior. Df= dimetro interior o de fondo de diente. Dg = dimetro de garganta. L = ancho de diente. I = ancho extremo diente. r = radio para lados de garganta. S = sustraendo para dimetro garganta. L2 = ancho total dentado doble. L3 = ancho total dentado triple. Pt= paso transversal. b = ancho interior cadena. d = dimetro rodillo o casquillo. El dimetro primitivo Dp se calcula mediante la ecuacin: Dp =p/(sen(180/z))Siendo Z el nmero de dientes del pin. El dimetro exterior De tiene los siguientes valores: Piones de 9 a 19 dientes: De= Dp + 0'85.dPiones de 20 a 25 dientes: De = Dp + 0'80.dPiones de 26 a 35 dientes: De = Dp + 0'78.dPiones de 36 a 50 dientes: De = Dp + 0'75.dPiones de 51 a 80 dientes: De = Dp + 0'72.dPiones de 81 a - dientes: De = Dp + 0'68.dEl dimetro interior: Df = Dp - dEl dimetro garganta: Dg = Df -2SSustraendo para ancho garganta: S = 0'3.dEl ancho de diente: L = 0'91.bEl ancho extremo diente: I = 0'65.bEl ancho total dentado doble: L2 = Pt + LEl ancho total dentado triple: L3 = Pt + LEl radio para lados: r de 1 a 2'5 mm.

Figura 3.2.- Piones para cadenas simples. Piones para cadena simple de paso 3/8" = 9'52 mm. Dimetro rodillo = 6'35 mm. Piones para cadena simple de paso 1/2" = 12'7 mm. Dimetro rodillo = 8'51 mm.

FLECHAS

1" de dimetro

Los componentes habituales de las flechas de calidad son el tubo, los "inserts" (elementos metlicos que se insertan en el tubo y en los que se anclan el nock y la punta), el nock, las plumas y la punta. Todas las flechas que se vayan a usar deberan ser exactamente iguales, tanto en peso como en dimensiones, y, por supuesto, ser adecuadas a la potencia, tipo y apertura del arco con el que vamos a disparar

MOTOR /ESMotor reductor aprox. de 150 a 1 o 200 a 1

MOLINO Valor Unidades Tipo MTC-150 Descripcin Molino vertical de 150 Cv Sistema alimentacin mediante sinfines Sistema neumtico para cambio de cribas Volumen til de la tolva 1.900 Litros Volumen martimo 1.650 x 1.650 x 3.100 mm fig.14 motor reductorPeso en vaco 2.200 Kg Nmero de martillos 16 Dimensiones martillo (anti desgast HARDOX 500) 215 x 60 mm Dimensiones criba ( exterior x altura) 906 x 135 mm Tipo 1 x ERSCE E800-10-24-S5M (1) Tensin 24 Vdc. Final de carrera seguridad con retencin puerta 1 Contacto NO+1 Contacto NC Libre de Potencial Manga filtracin 2 x 160 x 1.000 mm. Filtro regulador y lubricador de aire 1 x PC3010 Dimensiones puerta acceso rotor 920 x 420 mm Electrovlvula cilindros cambio de cribas 1 x 5/2 - 1/4 biestable Cilindro neumtico doble efecto con freno 2 x 80 x 200 mm Acoplamiento elstico sinfn 2 x SR-60 Rodamiento sin fn 4 x UCF204 Placa imn FELEMANG 2 x tipo 14 Terminacin Pintada en RAL-1013 MOTORREDUCTOR SINFN Tipo 2 x Cb3131 (2)fig.15 motor reductor interior

Velocidad de salida 224 RPM Factor K 1,63 Tipo lubricante Aceite sinttico ISO VG200 Motor (tipo) Ls80L(2) Tensin 400 Vac. Frecuencia 50 Hz Potencia 0,75 Kw MOTOR PRINCIPAL Tipo LS315S (2)

Tensin 400 Vac. Frecuencia 50 Hz. Polos 2 Velocidad 3.000 RPM Potencia 110 Kw Temperatura ambiente mxima 40 C Rodamiento Delantero 6317C3 Rodamiento trasero 6317C3 Proteccin IP55

-

CAPITULO IIIMEMORIA TECNICA

Clculos

Normas de seguridad NOM-004-STPS-1999, Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. D.O.F. 31-V-1999.NOM-006-STPS-2000, Manejo y almacenamiento de materiales - Condiciones y procedimientos de seguridad.D.O.F. 9-III-2001.NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en el medio ambiente laboral.D.O.F. 13-III-2000.NOM-015-STPS-2001, Condiciones trmicas elevadas o abatidas de - Condiciones de seguridad e higiene.D.O.F. 14-VI-2002.NOM-017-STPS-2008, Equipo de proteccin personal - Seleccin, uso y manejo en los centros de trabajo.D.O.F. 9-XII-2008.NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presin, recipientes criognicos y generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de Seguridad.D.O.F. 27-XII-2011.NOM-026-STPS-2008, Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas. D.O.F. 25-XI-2008.NOM-101-STPS-1994, Seguridad - Extintores a base de espuma qumica. D.O.F. 8-I-1996.

CAPITULO IV COSTEO, COMERCIALIZACION Y VIABILIDAD

YA SABIENDO QUE MATERIALES SON LOS CANDIDTOS A SER UTILIZADOS, SE PROCEDE A LLEVAR A CABO UNA COTIZACION DE LOS MISMOS REALIZADA POR LOS ENCARGADOS DE LA PARTE ADMINISTRATIVA.COTIZACIONES

RAZON SOCIALDESCRIPCIONPRECIO

ACASA COMERCIALES AGUILAR S.A. DE C.V.LAMINA DE PRIMERA 4X10 C-24 C-26 C-20$1,105.24$854.74$1,128.00

TODO LAMINAS TEPEXPAN S.A DE C.V.LAMINA 4X10 C-24 C-26 C-20$248.00$220.00$230.00

CORASACERO S.A DE C.V.LAMINA 4X10 C-24 C-26 C-20$280.98$254.08295.05

SURTIDORA DE TORNILLOS ESTRADA

REMACHE DEL #56 100 PZA.TORNILLO 5/8X11/2 1 PZA.PIJAS 1/4X3/4 100 PZA.RONDANA PLANA 5/16 1 KRONDANA DE PRES. 5/16 1PZBROCA 5/32$142.03$5.84$35.99$28.77$6.49$10.95

HERRAMIENTA SANTA MARTHA S.A DE C.V.REMACHE #56 100 PZA.TORNILLO 100 PZA.PIJASRONDANA PLANARONDANA DE PRESION 100 PZA.BROCA 1 PZA.

$162.59$ 605.30$41.90$30.00$ 105.80

$11.25

CASA DEL TORNILLO

TUBULAR CUADRADO DE 1 PULGADATUBULAR RECTANGULAR DE 1 CON 2 PULGADASBALEROS DE 1 PULGADABALERO DE PULGADA$120.00

$160.00

$80.00$60.00

FERRETERIA ECATEPEC19 DE SEPTIEMBRE,TUBULAR RECTANGULAR DE 1 PULGADATUBULAR RECTANGULAR DE 1 CON 2 PULGADASMAYA 1 METROMAYA 1 METROSOLDADURA 1 KILO$140.89

$190.00

$30.00$25.00$250.30

TLAPALERIA ASKIJARDINES DE MORELOS MAYA 1 METRO MAYA 1 METRO SOLDADURA 1 KILO$40.00$30.00$280.00

Para finalizar con este reporte tcnico del proyecto mostramos una tabla con los gastos que se han generado hasta el momento.

GASTOS

MATERIALCOSTO

TUBULAR CUADRADO DE 1 PULGADA$120.00

TUBULAR RECTANGULAR DE 1 CON 2 PULGADAS$160.00

TORNILLO DE $3.00

TUERCAS DE 1/8$3.00

FLECHA DE 1 PULGADA$80.00

FLECHA DE PULGADA$45.00

BALERO DE 1 PULGADA$80.00

BALERO DE PULGADA$45.00

SOLDADURA$40.00

http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/conoce/marco_juridico/noms.html