Proyecto Golden Jeans

7/31/2019 Proyecto Golden Jeans

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Materia:INGENIERIA DE SISTEMAS

Tema:Proyecto FinalGolden Jeans

Catedrtico:Gina Grissel Snchez Ortiz

Alumnos:

Fecha:27 de Mayo de 2011

Hora:12-13 hrs.

ndice Pg.

1. Teora General de sistemas 4


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Proyecto de Sistemas Ingeniera de sistemas Equipo # 3

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1) Desarrollo del sistema 42) Anlisis Funcional 53) Anlisis de condiciones constricciones 7

2. Propiedades y Caractersticas de los sistemas 8

1) Sistemas complejos 8I. SuprasistemaII. Sistema de referencia

III. HeterosistemaIV. IsosistemaV. Infrasistema o subsistema

2) Propiedades de los sistemas 17

I. HomeostasisII. EquifinidadIII. Ley de la variedad requeridaIV. TeleologaV. Causalidad

VI. RecursividadVII. Emergencia

VIII. InmergenciaIX. Entropa y Sinergia

ndice Pg.

3. Taxonoma de los sistemas 19

1) Los


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sistemas en el contexto de la solucinde problemas 19

2) La naturaleza del pensamientode los sistemas duros 19

3) La naturaleza del pensamiento

de los sistemas blandos 214) Taxonomas: 22

I. de BouldingII. de Jordan

III. de BeerIV. de Checkland

4. Metodologa de los sistemas duros 26

1) Paradigma de anlisis de los sistemas 26duros y blandos.

2) Metodologa de Hall y Jenkins 273) Aplicacion 30

5. Metodologa de los sistemas suaves 41

1) Metodologa de Checkland. 41

6. Bibliografa47

1.- TEORA GENERAL DE LOS SISTEMAS

Es un modo de acercamiento interdisciplinario que permite evaluar laestructura de la organizacin y de los subsistemas que lo integran, con elpropsito de implementar u optimizar sistemas complejos. Puede ser visto como la


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aplicacin de tcnicas de la ingeniera a la ingeniera de sistemas, as como el usode un acercamiento de sistemas a los esfuerzos de la ingeniera, adoptando entodo este trabajo el paradigma sistmico. La Ingeniera de Sistemas integra otrasdisciplinas y grupos de especialidad en un esfuerzo de equipo, formando unproceso de desarrollo estructurado.

DESARROLLO DEL SISTEMA

Empresa Golden Jeans S. A. de C. V.

Conceptualizacin (definicin del sistema)

Introduccin

La empresa Golden Jeans S. A. de C. V., se encarga de la elaboracin depantalones de mezclilla de alta calidad, esta empresa se encuentra ubicada en laCalle insurgentes No. 36 en San Mateo Aycac, Tlaxcala. Con 25 aos deexperiencia, a cargo de Lic. Miguel Prez Flores, telfono 24-81-08-88-89

Misin

Ser la empresa lder en el sector, ofreciendo a nuestros clientes pantalones

de mezclilla de alta calidad a precios razonables brindando un servicio excelente y

oportuno.

Visin

Ser una empresa responsable que busca el crecimiento en el mercado

para incrementar el nmero de sucursales y as ofrecer nuevas lneas de

producto

Objetivo del estudio

Se implementara la TEORIA GENERAL DE SISTEMAS (TGS) paraencontrar una solucin a los problemas que se presenten en el momento delestudio. Utilizando el sistema de referencia y comparando con otros htero-sistemas.

ANLISIS FUNCIONAL


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En la empresa Golden Jeans S. A. de C. V. claramente podemos observar queconsta de los siguientes departamentos (sistemas):

DESCRIPCIN FUNCIONAL DEPARTAMENTAL

Mantenimiento

Este departamento se encarga de brindar servicio a la maquinaria con la cuenta laempresa en tiempos programados semanalmente, a continuacin se mencionarnlos equipos a los que se les brinda el servicio:

Lavadoras Maquina De Costura Recta Mquina de coser over Maquinas De Costura

Empretinadora Mquina de coser presilladora

Maquina De Ojal Cortadora Vehculos De Carga Secadora

Administracin

Lic. MiguelPerez Flores

Depto. deManteniento

ing. CarlosJimenez

Depto. deproduccin

Ing. Antonio Dela Luz

Depto. deCompras

Lic. EdmundoAguirre

Depto. deMercadotecnia

y ventas

Lic. AlejandroAguirre

Depto deLogistica

Lic. FernandaRamirez


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Produccin

En este se cuanta con los equipos y el personal que se dedicara a transformar lamateria prima en pantalones de mezclilla terminados est compuesto por:

1 Cortadora 3 Mquinas de coser recta 1 Mquina de coser OVER 1 Mquina de coser pretinadora 1 Mquina de coser presilladora 1 Mquina de coser Ojaleadora 1 Mquina Serradora 1 Lavadora 1 Secadora 1 Exprimidora 1 Plancha de Vapor 8 Trabajadores 4 Apiladoras

Compras

Este departamento se encarga de buscar proveedores y de ordenar los pedidossemanales para iniciar la produccin.

Mercadotecnia y ventasEn este departamento se enfoca en localizar compradores y lograr objetivos deventa con mayoristas o distribuidores de ropa.

Logstica

Se encarga de programar la distribucin de los pedidos realizados con los clientesde forma oportuna cuenta con:

2 vehculos de carga

2 choferes


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Equipo 3 Ingeniera de sistemas Hora 12 -13

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ANLISIS DE CONDICIONES O CONSTRICCIONES

Como resultado del anlisis funcional, observamos que uno de lossistemas que ocasiona una mayor perturbacin al Suprasistema es el de

PRODUCCIN, por lo que procederemos a analizarlo ms a fondo en este pasopara buscar su mejora.


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2.- PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DE LOSSISTEMAS

Para entender cmo se encuentra el sistema actual, es necesarioestablecer como est conformado y ver cada una de las propiedades de lossistemas que conforman a nuestro suprasistema Golden Jeans.

SISTEMAS COMPLEJOS

Los sistemas componentes se clasifican mediante el siguiente cuadro:

En el caso particular de este suprasistema que resulta ser Golden Jeans sedescubri que el SISTEMA DE REFERENCIA sera Produccin ya que resulta seraquel sistema en el que se va a basar todo este anlisis.


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Descripcin de los INFRASISTEMAS del sistema de produccin:

Input.-

Llegada de la Materia Prima.Se reciben las pacas de tela de mezclilla en la zona de descarga y esllevada al rea de Trazado. Los rollos que se utilizan son de mezclilla strechpor lo regular con medidas de 1.70 metros de ancho y los metros que tienende largo puede variar, hay de 50 metros hasta 500 metros.

Throughput.-

Proceso de Trazado de la tela.En este proceso se tiende una capa de tela sobre la mesa para llevar a cabo eltrazado de los moldes para el pantaln, utilizando unos moldes hechos depapel cartoncillo segn el modelo que se requiera.

Fig. 2.1

Proceso de corte de trazado.Al terminar el trazado se corta (con una cortadora) la capa que se trazo paraque en base a este se corte la tela siguiendo lo trazado.

Fig. 2.2


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Trasporte a las mquinas de coser.Una vez terminado el proceso de trazado, la materia prima es llevada al reade costura.

Proceso de costura.Dependiendo del modelo de pantaln la tela trazada y cortada pasa pordistintas mquinas de coser, primordialmente comienzan en la mquina Overdonde se tejen las vistas y las ojaleras de los costados, para pasar a unamquina recta donde se unen las vistas con unas bolsas blancas de mantapara que despus se peguen los delanteros y queden las bolsas del pantaln,despus pasan a otra maquina recta donde se colocan los cierres, una vezpuesto el cierre pasan a la cerradora para tejer la parte frontal y la trasera yobtener el pantaln para ser llevado a la pretinadota donde se coloca la

pretina al pantaln y posteriormente pasa por la presilladora para poner lastrabas de la cintura y se finaliza en otra mquina recta donde se hacen losdobladillos..

Fig.2.3 Fig. 2.4 Fig. 2.5

Fig. 2.6

Transporte a la mquina de ojal.Una vez hecho el pantaln se lleva a la mquina ojaleadora.


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Proceso de costura del ojal.En este proceso se utiliza una mquina de ojal que se usa para colocar losbotones en el pantaln. Esta parte no fue considerada en el proceso de costuraporque para llegar a la mquina ojaladora requiere un trasporte y lospantalones se apilan.

Fig. 2.7

Transporte al rea de lijado.Los pantalones ya terminados son llevados al rea de lijado.

Proceso de lijado del pantaln.En este proceso de lijado consiste en tallar el pantaln con una lija o tambinse puede hacer con una pistola que contiene un cido especial. Esto se hacecon el fin de que despus de que se pinte el pantaln de una apariencia de

desgaste.

Fig. 2.8

Transporte al rea de lavandera.Una vez lijados los pantalones se transportan a rea de lavandera.


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Proceso de seleccin para el tinte.Se separan los pantalones de acuerdo al tipo de tinte que se quiera queadquieran, y se etiquetan.

Proceso de teido y suavizado.Enseguida se envan a una lavadora donde el pantaln es suavizado y teido,dependiendo de las etiquetas.

Fig. 2.9

Trasporte a la exprimidora.Los pantalones son transportados a la mquina exprimidora, lo cual no essencillo debido al peso de la mezclilla hmeda.

Proceso de exprimido.Este proceso se lleva a cabo en una maquina que se llama exprimidora la cuales una centrifuga, en donde se exprimen los pantalones antes de pasar a lasecadora.

Fig. 2.10


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Trasporte a la secadora.Una vez exprimidos los pantalones pasan a la mquina de secado.

Proceso de secado.

Aqu los pantalones terminan por secarse, eliminando toda el agua que hayaquedado del proceso anterior. Esto se realizara a travs de una secadoraindustrial.

Fig. 2.11

Transporte a las de planchas.Una vez secos se llevan al rea de planchado.

Proceso de planchado.Los pantalones son planchados para fijar el tinte y darles la presentacin final.Para esto se requiere de una plancha a vapor.

Fig. 2.12


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Proceso de compilacin de pantalones.Una vez planchados los pantalones se apilan por color y modelo para serllevados al almacn.

Fig. 2.13

Trasporte al rea de recepcin.Una vez terminada la inspeccin los pantalones son llevados al rea derecepcin donde sern etiquetados y almacenados.

Feedback.-

Inspeccin de costura.Durante el proceso de etiquetado para el tinte los pantalones pasan por un filtrode calidad donde se busca que estos estn bien tejidos y cumplan losestndares.

Inspeccin final.Durante el proceso de compilacin se realiza la inspeccin final donde severifica que el tinte se halla fijado de manera correcta y que el acabado del

pantaln cumpla los estndares.


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Output.-

Almacn de los pantalones.

Ya en el rea de recepcin a los pantalones se le coloca su etiqueta lo cul essencillo pues ya estn organizados y se procede a su almacenamiento paradespus ser vendido, finalizando con el proceso productivo.

Fig. 2.14


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Lay-Out:

Almacn

rea de

rea de

Mesa deCortadora

Mquina Mquina Mquina

Mquina MquinaMquina

Mquina

Mquina

rea de

Recepcin

Lavadora

Exprimidora

Secadora

Plancha de

Vapor

rea de

Mquinas de

rea de


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PROPIEDADES DE LOS SISTEMAS

Para ver cmo podemos entender al sistema recurriremos a los principiosbsicos de las propiedades de los sistemas.

Homeostasis

Es la caracterstica de un sistema mediante la cual se regula el ambiente internopara mantener una condicin estable y constante.

En nuestro sistema nos referiremos a esta cualidad como a la adaptacin de losprocesos para poder satisfacer a la demanda, por lo que se buscar mejorar losprocesos actuales y poder posicionar a la empresa como una de las mejores en laregin.

Equifinidad

Es el principio que afirma que hay muchos caminos para llegar al mismo resultadoy no solo una forma mejor que las dems

Cada departamento tiene diferentes metas y los procedimientos son diferentesentre s, pero estos nos permitirn llegar a la misma meta, ganar lugar en elmercado a travs de la mejora de los sistemas de la empresa y captar mayorescantidades de clientes.

Ley de la variedad requerida

Esta se refiere a que la complejidad de nuestro entorno debe reflejarse en lacomposicin de la organizacin.

Como lo hemos visto para la formacin de nuestro sistema no se puede basar enla produccin, sino tambin se debe realizar diferentes mtodos que permitandesde producir hasta controlar a dicha organizacin, los cuales son tan diferentesy complejos que hacen que la organizacin tenga variedad.

Teleologa

Se refiere al estudio de los fines o propsitos de algn objeto o algn ser.

En este caso particular toda nuestra investigacin arroja que todos los procesos serealizan con el fin de producir de una manera mejor y eficiente.


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Causalidad

Esta se refiere a que un fenmeno parte del hecho de que todo suceso se originapor una causa, origen o principio.

Como todo el sistema de produccin ha demostrado que hay fallas nos dimos aencontrar la causa principal del problema, y esta es el mtodo de transporte deestacin a estacin, lo cual buscaremos eliminar o reducir.

Recursividad

Es la forma en la cual se especifica un proceso basado en su propia definicin.Siendo un poco ms precisos, y para evitar el aparente crculo sin fin.

Siendo que el proceso de produccin tiene un transporte entre estaciones es muydeficiente ya que fuerza al trabajador ahora bien si aplicamos que el recurso msimportante es el trabajador, debemos producir un sistema de transporte eficienteque permita cuidarlo ms.

Emergencia

Hace referencia a aquellas propiedades o procesos de un sistema no reduciblesalas propiedades o procesos de sus partes constituyentes.

En esta parte es fcil darnos cuenta de los elementos constituyentes ms notorioso emergentes que tiene nuestro sistema de referencia, produccin cuenta con loselementos emergentes: Lavadoras, personal, maquinas de coser y materiales.

Inmergencia

Es lo opuesto a emergencia aqu las propiedades que tiene el sistema no sonclaras ni se ven a primera vista pero sin embargo son esenciales para que estefuncione, estas principalmente se refieren a: Motores de maquinas, refacciones,capacitacin y valores del personal.

Entropa y Sinergia

La sinergia que permite que el sistema se encuentre en buen estado es el controladministrativo en la produccin ya que siempre est al pendiente de lo que se esthaciendo, la posible entropa que puede hacer que el sistema falle es la falta deatencin a los esquemas de control que se estn aplicando.


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3.- TAXONOMA DE LOS SISTEMAS

LOS SISTEMAS EN EL CONCEPTO DE LA SOLUCIN DEL PROBLEMA

El problema se concibe con la primicia de la falta de cumplimiento en losobjetivos o metas trazados, esto conlleva al estudio de infra sistemas, dentro deuna organizacin, mencionada en este momento como Golden Jeans.

Ya que el sistema analizado es el de produccin, se puede revelar la necesidadde conceptualizar los sistemas internos del proceso de produccin para encontraruna solucin apropiada a los retrasos en los pedidos.

Juzgando que la TGS busca comprender las interrelaciones que existen entre laspartes de un sistema (Supra sistema), podemos idealizar que al estudiar unsistema de referencia (sistemas de produccin) interrelacionado con variossistemas nos permitir visualizar una solucin de manera ms amplia conrespecto a la organizacin.

LA NATURALEZA DE SISTEMAS DUROS

Mencionando que un sistema duro es aquel en el cual se otorga mayoratencin a la parte tecnolgica que a la social, podemos indicar que el sistemaestudiado cuenta con una rea especial con los elementos que caracterizan unsistema duro.


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A continuacin se muestra algunos de los elementos usados en el sistemade produccin, elementos que lo guan a ser un sistema duro:

Mquina de coser Over Plancha de Banco Empretinadora

Mquina de coser Lavadora Maquina de Ojal

Exprimidora Mquina de coser recta Secadora


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LA NATURALEZA DEL PENSAMIENTO DE SISTEMAS BLANDOS

La naturaleza de los sistemas blandos, desarrolla una gran claridad en laimportancia de la parte social sobre la parte tecnolgica, teniendo esto en cuentase puede ubicar dentro del sistema de produccin reas en las cuales sedesarrollaran sistemas blandos, como lo es en la relacin de empleadossupervisores e inspectores. Como se puede observar el Depto. De Produccintiene interrelacin con los dems Depto., sin embargo donde se muestra larelacin social de un sistema blando es entre los 8 miembros del Dpto. deProduccin.

Interrelacin de 8

Miembros


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TAXONOMAS

Taxonoma de Boulding

Kenneth E. Boulding, formula una escala jerrquica de sistemas,planteado en base a la idea de complejidad creciente, partiendo desde los mssimples para llegar a los ms complejos

Dentro de la Taxonoma de Boulding el sistema de referencia (Depto. DeProduccin) se clasificara por Sistema ciberntico, con respecto al proceso comoesencia, es decir con respecto al flujo de elaboracin de pantalones, junto con la

maquinaria usada.

Sistemas cibernticos (control mechanism or cybernetic systems) en los quese incluyen mecanismos de control mediante dispositivos de feedback,como en un termostato, o en los procesos homeostticos de un organismovivo. En este nivel, los sistemas son capaces de procesar informaciones aun nivel que les permiten auto regularse.

Sin embargo el Depto. De Produccin como sistema blando, es decir con respecto

a la interrelacin entre los empleados del departamento, se clasificara comoSistema de organizacin social.

Sistemas socioculturales u organizaciones sociales (social organizations), oconjuntos de individuos con capacidad de crear un sentido social deorganizacin, de compartircultura, historiay futuro, de disponer de sistemasde valores, de elaborar sistemas de significados, etctera.
http://www.monografias.com/trabajos10/historix/historix.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/quentend/quentend.shtml#INTROhttp://www.monografias.com/Historia/index.shtmlhttp://www.monografias.com/Historia/index.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/quentend/quentend.shtml#INTROhttp://www.monografias.com/trabajos10/historix/historix.shtml


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Taxonoma de Jordan

Jordan para comenzar, parte de indagaciones intuitivas de 3 principios deorganizacin que nos permita el percibir a un grupo de entidades como si fuera"un sistema".

Con respecto a la taxonoma de Jordan el Sistema de Produccin seria del quintotipo con la relacin de los tres principios siendo Funcional, propositivo,mecnico.

Funcional.-El sistema de produccin tiende a ser dinmico debido a la razn decambio de la demanda y especificaciones.

Propositivo.- Toda lnea de produccin tiene un propsito al igual que susdepartamentos

Mecnico.- La lnea de produccin tiende a ser mecnico debido a suconectividad tcnica (equipo).

5.Funcional, propositivo,mecnico.

Una lnea de produccin.
http://www.monografias.com/trabajos14/dinamica-grupos/dinamica-grupos.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/dinamica-grupos/dinamica-grupos.shtml


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Taxonoma de Beer

Sttabford Beer propone una clasificacin arbitraria de los sistemas basada en doscriterios diferentes por

1. Su complejidad

2. Por su previsin

Al evaluar el sistema de referencia con la taxonoma sealada, se observa queconsta de dos fases:

Sistema determinstico complejo. Mientras el sistema de produccin se

observe de forma subjetiva y general sin tomar en cuenta la puesta en marchadel sistema.

o Se sabe cmo funciona o cules son los pasos a seguir delsistema y es complejo pues consta de varios elementos.

Sistema probabilstico complejo. Es un sistema probabilstico cuando sepone en marcha el sistema de produccin y se observa de manera objetiva,

tratando de controlar estadsticamente el proceso.

o El sistema de produccin en marcha, relaciona diversasvariables en las cuales se podra perder el control de estas.


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Taxonoma de Checkland

Analizando El sistema de produccin de Golden Jeans con respecto a lataxonoma de Checkland se observa que cuenta con segmentos de dichaclasificacin:

Sistemas Diseados: son creados por alguien, tienen propsito definido.

La lnea de produccin como tal es un sistema fsico diseado, pues tiene unpropsito (realizar pantalones) y es fsico debido a la parte tangible de la lnea.

Sistemas de Actividad Humana: contienen organizacin estructural,propsito definido.

El personal que labora en este departamento tiene un propsito definido yactividades en comn, es decir existe organizacin definida con tareas ypropsitos.


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4.- METODOLOGA DE LOS SISTEMAS DUROS

Los sistemas duros se identifican como aquellos en que interactan

hombres y mquinas. En los que se les da mayor importancia a la partetecnolgica en contraste con la parte social. La componente social de estossistemas se considera como si la actuacin o comportamiento del individuo o delgrupo social slo fuera generador de estadsticas. Es decir, el comportamientohumano se considera tomando slo su descripcin estadstica y no su explicacin.En los sistemas duros se cree y acta como si los problemas consistieran slo enescoger el mejor medio, el ptimo, para reducir la diferencia entre un estado quese desea alcanzar y el estado actual de la situacin. Esta diferencia define lanecesidad a satisfacer el objetivo, eliminndola o reducindola, Se cree que esefin es claro y fcilmente definible y que los problemas tienen una estructura

fcilmente identificable.

PARADIGMA DE ANLISIS DE LOS SISTEMAS DUROS Y BLANDOS.

Este tema explica una forma de determinar cmo solventar a cualquier tipo desistema sea blando o duro, este cuenta con las siguientes fases:

Fase 1

Diseo de polticas

Se llega a un acuerdo de lo que es el problema.

Los autores de decisiones llegan a una determinacin de sus Cosmovisiones(premisas, supuestos, sistemas de valor y estilos Cognoscitivos).

Se llega a un acuerdo sobre los mtodos bsicos por los cuales se Interpretaranlas pruebas.

Se llega a un acuerdo sobre qu resultados (metas y objetivos)Esperan los clientes (expectativas) y los planificadores (promesas).

Se inicia la bsqueda y generacin de alternativas.


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Fase 2

Evaluacin de Propuestas

La evaluacin incluye:

1. Una identificacin de los resultados y consecuencias derivados de cadaalternativa.

2. Un acuerdo de que los atributos y criterios elegidos con loscuales se evaluarn Ios resultados, que representan verdaderamente lasmetas y objetivos preestablecidos a satisfacer

3. Una eleccin de la medicin y modelos de decisin, los cuales se usarnpara evaluar y comparar alternativas.

4. Un acuerdo en torno al mtodo para el cual se har la eleccin deuna alternativa en particular

5. Una auditoria o evaluacin de los resultados obtenidos delimplemento del diseo de sistemas, lo cual significa optimismo oPesimismo sobre si los objetivos pueden realmente satisfacerse

y proporcionarse los resultados prometidos

6. Reciclamiento desde el comienzo, el cual ocurre a pesar de siLos resultados obtienen xito o fracaso.

METODOLOGA DE HALL Y JENKING

Para el presente trabajo se determin por asignacin que metodologa deberealizarse, al ser el equipo # 3 se consign realizar la Metodologa de Hall, sinembargo an as describiremos brevemente lo que abarca la metodologa deJenking.


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Metodologa de Jenkins

Esta consiste en los pasos

Fase 1

1.1 Identificacin y Formulacin del Problema1.2 Organizacin del Proyecto1.3 Definicin del Sistema1.4 Definicin del Suprasistema1.5 Definicin de los Objetivos del Sistema1.6 Definicin de los Objetivos del Sistema1.7 Definicin de la Medidas de Desempeo del Sistema

1.8 Recopilacin de Datos e Informacin

Fase 2

2.1 Pronsticos2.2 Modelacin y Simulacin del Sistema2.3 Optimizacin de la Operacin del Sistema2.4 Control de la Operacin del Sistema2.5 Confiabilidad del Sistema

Fase 3

3.1 Documentacin y Autorizacin del Sistema3.2 Construccin e Instalacin del Sistema

Fase 4

4.1 Operacin Inicial del Sistema4.2 Apreciacin Retrospectiva de la Operacin del Sistema4.3 Mejoramiento de la Operacin del Sistema Diseado


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Metodologa de Hall

I. Introduccin

Uno de los campos en donde con ms intensidad se ha sentido la necesidad deutilizar conceptos y metodologas de Ingeniera de Sistemas es en el desarrollo denuevos sistemas tcnicos. Esto se debe a que los sistemas tcnicos, que sirvenpara satisfacer ciertas necesidades de los hombres, estn compuestos deelementos interconectados entre s de tal forma que se hace necesario pensar entrminos de sistemas, tanto para el desarrollo de nueva tecnologa como para elanlisis de la ya existente.

II. METODOLOGA

Los pasos principales para resolver los problemas mediante la metodologa deHall son:

Definicin del problema Seleccin de objetivos Sntesis de sistemas Anlisis de sistemas

Seleccin del sistema Desarrollo del sistema Ingeniera


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DESARROLLO DE LA METODOLOGA

COMPOSICIN DEL SISTEMA

Sistema de Referencia: Produccin

En el presente trabajo nos enfocaremos a averiguar cul es la posible falla queest ocurriendo en el departamento de Produccin ya que la empresa haregistrado varios problemas en dicha rea en los ltimos meses.

Funcionamiento

Este es un sistema que se encuentra mecanizado parte lo que hace un fuertehincapi que reafirma que se trata de un sistema duro diseado.

Composicin del sistema

Este sistema est integrado de la siguiente forma:

Si bien estamos viendo el sistema, ahora podemos explicarlo mediante lossiguientes parmetros:

Suprasistema(Heterosistema)

Empresa Golden

Jeans S.A. de C.V.

Sistema de referencia(Heterosistema)

Depto. De Produccin

Infrasistema

(isosistema)Maquinado: costura

Infrasistema

(isosistema)Maquinado: Ojal

Infrasistema

(Isosistema) Proceso:Lavado

Infrasistema

(Isosistema) Proceso:Entintado

Infrasistema

(Isosistema) Proceso:Planchado

Infrasistema

(Isosistema) Processo:Compilacin


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1) Definicin del problema

Se encontr que despus de varias observaciones que el sistema tiene lossiguientes problemas:

Traslado del producto (pantalones) entre las estaciones de lavandera Mal orden en la estacin del trabajo Falta de limpieza en dicha estacin debida al orden

Lo cual ocasiona un retraso, entonces se proceder a analizar el sistema.

o Establecer objetivos

1. Utilizar el mtodo apropiadamente2. Estudiar cada sistema y verificar que ste se encuentre funcionando

correctamente3. Reparacin de la falla o correccin del procedimiento4. Crear y realizar dichas sugerencias

o Anlisis de distintas soluciones

1. Adaptar condiciones optimas de trabajo2. Crear orden en las estaciones

3. Posible reubicacin de maquinaria mediante distribucin de planta4. Implementar 5 Ss5. Utilizar vehculos para realizar cargas y reducir problemas en la

logstica interna del sistema de produccin en la seccin delavandera

6. Descarte del sistema actual y cambio del sistema.

o Medio Ambiente: Este sistema de referencia es el depto. de Produccin depantalones este presenta fallas en la seccin de lavanderas (Lavado), las

condiciones climticas no influyen de manera significativa, posible malmanejo del operario al momento de realizar las entradas, proceso y salidasdel sistema, esto se debe a que el operario realiza grandes esfuerzos locual le produce desgaste y no realiza las acciones correctamente.


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o Estado Interno del Sistema:

1. Maquinaria en buen estado2. Procedimiento bueno con pequeas fallas en cuanto el

manejo de personal (sobreesfuerzos)

3. Mala presentacin debido al desorden en estaciones.

o Investigacin de necesidades: Es necesario que el proceso se corrija paradisminuir los gastos y poder incrementar la produccin e incrementar el lademanda para el mercado.

1. Incrementar la funcin y desempeo del sistema:

Mejorar los medios de transporte interno del producto

Incrementar la capacidad de desplazamiento Cambio de la estacin por medio de 5 Ss

2) Seleccin de Objetivos

Se requiere que el sistema funcione correctamente para que brinde el servicio deuna forma oportuna y se pueda satisfacer la demanda solicitada

o Solucionar falla en Logstica interna

1. Lograr implantacin de vehculos de transporte o creacin deSupermercados (lotes pequeos con varios productos que semueven al mismo ritmo de la produccin) entre estaciones

2. Implementar Kanban de proceso para verificar estado de WIP(elementos que estn en proceso)

o Solucionar desorden en estacin de trabajo

1. Implementar 5s2. Utilizar Poka-Yoke para evitar recaer en el desorden, mediante

ayudas visuales o explosivos (imgenes llamativas que dirijan aloperario)


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3) Sntesis del sistema

Se procede a realizar un diseo funcional comparando sistemas de referencia quepodamos utilizar para dar la solucin al sistema

o Alternativas:

1. Sistemas de logstica, como JIT, Chaku-Chaku (orden en una formaespecfica para cada estacin), distribucin de planta, uso deeventos kaizen para brindar mejores rutas, tarjetas kanban deProceso (orden de los pedidos en proceso) y uso de surpermercadoscon runner (incremento de movimiento en la lnea de produccin).

2. Usar elementos visuales para la mejor colocacin de herramientas yeficientar la manipulacin de las mismas. (5s orden y Poka-yoke aprueba de error)

o Ideas de los sistemas de alternativas

1. Verificacin continua del procedimiento y sus partes2. Mejora de traslados del producto entre estaciones3. Cambio programado de piezas en desgaste de forma oportuna y

efectiva4. Ordenamiento eficiente de los elementos

o Diseo del sistema: Este diseo esta realizado para cumplir una secuenciade cambio y verificacin de las partes del sistema, en este caso el procesoest formado por las siguientes acciones.


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Descripcin proceso de produccin:

Llegada de

Materia Prima

Proceso de

trazado de la tela

Proceso de corte

del trazado

Trasporte a la

mquina de coser

Proceso de

costura

Trasporte a la

mquina de ojal

Proceso de

costura del ojal

Transporte al rea

de lijado

Proceso de lijado

del pantaln

Transporte al rea

lavandera

Inspeccin de

costura

Proceso de

seleccin p/tinte

Proceso teido y

suavizado

Trasporte a la

exprimidora

Proceso de

exprimido

Transporte a

secadora

Proceso de secadoTransporte a las

planchas

Proceso de

planchado

Inspeccin

Final

Proceso de

compilacin

Fin del

Proceso

Almacn de los

pantalones

Transporte al rea

de recepcin


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4) Anlisis del sistema

o Consecuencias del sistema: En el sistema podemos encontrar lassiguientes consecuencias al realizar mal alguno de los pasos del sistema.

1. Mal manejo de las nuevas herramientas de control2. Problemas con la visin nueva a la perspectiva anterior del

trabajador experimentado3. Mal entendimiento de los nuevos procesos4. Carencia de habilidad en el desarrollo del nuevo sistema propuesto.

o Comparacin de los sistemas:

Usando eventos Kaizen se pueden generar nuevas ideas deposibles rutas que faciliten el trabajo

La implementacin de supermercados con inventarios bufferpuede ser un poco costosa y requerira de incrementar elpersonal ms la capacitacin necesaria

Implementacin de JIT permite solventar de manera eficiente ysencilla la logstica actual, simplemente con la introduccin decarritos de carga entre estacin de la Lavandera.

Utilizacin de tarjetas kanban resulta poco beneficioso ya que lasestaciones de trabajo no tienen ningn retraso en el movimientode lotes, pero el estado actual indica que se puede incrementar elvolumen y la velocidad de la produccin que se est realizando.

Usando 5s permite la mejor manipulacin de los equipos que seencuentran a disposicin del operador.


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5) Seleccin del sistema

o Al ser JIT el sistema ms prctico en este momento ya que no sepuede invertir de una manera contundente en le proceso debido a la

baja produccin.o La metodologa de las 5s es relativamente ms econmico ya que

solo se basa en instruir al trabajador como mantener en orden suestacin de trabajo, convendra invertir en Poka-Yokes peraeficientar dicho proceso.

6) Desarrollo del sistema

Mejoras que se implementaron:

Para poder llegar a nuestra propuesta de implementacin del JIT identificamosque no se poda llevar a cabo su desarrollo si no se contaba con las herramientasnecesarias para el trabajo de los empleados.

Pudimos observar que hacia falta muchas mejoras entre los procesos deproduccin debido a que por ejemplo en el traslado entre mquinas dentro de lalavandera, los trabajadores tenan que transportar manualmente los pantalonessalidos de la lavadora, secadora y centrifuga a los procesos que son continuos astos.

En esta imagen el trabajador est sacando los pantalones de la centrifugapara pasarlo a la secadora


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En esta imagen el trabajador est sacando los pantalones de la lavadorapara pasarlo a la centrfuga

Como podemos ver en la imagen de arriba se muestra como hacan lostrabajadores el transporte manualmente de mquina a mquina, lo cual hacia queno existiera el JIT debido a que el estar pasando los pantalones se lleva muchotiempo.

Encontramos que el trabajador se llevaba de 5 a 10 minutos porque depende dela carga de pantalones que transportaba, iban de 100 a 500 pantalones porcarga. As que no se tena estandarizado el tiempo de transporte de las cargas.

En nuestra propuesta implementamos carritos metlicos los cuales facilitaran eltransporte de los pantalones:

En esta imagen esta la propuesta de implementar carritos metlicos para elfcil transporte de los pantalones de mquina a mquina


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Ahora con esta propuesta que se hizo, los trabajadores solo les lleva en tiempopasarlos de 2 a 5 minutos dependiendo igual la carga de trabajo que contenga.

A la vez que se protege al trabajador de que no se moje y evitar algunaenfermedad. Tambin se protege de alguna lesin en su cuerpo causado por el

estar cargando los pantalones de mquina a mquina.Cabe sealar que los trabajadores de sta empresa entran a trabajar a las 8 de lamaana y sales las 7 o 8 de la noche por lo que las jornadas de trabajo son largasy pesadas. Y el estar cargando los pantalones puede ocasionar lesiones graves aestos empleados.

5 s

Tambin dentro del rea de costura se implemento 5s porque observamos que en

las mquinas de costura no exista limpieza, lo cual como sabemos es

indispensable para mantener el rea de trabajo despejado y que no obstaculice lostrabajos que se hacen en ellos.

La imagen de arriba muestra una mquina recta la cual se cosen lasetiquetas de tela a los pantalones, en estas etiquetas se muestra la talla, la

marca y las indicaciones de uso

Tambin para lograr el JIT se tiene que mantener los lugares de trabajo limpio y

ordenado, lo cual es indispensable para poder lograr las entregas de pantalonesen el tiempo correcto en cantidades correctas.

Una vez implementadas las 5s, nos dimos cuenta que el ltimo paso es el ms

difcil debido a que cuesta mucho trabajo cambiar de pensar a las personas. Paraesto se debe de concientizar a los empleados para que ellos busquen por smismos la limpieza d las reas de trabajo.


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Y bueno como resultado de esta propuesta obtuvimos lo siguiente:

En la imagen de arriba se puede observar todo acomodado en el lugar detrabajo

Como se puede apreciar en la imagen gracias a la implementacin de las 5s las

mquinas de costura quedaron ordenadas de una mejor manera. Tambin en lafoto se puede observar al fondo un lugar especial para los hilos de color que sonutilizados para coser el pantaln. En la parte de la entada al taller se puede ver lospantalones que estn esperando para ser procesados y de igual manera semuestra el orden con que se han acomodado para su fcil disponibilidad.

De sta manera los trabajadores que estn trabajando en sta rea se vencomprometidos con la limpieza y ordenamiento del lugar.

De igual forma los trabajadores se sienten a gusto al trabajar en este tipo delugares ordenados y limpios. Pues a final de cuentas las mejoras son pensadaspara el fcil trabajo de ellos.


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7) Ingeniera

1. Se vigilar mediante el JIT y la nueva logstica, peridicamente cadames.

2. Las fallas nuevas emergentes, se corregirn y se incluirn en eldesarrollo del sistema

3. En cuanto las nuevas fallas se incorporen al desarrollo del sistema estasse adaptarn.

4. Asistencia al usuario, ser brindada por el personal designado demantenimiento as mismo se impartir un curso para casos emergentes.

CONCLUSIONES.

Nos dimos cuenta de que la metodologa de Hall sirve para todo sistema

duro y se aplica casi de la misma forma que el mtodo cientfico, solo que requierems explicaciones lo cual nos lleva a la obtencin de nuevas preguntas y diversosresultados.


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5.- METODOLOGA DE LOS SISTEMAS BLANDOS

El desarrollo de la metodologa de los sistemas blandos (MSB) "No tienecomo resultado el establecimiento de un mtodo que en cualquier situacinparticular se tiene que reducir a un mtodo adecuado nicamente a esa situacinparticular", este aspecto de suma importancia porque considera la complejidad delmundo real en continuo cambio, no pudiendo establecerse dos casosproblemticos iguales a los cuales se podra abordar de igual modo

Como resultado del proceso de desarrollo de la MSB, se pudo establecer comocaracterstica.

1) Deba de poder usarse en situaciones de problemas verdaderos.2) No deba ser vaga en el sentido de que tena que ser un acicate msgrande para la accin, ms que ser una filosofa general de todos los das.

3) No deba ser precisa, como es la tcnica, pero deba permitirdiscernimientos que la precisin pudiera excluir.

4) Deba ser tal que cualquier desarrollo en la "ciencia de los sistemas"pudiese excluirse en la metodologa y se pudiera usar de ser adecuada en

una situacin particular.METODOLOGA DE CHECKLAND

Objetivo

Ocuparse de los problemas de donde existe un muy alto componente social,poltico y humano, a travs de 7 etapas.

1. Investigar el problema no estructurado:

Es decir encontrar hechos de la situacin del problema, es decir, investigarbsicamente el Problema, por ejemplo: Quines son los que juegan bien?,Cmo Trabaja el proceso ahora?, etc. Para as lograr una descripcin en dondeExiste dicho problema, y sin darle ninguna estructura.


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En Golden Jeans nos topamos que al tratar de implementar los nuevoscambios existe una gran resistencia al cambio, solamente hasta que pas ciertotiempo los empleados (despus de batallar mucho) pudieron comprender la idea yempezaron a emplear de manera autnoma la nueva gestin de las actividades.

Gracias a dicha cooperacin de los trabajadores esto nos permiti que elproceso mejorara en su procedimiento e incrementar en una forma benfica suproduccin.

2. Expresar la situacin del problema:

Aqu nos encontramos con una situacin ms estructurada, haciendo unadescripcin del pasado, presente y su consecuencia en el futuro, y viendo las

aspiraciones, intereses y necesidades en donde se contiene mi problema.

Los problemas ms notables que pudimos identificar con los trabajadores fueron:

No cuentan con el equipo de seguridad y proteccin (lentes, casco,tapones) que garanticen su vida dentro de los procesos

No cuentan con un uniforme que puedan utilizar en el trabajo

No cuentan con gafetes correspondientes para su fcil identificacin de los

diferentes puestos con los que cuentan las personas

No cuentan con botas de seguridad para la proteccin de los pies por si secaen piezas pesadas

Los trabajadores no cuentan con la ventilacin dentro de la lavandera, locual hace que los trabajadores estn en condiciones no adecuadas

No se cuenta con una buena iluminacin dentro de la empresa con lo quepuede ocasionar algn incidente por la poca visibilidad que tienen en el

desarrollo de sus actividades


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3. Seleccionar una visin de la situacin y producir una definicin raz:

El propsito de la definicin de la raz es expresar la Funcin central de uncierto sistema de actividad, esta raz se expresa como un proceso de

transformacin que toma una entidad como entrada de informacin, cambia otransforma a esa entidad, y produce una nueva Forma de entidad. La construccinde estas definiciones se fundamenta en seis factores que deben aparecerexplcitos en todas ellas:

Cliente: Considera que cada uno puede ganar beneficios del sistema comoclientes del sistema.

En este caso Golden jeans provee a varios mayoristas de la regin, por lo

cual la mayora de las ventas es al Mayoreo

Agente: Transforman entradas en salidas y realizan las actividadesdefinidas en el sistema.

Se va a incrementar el nmero de vendedores que permitan incrementar elnmero de clientes potenciales que estn en regiones aledaas.

Proceso de transformacin: Esto es la conversin de entradas en salidas.

Al conseguir buenos agentes, estos lograrn incrementar la actividad de laplanta al conseguir nuevos clientes y expandir el horizonte del mercado.

Weltanschauung: Es la expresin alemana para la opinin del mundo.

Se realizar un estudio de campo con las empresas lderes ya que puedeservirnos para escalar estratgicamente.

Dueo: Cada sistema tiene algn propietario.

Apremios ambientales: Son los elementos externos que deben serconsiderados. Entonces aqu identificamos los posibles candidatos aproblemas, elaborando definiciones bsicas, que implican definir "qu"proceso de Transformacin se impone a hacer en la realidad. Luego de


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encontrar ciertas definiciones bsicas, se precede a definir una sinrgica, lacual Engloba a todas, y en la cual se centra el estudio.

4. Confeccin y verificacin de modelos conceptuales:

Partiendo de la definicin de la raz se elaboran modelos conceptuales querepresenten idealmente las actividades que segn la definicin de la raz encuestin se deba realizar en el sistema, as existirn tantos modelos conceptualescomo definiciones de raz.

Concepto de sistema formal: Este consiste en el uso de un modelogeneral de sistema de la actividad humana que se puede usar para verificarque los modelos construidos no sean fundamentalmente deficientes.

Otros pensamientos de sistema: Consiste en transformar el modeloobtenido en alguna otra forma de pensamiento sistmico que, dadas lasparticularidades del problema puedan ser convenientes.

Transporte al rea

lavandera

Inspeccin de

costura

Proceso de

seleccin p/tinte

Proceso teido y

suavizado

Trasporte a la

exprimidora

Proceso de

exprimido

Transporte a

secadora

Proceso de secadoTransporte a las

planchas

Proceso de

planchado

Inspeccin

Final


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5. Comparacin de los modelos conceptuales con la realidad, es decir etapa4 con la etapa 2:

En esta etapa los modelos construidos en la etapa 4 sern comparados conla expresin real del mundo, de la etapa 2, se vern las diferencias y similitudes

entre los Modelos conceptuales y lo que existe en la actualidad del sistema.

Conforme se observ este proceso, nos dimos cuenta de que el modeloconceptual es sencillo claro y til ya que se puede corregir con el proceso auncuando ste falle.

6. Diseo de cambios deseables, viables y factibles:

Se detectan los cambios que con posible llevar a cabo en la realidad y en la

etapa siguiente. Estos cambios se detectan de las diferencias emergidas entre lasituacin actual y los modelos conceptuales se proponen cambios tendientes asuperarlas dichos cambios deben ser evaluados y aprobado por las personas queconforman el sistema humano para garantizar que sean deseables y viables.

Se podra capacitar a los trabajadores con unas reuniones que permitanque el trabajador se sienta en compromiso de poder realizar de forma eficiente eltrabajo.

7. Acciones para mejorar la situacin del problema:

Es decir la Implantacin de cambios, que fueron detectados en la etapa 6.Ac se comprende la puesta en marcha de los cambios diseados tendiente asolucionar la situacin del problema y el control de los mismos, pero no representael fin de la metodologa pues en su aplicacin se transforma en un ciclo decontinua conceptualizacin y habilitacin de cambios, siempre tendiendo a mejorarla situacin. Estos cambios pueden ser de 3 tipos:

Cambio en la estructura: Son los cambios realizados en las partes estticas delsistema.Cambio en el procedimiento: Son los cambios en los elementos dinmicos delsistema.Cambio en la actitud: Son los cambios en el comportamiento del sistema.


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Lo que se propuso para resolver este tipo de problemas que se tena con elpersonal fue lo siguiente:

- Comprar equipo de seguridad para que por ejemplo en el momento decolocar el cloro en la lavandera, en caso de que salpique los protegera de

problemas oculares. Tapones para que se protejan del ruido emitido por laslavadoras y secadoras

- Contar con algn uniforme para que los empleados se sientan identificadoscon el lugar donde trabajan, as de esta manera se les motiva para elevarsu autoestima y sentirse a gusto en su lugar de trabajo

- Contar con gafetes donde se describan los nombres de los empleados ysea su fcil identificacin. Tambin la descripcin de su puesto y de lo quese encarga

- Contar con botas tanto de seguridad como de plstico, debido a que en lacaldera se usa lea y se cae un tronco en el pie ocasiona problemas. Ascomo tambin las de plstico protegen de la humedad debido a que cuandose descarga una mquina se tiene que descargar el contenido en agua conla que cuenta la mquina.

- Se propuso colocar una serie de lmparas blancas para que pueda teneruna buena iluminacin el lugar de trabajo. Ahora bien si la idea es no

invertir tanto, entonces se propone hacer tragaluces en los techos dentro dela empresa para obtener una iluminacin natural

CONCLUSION

En el estudio de esta metodologa basada en el enfoque de sistemas, la cual estil en situaciones problemticas, en las que se dificulta la identificacin de unsistema para su anlisis y el consecuente diseo de una solucin para el problemaque se desea solucionar. Como hemos visto, la Metodologa de Sistemas Suaves

fue desarrollada para ser aplicada en estas situaciones, siendo la obtencin de, elpunto crucial de la metodologa.


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BIBLIOGRAFA

- http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/desarrollo-e-ingenieria-de-sistemas.htm

- Bertalanffy l. Von general systems theorv, george braziller. N.y. 1968

- Laszlo, e. Introduction to system phiiosophy -toward a new paradigm ofcontemporary thought, gordon and breach, n.y., 1972

- Morse, p.m. and g.e. kimball, methods operations research, mit press,cambridge, 1951

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