Proyecto Final Gestion Calidad II

8/18/2019 Proyecto Final Gestion Calidad II

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Soluciones de Templado, S.A.

Integrantes:

Carolina caballero 4-779-2 Edward González 8-867-1 Estefanía González 8-880- Roy Mowatt 2-737-2078 Pablo Murillo 8-871-2064

Ingeniera: Analida Sanjur de Mira

Gestión de Calidad II

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II Semestre, 2015


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Índice

Introducción .......................................................................................................... 3

Soluciones de Templado, S.A.

General idades de la empresa y si tuación actual

Objetivos .............................................................................................................. 4

Objetivos a corto plazo ........................................................................................ 4

Objetivos a largo plazo ....................................................................................... 4

Marco Teórico ........................................................................................................ 5

Antecedentes ......................................................................................................... 5

Administración ...................................................................................................... 5

Justificación del Trabajo ...................................................................................... 5

Metodología .......................................................................................................... 6

Diagrama de Gant ................................................................................................. 7

Metodología 6 Sigma ............................................................................................ 7

Descripción del Proceso....................................................................................... 8

Endurecimiento Termico ..................................................................................... 9

Factores o causas ............................................................................................... 11

Hoja de Registro .................................................................................................. 13

Método de Trabajo ............................................................................................. 14

Plan de Mejoras ................................................................................................... 15

Métodos de control de calidad .......................................................................... 16

Característica del vidrio templado ..................................................................... 16Calidad del vidrio templado ................................................................................ 17

Tolerancia y Requerimiento .............................................................................. 18

Métodos de Inspección ....................................................................................... 19


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Est ud io de Método s

Diagrama de Causa y Efecto .............................................................................. 20

Diagrama de Pareto ............................................................................................. 21

Gráficos de Control ............................................................................................ 22

Recomendaciones ............................................................................................... 24

Conclusiones ....................................................................................................... 25

Bibliografía .......................................................................................................... 26

Anexos. ........................................................................................................... 27-40


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Introducción

La empresa soluciones de templado S.A., es una empresa dedicada a la

fabricación de vidrio templado, dentro de la provincia de Panamá, su producto se

vende alrededor de la provincia de manera exitosa, contando con clientes

privilegiados de nuestro país.

Se ha caracterizado por su calidad de producción, además por la buena relación

entre los empleados y jefes lo cual junto a su sencilla forma organizacional forman

los elementos esenciales que le han servido para mantener su continuidad en el

comercio y aún más, estar entre los primeros lugares dentro del mismo a nivel de

la provincia, lo cual no es fácil de conseguir en la actualidad debido a la alta

competencia que cada día va en aumento por un mercado lleno de clientes cada

vez más exigentes.

En este proyecto se muestra una descripción clara de la empresa y su

organización, los procesos de producción del vidrio templado y los estatutos de

calidad en la producción. También se presentará la productividad de la empresa,

su ergonomía, estudio de métodos y la medición del trabajo y se plantearan

propuestas de mejoras para la empresa.


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Generalidades de la empresa y su situación actual

Soluciones de Templado, S.A. es una empresa con uningreso anual aproximadamente de 865,000.00 dólaresanuales, este puede variar a través de los pedidos que serealicen en el año. Cuenta con 25 empleados en el áreade producción.

La Empresa está ubicada en Parque Lefevre, Calle 13, Panamá. Soluciones deTemplado, S.A. se encarga de la fabricación de vidrio templado, tiene una grandemanda en el mercado, por ejemplo: en construcciones, con diseños deacabados, la arquitectura, entre otras.

Misión: Somos una compañía dedicada al diseño, asesoramiento y a la

fabricación del vidrio templado para satisfacer la demanda de la industria dela construcción, con los mejores estándares de calidad y brindandogarantía, confiabilidad y respuesta oportuna cumpliendo con la promesa anuestros clientes, contribuyendo así al desarrollo económico y social delpaís, a través de un recurso humano altamente profesional y capacitado; yde productos con la más alta calidad, no orientada al precio.

Visión: Soluciones Templado S.A. busca tener un amplio desarrollo en elmercado ofreciendo productos de gran calidad para la satisfacción denuestros clientes, obteniendo así el primer lugar como proveedores devidrio templado, para pequeños y grandes proyectos de construcción.

Objetivos a corto plazo: Potenciar y obtener resultados con alta calidad en los productos. Satisfacer las necesidades y requerimientos del cliente. Entregar su producto en el menor tiempo posible. Cumplir con el tiempo de entrega del cliente. Capacitar constantemente a sus trabajadores para que sean capaces de

realizar todas las tareas de producción

Brindar a sus trabajadores un buen ambiente de trabajo y desarrollolaboral y personal.

Objetivo a largo plazo: la compañía buscar ser el líder en el mercado conmayor crecimiento y rentabilidad, orientada siempre a la buena calidad.


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Antecedentes

Soluciones de Templados, S.A. es una compañía joven que va rumbo a su terceraño abierta al mercado, abrió operaciones en febrero de 2012. La compañía ensus inicios tenía 3 inversionistas (socios) el Sr. José Valec, Sr. Aarón y la Sra.María Guardia de Alemán.

En la actualidad la Sra. María Guardia de Alemán es la dueña completa de laempresa, ya que compró las acciones totales.

Administración

La administración de la compañía se subdivide en Administrativa y Operativa.

a. Administrativa: ubicada en San Francisco.1. Propietaria2. Contabilidad3. Finanza

4. Recursos Humanos5. Tesoreríab. Operativa: ubicada en Parque Lefevre

1. Gerente2. Jefe de Planta3. Arquitecto4. Operadores5. Ayudantes

Justificación del Trabajo

En el año 2015, a través del presente trabajo y el instrumento utilizado, sepretende constituir un punto de partida que la empresa Soluciones de Templado,S.A. con el propósito de estudiar los procesos de calidad en dicho lugar.Entre algunos de los problemas se presentará a continuación en el diagrama deIshikawa.


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Definicióndel

problema

Medición yrecolección

de datos

Análisis dedatos

Implementación de lamejora.

Propuesta ycontrol de procesos

Metodología

El proyecto se realizó en basa a la compañía Templados S.A. que se dedica a alafabricación del vidrio templado para satisfacer la demanda de la industria de la

construcción, con los mejores estándares de calidad y brindando garantía dondequiere conocer el control de calidad y sus estándares que hace posible satisfacerlas necesidades de cada uno de sus clientes.

El esquema general de un proceso integrado en un sistema de calidad tiene encuenta los tres componentes internos claves del proceso: las máquinas, loshombres y los métodos. El funcionamiento de este proceso se examina colocandolas materias primas en la entrada del proceso y los productos a la salida delmismo.

Para lograr con la implementación de la propuesta se dividió el proyecto en cincoetapas (ver diagrama 1), las cuales se desarrollan a lo largo del proyecto. Éstasson las siguientes:

Diagrama 1. Etapas para la implementación de la metodología six sigma

Mediante un diagrama de Gant (ver diagrama 2) se programó y se organizó unaserie de actividades correspondientes a las etapas del diagrama 1 (Etapas para laimplementación de la metodología six sigma), para cumplir con la propuesta demejora del proyecto.

De acuerdo al diagrama de Gant el color verde indica ida a la empresa y el rojoindica avances realizados en el proyecto.


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Diagrama 2. Diagrama de Gant.

ActividadesSemana

1 2 3 4 5Condiciones de trabajo: conversamos con el dueño,conocimos la empresa y observamos el proceso a mejorar.

Se definió el problema.Recolección de datos (tiempo de elaboración del vidrio en laempresa soluciones Templado S.A ).Confección de diagrama del proceso.

Análisis de obtención de datosIniciar con el trabajo escritoRecolección de datos () con la implementación de mejora.

Confección del proyecto semestral y finalización.

Desarrollo de la metodología Six sigma

6 sigma es una medida de variabilidad. Es un nombre dado para indicar lacantidad de datos que cumple con los requisitos de los clientes. Mientras mayorsea el sigma del proceso más serán los resultados, productos y servicios delproceso que cumplirán con los requisitos de los clientes es decir que menos seránlos defectos. Ellos atacan tres partes fundamentales que son las demoras,defectos y las desviaciones. Combaten esto mediante la reducción de la variaciónque genera defectos para los clientes, la reducción de estos defectos se consigueeliminando las causas principales de la variación el cual reducen la variación del

resultado del proceso y desplazan el rendimiento medio del resultado del proceso.

Generalmente, las actividades de producción de vidrio se clasifican en cuatrograndes familias: vidrio plano, vidrio hueco, fibra de vidrio y vidrio técnico. Sea cualsea la actividad de producción de vidrio, el control de calidad se dirigeprincipalmente al control de las materias primas, del proceso y de los productosacabados.


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Descripción del proceso de transformación y el producto, característica decalidad

El proceso inicia en la obtención de la materia prima cruda en este caso es elvidrio luego dependiendo de las especificaciones de la industria o del cliente seprocede a seleccionar la materia que luego es pasado a la mesa de corte donde:

Permiten regular el ángulo de inclinación, para asegurar la comodidad del usuario

Poseen guías mecánicas que tienen cortadores de vidrio incorporados, lo que nospermite hacer cortes precios y rápidos

Tienen reglas en los bordes y accesorios para separar las piezas de vidrio

O se pasa a la cortadora de agua

Cortadoras por agua: El corte de vidrio por presión por agua es la técnica que se

utiliza a nivel industrial para conseguir resultados rápidos y precisos. El chorro de

agua de alta presión corta el vidrio y lo deja perfectamente pulido y sinimperfecciones. Para lograr esto, al agua se le introduce un agente abrasivo que

es el que desgasta el material para poder separar las piezas.

Se utiliza un chorro de agua impulsado a más de 60.000 PSI. El chorro tiene una

apertura de entre 1 y 2 mm.

Se mezcla el agua con una arena abrasiva que mejora su poder de corte.

Las máquinas aceptan diseños en CAD y otros programas similares.

El corte es automático y se pueden conseguir piezas extremadamente complejas

en segundos.

Se puede cortar todo tipo de vidrios, incluso laminados, templados y blindados.

Como en el proceso no se utiliza calor ni otra fuente de energía que no sea la

cinética, el material no se estresa ni presenta daños de ningún tipo.


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Se establece niveles de tolerancia después es pasado a la máquina de lijadora

donde se elimina la parte cortante del vidrio para luego ser pasado al horno dondeDurante el proceso de templado, las láminas de vidrio se calientanaproximadamente a unos 700°C y luego se enfrían con una corriente de aire atemperatura ambiente (aproximadamente 24ºC). En caso de rotura, los fragmentos

reducen el riesgo de causar lesiones graves. Una vez templado, el vidrio no puedeser sometido a otros procesos como corte o perforado. Por ende es de sumaimportancia que antes de ser introducido al horno el vidrio esten correctas susespecificaciones y que la temperatura este regulada de acuerdo al espesor delvidrio de no ser asi se procederá a una fractura del mismos.

El vidrio templado es de cinco a seis veces más fuerte que el vidrio estándar. Estetipo de vidrio ha mejorado su resistencia térmica, el objetivo final de este productoes la seguridad. Sus características hacen del vidrio templado uno de los dos tiposde vidrios de seguridad regularmente utilizado en aplicaciones en las que el vidrioestándar podría representar un peligro potencial.

El vidrio endurecido es de dos a tres veces más fuerte que el vidrio estándar. Esotro tipo de vidrio que ha sido tratado para inducir la compresión en la superficie ytiene una gran resistencia a las cargas térmicas, mecánicas o de impacto, pero noes considerado un vidrio de seguridad como el es el templado. La rotura del vidrioendurecido es en trozos afilados, por lo tanto no deben ser utilizados donde serequieran vidrios de seguridad.

La producción de vidrio de alta calidad depende en un alto porcentaje del buenfuncionamiento de la maquinaria.

Endurecimiento térmico

El proceso de endurecimiento térmico consiste en calentar el vidrio a unatemperatura justo por debajo del punto de ablandamiento y luego se enfríarápidamente en el aire. La parte exterior del vidrio se enfría rápidamente, mientrasque el interior se contrae y se enfría lentamente. El vidrio con el tiempo llega a unatemperatura uniforme, una tensión se crea en la superficie y compensa la traccióninterna que se ha desarrollado. Los valores actuales de la compresión de tensióndependen de factores como el espesor del vidrio y del coeficiente de transmisióntérmica, así como del programa de tratamiento térmico.

Los Factores limitantes externos que podrían modificar la calidad de la superficie

del vidrio siempre han sido la tendencia de la industria, así como permitir laflexibilidad del proceso. La lámina de vidrio se lleva a unos rodillos de silicafundida que se utilizan para transportar el vidrio.


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Para obtener homogeneidad en la superficie superior y en el fondo del cristal es degran importancia el tipo de vidrio y la química, así como el espesor del vidrio, latemperatura de los cilindros y la entrada del flujo térmico al horno. Todos estos

son parámetros principales de trabajo.

Perfil de calentamiento de la fase inicial

Absorción de calor del vidrio (espesor, la química, capa, textura)

Parte inferior / superior del gradiente de temperatura (estática o flujo de calorturbulento, el modo de convección, el tipo de rollo)

Transferencias de calor reflectivo (materiales refractarios)

Diseño de horno para el tipo de vidrio templado (de ingeniería y control de calor)

Una característica importante de un vidrio tratado térmicamente es su estabilidadgeométrica la cual está relacionada al perfil térmico así como la expansión térmicadel vidrio depende de la conductividad del vidrio y la absorción IR. Cuando lascondiciones son óptimas entonces, la introducción de SO2 en el horno está dandoel toque final de las características del contacto de la formación de la capa desulfato de sodio para evitar condiciones extremas de las dimensiones y el tipo devidrio. Es importante tener un control estricto del régimen de la atmósfera y el flujode gas en el horno, porque el medio ambiente con las reacciones secundarias queproducen polvo y las partículas del revestimiento, de óxido-reducción y lacorrosión son perjudiciales para la calidad del vidrio.


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Factores o causas de variación, puntos críticos decontrol

Materia Prima: son los recursos naturales que utiliza la industriaen su proceso productivo para ser transformados en productosemielaborado, en bienes de equipo o de consumo, en este casolas láminas de vidrio para ser sometida a su respectivatransformación.

Diseño del Proceso: es el diseño y la elección de la secuenciade transformaciones físicas y/o químicas de un material con el finde obtener otro de mayor valor o utilidad.

Maquinas o equipos de producción: conjunto de piezas quecomponen un mecanismo y que sirven para poner en

funcionamiento un aparato. Mano de obra: Se conoce como mano de obra al esfuerzo físico

y mental que se pone al servicio de la fabricación de un bien. Almacenamiento: es un lugar o espacio físico para

el almacenaje de bienes dentro de la cadena de suministro. Temperatura: Grado o nivel térmico de un cuerpo o de la

atmósfera. Ergonomía: la ergonomía busca un mayor rendimiento en el

trabajo a partir de la humanización de los medios para producirlo Infraestructura: Conjunto de medios técnicos, servicios e

instalaciones necesarios para el desarrollo de una actividad opara que un lugar pueda ser utilizado.


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Hoja de Registro

El departamento de producción de Soluciones de Templado, S.A., utiliza una hoja

de registro para la medición del trabajo para verificar la secuencia de las

operaciones en la fabricación del vidrio templado. La ficha explicativa:


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H o j a d e R e g i s t r o


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Método de Trabajos

¿Qué es el estudio de métodos? Es un registro y examen crítico sistemáticos de

los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de

idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces para reducir los costos.

¿Cuáles son los objetivos de la calidad en el trabajo?

El objetivo principal es simplificar el trabajo entre otros objetivos se tiene:

Mejorar los procesos y los procedimientos

Mejorar la disposición de la fábrica de máquinas e instalaciones

Economizar el esfuerzo humano y reducir lo innecesario

Mejorar la utilización de materiales, máquinas y mano de obra, aumentar la

seguridad

Crear mejores condiciones de trabajo

¿Cuáles son las etapas del estudio de métodos? Las etapas básicas del

estudio de métodos son los siguientes.

1. Seleccionar: el trabajo que se va a estudiar.

2. Registrar: todo lo que sea pertinente del método actual por observación

directa.3. Examinar: con espíritu crítico lo registrado, en sucesión ordenada,

utilizando las técnicas más apropiadas en cada caso.

4. Idear: el método más práctico, económico y eficaz, teniendo debidamente en

cuenta todas las contingencias previsibles.


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Plan de mejoras

El propósito del presente trabajo es proponer mejoras para la empresa como una

alternativa de solución de algunos problemas observados, permitiendo diseñar y

priorizar las acciones convenientes para la mejora continua del proceso siendoésta la herramienta fundamental para la empresa porque permite renovar proceso

siendo más eficientes y competitivos fortaleciéndose en el mercado.

La empresa para llevar a cabo las propuestas que presentaremos debe considerar

los siguientes puntos:

Siempre llevar la política de mejora continua.

Capacitación y reconocimientos de los empleados.

Un sistema de gestión que aumente la calidad y productividad. Liderazgo y apoyo de la alta administración.

Diseño y mejora de trabajos deficientes.

Cumplimiento de los plazos de entrega del vidrio templado.

Promulgar las medidas de prevención, reducción y control de seguridad.


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Métodos de control de calidad para el proceso de templadode vidrio

El vidrio templado es un producto que se obtiene al someter un vidrio sin procesar

(crudo) a un proceso térmico en el cual se calienta Una luna notada o vidrioimpreso en dimensiones finales y manufacturado al introducirlo en un hornoeléctrico, durante un tiempo necesario, para que se eleve su temperaturauniformemente a una temperatura superior al punto de reblandecimiento, en tornoa los 700 0C, para posteriormente sufrir un brusco enfriamiento de su superficie,soplando aire trío a presión controlada sobre sus caras, hasta que su temperaturano sea superior a 300C.

Este vidrio sometido a dos procesos controlados, un primero de la elevación de sutemperatura y un segundo de enfriamiento brusco.La superficie del vidrio se enfría más rápidamente, mientras que la zona interior

continúa dilatándose, lo que da origen a la formación de una capa superficial bajofuertes tensiones con polarización equilibrada.

Esta capa confiere al vidrio unas nuevas propiedades que lo hace un productototalmente diferente al vidrio que lo originó.

Características del vidrio templado

Debido a la acumulación de tensiones, controladas y equilibradas en la masa del

vidrio, este aumenta considerablemente:

Mayor resistencia mecánica a la comprensión. Mayor resistencia mecánica a la flexión. Supera en cinco veces la resistencia a la flexión de los vidrios no tratados,

alcanzado como mínimo los 2.000KgJcm2, por lo que es idóneo para zonascon vientos de gran intensidad.

Mayor resistencia mecánica a la torsión. Mayor resistencia mecánica al impacto. Para tener una dimensión de este incremento en la resistencia debemos

saber que el módulo de rotura para un vidrio común es de 350 a 550

Kg./cm2, en un vidrio templado es de 1850 a 2100 Kg_/cm2. Mayor resistencia mecánica a la tracción.


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Calidad del vidrio templado.

El patrón de rotura es el que define la calidad de un vidrio templado. Cuantos máspequeños sean los fragmentos, mejor es la calidad. Se considera que un vidriotemplado es de buena calidad cuando el tamaño máximo de cada fragmento es

interior a cinco veces el espesor del vidrio, o cuando el peso de los diezfragmentos más grandes no supere el equivalente al peso de 63 cm2 del vidriooriginal.

Su mayor resistencia permite su montaje en forma estructural o semiestructural,con errajes instalados en agujeros y entrantes (Boquetes) realizados al vidrio,conformando sistemas de acristalamiento autoportantes. Dichos agujeros yentrantes se realizan antes del proceso de temple, ya que, cualquier trabajo demecanizado que se realice sobre el vidrio ya templado, produciría la rotura delmismo.

ESPECIFICACIÓN PARA EL VIDRIO TEMPLADO:

TAMAÑO MINIMO: El tamaño mínimo es de 250 x 250 mm.

TAMAÑO MÁXIMO: El tamaño máximo es de 2100 x 3300 mm

AREAS POR ESPESOR DE VIDRIO:

DimensionesRecomendadas mm

Espesor mm Area m2 Tolerable

1000x2000 4 0.61 a 2.001300x2300 5 2.01 a 3.001700x2300 6 3.01 a 4.002100x3300 8,10,12 4.01 a 5.00


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Vidrio Templado

Tolerancias y Requerimientos

TAMAÑOS MAXIMOS PARA PULIDO TOTAL

Existen limitantes de tamaño para pulir un vidrio por Sus cuatro lados, que sedefine

Para largos menores a 2400 el ancho máximo es 2100 en vidrio temperado y encrudo 2400. Para largos mayores a 2400 el ancho mayor que podrá pulirse es de1700 inclusive.Para anchos mayores a 1700 tendrán acabado de filo matado.

DEFLEXION:La deflexión máxima aceptada para un vidrio es de 1 .S mm por cada 1000 mm de

longitud. (ancho y alto)

TOLERANCIA ANCHO Y ALTO:La tolerancia presente en Su altura y/o ancho con respecto a la especificada paravidrio es de ± 3 mm.


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Métodos de inspección


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Diagrama de Ishikawa

Con el diagrama de Ishikawa presentado, pudimos observar los problemas dentro de la empresa.


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Diagrama de Pareto

En la fábrica de Vidrio Soluciones de Templado S.A. se hace la inspección delproducto, mediante el cual se revisa que el vidrio, los que tengan algún tipo dedefecto se envía al contenedor de vidrios defectuosos.

Se aplica un análisis de Pareto a estos datos.

Del análisis de los problemas o defectos por los que los vidrios se descalifican, seobtienen los siguientes datos:

- Ralladuras: 8- Reventado en las esquinas: 3- Error de medidas en el pedido: 12- Corte erróneo por la maquina: 5- Temperatura de templado equivocada: 4

- El problema latente dentro del proceso de fabricación del vidriotemplado es el error de medidas, debido a que dentro delproceso se utilizan equipos automatizados y procesos manuales,pero el personal no está totalmente capacitado en el uso de ellos,lo cual genera este tipo de problemas.


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Gráficos de Control:

Con el fin de tener un control sobre los procesos que se realizan dentro de estafábrica es necesario la recolección de los siguientes datos.

En la empresa se fabrican VIDRIOS TEMPLADOS, un aspecto importante es que

se cumplan con las especificaciones del pedido por lo cual es medir la variaciónexistente entre los espesores del vidrio a utilizar para saber a qué tipo de procesose va a someter:

La información recopilada por parte de la empresa para su informa anual*

- Muestras recopiladas para el periodo de Septiembre 2015.

̿ = .

̅ = .

n=5

A2 0.557

D3 4.918

D4 2.115

d2 2.325

Articulo Vidrio Codigo: #1-A

Caracteristicas Espesor del Vidrio

Operario Luis Gonzales Supervisor Edwin Ruiz Hora de Inicio : 8:00Am-3:50PM

Fecha sep-15

Muestras 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Observaciones

1 5 5 4 3 4 5 7 4 7 5

2 6 4 3 2 3 3 4 4 3 4

3 7 3 5 5 4 4 3 5 4 3

4 6 7 7 6 4 5 5 6 4 4

5 5 5 3 4 5 4 5 7 5 5

total 29 24 22 20 20 21 24 26 23 21

promedio 5.8 4.8 4.4 4 4 4.2 4.8 5.2 4.6 4.2 4.6

rango 2 4 4 4 2 2 4 3 4 2 3.1

hoja de Datos-Graficas de Control X,R


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Valores para Grafico de RangoLSCr 6.5565LCCr 3.1LICr 15.2458

Hay una tendenciaen torno a la líneacentral por lo tantose concluye elespesor a usar porvidrios siempre esbueno lo cual recaeen la buena calidaddel producto.Además el procesode la empresa sebasa en cumplir losfinos detalles paracumplir con lasespecificaciones delcliente.

Valores para el grafico de mediasLSCx 6.3267LCCx 3.1

LICx 2.8733

La tendenciasigue dentro delos límitesestablecidos decontrol por lafábrica siendo lafabricación deeste vidrio

templado uno delos mejores delpaís

2

4 4 4

2 2

4

3

4

2

0

1

2

3

4

5

6

7

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Gráfico de Rango

LSCr LCCr LICr Rango

5.8

4.84.4

4 4 4.2

4.85.2

4.64.2

0

1

2

3

4

5

6

7

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Gráfico de Medias

LSCr LICr media


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Recomendaciones

A la hora de cortar vidrio, lo más importante es tener el tipo correcto de

herramientas. El vidrio es un material muy delicado que puede tendera fragmentarse, y su manipulación incorrecta puede dejar marcas deestrés en el material, provocar rupturas indeseables o incluso quebrarloen fragmentos que pueden ser peligrosos por su filo. Sin embargo, no es unproceso complicado, si se cuenta con el equipamiento adecuado y seconocen las técnicas precisas.

A la maquinaria se le debe planear realizar un mantenimiento preventivo yno correctivo como se está haciendo en la actualidad, de esta manera seestará disminuyendo el porcentaje de improductividad de la maquinaria y depaso, combinado con un mejor flujo de producción implementado. Así de

esa manera evita el desgaste de la máquina.

Mantener un orden de inventario de materia prima para evitar el error en latoma de la materia prima con las diferentes especificaciones dependiendodel cliente.

Promover mejores condiciones de aseo y de esta manera contribuir amejorar el entorno laboral.

Para la adquisición de materia prima se debe tener en cuenta la capacidadcon la que cuenta cada uno de los sitios de almacenamiento, los cuales nopueden ser sobre cargados, pues generan entorpecimiento en el trasporteraudo de materia prima para abastecer los proceso d cortado para la líneade corte luego pasar a la línea de lijado y medir la tolerancia quitando el filopara finalmente pasar a los hornos.


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Conclusiones

Con base en los resultados obtenidos del estudio realizado en la empresaSoluciones de Templado S.A. hemos decir que se cumplió el objetivo general deimplementar cada una de las siete herramientas básicas de la calidad para medir

las funciones de la empresa en cuanto a la producción de vidrios templados.

Al tomar todas y cada una de las zonas de trabajo de la planta se tomaron encuenta las indicaciones de cada uno de los operarios quienes son los que día adía se encuentran en dichas zonas de trabajo; para así recabar la informaciónnecesaria para la toma de datos y ofrecer en base a dicha información un análisisclaro de los gráficos de control.

Otro de los factores primordiales tomados en cuenta para el desarrollo esteproyecto fueron los gráficos de medias y rangos, los cuales nos señalan elcomportamiento del proceso concluyendo así se está bajo control o fuera de

control.

Este estudio, permitió además aplicar las herramientas más importante quecontiene la calidad y técnicas aprendidas a través de nuestra formación comoestudiante de ingeniería industrial de la Universidad Tecnológica de Panamá , loque permitió poner en práctica dichos conocimientos en una empresa que comose mencionó anteriormente.


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Bibliografia

Apuntes tomados en la Empresa Soluciones de Templado, S.A., proporcionado por:

Edwin Cisnero egresado de la Universidad Tecnológica de Panamá

Apuntes tomados en la Empresa Soluciones de Templado, S.A., proporcionado por:

Edwin Cisnero egresado de la Universidad Tecnológica de Panamá

Cantu, Humberto. DESARROLLO ESTADICTICO DE CALIDAD. MCGRAW HILL. 2006

MONTGOMERY DOUGLAS, CONTROL ESTADICTICO DE CALIDAD. EDITORIAL

IBEROAMERICA. 2009


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Anexos


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