proyecto Fabrica de Bienes de aluminio

UNIVERSIDAD SIMON I. PATIÑO

FACULTAD DE INGENIERIA CARRERA DE ELECTROMECANICA

PROYECTO:

FABRICA DE BIENES DE

ALUMINIO

Nombre:

Valdivia Aranibar Lino

Docente:

Ing. Luizaga José

COCHABAMBA, 17 DE SEPTIEMBRE DE 2016

1. Memoria Descriptiva

1.1 Ubicación

El proyecto se encuentra ubicado en la av. Victor Ustariz entre calles innominadas a la

altura del km 9.5 de la Av. Blanco Galindo.

1.2 Objetivo General

El objetivo general del presente proyecto es la elaboración de una instalación

electromecánica en una empresa dedicada a la FABRICACION DE BIENES DE

ALUMINIO, con el propósito de dar cumplimiento a las normas eléctricas establecidas.

Norma DIN.

Para alcanzar dicho objetivo general, el proyecto pretende abordar los siguientes objetivos

específicos:

1.3 Objetivo Especifico

- SEGURIDAD.- La seguridad debe ser prevista desde todos los puntos de vista posibles,

para operarios en industrias y para usuarios en las áreas, oficinas, almacenes, etc., es decir,

una instalación eléctrica bien planeada y mejor construida, con sus partes peligrosas

protegidas aparte de colocadas en lugares adecuados, evita el máximo accidente e

incendios.

- EFICIENCIA.- La eficiencia de una instalación eléctrica, está en relación directa a su

construcción y acabado. La eficiencia de las lámparas, aparatos, motores, en fin, de todos

los receptores de energía eléctrica es máxima.

- ECONOMIA.- Es importante considerar el costo de la obra, ya que materiales más

baratos por lo regular saldrán más caro a la larga, que materia de buena calidad aunque con

precios más caros, pero a la larga resultan mejor estos, ya que con materiales de baja

calidad los conductores se calentaran, y como consecuencia el llegara caro el recibo de

consumo de energía eléctrica.

- MANTENIMIENTO.- El mantenimiento de una instalación eléctrica, debe de efectuarse

periódica y sistemáticamente, en forma principal realizar la limpieza y reposición de partes.

1.4 Justificación

El presente proyecto trata de la elaboración de una instalación electromecánica de una

empresa de Fabricación de Bienes de Aluminio. La empresa “Instalaciones

Electromecánicas SL”, del que omitimos su nombre real por motivos de confidencialidad,

ha resultado adjudicataria del diseño e instalación electromecánico, motivo por el cual la

empresa ha creado un nuevo centro de trabajo con el fin de abarcar dicha asignación.

Si bien trata de conseguir la integración de la Prevención en la gestión de la empresa, se

destaca una tendencia hacia la “Documentación” de la acción preventiva y la

“Individualización” de la misma, buscando concretar la Seguridad e Higiene de la empresa

en la protección de la salud de cada trabajador, independientemente de su tipo de contrato.

Trata de garantizar que los puestos de trabajo e instalaciones de la empresa no constituyen

ningún riesgo para los trabajadores, adaptándose a las características psicofísicas y

tomándose en todo caso las medidas oportunas para disminuirlas y evitar sus

consecuencias. No sólo se trata de mejorar la formación en Seguridad en la empresa, sino

de garantizar, para cada uno de los trabajadores, la formación e información adecuada a los

riesgos de su puesto de trabajo, así como la adopción de medidas correctoras en los puestos

de trabajo e instalaciones.

El presente proyecto es el resultado de un trabajo de aplicación real desarrollado por la

autora en la empresa de Instalaciones Electromecánicas S.L.

La creación del nuevo centro de trabajo por parte de Instalaciones Eléctricas S.L. con lleva

una serie actuaciones a todos los niveles destacando dar un buen servicio a la compañía

eléctrica y partiendo de uno de los mayores compromisos adquiridos: accidentes cero.

Como técnico de producción consolidada en la empresa, el director general de la misma me

traslada al nuevo centro y conocedor de mi situación académica me propone la posibilidad

de elaborar un proyecto de implantación real e inmediata en la empresa.

Por mi propio interés en el tema y la importancia que tiene no solo a nivel legal sino debido

a las exigencias de la compañía Endesa, he decidido finalizar los estudios de ingeniería con

la aplicación práctica en temas de prevención de riesgos laborales.

2. MEMORIA DE CALCULOS

2.1. Calculo Del Centro de Carga

TABLA CENTRO DE CARGA

Potencia (KW)

Y

(m) 4.3 12.2 4.38 27.2 37.3 34.8 8 5 13.9 1.79 7.26

50 TD1

56 TD2

56 TD3

46 TD4

24 TD5

32 TD6

48 TD7

43 TD8

3 TD9

3 TD10

8 TD11

(m) 24 61 83 61 65 108 144.3 191 144 61 4

X

Potencia Total(KW) 156.13

X= 85.19 (m)

Y= 32.72 (m)

2.2. Cálculo De La Demanda Máxima

Calculo para la determinación del Centro de Carga Unidades de Calculo

X=𝑋1∗𝑃1+𝑋2∗𝑃2+𝑋3∗𝑃3+𝑋4∗𝑃4+⋯……+𝑋𝑛∗𝑃𝑛

𝑃1+𝑃2+𝑃3+⋯……..𝑃𝑛

(𝐾𝑤1𝑥 𝑚1)+ (𝐾𝑤2𝑥 𝑚2)+.......(𝐾𝑤𝑛 𝑥 𝑚𝑛)

𝐾𝑤1 +𝐾𝑤2 +⋯. . 𝐾𝑤𝑛

Eje x

Eje y

Y=𝑌1∗𝑃1+𝑌2∗𝑃2+𝑌3∗𝑃3+𝑌4∗𝑃4+⋯……+𝑌𝑛∗𝑃𝑛

𝑃1+𝑃2+𝑃3+⋯……..𝑃𝑛

Nº Codigo Area de la Planta Descripcion Potencia (Kw) RendimientoFactor de

DemandaDmax(Kw)

1 M1 Almacen De Materia Prima Monta Carga electrico 1.5 0.7 0.75 1.61

2 Ilumi1 Almacen De Materia Prima Iluminacion del Ambiente 3 0.95 0.6 1.89

3 Tomas1 Almacen De Materia Prima Tomas Monofasicas y Trifasicas 5 1 0.6 3.00

TD1

SUMA DE LAS DEMANDAS INDIVIDUALES 6.50

DEMANDA MAXIMA DE TD1 4.33

Nº Codigo Area de la Planta Descripcion Potencia (Kw) RendimientoFactor de

DemandaDmax (Kw)

1 M2 Zona Laminadora Maquina Laminadora 7.46 0.7 0.75 7.99

2 M3 Zona Laminadora Cinta Transportadora 3.73 0.7 0.75 4.00

3 M4 Zona Laminadora mesa de medicion con estiradora de rotativa 0.75 0.7 0.75 0.80

4 M5 Zona Laminadora cortadora 1.12 0.7 0.75 1.20

5 Ilum2 Zona Laminadora Iluminacion del Ambiente 2 0.9 0.6 1.33

6 Toma2 Zona Laminadora Tomas Monofasicas y Trifasicas 5 1 0.6 3.00



TD2

Nº Codigo Area de la Planta Descripcion Potencia (Kw) RendimientoFator de

DemandaDmax (Kw)

1 M6 Zona Apiladora Apilador Electrico 0.97 0.7 0.75 1.04

2 M7 Zona Apiladora Transpaleta 0.5 0.7 0.75 0.54

3 Ilum3 Zona Apiladora Iluminacion del Ambiente 3 0.9 0.6 2.00

4 Toma3 Zona Apiladora Tomas Monofasicas y Trifasicas 5 1 0.6 3.00

TD3




DemandaDmax (Kw)

1 M8 Zona de Corte y Prensado Sierra de Corte Electrica de Disco 1.1 0.7 0.75 1.18

2 M9 Zona de Corte y Prensado esmeril electrico 1 2 0.7 0.75 2.14

3 M10 Zona de Corte y Prensado esmeril electrico 2 0.95 0.7 0.75 1.02

4 M11 Zona de Corte y Prensado cortadora electrica 0.25 0.7 0.75 0.27

5 M12 Zona de Corte y Prensado Tocho De Aluminio calefaccion Corte de registro 30 0.7 0.55 23.57

6 M13 Zona de Corte y Prensado prensa Electrohidrahulica 7.5 0.7 0.75 8.04

7 Ilum4 Zona de Corte y Prensado Iluminacion del Ambiente 5 0.9 0.6 3.33

8 Toma4 Zona de Corte y Prensado Tomas Monofasicas y Trifasicas 2 1 0.6 1.2


SUMA DE LAS DEMANDAS INVIVIDUALES 40.75

TD4


DemandaDmax (Kw)

1 M14 Ensamblaje de AutoBus Taladro Universal 0.6 0.7 0.75 0.64

2 M15 Ensamblaje de AutoBus Taladro de pedestal Universal 0.5 0.7 0.75 0.54

3 M16 Ensamblaje de AutoBus Mandriladora Vertical 28 0.7 0.65 26.00

4 M17 Ensamblaje de AutoBus Mandriladora Horizontal 20 0.7 0.65 18.57

5 M18 Ensamblaje de AutoBus Equipo de Soldadura de Aluminio 4.3 0.7 0.75 4.61

6 M19 Ensamblaje de AutoBus Esmeril Electrico 0.95 0.7 0.75 1.02

7 Ilum5 Ensamblaje de AutoBus Iluminacion del Ambiente 5 0.9 0.6 3.33

8 Toma5 Ensamblaje de AutoBus Tomas Monofasicas y Trifasicas 2 1 0.6 1.20

TD5

SUMA DE LAS DEMANDA INDIVIDUALES 55.91



DemandaDmax (Kw)

1 M20 Área De Ensamblaje Mandriladora Vertical 28 0.7 0.65 26

2 M21 Área De Ensamblaje Maquina De Soldar TIG 4 0.7 0.75 4.29

3 M22 Área De Ensamblaje Torno Paralelo 7.5 0.7 0.65 6.96

4 M23 Área De Ensamblaje Cinta Transportadora 3.73 0.7 0.75 4.00

5 M24 Área De Ensamblaje Rectificadora 1.8 0.7 0.75 1.93

6 M25 Área De Ensamblaje Esmeril Electrico 0.9 0.7 0.75 0.96

7 M26 Área De Ensamblaje Taladro 0.6 0.7 0.75 0.64

8 M27 Área De Ensamblaje Fresadora 2.2 0.7 0.75 2.36

9 Ilum5 Área De Ensamblaje Iluminacion del Ambiente 5 0.9 0.6 3.33

10 Toma5 Área De Ensamblaje Tomas Monofasicas y Trifasicas 3 1 0.6 1.80



TD6


DemandaDmax (Kw)

1 M28 Área De Pintura Equipo De Pintura (motor del compresor) 0.6 0.7 0.75 0.64

2 M29 Área De Pintura equipo de Pintura y Estampado de Aluminio 5.5 0.7 0.75 5.89

3 M30 Área De Pintura Pulidora Electrica 1 0.12 0.7 0.75 0.13

4 M31 Área De Pintura Pulidora Electrica 2 0.12 0.7 0.75 0.13

5 Ilum7 Área De Pintura Iluminacion del Ambiente 6 0.9 0.6 4.00

6 Toma7 Área De Pintura Tomas Monofasicas y Trifasicas 2 1 0.6 1.20

TD7




DemandaDmax (Kw)

1 M32 Almacen de P. Terminados Maquina Registradora 0.1 0.7 0.75 0.11

2 M33 Almacen de P. Terminados MontaCarga Electrico 1.49 0.7 0.75 1.60

3 Ilum8 Almacen de P. Terminados Iluminacion del Ambiente 6 0.9 0.6 4.00

4 Toma8 Almacen de P. Terminados Tomas Monofasicas y Trifasicas 3 1 0.6 1.80



TD8


DemandaDmax (Kw)

1 M34 Duchas y Vestidores Duchas Electricas 27 0.9 0.5 15.00

2 M35 Duchas y Vestidores Bomba de Agua 0.7 0.7 0.75 0.75

3 Ilum9 Duchas y Vestidores Iluminacion del Ambiente 3 0.9 0.6 2.00

4 Toma9 Duchas y Vestidores Tomas Monofasicas 5 1 0.6 3.00

TD9




DemandaDmax (Kw)

1 M36 Baños Bomba de Agua 0.7 0.7 0.75 0.75

2 Ilum10 Baños Iluminacion del Ambiente 2 0.9 0.6 1.33

3 Toma10 Baños Tomas Monofasicas 1 1 0.6 0.60


TD10



DemandaDmax (Kw)

1 M37 Oficinas Acondicionador de Aire 6 0.7 0.75 6.43

2 Ilum11 Oficinas Iluminacion del Ambiente 4 0.9 0.6 2.67

3 Toma11 Oficinas Tomas Monofasicas 3 1 0.6 1.80

TD11



Demanda maxima del Sistema (Kw)

156.10

𝑚 𝑥 𝑛 𝑥

Donde:Dmax = Demanda Maxima (Kw)Carga Conectada = Potencia Instalada (Kw)fd= Factor de demanda (Tabla1)

𝑚 𝑥 𝑚 𝑥

Donde:Dmax sist = Demanda Maxima del sitema (Kw) 𝑚 𝑥= Sumatoria de todas la Demandas(Kw)fdiv= Factor de diversidad (Tabla2)

𝑚 𝑥 𝑚 𝑥

1.- Calculo de la Demanda Maxima del Sistema

𝑚 𝑥 1 .1

1 2

Dmax sist = 130.08 Kw

Formulario:

2.3 Cálculo y Selección Del Transformador

2.- Calculo de la Potencia del Trnasformador

Cos fi=0,8

P=130.08Kw

S=?

Q

3.- Calculo de la Potencia Aparente

S 𝑃

S 13 .

S= 162.6 KVA

4.- Potencia del Transformador + 10%

S= 162.6 KVA x 1,1

S= 178.86 KVA

S= 200 KVA

2.4 Cálculo y elección de las sección de los conductores

ALMACEN DE MATERIA PRIMA ZONA LAMINADORA

POT(KW) 1.5 3 5 7.46 3.73 0.75 1.12 2 5

U (Volt) 380 220 220 380 380 380 380 220 220

COS ø 0.85 1 1 0.85 0.85 0.85 0.85 1 1

I (Amp) 2.68 16.63 22.7 13.33 6.7 1.34 2 9.1 22.72

L (Mt) 80 85 86 26 25 28 30 25 24

SECCION (mm2) 1.5 2.5 2.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.5

TERMOM 2.5 - 4 20 25 12.5- 16 6.3 - 9 1 -1.6 1,0 - 1,6 10 25

ZONA APILADORA

POT(KW) 0.97 0.5 3 5

U (Volt) 380 380 220 220

COS ø 0.85 0.85 1 1

I (Amp) 1.73 0.89 13.63 22.7

L (Mt) 22 21 20 23

SECCION (mm2) 1.5 1.5 1.5 2.5

TERMOM 1,6 - 2.5 0.63 - 1 15 25

CORTE Y PRENSADO

POT(KW) 1.1 2 0.95 0.25 30 7.5 5 2

U (Volt) 380 380 380 380 380 380 220 220

COS ø 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 1 1

I (Amp) 1.96 3.57 1.69 0.44 53.6 13.4 22.7 9.1

L (Mt) 16 15 16.5 17 16.6 15 17 15

SECCION (mm2) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.5 1.5

TERMOM 1,6 - 2.5 2.5 - 4 1,6 - 2.5 0.63 - 1 45 - 63 12.5 - 16 25 10

ENSAMBLAJE DE AUTOBUS

POT(KW) 0.6 0.5 28 20 4.3 0.95 5 2

U (Volt) 380 380 380 380 380 380 220 220

COS ø 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 1 1

I (Amp) 1.1 0.9 50 35.7 7.7 1.7 22.7 9.1

L (Mt) 70.5 68 72 71 69 68.5 73 79

SECCION (mm2) 1.5 1.5 10 6 1.5 1.5 2.5 1.5

TERMOM 1 - 1.6 0.63 - 1 45 - 63 20 - 25 6.3 - 9 1.6 -2.5 25 10

AREA DE ENSAMBLAJE

POT(KW) 28 4 7.5 3.73 1.8 0.9 0.6 2.2 5 3

U (Volt) 380 380 380 380 380 380 380 380 220 220

COS ø 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 1 1

I (Amp) 50 7.14 13.4 6.7 3.2 1.6 1.1 3.9 22.7 8.4

L (Mt) 26 28 27 25 26 27 25 26 25 27

SECCION (mm2) 10 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.5 1.5

TERMOM 45 - 63 6.3 - 9 12.5- 16 6.3 -9 2.5- 4 1.6 - 2.5 1 -1.6 4 - 6.3 25 30

AREA DE PINTURA

POT(KW) 0.6 5.5 0.12 0.12 6 2

U (Volt) 380 380 380 380 220 220

COS ø 0.85 0.85 0.85 0.85 1 1

I (Amp) 1.07 9.83 0.21 0.21 27.3 22.72

L (Mt) 37 38 36 39 37 42

SECCION (mm2) 1.5 1.5 1.5 1.5 2.5 2.5

TERMOM 1 -1.6 9 -12.5 0.16 -0.25 0.16 - 0.25 30 25

ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS DUCHAS Y VESTIDORES

POT(KW) 0.1 1.5 6 3 27 0.7 3 5

U (Volt) 220 380 220 220 220 220 220 220

COS ø 0.85 0.85 1 1 1 0.85 1 1

I (Amp) 0.53 2.7 27.3 13.6 122.7 3.74 13.63 22.7

L (Mt) 70 72 71 75 77 79 78 82

SECCION (mm2) 1.5 1.5 2.5 1.5 50 1.5 1.5 2.5

TERMOM 0.4 -0.6 2.5 -4 30 15 100 2.5 - 4 15 25

BAÑOS OFICINAS

POT(KW) 0.7 2 1 6 4 3

U (Volt) 220 220 220 220 220 220

COS ø 0.85 1 1 1 1 1

I (Amp) 3.74 9.1 4.54 27.3 18.2 13.6

L (Mt) 58 57 59 105 107 109

SECCION (mm2) 1.5 1.5 1.5 2.5 22.5 1.5

TERMOM 2.5 - 4 10 10 30 20 15

2.5 Cálculo de la capacidad de los disyuntores termomagnéticos

Componente Rango (a) Codigo Componete Capacidad (A) Codigo

1 M1 1.5 2.68 Guardamotor 2.5 - 4 MS 325 - 4 Cont. AC-3 7 CWC07

Localizacion: Camara de Envasado 1

Proteccion: 3x10 MDW-C10-3

Tablero: Tablero de Distribucion - TD1

Tension: 380/220 v ; 3 Fases , 4 Hilos

Nº Descripcion del CircuitoPotencia

(KW)

Corriente

(A)

Proteccion Maniobra


1 M2 7.46 13.3 Guardamotor 12.5- 16 MPW25-1,0 Cont. AC-3 7 CWC07

2 M3 3.73 6.7 Guardamotor 6.3 - 9 MPW25-1,6 Cont. AC-3 7 CWC07

3 M4 0.75 1.34 Guardamotor 1 -1.6 MPW25-1,6 Cont. AC-3 7 CWC07

4 M5 1.12 2 Guardamotor 1,0 - 1,6 MPW25-1,6 Cont. AC-3 7 CWC07

Tablero: Tablero de Distribucion - TD2 Localizacion: Camara de Envasado 2

Tension: 380/220 v ; 3 Fases , 4 Hilos Proteccion: 3x10 MDW-C10-3


(KW)

Corriente

(A)

Proteccion Maniobra


1 M6 0.97 1.73 Guardamotor 1,6 - 2.5 MPW25-1,6 Cont. AC-3 7 CWC07

2 M7 0.5 0.89 Guardamotor 0.63 - 1 MPW25-1,6 Cont. AC-3 7 CWC07

Tablero: Tablero de Distribucion - TD3 Localizacion: Tanque de Limpieza Cip



(KW)

Corriente

(A)

Proteccion Maniobra


1 M8 1.1 1.96 Guardamotor 1,6 - 2.5 MPW100-3-U100 CFW09 60 CFW090060T3848

2 M9 2 3.57 Guardamotor 2.5 - 4 MPW100-3-U100 CFW09 60 CFW090060T3848

3 M10 0.95 1.69 Guardamotor 1,6 - 2.5 MPW100-3-U100 CFW09 60 CFW090060T3848

4 M11 0.25 0.44 Guardamotor 0.63 - 1 MPW100-3-U100 CFW09 60 CFW090060T3848

5 M12 30 53.6 Guardamotor 45 - 63 MPW100-3-U100 CFW09 60 CFW090060T3848


Tablero: Tablero de Distribucion - TD4 Localizacion: Camara de Frio A



(KW)

Corriente

(A)

Proteccion Maniobra


1 M14 0.6 1.1 Guardamotor 1 - 1.6 MPW100-3-U100 CFW09 60 CFW090060T3848


3 M16 28 50 Guardamotor 45 - 63 MPW100-3-U100 CFW09 60 CFW090060T3848

4 M17 20 35.7 Guardamotor 20 - 25 MPW100-3-U100 CFW09 60 CFW090060T3848


6 M19 0.95 1.7 Guardamotor 1.6 -2.5 MPW100-3-U100 CFW09 60 CFW090060T3848

Tablero: Tablero de Distribucion - TD5 Localizacion: Camara de Frio B



(KW)

Corriente

(A)

Proteccion Maniobra


1 M20 28 50 Guardamotor 45 - 63 MPW25-32 Cont. AC-3 32 CWM32

2 M21 4 7.4 Guardamotor 6.3 - 9 MPW25-32 Cont. AC-3 32 CWM32

3 M22 7.5 13.4 Guardamotor 12.5- 16 MPW25-32 Cont. AC-3 32 CWM32

4 M23 3.73 6.7 Guardamotor 6.3 -9 MPW25-32 Cont. AC-3 32 CWM32

5 M24 1.8 3.2 Guardamotor 2.5- 4 MPW25-32 Cont. AC-3 32 CWM32

6 M25 0.9 1.6 Guardamotor 1.6 - 2.5 MPW25-32 Cont. AC-3 32 CWM32

7 M26 0.6 1.1 Guardamotor 1 -1.6 MPW25-32 Cont. AC-3 32 CWM32

8 M27 2.2 3.9 Guardamotor 4 - 6.3 MPW25-32 Cont. AC-3 32 CWM32

Tablero: Tablero de Distribucion - TD6 Localizacion: Camara de Frio B



(KW)

Corriente

(A)

Proteccion Maniobra

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Conclusiones:

Como se ha podido ver a lo largo de este manual, hay muchos aspectos muy diversos a

tratar para conseguir un diseño apropiado de una instalación electromecánica. Este tipo de

redes constituyen un problema muy complejo con innumerables soluciones. Por ello se ha

intentado en todo momento crear una herramienta capaz de dotar al lector con los

conocimientos necesarios para analizar, diseñar y calcular eficazmente una instalación

eléctrica. Con esta herramienta/manual, no se ha pretendido dotar al lector con un método

para resolver un problema cerrado, sino más bien dar indicaciones, directrices y

procedimientos para que el usuario final tenga un criterio concreto para un correcto diseño

y dimensionado de una red.

Recomendaciones:

1. No apoyar escaleras en los conductores y postes de distribución eléctrica.

2. No poner antenas ni astas de bandera cerca de las instalaciones eléctricas.


1 M28 0.6 1.07 Guardamotor 1 -1.6 MPW25-16 Cont. AC-3 12 CWM12

2 M29 5.5 9.83 Guardamotor 9 -12.5 MPW25-6,3 Cont. AC-3 9 CWM9

3 M30 0.12 0.21 Guardamotor 0.16 -0.25 MPW25-6,3 Cont. AC-3 9 CWM9

4 M31 0.12 0.21 Guardamotor 0.16 - 0.25 MPW25-6,3 Cont. AC-3 9 CWM9

Tablero: Tablero de Distribucion - TD7 Localizacion: Torre de enfriamiento B



(KW)

Corriente

(A)

Proteccion Maniobra


1 M32 0.1 0.53 Guardamotor 0.4 -0.6 MPW25-16 Cont. AC-3 12 CWM12

2 M33 1.49 2.7 Guardamotor 2.5 -4 MPW25-16 Cont. AC-3 12 CWM12

Tablero: Tablero de Distribucion - TD8 Localizacion: Calderon



(KW)

Corriente

(A)

Proteccion Maniobra


1 M34 0.7 3.74 Guardamotor 2.5 - 4 MPW25-16 Cont. AC-3 12 CWM12

Tablero: Tablero de Distribucion - TD9 Localizacion: Torre de enfriamiento A



(KW)

Corriente

(A)

Proteccion Maniobra

Componente Rango (A) Codigo Componete Capacidad (A) Codigo

1 M35 0.7 3.74 Guardamotor 2.5 - 4 MPW25-4,0 Cont. AC-3 9 CWM09

Tablero: Tablero de Distribucion - TD10 Localizacion: Tanques



(KW)

Corriente

(A)

Proteccion Maniobra

3. No acercar andamios, varillas de construcción ni otro objeto a las instalaciones

eléctricas.

4. No podar árboles cerca de las instalaciones eléctricas. De ser necesario efectuar una

poda en estas condiciones, comunícate con la empresa se servicio de electricidad.

5. No volar cometas cerca de los cables de electricidad; podría enredarse y causar una

descarga eléctrica.

6. No colocar afiches en los postes de distribución eléctrica.

7. No construyas voladizos fuera del límite de propiedad, ni acercar la vivienda a las

instalaciones eléctricas.

8. No acercar carteles a las líneas eléctricas.

9. No colocar banderolas entre postes de distribución eléctrica.

10. No arrojar agua a las instalaciones eléctricas, al regar árboles y jardines.

proyecto Fabrica de Bienes de aluminio

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