FABRICA PINTURAS

Introducción

La pintura anticorrosiva es una base o primera capa de imprimación de pintura que se ha de dar a unasuperficie, que se aplica directamente a los cuerpos de acero, y otros metales. Para ello puede usarse unproceso de inmersión o de aspersión, (dependiendo del funcionamiento de la planta de trabajo y de lageometría de la estructura). Éste tiene el propósito principal de inhibir la oxidación del material, ysecundariamente el de proporcionar una superficie que ofrezca las condiciones propicias para ser pintada conotros acabados, esmaltes y lustres coloridos. La pintura anticorrosiva generalmente se presenta de color rojoladrillo o naranja rojizo, aunque también se encuentran en color gris y en negro. El color rojizo, (encontradocomúnmente en vigas, por ejemplo) toma su pigmentación del óxido de fierro que es empleado comocomponente en su elaboración, aun que también existen pigmentos anticorrosivos de distintos colores, loscuales se mencionaran. En algunos lugares, a esta película anticorrosiva, se la ha llamado 'minio' cuando sufunción es, principalmente la de evitar la degradación del hierro.

Esta pintura tiene la primordial función de proteger el acero (y otros metales como el hierro), y para ello, nosólo se adhiere a la superficie, sino que procura reaccionar químicamente con la superficie metálica con la quetoma contacto para modificarla y compenetrarse químicamente.

Con los avances de la bioquímica, la susodicha pintura es cada vez es más sofisticada, de mejor calidad, conun secado más rápido y capaz de actuar sobre una mayor cantidad y variedad de metales, así como en generalun proceso de pintado anticorrosivo más fiable y fácil de los componentes de acero

Capitulo 1. Descripción del producto.

Pinturas anticorrosivas, producidas por el grupo ANME VAG, este nombre surge por los integrantes delcorporativo, los ingenieros químicos, Cruz Padrón Edith, Gracia Hernández Maria Virginia, Lagunes ArandaGilberto y Rios Domínguez Agustín Enrique, los cuales preocupados por los costos que causa la corrosión enel mundo, desarrollaron esta idea, el mayor problema es que las personas desconocen las formas adecuadaspara detener este proceso.

La compañía maneja como eslogan Somos la llave de tu protección y su lema principal es Mejorando lacalidad de tus metales, el propósito principal es poder llegar al público en general no solo a las compañías, yaque las pinturas aun que son un buen medio para controlarla no es suficiente.

ANME VAG surge como una nueva alternativa en el mercado de los inhibidores y protectores de la corrosión, teniendo en cuenta la gran demanda que existe en nuestro estado, debido que Veracruz es el segundo estadode la república con mas alto índice de corrosión, pero no es el único.

Como objetivos primordiales tiene:

La calidad del producto supere las del mercado existente proporcionando gran variedad de color• Ganar un lugar dentro del mercado nacional e internacional• Capacitar al personal sobre el uso y manejo de los inhibidores, al tener personal capacitado, seriamucho más fácil lograr, que los consumidores, tengan un conocimiento mayor de lo que es elproducto y la forma es que debe ser utilizado.

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1.1 Conceptos

Es necesario conocer las bases para el desarrollo de este proyecto por ello continuación hacemos una brevedescripción de lo que es la corrosión, su comportamiento (tipos de corrosión) entre otros conceptos.

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1.1.2 Corrosión

La corrosión puede ser definida como el deterioro de un material metálico a consecuencia de un ataquequímico o electroquímico por su entorno representando una diferencia entre una operación libre deproblemas con gastos de operación muy elevados. Siempre que la corrosión esté originada por una reacciónelectroquímica, la velocidad a la que tiene lugar dependerá en alguna medida de la temperatura, la salinidaddel fluido en contacto con el metal y las propiedades de los metales en cuestión. Es un problema industrialimportante, pues puede causar accidentes, paros en plantas y, además, representa un costo importante, ya quese calcula que cada pocos segundos se disuelve 5 toneladas de acero en el mundo, procedentes de unoscuantos nanómetros o picómetros, invisibles en cada pieza pero que, multiplicados por la cantidad de aceroque existe, constituyen un 25% de la producción anual mundial.

Un estudio reciente efectuado por el National Bureau of Standards de los Estados Unidos (Efectos económicosde la corrosión metálica en los Estados Unidos, Departamento de Comercio, 1979) señala que tomando comobase el año 1975, los costos totales de la corrosión metálica pueden estimarse del orden de los 70 billones dedólares, lo cual supone un 4.2% del Producto Nacional Bruto (PNB). El estudio señala que aproximadamenteun 15%, o sea 10.5 billones de dólares (0.6% del PNB) pudiera haberse evitado. En un país de un nivel dedesarrollo tecnológico más parecido a México, como Egipto, se ha realizado un estudio similar. Los resultadosglobales están reproducidos en la siguiente tabla, con la indicación del costo total de la corrosión expresado endólares americanos del valor del año de estudio. Asimismo y en aquellos casos en que ha sido posible, seexpresa el porcentaje del Producto Nacional Bruto para el año en que se realizó el estudio.

Año PaísEn millones dedólares EUA

En % del PNB

1949 EUA 5 500

1960−61 India 320

1964 Suecia 58 a 77

1965 Finlandia 47 a 62 0.58 a 0.77

1968−69 RFA 6 000 3.0

1969 URSS 6 700 2.0

1969GranBretaña

3 200 3.5

1973 Australia 550 1.5 a 3.0

1974 URSS 18 850 4.1

1975 EUA 70 000 4.2

1976 77 Japón 9 200 1.8

Tabla 1. Costo de la corrosión en algunos países por año.

Para varios de los países de que se dispone de datos, el costo de la corrosión representa aproximadamenteentre un 2 y un 4% del PNB.

1.1.3 Oxidación y reducción.

De las diversas operaciones que deben realizarse para extraer el metal del mineral, la principal se puederesumir a una sola palabra: reducción. De igual manera, las transformaciones sufridas por el metal queretorna a su estado original, también puede resumirse en: oxidación. Un metal solo podrá corroerse, o sea,pasar a un estado más oxidado, cuando sea inestable con respecto a los productos formados por su corrosión.Esta inestabilidad puede preverse en términos energéticos.

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La Termodinámica permite realizar los balances de energía que, para el caso de los metales puros colocadosen una situación bien determinada, permitirán predecir su comportamiento; en este caso, si aparecerá o no enellos tendencia a la corrosión.

Cuando hay un aumento en el estado de valencia de un elemento se dice que ocurre una oxidación; elelemento implicado generalmente es un metal.

1.1.4 Clasificación de la corrosión

La corrosión puede clasificarse de diversas formas, ya sea por su naturaleza de la sustancia corrosiva. Lacorrosión puede ser clasificada como húmeda o seca, para la primera se requiere un líquido o humedadmientras que para la segunda, las reacciones se desarrollan con gases a alta temperatura. Por su mecanismo decorrosión. Este comprende las reacciones electroquímicas o bien, las reacciones químicas. También por laapariencia del metal corroído (su morfología) la corrosión puede ser uniforme y entonces el metal se corroe ala misma velocidad en toda su superficie, o bien, puede ser localizada, en cuyo caso solamente resultanafectadas áreas pequeñas. La clasificación por apariencia, uniforme o localizada, es muy útil para unadiscusión preliminar que en caso de requerirse en forma más completa, necesita del establecimiento de lasdiferencias entre la corrosión localizada de tipo macroscópico y el ataque microscópico local. En el ataquemicroscópico, la cantidad de metal disuelto es mínimo y puede conducir a daños muy considerables antes deque el problema sea visible.

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1.1.4.1 Clasificación de la corrosión debido a su mecanismo

1.1.4.1.1 Corrosión química

Este tipo de corrosión es conocida también como corrosión directa, seca u oxidación directa, se da cuando unmetal opera a alta temperatura es menos frecuente que la corrosión electroquímica.

Una vez formada la primera película de oxido sobre toda la superficie del metal se establece una barrera entreeste y el gas. El fenómeno progresa a través de las siguientes etapas:

En la interfase metal−óxido: oxidación del metal con perdida de electrones.♦ Transito de electrones a través de la película del oxido hasta la interfase oxido−gas.♦ Formación de iones O2− en la interfase oxido−gas.♦ Difusión de los iones M2+ y/o de los O2− para que pueda tener lugar la formación de masmoléculas de oxido.

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Características de la corrosión química.

Se da en ausencia de electrolito• Ocurre a temperatura altas• El ataque es homogéneo (generalizado)• Le circulación de los e− e iones es a través de la película de oxido• Los productos de corrosión, generalmente son protectores.•

1.1.4.1.2 Corrosión electroquímica (corrosión húmeda)

Esta corrosión se debe a la actuación de pilas electroquímicas, en las que las pérdidas de electrones(oxidación) y la ganancia de ellos (reducción) se realiza en lugares distintos de la superficie metálica. Se dacuando los materiales metálicos se hallan en contacto con medios de conductividad electrolítica (agua,soluciones salinas o la simple humedad de la atmósfera y de los suelos).

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La corrosión electroquímica comprende a la corrosión atmosférica en aire húmedo, a la producida por lossuelos, o a la corrosión provocada por medios electrolíticos (agua de mar, soluciones ácidas, sales y álcalis) ypor sales fundidas.

Para que pueda ocurrir la corrosión electroquímica se necesita de cinco elementos para formar la llamada pilade corrosión o pila galvánica:

El ánodo donde ocurre la reacción de oxidación• El cátodo, donde ocurre la reducción,• El electrolito que es el medio conductor que los ponga en contacto eléctrico• El conductor eléctrico que una al cátodo y al ánodo,• diferencia de potencial•

Siendo imprescindible la presencia de estos cinco elementos para que este tipo de corrosión pueda existir. Enel esquema 4 se representa una celda electroquímica con todos sus componentes.

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Características.

Necesaria la presencia de un electrolito.• Ocurre a temperaturas moderadas.• El ataque es heterogéneo (solamente sobre zonas anódicas).• La circulación de electrones tiene lugar, a través del metal, de ánodo a cátodo.• El circuito se cierra a través del electrolito por transporte iónico.• Los productos primarios de corrosión (habitualmente hidróxidos) no suelen ser protectores:•

Se forman en el electrolito y después se depositan sobre el metal.♦

− Son discontinuos, poco adherentes y poco compactos.

1.1.4.1.3 Corrosión microbiológica

Está constituida por el ataque de los metales por parte de bacterias, especialmente en las canalizacionesenterradas. Es aquella corrosión en la cual organismos biológicos son la causa única de la falla o actúan comoaceleradores del proceso corrosivo localizado.

La MIC se produce generalmente en medios acuosos en donde los metales están sumergidos o flotantes. Por lomismo, es una clase común de corrosión.

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Los organismos biológicos presentes en el agua actúan en la superficie del metal, acelerando el transporte deloxígeno a la superficie del metal, acelerando o produciendo, en su defecto, el proceso de la corrosión.

1.1.4.2 Clasificación por su morfología (Aspecto de la superficie atacada)

1.1.4.2.1 Corrosión uniforme.

Este tipo de corrosión también es conocida como homogénea o localizada, la penetración media esaproximadamente la misma en todos los puntos de la superficie. Se puede dar cuando el ataque se extiendesobre toda la superficie expuesta del metal en forma de agresión progresiva y a velocidad constante. Es elmenos peligroso porque la velocidad de corrosión es medible y por lo tanto puede calcularse, con bastanteaproximación, la duración del metal. En el área de la construcción se presenta comúnmente en los marcos deestructuras metálicas. Sin embargo, es común también cuando la capa pasiva del acero de refuerzo ha sidodestruida como resultado de la carbonatación del concreto, o cuando hay una cantidad suficiente de cloruros alo largo de la barra.

1.1.4.2.2 Corrosión localizada

Este ataque actúa solamente en determinadas áreas de superficie. Tiende a profundizar mucho másrápidamente que la corrosión generalizada, pudiendo ser en extremo peligroso ya que puede conducir al falloprematuro de una pieza.

1.1.4.2.2.1 Corrosión macroscópica

Corrosión gálvanica:•

Se presenta por el contacto entre dos metales con potenciales de oxidación diferentes. En este caso, existe unadiferencia en potencial eléctrico entre los metales diferentes y sirve como fuerza directriz para el paso de la

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corriente eléctrica a través del agente corrosivo, de tal forma que el flujo de corriente corroe uno de losmetales del par formado. Mientras más grande es la diferencia de potencial entre los metales, mayor es laprobabilidad de que se presente la corrosión galvánica debiéndose notar que este tipo de corrosión sólo causadeterioro en uno de los metales, mientras que el otro metal del par casi no sufre daño. El material menos noble−con menor potencial de oxidación − tenderá a corroerse. Esto lo vemos muy a menudo en algunos tornillosque remachan estructuras bastante más nobles que ellos.

Corrosión por erosión:•

Cuando el movimiento del medio corrosivo sobre la superficie metálica incrementa la velocidad de ataquedebido a desgaste mecánico, este recibe el nombre de corrosión por erosión. La importancia relativa deldesgaste mecánico y la corrosión, es a menudo difícil de establecer y varia grandemente de una situación aotra, y el mecanismo de la erosión generalmente se atribuye a la remoción de películas superficialesprotectoras, como por ejemplo, películas de óxido formadas por el aire, o bien, productos adherentes de lacorrosión. La corrosión por erosión, generalmente tiene la apariencia de picaduras poco profundas de fondotersoy el ataque puede presentar también una distribución direccional debido al camino seguido por el agenteagresivo cuando se mueve sobre la superficie del metal.

La corrosión por erosión prospera en condiciones de alta velocidad, turbulencia, choque, etc., yfrecuentemente se observa en impulsores de bombas, agitadores y en codos y cambios de dirección detuberías. Los líquidos con suspensión conteniendo partículas sólidas duras pueden igualmente causar este tipode problema. Puede ser evitada por cambios de diseño o por selección de materiales más resistentes. Lacorrosión por cavitación y desgaste (fretting) son formas especiales de la corrosión por erosión.

La primera es causada por la formación y colapso de burbujas de vapor en la superficie del metal. Las altaspresiones producidas por este colapso pueden disolver el metal, remover las partículas protectoras, etc. Lacorrosión por desgaste (fretting) ocurre cuando las piezas de metal se deslizan una sobre la otra, causandodaño mecánico a una o ambas piezas y el deslizamiento es generalmente un resultado de la vibración. Se creeque juega uno de los siguientes papeles: el calor de la fricción oxida el metal y a continuación el óxido sedesgasta, o bien, la remoción mecánica de las partículas protectoras de óxido, o los productos de la corrosiónresultantes, dan como resultado la exposición de superficies limpias del metal al medio agresivo, en tal formaque el fenómeno corrosivo se acelera. La corrosión por deslizamiento se atenúa utilizando materiales deconstrucción más duros, empleando lubricación o bien incrementando la fricción hasta un punto tal en que eldeslizamiento es imposible.

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Corrosión por agrietamiento:•

Las condiciones ambientales en una grieta, pueden con el tiempo volverse muy diferentes de las existentes enuna superficie limpia y abierta, por lo que un medio ambiente muy agresivo puede desarrollar y causarcorrosión en las grietas. Generalmente ocurre cuando en la unión de los materiales (metal/metal,metal/pintura, metal/concreto, metal/material rellenante) existen espacios vacíos a los cuales no puede llegarel oxígeno. Un caso de este tipo de corrosión podría presentarse en el concreto armado cuando existen grietasformadas por la expansión de los productos de corrosión que son rellenadas con selladores de fisuras(epóxicos, alquitranes, etc.) que limitan el acceso del oxígeno al fondo de la grieta. La corrosión poragrietamiento, generalmente se atribuye a los siguientes factores:

Cambios de acidez en la grieta o hendidura.♦ Escasez de oxígeno en la grieta.♦ Desarrollo de iones diferentes en la hendidura.♦ Agotamiento de Inhibidor en la grieta.♦

No ocurre en todas las combinaciones metal−agente corrosivo, y algunos materiales son más susceptibles paraproducirla que otros, como por ejemplo aquéllos que dependen de las películas protectoras de óxido formadaspor el aire para adquirir su resistencia a la corrosión, tal y como sucede con el acero inoxidable y el titanio.Estos materiales pueden ser aleados para mejorar su resistencia y el diseño deberá hacerse de tal manera, quese reduzcan las hendiduras, tratando de mantener las superficies limpias para combatir este tipo de corrosión.

Corrosión por picadura:•

Se presenta por la formación de orificios en una superficie relativamente in atacada y las picaduras puedentener varias formas. El ataque se localiza en zonas aisladas no mayores a 1 ó 2 mm2 formándose pequeñostúneles, produciéndose en materiales pasivables. La forma de una picadura es a menudo responsable de supropio avance, por las mismas razones mencionadas en la corrosión por agrietamiento, es decir, una picadurapuede ser considerada como una grieta o hendidura formada por si misma. Para reducir la corrosión porpicadura se necesita una superficie limpia y homogénea, por ejemplo, un metal homogéneo y puro con unasuperficie muy pulida deberá ser generalmente, mucho más resistente que una superficie que tengaincrustaciones, defectos o rugosidad. Es un proceso lento que puede llevarse meses y años antes de ser visible,pero que naturalmente, causará fallas inesperadas. El pequeño tamaño de la picadura y las minúsculas

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cantidades de metal que se disuelven al formarla, hacen que la detección de ésta sea muy difícil en las etapasiniciales. La limpieza de la superficie y la selección de materiales conocidos, resistentes a la formación depicaduras en un medio ambiente determinado, es generalmente el camino más seguro para evitar este tipo decorrosión.

e) Corrosión por exfoliación:

Es una corrosión subsuperficial que comienza sobre una superficie limpia, pero se esparce debajo de ella ydifiere de la corrosión por picadura en que el ataque tiene una apariencia laminar. Capas completas dematerial son corroídas y el ataque es generalmente reconocido por el aspecto escamoso y en ocasionesampollado de la superficie. Al final del ataque, una muestra tiene la apariencia de un mazo de barajas en elcual algunas de las cartas han sido extraídas. Este mecanismo es bien conocido en las aleaciones de aluminioy se combate utilizando aleaciones y tratamientos térmicos.

Corrosión selectiva o dealloying:•

En este tipo de corrosión el ataque se localiza solamente en determinadas zonas de la superficie. Uno de loscasos más característicos es la corrosión de aleaciones, originándose el ataque selectivo de alguna fasepermaneciendo inalteradas otras.

1.1.4.2.2.2 Corrosión microscópica.

Corrosión íntergranular:•

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Es cuando el ataque se localiza en los límites de grano del material metálico. Para entender este tipo de ataquees necesario considerar que cuando un metal fundido se cuela en un molde, su solidificación comenzó con laformación de núcleos al azar, cada uno de los cuales crece en un arreglo atómico regular para formar lo que seconoce con el nombre de granos o cristales.

El arreglo atómico y los espaciamientos entre las capas de los granos, son los mismos en todos los cristales deun metal dado; sin embargo, debido a la nucleación al azar, los planos de los átomos en las cercanías de losgranos no encajan perfectamente bien y el espacio entre ellos recibe el nombre de límite de grano. Si se dibujauna línea de 2.5 cm de longitud sobre la superficie de una aleación, esta deberá cruzar aproximadamente 1 000límites de grano.

Los límites de grano son a veces atacados preferencialmente por un agente corrosivo y el ataque se relacionacon la segregación de elementos específicos o por la formación de un compuesto en el límite.

La corrosión generalmente ocurre, porque el agente corrosivo ataca preferencialmente el límite de grano o unazona adyacente a él, que ha perdido un elemento necesario para tener una resistencia a la corrosión adecuada.En un caso severo de corrosión ínter cristalina, granos enteros se desprenden debido a la deterioracióncompleta de sus límites, en cuyo caso, la superficie aparecerá rugosa al ojo desnudo y se sentirá rasposadebido a la pérdida de los granos.

El fenómeno de límite de grano que causa la corrosión intercristalina, es sensible al calor por lo que lacorrosión de este tipo, es un subproducto de un tratamiento térmico como la soldadura o el relevado deesfuerzos y puede ser corregido por otro tipo de tratamiento térmico o por el uso de una aleación modificada.

Corrosión de fractura por tensión:•

La acción conjunta de un esfuerzo de tensión y un medio ambiente corrosivo, dará como resultado en algunoscasos, la fractura de una aleación metálica. La mayoría de las aleaciones son susceptibles a este ataque, peroafortunadamente el número de combinaciones aleación − corrosivo que causan este problema, sonrelativamente pocas. Sin embargo, hasta la fecha, este es uno de los problemas metalúrgicos más serios. Losesfuerzos que causan las fracturas provienen de trabajos en frío, soldadura, tratamiento térmicos, o bien,pueden ser aplicados en forma externa durante la operación del equipo. Las fracturas pueden seguir caminosÍnter cristalinos o transcristalinos que a menudo presentan una tendencia a la ramificación.

Algunas de las características de la corrosión de fractura por tensión, son las siguientes:

Para que esta corrosión exista, se requiere un esfuerzo de tensión.♦ Las fracturas se presentan quebradizas en forma macroscópica, mientras que las fallasmecánicas de la misma aleación, en ausencia de un agente corrosivo especifico, generalmentepresentan ductibilidad.

♦

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La corrosión por esfuerzos depende de las condiciones metalúrgicas de la aleación.♦ Algunos medios ambientes específicos, generalmente causan fractura en una aleación dada.El mismo medio ambiente no causa fracturas en otras aleaciones.

♦

La corrosión por esfuerzo puede ocurrir en medios ambientes considerados no agresivos parauna aleación dada, por ejemplo la velocidad de corrosión uniforme es baja hasta que sepresenta una fractura.

♦

Largos periodos de tiempo, a menudo años, pueden pasar antes de que las fracturas seanvisibles, pero entonces al presentarse, se propagan rápidamente con el resultado de una fallainesperada.

♦

La corrosión por esfuerzo, no está completamente entendida en la mayoría de los casos; sinembargo, en la actualidad se dispone de muchos datos para ayudar al ingeniero a evitar esteproblema.

♦

Para combatir la corrosión de fracturas por tensión, es necesario realizar el relevado de esfuerzo o seleccionarun material más resistente.

El término de fragilización por hidrógeno se confunde frecuentemente con la corrosión de fractura portensión, debido a que el hidrógeno desempeña una función en algunos casos de ésta y para distinguir lafragilización por hidrógeno de la corrosión de fractura por tensión, es conveniente juzgar los siguientesconceptos:

La fractura debido al hidrógeno introducido en el metal sin corrosión de éste, porejemplo, en la protección catódica, no es definitivamente corrosión de fractura portensión.

◊

La fractura debido al hidrógeno producida por una alta velocidad de corrosiónuniforme como en el decapado, tampoco es corrosión de fractura por tensión porqueno se necesita tener un esfuerzo mientras el hidrógeno se produce y la fractura sepresenta posteriormente cuando la tensión es aplicada después de la reaccióncorrosiva con liberación de hidrógeno.

◊

Cuando el hidrógeno se produce por corrosión local en una fractura o picadura sobreun metal sometido a esfuerzo de tensión y resulta una propagación en la fractura,entonces sí se considera que la corrosión pertenece al tipo de corrosión de fracturapor tensión.

◊

La corrosión por fatiga, es una forma especial del tipo de corrosión de fractura por tensión y se presenta enausencia de medios corrosivos, debido a esfuerzos cíclicos repetidos. Estas fallas son muy comunes enestructuras sometidas a vibración continua.

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Capitulo 2. Estudio de mercado

Introducción

Este estudio de mercado es en función de vincular a consumidores, clientes y público, a través de lainformación, la cual nos servirá para identificar y definir las oportunidades y problemas de mercado; asípodremos generar, refinar y evaluar las medidas de mercadeo.

De esta manera podremos tener una perspectiva mas clara de las necesidades de los consumidores, de loscompetidores con los que nos enfrentaremos a futuro, conociendo su producto y atacando así el mercado deuna forma más fiable. Ayudándonos a conocer la posición que podría alcanzar el producto a desarrollar.

2.1 Comportamiento del mercado

2.1.1 Tamaño del mercado

El mercado de los extractos, pigmentos y pinturas se estima cercano a ocho millones de galones y se esperaque crezca cerca de un 3% en el próximo año; como en la mayoría de los países latinoamericanos, secaracteriza por una marcada estacionalidad en su venta, dependiendo del comportamiento de los sectoresproductivos, la ventaja (como productor de pinturas inhibidoras) que existe, es que la corrosión, esta latente enVeracruz debido a su alta salinidad, y su entorno en el medio ambiente, afectado todas las estructurasmetálicas en pequeña y gran escala.

Algunos sectores son:

Producción y manufactura.

Agricultura.• Minería.• Refinerías de Petróleo.• Procesamiento de comidas.• Química, Petroquímica y Farmacéutica.• Electrónica.• Exploración−Producción de Petróleo y Gas.• Electrodomésticos.•

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Gobierno.

Defensa•

Infraestructura.

Puentes de carreteras.• Ferrocarriles• Aeropuertos• Almacenamiento de materiales peligrosos.• Puertos.• Tuberías de la transmisión del gas y del líquido.•

Transportación.

Transporte de materiales peligrosos.• Vagones del ferrocarril.• Vehículos de motor.• Aviones•

Dentro de los aspectos económicos tenemos:

a).− Reposición del equipo corroído.

b).− Coeficiente de seguridad y sobre diseño para soportar la corrosión.

c).− Mantenimiento preventivo como la aplicación de recubrimientos.

d).− Paros de producción debidos a fallas por corrosión.

e).− Contaminación de productos.

f).− Pérdida de eficiencia ya que los coeficientes de seguridad, sobre diseño de equipo y productos decorrosión por ejemplo, decrecen la velocidad de transmisión de calor en cambiadores de calor.

g).− Pérdida de productos valiosos.

h).− Daño de equipo adyacente a aquel en el cual se tuvo la falla de corrosión.

Dentro de los aspectos humanos y sociales tenemos:

a).− La seguridad, ya que fallas violentas pueden producir incendios, explosiones y liberación de productostóxicos.

b).− Condiciones insalubres por ejemplo, contaminaciones debido a productos del equipo corroído o bien unproducto de la corrosión misma.

c).− Agotamiento de los recursos naturales, tanto en metales como en combustibles usados para sumanufacturera.

d).− Apariencia, ya que los materiales corroídos generalmente son desagradables a la vista.

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1.1.2 Dinámica de comercio exterior

2.1.2.1 Balanza Comercial

La balanza comercial del sector de Pinturas y Barnices ha mostrado durante los últimos 5 años un crecimientoconstante tanto en sus importaciones como en sus exportaciones, aunque éstas últimas no alcanzan losvolúmenes presentados en las importaciones.

Dentro del mercado internacional el principal origen de importaciones en el sector de Pinturas y Barnicesdurante el año 2003 fue Estados Unidos, con un 21% de participación, equivalente a US $2.180.010, ensegundo lugar de origen de importaciones se encuentran España y Colombia, que participaron con un 15%cada uno. En el caso español la mayoría de estas importaciones (US$911.610), Brasil concentró el 14% de lasimportaciones del año 2003 alcanzando US$1.428.790, los demás países concentraron en este mismo año el29% restante. De este grupo se destacan Bélgica con el 6%, Perú con el 5% y México y Canadá con el 3%respectivamente.

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Respecto a la evolución de las importaciones, en el caso de Estados Unidos se muestra un crecimiento del157% entre los años 2001−2002. En el caso de Bélgica y México se presenta una situación similar a la deEstados Unidos, pues se observa un crecimiento de 343% y 186% respectivamente en el periodo 2001− 2002.Estos crecimientos desmesurados fueron impulsados por las importaciones de la subpartida de dispersionesconcentradas de los demás pigmentos, en plástico, caucho u otros medios utilizadas en el sector de envases yempaques.

1.1.2.2 Crecimiento del comercio Exterior

Las exportaciones de este sector para el año 2003 tuvieron como principal destino Latinoamérica queconcentró el 54,6% de participación por un valor de US$438.100.

El principal producto exportado fueron las pinturas y barnices a base de poliésteres disuletos en un medio noacuoso cuyo monto ascendió a los US$329.800.

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2. 2 Análisis de la competencia.

Según se observo en el tamaño del mercado, la producción nacional es de 8.000.000 de galones por año yrepresenta cerca del 87,8% de lo que se consume en el país, lo que según la superintendencia de Compañías,es producido por cerca de 56 empresas registradas en esta actividad.

Tabla 2. Algunos productores de pinturas anticorrosivas en México.

Industria Giro Dirección

Farbepinturas anticorrosivas, Pinturasvinilacrilicas, Pinturas marinas,Pinturas alquidálicas

Nacional Esquina EmilianoZapata Oaxtepec MorelosCol.Santa Rosa62738 Oaxtepec, Mor.

Químicos Calidad Total Pinturas anticorrosivasAv. Juarez 116 Col.SanMateo Iztacalco54713 México, D.F.

Ingeniería y Creaciónde Proyectos

pinturas anticorrosivas, pinturaspara acabados industriales

5 de Mayo No. 2 Desp. 201Col.San Lucas Tepetlacalco53100 México, Edo. deMéx.

SouthwesternPetroleum Corporatión

pinturas anticorrosivasCalle Cima 3070Col.Cumbres 3er Sector64610 Monterrey, N.L.

Schenectady México Pinturas industriales, Pinturas yrecubrimientos anticorrosivos

Carlos B. Zetina 12Col.Fracc. IndustrialXalostoc55340 Ecatepec, Edo. de

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Méx.

IMPRECOPinturas industriales, Pinturasvinílicas

Calle 6 No. 921 Col.0 Córdoba, Veracruz

Contimex

Fabrica de pinturas vinílicas,esmaltes, barnices, selladores,adhesivos, impermeabilizantes yrecubrimientos

Distrito federal

wesco−mex

Fabricación, comercialización ydistribución de pinturas,recubrimientos eimpermeabilizantes.

Estado de México

Sylpyl

Fabricación de recubrimientosanticorrosivos, pinturasindustriales, barnices, aditivos,selladores, pinturas decorativas eimpermeabilizantes. Tambiénpoliuretanos, limpiadores ydetergentes.

Distrito Federal

Protexa

Línea de recubrimientosanticorrosivos, pinturas ymastiques, para protegersuperficies metálicas y deconcreto sumergidas, enterradaso expuestas al medio ambientenatural.

CarreteraMonterrey−Saltillo Km. 339Santa Catarina, NuevoLeón. MEXICO

Dupont

Tienen más de 100 líneas deproductos para transportaciónaérea, terrestre y marítima,además ofrecemos productospara el mantenimiento industrialy acabados de la mejor calidad.

Proveedores distintos

OptimusPinturas y recubrimientosindustriales todo en pinturasanticorrosivas

Pino 428 Sta. Mª.Insurgentes México D.F.

Amercoat Pinturas anticorrosivas Proveedor COMEX

Algunas empresas producen líneas específicas de pinturas y sólo algunas ofrecen varias líneas en su portafoliode productos, las que mayor nivel de ventas presentan son las que por lo general tienen mayor diversidad deproductos, de tal manera que abarcan varios mercados y disminuyen el riesgo con diversificación.

La producción de pinturas para el año 2002 fue de US$101.386.187 en la cual Pinturas como:

DuPont fue el principal productor, con una participación del 31,9% en el nivel de ventas, por lo que esla empresa más importante a nivel nacional en el mercado de pinturas.

•

En segundo y tercer lugar se encuentran Optimus con participaciones en el total de nivel de ventas de15,8 y 10,8% respectivamente.

•

Amercoat ha ganado participación evidenciándose una consolidación en poco tiempo en el mercado ylas perspectivas de la empresa se dirigen a seguir en esta labor.

•

En la siguiente gráfica se muestran las participaciones de las empresas según el nivel de ventas, observándose

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una concentración del mercado en unas pocas empresas.

2.2.1 Oferta Local

La oferta nacional de pinturas anticorrosivas esta concentrada en tres empresas, (Dupont, Optimus yAmercoat, las cuales conformaron el 76% del mercado y registraron mayor valor en sus ventas en el año 2002,evidenciando una fuerte competencia por los altos gastos en mercadeo y publicidad en que se debe incurrir.Solo mostraremos algunas, pues, como sabemos existen muchas compañías.

2.2.1.1 PINTURAS DUPONT.

DuPont es una de las corporaciones industriales más grandes de los Estados Unidos, con operaciones en casi70 países, incluyendo 225 instalaciones de manufactura y procesamiento, además de contar con 80laboratorios encargados de la investigación, desarrollo y servicio al cliente. En la industria Automotriz,DuPont revolucionó el proceso de Pintado al introducir el primer acabado de pintura aplicable con pistola,conocido como DUCO, laca nitrocelulosa. Algunos ejemplos de las innovaciones de DuPont son: Kevlar,Nomex, Fibras Arámidas, Películas antirrobo Butacite y acabados a base agua Cromax. Hoy ofrece más de110 líneas de productos automotrices, desde acabados, plásticos y compuestos hasta fibras, electrónicas,químicas y lubricantes. Son un proveedor mundial de: Audi, BMW, Chrysler, Citröen, Fiat, Ford,GeneralMotors, Honda, Isuzu, Jaguar, Nissan, Opel, Peugeot, Renault, Rover, Saturn, Skoda, Suzuki, Toyota,Vauxhall, Volkswagen, Volvo, Freightliner, Kenworth, Peterbilt y Camiones pesados Foden.

En México esta empresa provee pinturas de esmalte (base que puede ser sólida o líquida) y clear(transparente) General Motors, ofrece asistencia técnica e importa los productos. El proceso de importación lorealiza la ensambladora directamente o un importador. Es normal encontrar esta marca en pintura paraacabado de vehículos de tipo acrílico y poliuretano marca Renner DuPont en canales minoristas comoalmacenes especializados. Algunas pinturas de tipo industrial como DuPont Power Coatings son ofrecidas enlos centros de distribución.

2.2.1.2 Wesco−México

El Grupo Industrial WESCO está integrado por Empresas tales como Wesco S.A.23, P.K.M, Sintesa,Poliacrilart y Tecniquímica. Ofrece a sus clientes pintura LATEX (o de caucho) fabricada con tecnología de

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WESCO Water Paints de Estados Unidos.

WESCO S.A. tiene su planta de producción industrial dedicada a la fabricación de pinturas ubicada AntonioM Rivera No. 26 G, centro industrial, Tlalnepantla, México donde funciona en la actualidad.

Maneja 4 líneas de producto:

Decorativa• Industrial• Automotriz• Diluyentes y resinas.•

Dentro de la línea decorativa tiene pinturas al agua, esmaltes y pinturas para madera.

Las marcas de pinturas al agua son: Duratex, Master, Master Especial, Permasec, Top Filtre y Tropical; las desecado al aire son: Esmalte Aluminix, Esmalte Atomix, Barniz Cristal, Anticorrosivo Royal y Esmalte Royal;las de madera son: Mader Lack y Moebel Lack.

2.2.1.3 Basf pinturas

Bbadische Anilin − & Soda Fabrik, fundada en la ciudad de Ludwigshafen (Alemania), es una de las empresasquímicas mas grandes del mundo, con presencia en 170 países y con plantas industriales en 39 de ellos.

En los años 60, BASF comenzó a construir plantas que fueron instaladas en el Brasil, Francia, La India,Japón, Estados Unidos, Australia, México, Argentina, España, Bélgica, Italia y el Reino Unido.

BASF produce sobre 750 productos de polímeros, pigmentos, plásticos, dispersiones y acrílicos, en elmercado ecuatoriano atiende el sector automotriz, es uno de los principales proveedores de Primer paraGeneral Motors, Aymesa (ensambladora de KIA y LADA) y Maresa (Mazda). La pintura importada por logeneral es originaria de Alemania o Brasil y es ofrecida para reacabado de vehículos por almacenesespecializados.

2.2.1.4 Grupo COMEX

Inicio en 1952, Comercial Mexicana de Pinturas, S.A. de C.V. es la matriz originaria del consorcio Comex,empresa 100% mexicana.

En la actualidad esta compañía cuenta con muchos centros de servicio alrededor de la republica Mexicana, ycon distintas líneas de producción las cuales se clasifican dependiendo del giro al que van dirigidos:

Industriales• Residencial y comercial•

Aerosoles♦ Cenefas y Kits♦ Efectos♦ Esmaltes♦ Resanadores♦ Texturizados♦ Vinílicas♦

Los industriales van orientados para especificar productos elaborados con la más alta tecnología en beneficio

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del sector Industrial, tomando en cuenta factores ambientales, condiciones de uso, tráfico y temperatura. Susistemas aportan cualidades superiores como adherencia a diversos sustratos, durabilidad y solidez a la luzultravioleta, entre otros.

2.2.1.5 Optimus

Empresa 100% mexicana, dedicada a la fabricación, venta y distribución de pinturas y recubrimientosdecorativos, arquitectónicos, industriales y auto motivos, para la imagen protección, conservación ymantenimiento de diversas superficies.

Cuentan con diferentes líneas de productos para diferentes aplicaciones, como son:

Vinílicas• Esmaltes• Barnices• Aerosoles• Lacas• Texturizados• Impermeabilizante• Anticorrosivas•

2.2.1.6 Amercoat

Se ha especializado en el estudio de la corrosión y el desarrollo de una ciencia en ingeniería de corrosión hatenido que llevarse a cabo debido a la necesidad de proteger de la desintegración a todo tipo de materiales. Suproducto va dirigido a el ejecutivo de una corporación, el marino, el ingeniero químico o de materiales; elgerente de una refinería de petróleo; el superintendente de una fábrica de papel; o el grupo de mantenimientode una industria o de un parque de diversiones ya que todos son afectados por la corrosión, y todos intentan dealguna manera prevenir que se revierta el material bajo de su control a su inutilizable estado original.

Estos son algunos de sus productos:

Amercoat R − Recubrimientos orgánicos − primarios, capas intermedias, acabados, reductores,aditivos

•

Amerfast R − Sistema epóxico−acrílico de secado rápido para mantenimiento "express"• Amerlock R − Recubrimientos epóxicos de altos sólidos, que no requieren primario y toleran lassuperficies deterioradas.

•

Amershield R − Recubrimiento de poliuretano de altos sólidos• Dimetcote R − Recubrimientos inorgánicos de silicato de zinc• Nu−klad R − Recubrimientos y resanadores para concreto, libres de disolvente• Nukem R − Cementos antiácidos• PSX TM − Siloxanos de formulación especial• Tideguard R − Revestimientos epóxicos libres de disolventes, para zonas de marea• Recubrimientos antivegetativos• Flame Control R − Recubrimientos retardantes al fuego − intumescentes e ignífugos• Flame Control R − Recubrimientos resistentes al calor − altas temperaturas•

2.2.2 Actividad Intrasectorial de las principales empresas

Las empresas del sector se caracterizan por tener varias líneas de productos; es importante resaltar que tantolas empresas nacionales como las extranjeras manejan una línea automotriz, pero las nacionales participan

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también en las líneas de decoración, industrial y arquitectónica, siendo su fuerte este último como semencionó anteriormente.

Tabla 3: Composición intrasectorial de las principales empresas, 2002.

Empresa Decorativa Industrial AutomotrizDiluyentes

Y resinasMadera Marina Anticorrosiva

DuPont * * * * *

Wesco * * * * *

Basf * * * *

Comex * * * * * *

Optimus * * *

Amercoat * * * *

EMPRESA / SECTOR Decorativa Industrial Automotriz Diluyentes y resinas Madera Marina Corrosiva.

1.2.3 Estrategias de Mercadeo y Publicidad utilizadas

El mercadeo es muy importante en el sector, dentro de las principales estrategias utilizadas por las empresasse encuentran: el resaltar los atributos del producto, promocionar su calidad, la tecnología empleada y elcompromiso con el medio ambiente.

Las estrategias del sector se caracterizan porque no hay una clara diferenciación de los canales decomercialización de las empresas actores del mercado, esto es importante para saber donde venden, ya que lafuerza de venta está dirigida a todos los canales y en el trabajo de campo se pudo observar como el mercadode los distribuidores de pintura están en conflicto con las fabricas tradicionales, por la guerra de precios.

En algunos caso, se aprecia que su estrategia está dirigida al desarrollo de distribuidores exclusivos y unacertado manejo del canal en precios, descuentos y segmentación de clientes, lo que le ha permitido ganarcredibilidad y confianza en el distribuidor, esto se respalda con las entrevistas realizadas por el equipoconsultor ya que en el año 2003 estas empresas realizan inversiones por más de tras millones de dólares ensólo publicidad, permitiendo apreciar el interés de otras empresa (de otros países) con presencia en Méxicopor ganar mucho más terreno en el mercado.

Pinturas Dupont es reconocido por mantenerse a la vanguardia de la tecnología para la elaboración de susproductos por lo que su lema es Pintando con la tecnología del mañana. Otra de las estrategias utilizadas porOptimus es la promoción como compre una galón y reclame un litro gratis, docenas de trece unidades.

Pinturas Condor tiene como política de la empresa entregue siempre productos y servicios de calidad queagregan valor a sus clientes y rentabilidad a sus accionistas; además aunque es una empresa dedicada a laelaboración de productos mediante el uso de elementos químicos muestra una gran preocupación por laconservación y el cuidado de la naturaleza por lo que implementó una planta de tratamiento de aguasresiduales y otra de solventes aromáticos.

El grupo Basf esta comprometido con la calidad, seguridad, salud y medio ambiente, busca la satisfacción desus clientes suministrando a costos competitivos, productos y servicios que respondan a sus necesidades yexpectativas.

La tendencia general de las demás empresas es proporcionar a los consumidores productos de calidad aprecios módicos con compromiso social y responsabilidad ambiental

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2.2.3.1 Registros fotográficos de algunos productos ofrecidos

2.2.4 Comportamiento de los precios del sector

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El comportamiento de los precios de pinturas esta influenciado por la variación de los precios internacionales.Los precios de Referencia que se presentan a continuación son los dados para comercialización del producto.

Para realizar un análisis de competencia es importante conocer a que precio están comercializando susproductos las principales empresas fabricantes del sector y luego hacer una comparación entre ellas por tipode pintura.

Las pinturas anticorrosivas se encuentran por lo general en presentación de 4000 centímetros cúbicos y suprecio promedio es US$12,9, el mayor precio es el que ofrece Pinturas Optimus para el anticorrosivo brillantey el menor precio es de Comex para el súper anticorrosivo mate y brillante.

2.3 Canales de distribución

La comercialización de los productos del sector se realiza por medio de diferentes canales, los más comunesson las ferreterías, los almacenes y depósitos de materiales de construcción y los distribuidores; a nivelindustrial encontramos algunos productores nacionales que importan pinturas para ser expuestas a procesosproductivos y finalmente están las empresas que compran el producto para complementar su línea deproducción y venderlos en el mercado local, las cuales serían ventas institucionales.

La distribución de los productos estudiados en el sector se hace de cuatro formas:

2.3.1 Industrial

Este canal está compuesto por las empresas importadoras del producto, las cuales pueden ser de origennacional o pertenecer a multinacionales que han entrado en el mercado por medio de la incursión de marcas dereconocimiento mundial y utilizan las pinturas para consumo propio y que estas sean utilizadas en el procesoproductivo o como insumo secundario de los productos que elaboran.

Este canal se caracteriza por ser un importador directo y no utiliza intermediarios en la importación.

2.3.2 Institucional

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Este canal está encaminado principalmente a satisfacer los requerimientos para completar la cadenaproductiva de empresas o grandes multinacionales que se caracterizan por tener una estructura sólida a nivelfinanciero.

En términos generales, las empresas que utilizan este canal se encargan de comercializar directamente losproductos importados a través de los representantes de fábrica y de ventas, ya que éstos conocen y manejan elmercado, términos de negociación y compra, de los diferentes demandantes de estos productos.

Como se mencionó anteriormente, estas empresas se caracterizan por la fabricación de pinturas,especialmente. En el proceso de producción de estos artículos se exigen estándares de calidad muy altos yrequisitos técnicos que deben cumplir las materias primas utilizadas en dicho procedimiento, por lo cual en elmercado existen agentes/representantes especializados, que se encargan de hacer el contacto entre lascompañías demandantes y las compañías oferentes en el exterior, de los diversos insumos. Estosrepresentantes están ligados a varias multinacionales y empresas extranjeras con el fin de poder ofrecer unportafolio variado de opciones para las empresas de la industria.

El uso de este canal implica niveles más altos de rentabilidad para las empresas productoras al reducirintermediarios y obtener, además del contacto con los proveedores, una asistencia técnica en caso derequerirla. Sin embargo, este canal sólo es conveniente para las empresas grandes, que hacen pedidos devolúmenes significativos y que por esta razón pueden obtener descuentos especiales.

2.3.3 Ferreterías

Las ferreterías son establecimientos especializados y destinados a la comercialización de materiales menorespara la construcción como pinturas, barnices, lacas, eléctricos, herramientas menores y plomería, entre otros.

En México se encuentran varios tipos de negocios asociados con las ferreterías dentro de los cuales sedestacan:

Los distribuidores ferreteros: Tienen capacidad de importar pero al comparar los montos con losmanejados por los grandes se puede afirmar que su capacidad es mínima, cuentan con su bodega yvendedores (en promedio con aproximadamente 20). Importan montos de 10 hasta 50 mil dólares.

•

Las grandes ferreterías: Estas sólo cuentan con 2 o 3 puntos de venta (almacenes) y con un númerodeterminado de vendedores externos.

•

Pequeñas ferreterías: Por lo general sólo cuentan con un almacén, sus proveedores son por lo generaldistribuidores ferreteros. En la actualidad los pequeños ferreteros se unen aras de realizar sus comprasa un mismo proveedor con el fin de obtener precios más bajos gracias al volumen que manejan.

•

2.3.4 Mercado de venta especializada

A través de este canal se suplen los requerimientos de pequeñas y medianas empresas de pinturas, cuyaprincipal fuente de ingresos es el mercado local; sin embargo, este tipo de almacenes también atiendeempresas medianas interesadas en adquirir insumos en pequeñas cantidades, como pinturas, solventes, ciertospigmentos o aquellos que se necesitan para la elaboración de productos especiales y esporádicos y que noameritan una importación directa, tanto por volumen como por frecuencia de compra En este mercado, cabedestacar que las empresas o los distribuidores que se encargan de abastecer a las tiendas de pinturas, manejanun sistema de financiación a los minoristas que se ha flexibilizado.

Este es un canal utilizado por las comercializadoras y representantes de fabrica para mercadear la ampliagama de productos en pinturas y barnices que ofrece el mercado, ya que allí no sólo se realizan ventas almenudeo sino que también se realizan ventas importantes a empresas medianas y pequeñas que compran estetipo de productos a medida que éstos se necesitan en su sistema productivo.

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2.3.5 Margen de comercialización

En la cadena producción − comercialización, los comercializadores sean distribuidores mayoristas ominoristas asumen el menor riesgo posible y obtienen importantes márgenes de ganancia. Es común que elmargen esté directamente relacionado con el poder de negociación de las partes, si existen muchosproductores y pocos comercializadores o bien posicionados en el mercado estos imponen sus condicionesgenerando mayor precio para el consumidor final y menor valor agregado para los productores, los que enmuchas ocasiones apenas cubren sus costos de producción. Esta es una de las razones que ha llevado a losproductores de pinturas a crear sus propios centros de distribución a nivel nacional en las principales ciudadesy cubrir con estos las zonas geográficamente cercanas o a realizar alianzas de tipos comerciales y tecnológicoscon empresas extranjeras y de alguna manera diversificar su riesgo e incrementar sus utilidades.

Para el caso del mercado de pinturas anticorrosivos se toma como referencia el margen de productosmanufacturados que es un poco más de 17%, un precio base de 70% e impuestos de 13% aproximadamente,sin embargo se pudo establecer en trabajo de campo que los distribuidores − importadores obtienen un margende 20% a 25% por su actividad de intermediación, las ferreterías y canales minoristas de 10% a 15%.

2.3.6 Condiciones comerciales con los distribuidores y comercializadores

Por lo general los importadores exigen exclusividad. La manera de negociar es llegar a un volumen o montoen dólares por lo que es posible acordar que se tengan unos pocos distribuidores más, es decir que en estesector se puede negociar el número de distribuidores más no la exclusividad.

Las condiciones comerciales con los canales de distribución dependen del tipo del canal, en el caso de losrepresentantes de empresas, exigen que se les dé exclusividad en la comercialización aunque ésta tendencia seestá reduciendo al visualizar la expansión del mercado que fomenta la oferta de un portafolio completo deinsumos, que se caracterizan por ser complementarios entre sí y que frecuentemente no se adquieren con elmismo productor.

Cuando se realiza la negociación los distribuidores solicitan plazo para el pago por lo general 90 días, ya seacon carta de crédito (aunque es poco utilizada por ser muy costosa) o con pagarés firmados y en algunos casosse asegura la cartera con un seguro al crédito, solicitan muestras del producto, hacen pruebas de calidad, etc.

La relación de las empresas del sector y los distribuidores autorizados con las ferreterías y almacenes depinturas (venta minorista), depende del tiempo que lleven trabajando juntos, con créditos que se otorgan conplazos de pago entre 7, 30, 60 y 90 días, después de haber generado una relación de conocimiento del cliente y

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someterlo a un estudio de crédito.

2.3.7 Clientes potenciales.

A continuación mostramos algunos de nuestros posibles clientes, en distintos sectores.

2.4 Encuesta

2.5 Resultado de la encuesta

1. ¿Utiliza Materiales Metálicos en su Empresa o en su Casa?

2. ¿Qué Material es el que tiene en mayor proporción?

3. ¿Utiliza algún Método para Controlar la Corrosión?

4. ¿Tiene Problemas de Corrosión en su Empresa o Casa?

5. ¿Conoce el Tipo de Corrosión?

6. Si su respuesta fue si, señale cual es

7.− ¿Qué medio Corrosivo le afecta a su Empresa o Casa?

8. ¿Tiene idea del Costo de la Corrosión en su Empresa o Casa?

9. ¿En caso de haber Corrosión en su Empresa o Casa le interesaría identificarla y evaluar su costo?

10. ¿Estaría dispuesto a probar nuevas pinturas anticorrosivas?

Capitulo 3. Proceso de producción

3.1 Materias primas

Genéricamente, los materiales o sustancias utilizadas en la elaboración de pinturas pueden agruparse en cuatrocategorías de materias primas:

Pigmentos• Aglutinantes• solventes• aditivos menores.•

Los pigmentos son productos en polvo, insolubles por si solos en el medio líquido de la pintura; sus funcionesson suministrar color y poder cubridor, contribuir a las propiedades anticorrosivas del producto y darleestabilidad frente a diferentes condiciones ambientales y agentes químicos. Entre los pigmentos más utilizadosen la fabricación de pinturas se encuentran variados compuestos en base a cromo y plomo, zinc en polvo,dióxido de titanio, sulfato de bario, negro de humo, aluminio en polvo y óxido de hierro, como ejemplos.Dentro de la formulación de las pinturas se encuentran también las llamadas "cargas", que cumplen el objetivode extender el pigmento y contribuir con un efecto de relleno. Entre estos materiales se encuentran sustanciasde origen mineral como baritas, tizas, caolines, sílice, micas, talcos, etc., y de origen sintético como creta,caolines tratados y sulfato de bario precipitado.

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Los agentes aglutinantes son sustancias normalmente orgánicas, cuya función principal es dar protección; sepueden utilizar en forma sólida, disueltos o dispersos en solventes orgánicos volátiles, en solución acuosa oemulsionados en agua. Estas sustancias comprenden los aceites secantes, resinas naturales y resinas sintéticas.Entre los aceites secantes, el más utilizado es el aceite de linaza.

Las resinas naturales en su mayoría son de origen vegetal, con excepción de la goma laca; actualmente, su usoha declinado considerablemente debido al desarrollo de un gran número de resinas sintéticas. Estas últimasnormalmente se utilizan en combinación con los aceites antes mencionados siendo más resistentes al agua yagentes químicos. Entre las resinas sintéticas más utilizadas se encuentran las resinas alquídicas, acrílicas,fenólicas, vinílicas, epóxicas, de caucho clorado, de poliuretano y de silicona. De todas éstas, la primera es lamás utilizada.

Los solventes, o vehículos volátiles son sustancias líquidas que dan a las pinturas el estado de fluideznecesario para su aplicación, evaporándose una vez aplicada la pintura. La variedad de solventes que ocupaeste tipo de industria es muy amplia pero, a pesar de ello, su uso se ha visto disminuido en los últimos años,debido a restricciones de tipo ambiental y de costo, especialmente en el caso de los solventes clorados.

Los aditivos menores son sustancias añadidas en pequeñas dosis para desempeñar funciones específicas, queno cumplen los ingredientes principales. Entre los más utilizados se encuentran los materiales secantes,plastificantes y antisedimentables.

Las sustancias secantes permiten controlar la velocidad de secado. Normalmente se utilizan sales orgánicas deelementos metálicos (cobalto, manganeso, plomo, calcio, zinc, hierro, vanadio, cerio y zirconio).

Las sustancias plastificantes, por su parte, proporcionan flexibilidad y adherencia a los recubrimientos desuperficie. Se clasifican en: aceites vegetales no secantes (derivados del aceite de ricino), monómeros de altopunto de ebullición (ftalatos) y polímeros resinosos de bajo peso molecular (poliéster).

Las sustancias antisedimentantes previenen o disminuyen la precipitación de los pigmentos, reduciendo lafuerza de atracción entre partículas (ej.: lecitina) o formando geles (ej.: estearato de aluminio, anhídrido desilicio).

Las materias primas utilizadas en las industrias nacionales son similares a las de uso común a nivel mundial.Respecto de los solventes, el aguarrás se utiliza de preferencia en las pinturas de tipo decorativas, en tanto queen las pinturas de tipo industrial se utilizan productos más específicos.

De acuerdo a la información recopilada en visitas técnicas, se puede establecer que las principales materiasprimas utilizadas y sus factores de consumo son los siguientes:

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3.2 Proceso de producción

3.2.1 Producción de pintura

La gama de productos elaborados es muy amplia, incluyendo pinturas en base agua o baja viscosidad (látex) yen base a solventes (óleo) o alta viscosidad (incluyen masilla de barniz, tintas para impresión, pintura para elmarcado de calles, pintura base anticorrosiva de color rojo) y media viscosidad (tales como pinturas parainteriores, lacas, pintura emulsiva, pintura de poliuretano, recubrimiento de madera, varios esmaltes).

A nivel nacional, la industria de pinturas sigue el mismo esquema de procesamiento que se utiliza a nivelmundial, considerando similares etapas de proceso para ambos tipos de pinturas.

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Pinturas en base agua•

Las pinturas basadas en agua generalmente están compuestas de agua, pigmentos, extensores de tiempo desecado (sustancias secantes), agentes dispersantes, preservantes, amoniaco o aminas, agentes antiespumantesy una emulsión de resina.

La elaboración de pinturas al agua se inicia con la adición de agua, amoniaco y agentes dispersantes a unestanque de premezcla.

Posteriormente, se adicionan los pigmentos y agentes extensores. Una vez realizada la premezcla, ydependiendo del tipo de pigmento, el material pasa a través de un equipo especial de molienda, donde ocurrela dispersión y luego se transfiere a un estanque de mezclamiento con agitación. En éste se incorporan lasresinas y los plastificantes, seguidos de preservantes y antiespumantes y finalmente la emulsión de resina. Porúltimo, se agrega el agua necesaria para lograr la consistencia deseada. Luego de mezclar todos losingredientes, el producto obtenido es filtrado para remover pigmentos no dispersos (mayores a 10 �m), siendoposteriormente envasado en tarros y embalado.

Normalmente sólo los esmaltes en base agua pasan por equipos de molienda; los látex y pastas se dispersan y

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terminan en estanques de mezclamiento.

Pinturas en base a solventes•

Las pinturas basadas en solventes incluyen un solvente, pigmentos, resinas, sustancias secantes y agentesplastificantes.

Los pasos en la elaboración de pinturas cuyo vehículo es un solvente son similares a los descritosanteriormente. Inicialmente, se mezclan los pigmentos, resinas y agentes secantes en un mezclador de altavelocidad, seguidos de los solventes y agentes plastificantes. Una vez que se ha completado la mezcla, elmaterial se transfiere a un segundo estanque de mezclamiento, en donde se adicionan tintes y solventes. Unavez obtenida la consistencia deseada, la pintura se filtra, envasa y almacena. Cabe hacer notar que en esteproceso también es posible usar un estanque de premezcla y un molino en lugar del mezclador de altavelocidad.

La Figura A presenta un diagrama general del proceso de fabricación de pinturas. Otros aditivos menores,usados con propósitos especiales, en ambos tipos de pinturas son las sustancias antibacterianas, estabilizantes,tensoactivos y agentes para ajuste de pH.

Dentro del proceso de producción de pinturas se pueden distinguir dos sub−procesos, en función del productofinal que se quiera obtener (ver Figura b), a saber:

a) Sub−Proceso A: Producción de base incolora (pintura blanca)

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En la elaboración de este producto, se distinguen las siguientes operaciones:

Dispersión de la base concentrada incolora (30% concentración de sólidos).• Mezclado de terminación de base incolora.•

Luego de estas etapas, se obtiene la base incolora, la cual puede continuar a envasado o a completar el procesode fabricación de pintura color.

b) Sub−Proceso B: Producción de pintura color

Este se caracteriza por las siguientes operaciones:

Dispersión del pigmento para formar una pasta coloreada (45% concentración de sólidos).• Molienda de la pasta coloreada para formar empaste.• Mezclado del empaste con resinas y solventes formando un concentrado coloreado.•

Una vez que se obtiene el concentrado coloreado terminado, la base incolora se mezcla con éste, obteniéndosepintura color. Por último, se envía a envasado, pasando previamente por control de calidad.

Con respecto a la operación de envasado, este puede ser manual o automático.

Dependiendo de las características técnicas y el tipo de empresa, las operaciones de transporte de fluido serealizan en forma manual, por bombeo (bombas de diafragma) o una combinación de ambas.

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3.2.2 Tipos de pinturas

En las Tablas 6 y 7 se presenta una caracterización de los tipos de pinturas con sus respectivos vehículossólidos y volátiles, pigmentos y usos, tanto para pinturas como solvente como para pinturas al agua.

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3.3 Productos

Se presenta a continuación, una descripción general de productos de la industria de pinturas a nivel nacional,basada tanto en el tipo de productos, su aplicación y sus componentes.

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Otra clasificación se puede establecer desde el punto de vista del producto terminado. Desde esta perspectiva,los productos se pueden clasificar en decorativos o industriales.

Pinturas decorativas•

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Pinturas industriales•

3.4 Descripción de nuestros productos.

Como hemos mencionado con anterioridad, nuestra empresa tendrá una producción diversa de pinturas,teniendo, pinturas de emulsión, aminoálcide para revestimientos de madera, pintura de poliuretano, pinturapara mezclar, lacas, esmalte, esmalte para horneado, masillas para laqueado, tinta para impresiones, pinturapara el marcado de calles, barniz, esmalte de tono amartillado, esmalte para horneado de carros, y pintura baseanticorrosiva, siendo esta ultima la línea mas importante por ello realizaremos una descripción de nuestras

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presentaciones, de las pinturas base anticorrosiva.

El litrage de las presentaciones son dependiente del consumo, establecido en varias regiones mexicanas, y depara tener un mejor acceso para el publico ya que sus precios para el publico en general (sin contar losindustriales) pueden ser poco accesibles, además del uso domestico que pueden darles.

Nombre del producto:

Rojo Málaga.

Descripción:

Pintura anticorrosiva de dos componentes curada con poliamida, libre de plomo y cromatos.

Uso recomendado:

Pintura adecuada para la protección de todo tipo de superficies exteriores e interiores de hierro y acero.

Datos técnicos:

Aspecto Mate

Viscosidad 65 K.u.

Densidad 1,35 g/ml

Sólidos en volumen 45%

Punto de inflamación > 25º C

Rendimiento teórico 7,5 m2/l (60 micras secas)

Resistencia al descuelgue > 200 micras húmedas

Proporción de mezcla (peso) 85A : 15B

Sólidos en peso 65%

Vida de la mezcla 8 horas

Tiempo de secado:

Temperatura del substrato Seco (tacto) Seco Repintar (mínimo)Seco Repintar(máximo)

10 °C 8 horas 24 horas 15 días

23°C 4 horas 8 horas 10 días


Color:

Presentación de envase:

18 litros


Poli.

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Descripción:

Pintura anticorrosiva basada en un sistema de resinas de clorocaucho modificado con resina alquídica,pigmentos tonalizadores y anticorrosivos carentes de toxicidad tales como el fosfato de cinc.

Proporciona una excelente protección contra la corrosión. Posee un secado rápido y es repintable con todaclase de acabados alquídicos y de clorocaucho. Pintura especial para el mantenimiento y parcheo de todo tipode áreas no sumergidas. Como primera mano en la protección de todo tipo de superficies de hierro o acero enambientes industriales y marinos. También es un producto muy adecuado para la madera.

Datos técnicos:

Aspecto Mate

Viscosidad 78−84 K.u.

Densidad 1,28−1,40 g/ml

Sólidos en volumen 42,5 2%




Tiempo de secado:

Temperatura del substrato Seco (tacto) Seco Repintar (mínimo)

10 °C 2 horas 4 horas

23°C 1 horas 2 horas

30°C 30 minutos 1 horas

Color:


4 litros

20 litros


Minio Sintético.

Descripción:

Anticorrosivo alquídico pigmentado con minio de plomo. Excelente protección anticorrosiva.

Uso exclusivamente profesional.

Pintura anticorrosiva para la protección de superficies de hierro y acero. Repintable con acabados alquídicos.

Datos técnicos:

Aspecto Mate

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Densidad 1,60 +− 0,05 g/ml

Sólidos en volumen 40−44 %

Punto de inflamación > 24ºC

Rendimiento teórico 8−9 m2/l (50 micras secas)


Tiempo de secado:

Temperatura del substrato Seco (tacto) Seco Repintar (mínimo)

10 °C 36 horas 72 horas



Color:


0.75 litros

4 litros

20 litros


Universal.

Descripción:

Pintura anticorrosiva endurecida con poliamida, y exenta de pigmentos tóxicos en su composición. Buenaresistencia a la corrosión y excelente resistencia al agua.

Pintura de excelente adherencia sobre acero, galvanizado y aluminio, y que puede ser repintada con unaamplia gama de pinturas de terminación en cualquier clase de ambientes marinos e industriales.

.

Datos técnicos:

Aspecto Satinado


Densidad 1,37±0,05 g/ml

Sólidos en volumen 44,5−48,5 %


Rendimiento teórico 11−12m2/l (40micras secas)


Proporción de mezcla (peso) 75:25

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Vida de la mezcla 8 horas

Tiempo de secado:


10 °C 8 horas 24 horas 15 días



Color:


0.90 litros

4 litros

18 litros


BREA.

Descripción:

Pintura anticorrosiva basada en resinas vinílicas y brea y pigmentado con aluminio laminar.

Pintura indicada para obra viva y obra muerta. Puede ser usado como un sistema anticorrosivo por si mismo ocomo punto de unión en sistemas epoxi para un mejor anclaje del antiincrustante. Excelente comoimprimación para cascos de madera.

Datos técnicos:

Aspecto Satinado bajo

Viscosidad 77 K.u. a 25°C

Densidad 1,04 g/ml

Sólidos en volumen 43%

Punto de inflamación > 23ºC



Tiempo de secado:


23°C 3 horas 5 horas Indefinido

Color:

40


4 litros

20 litros

Capitulo 4. Descripción de la planta.

Las cifras listadas en esta sección del proyecto son aplicadas a una planta de tamaño estándar, produciendo lostres tipos de productos.

4.1 Capacidad de producción

Estos números son muestras de una capacidad de producción diaria de una planta, tal como la descrita acontinuación, operando un turno de ocho horas diarias.

Producto Producción (galones)

Aminoálcide (revestimientos madera) 400−700

Barniz. 1,000−1,500

Esmalte de tono amartillado. 350−550

Esmalte para horneado de carros. 200−350

Esmalte para horneado. 200−400

Esmalte. 250−500

Lacas. 400−700

Masillas para laqueado. 300−500

Pintura base anticorrosiva. 350−600

Pinturas de emulsión 500−800

Pintura de poliuretano. 350−500

Pintura para el marcado de calles. 350−500

Pintura para mezclar. 300−600

Tinta para impresiones. 200−300

4.2 Mano de obra requerida

Clasificación del trabajo. Personas/turno.

Administrador de planta. 1

Ingeniero químico. 4

Técnicos 8

Asistentes 5

Empaquetadores 10

Total 28

4.3 Maquinaria y equipo

ITEMS. N¢X DE MÁQUINAS.

Molino laminador de enfriado triple. 2

Mezclador de velocidad variable. 4

41

Mezclador de alta velocidad. 1



Máquina de filtración. 7

Molino de alta velocidad. 4

Molino de alta velocidad. 4

Molino de alta velocidad tipo laboratorio. 1

Molino laminador de enfriado triple. 1

Mezclador tipo laboratorio. 1

Elevador de 1 tonelada. 3

Bomba de 1 HP. 7

Tanque de agua refrigerada con bomba de 1 HP. 3

Tanque de almacenamiento de 75 galones. 20


Carretas manuales de 60cm x 120cm. 6


Balanzas de 300 Kg. 5

4.4 Equipo de inspección y pruebas

ITEMS. N¢X DE EQUIPOS.

Calibrador de fineza del molino. 1

Medidor de viscosidad. 1

Probador de doblado. 1

Probador de impacto. 1

Cortador transversal. 1

Probador de dureza. 1

Criptómetro de fondo. 1

Medidor de brillo de un ángulo. 1

Balanza electrónica. 1

Horno de prueba. 1

4.5 Localización

4.6 Distribución de la planta

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Balanzas.• Mezclador HMB−1510C VS• Mezclador de alta viscosidad tipo planetario HMB−200C• Molino HMD−15• Molino HMD−25• Molino laminador de enfriado triple HMA−1625• Mezclador HMB−1010C VS• Mezclador HMB−775C• Maquina filtradora HMC−450•

Para la elaboración de productos de baja viscosidad utilizaríamos el mismo equipo pero no todos los pasos:

Balanzas• Mezclador HMB−1010C VS• Molino HMD−15• Mezclador HMB−775C• Maquina filtradora HMC−450•

43

Capitulo 5. Control de la contaminación en la planta procesadora de pinturas

5.1 Fuentes y caracterizaciones de los contaminantes.

Residuos líquidos

De acuerdo a los estudios realizados por el Instituto Nacional de ecología marco al sector industrial depinturas como uno de los principales fuentes de emisión y generación de contaminantes.

Los residuos líquidos se generan principalmente en los procesos de fabricación de pinturas en base agua,producto fundamentalmente de la operación de lavado de equipos. Estos residuos presentan generalmentealtos niveles de DQO (demanda química de oxigeno), debido a la presencia de sustancias orgánicas utilizadaspreferentemente como solventes, preservantes y otros en los productos; además, contienen restos de metalespesados provenientes de los pigmentos utilizados.

En México, se fijaron rangos y límites máximos de concentración de contaminantes en las aguas industrialesdescargadas, tanto al sistema de recolección de aguas servidas como a cursos o masas de aguas superficiales osubterráneas. En base a dicha Norma, se han realizado mediciones en las descargas de algunas empresas depintura, recopilándose una serie de antecedentes.

De acuerdo con los datos recopilados, el rango de concentración de aceites y grasas, mercurio, plomo, DBO,Riles y sólidos suspendidos medidos en las industrias superan los límites de la Norma. Lo mismo ocurre conlos valores de pH medidos.

Se pueden distinguir las siguientes fuentes de generación de residuos líquidos:

Lavado de estanques de preparación de pinturas en base solvente. El solvente utilizado para lavado esaguarrás, con un consumo aproximado de 20 lt/ton de pintura producida. El RIL producido se entrega aterceros para destilación y recuperación, siendo ésta de un 70 a 75%. Lavado de estanques de preparación depinturas al agua. Este lavado se realiza fundamentalmente con agua, evacuando el RIL generado al sistema dealcantarillado. En algunas plantas existen estanques de decantación intermedios para separar restos desolvente, si existen, del agua y así recuperar algo del primero. En todo caso, lo que no se recupera se evacúaen la alcantarilla. Lavado de reactores de fabricación de resinas. Estos se limpian con agua y soda a 100°C.

Posteriormente, existe un segundo lavado para enjuague. Normalmente, la solución agotada se lleva asistemas de decantación, desde donde finalmente se elimina un sólido saturado de aceites y jabones. Tambiénes posible lavar estos equipos con solvente, el cual también es recuperado. El RIL generado va hacia elalcantarillado. Actualmente, en la gran mayoría de las empresas, el problema de generación de residuoslíquidos se encuentra en estudio o existen sistemas de almacenamiento y neutralización rudimentarios.Posteriormente al tratamiento, si lo hubiere, los RILES se descargan al alcantarillado. Importante es destacarque en la mayoría de las empresas, la caracterización de los RILES no existe o está siendo evaluado suestudio.

Residuos sólidos

Con respecto a los residuos sólidos, se reportó que la actividad fabricante genera el 1% del total de residuosindustriales sólidos no riesgosos (RISNOR) que tienen como destino final el vertedero al. Del total deRISNOR generados por la actividad en estudio, el 58% son residuos aprovechables (datos 1994).

La generación de residuos industriales sólidos peligrosos, estimada a partir de factores internacionales degeneración de residuos sólidos, resultó ser un 5% del valor. La generación de residuos sólidos, tiene comoprincipales fuentes a las etapas de proceso que se mencionan a continuación:

44

a) Etapa de dispersión, la que genera residuos tales como:

Bolsas de papel o plástico que contienen pigmentos.• Cajas de cartón que contienen pigmentos.• Pigmento en polvo.•

b) Etapa de envasado, la que genera residuos tales como:

Envases de pintura con defectos de fabricación.• Bolsas de envasado.• Filtros usados.• Cajas.• Tapas y envases no utilizados por presentar defectos de fabricación.•

c) Transporte de fluidos, el que genera residuos tales como:

Borras endurecidas de empaste de concentrado.•

d) Etapas de tratamiento de residuos líquidos (si existen):

lodos de tratamiento• borras de destilación de solventes.•

Gran parte de estos desechos, al efectuarse el aseo en las zonas de operación, son acumulados y mezclados enalgún tipo de recipiente y enviados al vertedero municipal. Los residuos provenientes del tratamiento orecuperación hasta hace poco eran almacenados dentro de las industrias, debido a que no eran recibidos porlos rellenos sanitarios. Actualmente, existe la alternativa de su disposición en rellenos de seguridad pararesiduos industriales. Otra alternativa de tratamiento, para una parte de ellos, sería la incineración. Un listadomás detallado de los tipos de residuos sólidos que genera esta actividad, de acuerdo a la bibliografíainternacional, se indica en la siguiente Tabla 11.

45

Emisiones a la atmósfera

Las emisiones a la atmósfera identificadas comprenden principalmente:

Material de partículas en suspensión (P.T.S.), estimado en un 0,8% respecto del material emitido porlas diferentes actividades industriales.

•

Compuestos orgánicos volátiles (C.O.V.). Se pudo estimar que las emisiones de las industrias depintura constituyen un 8%, respecto de las emitidas por el resto de los procesos industriales.

•

Desde el punto de vista de la contaminación del aire, existe presencia de polvo en suspensión en los sectoresde trabajo con pigmentos, en las zonas de preparación de bases, empastes, almacenaje, etc., debidoprincipalmente a que el manejo de la carga es manual.

Otra fuente importante dice relación con las emanaciones de vapores de los solventes usados en el proceso,tales como aguarrás y compuestos en base a fenoles o bencenos.

Actualmente, las empresas no poseen sistemas de control para este tipo de emisiones gaseosas, aún cuando anivel mundial se utilizan sistemas de captación de polvo y lavado de gases.

Respecto a las emanaciones de solventes, no se cuenta con datos de medición del nivel de concentración deestos compuestos en el proceso, aún cuando existe una normativa que rige las condiciones sanitarias yambientales básicas en los lugares de trabajo y que especifica límites permisibles.

Los valores de los límites permisibles de tolerancia para algunos solventes utilizados en la industria de pinturase indican en la siguiente tabla.

46

5.2 Reducción de origen.

Como se muestra en la figura 5A. se tiene pleno conocimiento del porvenir y métodos para reducir lacontaminación de la planta por ello se pretende introducir cambios, desde el origen.

47

Cambios en los procesos

a) Mejoramiento en las prácticas de operación

La implementación de buenas prácticas de gestión de operaciones al interior de la empresa se basa en lapuesta en práctica de una serie de procedimientos o políticas organizacionales y administrativas, destinadas amejorar y optimizar los procesos productivos, disminuir costos y a promover la participación del personal enactividades destinadas a lograr la minimización de los residuos. Estas prácticas son similares para lageneralidad de los procesos manufactureros, pues se establecen en base a una mejor gestión del trabajo yconsideran el establecer ahorros importantes en materias primas e insumos.

b) Reducción consumos de agua: Limpieza de equipos

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La limpieza de equipos genera más aguas residuales que las operaciones asociadas con la manufactura depinturas. La producción de pinturas ya sea base agua o solvente, considera residuos que permanecen unidos alas paredes del tanque de preparación. Los tres métodos usados para limpiar los tanques en la industria depintura son: lavados con solvente en pinturas base solvente, lavada cáustica para pinturas base solvente oagua, y lavado con agua para pinturas en base agua.

Los residuos asociados con la limpieza de equipos representan la mayor fuente de residuos en la producciónde pinturas. Así los métodos que reducen la necesidad o la frecuencia de limpieza del tanque o que permitenreutilizar las soluciones de limpieza son considerados más efectivos.

Entre estos métodos se incluyen:

Uso de aparatos mecánicos: raspadores de goma•

Para reducir la cantidad de pintura adherida a las paredes de los estanques de mezcla, se utilizan raspadores degoma.

Uso de atomizadores de alta presión y limitación del tiempo de lavado/enjuagado•

Después de raspar la pared del tanque, se recomienda usar sistemas de lavado spray para limpiar los tanquesde pinturas en base agua.

Uso de tanques forrados con teflón para reducir la adhesión y mejorar el drenaje•

La reducción de la cantidad de adherencia hará el lavado en seco más atractivo.

Una secuencia de enjuague en contracorriente•

Para facilitar un espacio adicional de almacenaje disponible puede emplearse enjuague en contracorriente.Esta técnica usa solución sucia reciclada para iniciar la limpieza del tanque. El paso siguiente, es usar soluciónreciclada limpia para enjuagar la solución sucia desde el tanque.

Reemplazo de solución de limpieza cáustica por una alcalina•

La frecuencia de reemplazo de esta solución de limpieza es la mitad que la de una solución cáustica regular, elvolumen de residuos de limpieza puede ser reducido cerca de la mitad.

Secado de lodos por filtración o centrifugación•

Los métodos anteriores son utilizados para reducir la cantidad de residuos generados, usando en formacontinua una solución de limpieza.

Existen otros pasos a seguir para el control de la contaminación que se explican en la siguiente tabla, de formaresumida.

49

5.3 Métodos para el control de la contaminación.

5.3.1 Tratamiento de residuos líquidos

Es importante que aunado al diseño de una plata de Pinturas Anti−Corrosivas se elabore un área al tratamientode residuos contaminantes. La utilización de un tratamiento u otro depende principalmente de lascaracterísticas de las corrientes de residuos a tratar. A continuación se describe en forma general los distintostipos de pre−tratamiento y tratamientos y algunos criterios que se deben tener presente al momento deaplicarlos.

Pre−tratamientos•

Antes de comenzar con el tratamiento de las corrientes, es importante estudiar los aspectos de compatibilidad

50

e incompatibilidad de los líquidos a tratar. Estos aspectos se refieren a que el tratamiento a ser aplicado a unacorriente de lavado de un estanque, en el cual se elaboró una pintura a base de agua o de solvente, no debe serel mismo, sino ser objeto de ciertos ajustes. En el caso de residuos tóxicos y no tóxicos sucede algo similar.Algunos criterios que se deben considerar son los siguientes:

Aspectos de compatibilidad•

Para lograr un tratamiento completo de los efluentes se hace necesario realizar las siguientes operaciones:

Una separación de las corrientes• Adición de compuestos químicos• Oxidación biológica• Una sedimentación final y corrección de pH.•

Aspectos de incompatibilidad•

En el caso de efluentes de ácidos y álcalis minerales y metales pesados, los efluentes se deben separar:

En Tóxicos (para no inhibir el tratamiento biológico) y no tóxicos• De acuerdo a los contaminantes presentes en las borras orgánicas, producidas en el tratamientobiológico, lo que hace que la disposición final sea dificultosa.

•

5.3.1.1. Tratamiento físico−químico

La mayoría de los efluentes industriales requieren tratamiento químico y/o separación de sólidos previo altratamiento biológico. El tratamiento físico−químico es más efectivo que el biológico para la remoción de lademanda química de oxígeno (DQO) y de fósforo, pero es menos efectivo para la remoción de la demandabiológica de oxígeno (DBO) y de nitrógeno−amoníaco. Por lo tanto, el tratamiento físico−químico por sí soloes insuficiente para la mayoría de los efluentes industriales.

51

FIGURA 5B: Esquema de precipitación química y procesos asociados.

5.3.1.2. Tratamientos biológicos

Este tratamiento puede tener lugar tanto aeróbica como anaeróbicamente. Su tasa de degradación de materiaorgánica depende de la biodegradabilidad del efluente. La biodegradabilidad es el potencial de un efluente apoder ser degradado (oxidado) por medio de un proceso bacteriano.

Un compuesto que en forma aislada es biodegradable, no necesariamente puede ser tratado biológicamente, yaque su biodegradabilidad depende de la presencia de otros compuestos orgánicos. Es el balance de nutrientesy de factores físico−químicos lo que es importante. La razón de DBO/DQO es una medida de cuan tratablebiológicamente es el desecho en cuestión. Las aguas de desecho industrial tienen por lo común bajos valoresde dicha razón.

Para la remoción de la DBO, los residuos líquidos de la industria de pintura son tratados con oxidaciónaeróbica principalmente.

En la figura 5C se muestra el esquema de funcionamiento de la aireación, que es el tratamiento biológico másutilizado en la industria en estudio.

FIGURA 5C: Esquema de tratamiento de lodos activados

5.3.1.3. Tratamientos terciarios

La utilización de carbón activado granulado, remueve, por adsorción, el color y muchos compuestos orgánicospresente en los residuos líquidos de la industria de pinturas principalmente. En la figura 5D se presenta unesquema de la operación de adsorción en carbón activado.

52

FIGURA 5D: Esquema adsorción en carbón

5.4 Tratamiento de residuos líquidos en la industria de pinturas

Tenemos conocimiento de que existen diversos métodos de control de contaminación de líquidos, pero este esun diseño muy eficaz en cuanto a residuos desechados por plantas productoras de pinturas. Debe destacarseque en cada una de sus aplicaciones existen diferencias, pero la idea fundamental del proceso es igual en todoslos casos.

Este tratamiento presenta las siguientes etapas:

1. Remoción de aceites y grasas

2. Ecualización y neutralización

3. Floculación

4. Aireación

5. Clarificación

5.4.1. Remoción de aceites y grasas

Los procesos más utilizados en la remoción de estas especies son los siguientes:

Separación por gravedad. Efectiva en la remoción de las especies en cuestión, ya sea que éstas estén•

53

dispersas o no en el agua a tratar. Además, la operación de este proceso es simple y económica. Por otrolado, tiene la limitante o desventaja de tener poca eficiencia en la remoción de aceites emulsionados, nopuede remover aceites solubles, o sea, se restringe su uso a un tamaño de las gotas de los aceites mayor que20 µm.Flotación con aire. Es efectiva en la remoción de aceites suspendidos, dispersos y emulsionados: sinembargo, en los dos últimos casos se hace necesaria la colaboración de ciertos compuestos químicos. Lamayor desventaja que este proceso presenta es la difícil manipulación de las borras químicas que se generancuando se utilizan agentes coagulantes.

•

Floculación química.Es efectiva para altas cantidades de aceites disueltos, pero presenta problemas en lamanipulación de las borras generales, al igual que en el caso anterior.

•

Filtración. Efectiva en la remoción de sólidos suspendidos, por lo que no presenta mayores problemas conlos aceites emulsionados, suspendidos y dispersos en las aguas a tratar. La desventaja que tiene este procesoes que se necesita de un retrolavado para limpiar el equipo, lo cual genera una corriente que se debe tratar asu vez por otro proceso.

•

Coalescencia. Efectiva es la remoción de aceites y grasas en todas las formas que se presenten, exceptoaquellas en que estas especies sean solubles en la corriente líquida a tratar.

•

Procesos con membranas. Efectivos en la remoción de aceites solubles, pero presenta la desventaja de nopoder tratar altos flujos, además de poseer, las membranas, una vida útil limitada.

•

Procesos biológicos. Muy efectivos en la remoción de aceites solubles, pero poseen la desventaja derequerir, para las corrientes a tratar, un pre−tratamiento largo para reducir las concentraciones de aceites avalores menores que 40 mg/l.

•

Adsorción con carbón activado. Efectiva es la remoción de todos los compuestos de aceites, incluyendolos aceites solubles, pero requiere de un tratamiento previo (micro filtración de cloro, de manera de noinhibir el carbón activado) para la alimentación, bastante largo. Además el carbón se debe regenerar oreemplazar cada cierto tiempo, lo que lo convierte en un proceso de alto costo.

•

5.4.2. Ecualización y neutralización

Los efluentes del proceso de lavado con soda cáustica son muy alcalinos y, por lo tanto, requieren de unaneutralización para poder ser tratados posteriormente. Estos dos procesos se describen a continuación:

Ecualización. Es utilizada para minimizar las variaciones de flujo y de composición en las corrientesde residuos líquidos.

•

Neutralización. Uno de los requerimientos más comunes para el tratamiento químico es laneutralización, es decir, la cantidad de base o ácido que es necesario agregarle, para que ésta alcanceun cierto valor predeterminado.

•

5.4.3. Floculación

Luego de la neutralización, el efluente entra a un proceso de clarificación por floculación. Las borrasgeneradas durante este proceso se someten a una deshidratación con el objeto de reducir el volumen de estosresiduos. Este proceso normalmente se lleva a cabo por medios mecánicos. Durante la floculación, elmovimiento suave de paletas agitan una mezcla de agua y agentes coagulantes para producir el flóculo, el cualprecipita. La floculación consiste en el aumento de la inestabilidad de la suspensión coloidal. Estainestabilidad es esencialmente controlada por la química del proceso.

5.4.4. Aireación

En la industria de pintura uno de los tratamientos biológicos más utilizados es la aireación. La aireación es unproceso mecánico a través del cual se procura un contacto íntimo del aire con el agua. Aplicada al tratamientode agua, la aireación transfiere moléculas gaseosas, principalmente oxígeno, del aire al agua. Aunque la metaes disolver oxígeno en agua, la aireación incluye también la remoción del agua, gases indeseables, como CO2

54

y metano. La aireación casi siempre acompaña a otros procesos o reacciones, que pueden ser de naturalezafísica, química o bioquímica.

5.4.5. Clarificación

La clarificación es esencialmente un proceso de sedimentación, en el cual la corriente ingresa al equipo y loabandona con una cantidad de materia en suspensión mucho menor.

Los estanques clarificadores se utilizan para fines como flotación de grasas, igualación y reducción de la DBOy para eliminar la materia precipitable en suspensión. Teóricamente, una partícula suspendida en una soluciónde aguas residuales precipitará a una velocidad constante con respecto a la solución mientras la partículapermanece aislada. Cuando se une con otras partículas, su tamaño, forma y densidad resultante, cambiará lomismo que su velocidad de precipitación. La velocidad de precipitación típica también se altera por cambiosen la temperatura y densidad del líquido solvente en el cual se mueve la partícula.

El proceso antes descrito se presenta en la Figura 5E para el tratamiento de 100 m2/día de residuos líquidos enuna planta de pinturas.

FIGURA 5E: Diagrama de flujo del tratamiento físico−químico para los residuos líquidos de una plantamanufacturera de pinturas.

55

5.5 Aspectos económicos en el control de la contaminación

La manera más viable de minimizar la contaminación de nuestra planta en corto plazo, es por medio demétodos de reducción en las fuentes o mediante mejores procedimientos de operación, ya que la modificaciónde equipos o procesos resulta muy costosa y requiere de mucho más tiempo de estudio y evaluación.

Con respecto al tratamiento final de los residuos, las consideraciones más importantes se refieren a losresiduos líquidos, debido a la importancia relativa de su impacto ambiental.

•

5.5.1. Costos involucrados en una planta de tratamiento de residuos líquidos

Nuestra planta caracterizada en la figura 5.6 divide el tratamiento en dos partes: primario y secundario. Eltratamiento primario consiste en una remoción de aceites y grasas, luego una ecualización y neutralización ypor último una floculación. El tratamiento secundario consiste en una aireación y una clarificación.

Costo de capital. El costo de capital incluye ingeniería, equipos, construcción y montaje, suministrode potencia y energía, e iluminación.

•

Costo de operación. En este costo se consideran los gastos por concepto de energía eléctrica,salarios, insumos, materias primas, manutención, reparaciones y depreciación. En la siguiente tabla sepresentan los costos de capital y de operación versus la capacidad de la planta:

•

CAPACIDAD

(m3/día)

COSTOS DE CAPITAL

COSTOS DE OPERACIÓN

($/Año)

200

665,350

479,220

300

942,060

655,350

400

1,302,500

856,040

5.5.2. Costos de minimización de residuos por reducción en origen y reciclaje (estudio de casosinternacionales).

56

Las alternativas de minimización por métodos de reducción en la fuente y reciclaje son muchas y muyvariadas. Algunas de ellas no son fácilmente cuantificables en dinero como, por ejemplo, mayor capacitacióno mejores programas de producción; en cambio existen otras que sí se pueden cuantificar por medio deexperiencias en muchas plantas.

5.5.2.1. Destilación en planta, para recuperación de solventes

Esta posibilidad se debe considerar detenidamente, ya que no es recomendable cuando los caudales a tratarson muy pequeños. Los costos que a continuación se presentan fueron obtenidos con caudal a tratar de 170 m3por año (con una densidad de 1,2 ton/m3).

Costos de Instalación

Costo de capital $ 360,080

Costo de flete (a) $ 21,620

Impuestos (b) $ 23,410

Instalación $ 39,200

Total $ 444,310

Costo Anual de Disposición de Residuos

Costo de reciclaje $ 325,420 ($ 146/ton)

Costo por disposición de los residuos en la destilación$ $ 375,480 ($ 168/ton)

TOTAL $ 710,900

Otros (Costos anuales)

Costo por pérdida de materia prima (c $ 78,180

Costos por disposición (d $ 499,630

−Mano de obra (e) $ 209,660

−Otros (f) $ 134,660

TOTAL $ 233,490

Período de recuperación del capital (años): 1,9

Estimado como un 6% del costo de capital• 6,5% del impuesto a la venta• El solvente se asume que es metil−etil−cetona• Incineración de residuos de destilación $ 2250/ton, y un 90% del solvente es recuperado del proceso. Elcosto real de disposición de los residuos es de $201,260.

•

Estimado con un costo de $100 /hr (40 hr/semana)• Basados en un costo de operación de $ 0,80/lts. de solvente recuperado.•

5.5.2.2. Reemplazo de filtros cartucho por papel filtrante

En muchas plantas se utilizan filtros cartuchos para remover, de la pintura elaborada, aquellas partículas ensuspensión que contaminan el producto final. El problema que se presenta con estos filtros es que al momentode ser reemplazados contienen una gran cantidad de pintura en su interior, la cual no puede ser reutilizada yrepresenta gran cantidad de pintura en su interior, la cual no puede ser reutilizada y representa una fuente degeneración de residuos. Una forma de minimizar esta fuente, es reemplazar estos filtros cartuchos por papel

57

filtrante, el que cumple la misma función, pero en cambio acumula en su interior una menor cantidad depintura. A continuación se presentan los costos asociados al cambio de filtros para un número de 12 filtroscartucho:

Costo de Instalación

Filtros (incluye impuestos) $ 325,420

Instalación (incluye mano de obra) $ 33,600

TOTAL $ 369,040

Otros (costos anuales)

Materias primas, solventes (a) $ 5,260

Costo de disposición (b) $ 31,020

Costo de operación (c) $ 0

TOTAL $ 36,280

Período de Recuperación del capital (años): 7,4

Se asume que no hay retención de solvente• Se asume que el filtro cartucho es reemplazado 12 veces a la semana. Usando papel filtrante, se reduce elvolumen de residuos sólidos a razón de 179 lts/semana. El costo de disposición es de $3/lts.

•

El papel filtro es reemplazado 3 veces a la semana a un costo de $ 130, mientras el filtro cartucho esreemplazado 12 veces a la semana a un costo de $ 30 por filtro.

•

5.5.2.3. Reemplazo de filtros cartucho por filtros de mallas de metal

Al igual que el caso anterior, este reemplazo representa una minimización de generación de residuos y,además, una minimización de costos, ya que estos filtros son lavables y, por ende, reutilizables. Acontinuación, se presentan los costos asociados con este cambio, sujeto a las mismas condiciones que en elcaso anterior.

Costo de instalación

Filtros (incluye impuestos) $ 30

Instalación (incluye mano de obra y materiales)$ 44,800

TOTAL $ 44,830

Otros



Mano de obra (c) $ 0

Otros (d) $ 322,560

TOTAL $ 358,900

Otros (costos anuales)

58



Costo de operación (c) $ 0

TOTAL $ 36,280

Período de Recuperación del capital (años): 7,4

Se asume que no hay retención de solvente• Se asume que el filtro cartucho es reemplazado 12 veces a la semana. Usando papel filtrante, se reduce elvolumen de residuos sólidos a razón de 179 lts/semana. El costo de disposición es de $30/lts.

•

El papel filtro es reemplazado 3 veces a la semana a un costo de $ 130, mientras el filtro cartucho esreemplazado 12 veces a la semana a un costo de $ 30 por filtro.

•

ANEXO A. Normas mexicanas que regulan la fabricación, manejo y ventas de pinturas.

NOM−003−SSA1−1993. Norma Oficial Mexicana. Salud ambiental. Requisitos sanitarios que debe satisfacerel etiquetado de pinturas, tintas, barnices, lacas y esmaltes.

Fecha de publicación: 12/08/1994

Fecha de entrada en vigor: 13/08/1994

NOM−004−SSA1−1993. Norma Oficial Mexicana. Salud ambiental. Limitaciones y requisitos sanitarios parael uso de monóxido de plomo (litargirio), óxido rojo de plomo (minio) y del carbonato básico de plomo(albayalde).Fecha de publicación: 12/08/1994


Modificaciones



NOM−005−SSA1−1993. Norma Oficial Mexicana. Salud ambiental. Pigmentos de cromato de plomo y decromomolibdato de plomo. Extracción y determinación de plomo soluble. Métodos de prueba.



NOM−006−SSA1−1993. Norma Oficial Mexicana. Salud ambiental. Pinturas y barnices. Preparación deextracciones ácidas de las capas de pintura seca para la determinación de plomo soluble. Métodos de prueba.Fecha de publicación: 17/11/1994


NOM−008−SSA1−1993. Norma Oficial Mexicana. Salud ambiental. Pinturas y barnices. Preparación deextracciones ácidas de pinturas líquidas o en polvo para la determinación de plomo soluble y otros métodos.



59

NOM−052−SEMARNAT−1993. Norma Oficial Mexicana, que establece las características de los residuospeligrosos y el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad alambiente.

Fecha de publicación : 22 de octubre de 1993

Fecha de entrada en vigor: 23 de octubre de 1993

NOM−123−ECOL−1998. Establece el contenido máximo permisible de compuestos orgánicos volátiles(COVs), en la fabricación de pinturas de secado al aire base disolvente para uso doméstico y losprocedimientos para la determinación del contenido de los mismos en pinturas y recubrimientos.

ANEXO B. Política de reducción de riesgos sobre plomo en México

Convenio entre autoridades, representantes de la industria, artesanos y grupos de ecologistas.

El 5 de junio de 1991 el Presidente de la República, Lic. Carlos Salinas de Gortari, dio instrucciones para queen un mes se establecieran mecanismos para promover la reducción o eliminación del empleo de plomo enproductos de consumo a corto y mediano plazo.

En virtud de lo anterior, se estableció un convenio entre autoridades, y representantes de industriales,artesanos y grupos ecologistas y se constituyó un Comité Consultivo Nacional de Normalización para laPrevención del Uso del Plomo

Convenio con la industria de pinturas y pigmentos:

a) Colaborar en la adecuación de las NOMs que establecen los límites de biodisponibilidad y los métodos paradeterminar Pb en pinturas empleadas para el recubrimiento de productos con los cuales pueden estar encontacto niños. Los días 6 y 7 de enero de 1992, se publicaron las normas NOM−R−41−92 "Juguetes ytriciclos" y NOM−R−44−92 "Seguridad de juguetes y artículos escolares, límites de biodisponibilidad demetales en artículos recubiertos con pinturas o tintas. Especificaciones químicas y métodos de prueba" en lasque se limita el contenido de Pb a 90 mg/kg.

b) Eliminar el uso de minio y carbonato de Pb como pigmentos, particularmente para lacas, esmaltes, pinturasy barnices que se emplean en el recubrimiento de juguetes, lápices, plumas, colores para dibujar y otrosartículos escolares, tintas para impresión, cosméticos, muebles y pinturas para casa habitación, en un plazo de3 meses. La Ssa elaboró el proyecto de la norma técnica sanitaria para limitar el uso de óxidos y carbonato deplomo en los productos citados. Se publicaron, también, en 1992 las normas: NOM−U−117, "Pinturas yBarnices. Preparación de extracciones ácidas de las capas de pintura seca para la determinación de plomosoluble. Métodos de prueba", NOM−U−188, "Pigmentos de cromato de plomo y cromomolibdato de plomo.Extracción y determinación de plomo soluble. Métodos de prueba", NOM−U−119, "Pinturas y Barnices.Preparación de extracciones ácidas de pinturas líquidas o en polvo para la determinación de plomo soluble yotros métodos".

c) Colocar en un plazo de un mes, contraetiquetas en los envases de pinturas, lacas, barnices y esmaltes quecontengan plomo, con la leyenda: "este producto contiene plomo y es dañino a la salud si se inhala, chupa omastica", en espera de que se publicara la norma respectiva. La norma técnica que establece los requisitossanitarios que debe satisfacer el etiquetado de pinturas, tintas, barnices, lacas y esmaltes, fue publicada enjunio 1992.

Bibliografía

Austin T. George, Manual de Procesos Químicos en la Industria. Tomo II. Mac Graw Hill, 1988, México.•

60

Castro Borges, Pedro. Corrosión en estructuras de concreto armado. Teoría, inspección, diagnóstico, vidaútil y reparaciones. Primera Edición. México. IMCYC. 1998.

•

Avner, Sydney. Introducción a la metalurgia física. Segunda Edición. McGraw Hill. 1988.• Fontana, Mars G. Corrosion Engineering. Tercera Edición. EUA. McGraw Hill. 1987.• Galván Martínez, Ricardo. Principios de corrosion. Curso. Instituto de Ingeniería, UniversidadVeracruzana. México. 2007.

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Rosario Francia, Samuel y Yácono Llanos, Juan Carlos. Materiales: La corrosión, su tradición y alcances.Artículo. Perú.

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Ávila, Javier y Genescá, Joan. Más allá de la herrumbre. Primera Edición 1987, Segunda reimpresión 1996.Fondo de Cultura Económica. 1996.

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Manzanares Papaganópoulos, Luisa Delia. Evaluación de corrosividad de depósitos de centralestermoeléctricas sobre diversos materiales. Tesis de licenciatura. Universidad Veracruzana. México.

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Links:

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http://www.chili.com.mx/busqueda.php?q=pinturas+anticorrosivas&dir1=Pinturas

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http://www.quiminet.com.mx/cn/interacciones.php?n_pizarra=7541856508&mostrar_a=02262856546244393335119324

http://buscador.rincondelvago.com/pinturas

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http://www.bordercenter.org/pdfs/MexicanOfficialStandardNOM−052−SEMARNAT−1993.pdf

http://www.sma.df.gob.mx/simat/emisiones/nom−123.pdf

Razón social: PEMEX

61

Dirección: 2° piso del edificio A, Marina Nacional 329, Col. Huasteca

Teléfono: 19−44−25−00, Ext.: 38845, 38850

Ciudad: México D.F

Actividad económica: Industria petroquímica

Razón social: Puertas automáticas

Dirección: Norte 68 N° 3715 Col. La Joya

Teléfono: 5760−0096, 5551−0143, 5751−3360

Ciudad: México, D.F

Actividad económica: Fabricación de puertas automáticas y Ventanas

Razón social: Inoxidables Y metales.

Dirección: AV. Las Américas 409, Col León XIII, 671120Teléfono: (81) 8394−4800

Ciudad: GUADALUPE, NUEVO LEONActividad económica: Manejo, moldeo de metales en general

Razón social: Tenaris TAMSA

Dirección: Km. 433.7, Carretera México−Veracruz, Via Xalapa

Teléfono: 52−229−9891100, 52−229−9891120

Ciudad: Veracruz, México

Actividad económica: Elaboración de materiales metálicos en general

Razón social: LA MADRILEÑA

Dirección: DANIEL RUIZ # 31 COL. DOCTORES, CUAUHTEMOC

Teléfono: 55787267

Ciudad: México, D.F.

Actividad económica: Elaboración de cortinas mecánicas

Razón social: Barandales, rejas y tejavanas

Dirección: Av 6 de octubre #1785

Teléfono: 871−7185858

62

Ciudad: COAHUILA, MEXICO

Actividad económica: Elaboración de barandales, rejas y tejavanas

Razón social: Aminos S.A. de C.V.

Dirección: Cerrada primavera S/N Col. Sta. Ma. Nativitas, 56330

Teléfono: 58 52 00 68

Ciudad: chimalhuacan Edo de Mex

Actividad económica: Manejo de materiales metálicos en general

Razón social: INSOLNA MEXICO SA DE CV

Dirección: Chapultepec #2705, Col. Margaritas, 32300

Teléfono: 656−613−6424, 656−611−1938

Ciudad: Juárez, Chih. México

Actividad económica: Herrería.

Otros sectores de trabajo:

Hoteles• Armadores de navíos• Navíos en general• Hospitales• Club de yates en todo México.•

Y todos los establecimientos que cuenten con algún tipo de material metálico que se pueda ver dañado por lacorrosión

NOMBRE: _______________________________________________________

DIRECCIÓN: ______________________________________________________

CORREO ELECTRÓNICO: __________________________________________

EMPRESA: ________________________________________________________

1. ¿Utiliza Materiales Metálicos en su Empresa o en su Casa?

Si___ No___

2. ¿Qué Material es el que tiene en mayor proporción?

Acero ___ Inoxidable__ Galvanizado___ Cobre___ Aluminio___

3. ¿Utiliza algún Método para Controlar la Corrosión?

63

Inhibidores___ Recubrimientos___ Protección Catódica___

4. ¿Tiene Problemas de Corrosión en su Empresa o Casa?

Si___ No___

5. ¿Conoce el Tipo de Corrosión? (si su respuesta es si conteste la 6, si es no pase a la 7)

Si___ No___

6. Si su respuesta fue si, señale cual es

Generalizada___ Picaduras___ Par Galvánico___ Resquicios___

7.− ¿Qué medio Corrosivo le afecta su Empresa o Casa?

Atmosférico___ Marino___ Suelo___ Proceso___

8. ¿Tiene idea del Costo de la Corrosión en su Empresa o Casa?

Si___ No___

9. ¿En caso de haber Corrosión en su Empresa o Casa le interesaría identificarla y evaluar su costo?

Si___ No___

10. ¿Estaría dispuesto a probar nuevas pinturas anticorrosivas?

Si___ No___

64

FABRICA PINTURAS

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