PROYECTO DE RECUPERACIÓN Y CLAUSURA DE LA FASE 2a DEL VERTEDERO … II... · 2016-05-03 · del...

Proyecto nº 2169042 15.04.2016

PROYECTO DE RECUPERACIÓN Y CLAUSURA DE LA FASE 2a

DEL VERTEDERO DE RESIDUOS NO PELIGROSOS DE SASIETA

EN BEASAIN (GIPUZKOA)

Tomo II. Control de Calidad General

Cliente:

Proyecto de recuperación y clausura de la Fase 2a del vertedero de residuos no peligrosos de Sasieta en Beasain (Gipuzkoa)

Tomo II. Control de Calidad General. Memoria

2169042 1 II_01v00 Memoria.doc GEYSER HPC, S.A.U. (Leioa) 15.04.2016


DEL VERTEDERO DE RESIDUOS NO PELIGROSOS DE SASIETA EN BEASAIN (GIPUZKOA)


MEMORIA

Página nº 1 de 12 Proyecto de recuperación y clausura de la Fase 2a

del vertedero de residuos no peligrosos de Sasieta en Beasain (Gipuzkoa) Tomo II. Control de Calidad General. Memoria


ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN GENERAL .......................................................................................................................................... 2

2. OBJETO DEL PLAN ...................................................................................................................................................... 3

3. DEFINICIÓN BÁSICA DE OPERACIONES ................................................................................................................... 4

3.1. Análisis del proyecto ........................................................................................................................................... 4

3.2. Implantación de obra e instalaciones accesorias ............................................................................................. 5

3.3. Pistas y accesos ................................................................................................................................................... 5

3.4. Sistema de recogida de aguas superficiales. Drenajes perimetrales .............................................................. 5

3.4.1. Canales de hormigón ..................................................................................................................................... 5

3.4.2. Tuberías de drenaje y otros elementos prefabricados ................................................................................... 6

3.4.3. Arquetas y pozos ........................................................................................................................................... 6

3.5. Excavación y reperfilado del antiguo sellado mineral ...................................................................................... 7

3.5.1. Desbroce........................................................................................................................................................ 7

3.5.2. Excavación y retirada del sellado actual ........................................................................................................ 7

3.5.3. Reperfilado del antiguo sellado mineral ......................................................................................................... 7

3.6. Drenaje de lixiviados ............................................................................................................................................ 7

3.6.1. Capa drenante ............................................................................................................................................... 7

3.6.2. Tuberías de drenaje de lixiviados .................................................................................................................. 8

3.7. Desgasificación .................................................................................................................................................... 8

3.7.1. Tuberías de drenaje de gases ....................................................................................................................... 8

3.8. Sellado de superficie ............................................................................................................................................ 9

3.8.1. Materiales geosintéticos ................................................................................................................................ 9

3.8.2. Instalación de la capa de tierra seleccionada ................................................................................................ 9

3.9. Integración paisajística ........................................................................................................................................ 9

4. GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN ................................................................................................................................ 10

5. PRESUPUESTO ........................................................................................................................................................... 11




1. INTRODUCCIÓN GENERAL

El presente Plan de Control de Calidad, forma parte integrante del ‘Proyecto de recuperación y clausura de la Fase 2a

del vertedero de residuos no peligrosos de Sasieta en Beasain (Gipuzkoa)’.

La obra se compone básicamente de las labores que comprenden la recuperación y sellado del cuarto talud del

vertedero de Sasieta.




2. OBJETO DEL PLAN

El objeto del presente plan es supervisar y controlar las diferentes actuaciones contempladas en el proyecto, con el fin

de garantizar la calidad de ejecución de las mismas, así como proveer de la confianza necesaria a todos los elementos

de la obra.

La comprobación de la calidad comprende de forma general:

• Control de materias primas.

• Control de equipos y materiales provisionales y definitivos.

• Control de ejecución de la obra.

El control de calidad se efectuará mediante inspecciones, pruebas y ensayos realizados por las siguientes partes:

• El Contratista de las obras.

• La Dirección Facultativa o en quien ésta delegue.




3. DEFINICIÓN BÁSICA DE OPERACIONES

El control de calidad se realizará de acuerdo con lo especificado en el Pliego de Condiciones.

3.1. Análisis del proyecto

El control de calidad comienza por la comprobación y confrontación del presente proyecto por las siguientes partes

implicadas:

• Propiedad.

• Dirección Facultativa.

• Contratista.

Así se procederá a la revisión, como mínimo, de los siguientes apartados:

• Revisión de las bases de cálculo. Comprobación de que las mismas se atienen a la Normativa de aplicación, así

como a las prescripciones técnicas particulares del Proyecto.

• Comprobación de la coherencia entre los distintos documentos.

� Las especificaciones de materiales se corresponden con lo establecido en la Memoria.

� Los planos son coherentes con la lista de materiales.

� Las mediciones están de acuerdo con la lista de materiales y precios.

• Existencia de un grado de concreción suficiente.

� Los datos incluidos en la Memoria de Cálculo son suficientes para la comprobación y posible modificación de la

obra.

� Las especificaciones de materiales y equipos son suficientes.

� Inexistencia de omisiones o errores que puedan originar defectos en la obra o necesidad de precios

contradictorios.

• Previsión de posibles dificultades en el aprovisionamiento de materiales o equipos, así como en su mantenimiento

futuro.

• Comprobación de la inclusión en el Proyecto de las adecuadas normas sobre Seguridad y Salud.

• Previsión de la posibilidad de ejecución de las pruebas parciales o finales previstas en el Plan de Control.

En cada caso, la comprobación y confrontación deberá quedar documentada.




Salvo escrito entregado al equipo redactor del presente proyecto con anterioridad al inicio de las obras, se entenderá

una vez comenzadas éstas, que todas las partes implicadas (Propiedad, Dirección Facultativa y Contratista) aprueban

íntegramente el proyecto en todas y cada una de sus partes.

3.2. Implantación de obra e instalaciones accesorias

El control de calidad se aplicará a todas las partes que componen este capítulo:

• Explanada de oficinas e instalaciones.

• Oficinas e instalaciones complementarias.

• Señalización.

• Vallado.

• Acometida de agua y electricidad.

• Saneamiento.

En cada caso se comprobará la calidad de los materiales, ejecución y obra terminada. Esta comprobación será

efectuada por la Dirección Facultativa o por quien ésta delegue.

3.3. Pistas y accesos

El control de calidad será realizado por la Dirección Facultativa o por quien ésta delegue, en los términos indicados en

el Pliego de Condiciones.

Se comprobarán y documentarán especialmente los siguientes apartados:

• Acabado de la explanada.

• Acabado geométrico de la superficie.

• Materiales del firme.

• Ejecución de las obras.

3.4. Sistema de recogida de aguas superficiales. Drenajes perimetrales

3.4.1. Canales de hormigón






Se comprobará y documentará especialmente:

• Excavación.

• Hormigonado.

• Rellenos.

• Geometría

3.4.2. Tuberías de drenaje y otros elementos prefabricados

El Control de Calidad relativo a las tuberías de drenaje de lixiviados, será llevado a cabo por la Dirección Facultativa y

por el QAC en los términos indicados en el Pliego de Condiciones.


• Aceptación en obra de materiales previamente a su colocación.

• Control visual de la instalación.

• Realización de ensayos.

• Reparaciones y medidas correctoras.

• Certificación de buena ejecución/paso a la siguiente fase constructiva.

3.4.3. Arquetas y pozos




• Excavación.

• Lechos y soleras

• Hormigonado

• Tuberías y estructuras (materiales, manipulación, instalación).

• Rellenos.

• Geometría




3.5. Excavación y reperfilado del antiguo sellado mineral

3.5.1. Desbroce



Se comprobará y documentará especialmente el destino de los materiales objeto de desbroce.

3.5.2. Excavación y retirada del sellado actual



Se comprobará y documentará especialmente el destino y forma de acumulo del material extraído.

3.5.3. Reperfilado del antiguo sellado mineral




• Materiales.

• Extensión.

• Compactación.

• Geometría.

3.6. Drenaje de lixiviados

3.6.1. Capa drenante







• Materiales.

• Manipulación.

• Instalación.

• Geometría.

3.6.2. Tuberías de drenaje de lixiviados

El Control de Calidad relativo a las tuberías de drenaje de lixiviados, será llevado a cabo por la Dirección Facultativa y

por el QAC en los términos indicados en el Pliego de Condiciones.






• Certificación de buena ejecución/paso a la siguiente fase constructiva.

3.7. Desgasificación

3.7.1. Tuberías de drenaje de gases

El Control de Calidad relativo a los pozos y colectores de drenaje de gases, será llevado a cabo por la Dirección

Facultativa y por el QAC en los términos indicados en el Pliego de Condiciones.






• Certificación de buena ejecucción/paso a la siguiente fase constructiva.




3.8. Sellado de superficie

3.8.1. Materiales geosintéticos

El Control de Calidad relativo a los materiales geosintéticos será llevado a cabo por el Contratista general de la Obra,

siendo la toma de muestras supervisada por la Entidad Independiente del Control de la Instalación de Geosintéticos.


• Realización de ensayos de los materiales.

3.8.2. Instalación de la capa de tierra seleccionada




• Materiales.

• Manipulación.

• Instalación.

• Geometría.

3.9. Integración paisajística




• Materiales.

• Extendido de tierra de cobertura vegetal.

• Siembra.

• Geometría.

• Cerramiento.




4. GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN

El desarrollo del Plan de Control de Calidad requiere el establecimiento de procedimientos de gestión de la información

que aseguren la salvaguarda y utilidad de los datos obtenidos.

Todos los controles, fases, actividades, se acompañarán en cada caso de los datos técnicos (métodos, sistemas, etc.)

que procedan.

Tras la ejecución de cada inspección se redactará un informe en el que se indiquen los controles desarrollados,

anomalías detectadas y propuesta de corrección de las mismas.

La estructura de dichos informes abarcará como mínimo los siguientes aspectos:

• Antecedentes

• Objeto del control

• Documentos de referencia

• Descripción de la inspección realizada

• Análisis de las anomalías detectadas y propuesta de corrección

• Conclusiones y recomendaciones




5. PRESUPUESTO

El presupuesto total de ejecución material del control de calidad asciende a la cantidad de ONCE MIL DOSCIENTOS

DIEZ EUROS CON DIEZ CENTIMOS (11.210,10 €).

El presupuesto total de ejecución por contrata del control de calidad asciende a la cantidad de DIECISEIS MIL CIENTO

CUARENTA Y UN EUROS CON CUARENTA Y DOS CENTIMOS (16.141,42 €), incluyendo la parte proporcional de

Beneficio Industrial (6%), Gastos Generales del Contratista (13%) e IVA (21 %).

Leioa, 15 de abril de 2016

Fco. Javier Beraza

Colegiado Nº 3153

mgn

Imagen colocada


Tomo II. Control de Calidad General. Pliego

2169042 1 II_01v00 Pliego.doc GEYSER HPC, S.A.U. (Leioa) 15.04.2016




PLIEGO

Página nº 1 de 31 Proyecto de recuperación y clausura de la Fase 2a del vertedero de residuos no peligrosos de Sasieta en Beasain (Gipuzkoa)

Tomo II. Control de Calidad General. Pliego.


ÍNDICE

1. DISPOSICIONES LEGALES Y NORMATIVA DE APLICACIÓN ................................................................................... 3

1.1. Normas de realización de ensayos ..................................................................................................................... 3

2. CONDICIONES GENERALES........................................................................................................................................ 4

2.1. Generales .............................................................................................................................................................. 4

2.2. Propiedad industrial y comercial ........................................................................................................................ 4

2.3. Seguridad y Salud ................................................................................................................................................ 5

2.4. Programa de garantía de calidad ........................................................................................................................ 5

2.5. Plan de control ...................................................................................................................................................... 6

2.6. Materiales, equipos y medios auxiliares ............................................................................................................ 7

2.6.1. Características ............................................................................................................................................... 7

2.6.2. Procedencia y puesta en obra ....................................................................................................................... 7

2.6.3. Rechazo ......................................................................................................................................................... 8

2.7. Gestión de la documentación ............................................................................................................................. 8

2.8. Informes de control de calidad ........................................................................................................................... 8

2.9. Resoluciones del contrato ................................................................................................................................... 9

2.10. Medición y abono ............................................................................................................................................... 9

2.11. Procedimientos ................................................................................................................................................. 10

3. DEFINICION, EJECUCION Y ABONO DEL CONTROL DE CALIDAD ....................................................................... 11

3.1. Movimientos de tierras ...................................................................................................................................... 11

3.1.1. Desbroce ..................................................................................................................................................... 11

3.1.2. Excavaciones en explanación y retirada del antiguo sellado mineral .......................................................... 12

3.1.3. Excavación en zanjas y pozos ..................................................................................................................... 13

3.1.4. Rellenos compactados. Instalación de capa de regularización y de cobertura ............................................ 14

3.2. Viales ................................................................................................................................................................... 17

3.2.1. Terminación y refino de la explanada .......................................................................................................... 17

3.2.2. Firme flexible. Zahorra artificial. ................................................................................................................... 19

3.3. Drenaje de lixiviados .......................................................................................................................................... 23

3.3.1. Material de relleno granular ......................................................................................................................... 23

3.3.2. Tuberías de polietileno de alta densidad (PEAD) ........................................................................................ 25

3.4. Desgasificación .................................................................................................................................................. 27

3.4.1. Red de tuberías para transporte de biogas .................................................................................................. 27

3.5. Pequeñas obras .................................................................................................................................................. 28

3.5.1. Canales de hormigón y estructuras de drenaje diversas ............................................................................. 28

3.5.2. Estructuras de hormigón armado. ................................................................................................................ 29




3.5.3. Pequeñas obras de fábrica de hormigón. .................................................................................................... 30

3.6. Materiales geosintéticos .................................................................................................................................... 32

3.6.1. Geomembranas de polietileno de alta densidad (GBR-P) ........................................................................... 32

3.6.2. Geocompuesto bentonítico (GBR-C) ........................................................................................................... 33

3.6.3. Geocompuestos de drenaje (GNT) .............................................................................................................. 35

3.6.4. Ensayos del conjunto de materiales ............................................................................................................ 36

3.6.5. Normativas, criterios de calidad específicos ................................................................................................ 37




1. DISPOSICIONES LEGALES Y NORMATIVA DE APLICACIÓN

Se cumplirán todas las disposiciones y normas legales existentes a nivel internacional, estatal, autonómico, provincial y

local que sean de aplicación y estén vigentes o entren en vigencia durante la realización de la obra.

Las disposiciones y normas legales existentes a nivel internacional, específicamente las de la Unión Europea, que no

hubieran sido traspuestas al ordenamiento jurídico de obligado cumplimiento antes o durante el desarrollo de la obra

constituirán, si procede, únicamente elementos de referencia.

1.1. Normas de realización de ensayos

Salvo indicación en sentido contrario de la Dirección Facultativa, las normas y procedimientos a aplicar para la

realización de los diversos ensayos serán las siguientes:

NLT. Normas de Ensayo del Laboratorio de Geotecnia del Centro de Estudios y Experimentación de Obras Públicas

(M.O.P.T.).

Normas UNE.

Normas y métodos particulares de determinados pliegos o normas: RC-08, EHE, etc.

Cuando entre las anteriores no exista norma específica, podrá recurrirse a las Normas extranjeras correspondientes:

A.S.T.M., NF, DIN, etc.

Para los ensayos de laboratorio del control de calidad de los materiales geosintéticos, los laboratorios deberán de estar

en posesión de la ISO 17.025 para cada uno de los ensayos.




2. CONDICIONES GENERALES

Además de las contenidas en otros capítulos del presente Proyecto, o derivadas de ellas, el control de calidad y la obra

en general, estará regido específicamente, con carácter no exclusivo, por las normas y estipulaciones siguientes.

2.1. Generales

1. El Contratista estará obligado a la realización y utilización de todos los trabajos, medios auxiliares y materiales que

sean necesarios para la correcta ejecución de las inspecciones, pruebas, ensayos y controles, aunque no figuren

todos ellos especificados en el Proyecto y en su presupuesto.

2. El Contratista será responsable, y correrá con los gastos de realización, de cuantas inspecciones, pruebas, ensayos

y controles sean preceptivos de acuerdo con la legislación y normativa vigente respecto a materiales, procesos y

obras así como de los contemplados en ese sentido en el presente Proyecto.

3. El Contratista será responsable de la realización de cuantas inspecciones, pruebas, ensayos y controles le ordene la

Dirección Facultativa.

4. Las inspecciones, pruebas, ensayos y controles se realizarán, en todo caso, utilizando procedimientos homologados

de acuerdo con la legislación y normativa vigente.

5. El Contratista facilitará a la Dirección Facultativa cuantos certificados, acreditaciones y homologaciones considere

ésta necesarios respecto a los materiales, equipos, medios auxiliares, etc., puestos en obra.

6. Sin perjuicio de posibles sanciones, penalizaciones y resarcimiento de daños, serán de cuenta del Contratista los

gastos ocasionados por la retirada de la obra de materiales rechazados, por la corrección de las deficiencias

observadas con las pruebas, ensayos, controles e inspecciones y los derivados de los daños y accidentes que se

produzcan en el transcurso de las pruebas y ensayos realizados.

2.2. Propiedad industrial y comercial

1. El Contratista, para utilizar materiales, suministros, procedimientos y equipos para la ejecución de la obra deberá

obtener las cesiones, permisos y autorizaciones necesarios de los titulares de las patentes, modelos y marcas de

fábrica correspondientes, corriendo de su cuenta el pago de los derechos e indemnizaciones por tales conceptos.

2. El Contratista será responsable de toda reclamación relativa a la propiedad industrial y comercial de los materiales,

suministros, procedimientos y equipos utilizados en la obra y deberá indemnizar a la Propiedad de los daños y

perjuicios que para la misma pudieran derivarse de la interposición de reclamaciones.




2.3. Seguridad y Salud

1. El Contratista quedará obligado por todo lo indicado en el Estudio de Seguridad y Salud del presente Proyecto,

especialmente por lo reflejado en el correspondiente Pliego de Condiciones, que se da aquí por reproducido y

formando parte integrante de este documento.

2.4. Programa de garantía de calidad

1. Con anterioridad al inicio de las obras el Contratista entregará a la Dirección Facultativa un Programa de Garantía

de Calidad que comprenderá, al menos, en relación con las inspecciones, pruebas, ensayos y controles a efectuar

por el Contratista, sean o no los gastos a su cuenta, lo siguiente:

Organización funcional y nominal del control de calidad acorde con las necesidades y exigencias. Los medios, ya

sean propios o ajenos, estarán debidamente homologados.

Procedimientos, instrucciones, planos y documentos análogos que desarrollen la metodología a emplear en cada

tipo de control, incluyendo los requisitos relativos al transporte, manejo y almacenamiento de los materiales y

componentes a utilizar en la obra.

Procedimiento de gestión de la documentación relativa a la calidad de forma que se garantice tanto su custodia

como su utilidad.

Procedencia y características generales de materiales, equipos y medios auxiliares a utilizar y disponer en la

obra.

2. En el Programa de Garantía de Calidad se incluirán, en su caso, las propuestas alternativas que el Contratista

proponga con la correspondiente valoración económica de las mismas.

3. La obligación y responsabilidad de elaborar el Programa de Garantía de Calidad recaerá en el Contratista aunque

éste subcontrate todo o parte de los trabajos.

4. El Programa de Garantía de Calidad será obligatoriamente presentado a la Dirección Facultativa antes del inicio de

la obra. Esta indicará, en su caso, los defectos que deben ser subsanados antes de su aprobación.

5. No podrá iniciarse la obra sin la aprobación expresa del Programa de Garantía de Calidad por parte de la Dirección

Facultativa.

6. La no presentación del Programa de Garantía de Calidad por parte del Contratista será motivo de resolución del

contrato.

7. El retraso en la presentación del Programa de Garantía de Calidad por parte del Contratista o el provocado por la

subsanación de defectos en el contenido antes de su aprobación no determinará variación contractual alguna en el

plazo de ejecución de la obra.




2.5. Plan de control

1. El Contratista presentará a la Dirección Facultativa, para su aprobación, un Plan de Control para cada actividad o

fase de obra con quince días de antelación respecto a la fecha programada de inicio de la actividad o fase.

2. La Dirección Facultativa evaluará cada Plan de Control indicando, en su caso, los defectos que deben ser

subsanados.

3. Las actividades o fases de obra para las que se presentará Plan de Control serán, entre otras, las siguientes:

Instalaciones provisionales.

Recepción y almacenamiento de materiales.

Excavación y retirada del sellado actual.

Reperfilado.

Drenajes

Viales

Sellado superior del vertedero.(Instalación de capa de tierra seleccionada).

Desgasificación.

Revegetación e integración paisajística.

4. Cada Plan de Control, basado en el Programa de Garantía de Calidad, incluirá como mínimo en relación con las

inspecciones, pruebas, ensayos y controles a efectuar por el Contratista, sean o no los gastos a su cuenta:

Actividad o fase de obra y objeto del Plan.

Normativa aplicable.

Procedimiento general de control.

Puntos de control.

Programa.

5. La obligación y responsabilidad de elaborar cada Plan de Control recaerá en el Contratista aunque este subcontrate

todo o parte de los trabajos.

6. No podrá iniciarse la actividad o fase de obra sin la aprobación expresa del Plan de Control correspondiente por

parte de la Dirección Facultativa.

7. El retraso en la presentación de los Planes de Control por parte del Contratista o el provocado por la subsanación de

defectos en él contenido antes de su aprobación no determinará variación contractual alguna en el plazo de

ejecución de la obra.

8. Los Planes de Control podrán ser modificados durante la ejecución de la obra en función del proceso de ejecución y

de las posibles incidencias que puedan surgir a lo largo de la misma.

9. Cualquier modificación en un Plan de Control deberá ser expresamente aceptada y aprobada por la Dirección

Facultativa.




2.6. Materiales, equipos y medios auxiliares

2.6.1. Características

1. Las calidades y características de los materiales, equipos y medios auxiliares a emplear en las obras deben ser,

como mínimo, las que se especifican en los distintos documentos del Proyecto.

2. Los materiales, equipos y medios auxiliares cuyas calidades y características no estén determinados explícitamente

y de manera completa mediante los documentos del Proyecto, quedan determinados por su precio de mercado,

indicado en el presupuesto, que responde a una calidad prefijada.

3. Cuando se pretenda emplear por el Contratista materiales, equipos o medios auxiliares similares pero no idénticos a

los especificados en el Proyecto, será condición necesaria e imprescindible contar con la autorización expresa de la

Dirección Facultativa.

4. La consideración de similar respecto a materiales, equipos o medios auxiliares corresponde efectuarla en todos los

casos a la Dirección Facultativa a propuesta, si procede, del Contratista.

5. Los materiales, equipos y medios auxiliares que hayan de ser fabricados o producidos especialmente para las

obras, lo serán con sujeción a las condiciones establecidas en el Proyecto. En cualquier caso, los planos de

fabricación deberán ser presentados a la Dirección Facultativa para su aprobación expresa con anterioridad a la

ejecución de los mismos.

2.6.2. Procedencia y puesta en obra

1. El Contratista incluirá en el Programa de Garantía de Calidad la procedencia de los materiales, equipos y medios

auxiliares a utilizar y disponer en la obra, especificando tipos, marcas y cuantas características permitan conocer su

calidad.

2. En ningún caso podrán ser puestos en obra, ni utilizados, materiales, equipos o medios auxiliares cuya procedencia

no haya sido previa y expresamente aprobada por la Dirección Facultativa.

3. Los materiales, equipos y medios auxiliares procederán directa y exclusivamente de los lugares o fábricas elegidos

por el Contratista y aprobados expresamente por la Dirección Facultativa, salvo en los casos en los que de manera

explícita se estipule que hayan de ser suministrados por la Propiedad.

4. El Contratista tiene obligación de establecer a pie de obra el almacenaje o sistema oportuno que permita

inspeccionar, ensayar, controlar y probar los materiales, equipos y medios auxiliares puestos en obra antes de su

empleo en obra contando con el tiempo requerido para que sean conocidos los resultados de los ensayos, pruebas

y controles.

5. No se procederá al empleo de materiales, equipos o medios auxiliares puestos en obra antes de ser aceptados en

los términos contenidos en el presente Pliego o, en su defecto, en la forma que indique la Dirección Facultativa.




2.6.3. Rechazo

1. La aceptación de una procedencia por parte de la Dirección Facultativa no restringe el derecho de esta a rechazar

aquellos materiales, equipos o medios auxiliares que, a su juicio, no respondan a las condiciones exigidas aún

cuando estuvieran ya puestos en obra.

2. El rechazo por parte de la Dirección Facultativa de cualquier material, equipo o medio auxiliar no dará derecho a

reclamación alguna por parte del Contratista, quien, a su cuenta, deberá sustituir lo rechazado.

2.7. Gestión de la documentación

1. El Contratista estará obligado a los procedimientos que indique la Dirección Facultativa en relación con el control de

calidad, su documentación y su gestión.

2. Sin perjuicio de las normas a fijar por la Dirección Facultativa, todas y cada una de las inspecciones, pruebas,

ensayos y controles deberán estar documentadas convenientemente y estos documentos en poder de la Dirección

Facultativa.

3. La ausencia o invalidez de cualquier documento relativo al control de calidad facultará a la Dirección Facultativa o a

la Propiedad para ejercer una o más de las acciones siguientes respecto a la inspección, prueba, ensayo o control

de la que se carece de certificado o documento válido:

No abonarla

Ordenar su repetición

Rechazar, en su caso, materiales, equipos, medios auxiliares e incluso unidades de obra ejecutadas.

4. La validez de la documentación relativa al Control de Calidad será determinada por la Dirección Facultativa.

2.8. Informes de control de calidad

1. Sin perjuicio del procedimiento de gestión de la documentación instaurado por la Dirección Facultativa, el Contratista

queda obligado a remitir quincenalmente y al finalizar las obras a la Dirección Facultativa, un informe donde se

recapitulen inspecciones, pruebas, ensayos y controles.

2. El Contratista facilitará el informe quincenal indicado a la Dirección Facultativa antes de las doce horas del lunes que

corresponda y el informe final al término de las obras en un plazo no superior a dos semanas desde la finalización

de las mismas.




2.9. Resoluciones del contrato

1. El incumplimiento por el Contratista de cualquier cláusula contenida en los documentos contractuales y en las

disposiciones legales y normativas de aplicación, facultará a la Propiedad o a la Dirección Facultativa para exigir su

estricto cumplimiento o a la Propiedad para resolver el mismo.

2. Sin perjuicio de esas disposiciones y normativas y de otras indicadas en otras partes del presente Proyecto, son

causas de resolución del contrato, en materia de Control de Calidad, las que se relacionan a continuación con

carácter indicativo, no exclusivo:

La no presentación del Programa de Garantía de Calidad.

La no presentación de los Planes de Control.

El engaño, voluntario o involuntario, en la certificación de la calidad o en la realización de inspecciones, pruebas,

ensayos y controles.

2.10. Medición y abono

1. Las mediciones para ejecución y abono de las inspecciones, pruebas, ensayos y controles realizados por el

Contratista, directa o indirectamente, y bajo su responsabilidad serán de su cuenta.

2. El Contratista deberá entregar a la Dirección Facultativa memoria, planos y resultados completos y detallados de las

inspecciones, pruebas, ensayos y controles realizados por él conforme estos van realizándose.

3. La Dirección Facultativa, tomando como base las mediciones comprobadas y los precios de contrato redactará, en

los casos que proceda, la correspondiente relación valorada al origen.

4. Las inspecciones, pruebas, ensayos y controles realizados con sujeción a las condiciones del contrato o, en su

caso, a las condiciones indicadas por la Dirección Facultativa para los no especificados en los documentos

contractuales, se abonarán con arreglo a los precios del presupuesto y en la forma indicada en el contrato.

5. Aquellas inspecciones, pruebas, ensayos y controles cuyo precio figura explícita o implícitamente incluido en las

diversas partidas y unidades de obra del presupuesto no se abonarán por separado de las mismas.

6. No tendrán derecho a abono, en ningún caso, las inspecciones, pruebas, ensayos y controles que se encuentren en

una o más de las siguientes circunstancias:

Si los resultados obtenidos indican que los materiales o unidades de obra no se ajustan a las condiciones

exigidas en los documentos contractuales.

Si como consecuencia de los mismos, el material o unidad de obra es rechazado por la Dirección Facultativa.

Si se trata, sea cual sea el resultado, de adicionales propuestos y realizados por el Contratista, directa o

indirectamente, sobre materiales o unidades de obra rechazados por la Dirección Facultativa.




2.11. Procedimientos

Sin perjuicio de lo indicado en otras partes del presente pliego de condiciones, y del proyecto en general, los

procedimientos en relación con el control de calidad constituyen, en lo que proceda y sea de aplicación, obligación del

Contratista. El incumplimiento de algunos de los puntos mencionados y que se mencionan facultará a la Propiedad a la

resolución del contrato, sin perjuicio de las penalizaciones y sanciones que por este motivo se impusieran así como del

resarcimiento de daños y perjuicios causados.

El Control de Calidad se efectuará mediante inspecciones, pruebas, ensayos y controles que sean oportunos realizados

por:

El Contratista

La Dirección Facultativa

El Contratista responderá íntegramente tanto de las subcontratas como de aquellas empresas de suministros,

mantenimiento, transporte o cualquier otra que intervenga directa o indirectamente en la obra.




3. DEFINICION, EJECUCION Y ABONO DEL CONTROL DE CALIDAD

Para aquellos materiales y unidades de obra cuyas características difieran de las expresadas en el Proyecto en general

y en este y otros Pliegos en especial, así como para aquellos/as que no se contemplen, el Contratista presentará a la

Propiedad y/o Dirección Facultativa, con anterioridad a las obras, un completo documento donde se indiquen las

especificaciones correspondientes, las condiciones de ejecución, las pruebas o ensayos a que habrán de someterse,

las normas y reglamentos que han de seguirse o aplicarse, etc.

3.1. Movimientos de tierras

3.1.1. Desbroce

3.1.1.1. Definición

El control de calidad consistirá en la comprobación de que las dos operaciones que incluye el desbroce (remoción y

retirada) se ajustan a lo previsto en el proyecto.

3.1.1.2. Ejecución

1. Remoción de los materiales de desbroce. Durante la remoción se comprobará especialmente que:

No se deterioran los árboles, ni en general la vegetación, existentes fuera de los límites de la obra.

Se eliminan los tocones y raíces mayores de 10 cm de diámetro.

2. Retirada de los materiales objeto de desbroce

Se comprobará y documentará el destino de los materiales objeto de desbroce.

3.1.1.3. Realización

El control de calidad relativo al desbroce será efectuado, además de por el Contratista, por la Dirección Facultativa.

3.1.1.4. Documentación

Al finalizar el desbroce el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa un informe completo, con

memoria, planos, fotografías, etc., donde se recojan los trabajos realizados incluyendo al menos:




Medios utilizados

Desarrollo de los trabajos

Cantidades, volúmenes, etc.

Destino de los materiales

Incidencias

3.1.1.5. Medición y abono

El control de calidad relativo al desbroce desarrollado por el Contratista y la Dirección Facultativa, se entienden

incluidos en la ejecución y dirección y, por ello, no habrá lugar a su medición y abono por separado.

3.1.2. Excavaciones en explanación y retirada del antiguo sellado mineral


El control de calidad consistirá en la comprobación topográfica de que las dimensiones, cotas y ángulos se ajustan a lo

indicado en el proyecto.

3.1.2.2. Ejecución

Se realizarán al menos los siguientes controles:

1. Replanteo general

2. Replanteo de la superficie del vertedero

3. Nivelación de los taludes


El control de calidad relativo a dimensiones, cotas y ángulos de la excavación será efectuado, además de por el

Contratista, por la Dirección Facultativa.





Al finalizar la excavación, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa un informe completo con


Medios utilizados




Incidencias

Planos, perfiles, etc.

Durante la excavación, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa cuantos informes parciales solicite

ésta respecto a la marcha de la excavación y a su control.


El control de calidad relativo a dimensiones, cotas y ángulos de la excavación desarrollado por el Contratista y la

Dirección Facultativa, se entienden incluidos en la ejecución y dirección y, por ello, no habrá lugar a su medición y

abono por separado.

3.1.3. Excavación en zanjas y pozos


El control de calidad consistirá en la comprobación topográfica de que las alineaciones, dimensiones, cotas y ángulos

se ajustan a lo indicado.

3.1.3.2. Ejecución


1. Replanteo general

2. Replanteo de la base

3. Nivelación de la base

4. Nivelación de paredes o taludes





El control de calidad relativo a alineaciones, dimensiones, cotas y ángulos de la excavación será efectuado, además de

por el Contratista, por la Dirección Facultativa.


Al finalizar la excavación, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa un informe completo con


Medios utilizados




Incidencias



El control de calidad relativo a alineaciones, dimensiones, cotas y ángulos de la excavación desarrollado por el

Contratista y la Dirección Facultativa, se entienden incluidos en la ejecución y Dirección y, por ello, no habrá lugar a su

medición y abono por separado.

3.1.4. Rellenos compactados. Instalación de capa de regularización y de cobertura


El control de calidad comprenderá el control de:

Materiales

Extensión

Compactación

Geometría




3.1.4.2. Ejecución


Materiales. El material destinado a ser utilizado como capa de cobertura o tierra seleccionada será sometido a un

examen visual y reconocimiento detallado del material, desechando de entrada aquellos que presenten restos de

tierra vegetal, materia orgánica o piedras de tamaño superior al admitido. Asimismo, se llevarán a cabo los

siguientes ensayos:

Cada 4.000 m3, una (1) granulometría, una (1) determinación de los límites de Atterberg (líquido y plástico), una

(1) determinación del contenido en materia orgánica, un (1) ensayo Próctor Normal.

Las características de los materiales deberán de cumplir los siguientes requisitos:

Porcentaje de finos (<0,080 mm) >30% que pasa.

Porcentaje de grava (>2 mm) <40% que pasa.

Tamaño máximo de partículas: 50 mm.

Contenido en materia orgánica <1%.

El grado de compactación alcanzará el 95 % de la densidad seca máxima del ensayo Próctor Normal.

Previamente a la colocación se considera necesario la realización de un cálculo de estabilidad, utilizando los valores

obtenidos a partir de los materiales ensayados (y que serán los que se instalarán) atendiendo a las pendientes

definidas en proyecto. En el supuesto que los valores que se obtengan no garanticen la estabilidad del sistema, se

procederá a utilizar otros materiales o a la mejora de los existentes (p. ej.: mediante la adición de cal o cemento).

Durante la colocación y extensión. La capa de cobertura o tierra seleccionada será sometida a un examen visual y

reconocimiento detallado del material, desechando de entrada aquellos que presenten restos de tierra vegetal,

materia orgánica o piedras de tamaño superior al admitido.

Espesor y anchura de tongada, no admitiéndose espesores de tongada superiores a 25 cm (después de la

compactación).

Grado de compactación. Se vigilará la forma y medios de compactación, la existencia de blandones y las

condiciones ambientales.

- Se efectuará un control cada 2.000 m2 de tongada o fracción diaria compactada si esta es menor,

exceptuando las franjas de borde de 2,0 m. de ancho, y un control cada 25 m. lineales en las citadas franjas

de borde. Estos controles se efectuarán en cada tongada en puntos diferentes de las demás. Cada control




consistirá en la determinación in situ de la densidad y de la humedad. Las densidades secas obtenidas en los

ensayos deberán ser iguales o mayores que las especificadas. La humedad se considerará orientativamente,

debiendo, no obstante, corregirse en obra (energía de compactación, etc.) a fin de alcanzar o aproximarse a

la humedad óptima obtenida en los ensayos.

Geometría final. Se comprobará que se han alcanzado las cotas de proyecto


El control de calidad relativo a examen visual de materiales, extensión, forma y medios de compactación, existencia de

blandones, condiciones ambientales y geometría final de los rellenos compactados será efectuado, además de por el


El control de calidad relativo a características de los materiales (ensayos) y de la compactación (determinaciones in

situ) será efectuado por una Entidad Independiente (laboratorio acreditado en el área de ensayos de mecánica de

suelos).


Al finalizar los rellenos compactados, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa un informe completo

con memoria, planos, fotografías, etc., donde se recojan los trabajos realizados incluyendo al menos:

Materiales

Medios utilizados



Incidencias


Durante la ejecución de los rellenos compactados, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa

cuantos informes parciales solicite ésta respecto a la marcha de los trabajos y a su control.




Al finalizar el control de los rellenos, la Entidad Independiente correspondiente elaborará y entregará a la Dirección

Facultativa un informe completo con memoria, planos, fotografías, etc., donde se recojan los trabajos realizados en el

marco del control de calidad relativo a características de los materiales y compactación incluyendo al menos:

Medios utilizados


Resultados

Incidencias

Durante los trabajos, la citada Entidad Independiente elaborará y entregará a la Dirección Facultativa cuantos informes

parciales solicite ésta respecto al control que se vaya efectuando.



blandones, condiciones ambientales y geometría final de los rellenos compactados desarrollado por el Contratista y la

Dirección Facultativa, se entienden incluidos en la ejecución y Dirección y, por ello, no habrá lugar a su medición y

abono por separado.


situ) se abonará con arreglo a los precios y en la forma indicada en el contrato correspondiente.

3.2. Viales

3.2.1. Terminación y refino de la explanada


El control de calidad consistirá en la comprobación topográfica de que las dimensiones, cotas y ángulos se ajustan a lo

indicado.

3.2.1.2. Ejecución

En la explanada se dispondrán estacas de refino a lo largo del eje y a ambos bordes de la misma, con una distancia

entre perfiles transversales no superior a veinte metros (20 m), y niveladas hasta milímetros (mm) con arreglo a los

planos. Entre estacas, los puntos de la superficie de explanación no estarán, en ningún punto más de tres centímetros

(3 cm) por encima ni por debajo de la superficie teórica definida por las estacas.




La superficie acabada no deberá variar en más de quince milímetros (15 mm), cuando se compruebe con la regla de

tres metros, aplicada tanto paralela como normalmente al eje de la carretera. Tampoco podrá haber zonas capaces de

retener agua.

Las irregularidades que excedan de las tolerancias antedichas serán corregidas por el Contratista a su cargo, de

acuerdo con lo que señala el presente Pliego.


El control de calidad relativo a la terminación y refino de la explanada será efectuado, además de por el Contratista, por

la Dirección Facultativa.


Al finalizar la terminación y refino de la explanada, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa un

informe completo con memoria, planos, fotografías, etc., donde se recojan los trabajos realizados incluyendo al menos:

Medios utilizados


Incidencias


Durante la terminación y refino de la explanada, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa cuantos

informes parciales solicite ésta respecto a la marcha de los trabajos y a su control.


El control de calidad relativo a la terminación y refino de la explanada desarrollado por el Contratista y la Dirección

Facultativa, se entienden incluidos en la ejecución y Dirección y, por ello, no habrá lugar a su medición y abono por

separado.




3.2.2. Firme flexible. Zahorra artificial.

3.2.2.1.Definición.


Materiales

Extensión

Compactación

Geometría

3.2.2.2. Ejecución

Materiales. Los materiales procederán de la trituración de piedra de cantera o grava natural. El rechazo por el tamiz

5 UNE deberá contener un mínimo del setenta y cinco por ciento (75%), para tráfico T0 y T1 o del cincuenta por

ciento (50%), para los demás casos, de elementos triturados que presenten no menos de dos (2) caras de fractura

El cernido por el tamiz 80 µm UNE será menor que los dos tercios (2/3) del cernido por el tamiz 400 µm UNE.

La curva granulométrica estará comprendida dentro de los husos reseñados en el cuadro.

Tamices UNE Cernido ponderal acumulado (%)

ZA (25)

40 -

25 100

20 75-100

10 50-80

5 35-60

2 20-40

400 m 8-22

80 m

El índice de lajas, según la Norma NLT 354/74, deberá ser inferior a treinta y cinco (35).




El coeficiente de desgaste Los Ángeles, según la Norma NLT 149/72, será inferior a treinta (30) para tráfico T0 y T1, y a

treinta y cinco (35) en los demás casos. El ensayo se realizará con la granulometría tipo B de las indicadas en la citada

Norma.

El equivalente de arena, según la Norma NLT 113/72, será mayor de treinta y cinco (35) para tráfico T0 y T1, y a treinta

(30) en los demás casos.

El material será «no plástico» según las Normas NLT 105/72 y 106/72

Antes del inicio de la producción, se reconocerá cada procedencia, determinándose su aptitud en función del resultado

de los ensayos. El reconocimiento se realizará de la forma más representativa posible, mediante toma de muestras en

los acopios o a la salida de la cinta de las instalaciones de machaqueo.

Para cualquier volumen de producción previsto se ensayará un mínimo de cuatro (4) muestras, añadiéndose una (1)

más por cada diez mil metros cúbicos (10.000 m3), o fracción, de exceso sobre cincuenta mil metros cúbicos (50.000

m3).

Sobre cada muestra se realizarán los siguientes ensayos:

Humedad natural, según la Norma NLT 102/72.

Granulometría por tamizado, según la Norma NLT 104/72.

Límite líquido e índice de plasticidad, según las Normas NLT 105/72 y 106/72.

Proctor modificado, según la Norma NLT 108/72.

Equivalente de arena, según la Norma NLT 113/72.

Índice de lajas, según la Norma NLT 354/74.

CBR, según la Norma NLT 111/78.

Desgaste Los Ángeles, según la Norma NLT 149/91.

Coeficiente de limpieza, según la Norma NLT 172/86.

Además, sobre una (1) de las muestras se determinará el peso específico de gruesos y finos, según las Normas NLT

153/76 y 154/76.

Respecto al control en la ejecución, se considerará como «lote», que se aceptará o rechazará en bloque, al material

uniforme que entre en doscientos cincuenta metros (250 m) de calzada o arcén, o alternativamente en tres mil metros

cuadrados (3.000 m²) de capa, o en la fracción construida diariamente si esta fuere menor.




Las muestras se tomarán y los ensayos «in situ» se realizará en puntos previamente seleccionados mediante un

muestreo aleatorio, tanto longitudinal como transversalmente.

Sobre siete (7) muestras por cada lote se realizarán ensayos de:

Humedad natural, según la Norma NLT 102/72.

Densidad «in situ», según la Norma NLT 109/72

Sobre una (1) muestra por cada lote se realizará un ensayo de carga con placa, según la Norma NLT 357/86.

Extensión. Los materiales serán extendidos, una vez aceptada la superficie de asiento, tomando las precauciones

necesarias para evitar segregaciones y contaminaciones, en tongadas con espesores comprendidos entre diez y

treinta centímetros (10 a 30 cm).

Las eventuales aportaciones de agua tendrán lugar antes de la compactación.

Después, la única humectación admisible será la destinada a lograr en superficie la humedad necesaria para la

ejecución de la capa siguiente. El agua se dosificará adecuadamente procurando que en ningún caso un exceso de la

misma lave al material.

Compactación: se admitirá una densidad no inferior al noventa y siete por ciento (97%) de la máxima obtenida en el

ensayo «proctor modificado».

Carga con placa: se realizarán cada 50 m, los valores del módulo E2 determinado según la Norma NLT 357/86,

que será a dos ciclos de carga –descarga por cada punto a ensayar, no serán inferiores a los indicados en el

cuadro.

Situación E2 (Mpa)

T0-T1 T2-T3 T4, arcén

Sub-base 100 80 40

Base 80 100 60

Geometría. Dispuestas estacas de refino, niveladas hasta milímetros (mm) con arreglo a los planos, en el eje,

quiebros de peralte si existen, y bordes de perfiles transversales cuya separación no exceda de la mitad (1/2) de la

distancia entre los perfiles del proyecto, se comparará la superficie acabada con la teórica que pase por la cabeza

de dichas estacas.




La citada superficie no deberá diferir de la teórica en ningún punto en más de veinte milímetros (20 mm).



blandones, condiciones ambientales y geometría final del firme compactado será efectuado, además de por el



situ) será efectuado por una Entidad Independiente (laboratorio acreditado en el área de ensayos de mecánica de

suelos).


Al finalizar los rellenos compactados, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa un informe completo

con memoria, planos, fotografías, etc., donde se recojan los trabajos realizados incluyendo al menos:

Materiales

Medios utilizados



Incidencias


Durante la ejecución de las capas que componen el firme, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa

cuantos informes parciales solicite ésta respecto a la marcha de los trabajos y a su control.

Al finalizar el control de la superestructura del firme, la Entidad Independiente correspondiente elaborará y entregará a

la Dirección Facultativa un informe completo con memoria, planos, fotografías, etc., donde se recojan los trabajos

realizados en el marco del control de calidad relativo a características de los materiales y compactación incluyendo al

menos:

Medios utilizados


Resultados

Incidencias








blandones, condiciones ambientales y geometría final de las capas del firme desarrollado por el Contratista y la

Dirección Facultativa, se entienden incluidos en la ejecución y Dirección y, por ello, no habrá lugar a su medición y

abono por separado.


situ) se abonará con arreglo a los precios y en la forma indicados en el contrato correspondiente.

3.3. Drenaje de lixiviados

3.3.1. Material de relleno granular



Materiales.

Extensión.

Compactación (si procede).

Geometría

3.3.1.2. Ejecución


Materiales: el material destinado a ser utilizado como relleno en las zanjas de drenaje de lixiviados, será sometido

a un examen visual y reconocimiento detallado del material, desechando de entrada aquellos que presenten

presencia de finos o piedras de tamaño superior al admitido. Así mismo, se llevarán a cabo los siguientes ensayos:

Grava ofítica 18-25 mm. Cada 250 m3 una (1) granulometría.




Las características de los materiales deberán cumplir los siguientes requisitos:

Porcentaje de finos (<0,080 mm) <5% que pasa.

Tamaño máximo de partículas: 50 mm.

Durante la colocación y extensión: el material destinado a ser utilizado como relleno en las zanjas de drenaje de

lixiviados, será sometido a un examen visual y reconocimiento detallado del material, desechando de entrada

aquellos que presenten presencia de finos o piedras de tamaño superior al admitido.

Geometría final: se comprobará que se han respetado las dimensiones y alcanzado las cotas de proyecto.


El control de calidad relativo a examen visual de materiales, extensión y geometría final será efectuado, además de por

el Contratista, por la Dirección Facultativa.

El control de calidad relativo a características de los materiales será efectuado por una Entidad Independiente

(laboratorio acreditado en el área de ensayos de mecánica de suelos).


Al finalizar la ejecución, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa un informe completo con


Materiales

Medios utilizados



Incidencias


Durante la instalación, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa cuantos informes parciales solicite

ésta respecto a la marcha de los trabajos y a su control.




Al finalizar el control, la Entidad Independiente correspondiente elaborará y entregará a la Dirección Facultativa un

informe completo con memoria, planos, fotografías, etc., donde se recojan los trabajos realizados en el marco del

control de calidad relativo a características de los materiales e instalación incluyendo al menos:

Medios utilizados.

Desarrollo de los trabajos.

Resultados.

Incidencias.




El control de calidad relativo a examen visual de materiales, extensión, forma y geometría final desarrollado por el

Contratista y la Dirección Facultativa, se entienden incluidos en la ejecución y dirección, y por ello, no habrá lugar a su

medición y abono por separado.

El control de calidad relativo a características de los materiales se abonará con arreglo a los precios y en la forma

indicados en el contrato correspondiente.

3.3.2. Tuberías de polietileno de alta densidad (PEAD)


El control de calidad se aplicará a:

Materiales.

Instalación.




3.3.2.2. Ejecución

Materiales: se exigirá la presentación por parte del suministrador de las garantías necesarias para los materiales

certificadas a través de un organismo competente en la materia.

Las tuberías se unirán entre sí mediante uniones roscadas o soldadas a tope. Las tuberías de PEAD DN 90 mm SN

6 ranurada 2/3, se colocarán sobre lecho de arena-bentonita, cubierto con un caballón de grava y envuelto en

geotextil filtro.

Instalación: se procederá a llevar a cabo una alineación y nivelación de los tubos instalados.


El control de calidad relativo a las tuberías de polietileno será efectuado, además de por el Contratista, por la Dirección

Facultativa.


Al finalizar la instalación, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa un informe completo con


Materiales

Medios utilizados


Incidencias





El control de calidad desarrollado por el Contratista y la Dirección Facultativa, se entienden incluidos en la ejecución y

dirección, y por ello, no habrá lugar a su medición y abono por separado.




3.4. Desgasificación

3.4.1. Red de tuberías para transporte de biogas



Materiales

Manipulación

Instalación

3.4.1.2. Ejecución

Materiales: se exigirá la presentación por parte del suministrador de las garantías necesarias para los materiales

certificadas a través de un organismo competente en la materia.

Instalación: se procederá a llevar a cabo una alineación y nivelación de los tubos instalados.


El control de calidad relativo a la terminación y refino de la explanada será efectuado, además de por el Contratista, por

la Dirección Facultativa.


Al finalizar la instalación, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa un informe completo con


Materiales

Medios utilizados


Incidencias








El control de calidad desarrollado por el Contratista y la Dirección Facultativa, se entienden incluidos en la ejecución y

dirección, y por ello, no habrá lugar a su medición y abono por separado.

3.5. Pequeñas obras

3.5.1. Canales de hormigón y estructuras de drenaje diversas



Excavación

Colocación

Relleno

Geometría

3.5.1.2. Ejecución

Se efectuará al menos una comprobación topográfica de base, paredes y borde.


El control de calidad será efectuado, además de por el Contratista, por la Dirección Facultativa.




Materiales

Medios utilizados





Incidencias


Durante la ejecución, el Contratista elaborará y entregará a la Dirección Facultativa cuantos informes parciales solicite

esta respecto a la marcha de los trabajos y a su control.


El control de calidad desarrollado por la Dirección Facultativa y el Contratista se entiende incluido en la dirección y

ejecución de los trabajos y, por tanto, no habrá lugar a su medición y abono por separado.

3.5.2. Estructuras de hormigón armado.



Materiales

Colocación

Geometría

3.5.2.2. Ejecución

Se realizará un control de recepción del hormigón, comprobando para cada 50 m3 de hormigón. Se tomarán cinco

probetas por cada lote en las cuales se comprobará consistencia del hormigón fresco, mediante la medida de su asiento

en el cono de Abrams, según UNE 83313/90 así como el ensayo a compresión, curado y refrentado de probetas de

hormigón de 15X30 cm, según normas UNE.

El hormigón armado a emplear para la construcción de cualquier elemento estructural será HA-25/B/25/IIa, a excepción

de la arqueta de lixiviados que se construirá con hormigón HA-35/P/25/Qc.

Las hojas de suministro, sin las cuales no está permitida la utilización del hormigón en obra, deben ser archivadas por el

constructor y permanecer a disposición de la Dirección de la Obras hasta la entrega de la documentación final de

control.




En las armaduras se comprobarán el tipo, diámetro y posición, así como los recubrimientos y separación entre

armaduras para lo que se exige el uso de separadores y distanciadores. Se empleará como acero en armaduras

B500S.






Materiales

Hojas de suministro

Medios utilizados


Incidencias







3.5.3. Pequeñas obras de fábrica de hormigón.



Materiales

Colocación




Geometría

3.5.3.2. Ejecución

Se realizará un control de recepción del hormigón, comprobando para cada amasada mediante las hojas de suministro,

la resistencia, dosificación, relación agua/cemento, consistencia, tamaño máximo de árido así como los tiempos de

transporte y vertido.

Las hojas de suministro, sin las cuales no está permitida la utilización del hormigón en obra, deben ser archivadas por el

constructor y permanecer a disposición de la Dirección de la Obras hasta la entrega de la documentación final de

control.

En las armaduras se comprobarán el tipo, diámetro y posición, así como los recubrimientos y separación entre

armaduras para lo que se exige el uso de separadores y distanciadores.






Materiales

Hojas de suministro

Medios utilizados


Incidencias










3.6. Materiales geosintéticos

3.6.1. Geomembranas de polietileno de alta densidad (GBR-P)


La garantía de Control de Calidad se conseguirá por medio de los siguientes procedimientos.

Test de conformidad. A la aceptación de los materiales en obra se verificará su idoneidad y se remitirán al

Laboratorio de Garantía de Calidad muestras para la caracterización de la idoneidad del material según los

siguientes ensayos:

Densidad: ISO 1183-1:2013

Espesor: EN 1849-2:2010

Contenido en negro de humo: UNE 53375

Dispersión de negro de humo: ISO 18553:2002

Índice de fluidez: UNE EN ISO 1133-1:2012

Resistencia al desgarro: UNE ISO 34-1:2011

Resistencia a la perforación estática CBR: UNE EN ISO 12236:2007

Propiedades tensodeformacionales: UNE EN ISO 527

Se admitirán comprobaciones procedentes de ensayos equivalentes a los indicados.

3.6.1.2. Ejecución

Test de conformidad. Se realizará un test a la recepción del material (estará debidamente etiquetada y empaquetada

según Norma UNE EN ISO 10320) entregada en obra. Si se evidencian diferencias de características entre lotes

entregados en obra, la cantidad de test de conformidad se aumentará a criterio de la Entidad Independiente de

Control de Calidad, que podrá rechazar aquellos lotes que no cumplan los requisitos del pliego.




Para la realización del test de conformidad se corta en obra un panel de geomembrana de 1m de longitud por 3 m

de anchura. Este panel se dividirá en 3 trozos de 1 m x 1 m, enviando uno de ellos convenientemente etiquetado y

embalado al Laboratorio de garantía de calidad. El primer metro de cada rollo se desechará a la hora de tomar

muestras para test de conformidad.

Los otros 2 trozos quedarán en disposición de la Dirección de Obra e Instalador que podrán disponer de ellos en

caso de que no se superen los test de conformidad y la Entidad Independiente de Control de Calidad recomiende la

devolución del material.

Los laboratorios deberán de estar en posesión de la ISO 17.025 para cada uno de los ensayos.


El control de calidad será efectuado por el Contratista.


La documentación se integra dentro de la documentación general que la Entidad Independiente de Control de Calidad

de instalación de geosintéticos deberá entregar.




3.6.2. Geocompuesto bentonítico (GBR-C)

Se incluyen dentro de este apartado la manta de bentonita a instalar en el sellado de superficie del vertedero.


Los procedimientos de Control de Calidad a aplicar serán los siguientes:

Test de conformidad. Las muestras para test de conformidad se enviarán al laboratorio de garantía de calidad para

la realización de los siguientes ensayos:




Peso total unitario: UNE EN 14196:2005

Espesor: EN ISO 9863-1:2005

Porcentaje de montmorillonita: X-Ray Difraction (XRD)

Propiedades tensodeformacionales: UNE EN ISO 10319:2008

Permeabilidad K: EN 16416:2014


3.6.2.2. Ejecución

Test de conformidad. Se realizará un test a la recepción del material (deberán estar convenientemente etiquetados y

empaquetados según UNE EN ISO 10320) entregado en obra. Si se evidencian diferencias de características entre

lotes entregados en obra, la cantidad de test de conformidad se aumentará a criterio de la Entidad Independiente de


Para la realización del test de conformidad se corta en obra un panel de manta de bentonita de 1m de longitud por 3

m de anchura. Este panel se dividirá en 3 trozos de 1 m x 1 m, enviando uno de ellos convenientemente etiquetado

y embalado al Laboratorio de garantía de calidad. El primer metro de cada rollo se desechará a la hora de tomar

muestras para test de conformidad.


caso de que no se superen los test de conformidad.













3.6.3. Geocompuestos de drenaje (GNT)

El geocompuesto de drenaje consta de una georred con dos geotextiles termofijados a la georred.

3.6.3.1 Definición

Se aplicarán los siguientes procedimientos de Control de Calidad:

Test de conformidad. Se realizarán para el conjunto del material. Las muestras se enviarán al laboratorio de garantía

de calidad para la realización de los siguientes ensayos:

Peso total unitario: UNE EN ISO 9864:2005

Resistencia a la perforación estática CBR: UNE EN ISO 12236:2007

Propiedades tensodeformacionales: UNE EN ISO 10319:2008

Abertura de poros: UNE EN ISO 12956:2010

Espesor bajo carga de 2 KN/m2: UNE EN ISO 9863-1:2005

Capacidad de flujo en el plano (transmisividad) entre una superficie rígida y otra flexible: UNE EN ISO

12958:2010


3.6.3.2 Ejecución

Test de conformidad. Se realizará un test a la recepción del material (deberá estar conveniente etiquetado y

empaquetado según Norma UNE EN ISO 10320). Si se evidencian diferencias de características entre lotes

entregados en obra, la cantidad de test de conformidad se aumentará a criterio de la Entidad Independiente de





Para la realización del test de conformidad se corta en obra un panel de geocompuesto de drenaje de 1m de

longitud por 3 m de anchura. Este panel se dividirá en 3 trozos de 1 m x 1 m, enviando uno de ellos

convenientemente etiquetado y embalado al Laboratorio de garantía de calidad. El primer metro de cada rollo se

desechará a la hora de tomar muestras para test de conformidad.


caso de que no se superen los test de conformidad.










3.6.4. Ensayos del conjunto de materiales

Se incluyen ensayos de laboratorio que permitan analizar el comportamiento del conjunto de los materiales y verificar la

idoneidad de los mismos para el sellado superficial del vertedero.

Dicho apartado hace referencia al ensayo de corte directo (Shear test) que se deberá de realizar entre el geocompuesto

de drenaje-capa de cobertura térrea y geomembrana de polietileno-geocompuesto de drenaje. A través de los

resultados (ángulo de rozamiento del contacto y adhesión) de estos ensayos se verificará la idoneidad de los materiales

proporcionados con respecto a los datos de partida adoptados en proyecto, de manera que aseguren la estabilidad de

la cobertura.




Se realizará un ensayo de corte directo (de acuerdo a la norma DIN EN ISO 12957-1) para el conjunto:

Geocompuesto de drenaje vs. capa de cobertura térrea

Geomembrana de polietileno de alta densidad vs. geocompuesto de drenaje

Para la realización del ensayo, se cortarán 3 trozos de 0,80 m x 0,50 m de cada material geosintético a instalar,

indicando en cada muestra la cara superior, así como la dirección longitudinal en el lateral de la muestra

correspondiente a 0,80 m (se enviará convenientemente etiquetado y embalado al Laboratorio de Garantía de Calidad).

El primer metro de cada rollo se desechará a la hora de tomar muestras. La muestra de suelo deberá ser lo

suficientemente representativas en cuanto a cantidad (un mínimo de 30 kg por muestra) y naturaleza.

3.6.5. Normativas, criterios de calidad específicos

Con el fin de poder determinar la calidad de los diferentes geosintéticos se hará uso, como ya hemos mencionado

anteriormente, de las siguientes normativas y criterios de calidad:

Geocompuestos de PEAD

GEOMEMBRANA DE 2,0 mm. DE ESPESOR CARACTERÍSTICAS UNIDADES VALOR MÉTODOS ENSAYO

Densidad g/cm3 0,942 ISO 1183-1:2013 Espesor nominal mínimo mm 2,0 EN 1849-2:2010

Contenido en negro de carbono % 2-3 UNE 53375 Dispersión del negro de carbono Categoría 1-2 ISO 18553:2002

Índice de fluidez g/10 min <1 UNE EN ISO 1133-1:2012 Resistencia a la tracción (1) N/mm >28

UNE EN ISO 527 Alargamiento en la rotura(1) % 700

Esfuerzo en el punto de fluencia (1) N/mm >26 Alargamiento en el punto de fluencia

(1) % 15

Resistencia a la perforación (2) N 650 UNE EN ISO 12236:2007 Resistencia al desgarro (1) N/mm >125 UNE ISO 34-1:2011

(1) En ambas direcciones

(2) Por ambas caras de la lámina

Se admitirán también comprobaciones procedentes de ensayos equivalentes a los indicados.




Geocompuesto bentonítico

CARACTERISTICAS UNIDADES VALOR METODOS DE ENSAYO Peso total unitario g/m² 5.300 UNE EN 14196:2005 Espesor mm 6,0 EN ISO 9863-1:2005 Porcentaje de montmorillonita % >70 X-Ray Difraction (XRD) Resistencia a tracción (long./trans) kN/m 12/12 UNE EN ISO 10319:2008 Elongación en rotura (long./trans) % 10/6 UNE EN ISO 10319:2008 Permeabilidad k m/s ≤4x10-11 EN 16416:2014

Se hará especial hincapié en la naturaleza de la bentonita, optándose por una bentonita sódica natural, frente a

bentonitas activadas o cálcicas.


Geocompuesto de drenaje

Los criterios de calidad para el geocompuesto de drenaje serán los que aparecen en la tabla siguiente.

CARACTERÍSTICAS UNIDADES VALOR ENSAYO Masa por unidad de área g/m² >600 UNE EN ISO 9864:2005 Resistencia a la tracción (long./trans) kN/m 18/18 UNE EN ISO 10319:2008 Elongación a rotura (long/trans) % 40/40 UNE EN ISO 10319:2008 Abertura de poros (Geotextil) mm <0,1 UNE EN ISO 12956:2010 Espesor bajo carga de 2 KPa mm >5,0 UNE EN ISO 9863-1:2005 Capacidad de flujo en el plano (Transmisividad) md (20 KPa)

UNE EN ISO 12958:2010

i = 0,215 l/sm >1,11(R/F) md: es el sentido de la fabricación. cd: es el sentido perpendicular a la fabricación R/R: es el geocompuesto de drenaje entre dos superficies Rígidas, que simularían dos geomembranas de PEAD. R/F: es el geocompuesto de drenaje entre una superficie rígida, que simularía una geomembrana de PEAD y una superficie flexible que representa suelos y geocompuestos bentoníticos.


Ángulos de rozamiento y adhesión entre diferentes materiales

CONTACTO (º) a (KN/m2) Capa de cobertura térrea

vs. Geocompuesto de drenaje

24 3

Geocompuesto de drenaje vs.

Geomembrana de polietileno de alta densidad 24 3


Tomo II. Control de Calidad General. Presupuesto

2169042 1 II_01v00 Presupuesto.doc GEYSER HPC, S.A.U. (Leioa) 15.04.2016




PRESUPUESTO

2169042 1 01v00 Tomo II. Presupuesto GEYSER HPC, S.A.U. (Leioa) 15.04.2016 Tfno: 944 632 333; Fax: 944 632 477; e-mail: [email protected]

CUADRO DE PRECIOS Nº 1

Cuadro de precios nº 1

1 RELLENOS DE TIERRASCOMPACTADAS

1.1 Ud. Ensayo Proctor Normal 85,00 OCHENTA Y CINCO EUROS

1.2 Ud. Límites de Atterberg 90,00 NOVENTA EUROS

1.3 Ud. Determinación del contenido en materiaorgánica. 31,50 TREINTA Y UN EUROS CON

CINCUENTA CÉNTIMOS

1.4 Ud. Análisis granulométrico por tamizado. 53,00 CINCUENTA Y TRES EUROS

1.5 Ud. Determinación de humedad y densidad in situpor el método de isótopos radioactivos. 37,80 TREINTA Y SIETE EUROS CON

OCHENTA CÉNTIMOS

2 VIALES2.1 Ud. Determinación de humedad y densidad in situ

por el método de isótopos radioactivos. 37,80 TREINTA Y SIETE EUROS CONOCHENTA CÉNTIMOS

2.2 Ud. Análisis granulométrico por tamizado. 53,00 CINCUENTA Y TRES EUROS

2.3 Ud. Límites de Atterberg 90,00 NOVENTA EUROS

2.4 Ud. Ensayo Proctor Modificado 110,00 CIENTO DIEZ EUROS

2.5 Ud. Equivalente de arena. 53,80 CINCUENTA Y TRES EUROS CONOCHENTA CÉNTIMOS

2.6 Ud. Índice de lajas. 65,00 SESENTA Y CINCO EUROS

2.7 Ud. Ensayo CBR. 140,00 CIENTO CUARENTA EUROS

2.8 Ud. Ensayo desgaste Los Angeles. 120,00 CIENTO VEINTE EUROS

2.9 Ud. Coeficiente de limpieza. 56,00 CINCUENTA Y SEIS EUROS

2.10 Ud. Peso específico de gruesos y finos. 125,00 CIENTO VEINTICINCO EUROS

2.11 Ud. Ensayo de carga con placa. 130,00 CIENTO TREINTA EUROS

3 DRENAJE DE LIXIVIADOS3.1 Ud. Análisis granulométrico por tamizado. 53,00 CINCUENTA Y TRES EUROS

4 ESTRUCTURAS DE HORMIGONARMADO

4.1 Ud. Consistencia del hormigón fresco, mediante lamedida de su asiento en el cono de Abrams. 6,00 SEIS EUROS

4.2 Ud. Ensayo a compresión, curado y refrentado deprobetas de hormigón de 15x30 cm. 190,00 CIENTO NOVENTA EUROS

4.3 Ud. Ensayo a tracción de una probeta de acero,incluyendo: determinación de la sección,ovalización por calibración de barras, límiteelástico, tensión de rotura, alargamiento de rotura,diagrama de cargas-deformaciones y módulo deelasticidad. 850,00 OCHOCIENTOS CINCUENTA

EUROS

5 MATERIALES GEOSINTETICOS5.1 Ud. Test de conformidad de geocompuesto

bentonítico, incluyendo los siguientes análisis:masa por unidad de área, espesor, porcentaje demontmorillonita, propiedadestensodeformacionales, permeabilidad k, inclusoenvío al laboratorio. 600,00 SEISCIENTOS EUROS

ImporteNº Designación

En cifra En letra(Euros) (Euros)

FASE 2a DEL VERTEDERO DE SASIETA (BEASAIN) Página 1

5.2 Ud. Test de conformidad de geomembrana dePEAD, incluyendo los siguientes análisis: densidad,espesor, contenido en negro humo, dispersión denegro de humo, índice de fluidez, resistencia aldesgarro, resistencia a la perforación estática CBR,propiedades tensodeformacionales, incluso envío allaboratorio. 600,00 SEISCIENTOS EUROS

5.3 Ud. Test de conformidad de geocompuesto dedrenaje, incluyendo los siguientes análisis: masaunitaria, resistencia a la perforación estática CBR,espesor bajo carga, propiedadestensodeformacionales, transmisividad, abertura deporos del geotextil, incluso envío al laboratorio. 800,00 OCHOCIENTOS EUROS

5.4 Ud. Ensayo de corte directo entre los materialesque componen el sellado superficial. 1.000,00 MIL EUROS

6 INFORMES6.1 Ud. Elaboración de informe final sobre el control de

calidad. 600,00 SEISCIENTOS EUROS

Leioa, 15 de abril de 2016Geologo colegiado Nº 3.153

F. Javier Beraza


ImporteNº Designación

En cifra En letra(Euros) (Euros)


mgn

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CUADRO DE PRECIOS Nº 2


Advertencia: Los precios del presente cuadro se aplicarán única y exclusivamente en los casos que sea preciso abonarobras incompletas cuando por rescisión u otra causa no lleguen a terminarse las contratadas, sin que puedapretenderse la valoración de cada unidad de obra fraccionada en otra forma que la establecida en dicho cuadro.

1 RELLENOS DE TIERRAS COMPACTADAS1.1 Ud. Ensayo Proctor Normal

Sin descomposición 82,5285,00

1.2 Ud. Límites de Atterberg


1.3 Ud. Determinación del contenido en materia orgánica.


1.4 Ud. Análisis granulométrico por tamizado.


1.5 Ud. Determinación de humedad y densidad in situ por el método de isótopos radioactivos.


2 VIALES2.1 Ud. Determinación de humedad y densidad in situ por el método de isótopos radioactivos.


2.2 Ud. Análisis granulométrico por tamizado.


2.3 Ud. Límites de Atterberg


2.4 Ud. Ensayo Proctor Modificado


2.5 Ud. Equivalente de arena.


2.6 Ud. Índice de lajas.


2.7 Ud. Ensayo CBR.


2.8 Ud. Ensayo desgaste Los Angeles.


2.9 Ud. Coeficiente de limpieza.


2.10 Ud. Peso específico de gruesos y finos.


2.11 Ud. Ensayo de carga con placa.


Importe

Nº DesignaciónParcial Total(Euros) (Euros)


3 DRENAJE DE LIXIVIADOS3.1 Ud. Análisis granulométrico por tamizado.


4 ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO4.1 Ud. Consistencia del hormigón fresco, mediante la medida de su asiento en el cono de

Abrams.


4.2 Ud. Ensayo a compresión, curado y refrentado de probetas de hormigón de 15x30 cm.


4.3 Ud. Ensayo a tracción de una probeta de acero, incluyendo: determinación de la sección,ovalización por calibración de barras, límite elástico, tensión de rotura, alargamiento derotura, diagrama de cargas-deformaciones y módulo de elasticidad.


5 MATERIALES GEOSINTETICOS5.1 Ud. Test de conformidad de geocompuesto bentonítico, incluyendo los siguientes análisis:

masa por unidad de área, espesor, porcentaje de montmorillonita, propiedadestensodeformacionales, permeabilidad k, incluso envío al laboratorio.


5.2 Ud. Test de conformidad de geomembrana de PEAD, incluyendo los siguientes análisis:densidad, espesor, contenido en negro humo, dispersión de negro de humo, índice defluidez, resistencia al desgarro, resistencia a la perforación estática CBR, propiedadestensodeformacionales, incluso envío al laboratorio.


5.3 Ud. Test de conformidad de geocompuesto de drenaje, incluyendo los siguientes análisis:masa unitaria, resistencia a la perforación estática CBR, espesor bajo carga, propiedadestensodeformacionales, transmisividad, abertura de poros del geotextil, incluso envío allaboratorio.


5.4 Ud. Ensayo de corte directo entre los materiales que componen el sellado superficial.

Sin descomposición 970,871.000,00

6 INFORMES6.1 Ud. Elaboración de informe final sobre el control de calidad.



F. Javier Beraza


Importe

Nº DesignaciónParcial Total(Euros) (Euros)


mgn

Imagen colocada


MEDICIÓN

Presupuesto parcial nº 1: RELLENOS DE TIERRAS COMPA CTADAS

1.1 Ud. Ensayo Proctor NormalUds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal

5 5,0Relleno tierras compactadas5,0 5,0

Total Ud. ..............: 5,0

1.2 Ud. Límites de AtterbergUds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal


Total Ud. ..............: 5,0

1.3 Ud. Determinación del contenido en materia orgánica.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal


Total Ud. ..............: 5,0

1.4 Ud. Análisis granulométrico por tamizado.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal


Total Ud. ..............: 5,0

1.5 Ud. Determinación de humedad y densidad in situ por el método de isótopos radioactivos.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal


Total Ud. ..............: 8,0

FASE 2a DEL VERTEDERO DE SASIETA (BEASAIN)

Medición

Nº Ud Descripción Medición

Medición Página 1

Presupuesto parcial nº 2: VIALES

2.1 Ud. Determinación de humedad y densidad in situ por el método de isótopos radioactivos.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal

5 5,0Viales5,0 5,0

Total Ud. ..............: 5,0


4 4,0Viales4,0 4,0

Total Ud. ..............: 4,0

2.3 Ud. Límites de AtterbergUds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal

4 4,0Viales4,0 4,0

Total Ud. ..............: 4,0

2.4 Ud. Ensayo Proctor ModificadoUds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal

4 4,0Viales4,0 4,0

Total Ud. ..............: 4,0

2.5 Ud. Equivalente de arena.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal

4 4,0Viales4,0 4,0

Total Ud. ..............: 4,0

2.6 Ud. Índice de lajas.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal

4 4,0Viales4,0 4,0

Total Ud. ..............: 4,0

2.7 Ud. Ensayo CBR.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal

4 4,0Viales4,0 4,0

Total Ud. ..............: 4,0

2.8 Ud. Ensayo desgaste Los Angeles.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal

4 4,0Viales4,0 4,0

Total Ud. ..............: 4,0


Medición


Medición Página 2

2.9 Ud. Coeficiente de limpieza.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal

4 4,0Viales4,0 4,0

Total Ud. ..............: 4,0

2.10 Ud. Peso específico de gruesos y finos.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal

1 1,0Viales1,0 1,0

Total Ud. ..............: 1,0

2.11 Ud. Ensayo de carga con placa.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal

5 5,0Viales5,0 5,0

Total Ud. ..............: 5,0


Medición


Medición Página 3

Presupuesto parcial nº 3: DRENAJE DE LIXIVIADOS


1 1,0Drenaje lixiviados1,0 1,0

Total Ud. ..............: 1,0


Medición


Medición Página 4

Presupuesto parcial nº 4: ESTRUCTURAS DE HORMIGON A RMADO

4.1 Ud. Consistencia del hormigón fresco, mediante la medida de su asiento en el cono de Abrams.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal

2 2,0Estructuras hormigón armado2,0 2,0

Total Ud. ..............: 2,0

4.2 Ud. Ensayo a compresión, curado y refrentado de probetas de hormigón de 15x30 cm.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal


Total Ud. ..............: 2,0

4.3 Ud. Ensayo a tracción de una probeta de acero, incluyendo: determinación de la sección,ovalización por calibración de barras, límite elástico, tensión de rotura, alargamiento de rotura,diagrama de cargas-deformaciones y módulo de elasticidad.

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal


Total Ud. ..............: 1,0


Medición


Medición Página 5

Presupuesto parcial nº 5: MATERIALES GEOSINTETICOS

5.1 Ud. Test de conformidad de geocompuesto bentonítico, incluyendo los siguientes análisis: masa porunidad de área, espesor, porcentaje de montmorillonita, propiedades tensodeformacionales,permeabilidad k, incluso envío al laboratorio.


1 1,0Geocompuesto bentonítico1,0 1,0

Total Ud. ..............: 1,0

5.2 Ud. Test de conformidad de geomembrana de PEAD, incluyendo los siguientes análisis: densidad,espesor, contenido en negro humo, dispersión de negro de humo, índice de fluidez, resistenciaal desgarro, resistencia a la perforación estática CBR, propiedades tensodeformacionales,incluso envío al laboratorio.


1 1,0Geomembrana de PEAD1,0 1,0

Total Ud. ..............: 1,0

5.3 Ud. Test de conformidad de geocompuesto de drenaje, incluyendo los siguientes análisis: masaunitaria, resistencia a la perforación estática CBR, espesor bajo carga, propiedadestensodeformacionales, transmisividad, abertura de poros del geotextil, incluso envío allaboratorio.


1 1,0Geocompuesto de drenaje1,0 1,0

Total Ud. ..............: 1,0

5.4 Ud. Ensayo de corte directo entre los materiales que componen el sellado superficial.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal

1 1,0Geocompuesto drenaje - capade cobertura

1 1,0Geomembrana de PEAD -geocompuesto drenaje

2,0 2,0

Total Ud. ..............: 2,0


Medición


Medición Página 6

Presupuesto parcial nº 6: INFORMES

6.1 Ud. Elaboración de informe final sobre el control de calidad.Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal

1 1,0Fin de obra1,0 1,0

Total Ud. ..............: 1,0


Medición


Medición Página 7


PRESUPUESTO

Presupuesto parcial nº 1: RELLENOS DE TIERRAS COMPA CTADAS

1.1 Ud. 5,0 85,00 425,00Ensayo Proctor Normal

1.2 Ud. 5,0 90,00 450,00Límites de Atterberg

1.3 Ud. 5,0 31,50 157,50Determinación del contenido en materiaorgánica.

1.4 Ud. 5,0 53,00 265,00Análisis granulométrico por tamizado.

1.5 Ud. 8,0 37,80 302,40Determinación de humedad y densidad insitu por el método de isótopos radioactivos.

Total presupuesto parcial nº 1 RELLENOS DE TIERRAS COMPACTADAS : 1.599,90


Presupuesto y medición

Nº Descripción Medición Precio Importe

Presupuesto y medición Página 1

Presupuesto parcial nº 2: VIALES

2.1 Ud. 5,0 37,80 189,00Determinación de humedad y densidad insitu por el método de isótopos radioactivos.


2.3 Ud. 4,0 90,00 360,00Límites de Atterberg

2.4 Ud. 4,0 110,00 440,00Ensayo Proctor Modificado

2.5 Ud. 4,0 53,80 215,20Equivalente de arena.

2.6 Ud. 4,0 65,00 260,00Índice de lajas.

2.7 Ud. 4,0 140,00 560,00Ensayo CBR.

2.8 Ud. 4,0 120,00 480,00Ensayo desgaste Los Angeles.

2.9 Ud. 4,0 56,00 224,00Coeficiente de limpieza.

2.10 Ud. 1,0 125,00 125,00Peso específico de gruesos y finos.

2.11 Ud. 5,0 130,00 650,00Ensayo de carga con placa.

Total presupuesto parcial nº 2 VIALES : 3.715,20





Presupuesto parcial nº 3: DRENAJE DE LIXIVIADOS


Total presupuesto parcial nº 3 DRENAJE DE LIXIVIADO S : 53,00





Presupuesto parcial nº 4: ESTRUCTURAS DE HORMIGON A RMADO

4.1 Ud. 2,0 6,00 12,00Consistencia del hormigón fresco, mediantela medida de su asiento en el cono deAbrams.

4.2 Ud. 2,0 190,00 380,00Ensayo a compresión, curado y refrentadode probetas de hormigón de 15x30 cm.

4.3 Ud. 1,0 850,00 850,00Ensayo a tracción de una probeta de acero,incluyendo: determinación de la sección,ovalización por calibración de barras, límiteelástico, tensión de rotura, alargamiento derotura, diagrama de cargas-deformaciones ymódulo de elasticidad.

Total presupuesto parcial nº 4 ESTRUCTURAS DE HORMI GON ARMADO : 1.242,00





Presupuesto parcial nº 5: MATERIALES GEOSINTETICOS

5.1 Ud. 1,0 600,00 600,00Test de conformidad de geocompuestobentonítico, incluyendo los siguientesanálisis: masa por unidad de área, espesor,porcentaje de montmorillonita, propiedadestensodeformacionales, permeabilidad k,incluso envío al laboratorio.

5.2 Ud. 1,0 600,00 600,00Test de conformidad de geomembrana dePEAD, incluyendo los siguientes análisis:densidad, espesor, contenido en negrohumo, dispersión de negro de humo, índicede fluidez, resistencia al desgarro,resistencia a la perforación estática CBR,propiedades tensodeformacionales, inclusoenvío al laboratorio.

5.3 Ud. 1,0 800,00 800,00Test de conformidad de geocompuesto dedrenaje, incluyendo los siguientes análisis:masa unitaria, resistencia a la perforaciónestática CBR, espesor bajo carga,propiedades tensodeformacionales,transmisividad, abertura de poros delgeotextil, incluso envío al laboratorio.

5.4 Ud. 2,0 1.000,00 2.000,00Ensayo de corte directo entre los materialesque componen el sellado superficial.

Total presupuesto parcial nº 5 MATERIALES GEOSINTET ICOS : 4.000,00





Presupuesto parcial nº 6: INFORMES

6.1 Ud. 1,0 600,00 600,00Elaboración de informe final sobre el controlde calidad.

Total presupuesto parcial nº 6 INFORMES : 600,00






RESUMEN DEL PRESUPUESTO DE

EJECUCIÓN MATERIAL

1 RELLENOS DE TIERRAS COMPACTADAS ...........................................… 1.599,902 VIALES .....................................................................................................… 3.715,203 DRENAJE DE LIXIVIADOS ......................................................................… 53,004 ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO ..........................................… 1.242,005 MATERIALES GEOSINTETICOS ............................................................… 4.000,006 INFORMES ...............................................................................................… 600,00

Presupuesto de ejecución material 11.210,10

Asciende el presupuesto de ejecución material a la expresada cantidad de ONCE MIL DOSCIENTOS DIEZEUROS CON DIEZ CÉNTIMOS.


F. Javier Beraza


Resumen del presupuesto de ejecución material

Capítulo Importe

Resumen del presupuesto de ejecución material Página 1

mgn

Imagen colocada


RESUMEN DEL PRESUPUESTO DE

EJECUCIÓN POR CONTRATA

1 RELLENOS DE TIERRAS COMPACTADAS ..........................................… 1.599,902 VIALES ....................................................................................................… 3.715,203 DRENAJE DE LIXIVIADOS ....................................................................… 53,004 ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO .........................................… 1.242,005 MATERIALES GEOSINTETICOS ...........................................................… 4.000,006 INFORMES .............................................................................................… 600,00

Presupuesto de ejecución material 11.210,1013% de gastos generales 1.457,316% de beneficio industrial 672,61

Suma 13.340,0221% I.V.A. 2.801,40

Presupuesto de ejecución por contrata 16.141,42

Asciende el presupuesto de ejecución por contrata a la expresada cantidad de DIECISEIS MIL CIENTOCUARENTA Y UN EUROS CON CUARENTA Y DOS CÉNTIMOS.


F. Javier Beraza


Presupuesto de ejecución por contrata

Capítulo Importe

Presupuesto de ejecución por contrata Página 1

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PROYECTO DE RECUPERACIÓN Y CLAUSURA DE LA FASE 2a DEL VERTEDERO … II... · 2016-05-03 · del...

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