Proyecto de reciclados generación de diesel con lodos bunker y aceite quemado.

Antecedentes del proyecto

Muchas empresas en sus procesos generan aceites quemados u obtienen lodos provenientes de la sedimentación de bunker.

El tratamiento de estos generalmente es mediante la quema, venta o donación, todos estos métodos de tratamiento son tradicionales e impulsados por la búsqueda de ahorros energéticos,la quema de estos residuos da como resultado hollín y ceniza en exceso como se observa en las imágenes de esta caldera que emplea aceite quemado. Mesclado con bunker.

Como se observa la cantidad de hollín depositado en los tubos reduce la transferencia de calor, posibilitando el recalentamiento y con mantenimientos frecuentes.

Para la centrifugación un paso empleado en los procesos que emplean bunker, se extrae lodos y agua los cuales por no existir otro método se reingresan al centrifugado, la calidad del combustible obtenido es pobre y presenta los problemas anteriores.

La donación a terceros de este residuo o venta no representa una solución ya que los beneficios son pocos por el precio de venta.

En la actualidad el uso general es la de quemarlo en hornos o quemadores, otros métodos no se mencionan como el filtrado ya que los resultados no cambian de gran manera la consistencia del aceite quemado.

Método de tratamiento sugerido

La destilación es un método empleado por las petroleras para el tratamiento y separación, se obtiene una gama de subproductos con alto potencial calorífico y usos variados.

La destilación por craqueo mostrada, es la base del tratamiento de lodos y aceites quemado, al incrementar la temperatura los livianos y agua se eliminan, obteniendo un combustible limpio.

Debido a que el método sugerido es para manejar petróleo y se busca todos los subproductos como gasolina y demás, se tuvo que realizar modificación para simplificarlo, hacerlo económico, fácil de construir y de larga vida útil.

El resultado se presenta a continuación

Este destilador mostrado tiene capacidad de 400 galones, el combustible empleado es destilado y gases.

La planta destiladora tiene los siguientes componentes

La capacidad de producción esta determinada por la cantidad a tratar, la eficiencia de la producción depende de la densidad del aceite a tratar, en el caso del bunker se ha obtenido hasta 1.3 galones destilado por cada galón, el proceso no requiere mayor personal ya que es automatizado. Los resultados obtenidos por el método se presentan a continuación

El combustible obtenido se ha probado en:

1) Quemadores2) Plantas de generación eléctrica.3) Cabezales 4) Maquinaria pesada

Los residuos que se obtienen son agua y asfalto.

Al procesar 400 galones, se obtiene entre una cubeta y dos de asfalto

El asfalto se obsequia a comunidades y el agua se evapora.

El costo de transformación es bajo debido al tipo de combustible empleado, los gasificados generados permiten tener un costo promedio de transformación del orden de $ 0.30 por galón convertido.

Conclusión

El reciclaje del aceite quemado propuesto, permitirá obtener un combustible para una gran variedad de usos, esto como preparación a las variaciones del petróleo, y en la búsqueda de obtener de los recursos mayor rendimiento.

Porque solo quemarlo ´pudiendo obtener alternativas, el método antes mencionado permite factores como buen rendimiento por galón, un producto con diversidad de usos, y periodos de recuperación cortos, en preparación a la variación de los precios de los combustibles.

En estos momentos estamos procesando bunker midiendo rendimientos y potencial calorífico para reducir costos en la generación eléctrica, al eliminar pasos y procesos. Teniendo un buen rendimiento por galón.

Ante todo este proceso permite un reciclaje adecuado, económico ante muchas alternativas que claman dar resultados, a diferencia de muchos otros los resultados se presentan por medio de análisis químicos por una empresa de prestigio Oil Test International.

Quedando a sus apreciables ordenes por dudas y consultas.

Ing Juan Carlos Hernández