Proyecto de electrificación y alumbrado del Polígono...

Proyecto de electrificación y alumbrado del Polígono Industrial la Floresta

TITULACIÓN: Ingeniería Técnica Industria en Electricidad AUTOR: Juan José Escabias Gutierrez

DIRECTOR: Juan José Tena Tena FECHA: Septiembre del 2009


0 INDICE GENERAL

AUTOR: Juan José Escabias Gutierrez


Polígono Industrial la Floresta Índice General

INDICE GENERAL ÍNDICE MEMORIA 1.1. Objeto del proyecto…………………………………………………30 1.2. Alcance………………………………………………………………30 1.3. Antecedentes………………………………………………………...30 1.4. Normas y referencias………………………………………………..30 1.4.1. Disposiciones legales y normas aplicadas………………………30 1.4.2. Bibliografía……………………………………………………...31 1.4.3. Programas de cálculo……………………………………………32 1.4.4. Plan de gestión de calidad aplicado……………………………..32 1.4.5. Otras referencias………………………………………………...32 1.5. Definiciones y abreviaturas………………………………………...33 1.6. Requisitos de diseño………………………………………………...33 1.6.1. Requisitos urbanísticos………………………………………….33 1.6.2. Requisitos eléctricos…………………………………………….33 1.6.2.1. Requisitos eléctricos generales.......................................................33 1.6.2.2. Requisitos eléctricos para redes subterráneas....................................34 1.6.3. Requisitos para el alumbrado exterior……………………………...34 1.6.4. Ley Catalana para la protección del Medio Nocturno……………...37 1.7. Análisis de soluciones……………………………………………….40 1.7.1. Red de distribución de Media Tensión………………………….40 1.7.1.1. Tipo de distribución…………………………………………….40


1.7.1.2. Esquema de distribución………………………………………...41 1.7.2. Centros de transformación………………………………………41 1.7.2.1. Transformadores………………………………………………………...42 1.7.3. Red de distribución de Baja Tensión……………………………42 1.7.3.1. Tipo de distribución.....................................................................42 1.7.3.2. Tendido eléctrico……………………………………………….42 1.7.3.3. Esquemas de distribución………………………………………..42 1.7.3.3.1. Esquema TN………………………………………………43 1.7.3.3.2. Esquema TT.........................................................................43 1.7.3.3.3. Esquema IT………………………………………………..43 1.7.3.4. Acometida……………………………………………………..43 1.7.4. Alumbrado exterior……………………………………………..44 1.7.4.1. Objetivo del alumbrado exterior………………………………….44 1.7.4.2. Luminarias y control de las mismas………………………………44 1.8. Resultados finales…………………………………………………...44 1.8.1. Red de distribución de media tensión…………………………...44 1.8.1.1. Generalidades…………………………………………………..44 1.8.1.2. Características técnicas del conductor……………………………..45 1.8.1.3. Trazado de la red de Media Tensión………………………………45 1.8.1.4. Canalización…………………………………………………...45 1.8.1.5. Conductores……………………………………………………47 1.8.2. Centros de transformación………………………………………48


1.8.2.1. Generalidades…………………………………………………..48 1.8.2.2. Ubicación de los centros de transformación………………………..48 1.8.2.3. Ubicación……………………………………………………...49 1.8.2.4. Descripción de las celdas de media tensión………………………..50 1.8.2.5. Transformadores de potencia…………………………………….54 1.8.2.5.1. Características nominales de los transformadores………………55 1.8.2.5.2. Puente de Media Tensión……………………………………55 1.8.2.5.3. Cuadro de Baja Tensión……………………………………..55 1.8.2.5.3.1. Puente de baja Tensión…………………………………….56 1.8.2.5.3.2. Zona de acometida………………………………………...56 1.8.2.5.3.3. Zona de salidas…………………………………………...56 1.8.2.5.3.4. Características eléctricas del cuadro de B.T…………………..56 1.8.2.6. Instalación de puesta a tierra……………………………………..56 1.8.2.6.1. Diseño constructivo de la instalación de puesta a tierra…………57 1.8.2.6.1.1. Circuito de tierra de protección…………………………..58 1.8.2.6.1.2. Circuito de tierra de servicio…………………………….58 1.8.2.6.2. Elección del emplazamiento de las tomas de tierra……………..58 1.8.2.6.3. Mantenimiento de la puesta a tierra…………………………...58 1.8.2.7. Sistemas de seguridad personal…………………………………..59 1.8.2.7.1. Señalizaciones de seguridad en el Centro de Transformación…...59 1.8.3. Red de distribución de Baja Tensión……………………………59


1.8.3.1. Generalidades…………………………………………………..59 1.8.3.2. Componentes de la red de baja tensión……………………………60 1.8.3.2.1. Cuadro de distribución de baja tensión………………………..60 1.8.3.2.2. Conductores……………………………………………….60 1.8.3.2.2.1. Accesorios……………………………………………..61 1.8.3.2.3. Protecciones de los conductores……………………………...61 1.8.3.2.4. Caja General de Protección CGP…………………………….61 1.8.3.3. Instalación de puesta a tierra……………………………………..63 1.8.3.4. Canalización…………………………………………………...63 1.8.3.5. Instalaciones en las canalizaciones………………………………..65 1.8.3.6. Tendidos de cables……………………………………………...66 1.8.3.7. Cruces y paralelismos…………………………………………...67 1.8.4. Instalación eléctrica para el alumbrado público………………...67 1.8.4.1. Empresa suministradora…………………………………………67 1.8.4.2. Descripción de las instalaciones………………………………….68 1.8.4.2.1. Acometida………………………………………………...68 1.8.4.2.2. Cuadro General de mando y protección………………………69 1.8.4.2.3. Red de alimentación………………………………………..71 1.8.4.2.3.1. Canalizaciones y conductores…………………………...71 1.8.4.2.3.2. Arquetas de registro……………………………………72 1.8.4.2.4. Puntos de luz………………………………………………74 1.8.4.2.4.1. Soporte de luminarias………………………………….74


1.8.4.2.4.2. Cimentaciones para los soportes………………………...74 1.8.4.2.4.3. Instalación eléctrica en los soportes……………………...75 1.8.4.2.4.4. Luminarias……………………………………………75 1.8.4.2.4.5. Protección contra contactos directos e indirectos………….76 1.8.4.2.4.6. Grado de protección……………………………………76 1.8.4.2.5. Puesta a tierra……………………………………………...76 1.8.4.2.6. Iluminación de viales……………………………………….77 1.8.5. Pruebas de puesta en funcionamiento…………………………..78 1.8.5.1. Generalidades………………………………………………….78 1.8.5.2. Conductores…………………………………………………...78 1.8.5.3. Aparamenta……………………………………………………78 1.8.5.4. Pruebas varias………………………………………………….78 1.8.5.5. Medidas luminotécnicas………………………………………...79 1.8.5.6. Otras medidas………………………………………………….79 1.8.6. Recepción……………………………………………………….79 1.9. Planificación…………………………………………………………80 1.10. Orden de prioridad entre los documentos……………………….81


ÍNDICE ANEXOS 2.1. Documentación de partida………………………………………….87 2.2. Previsión de potencia………………………………………………..88 2.2.1. Directrices………………………………………………………88 2.2.2. Superficies………………………………………………………88 2.2.3. Cálculo de la previsión de potencia……………………………..89 2.2.4. Número y potencia de los centros de transformación…………..90 2.2.4.1. Previsión de potencia Isla 1…………………………………………..…90 2.2.4.2. Previsión de potencia Isla 2……………………………………………..90 2.2.4.3. Previsión de potencia Isla 3……………………………………………..91 2.2.4.4. Previsión de potencia Isla 4……………………………………………..91 2.2.4.5. Previsión de potencia Isla 5……………………………………………..91 2.2.4.6. Previsión de potencia Isla 6……………………………………………..92 2.2.4.7. Previsión de potencia Isla 7……………………………………………..92 2.2.4.8. Previsión de potencia Isla 8……………………………………………..93 2.2.4.9. Previsión de potencia Isla 9……………………………………………..93 2.2.4.10. Previsión de potencia Isla 10…………………………………………..93 2.3. Red subterránea de media tensión…………………………………94 2.3.1. Calculo de la sección del cable………………………………….94 2.3.2. Intensidad máxima admisible en los conductores………………94 2.3.3. Intensidad de cortocircuito……………………………………...95

2.3.4. Caídas de tensión………………………………………………..97

2.4. Centros de transformación………………………………………..102


2.4.1. Potencia demandada…………………………………………...102

2.4.2. Intensidad en media tensión 1º………………………………...102

2.4.3. Intensidad en media tensión 2º………………………………...103 2.4.4. Cálculo de corrientes de cortocircuito…………………………103 2.4.4.1. Intensidad de cortocircuito en el primario……………………………..103 2.4.4.2. Intensidad de cortocircuito en el secundario trafos de 630kVA……….104 2.4.4.3. Intensidad de cortocircuito en el secundario trafos de 1000kVA……...104 2.4.5. Embarrado……………………………………………………..105 2.4.6. Puente de unión………………………………………………..106 2.4.7. Protecciones …………………………………………………...107 2.4.7.1. Protecciones en Alta Tensión………………………………………….107 2.4.7.2. Protecciones en Baja Tensión………………………………………….108 2.4.8. Dimensiones del pozo apagafuegos…………………………...109 2.4.9. Ventilación de los Centros de transformación………………...109 2.4.9.1. Cálculo del dimensionado de las rejillas de ventilación……………….109 2.4.10. Diseño del sistema de puestas a tierra………………………..110 2.4.10.1. Investigación de las características del terreno……………………….110 2.4.10.2. Corrientes máximas de puesta a tierra………………………………..111 2.4.10.3. Cálculo de la resistencia del sistema de Puesta a tierra………………111 2.4.10.3.1. Cálculo de la puesta a tierra de protección……………………...111 2.4.10.3.2. Cálculo de la puesta a tierra de servicio………………………...112 2.4.10.3.3. Cálculo de tensiones en el exterior del transformador………….113 2.4.10.3.4. Cálculo de tensiones en el interior del Centro de trafo………….113 2.4.10.3.5. Cálculo de tensiones aplicadas………………………………….114


2.4.10.3.6. Investigación de las tensiones transferibles al exterior…………115 2.4. Alumbrado público………………………………………………...116 2.4.1. Previsión de potencia para el alumbrado externo……………...116 2.4.1.1. Cálculos luminotécnicos……………………………………………….116 2.4.1.1.1. Tipo de luminaria a utilizar…………………………………………116 2.4.1.1.2. Tipo de lámpara a utilizar y características de la misma…………...116 2.4.1.1.3. Distribución y separación entre luminarias…………………………116 2.4.1.1.4. Desniveles de iluminación deseados………………………………...119 2.4.1.1.5. Geometría de las calles………………………………………………119 2.4.1.1.6. Número de luminarias por sector y previsión de potencia…………..120 2.5. Red subterránea de baja tensión………………………………….121 2.5.1. Características Técnicas Generales……………………………121 2.5.2. Prescripciones Reglamentarias………………………………...121 2.5.3. Procedimiento de cálculo……………………………………...121 2.5.4. Cálculo en función del Momento eléctrico……………………122 2.5.5. Cálculo en función de la Intensidad Máxima Admisible……...122 2.5.6. Cálculo de la sección del conductor…………………………...123 2.5.7. Cálculo en función de la caída de tensión……………………..123 2.5.8. Líneas de distribución desde los centros de transformación…..124 2.5.9. Puesta a tierra………………………………………………….135 2.5.10. Intensidades de cortocircuito………………………………....135


2.5.10.1. Tipos de cortocircuito………………………………………………...135 2.5.10.2. Cortocircuito tripolar…………………………………………………136 2.5.10.3. Intensidad permanente de cortocircuito en el origen de la línea……..137 2.5.10.4. Intensidad permanente de cortocircuito en el final de la línea……….137 2.5.10.5. Coeficientes generales de cortocircuito………………………………138 2.5.10.6. Cálculo de una instalación a cortocircuito……………………………139 2.5.11. Protecciones…………………………………………………..145 2.6. Cálculo eléctrico del alumbrado público…………………………146 2.6.1. Cálculo de la derivación Individual……………………………146 2.6.1.1. Base de cálculo y fórmulas de aplicación……………………………...146 2.6.2. Cálculo de las Líneas de Distribución de las lámparas………..147 2.6.2.1. Base de cálculo y fórmulas de aplicación……………………………...147 2.6.3. Cuadro de mando y protección……………………………………148 2.6.4. Caída de tensión entre los tramos de las luminarias………………149 2.6.5. Puesta a tierra……………………………………………………..155


ÍNDICE PLANOS

Plano nº 1…………………………………………………………..Situación Plano nº 2……………………………………………………Emplazamiento Plano nº 3…………………………………………..Distribución de parcelas Plano nº 4……………………………………………………….M.T. Y C.T. Plano nº 5…………………………………………Centro de transformación Plano nº 6………………………………………..Esquema unifilar M.T. LA Plano nº 7………………………………………..Esquema unifilar M.T. LB Plano nº 8………………………………………..Esquema unifilar M.T. LC Plano nº 9……………………………………….Caja General de protección Plano nº 10……………………………………………….Zanja M.T. y A.P. Plano nº 11……………………………………………………Zanja General Plano nº 12…………………………………………….Luminarias Sector A Plano nº 13……………………………………………..Luminarias Sector B Plano nº 14……………………………………………..Luminarias Sector C Plano nº 15…………………………………………..Red de tierras del C.T. Plano nº 16……………………………………………...Soporte Luminarias


ÍNDICE PLIEGO DE CONDICIONES

4.1. Condiciones generales……………………………………………..182 4.1.1. Alcance……………………………………………………………182 4.1.2. Reglamentos y normas……………………………………………182 4.1.3. Materiales…………………………………………………………182 4.1.4. Ejecución de las obras…………………………………………….182 4.1.4.1 Comienzo………………………………………………………..182 4.1.4.2. Ejecución……………………………………………………….183 4.1.4.3. Libro de órdenes……………………………………………..…..183 4.1.5. Interpretación y desarrollo del proyecto…………………………..183 4.1.6. Obras Complementarias…………………………………………..184 4.1.7. Modificaciones……………………………………………………184 4.1.8. Obra defectuosa…………………………………………………...184 4.1.9. Medios auxiliares…………………………………………………184 4.1.10. Conservación de obras…………………………………………...184 4.1.11. Recepción de las obras…………………………………………..185 4.1.11.1. Recepción provisional……………………………………...…...185 4.1.11.2. Plazo de garantía………………………………………………..185 4.1.11.3. Recepción definitiva………………………………………….....185 4.1.12. Contratación de la empresa……………………………………...185 4.1.12.1. Modo de contratación………………………………………...…185


4.1.12.2. Presentación……………………………………………….…...185 4.1.12.3. Selección……………………………………………………....185 4.1.13. Fianza…………………………………………………………....…185 4.2. Condiciones económicas…………………………………………...186 4.2.1. Abono de la obra………………………………………………….186 4.2.2. Precios…………………………………………………………….186 4.2.3. Revisión de precios……………………………………………….186 4.2.4. Penalizaciones…………………………………………………….186 4.2.5. Contrato…………………………………………………………...186 4.2.6. Responsabilidades………………………………………………...187 4.2.7. Rescisión de contrato……………………………………………...187 4.2.8. Liquidación en caso de rescisión del contrato…………………….187 4.3. Condiciones facultativas…………………………………………..188 4.3.1. Normas a seguir…………………………………………………...188 4.3.2. Personal…………………………………………………………...188 4.3.3. Calidad de los materiales………………………………………….188 4.3.3.1. Obra civil……………………………………………………….188 4.3.3.2. Aparamenta de media tensión………………………………….….188 4.3.3.3. Transformador………………………………………………..….189 4.3.4. Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad…………………189 4.3.5. Reconocimiento y ensayos previos……………………………….191


4.3.6. Ensayos……………………………………………………………191 4.3.7. Aparellaje…………………………………………………………192 4.4. Condiciones técnicas……………………………………………….193 4.4.1. Red Subterránea de Media Tensión……………………………….193 4.4.1.1. Zanjas…………………………………………………………..193 4.4.1.1.1. Apertura de las Zanjas…………………………………...….194 4.4.1.1.2. Colocación de Protecciones de Arenas…………………….…...194 4.4.1.1.3 Colocación de Protección de Rasilla y Ladrillo………………....195 4.4.1.1.4. Colocación de la Cinta de Señalización………………………...195 . 4.4.1.1.5. Tapado y Apisonado de las Zanjas………………………...…..195 4.4.1.1.6. Transporte a Vertedero de las Tierras Sobrantes………………...195 4.4.1.1.7. Utilización de los Dispositivos de Balizamientos…………….....196 4.4.1.1.8. Dimensiones y Condiciones Generales de Ejecución…………….196 4.4.1.2. Rotura de Pavimentos…………………………………………...…...197 4.4.1.3. Reposición de Pavimentos………………………………………...…197 . 4.4.1.4. Cruces (Cables Entubados)…………………………………………...197 4.4.1.5. Cruzamientos y Paralelismos con otras Instalaciones…………………....199 4.4.1.6. Tendido de Cables……………………………………………..……200 4.4.1.6.1. Manejo y Preparación de Bobina……………………………...….200 4.4.1.6.2. Tendido de Cables en Zanja…………………………………..….201 4.4.1.6.3. Tendido de Cables en Tubulares……………………………...…..203 4.4.1.7. Empalmes………………………………………………………….203


4.4.1.8. Terminales…………………………………………………………203 4.4.1.9. Autoválvulas y Seccionador………………………………………….204 4.4.1.10. Herrajes y Conexiones………………………………………...……204 4.4.1.11. Transporte de Bobinas de Cables………………………………..…...204 4.4.2. Centros de Transformación……………………………………….205 4.4.2.1. Obra Civil……………………………………………………….205 4.4.2.2. Aparamenta de Media Tensión………………………………….205 4.4.2.2.1. Características Constructivas……………………………….…...206 4.4.2.2.2. Compartimiento de Aparellaje………………………………..….206 4.4.2.2.3. Compartimento del Juego de Barras………………………………207 4.4.2.2.4. Compartimento de Conexión de Cables………………………......207 4.4.2.2.5. Compartimento de Mando………………………………………207 4.4.2.2.6. Compartimento de Control……………………………………...207 4.4.2.2.7. Cortacircuitos Fusibles………………………………………….207 4.4.2.3. Transformadores………………………………………………...208 4.4.2.4. Normas de Ejecución de las Instalaciones……………………...208 4.4.2.5. Pruebas Reglamentarias………………………………………...208 4.4.2.6. Condiciones de Uso, Mantenimiento y Seguridad……………...208 4.4.2.6.1. Prevenciones Generales……………………………………...…208 4.4.2.6.2. Puesta en Servicio……………………………………………...209 4.4.2.6.3. Separación de Servicio………………………………………….209 4.4.2.6.4. Prevenciones Especiales………………………………………...209


4.4.3. Red Subterránea de Baja Tensión………………………………...210 4.4.3.1. Trazado de Línea y Apertura de Zanjas………………………...210 4.4.3.1.1. Trazado……………………………………………………….210 4.4.3.1.2. Apertura de Zanjas…………………………………………......210 . 4.4.3.1.3. Vallado y Señalización……………………………………...….210 4.4.3.1.4. Dimensiones de las Zanjas………………………………….…...211 4.4.3.1.5. Varios Cables en la Misma Zanja……………………………..….211 4.4.3.1.6. Características de los Tubulares……………………………….....212 4.4.3.2. Transporte de Bobinas de los Cables…………………………...212 4.4.3.3. Tendido de Cables………………………………………………212 4.4.3.4. Cables de BT Directamente Enterrados………………………...214 4.4.3.5. Cables Telefónicos o Telegráficos Subterráneos……………….214 4.4.3.6. Conducciones de Agua y Gas…………………………………...214 4.4.3.7. Proximidades y Paralelismos……………………………………214 4.4.3.8. Protección Mecánica……………………………………………214 4.4.3.9. Señalización……………………………………………………..215 4.4.3.10. Rellenado de Zanjas…………………………………………...215 4.4.3.11. Reposición de Pavimentos……………………………………..215 4.4.3.12. Empalmes y Terminales……………………………………….215 4.4.3.13. Puesta a Tierra…………………………………………………216 4.4.4. Alumbrado Público………………………………………………..216


4.4.4.1. Norma General………………………………………………….216 4.4.4.2. Conductores……………………………………………………..216 4.4.4.3. Lámparas………………………………………………………..217 4.4.4.4. Reactancias y Condensadores…………………………………..217 4.4.4.5. Protección contra Cortocircuitos………………………………..218 4.4.4.6. Cajas de Empalme y Derivación………………………………..218 4.4.4.7. Báculos y Columnas…………………………………………….218 4.4.4.8. Luminarias………………………………………………………218 4.4.4.9. Cuadro de Maniobra y Control………………………………….219 4.4.4.10. Protección de Bajantes………………………………………...220 4.4.4.11. Tubería para Canalizaciones Subterráneas…………………….220 4.4.4.12. Cable Fiador…………………………………………………...220 4.4.4.13. Conducciones Subterráneas……………………………………220 4.4.4.13.1. Zanjas……………………………………………………….220 4.4.4.13.1.1. Excavación y Relleno…………………………………….220 4.4.4.13.1.2. Colocación de los Tubos………………………………..…221 4.4.4.13.1.3. Cruces con Canalizaciones o Calzadas……………………....221 4.4.4.13.2. Cimentación de Báculos y Columnas………………………..222 4.4.4.13.2.1. Excavación…………………………………………..……..222 4.4.4.13.3. Hormigón…………………………………………………….222 4.4.4.14. Transporte e Izado de Báculos y Columnas…………………...223


4.4.4.15. Arquetas de Registro…………………………………………..223 4.4.4.15.1. Arquetas de registro para derivación a puntos de luz…………..….223 4.4.4.15.2. Arquetas de registro para cruces de calles………………………..224 4.4.4.16. Tendido de los Conductores…………………………………….…...224 4.4.4.17. Acometidas………………………………………………….…….224 4.4.4.18. Empalmes y Derivaciones…………………………………………..224 4.4.4.19. Tomas de Tierra…………………………………………………...224 4.4.4.20. Bajantes…………………………………………………………..225 4.4.4.21. Fijación y Regulación de las Luminarias……………………………...225 . 4.4.4.22. Célula Fotoeléctrica………………………………………………..225 4.4.4.23. Medida de Iluminación…………………………………………......226 4.4.4.24. Seguridad…………………………………………………………226


ÍNDICE ESTADO DE MEDICIONES 5.1. Capitulo 1 Red subterránea de Media Tensión….………….…..229 5.2. Capitulo 2 Centros de transformación………...….……………..230 5.3. Capitulo 3 Red subterránea de Baja Tensión….………………..232 5.4. Capitulo 4 Red de Alumbrado Público………….….……………233


ÍNDICE PRESUPUESTO 6.1. Precios unitarios…………………………………………………...237 6.1.1. Capitulo 1 Red subterránea de Media Tensión….……………….237 6.1.2. Capitulo 2 Centros de transformación………...….…………........238 6.1.3. Capitulo 3 Red subterránea de Baja Tensión….………………....240 6.1.4. Capitulo 4 Red de Alumbrado Público………….….…………….241 6.2. Presupuesto………………………………………………………...243 6.2.1. Capitulo 1 Red subterránea de Media Tensión….……………….243 6.2.2. Capitulo 2 Centros de transformación………...….…………........244 6.2.3. Capitulo 3 Red subterránea de Baja Tensión….………………....246 6.2.4. Capitulo 4 Red de Alumbrado Público………….….……………247 6.3. Resumen del Presupuesto…………………………………………249


ÍNDICE ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA 7.1. Estudio básico de seguridad y salud en las obras………………252 7.1.1. Cumplimiento del R.D. 1627/97 de 24 de octubre……………….252 7.1.2. Principios generales aplicables durante la ejecución de la obra…..253 7.1.3. Identificación de los riesgos……………………………………....254 7.1.3.1. Medios y maquinaria………………………………………...255 7.1.3.2. Trabajos previstos……………………………………………255 7.1.3.3. Derrumbes…………………………………………………...255 7.1.3.4. Movimientos de tierras y excavaciones……………………...256

7.1.3.5. Estructura…………………………………………………….257

7.1.3.6. Cubierta……………………………………………………...257 7.1.3.7. Revestimientos y acabados…………………………………..258 7.1.3.8. Instalaciones…………………………………………………258 7.1.4. Relación de los trabajos que implican riesgos especiales………...259 7.1.5. Medidas de prevención y protección……………………………..259 7.1.5.1 Medidas de protección colectiva……………………………..260 7.1.5.2. Medidas de protección individual…………………………...261 7.1.5.3. Medidas de protección a terceros……………………………261 7.1.6. Primeros auxilios………………………………………………….261 7.1.7. Relación de normas y reglamentos aplicables…………………….262 7.1.8. Resoluciones aprobatorias de Normas técnicas…………………...264

Polígono Industrial la Floresta Hoja de identificación

1

1.0. Hoja de Identificación TITULO DEL PROYECTO: PROYECTO DE ELECTRIFICACIÓN Y ALUMBRADO DEL POLÍGONO INDUSTRIAL LA FLORESTA Código de identificación: 001-2009 Emplazamiento: El futuro polígono industrial la Floresta está delimitado en el norte por la carretera N-340, en el sur por la línea divisoria de fincas indicada en los planos, en el este por el término municipal Mas de Guinovard, y en el oeste por la línea divisoria de fincas indicada en los planos. Razón Social de la persona que encarga el proyecto: Solicitante: Construcciones Saguri NIF: B-24738547 Representante legal: Jordi Rovira García DNI: 40918951-S Dirección: C/ Aragón nº 14 1º 1ª la Floresta Teléfono: 977324679 Razón Social de la entidad que recibe el encargo: Empresa: Ingeniería JLC S.L. NIF: B- 39646491 Dirección: C/ del Vapor nº23 Tarragona Teléfono: 977-653423 Correo electrónico: [email protected] Razón Social del autor del proyecto: Nombre: Juan José Escabias Gutierrez DNI: 46951769-Y Titulación: Ingeniero Técnico Industrial en Electricidad Núm. Colegiado: 65738 Dirección: C/ Rambla Nova nº 18 2º3 Correo electrónico: [email protected]

Tarragona, 4 de Junio de 2009

CLIENTE LA ENTIDAD EL TÉCNICO


1 MEMORIA



Polígono Industrial la Floresta Memoria

ÍNDICE MEMORIA 1.1. Objeto del proyecto…………………………………………………30 1.2. Alcance………………………………………………………………30 1.3. Antecedentes………………………………………………………...30 1.4. Normas y referencias………………………………………………..30 1.4.1. Disposiciones legales y normas aplicadas………………………30 1.4.2. Bibliografía……………………………………………………...31 1.4.3. Programas de cálculo……………………………………………32 1.4.4. Plan de gestión de calidad aplicado……………………………..32 1.4.5. Otras referencias………………………………………………...32 1.5. Definiciones y abreviaturas………………………………………...33 1.6. Requisitos de diseño………………………………………………...33 1.6.1. Requisitos urbanísticos………………………………………….33 1.6.2. Requisitos eléctricos…………………………………………….33 1.6.2.1. Requisitos eléctricos generales.......................................................33 1.6.2.2. Requisitos eléctricos para redes subterráneas....................................34 1.6.3. Requisitos para el alumbrado exterior……………………………...34 1.6.4. Ley Catalana para la protección del Medio Nocturno……………...37 1.7. Análisis de soluciones……………………………………………….40 1.7.1. Red de distribución de Media Tensión………………………….40 1.7.1.1. Tipo de distribución…………………………………………….40


1.7.1.2. Esquema de distribución………………………………………...41 1.7.2. Centros de transformación………………………………………41 1.7.2.1. Transformadores………………………………………………………...42 1.7.3. Red de distribución de Baja Tensión……………………………42 1.7.3.1. Tipo de distribución.....................................................................42 1.7.3.2. Tendido eléctrico……………………………………………….42 1.7.3.3. Esquemas de distribución………………………………………..42 1.7.3.3.1. Esquema TN………………………………………………43 1.7.3.3.2. Esquema TT.........................................................................43 1.7.3.3.3. Esquema IT………………………………………………..43 1.7.3.4. Acometida……………………………………………………..43 1.7.4. Alumbrado exterior……………………………………………..44 1.7.4.1. Objetivo del alumbrado exterior………………………………….44 1.7.4.2. Luminarias y control de las mismas………………………………44 1.8. Resultados finales…………………………………………………...44 1.8.1. Red de distribución de media tensión…………………………...44 1.8.1.1. Generalidades…………………………………………………..44 1.8.1.2. Características técnicas del conductor……………………………..45 1.8.1.3. Trazado de la red de Media Tensión………………………………45 1.8.1.4. Canalización…………………………………………………...45 1.8.1.5. Conductores……………………………………………………47 1.8.2. Centros de transformación………………………………………48


1.8.2.1. Generalidades…………………………………………………..48 1.8.2.2. Ubicación de los centros de transformación………………………..48 1.8.2.3. Ubicación……………………………………………………...49 1.8.2.4. Descripción de las celdas de media tensión………………………..50 1.8.2.5. Transformadores de potencia…………………………………….54 1.8.2.5.1. Características nominales de los transformadores………………55 1.8.2.5.2. Puente de Media Tensión……………………………………55 1.8.2.5.3. Cuadro de Baja Tensión……………………………………..55 1.8.2.5.3.1. Puente de baja Tensión…………………………………….56 1.8.2.5.3.2. Zona de acometida………………………………………...56 1.8.2.5.3.3. Zona de salidas…………………………………………...56 1.8.2.5.3.4. Características eléctricas del cuadro de B.T…………………..56 1.8.2.6. Instalación de puesta a tierra……………………………………..56 1.8.2.6.1. Diseño constructivo de la instalación de puesta a tierra…………57 1.8.2.6.1.1. Circuito de tierra de protección…………………………..58 1.8.2.6.1.2. Circuito de tierra de servicio…………………………….58 1.8.2.6.2. Elección del emplazamiento de las tomas de tierra……………..58 1.8.2.6.3. Mantenimiento de la puesta a tierra…………………………...58 1.8.2.7. Sistemas de seguridad personal…………………………………..59 1.8.2.7.1. Señalizaciones de seguridad en el Centro de Transformación…...59 1.8.3. Red de distribución de Baja Tensión……………………………59 1.8.3.1. Generalidades…………………………………………………..59


1.8.3.2. Componentes de la red de baja tensión……………………………60 1.8.3.2.1. Cuadro de distribución de baja tensión………………………..60 1.8.3.2.2. Conductores……………………………………………….60 1.8.3.2.2.1. Accesorios……………………………………………..61 1.8.3.2.3. Protecciones de los conductores……………………………...61 1.8.3.2.4. Caja General de Protección CGP…………………………….61 1.8.3.3. Instalación de puesta a tierra……………………………………..63 1.8.3.4. Canalización…………………………………………………...63 1.8.3.5. Instalaciones en las canalizaciones………………………………..65 1.8.3.6. Tendidos de cables……………………………………………...66 1.8.3.7. Cruces y paralelismos…………………………………………...67 1.8.4. Instalación eléctrica para el alumbrado público………………...67 1.8.4.1. Empresa suministradora…………………………………………67 1.8.4.2. Descripción de las instalaciones………………………………….68 1.8.4.2.1. Acometida………………………………………………...68 1.8.4.2.2. Cuadro General de mando y protección………………………69 1.8.4.2.3. Red de alimentación………………………………………..71 1.8.4.2.3.1. Canalizaciones y conductores…………………………...71 1.8.4.2.3.2. Arquetas de registro……………………………………72 1.8.4.2.4. Puntos de luz………………………………………………74 1.8.4.2.4.1. Soporte de luminarias………………………………….74 1.8.4.2.4.2. Cimentaciones para los soportes………………………...74


1.8.4.2.4.3. Instalación eléctrica en los soportes……………………...75 1.8.4.2.4.4. Luminarias……………………………………………75 1.8.4.2.4.5. Protección contra contactos directos e indirectos………….76 1.8.4.2.4.6. Grado de protección……………………………………76 1.8.4.2.5. Puesta a tierra……………………………………………...76 1.8.4.2.6. Iluminación de viales……………………………………….77 1.8.5. Pruebas de puesta en funcionamiento…………………………..78 1.8.5.1. Generalidades………………………………………………….78 1.8.5.2. Conductores…………………………………………………...78 1.8.5.3. Aparamenta……………………………………………………78 1.8.5.4. Pruebas varias………………………………………………….78 1.8.5.5. Medidas luminotécnicas………………………………………...79 1.8.5.6. Otras medidas………………………………………………….79 1.8.6. Recepción……………………………………………………….79 1.9. Planificación…………………………………………………………80 1.10. Orden de prioridad entre los documentos……………………….81


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1.1. Objeto del proyecto El presente proyecto tiene por objeto la especificación de las condiciones técnicas y económicas para la correcta ejecución de la electrificación y alumbrado del polígono industrial la Floresta, así como la obtención de la pertinente autorización para la puesta en servicio de dicho polígono, de acuerdo con las normas de la compañía suministradora FECSA-ENDESA. 1.2. Alcance El presente proyecto tiene por alcance la distribución en baja tensión de la totalidad de las parcelas del polígono industrial la Floresta así como la iluminación de los diferentes viales que componen dicho polígono. 1.3. Antecedentes El polígono industrial la Floresta, ocupa una superficie de 198.377 m2. Está dividido en 38 parcelas. Cada parcela, contiene una nave industrial, que dependiendo de su superficie tendrá una potencia u otra de acuerdo con la instrucción ITC BT-10 del R.E.B.T. en referencia a edificios destinados a concentración de industrias. Los centros de transformación necesarios (en adelante C.T.´s), serán el resultado de las cargas obtenidas en el presente proyecto, según establece el artículo 12. Ordenación de cargas: “Antes de iniciar las obras, los titulares de edificaciones en proyecto de construcción deberán facilitar a la empresa suministradora toda la información necesaria para deducir los consumos y cargas que han de producirse, a fin de poder adecuar con antelación suficiente el crecimiento de sus redes y las previsiones de cargas en sus centros de transformación” Las correspondientes superficies y potencias de cada nave industrial vienen reflejadas en las correspondientes tablas del documento básico Anexos. Las calles son de doble sentido con una calzada de 12 m de ancho y bordeadas con aceras de 3 m. Los párquines, con disposición en línea, están ubicados en los bordes de la calzada y miden 3 m de ancho. 1.4. Normas y referencias 1.4.1. Disposiciones legales y normas aplicadas - Normas UNE de obligado cumplimiento - Norma UNE 157001: 2002 “Criterios generales para la elaboración de proyectos”. - Normas Europeas EN.


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- Normas Internacionales CEI. - Normas FECSA-ENDESA. - Normas y referencias particulares de la compañía suministradora de energía eléctrica FECSA-ENDESA. - Normas Tecnológicas de la edificación NTE.IEE instalaciones de alumbrado exterior y redes exteriores de distribución, B.O.E 12-8-78 Y 19.6.84. - Normas particulares para instalaciones de enlace en el suministro de energía eléctrica en baja tensión. Resolución del 24 de febrero de 1983, del Departamento de Industria y energía.(DOGC núm. 342, 06/07/1983). - Real Decreto 2949/1982, de 15 de octubre, del Ministerio de Industria y Energía (BOE núm. 272, 12/11/1982) (C.E. BOE núm. 291 y 312, 04 y 29/12/1982 y BOE núm. 44,21/02/1983). - Real Decreto 614/2001 del 8 de junio sobre las disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al peligro eléctrico. - Modificación del reglamento electrotécnico para baja tensión según Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto de 2002 (BOE nº224 de fecha 18 de septiembre de 2002). - Instrucciones complementarias del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. - Aplicación de las instrucciones complementarias. Orden de 6 de abril de 1974(BOE núm. 90, 15/04/1974). - Aislamiento en las instalaciones eléctricas. Resolución del 30 de abril de 1974(BOE núm. 109, 07/05/1974). - Ley 6/2001, del 31 de mayo, de ordenación ambiental del alumbrado para la protección del medio nocturno. (DOGC 3407 del 12 de junio de 2001). - Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo, Orden del 9 de marzo del 1971. - Ordenanzas Municipales que regulan o condicionan las instalaciones. 1.4.2. Bibliografía - Reglamento electrotécnico de Baja Tensión. - Reglamento de Estaciones de Transformación. - Reglamento de Verificaciones y Regularidad en el suministro de Energía.


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1.4.3. Programas de cálculo Autocad 2004. Microsoft Excel 1.4.4. Plan de gestión de calidad aplicado durante la redacción del proyecto Previamente a la ejecución de cualquier tipo de trabajo que deba ser realizado como consecuencia de la obra adjudicada a cada Contratista, este deberá presentar al Director Técnico toda la documentación que certifique y garantice la homologación de todos los materiales que vaya a utilizar, así como la idoneidad de los operarios que ejecuten la obra. No podrán utilizarse materiales, personal, subcontratas, etc. sin la aceptación expresa del Director Técnico. El Director del Proyecto inspeccionará si todos los elementos instalados cumplen los mínimos exigidos especificados y rehusará los que no cumplan dichas especificaciones. El Director Técnico y el Contratista aceptarán y firmarán un documento de Calidad Concertada con el fin de garantizar por parte del Contratista las condiciones mínimas exigidas para la idoneidad de materiales, personal y cualquier otra condición impuesta por la legislación así como sus correspondientes condiciones y ordenanzas. La Calidad Concertada no impide y obliga al Director Técnico a encargar de forma puntual la realización de análisis, ensayos, comprobación de materiales y otros elementos de la instalación; bien sea a pie de obra o en la fábrica de origen. Estas pruebas podrán ser realizadas según elementos por laboratorios independientes, ECA o el Contratista bajo su supervisión El Contratista será responsable, mientras dure la ejecución de las obras, de todos los prejuicios, directos o indirectos, que se puedan ocasionar a cualquier persona, propietaria o servicio ya sea público o privado, y también, las consecuencias de los actos del personal que realice el trabajo o por negligencia o deficiencia en la en la organización de la obra. 1.4.5. Otras referencias Catálogos comerciales de empresas del sector: http://www.ormazabal.es http://www.energuia.com/es http://www.pirelli.es http://www.tecnicsuport.com http://www.lighting.philips.com http://www.gencat.net http://www.atpiluminacion.com http://www.arelsa.es http://www.orbis.es Bases de datos de precios:


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http://www.tainco.com http://www.hidrotarraco.es http://www.itec.es Reglamentación http://www.mtas.es/insht/legislation http://www.geoteknia.com/normas/nte/nte.htm http://www.eic.es 1.5. Definiciones y abreviaturas El sistema utilizado para la realización del presente proyecto ha sido el internacional de unidades conforme con la norma UNE 82100. 1.6. Requisitos de diseño 1.6.1. Requisitos urbanísticos Según la normativa urbanística: - Se guardará una distancia mínima de 6 metros desde la edificación a la calzada. - Se canalizaran todas las líneas eléctricas de forma subterránea, debido a no ofrecer, las líneas aéreas, las debidas garantías de seguridad en zonas que se consideran de trabajo industrial (Grúas, altura naves, distancias mínimas, etc). Por lo que el riesgo de avería sería alto. 1.6.2. Requisitos eléctricos 1.6.2.1. Requisitos eléctricos generales El polígono está formado por 38 parcelas con sus respectivas naves industriales calificadas como edificios destinados a la concentración de industrias, según la ITC-BT-10 del Reglamento de Baja Tensión. En este mismo apartado se determina para este tipo de edificaciones que la previsión de potencia sea de 125 W/ m2

y planta, con un mínimo por local de 10350 W a 230 V y coeficiente de simultaneidad 1. Para la distribución de Baja Tensión, se tendrán en cuenta los siguientes requisitos: - Que la caída de tensión acumulada no supere en ningún tramo de la línea el 5% de la tensión nominal (400V). - Que la intensidad de corriente que circule por los conductores no sea superior a la intensidad máxima admisible de éstos.


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Para el cálculo eléctrico de la distribución de Baja Tensión correspondiente al alumbrado exterior, la caída máxima de tensión acumulada entre el origen y cualquier otro punto de la instalación no debe superar en ningún tramo el 3% de la tensión nominal y el factor de potencia de cada punto de luz, deberá corregirse hasta un valor mayor o igual a 0,90. Con carácter general y por las razones de seguridad a que obligan las normativas urbanísticas, deberá tenerse en cuenta en el diseño que la instalación de la red de baja tensión en todo el polígono será subterránea hasta los puntos de los DGMP. 1.6.2.2. Requisitos eléctricos para redes subterráneas Los conductores serán unipolares de aluminio homogéneo con secciones 95, 150 y 240 mm2 y cumplirán con la Norma ENDESA CNL001 y las Especificaciones Técnicas de ENDESA Referencias 6700026, 6700027 y 6700028. Las secciones de los conductores a emplear serán de 150 y 240 mm2 para las fases, siendo la sección del neutro de 95 y 150 mm2, respectivamente. Para acometidas también podrán utilizarse secciones de 95 y 50 mm2 para las fases, siendo en estos dos casos la sección del neutro de 50 mm2. En las redes subterráneas de baja tensión se utilizarán siempre cables con sección uniforme de 240 mm2 de aluminio para las fases y como mínimo de 150 mm2

de aluminio para el neutro. Las derivaciones saldrán, en general, de cajas de entrada y salida de un cable de baja tensión principal. Así, en caso de avería de un cable subterráneo de baja tensión, se facilita la identificación y separación del tramo averiado. Las líneas se enterrarán siempre bajo tubo de PVC, a una profundidad mínima de 60 cm, con una resistencia suficiente a las solicitaciones a las que se han de someter durante su instalación. . Los croquis de las zanjas y sus dimensiones, se atendrán a lo recogido en los documentos de Endesa siguientes: CPH00301, CPH01301, CPH02301, CPH00801, CPH01801, CPH02801, CPH03801, DPH04101, DPH04201 y DPH04301. Los tubos tendrán un diámetro nominal de 160 mm2 y cumplirán la Norma ENDESA CNL002, así como las Especificaciones Técnicas ENDESA Referencias 6700144 y 6700145. La profundidad, hasta la parte inferior del cable, no será menor de 0,60 m en acera, ni de 0,80 m en calzada. 1.6.3. Requisitos para el alumbrado exterior Las líneas de alimentación a puntos de luz con lámparas de descarga, estarán previstas para transportar la carga debida a los propios receptores, a sus elementos asociados, a sus corrientes armónicas, de arranque y desequilibrio de fases. Como consecuencia, la potencia aparente mínima en VA, se considerará 1,8 veces la potencia en vatios de las lámparas o tubos de descarga.


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Cuando se conozca la carga que supone cada uno de los elementos asociados a las lámparas o tubos de descarga, las corrientes armónicas, de arranque y desequilibrio de fases; que tanto éstas como aquellos puedan producir, se aplicará el coeficiente corrector calculado con estos valores. Con el fin de conseguir ahorros energéticos y siempre que sea posible, las instalaciones de alumbrado público se proyectarán con distintos niveles de iluminación, de forma que ésta decrezca durante las horas de menor necesidad de iluminación. Las luminarias serán de Clase I o de Clase II. La instrucción ITC-BT-09 determina que las luminarias utilizadas en el alumbrado exterior serán conformes a la norma UNE-EN 60.598-2-3. Podrán ser de tipo interior o exterior; y su instalación será la adecuada al tipo utilizado. Los equipos eléctricos para el montaje exterior poseerán un grado de protección mínima IP54, según UNE 20324 e irán montados a una altura mínima de 2,5 m sobre el nivel del suelo, las entradas y salidas de cables serán por la parte inferior de la envolvente. Las líneas de alimentación a los puntos de luz y de control partirán desde un cuadro de protección. Los cables serán multipolares o unipolares con conductores de cobre y tensión asignada de 0,6/1kV. El conductor neutro de cada circuito que parte del cuadro, no podrá ser utilizado por ningún otro circuito. Se emplearán sistemas y materiales análogos a los de las redes subterráneas de distribución reguladas en la ITC-BT-07. Los cables serán de las características especificadas en la UNE 21123 e irán entubados; los tubos para las canalizaciones subterráneas deben ser los indicados en la ITC-BT-21 y el grado de protección mecánica el indicado en dicha instrucción, y podrán ir hormigonados en zanja o no. Cuando vayan hormigonados el grado de resistencia al impacto será ligero según UNE-EN50089-2-4. La sección mínima a emplear en los conductores de los cables, incluido el neutro, será de 6 mm2. En distribuciones trifásicas tetra polares, para secciones de fase de sección superior a 6 mm2, la sección del neutro será conforme a lo indicado en la siguiente tabla según la ITC-BT-07:

CONDUCTORES FASE (mm2) SECCIÓN NEUTRO (mm2) 6 6 10 10 16 10 16 16 25 16 35 16 50 25


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70 35 95 50 120 70 150 70 185 95 240 120 300 150 400 185

Tabla 1. Sección de conductores

La máxima resistencia de puesta a tierra será tal que, a lo largo de la vida de la instalación y en cualquier época del año, no se puedan producir tensiones de contacto mayores de 24 V, en las partes metálicas accesibles de la instalación (soportes, cuadros metálicos, etc). Los tubos irán enterrados a una profundidad mínima de 0,4 m. del nivel del suelo medidos desde la cota inferior del tubo y su diámetro interior no será inferior a 60 mm. En función de las características de las instalaciones será necesario establecer los niveles de iluminación adecuados para la prestación del servicio del modo más eficiente sin hacer peligrar la seguridad de usuarios, por lo que debemos considerar los siguientes factores: a) Tránsito de vehículos. b) Tránsito de peatones. c) Iluminancia media horizontal sobre la calzada. d) Uniformidad Así mismo, y de acuerdo con la Ley Catalana para la Protección del Medio Nocturno, indicamos los puntos principales que se deben tener en cuenta para la reducción de la contaminación lumínica. a) Mantener al máximo posible las condiciones naturales de las horas nocturnas, en beneficio de la fauna, la flora y los ecosistemas en general. b) Promover la ecoeficiencia mediante el ahorro de energía en el ámbito de las instalaciones y dispositivos de alumbrado exterior e interior, sin hacer peligrar la seguridad. c) Evitar la intrusión lumínica en el entorno doméstico, minimizando las molestias y/o perjuicios. d) Prevenir y corregir los efectos de la contaminación lumínica sobre la visión del cielo nocturno. Dependiendo del espacio a iluminar, tanto el nivel de iluminancia como la uniformidad, se expresan, de una forma orientativa, en la tabla adjunta:


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Alumbrado público Nivel de iluminancia Autopistas 20-40 ≥ 0,4 Carreteras con tráfico denso 15-30 ≥ 0,4 Carreteras con tráfico medio 10-20 ≥ 0,4 Calle barrio industrial 10-20 ≥ 0,4 Calle comercial con tráfico rodado

10-20 ≥ 0,4

Calle comercial sin tráfico importante

7-15 ≥ 0,4

Grandes plazas 20-25 ≥ 0,4 Plazas en general 7-15 ≥ 0,4 Paseos 10-15 ≥ 0,4

Tabla 2. Niveles de iluminancia Valores recomendados por la CIE (1995):

Categoría

Luminancia media Lm [cd/m2]

M1 ≥ 2.00 M2 ≥ 1.50 M3 ≥ 1.00 M4 ≥ 0.75 M5 ≥ 0.50

Tabla 3. Niveles de iluminancia En nuestro caso M4 corresponde a carreteras de menor importancia, carreteras de distribución local y carreteras de barrio industrial. 1.6.4. Ley Catalana para la protección del Medio Nocturno Según el propio texto, los objetivos de la ley son: 1. Mantener al máximo posible las condiciones naturales de las horas nocturnas, en beneficio de la fauna, la flora y los ecosistemas en general. 2. Promover la ecoeficiencia mediante el ahorro de energía en el ámbito de las instalaciones y dispositivos de alumbrado exterior e interior, sin hacer peligrar la seguridad. 3. Evitar la intrusión lumínica en el entorno doméstico, minimizando las molestias y/o perjuicios. 4. Prevenir y corregir los efectos de la contaminación lumínica sobre la visión del cielo nocturno.


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Figura 1. Contaminación lumínica La ley no es aplicable a los puertos, aeropuertos e instalaciones vinculadas con vías ferroviarias, carreteras y autopistas de titulación estatal. Tampoco lo es a instalaciones y dispositivos de señalización de costas, así como instalaciones de las fuerzas y cuerpos de seguridad y de carácter militar. El texto prohíbe, con carácter general 1. Las luminarias con una emisión de flujo en el hemisferio superior (FHS) mayor al 50 % excepto en casos de interés histórico o artístico. Por tanto, quedan completamente prohibidas las farolas de tipo globo sin recubrimiento superior, que tanto han proliferado en nuestras ciudades durante los últimos años. También queda prohibida con carácter general la iluminación “de abajo hacia arriba”, excepto en casos de interés histórico o artístico. Por ejemplo, la iluminación de fachadas, escaparates de comercios y rótulos publicitarios siempre se deberá realizar “de arriba hacia abajo” (y sólo dentro del horario permitido, como veremos más adelante).


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Figura 2. Ejemplo farola de tipo globo con FHS > 50%

2. Las fuentes de iluminación mediante proyectores o láseres que proyecten por encima del plano horizontal, excepto en casos de interés histórico especial. 3. Los dispositivos aéreos de publicidad nocturna. 4. La iluminación artificial de grandes extensiones de playa o costa, excepto en aquellos casos que se determinen reglamentariamente en atención a las características de los usos del alumbrado. 5. La iluminación permanente de las pistas de esquí. No obstante, la ley es mucho más que estas prohibiciones de carácter general. Está previsto que en el reglamento de acompañamiento se establezca la división de todo el territorio de Cataluña en diferentes zonas que reflejen su grado de permisividad (y vulnerabilidad) frente a la contaminación lumínica. Esta división territorial se realizará ajustándose a los siguientes criterios: 1. Zonas E1: áreas incluidas en el Plan de Espacios de Interés Natural (PEIN) o en ámbitos territoriales que se consideren de especial protección en atención a sus características naturales, o por tratarse de áreas de valor astronómico especial. Hay un total de 144 áreas incluidas en el PEIN repartidas por toda la geografía catalana, incluyendo todas las áreas dentro de Parques Nacionales, Parques Naturales y Reservas Naturales. 2. Zonas E2: áreas incluidas en ámbitos territoriales que sólo admiten un brillo reducido.


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3. Zonas E3: áreas incluidas en ámbitos territoriales que sólo admiten un brillo medio. 4. Zonas E4: áreas incluidas en ámbitos territoriales que sólo admiten un brillo alto. 5. Puntos de referencia: áreas de especial valor astronómico o natural para las cuales será necesario establecer una regulación específica dependiendo de la distancia a la ubicación del lugar en cuestión. Como estas definiciones pueden parecer poco claras es conveniente añadir que como zonas E2 se entienden las situadas fuera de las zonas residenciales urbanas, las E3 corresponderían a las áreas residenciales urbanas y las zonas E4 se reservarían únicamente para las áreas céntricas comerciales de los municipios de mayor población. Una vez realizada la zonificación de todo el territorio, la ley contempla diferentes medidas de protección en función del tipo de zona y del uso que tenga la instalación de alumbrado (vial, peatonal, ornamental, industrial, comercial, etc.). Por tanto, las prohibiciones con carácter general que veíamos anteriormente se verán acompañadas por toda una serie de limitaciones en la inclinación y dirección de la luminaria, los tipos de lámparas y los sistemas de regulación del flujo luminoso en horarios especiales, de manera que la ley será mucho más restrictiva de lo que podría parecer a primera vista. A modo de ejemplo, en la Tabla 1 podemos ver cuál es la recomendación del Comité Español de Iluminación (CEI) por lo que respecta a los niveles de flujo emitido hacia el hemisferio superior en función del tipo zona y del uso que se realice de la instalación de alumbrado. Es importante destacar la definición por vía reglamentaria de un régimen estacional y de un horario de usos en el alumbrado exterior. De esta manera, toda instalación de iluminación exterior en zonas comerciales, industriales, residenciales o rurales se deberá apagada en horario nocturno, excepto en el caso de que tengan finalidades de seguridad o de iluminación de calles, carreteras y zonas de equipamiento y aparcamiento (únicamente mientras dure su uso). Los comercios, industrias y equipamientos deportivos o recreativos podrán mantener encendidas sus instalaciones sólo mientras dure su uso. 1.7. Análisis de soluciones 1.7.1. Red de distribución de Media Tensión 1.7.1.1. Tipo de distribución El tipo de trazado que vamos a utilizar será el subterráneo, desechando el aéreo debido a imposiciones urbanísticas por ser una zona industrial, que obliga a respetar unas distancias mínimas de seguridad debido a la altura de las naves, maniobras en altura (grúas, aparatos, …) que podrían ocasionar averías en el trazado aéreo.


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El trazado subterráneo, además de tener las ventajas en seguridad respecto a contactos accidentales por maniobras, aporta otras medidas de seguridad como es el aislamiento de la propia línea y disminución de posibles mantenimientos correctivos y una mayor actuación en las áreas que abastece la línea, ya que una vez enterrada está se dispone de todo el terreno para cualquier actividad, exceptuando la profundidad del tendido subterráneo. El inconveniente que presenta este tipo de trazado es el coste superior del cableado, debido a ser más complejo que el aéreo por su aislamiento o los trabajos de excavación y construcción de zanjas. Este último aspecto negativo, se ve agravado en el momento en que debemos subsanar una avería o realizar mantenimiento, debido al riesgo que representa la excavación o limpieza de zanja. Como medida de seguridad se procederá a realizar excavaciones manuales una vez alcanzados los 0,5 m de distancia al conductor. 1.7.1.2. Esquema de distribución Debido a que la carga de suministro obliga a prácticamente un transformador por parcela a que el tipo de industria y así como el número de abonados que se podrían ver implicados en un fallo de tensión es muy reducido; no es necesario un suministro continuo, por lo que se instalará un sistema de distribución radial. El sistema radial es el más económico, pero tiene el inconveniente de que una avería en un punto de la red de M.T. dejaría sin servicio a otros centros de transformación aguas abajo del fallo. 1.7.2. Centros de transformación La ubicación de los C.T.`se realizará de acuerdo con la MIE-RAT 14 apartado 1.a. De los tres tipos de emplazamiento: intemperie, subterráneo o local cedido en edificio, se escogerá el de intemperie, debido a ser una zona industrial en que el impacto ambiental y visual no es apreciable. Del mismo modo, se desecha la cesión por parte de la propiedad de una zona de ubicación que debería ser cedida por parte de ésta. Los módulos de transformación del tipo intemperie estarán situados en las zonas de propiedad común. Este tipo de C.T. presenta como ventaja el hecho de que tanto la construcción de la obra civil como el montaje de todo el equipamiento anterior, puede ser realizado en fábrica, reduciendo considerablemente los trabajos de obra civil y montaje en el punto de instalación. La obra civil se compone esencialmente de un módulo prefabricado, fácilmente transportable, y que permite cualquier configuración de los elementos eléctricos internos. Una vez realizada la excavación y compactaciones necesarias del terreno, es colocado mediante una grúa.


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El tendido y conexionado eléctrico de los cables por el interior del módulo prefabricado, puede venir instalado o con los conductos adecuados para la instalación. 1.7.2.1. Transformadores Según la previsión de potencia el transformador podrá ser de 630 kVA o de 1000 kVA. La elección del tipo de transformador vendrá en función de la potencia que necesitemos. El transformador de 630 kVA es el más empleado por FECSA-ENDESA y considerando posibles ampliaciones de potencia en el polígono, se instalará el transformador recomendado, siempre que la previsión de potencia nos lo permita. 1.7.3. Red de distribución de Baja Tensión 1.7.3.1. Tipo de distribución Las salidas de distribución desde el C.T. se distribuirán por el sistema abierto, es decir, finalizan en los suministros de cada abonado, independientemente de las otras líneas. Este sistema es más simple y económico, pero tiene un inconveniente respecto al sistema cerrado de no tener garantía de suministro desde otras líneas. El tipo de industria que se instalará en este polígono, no hace necesario un suministro continuo de energía. 1.7.3.2. Tendido eléctrico Las ordenanzas municipales obligan a que todo el tendido de media y baja tensión, se realice por viales públicos y subterráneos, desechando tipos de tendido más económicos como son tendidos en fachada o aéreos. 1.7.3.3. Esquemas de distribución La elección del sistema y dispositivos de protección vendrá definida en función del tipo de esquema de distribución del que se disponga y en concreto del sistema de neutro que se utilice. Las formas de distribución posibles son las contempladas en la instrucción ITC-BT-08 del REBT. Los esquemas de distribución se establecen en función de las conexiones a tierra de la red de distribución por un lado y de las masas de la instalación receptora por otro. La notación se efectúa por un código de letras, que es el siguiente: Primera letra: indica la situación de la alimentación con respecto a tierra • T: Conexión directa de un punto de la alimentación a tierra. • I: Aislamiento de todas las partes activas de la alimentación con respecto a tierra conexión de un punto de tierra a través de una impedancia.


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Segunda letra: Indica la situación de las masas de la instalación receptora con respecto a tierra. • T: Masas conectadas directamente a tierra, independiente de la de la alimentación • N: Masas conectadas directamente al punto de la alimentación puesta a tierra. 1.7.3.3.1. Esquema TN El neutro está puesto a tierra y las masas de la instalación receptora están conectadas a dicho punto mediante conductores de protección. Existen tres tipos de distribución TN, en función de la disposición del neutro. • Esquema TN-S: El conductor neutro y el de protección son distintos en todo el esquema. • Esquema TN-C: Las funciones de neutro y protección están combinadas en un solo conductor en todo el esquema. • Esquema TN-C-S: Las funciones de neutro y protección están combinadas en un solo conductor en una parte del esquema. 1.7.3.3.2. Esquema TT El esquema TT tiene un punto de alimentación, generalmente el neutro, conectado directamente a tierra. Las masas de la instalación receptora están conectadas a una toma de tierra separada de la toma de tierra de la alimentación. 1.7.3.3.3. Esquema IT El esquema IT no tiene ningún punto de alimentación puesto directamente a tierra. Las masas de la instalación receptora están puestas directamente a tierra. 1.7.3.4. Acometida La acometida se realizará de manera subterránea, y de acuerdo con las prescripciones particulares de la compañía suministradora FECSA-ENDESA, aprobadas en el R.E.B.T. para este tipo de instalaciones. La instalación de los cables directamente enterrados frente al sistema de tendido de cables en canalizaciones ofrece muchas más ventajas económicas, ya que la zanja se encarece al incluir tubos y su hormigonado; el tendido es mucho más laborioso al tener que introducir los cables en los tubos y esto exige la construcción de arquetas que elevan el coste de la red en gran medida. Por todo esto, se considera que el mejor método de instalación de las líneas de baja tensión es directamente enterradas en zanjas con la ventaja añadida de una buena disipación del calor a través del terreno.


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1.7.4. Alumbrado exterior 1.7.4.1. Objetivo del alumbrado exterior Toda instalación de alumbrado público tiene por objetivo fundamental proporcionar durante las horas de falta de luz natural unas condiciones de visibilidad que permitan la utilización de las áreas públicas por parte de los ciudadanos sin riesgo para su seguridad y bienestar físico. 1.7.4.2. Luminarias y control de las mismas Una vez analizados los distintos tipos de luminarias (vapor de mercurio, vapor de sodio BP y vapor de sodio AP, inducción, halogenuros metálicos), nos decidimos por utilizarlas lámparas de vapor de sodio de alta presión que son las que ofrecen una alta eficiencia energética y mayores posibilidades de control del flujo luminoso. A pesar de tener un alto rendimiento, tienen un alto control de las emisiones lumínicas hacia el hemisferio superior. Con el fin de actuar sobre el alumbrado a determinadas horas, se colocará un reductor de flujo en cabecera que aportará las siguientes ventajas: - Ahorro de energía por eliminación de sobretensiones nocturnas de más del 10% del total consumido. - Ahorro de energía por reducción del alumbrado en horas de baja utilización de más del 40% para instalaciones de sodio. - Aumento considerable de la vida de las lámparas al eliminar las sobretensiones y efectuar siempre el arranque a potencia nominal. 1.8. Resultados finales 1.8.1. Red de distribución de media tensión 1.8.1.1. Generalidades Por razones técnicas y de seguridad, al ser una zona de pública concurrencia, con paso de vehículos, grúas y posibilidad de trabajos en altura, la instalación se realiza de forma subterránea. La distribución subterránea en Media Tensión se realiza por el interior del polígono bajo las aceras, tomando las medidas técnicas necesarias en las zonas de paso de vehículos pesados o cruce de calzadas. La red de M.T. estará diseñada con el sistema de anillo abierto, con objeto de permitir futuras ampliaciones que garanticen el suministro de energía a todos los nuevos abonados sin necesidad de grandes obras.


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La tensión de suministro de la red de M.T. por parte de FECSA-ENDESA será de 25 kV, que deberá ser transformada para salidas de 400/230 V. La empresa suministradora FECSA-ENDESA será la responsable de la protección de la línea de 25 kV en el inicio de ésta, por lo que estas protecciones quedan fuera de este proyecto. La red subterránea de M.T. estará formada por tres conductores unipolares de aluminio de sección 240 mm2. 1.8.1.2. Características técnicas del conductor • Tipo: Cable de M.T. hasta 25 kV, según norma FECSA-ENDESA, y con aislamiento seco • Sección: 1x240 mm2

• Material: Aluminio (Al) • Designación del cable: RHV (DHV) 18/30 kV 1x240 mm2

Al

• Cubierta exterior: PVC color rojo • Referencias en cubierta: - Aislamiento pantalla y cubierta (tipo R ó D, H, V) - Tensión nominal del cable (U0/U = 18/30 kV eficaces) - Sección y naturaleza del conductor - Sección pantalla - Año de fabricación • Pantalla metálica: - Designación H hilos de Cu en hélice S = 16 mm2

- Contraespira cinta de Cu e = 0,1 m en hélice abierta • Pantalla semiconductora: Cable triple extrusión semiconductora externa • Intensidad admisible: 410 A • Diámetro exterior: 41,5 mm • Espesor del aislamiento: 8 mm • Peso aproximado: 2095 kg/km 1.8.1.3. Trazado de la red de Media Tensión Tanto la distribución de la red como la señalización, protecciones para las zanjas, pasos, accesos a naves, cumplirán, tanto los reglamentos de B.T. como las normas municipales, o las recomendaciones FECSA-ENDESA, que para cada caso se precisen. El trazado de las líneas se realizará siempre por terrenos públicos, tomando como prioritario el paso por debajo de las aceras. Todo el trazado de instalación necesitará el permiso administrativo correspondiente, tal y como se indica en el Pliego de Condiciones Administrativas. 1.8.1.4. Canalización Las canalizaciones se realizarán siguiendo los criterios seguidos por la compañía suministradora.


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La distribución subterránea en Media Tensión se realiza por el interior del polígono bajo las aceras, tomando las medidas técnicas necesarias en las zonas de paso de vehículos pesados o cruce de calzadas. Los cruces de calle se realizarán bajo tubo hormigonado perpendicular a la calzada. La canalización se realizará siempre de forma rectilínea y con una ligera inclinación hacia pozos de recogida o sistemas de drenaje. Los radios de curvatura de un cable o haz de cables de M.T. ha de ser superior a 30 veces su diámetro durante el tendido, y a 15 veces su diámetro una vez instalado. Para las secciones normalizadas de los cables, los radios mínimos de curvatura son, en M.T.:

Sección mm2

Diámetro ext. mm

Radio mínimo curvatura del tendido mm

Radio mínimo de curvatura instalado

mm 150 37,7 1131 565,5 240 41,5 1245 622,5 400 48,5 1455 727,5

Tabla 4. Radios de curvatura

Con el fin de facilitar el tendido del conductor, y si éste se realiza en tubular, será necesaria la instalación de arquetas cada 100 m y en los cambios de sentido. Las arquetas serán prefabricadas con unas dimensiones de 115 x 115 x 115 cm, y una vez colocadas, se rellenarán de arena hasta el 50 % de su altura, con la finalidad de amortiguar las vibraciones que se pudiesen transmitir desde el exterior. Encima de la capa de arena, se rellenará con tierra cribada compactada hasta la altura que se precise de acuerdo con el acabado superficial de la zanja. La apertura de las zanjas se realizará mediante retroexcavadora o a mano cuando sea necesario. Se extraerá tierra a una profundidad de 90 cm y una anchura de 40 cm para uno o dos circuitos, y una profundidad de 110 cm para tres y cuatro circuitos. Una vez hecha la zanja, se prepara un lecho de arena compactada o una capa de 6 cm de hormigón, según el tipo de zanja. Las zanjas en acera serán del tipo mixto .Su sistema de relleno e instalación de tubos se realizará de la manera que se muestra a continuación: 1) El fondo deberá quedar limpio de piedras con aristas y de todo material que pueda afectar al tubo de plástico durante su tendido. 2) Una vez realizado un lecho de 6 cm de altura con arena fina compactada, se instalarán los tubos de PE, con una distancia entre ejes de 25 cm. 3) Sobre los tubos, y a modo de relleno, se extenderá otra capa de arena fina hasta cubrir los tubos y 10 cm más de arena compactada. 4) Se depositará otra capa de tubos y se volverá a rellenar con arena fina compactada hasta completar 50 cm de altura.


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5) Sobre el lecho de arena fina compactada se instalarán placas de protección e indicación del tendido. 6) Posteriormente, se tirarán tres tongadas de arena de 15 cm con tierra exenta de áridos mayores de 8 cm, y compactándola por apisonado hasta el 95%. 7) Se cubre con cinta de PE. 8) 10 cm de tierra compactada 9) El acabado superficial, de 15 cm de profundidad, y será el mismo que el propio de la acera por la que discurre. El sistema de relleno e instalación de tubos en las zanjas en calzada se realizará siguiendo los siguientes pasos: 1) Una vez realizado un lecho de 6 cm de altura de hormigón, el fondo deberá quedar limpio de piedras con aristas y de todo material que pueda afectar al tubo de plástico. 2) Se instalarán los tubos de PE, con una distancia entre ejes de 25 cm. 3) Sobre los tubos, y a modo de relleno, se extenderá una capa de hormigón hasta alcanzar los 30 cm de altura contados desde el fondo de la zanja original. 4) El tipo de hormigón será el H-100. 5) Una vez fraguado el hormigón, se rellenará la zanja en tongadas de 15 cm con tierra exenta de áridos mayores de 8 cm, y compactándola por apisonado hasta el95%. 6) Se cubre con cinta de PE. 7) 10 cm de tierra compactada 8) El acabado superficial, de 28 cm de profundidad, y será el mismo que el propio de la calzada que se atraviesa. 1.8.1.5. Conductores Las curvas que tenga que realizar un conductor estarán siempre de acuerdo con el radio de curvatura mínimo admisible dado por el fabricante. El tendido de conductores se realizará mediante rodillos cuando la longitud sea superior a 150 m, con el fin de que no se produzcan deterioros que puedan provocar averías inmediatas o en el futuro. La instalación, como norma general, se realizará bajo tubo funda corrugado de PE, que se enterrará directamente en zanja abierta y rellena de arena preparada. Con el fin de que estos tubos puedan ser fácilmente identificables o protegidos mecánicamente, se instalará una primera cinta de identificación de PE y, en la zona más cercana a los tubos de conducción, unas placas de protección


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En cruces de calles, los tubos irán hormigonados. Los conductores auxiliares de medida, mando, etc., se mantendrán siempre que sea posible, separados de los conductores de tensiones superiores a 1 kV, o tendrán que estar protegidos mediante tabiques de separación o tubos metálicos puestos a tierra, dentro de las canalizaciones. 1.8.2. Centros de transformación 1.8.2.1. Generalidades El número de transformadores y su ubicación se realizará según la previsión de potencia demandada, tal y como se presenta en los cálculos del apartado 2.2.2. del Anexo y el plano nº 4. Los CT’s serán propiedad de la compañía suministradora FECSA-ENDESA. La tensión de alimentación será de 25 kV trifásica, a una frecuencia de 50 Hz y una salida de 400/230 V. Los CT’s se dividen en cuatro partes perfectamente identificables: la caseta prefabricada Monobloque, un número de celdas modulares tipo CGM según las necesidades de cada caso para el servicio de A.T., un transformador y un CBT de salida para el servicio de B.T. Se instalarán transformadores de 630 kVA y de1000 kVA del fabricante ORMAZÁBAL modelo monobloque PFU-3. Los Centros de Transformación PFU constan de una envolvente de hormigón, de estructura monobloque, en cuyo interior se incorporan todos los componentes eléctricos: desde la aparamenta de Media Tensión, hasta los cuadros de Baja Tensión, incluyendo los transformadores, dispositivos de Control e interconexiones entre los diversos elementos. Estos Centros de Transformación presentan como esencial ventaja el hecho de que tanto la construcción, como el montaje y equipamiento interior pueden ser realizados íntegramente en fábrica, garantizando con ello una calidad uniforme y reduciendo considerablemente los trabajos de obra civil y montaje en el punto de instalación Los cables saldrán del C.T. bajo tubo corrugado a lo largo de 1 m, una vez fuera del centro de transformación. 1.8.2.2. Ubicación de los centros de transformación Para ubicar los CT’s se seguirán los siguientes criterios: • Distribución de carga • Simetría • Posibilidad de ampliación


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1.8.2.3. Ubicación La envolvente de los centros de transformación es de hormigón vibrado. Todos los armados de hormigón están unidos entre sí y al colector de tierra, según RV1303, las puertas y rejillas presenta una resistencia de 10 kΩ respecto a tierra de la envolvente. El acabado estándar del C.T. se realiza con pintura acrílica rugosa, de color blanco en las paredes y marrón a techo, puertas y rejillas. Las rejillas de ventilación son con láminas en forma de V invertida, que combinada con una rejilla mosquitera y con su posición de montaje, permite la perfecta ventilación del transformador. Esta ventilación queda avalada en el protocolo nº 93066-1-E para transformadores de potencia inferior o igual a 630 kVA y el protocolo nº 92202-1-E para transformadores de potencia mayor. Estos protocolos han sido realizados por el personal de ensayos e investigaciones industriales LABEIN, de acuerdo con la normativa RU1303A. Para el acceso se dispone de dos tipos de puertas, uno para el acceso del personal técnico y otro para el acceso directo al transformador. El número de accesos se podrá definir dependiendo de las necesidades de cada tipo de prefabricado. Para la ubicación del C.T. PFU-3 es necesaria una excavación de 4,08 m de largo por 3,18 m de ancho, con una profundidad de 0,57 m de fondo. Sobre el fondo se extenderá una capa base de arena compactada de limpieza y nivelación de unos 10 cm de espesor. Sobre la placa base se colocará la caseta prefabricada quedando situada a una altura de 0,46 m la solera, de tal forma que quedará un espacio vacío entre las dos placas, permitiendo el paso de conductores de Media y Baja Tensión, y a los que se accede a través de unas troneras cubiertas con losas. Los agujeros de paso para los conductores de Media y Baja Tensión y paso de tierras están semiperforados, de tal manera que una vez instalados todos los elementos interiores, se puedan abrir en las posiciones más adecuadas. Las puertas de acero para personal técnico tienen unas dimensiones de 0,9 x 2,10 m, mientras que la del transformador es de 1,26 x 2,10 m. Las dos puertas pueden abrirse180º. La puerta de acceso para el personal dispone de un sistema de cerrado diseñado por ORMAZABAL con la finalidad de garantizar la seguridad de funcionamiento y evitar la apertura imprevista Las rejillas de ventilación estarán estratégicamente situadas de forma que el aire en su movimiento envuelva totalmente al transformador, principal punto de calor, realizando una eficaz refrigeración por termosifón.


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La caseta prefabricada está construida para instalación en exteriores, con unas condiciones de servicio de: • Sobrecarga de nieve: 250 kg/m2

en cubierta • Sobrecarga en solera: 600 kg/m2

• Carga de un transformador 5000 kg • Las temperaturas de funcionamiento: - Mínima transitoria: -15º C - Máxima transitoria: 50º C - Media diaria: 35º C Condiciones de acuerdo con la norma MV-101-1962. 1.8.2.4. Descripción de las celdas de media tensión El sistema CGM está formado por un conjunto de celdas modulares, unifuncionales o multifuncionales, para la configuración de diferentes esquemas de distribución eléctrica secundaria hasta 24 kV. Es necesidad general de nuestro caso, disponer de dos módulos para posiciones de línea de entrada y salida, y una posición de interruptor combinado con fusibles ara la maniobra y protección del transformador. Las características principales de estos módulos son: • Aislamiento integral en gas SF6, proporcionando insensibilidad ante entornos ambientales agresivos (incluyendo inundaciones), larga vida útil y ausencia de mantenimiento en las partes activas. El SF6 (Hexafluoruro de azufre) es un gas refrigerante aislador del aire de alta fuerza dieléctrica y estabilidad térmica. • Modularidad total y extensibilidad futura mediante conjuntos ORMALINK. • A prueba de arco interno, protegiendo a las personal y conforme a la IEC 60298. • Dimensiones y pesos reducidos, que facilitan las tareas de manipulación e instalación. • Sencillez y seguridad en la operación de los elementos de maniobra, posibilidad de montar accesorios y realizar pruebas bajo tensión, fusibles en posición horizontal, enclavamientos adicionales y alarma sonora ante operaciones inadecuadas. • Facilidad de conexionado de cables mediante bornes enchufables o atornillables sin necesidad de elementos adicionales de obra. • Condiciones normales de servicio en interior según la norma IEC 60694. Elementos constructivos de las celdas CGM de M.T.: Tanto la altura como el diseño de la base de la celda, permite el paso de cables entre celdas sin necesidad de foso, así como facilita la conexión de los cables frontales de alimentación.


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En la parte frontal de la celda se dispone de una tapa debidamente enclavada que permite ver en su parte superior, la placa de características eléctricas, la mirilla para el manómetro, el esquema eléctrico de la celda. Esta parte superior permite el acceso a los accionamientos de mando. En la parte inferior, se encuentran las lámparas de señalización de tensión y el panel de acceso a los cables y fusibles; en su interior hay una pletina de cobre, a lo largo de toda la celda que permite la conexión a la misma del sistema de tierras y de las pantallas de los cables. Tanto los elementos de corte y conexión, como el embarrado, se encuentran dentro de una cuba de acero inoxidable de 2 mm de espesor, llena de gas SF6 a 1,3 bares, totalmente estanca y sellada de por vida. Constituyendo así, un equipo de aislamiento integral (IP67-IEC 60529). Esta cuba cuenta con un dispositivo de evacuación de gases que, en caso de arco interno, permite su salida hacia la parte trasera de la celda, evitando así, con ayuda de la altura de las celdas, su incidencia sobre las personas, cables o aparamenta del centro de transformación. La envolvente metálica de cada celda, está fabricada con chapa de acero galvanizado, garantizando la protección en las condiciones previstas de servicio. Las celdas del sistema CGM incluyen un interruptor automático CPG de tecnología de corte en vacío y un seccionador de tres posiciones en serie con él. Ambos elementos se ubican en el interior de la cuba. Las tres posiciones del interruptor son: conectado, seccionado y puesta a tierra. La actuación de este interruptor se realiza mediante una palanca de accionamiento sobre dos ejes distintos, uno para el interruptor (que conmuta entre las posiciones de interruptor conectado e interruptor seccionado) y el otro seccionador, es para la puesta a tierra de los cables de acometida (conmuta entre la posición de seccionado y puesta a tierra). Los mandos de actuación son accesibles, como se ha dicho al hablar del frontal de la celda, desde el frontal, pudiendo ser accionados de forma manual o motorizada. Los fusibles se montan sobre unos carros que se introducen en los tubos portafusibles de resina aislante, que son perfectamente estancos respecto del gas y de exterior. El disparo se producirá por fusión de uno de los fusibles, o cuando la presión interior de los tubos portafusibles se eleve, debido a un fallo en los fusibles o al calentamiento excesivo de éstos. La conexión eléctrica entre los diferentes módulos (celdas) se realiza mediante el conjunto ORMALINK, lo que permite un elevado número de combinaciones, cubriendo todas las necesidades de operación y protección en los CT’s Esta unión se realiza mediante el sistema expuesto sin necesidad de reponer gas SF6. El conjunto de unión está formado por tres adaptadores elastoméricos enchufables, que montados entre las salidas/entradas de los embarrados existentes en los laterales de las


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celdas a unir, dan continuidad al embarrado y sellan la unión, controlando el campo eléctrico por medio de las correspondientes capas semiconductoras. La conexión de los cables a los pasa tapas correspondientes en las celdas se realizará mediante unos terminales enchufables apantallados de la marca EUROMOLD, tipo M- 400LR. Los enclavamientos de seguridad estándar en las celdas CGM impiden: • Conectar el seccionador de puesta a tierra con el aparato principal cerrado, y recíprocamente que no se pueda cerrar el aparato principal si el seccionador de puesta a tierra está conectado. • Quitar la tapa frontal si el seccionador de puesta a tierra está abierto, y a la inversa, que no se pueda abrir el seccionador de puesta a tierra cuando la tapa frontal ha sido extraída. Características eléctricas de las celdas CGM-CML (celdas de líneas de M.T., interruptor - seccionador):

Nivel de aislamiento Intensidades Frecuencia Ind. 50 Hz

(1min) Impulso tipo rayo

Tensión nominal

[kV] A tierra y entre

fases[kV]

A la distancia de

seccionador[kV]

A tierra y entre

fases[kV]

A la distancia de

seccionador[kV]

Int. Nominal

[A]

Int. Corta

duración (1s) [kA]

Capacidad de

cierre[kA]

36 70 80 170 195 400 16 40

Tabla 5. Celdas CGM-CML La celda de interruptor – seccionador, con aislamiento y corte SF6, incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una derivación con un interruptor – seccionador rotativo, con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de acometida inferior frontal mediante bornes enchufables. Presenta también, captadores capacitivos para la detección de tensión en los cables de alimentación. Características eléctricas de las celdas CGM-CMP-F (celdas de protección de M.T.):

Nivel de aislamiento Intensidades Frecuencia Ind. 50 Hz


Tensión nominal

[kV] A tierra y entre

fases[kV]

A la distancia de

seccionador[kV]

A tierra y entre

fases[kV]

A la distancia de

seccionador[kV]

Int. Nominal

[A]

Int. Corta

duración (1s) [kA]

Capacidad de cierre

antes/después de

fusibles[kA] 36 70 80 170 195 400 16 40/2,5

Tabla 6. Celdas CGM-CML


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La protección ante posibles cortocircuitos en M.T. del transformador se realiza utilizando la celda de interruptor con fusible CGM-CMP-F. Estos fusibles realizan una función de protección de manera ultrarrápida, muy inferiores que los de los interruptores automáticos, ya que evitan incluso el paso del máximo de las corrientes de cortocircuito por toda la instalación. Los fusibles han sido seleccionados para asegurar que: • Permiten el funcionamiento continuado a la intensidad nominal. • No producen disparos durante el arranque en vacío de los transformadores, tiempo en que la intensidad es muy superior a la nominal, y de una duración intermedia. • No producen disparos cuando se producen corrientes entre 10 y 20 veces la nominal, siempre que su duración sea inferior a 0,1 s, evitando así que los fenómenos transitorios provoquen interrupciones de suministro. Debido a que los fusibles no constituyen una protección suficiente contra las sobrecargas, éstas deberán ser evitadas incluyendo un relé de protección de sobrecargas, o en su defecto, una protección térmica del transformador. La celda de protección se encarga de proteger el transformador mediante tres fusibles de 40 A con una tensión asignada de 36 kV. La celda de interruptor – seccionador, con aislamiento y corte, que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y una derivación con un interruptor seccionador rotativo, con capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de acometida inferior – frontal mediante bornes enchufables, y en serie con él, un conjunto de fusibles fríos, combinados o asociados a este interruptor. Presenta también, captadores capacitivos para la detección de tensión en los cables de alimentación. Las celdas utilizadas y fabricadas por ORMAZÁBAL están certificadas para los valores indicados en la placa de características, por lo que no es necesario realizar cálculos teóricos ni de comportamiento de las celdas. Las principales características del embarrado de estas celdas son: • Construcción a partir de pletina de cobre electrolítico de 50 x 5 mm. • Calculada para soportar un cortocircuito en el cierre de 16 kA, durante 1s. • Intensidad nominal permanente de 400 A. • Embarrado con lector de tierra a partir de pletina de cobre de 30 x 3 mm a lo largo de la celda.


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Las celdas elegidas para los CT’s tienen las siguientes características eléctricas: Tensión nominal

[kV]

Tensión

máxima de servicio[kV]

Intensidad nominal

[A]

Tensión de

ensayo a 50 Hz (1min) [kV]

Tensión de

ensayo tipo

rayo[kV]

Intensidad

térmica [A]

Intensidad

dinámica[kA]

25 36 400 70 170 16 40

Tabla 7. Celdas de los C.T.

Las celdas ORMAZÁBAL CGM certifican: • Que se cubre el valor necesitado para la densidad de corriente, que el conductor es capaz de conducir sin superar la densidad máxima posible para el material del embarrado. Esta certificación se ha obtenido con el protocolo 93101901 realizado por los laboratorios ORMAZÁBAL. • Que la intensidad dinámica de cortocircuito valorada aproximadamente en 2,5 veces la intensidad eficaz de cortocircuito 11,55 kA, resultando: Icc(din) = 2,5 x 11,55 = 28,75 kA < 40 kA Valor que es cubierto por las celdas del sistema CGM según el certificado obtenido con el protocolo 642/93 realizado por los laboratorios de KEMA de Holanda. Que la comprobación térmica tiene por objeto demostrar que no se producirá un calentamiento excesivo de la celda por efecto de un cortocircuito, considerando en nuestro caso la intensidad eficaz del cortocircuito 11,55 kA < 16 kA, comprobación que certifica que se cubre este valor mediante el protocolo 642/93 realizado por los laboratorios KEMA de Holanda. 1.8.2.5. Transformadores de potencia Los transformadores elegidos para instalar en los CT’s son transformadores trifásicos reductores de tensión con neutro accesible en el secundario. Se trata de 5 transformadores de 630 kVA, y 5 de 1000 kVA, de refrigeración natural de aceite, con una tensión primaria de 25 kV y una tensión secundaria de 400 V entre fases. Las características nominales de los transformadores de 630 kVA y 1000 kVA son las siguientes:


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1.8.2.5.1. Características nominales de los transformadores

Transformador 630 kVA 1000 kVA Marca CONTRADIS CONTRADIS

Modelo/Tipo 630/36/25 1000/36/25 Nivel de aislamiento 50 Hz-70 kV Choque-170 kV Tipo de refrigerante Aceite mineral (UNE 21-320/5-IEC296)

Norma UNE 21428, EN 60076,IEC 76 Potencia nominal kVA 630 1000 Calentamiento máximo 65/60º C Peso total/Peso del aceite 1790/352 2445/497 Conexión (CEI) DYN 11

Tabla 8. Características de los C.T. 1.8.2.5.2. Puente de Media Tensión El puente de M.T. tiene como función conectar la celda de protección del transformador, CGM-CMP-F, con el primario del transformador. Está formado por tres cables unipolares 3x1x150 mm2 Al 18/30 kV tipo DHV. La conexión se realizará mediante terminaciones EUROMOLD de 36 kV, sistema enchufable modelo M-400RL en la celda de SF6, y mediante terminales bimetálicos en el transformador. 1.8.2.5.3. Cuadro de Baja Tensión El cuadro de B.T. será del tipo CBT AC4 de ORMAZÁBAL. Este cuadro es el punto de conexión de las diferentes salidas para la distribución de la energía. En este cuadro se puede distinguir básicamente tres zonas: zona de acometida, zona de seccionamiento y zona de embarrado y distribución. Las salidas del embarrado de distribución estarán formadas por tres cables, uno por fase, de sección 240 mm2

y uno de 150 mm2 para el neutro. Las fases estarán protegidas por

fusibles de 315 A (según norma FECSA-ENDESA), mientras que el neutro estará conectado directamente al embarrado del cuadro. El tipo de construcción de los equipos CBT permite ampliar fácilmente el número de salidas de baja tensión desde 4 a 8. La dimensión de cada módulo de B.T. será 600 x 1100 x 300 [mm] (Ancho x Alto x Fondo). Normativas aplicables: UNE EN60439-1 y UNE EN60947-3.


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1.8.2.5.3.1. Puente de baja Tensión Unirá eléctricamente el secundario del transformador con el cuadro de baja tensión. Estará formado por cables RV 0,6/1 kV de 240 mm2 de sección, 3 por cada fase y dos para el neutro. 1.8.2.5.3.2. Zona de acometida En la parte superior del módulo CBT existe un compartimiento para la Acometida, que se realiza a través de un pasamuros tetrapolar estanco. Dentro del compartimiento, hay cuatro pletinas deslizantes que hacen la función del seccionador o interruptor de maniobra en B.T. El acceso a este compartimiento se realiza por una puerta abisagrada. El seccionador de referencia está constituido por 4 unidades unipolares acoplables entre sí (vertical u horizontalmente). La maniobra es unipolar manual (categoría de empleo AC20B), y el accionamiento se realiza, sin carga, mediante herramienta específica. 1.8.2.5.3.3. Zona de salidas En esta zona se aloja exclusivamente el embarrado y los elementos de protección de cada circuito de salida. Las protecciones están constituidas por bases tripolares verticales cerradas, pero maniobrables fase a fase, pudiéndose realizar las maniobras de apertura en carga. 1.8.2.5.3.4. Características eléctricas del cuadro de B.T.

Nivel de aislamiento Intensidad nominal Frecuencia Ind. 50 Hz


Tensión nominal

[kV] entre fases activas y tierra[kV]

entre fases activas [kV]

entre fases activas y tierra[kV]

Embarrados

[A]

Salidas

[A]

Intensidad de cortocircuito [KA/1s]

440 10 2,5 20 1600 400 25

Tabla 9. Características cuadro B.T. 1.8.2.6. Instalación de puesta a tierra Los Centros de Transformación, y siguiendo el Reglamento Electrotécnico y las normas de FECSA-ENDESA, estarán provistos de una instalación de puesta a tierra diseñada con el objeto de limitar las tensiones de defecto a tierra que puedan producirse en el propio Centro. Esta instalación de puesta a tierra, complementada con los dispositivos de interrupción de corriente, deberá asegurar la descarga a tierra de la intensidad homopolar de defecto, contribuyendo a la eliminación del riesgo eléctrico debido a la aparición de tensiones peligrosas en el caso de contacto con las masas que puedan ponerse en tensión.


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Todos los puntos accesibles del interior-exterior de la instalación quedarán cubiertos, asimismo para que las personas puedan circular o permanecer en esta área sometidas como máximo a las tensiones de paso y contacto durante cualquier defecto de la instalación eléctrica. Para diseñar la instalación de puesta a tierra, debe tenerse en cuenta que, en las subestaciones, los neutros de los transformadores que alimentan la red de distribución en MT de ENDESA están unidos a tierra mediante resistencia que limita la intensidad de defecto a 1.000 A (12 Ohm) para redes subterráneas (a confirmar por ENDESA en cada caso), siendo el tiempo de desconexión de 1 s. A partir de estos datos, se utilizará un método de acreditada solvencia para el cálculo y diseño de la instalación de puesta a tierra: “Método de cálculo y proyecto de instalaciones de puesta a tierra para Centros de Transformación conectados a redes de tercera categoría”, publicado por UNESA. Para el cálculo a realizar se deben aportar los datos a continuación mostrados: • Características del suelo • Determinación de las corrientes máximas de puesta a tierra y del tiempo máximo para la eliminación del defecto • Diseño preliminar de la instalación de tierra • Cálculo de la resistencia del sistema de tierra • Cálculo de las tensiones de paso en el exterior y en el acceso al C.T. • Comprobar que las tensiones de paso en el exterior y en el acceso son inferiores a los valores máximos definidos en la ITC-13 del R.C.E. • Investigación de las tensiones transferibles al exterior por tuberías, raíles, vallas, conductores de neutro, blindajes de cables, circuitos de señalización y de los puntos especialmente peligrosos, así como el estudio de las formas de eliminación o reducción de tensiones. • Corrección y ajuste del diseño inicial, estableciendo el definitivo • Construida la instalación de tierra se realizarán las correspondientes verificaciones “in situ”. 1.8.2.6.1. Diseño constructivo de la instalación de puesta a tierra El sistema de tierras estará formado por electrodos de Cu, puesto a tierra mediante picas unidas por el propio electrodo conductor. El conductor de Cu tendrá una resistencia mecánica adecuada y ofrecerá una elevada resistencia a la corrosión. Los empalmes y uniones deben realizarse con medios que aseguren la unión permanente y no experimenten calentamientos superiores a los del conductor. Los sistemas de unión deben estar protegidos contra la corrosión galvánica. Se instalarán dos circuitos de puesta a tierra independientes que deberán estar totalmente separados entre sí. La denominación de estos circuitos es: • Circuitos de tierra de protección


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• Circuito de tierra de servicio 1.8.2.6.1.1. Circuito de tierra de protección A él se conectarán todas las partes metálicas de la instalación que no estén en tensión normalmente, pero que puedan estarlo a consecuencia de averías, accidentes, descargas atmosféricas o sobretensiones. Los elementos típicos que deben conectarse en un C.T. son los siguientes: • Estructura metálica de los edificios prefabricados • Columnas, soportes, pórticos, etc. • Puertas metálicas de la caseta • Vallas y cercas metálicas • Envolvente de los conjuntos de los armarios metálicos • Carcasa del transformador • Chasis y bastidores de maniobra • Cubeta de recogida de aceite del transformador, si es de acero. • Chasis y bastidores de los aparatos de maniobra 1.8.2.6.1.2. Circuito de tierra de servicio Con objeto de evitar tensiones peligrosas en el lado de B.T., debido a faltas en la red de M.T., en el neutro de la red de B.T., se conectará una toma de tierra independiente de la red de M.T., de tal forma que no exista influencia en la red general de tierra. Para tal fin, se emplea un cable de Cu aislado de 0,6/1 kV. 1.8.2.6.2. Elección del emplazamiento de las tomas de tierra Con el fin de conseguir una resistencia de paso a tierra lo más baja posible, se tratará de: • Situar los electrodos en aquella parte del terreno cuya resistividad sea mínima. • No colocar los electrodos a menos de 3 m de muros o rocas, debido a que estos elementos pueden hacer de barrera, impidiendo la difusión de las corrientes de fuga. • El mismo problema puede suceder en patios rodeados de muros. • Los empalmes, derivaciones y uniones deberán realizarse con soldadura aluminotérmica, o en su defecto, con abrazaderas apropiadas para ello. • Evitar instalar electrodos en donde pueden producirse corrientes vagabundas. • La distancia a la toma de tierra de un centro de transformación no debe ser menor de 15 m, si el terreno es de baja resistividad. 1.8.2.6.3. Mantenimiento de la puesta a tierra Para que la resistencia de paso a tierra se mantenga dentro de los valores fijados, se tendrán en cuenta los dos factores siguientes: 1) Mantener y mejorar, si es posible, la conductividad del terreno: aumentando la humedad o aumentando la concentración de sales artificialmente.


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2) Conservar el contacto del electrodo-terreno: tratando el terreno con sales, abonado electrolítico del terreno o geles. Cada año se comprobará la continuidad eléctrica en los puntos de puesta a tierra, y así mismo, después de cada descarga eléctrica si el edificio tiene instalación de pararrayos. 1.8.2.7. Sistemas de seguridad personal A pesar de tener en cuenta que la persona que acceda a un C.T. debe estar perfectamente capacitada para realizar operaciones dentro de este espacio, es imprescindible que todos los elementos estén perfectamente identificados. 1.8.2.7.1. Señalizaciones y material de seguridad en el Centro de Transformación Tanto las puertas de acceso, como las puertas y pantallas de protección llevarán el cartel con la correspondiente señal triangular distintiva de riesgo eléctrico, según las dimensiones y colores que especifica la recomendación AMYS 1.410, modelo AE-10. Las celdas prefabricadas llevarán también la señal triangular distintiva de riesgo eléctrico. En un lugar bien visible del interior del C.T., se situará un cartel con las instrucciones de primeros auxilios a prestar en caso de accidente, respiración boca a boca y masaje cardíaco, las “5 Reglas de oro”. Su tamaño será como mínimo UNE A-3. El operario dispondrá, en el interior del C.T., de una banqueta aislante para el caso de maniobra y manipulación de diferentes elementos que normalmente están en tensión. 1.8.3. Red de distribución de Baja Tensión 1.8.3.1. Generalidades La red de distribución de B.T. será subterránea enterrada en zanja y trifásica. Las características generales de los conductores que se utilizarán serán unipolares según la norma ENDESA CNL001, de tensión nominal 0,6/1 kV, con aislamiento de polietileno reticulado y cubierta de PVC. Las fases podrán ser de uno o más conductores y deberán cumplir los requisitos especificados en la parte correspondiente de la Norma UNE-HD 603. La sección de estos conductores será la adecuada a las intensidades y caídas de tensión previstas. El conductor elegido para realizar la distribución es el RV 0,6/1 kV 1x240 + 1x150 Al, es decir. El número de conductores por fase dependerá del momento eléctrico, de la intensidad máxima admisible y de la caída de tensión. Las líneas tendrán una protección contra cortocircuitos y sobrecargas mediante fusibles alto poder de ruptura situado en el cuadro de distribución del C.T.


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Se asegurará la posibilidad de ampliación de potencias sin necesidad de realizar aperturas de zanjas o sustituciones de red para ampliar la sección de los conductores. Para el cálculo eléctrico de la distribución de B.T., la caída máxima de tensión acumulada no superará nunca en ningún tramo el 5% de la tensión nominal en las Acometidas. 1.8.3.2. Componentes de la red de baja tensión La red de B.T. está compuesta por: 1.8.3.2.1. Cuadro de distribución de baja tensión El cuadro de distribución de B.T. es un conjunto formado por módulos asociados, cuya función es recibir el circuito principal de B.T. procedente del transformador, y distribuirlo en 4 circuitos individuales con posibilidad de ampliación de 4 en 4, mediante el número de módulos que se deseen instalar. • Constitución: son módulos CBT AC4 + AM4 de ORMAZÁBAL. • Emplazamiento: en el centro de transformación, CBT. 1.8.3.2.2. Conductores Los conductores a utilizar en la red subterránea de B.T. serán unipolares, según la norma GE CNL001, tipo RV, tensión nominal 0,6/1kV, con aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) y cubierta de PVC. La sección para los cables de fase será de 240 mm2

y de 150 mm2 para el neutro.

Las características del cable unipolar, para las secciones recomendadas por la compañía suministradora son las siguientes: Tipo de conductor Sección [mm2] Diámetro [mm] Peso [kg/km] Aluminio 240 83,9 8930 Cobre 240 84 13385

Tabla 10. Características conductores.

La razón de uso, en nuestro proyecto, de conductores unipolares viene dado por la facilidad de manipulación y curvado, así como disminución considerable del número de empalmes debido al suministro, por parte del fabricante, en grande bobinas. Los conductores unipolares permiten más intensidad en régimen de carga permanente. Aunque los conductores unipolares son más caros que los multipolares, esta diferencia se ve compensada por la disminución en los tiempos de instalación. Cada conductor lleva su propio aislamiento y el conjunto puede completarse con envolventes aislantes, pantallas, recubrimientos contra la corrosión, efectos químicos, golpes, etc


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1.8.3.2.2.1. Accesorios • Empalmes: Para la confección de empalmes en B.T. se usarán manguitos de empalme Al-Al adecuados a la sección de los cables a conectar. La fijación se realizará mediante la compresión por punzonado profundo. Una vez realizado el empalme, se aislará mediante un recubrimiento que aporte un nivel de protección aislante como mínimo igual a la del cable. En general, la reconstrucción del aislamiento, se efectuará mediante manguitos termoretráctiles. • Terminales: Se utilizarán terminales bimetálicos, Cu-Al, adecuados a la sección de los cables a conectar. La parte de conexión al cable será de aluminio y, lo mismo que en los empalmes, la unión se hará mediante compresión por punzonado profundo. Posteriormente, se realizará el aislamiento igual que si fuese un empalme y evitando, en todo momento, la penetración de humedad en la unión bimetálica. 1.8.3.2.3. Protecciones de los conductores Los conductores estarán protegidos contra sobrecargas y cortocircuitos mediante fusibles tipo cuchilla de 315 A y de alto poder de ruptura (APR 120 kA), según cálculo y las normas técnicas de FECSA-ENDESA. 1.8.3.2.4. Caja General de Protección CGP Cajas de seccionamiento, CS: Constitución: La caja de seccionamiento es de poliéster autoextinguible, reforzado con fibra de vidrio de color gris, con tapas provistas de tornillo de cabeza triangular de 11 mm de lado, que cierra herméticamente. Estas cajas cumplen todo lo dispuesto en la norma UNE-EN 60439-1, tienen un grado de inflamabilidad según se indica en la norma UNE-EN 6439.3, y un grado de protección IP43 según UNE 20324 e IK08 según UNE-EN 50102, y serán precintables Los armarios serán HIMEL POLINORM PN-57 de 520 mm de alto por 700 mm de ancho y 230 mm de profundidad. Estos armarios irán dentro del nicho, especificado anteriormente, y cerrados con una puerta que impida el acceso al conjunto. La CS y la CM conforman la Caja General de Protección.


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La caja CS contendrá las pletinas donde se conectarán los conductores de entrada y salida. Estas pletinas estarán conectadas mediante fusibles de cuchilla con el fin de proteger debidamente los circuitos. Los conductores de la CS estarán conectados al terminal de B.T. mediante terminales bimetálicos Cu-Al. Éstos admiten una intensidad máxima de 430 A y330 A para cables de 240 mm2

y 150 mm2 respectivamente. Los terminales fijados al conductor mediante

punzonado, son fijados posteriormente a la instalación mediante tornillos M12. La caja CS alojará en su interior 3 fusibles, separados por aislamiento, y una barra de neutro seccionable. Los cartuchos fusibles, que disponga en su interior, serán de las intensidades normalizadas correspondientes al diseño de cada caso; cumpliendo con lo especificado en la norma UNE 21103 y la IEC 60269. En la parte exterior de la tapa figura la marca, tipo de conexión, tensión nominal en voltios, intensidad nominal en amperios y el anagrama de homologación de la compañía suministradora. Las características eléctricas de las cajas serán 440 kV, tensión de ensayo a 50 Hz 2,5, tipo de ensayo tipo rayo 8 kV, intensidad de c.c. 20 kA y grado de protección IP43. • Emplazamiento: Las cajas de seccionamiento, CS, irán instaladas en un nicho dentro de un monolito. Este monolito estará situado en un lugar de uso común de libre y fácil acceso, directo desde la calle y procurando su proximidad a la red dedistribución o al C.T. Estará preparado para ser integrado en la fachada o vallade las futuras construcciones, si así lo desease la propiedad. Al mismo tiempo debe procurarse que esté separado de las instalaciones de agua, gas, teléfono, etc. Se instalará un CS-CGP por cada parcela El punto de ubicación de los CS-CGP se realizará según acuerdo entre la compañía suministradora y la propiedad. Ver plano nº 4. El monolito será de 1650 mm de alto, por 1000 mm de ancho, por 400 mm de profundidad; y poseerá un nicho de 1300 mm de alto, por 600 mm de ancho y por 300 mm de profundidad. Estará elevado del suelo 300 mm y tendrá un mínimo de dos conductos preparados, con tubo corrugado de PE con diámetro de160 mm, para el paso de cables. Cajas de medida: Constitución: Las cajas tendrán las mismas características físicas que las cajas de seccionamiento, anteriormente mencionadas.


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A estas cajas accederán los conductores (3 fases y neutro) procedentes de la caja de seccionamiento. En ella se instalará el sistema de medida aceptado por la compañía suministradora. Respecto a la potencia máxima prevista se tendrán que elegir diferentes conjuntos de medición, teniendo en cuenta la previsión de potencia y la potencia a contratar que la compañía suministradora oferte para el rango elegido. • Emplazamiento: Sobre la caja CS y dentro del armario denominado CGP. 1.8.3.3. Instalación de puesta a tierra En todo momento debe quedar asegurada la continuidad del neutro, este conductor no podrá ser interrumpido, salvo que esta interrupción se realice mediante uniones amovibles en el neutro, próximas a los interruptores o seccionadores de los conductores de fase, debidamente señalizadas y que solo puedan ser maniobradas con herramientas adecuadas. En este caso, el neutro no debe ser seccionado sin que previamente lo estén las fases, ni deben conectase éstas sin haber sido conectado previamente el neutro. La puesta a tierra de las líneas de B.T. se realizará a través del conductor neutro en el C.T., unido a la pletina del neutro del cuadro de B.T., según se indica en lo descrito para tierras en los Centros de Transformación que se han proyectado. La puesta a tierra del neutro será independiente del C.T., ya que la tensión de defecto1710 V es superior a 1000 V. Se realizará con cable aislado, RV0,6/1 kV, entubado e independiente de la red del C.T con secciones mínimas de Cu de 50 mm2

unido a la pletina del neutro del cuadro de B.T. el conductor neutro se instalará a una profundidad de 60 cm y podrá ser instalado, tanto éste como las picas, dentro de cualquiera de las zanjas de B.T. Una vez realizada la instalación de tierras, se efectuará por personal técnicamente cualificado, la comprobación de la instalación, revisando los valores de resistencia según señala la ITC-BT-18. El resultado de estos valores deberá ser muy inferior al valor de tensión de contacto mínimo impuesto por el R.E.B.T. 1.8.3.4. Canalización Para el trazado de la canalización debemos tener en cuenta las siguientes normas: El trazado de las canalizaciones será lo más rectilíneo posible, paralelo en toda su longitud a bordillos o fachadas de las naves, cuidando de no afectar a las cimentaciones de los mismos. La distancia a las fachadas no será inferior a 0,6 m.


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Cuando la canalización transcurra paralela a otros servicios (agua, gas, teléfono, etc.), la distancia mínima a éstos será de 0,2 m. Esta distancia se seguirá respetando para los cruces con estas conducciones. Los cables de baja tensión podrán instalarse paralelamente a otros de baja o alta tensión, manteniendo entre ellos una distancia mínima de 0,10 m con los cables de baja tensión y 0,25 m con los cables de alta tensión. Cuando no puedan respetarse estas distancias en los cables directamente enterrados, el cable instalado más recientemente se dispondrá en canalización entubada según lo prescrito en el apartado 2.1.2 de la ITC-BT-07. Con el fin de tener en cuenta posibles asentamientos, corrimientos, inundaciones, etc., se evitará en lo posible el trazado por lugares conocidos de acceso de personas y vehículos. Las zanjas, ateniéndose al punto anterior, deberán ser realizadas por el trayecto más corto posible. En el caso de no poseer información suficiente de los terrenos en los que se han de ubicar las canalizaciones, y antes de iniciar la apertura de las zanjas, se deberán realizar catas de prueba cada 6 u 8 m con el fin de comprobar los servicios existentes y determinar la mejor ubicación para el tendido. Al marcar el trazado de zanjas se tendrá en cuenta el radio mínimo de curvatura que hay que respetar en los cambios de dirección, no permitiendo en ningún caso ángulos superiores a 90º. Siempre que sea posible se dejarán “puentes” cada 10 m a modo de que no queden los conductores tensos, con el fin de evitar desprendimientos de tierras, sobre todo en días de lluvia. La apertura de las zanjas se realizará preferentemente a máquina, excepto cuando no sea posible, que se optará por una apertura manual. El fondo de las zanjas deberá estar en terreno firme para evitar posibles corrimientos debido a los esfuerzos de estiramiento de los cables. Se procurará dejar, si es posible, un paso de 0,50 m. entre la zanja y las tierras extraídas, con el fin de facilitar la circulación del personal de la obra y evitar la caída de éste en la zanja. Las tierras se mantendrán limpias de escombros. Las zanjas a utilizar en aceras serán del tipo “mixto”, de tal forma que puedan albergar las conducciones de Media y Baja Tensión, respetando las normativas correspondientes según el R.E.B.T. Las dimensiones de las zanjas en las aceras serán de 100 cm de profundidad y de 75 cm de ancho para la red de B.T. Para realizar los cruces de las calles, las zanjas se trazarán perpendiculares a las mismas y mediante tubo hormigonado a lo largo de toda su longitud. Con el fin de facilitar la instalación y el hormigonado, las canalizaciones tendrán unas dimensiones 90 cm x 40 cm.


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Los tubos instalados deberán tener una zona de ensamblaje que evite el rozamiento interno de los cables durante su tendido (sentido de tiro de los cables). Una vez terminado el hormigonado, se limpiarán los tubos, con un movimiento de vaivén, para eliminar las posibles filtraciones de cemento que pudiesen dañar los cables durante su tendido. Los tubos quedarán sellados con espumas expansibles, impermeables e ignifugas. Cuando la longitud de los tubulares sea superior a 50 m y en los cambios de dirección con ángulos superiores a 60º, se instalarán arquetas de registro con el fin de no someter a los cables a un exceso de esfuerzo de tracción y facilitar los trabajos de tendido. En todo caso, la profundidad hasta la parte inferior del cable, no será menor de 0,60 m en acera, ni de 0,80 m en calzada. Si con motivo de las obras de apertura aparecen instalaciones de otros servicios, se tomarán las precauciones debidas para no dañarlas, dejándolas al terminar los trabajos en las condiciones en que se encontraban inicialmente y respetando las distancias en los cruzamientos y paralelismos. 1.8.3.5. Instalaciones en las canalizaciones Para conseguir que el cable quede correctamente instalado, sin haber recibido daño alguno de montaje, y que ofrezca seguridad frente a las excavaciones hechas por terceros, se deberán seguir las instrucciones descritas seguidamente: El lecho de la zanja que va a recibir el cable será liso y estará libre de aristas vivas, cantos, piedras, etc. Sobre él, se dispondrá una capa de arena fina de espesor mínimo 0,06 m sobre la que se colocará el tubo PE preparados para M.T. Encima de estos tubos, se colocará otra capa de la misma arena cribada de unos 0,10 m de espesor. Sobre esta capa, se colocarán los tubos preparados para B.T. y se recubrirán con una capa de la misma arena de 0,08 m de espesor. Ambas capas cubrirán la anchura total de la zanja, de tal forma que se mantenga un espesor mínimo de 0,05 m entre los cables y las paredes laterales. Sobre la capa anterior, se colocará una protección mecánica formada con placas de polietileno (PE). Por encima de las placas de PE, se instalará otra capa de tierra de 0,20 m de espesor. Encima de ésta, habrá una cinta de color amarillo que advertirá de la existencia de cables eléctricos de acuerdo con la norma RU-0205. Esta cinta amarilla estará situada a una distancia mínima del suelo de 0,10 m y a 0,25 m de la parte superior del cable. Una vez realizado el tendido y protección de los cables se procederá al tapado y compactado de la zanja procediendo como sigue: el relleno de las zanjas se efectuará por capas sucesivas de 0,15 m de espesor, las cuales serán compactadas, con el fin de que el terreno quede suficientemente consolidado. En la compactación del relleno s debe alcanzar una densidad mínima del 95%.


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Los cables cumplirán con lo dispuesto en la ITC-BT-07 en cuestión de cruzamientos, proximidades y paralelismos con otros cables de baja tensión, y lo dispuesto a tubo protectores para cruzamientos de calles y carreteras en la ITC-BT-21. En los casos que no puedan respetarse estas distancias, el cable que se tienda último sedispondrá separado mediante divisiones de adecuada resistencia mecánica. Según una resolución de la Generalitat de Catalunya (DOG nº 1649 del 25.09.92) esta protección podría ser con ladrillos macizos de 290 x 140 x 40 mm, con una capa de arena a cada lado de 20 mm mínimo. No se prevén otros tipos de cruzamientos y/o paralelismos ya que, al ser un área actualmente deshabitada no existe ningún servicio en la zona. El radio de curvatura de un cable o haz de cables de Baja Tensión ha de ser superior a15 veces su diámetro exterior durante el tendido y el radio no será, en ningún caso, inferior a 10 veces al diámetro exterior de los cables en su instalación. Para las secciones normalizadas de los cables los radios mínimos de curvatura son:

Sección mm2

Diámetro ext. mm

Radio mínimo curvatura del tendido mm

Radio mínimo de curvatura instalado

mm 50 14 280 140 95 18 360 180 150 21 420 210 240 27 540 270

Tabla 11. Radios mínimos de curvatura

1.8.3.6. Tendidos de cables Durante el tendido de los cables de la red subterránea, se pueden producir averías o daños por defecto de ángulos, empalmes defectuosos, suciedad, etc., de los tubos de protección. Por esta razón, el tendido de cables es considerada una operación crítica, por lo que este trabajo debe ser realizado en presencia de una persona responsable y suficientemente cualificada para seguir estrictamente los siguientes pasos: • Previamente al tendido se habrá revisado el estado de limpieza de los conductos. • Los cables deberán venir en bobina suficientemente protegida y sin golpes ni rozaduras. • La bobina se situará suspendida en caballetes, por medio de un eje a 0,15 m del suelo. • La salida del cable se realizará por la parte alta de la bobina haciéndola rotar. • La entrada del cable en la zanja será mediante una pendiente suave, realizada con arena fina.


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• Durante el tendido, se debe proteger el cable de las bocas del tubo, para evitar daños en la cubierta. • Los cables sólo se podrán desplazar a mano sin palancas u otros útiles. • Los cables monofásicos de M.T., se dispondrán en triángulo equilátero, para evitar desequilibrios en las fases. Los cables de B.T. estarán dispuestos dos a dos un paralelo • Los cables se irán encintando cada uno con 1,5 m, para evitar que puedan moverse debido a los esfuerzos electrodinámicos generados por un cortocircuito. • El esfuerzo máximo de tracción que puede soportar un cable unipolar de aluminio de M.T. es de 3 daN/mm2. En ningún caso, el esfuerzo total en el cable podrá superar los 2500 daN. • Para realizar el tendido en las curvas, se colocarán rodillos, evitando que el cable sufra sobreesfuerzos de tracción. La máxima tracción admisible en tramos con curvas es de 450 x R (daN), siendo R el radio de curvatura del cable. • A la salida de los tubos, se colocará un montón de arena fina de forma que se obligue al cabe a salir por la parte media sin apoyarse sobre el borde del tubo • Para bajas temperaturas, se tendrá en cuenta el cambio de rigidez en el aislamiento de los cables, por lo que, con temperaturas inferiores a 0ºC no se realizará ningún tendido por posibles fallos en el aislamiento de los cables . • Una vez instalado el cable, deberán taparse las bocas de los tubos para evitar la entrada de gases y roedores. • Se colocará un circuito por cada tubo para reducir la reactancia. 1.8.3.7. Cruces y paralelismos Se debe respetar una distancia mínima de 0,25 m entre los conductores de M.T. y B.T. En los casos en los que no puedan respetarse las distancias mínimas entre conductores, se realizarán separaciones con elementos de adecuada resistencia mecánica que aíslen al último cable que se tienda con respecto del anterior, y así sucesivamente. El DOG nº 1649 del 25/09/92 de la Generalidad de Cataluña especifica que la protección entre conductores se podrá realizar mediante ladrillos macizos de 290 x 140 x 40 mm, con una capa de arena de 20 mm mínimo. 1.8.4. Instalación eléctrica para el alumbrado público 1.8.4.1. Empresa suministradora La empresa suministradora de electricidad es FECSA-ENDESA, las condiciones de suministro serán las que se indican a continuación:


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• Corriente alterna • Distribución trifásica con neutro (3x380 V + N). • Tensión entre fase y neutro 220 V • Frecuencia de trabajo 50 Hz En cumplimiento de la normativa del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, ITC-BT-09, la caída máxima de tensión admisible desde el cuadro de mando hasta el punto de luz más alejado, será de un 3% sobre la tensión nominal entre fases, siendo para este caso la tensión nominal de 380 x 0.03 = 12 V. Según la ITC-BT-09, la instalación se realiza para un factor de corrección de potencia mayor o igual a 0.9, por lo que cada luminaria tendrá instalado su condensador de capacidad adecuado incluido en los equipos. 1.8.4.2. Descripción de las instalaciones Esquemáticamente, dividiremos las instalaciones del alumbrado externo, en las siguientes partes: • Acometida: conecta la red general de suministro con la instalación. • Derivación individual: línea que conecta la Caja General de Protección con el Cuadro de mando y Protección. En nuestro caso, ésta se encuentra dentro del C.M. • Cuadro General de Mando y Protección: se instalará en su interior todos los equipos de medida maniobra y protecciones adecuadas, respetando siempre las competencias de uso exclusivo entre Compañía Suministradora y el Usuario. • Red de alimentación: es la red que unirá los puntos de luz con el centro de mando, y a través del cual pasarán las líneas de distribución. • Puntos de luz: en los puntos de luz, consideraremos siempre el soporte y luminaria. 1.8.4.2.1. Acometida La Acometida será subterránea, y se realizará según lo prescrito para instalaciones de alumbrado exterior por FECSA-ENDESA y lo previsto en el R.E.B.T. La sección de las fases hasta el C.G.P. será de 240 mm2

+ 150 mm2 Al el neutro.

La Acometida finalizará en la Caja General de Protección y, a continuación de la misma, se dispondrá una Derivación Individual hasta un módulo de mando y protección.


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1.8.4.2.2. Cuadro General de mando y protección • Características externas del armario: El armario está previsto para intemperie y está construido en acero inoxidable (protección IP65 según UNE 20.324 e IK10 según UNE-EN-50.102). Compuesto por 3 módulos aislados y con 3 puertas independientes con cerraduras normalizadas. Uno de los módulos, el primero, es de uso exclusivo de la compañía suministradora, y los otros dos, para los abonados. Las dimensiones generales del armario son: 1350x1190x400 mm (Alto x Ancho x Profundidad). Este armario se instalará sobre un zócalo de obra vista de 22,5 cm de alto y de acuerdo con los planos adjuntos en este proyecto. El compartimiento de la compañía contendrá los módulos de Acometida y Medición según las características que se representan en el esquema de acuerdo con la potencia, tipo de suministro y compañía eléctrica. Los módulos serán con contador de reactiva. En el compartimiento del abonado se alojarán los elementos de maniobra y protección para las salidas correspondientes, según se representa en los esquemas adjuntos. Todos los elementos se instalarán en módulos de doble aislamiento de poliéster o fibra de vidrio con tapas de policarbonato transparente, y en los elementos de manipulación más habitual, con ventanas estancas. Dispondrá de borne de puesta a tierra conectado a la Red General y a su estructura metálica. • Descripción eléctrica del cuadro de mando y protección: Los cuadros de mando y control del alumbrado, adquiridos para la instalación, son del tipo CITI-10R, y de los que seguidamente describimos los elementos más importantes de su composición. a) Caja General de Protección de la Compañía: - Bases para fusibles APR 100 A III + Seccionador neutro. b) Contador electrónico directo: - Este tipo de contador de tipo electrónico es válido para las tarifas B.O., 2.0, 3.0 y la 4.0. - Su tipo de construcción es de volumen reducido. - La tarifa escogida para la instalación será la B.O., por referirse al alumbrado público. - Este tipo de contadores posee un reloj de discriminación horaria con contactor de conmutación y un sistema de lectura a distancia vía MÓDEM.


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c) Interruptor General ICP-M tetrapolar según la potencia contratada para un máximo de 63 A. d) Contactor tripolar de 80 A. e) Interruptores Manuales de Potencia de 63 A, para el puenteo del contactor anterior. f) Iluminación interior y toma de tensión de 220 V, 16 A, protegida con magnetotérmico y diferencial de 30 mA. g) Sistema de ahorro energético: - Estabilizador – Reductor de hasta 45 kVA (3x400/230V), con conexión al sistema URBILUX mediante BUS 485 para modificar a distancia y en tiempo real la tensión de salida, adaptándola a las necesidades reales de la instalación - El Estabilizador – Reductor ARESTAT (de ARELSA) irá instalado en el módulo central. - ARESTAT es un equipo electrónico totalmente estático, que actúa de forma independiente sobre cada una de las fases de la red, con el fin de estabilizar la tensión de cada una de ellas, respecto al neutro común en el circuito de salida y reducir el nivel de dicha tensión a partir de la orden apropiada para producir una reducción de flujo luminoso y el consiguiente ahorro energético. El equipo ARESTAT está construido como un conjunto de tres módulos monofásicos idénticos que conforman el sistema trifásico. Los Estabilizadores – Reductores ARESTAT son de regulación continua. h) Sistema de control centralizado: - El encendido y apagado de los puntos de alumbrado será de forma automática mediante un reloj astronómico URBILUX, que actuará sobre los contactores correspondientes y será el encargado de conmutar el equipo reductor de flujo. - El sistema de mando y control URBILUX estará conectado con un futuro control centralizado a través de vía MÓDEM, de tal forma que se pueda realizar la tele-gestión de la instalación. i) Conjunto magnetotérmico y protecciones: - 4 polos + bloque VIGI + contácto auxiliar para una Imáx de 25 A. - Las líneas de alimentación a los puntos de luz y de control estarán protegidas individualmente con interruptores magnetotérmicos de corte omnipolar de intensidad adecuada a la carga prevista para cada una. Además, en este cuadro estarán ubicadas las protecciones contra sobreintensidades (sobrecargas y cortocircuitos), contra corrientes de defecto a tierra y contra sobretensiones cuando los equipos instalados precisen. La intensidad de defecto, umbral de desconexión de los interruptores diferenciales, será como máximo 300 mA, y la resistencia de puesta a tierra será tal, que no puedan


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producir tensiones de contacto mayores de 24 V en las partes metálicas accesibles de la instalación según ITC-BT-09 y la ITC-BT-08. j) Bornes de salida para cables de 35 mm2 de sección máxima. k) El cableado general 750 V no será propagador de llama. El circuito de entrada será de 16 mm2

y el de salida de 6 mm2. 1.8.4.2.3. Red de alimentación 1.8.4.2.3.1. Canalizaciones y conductores Los conductores serán multipolares de cobre con cubierta de PVC, para una tensión asignada de 1000 V según UNE VV-06/1kV, de características UNE 21123 y con la sección adecuada para cada tramo como indican las ITC-BT-07 e ITC-BT-09. En nuestro proyecto de alumbrado exterior diferenciaremos las canalizaciones en función de su instalación en acera o calzada: • Canalización en acera: los cables de alimentación del alumbrado exterior irán colocados en tubos de PE de doble capa, corrugado de 90 mm de diámetro (UNE EN-50.086-2-4) y grado de protección conforme a la ITC-BT-21. Los cables estarán situados a una profundidad de 0,52 m del nivel del suelo a la parte alta del tubo de PE. Las características de las zanjas son las siguientes: - Zanja mixta, tipo FECSA-ENDESA. - Profundidad: 100 cm. - Ancho: 75 cm. - Las paredes serán verticales Sobre la protección de tierra se colocará una cinta de señalización que advierta de la presencia de cables de alumbrado exterior, situada a una distancia mínima del nivel del suelo de 0,10 m y a 0,25 m por encima del tubo. El sistema de relleno e instalación de tubos y conductores, se realizará según los pasos indicados para este tipo de canalizaciones, descrito en el punto correspondiente de M.T. Canalización en calzada: para el cruce de las calzadas utilizaremos tubos de fibrocemento o plástico continuo hormigonado. Los tubos serán de 110 mm de diámetro, o superior si fuese necesario. Las características de las zanjas son las siguientes:


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- Zanja tipo FECSA-ENDESA. - Profundidad: 90 cm. - Ancho: 40 cm. - Las paredes serán verticales. El sistema de relleno e instalación de tubos se realizará siguiendo los siguientes pasos: 1) El fondo deberá quedar limpio de piedras con aristas y de todo material que pueda afectar al tubo de plástico durante su tendido 2) Una vez realizado un lecho de 3 cm de altura de hormigón, se instalarán los tubos de PE, con una distancia entre ejes de 20 cm. 3) Sobre los tubos, y a modo de relleno, se extenderá una capa de hormigó hasta alcanzar los 25 cm de altura contados desde el fondo de la zanja original. 4) El tipo de hormigón será el HCP-3. 5) Una vez fraguado el hormigón, se rellenará la zanja en tongadas de 20 cm con tierra exenta de áridos mayores de 8 cm, y compactándola por apisonado. 6) El acabado superficial será el mismo que el propio de la calzada que se atraviesa. Se instalará, como mínimo un tubo de reserva. El procedimiento de instalación de tubos y relleno queda indicado en el apartado correspondiente a canalizaciones de Baja Tensión. 1.8.4.2.3.2. Arquetas de registro Las arquetas para el alumbrado son de 3 tipos: • Arquetas de derivación a punto de luz: Se situará una arqueta de registro al pie de cada punto de luz. Las arquetas serán prefabricadas en hormigón H-250, el espesor de todas las caras será de 10 cm, siendo sus dimensiones interiores 0,45 x 0,45 x 0,80 m, y no tendrán fondo Las caras laterales dispondrán de puntos débiles por donde romper para poder introducir los tubos necesarios. Las arquetas se situarán sobre una solera de tierra de río de 20 cm de espesor y compactada al 90%. La superficie inferior de los tubos flexibles estará a 10 cm sobre el fondo de la arqueta.


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Las arquetas irán dotadas de marco y acero fundido, o de fundición modular de grafito esferoidal del tipo FGE 50.7 ó del tipo FGE 42.12 según UNE 36118, con testimonio de control. El anclaje del marco se realizará mediante escuadras solidarias al mismo, situadas en el centro de cada cara. La tapa de la arqueta tendrá un agujero para facilitar el levantamiento, constando sobre la misma la leyenda “Alumbrado Público”. En estos tipos de arqueta se situarán los tubos flexibles descentrados respecto al eje de la arqueta a 5 cm de la pared opuesta a la entrada del conductor al punto. de luz y separando ambos tubos 5 cm, todo esto con el objeto de facilitar el trabajo en la arqueta. En la pared contigua a la citada anteriormente se fijará mediante tiras un perfil metálico acanalado y con ranuras en forma de C cuadrada cambiada de 12 x 21 mm, y de longitud tal que partiendo de la cara inferior de los tubos flexibles quede a 10 cm del marco de la arqueta y a la distancia necesaria a la pared de la arqueta para la posterior fijación de las bridas sujetables, de forma que los conductores no estén tensos sino en forma de bucle holgado. A 20 cm de la parte superior de la arqueta se situarán en sentido transversal a la pared de entrada del conductor al punto de luz, dos perfiles metálicos idénticos a los anteriormente citados, de longitud adecuada y debidamente enclaustrados en la pared o sujetos mediante tiras o “spit-rock”. Sobre estos perfiles se situarámediante tornillos y tuercas de cadmiadas o cincadas, la caja de derivación a punto de luz, de características adecuadas dotadas de fichas de conexión y fusibles calibrados que cumplirán la norma UNE 20520. Esta caja será de plástico con aislamiento suficiente para soportar 2.5 veces la tensión servicio así como la humedad y la condensación. El acabado de la arqueta en su parte superior se enrasará con el pavimento existente o proyectado, dándole una pendiente de un 2% para evitar la entrada de agua. La reposición del suelo alrededor de la arqueta se efectuará colocando el pavimento, suelo de tierra, jardín, ya sea existente o proyectado, según lo conveniente. El conjunto arqueta-marco-tapa no supondrá ningún obstáculo para lo viandantes. • Arqueta para cruce de calle: Tendrán las mismas características constructivas que las establecidas para las“arquetas de derivación de luz”, la profundidad mínima será de 1 m más elalzado del lado de la acera y en todo caso la generatriz inferior de los tubos rígidos quedará como mínimo a 10 cm sobre la solera de hormigón. Las dimensiones interiores serán de 0,60 x 0,60 m, y la profundidad indicada. Estará dotada con marco y tapa de acero fundido o fundición modular, de idénticas características a las establecidas para las arquetas de derivación a punto de luz, el fondo de la arqueta se rellenará de un lecho de grava gruesa de 15 cm de espesor, para facilitar el drenaje La terminación de la arqueta y la reposición del pavimento de su entorno se realizarán de manera idéntica a la establecida para las arquetas de derivación a punto de luz


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• Arqueta para cuadro de mando y protección: Se instalarán arquetas idénticas a las de “cruce de calle” a los pies de cada cuadro de mando y protección. 1.8.4.2.4. Puntos de luz 1.8.4.2.4.1. Soporte de luminarias Las columnas a utilizar serán de 9 m de altura y cumplirán las características descritas en la ITC-BT-9.6.1. Las columnas serán resistentes a las acciones de la intemperie y deberán tener un grado de protección adecuado (dos manos de imprimación de fosfato y dos de acabado con esmalte sintético de color gris perla). En nuestro caso, estarán construidas con perfiles troncocónicos (conicidad 13%) de acero galvanizado con soldaduras longitudinales de dimensiones y grosores de 4 mm, según las especificaciones técnicas del Ministerio de Industria y Energía vigentes, y el R.E.B.T. El coeficiente de seguridad de la luminaria, en su totalidad (soporte, sujeción, etc.) ser como mínimo de 2,5. Las columnas tendrán registros para los elementos de protección y maniobra. La parte más baja de los registros de las columnas no estará a menos de 0,3 m del suelo. Las puertas de los registros tendrán un grado de protección de IP44, según la UNE20.324, y de un IK10, según la EN 50102 (gados de protección contra la caída vertical del agua). Las puertas de registro estarán dotadas de cerraduras o elementos de apertura especiales. Así mismo, dispondrá de un borne de tierra por ser metálica. El anclaje de los puntos de luz se realizará a través de pernos situados en un macizo de hormigón de 0,8 x 0,8 x 1 m. 1.8.4.2.4.2. Cimentaciones para los soportes Las cimentaciones vienen determinadas según la altura del punto de luz y en nuestro caso consta de una base de hormigón H-250 de 0,8 x 0,8 x 1 m. La cimentación será fijada a la placa base de la columna, mediante pernos de anclaje de acero F-111, según la norma UNE 36011, doblados en forma de “U” y galvanizados con rosca M27 en la parte superior. Los pernos estarán unidos por medio de 2 abrazaderas de 6 mm de diámetro, fijadas con unos puntos de soldadura a los pernos.


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• Ejecución de la cimentación: Una vez realizada la excavación, se situarán previamente los 4 pernos con sus abrazaderas y fijados en la parte superior mediante una plantilla de montaje que nos servirá, al mismo tiempo, para realizar la nivelación en el punto dispuesto con relación al futuro acabado de la acera En el medio de los 4 pernos se situarán los tubos corrugados flexibles con la curvatura idónea para que pasen de forma holgada los conductores. Se tendrá especial cuidado durante las operaciones de hormigonado, de que no varíe de ninguna forma la posición de los pernos y tubos. Una vez transcurrido el tiempo necesario para el fraguado del hormigón, se procederá a la instalación de arandelas y tuercas de nivelación. Realizada esta operación, se instalará la columna mediante arandelas, tuercas y contratuercas. Realizado el trabajo de montaje mecánico, se rellenará compactando con hormigón H-250 hasta alcanzar la cota final de la acera, si ésta fuese sin baldosas de acabado. 1.8.4.2.4.3. Instalación eléctrica en los soportes Cumplirán las características descritas en la ITC-BT-9.6.2. Los conductores dentro de los soportes serán de cobre con una sección de 6 mm2 y de tensión nominal no inferior a 0,6/1 kV. 1.8.4.2.4.4. Luminarias La luminaria escogida para realizar el alumbrado público es del fabricante Philips modelo TrafficVision SGS305 TP FG P10 conforme a la norma UNE-EN 60.598-2-3 y la ITC-BT-9.7.1. La lámpara será SON-TP150W, que corresponde a una lámpara de vapor de sodio a alta presión. La protección de estas luminarias será de Clase I (ITC-BT-9.9). Cada punto de luz tendrá compensado individualmente el factor de potencia para que sea igual o superior a 0,9; asimismo, estará protegido contra sobreintensidades por medio de 2 fusibles de protección de 6 A de intensidad nominal.


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1.8.4.2.4.5. Protección contra contactos directos e indirectos Según la ITC-BT-09 del R.E.B.T. las luminarias serán de clase I o de clase II. Las partes metálicas accesibles de los soportes de las luminarias estarán conectadas a tierra. Se excluyen de esta prescripción aquellas partes metálicas que, teniendo un doble aislamiento no sean accesibles al público en general. Las partes metálicas de los kioscos, marquesinas, cabinas telefónicas, paneles de anuncios y demás elementos de mobiliario urbano, que estén a una distancia inferior a 2 m de las partes metálicas de la instalación de alumbrado exterior, y que sean susceptibles de ser tocadas simultáneamente, deberán estar puestas a tierra. Cuando las luminarias sean de clase I, deberán estar conectadas al punto de puesta a tierra del soporte, mediante cable unipolar aislado de tensión asignada 450/750 V con recubrimiento de color verde-amarillo y sección 6 mm2 de cobre. 1.8.4.2.4.6. Grado de protección El grado de protección contra elementos sólidos será de 6 y contra líquidos de 6, por lo que la protección de la luminaria será IP66. Para lo protección de golpes, la luminaria tendrá un mínimo de 8, por lo que será un IK8. 1.8.4.2.5. Puesta a tierra El Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (ITC-BT-18) define la Puesta a tierra como la unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección alguna, de sección uniforme, de una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al mismo, mediante una toma de tierra con un electrodo o grupo de electrodo enterrados en el suelo. A través de la instalación de la puesta a tierra se deberá conseguir que el conjunto de instalaciones, edificios y superficies próximas del terreno no aparezcan diferencias de potencial peligrosas y que, al mismo tiempo, permitan el paso a tierra de las corrientes de defecto o de las de descarga de origen atmosférico. La máxima resistencia de puesta a tierra será tal que, a lo largo de la vida de la instalación y en cualquier época del año, no se puedan producir tensiones de contacto mayores de 24 V en las partes metálicas accesibles de la instalación (soportes, cuadros metálicos, etc.). La puesta a tierra de los soportes, se realizará por conexión a la red de tierra general de las líneas que partan del mismo cuadro de protección medida y control. La sección del conductor que enlace a los soportes de las luminarias con los electrodos picas y placas) o con la red principal de tierra será de 6 mm2 de cobre, de color verde y amarillo y con una tensión de aislamiento mínima de 450/750 V.


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La red general de tierra, a lo largo de toda la canalización, se realizará mediante un conductor de Cu de 35 mm2. Se instalará como mínimo un electrodo por cada cinco soportes, y otro en el primer y último soporte de cada línea, el cual será de cobre de 2 m de longitud. Las picas, de acero recubierto de cobre, serán de 2 m de largo y de 14,6 mm de diámetro, clavadas a tierra, justo en la base de las columnas, y una separación entre ellas de 5 columnas. Mediante esta red se pretende conseguir una resistencia a tierra inferior a 37Ω. El tipo y la profundidad de enterramiento de las tomas de tierra deben ser tales que la posible pérdida de la humedad del suelo u otros efectos climáticos no aumenten la resistencia de la toma de tierra por encima del valor previsto. La profundidad nunca será inferior a 0,5 m. Las conexiones de tierra se realizarán por medio de terminales, soldaduras o elementos adecuados que garanticen un buen contacto. Los cuadros metálicos se conectarán siempre a tierra. Las partes metálicas de las luminarias accesibles estarán conectadas a tierra. Como se ha indicado en el apartado correspondiente a B.T. y según señala la instrucción ITC-BT-18, es obligatoria la comprobación de la instalación a puesta a tierra por parte de los servicios oficiales, en el momento de dar de alta la instalación, para su funcionamiento. 1.8.4.2.6. Iluminación de viales La visibilidad viene condicionada por una serie de factores de diferente naturaleza. Unos están fuera del control técnico de iluminación, por ejemplo la capacidad del observador o las características fotométricas del objeto a observar; en cambio, otros factores pueden ser influenciados por el diseño, constituyendo variables que en su mayor parte pueden ser cuantificadas. La instalación de alumbrado público viene determinada por el tipo de vía y por las características de las mismas, por esta razón hemos escogido la disposición a tresbolillo por ser vías de doble sentido circulatorio con zonas de aparcamiento a ambos lados. Las vías las clasificaremos como alumbrado viario y, de acuerdo con la densidad de tráfico esperada, determinaremos que el nivel de iluminación sea de 20 lux aproximadamente. Las luminarias cumplen los criterios establecidos en la Ley de Contaminación Lumínica de Cataluña.


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1.8.5. Pruebas de puesta en funcionamiento 1.8.5.1. Generalidades Antes de la puesta en servicio del sistema eléctrico, el contratista tendrá que hacer las pruebas adecuadas para demostrar que todo el equipo, aparatos y cableado han sido instalados correctamente de acuerdo con las normas establecidas, estando en condiciones satisfactorias de trabajo. Todos los ensayos serán presenciados por el Director de Obra o su representante. Los resultados de las pruebas se recogerán en el protocolo correspondiente indicando fecha y nombre de la persona a cargo del ensayo. 1.8.5.2. Conductores Los conductores de baja tensión, antes de su puesta en funcionamiento, se someterán a un ensayo de resistencia de aislamiento entre fase y tierra. Estos ensayos de resistencia de aislamiento para conductores enterrados se harán antes y después de efectuar el relleno de zanja. Para el alumbrado se medirá la resistencia de aislamiento después de que todos los aparatos (armaduras, etc.) hayan sido conectados a excepción de la colocación de las lámparas. 1.8.5.3. Aparamenta Antes de poner los cuadros en tensión se medirá la resistencia de aislamiento de cada embarrado entre fases y entre fase y tierra. Las mediciones se repetirán con los interruptores en posición de funcionamiento y los contactos abiertos. Se comprobará y ajustará la alineación y el deslizamiento de los contactos de acuerdo con las instrucciones del fabricante, se medirá la resistencia de aislamiento entre fases y entre fases y tierra de los interruptores en posición de cierre y sin estar conectados. Antes de que la aparamenta entre en funcionamiento, todos los interruptores automáticos se colocarán en posición de prueba y cada interruptor será cerrado y disparado desde su interruptor de control. Los interruptores han de ser disparados por accionamiento manual y aplicando corriente a los relés de protección. Se comprobarán los enclavamientos correspondientes. 1.8.5.4. Pruebas varias Se comprobará la puesta a tierra para determinar la continuidad de los cables de tierra y conexiones y se medirá la resistencia de cada red parcial, previa separación de la red general.


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Se comprobarán todas las alarmas del equipo eléctrico, simulando condiciones anormales. 1.8.5.5. Medidas luminotécnicas La medida de la iluminancia, se realizará mediante un luxómetro de responsividad V y corrección de cosenos (cos), colocado en posición horizontal y a distancia de tierra menor a 20 cm. Las medidas se efectuarán de derecha a izquierda de la luminaria en 15 puntos, tres de ellos correspondientes al eje transversal de la calzada que pasa por la luminaria y cuya medida es única, y la lectura de los otros 12 puntos se calculará realizando la media aritmética de los 6 puntos simétricos respecto a este eje. Obtenidas las medidas válidas de los nueve puntos se calculará la iluminación máxima, mínima y media obteniéndoselas uniformidades media y extrema. La iluminación media será, como máximo, inferior en un 12 % a la calculada de proyecto, y en un 10% respectivamente las uniformidades media y extrema de iluminación. 1.8.5.6. Otras medidas Se comprobará el cumplimiento del régimen de distancias entre cruzamientos y paralelismos de las redes eléctricas y cuantos ensayos y comprobaciones se estimen necesarios ejecutar, y como mínimo la comprobación de la alineación de los puntos de luz y la separación. • Nivelación de los puntos de luz. • Verticalidad: Desplome máximo en 3 por mil. • Horizontalidad: La luminaria nunca estará por debajo del plano horizontal siendo el valor normal de inclinación 5º pudiéndose permitir una inclinación máxima de 15º en casos especiales debidamente justificados. • Separación entre puntos de luz: Diferirá como máximo, entre dos puntos consecutivos, en un 5% de la separación especificada en los planos, o, en el su caso, a la correspondiente del replanteo. 1.8.6. Recepción Terminadas las obras e instalaciones, y como requisito previo a la recepción de las mismas, se procederá a la presentación de la documentación en el Ayuntamiento, o en el organismo colaborador correspondiente, de la documentación administrativa planos fin de obra con las mediciones reales, soportes adhesivos para colocar en los puntos de luz debidamente numerados según las indicaciones que marque el Servicio de Alumbrado Público, así como una certificación suscrita por el director de las obras, que podrá


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solicitar la colaboración de un laboratorio acreditado y visado por el Colegio Oficial correspondiente de los resultados obtenidos, entre otras, en las siguientes pruebas: 1. Caídas de tensión. 2. Equilibrio de cargas. 3. Medición de aislamiento. 4. Medición de tierras. 5. Medición del factor de potencia. 6. Mediciones luminotécnicas: iluminancias, luminancias y deslumbramientos. 7. Comprobación de la separación entre los puntos de luz. 8. Comprobación de las protecciones contra sobrecargas y cortacircuitos. 9. Comprobación de conexiones. 10. Verticalidad de los puntos de luz. 11. Horizontalidad de los puntos de luz. Todo ello sin perjuicio de cuantos ensayos, comprobaciones fotométricas y pruebas de toda índole se considere necesario sean realizadas por el Servicio de Alumbrado Público. 1.9. Planificación El plazo de ejecución para realizar todos los trabajos será aproximadamente de 12 meses hábiles. Meses Actuaciones 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Obra civil de MT/BT

Obra civil Alumbrado

Colocación C.T.

Conductores MT/BT

conductores Alumbrado

Colocación C.S./C.G.P

Soportes y luminarias

Cuadro alumbrado

Conexión Alumbrado

Conexión Distribución

Pruebas y ensayos

Puesta en marcha


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1.10. Orden de prioridad entre los documentos El orden establecido sobre la prioridad de los documentos básicos del proyecto es el siguiente: Planos Pliego de condiciones Presupuesto Memoria




2 ANEXOS



Polígono Industrial la Floresta Anexos

ÍNDICE ANEXOS

2.1. Documentación de partida………………………………………….87 2.2. Previsión de potencia………………………………………………..88 2.2.1. Directrices………………………………………………………88 2.2.2. Superficies………………………………………………………88 2.2.3. Cálculo de la previsión de potencia……………………………..89 2.2.4. Número y potencia de los centros de transformación…………..90 2.2.4.1. Previsión de potencia Isla 1…………………………………………..…90 2.2.4.2. Previsión de potencia Isla 2……………………………………………..90 2.2.4.3. Previsión de potencia Isla 3……………………………………………..91 2.2.4.4. Previsión de potencia Isla 4……………………………………………..91 2.2.4.5. Previsión de potencia Isla 5……………………………………………..91 2.2.4.6. Previsión de potencia Isla 6……………………………………………..92 2.2.4.7. Previsión de potencia Isla 7……………………………………………..92 2.2.4.8. Previsión de potencia Isla 8……………………………………………..93 2.2.4.9. Previsión de potencia Isla 9……………………………………………..93 2.2.4.10. Previsión de potencia Isla 10…………………………………………..93 2.3. Red subterránea de media tensión…………………………………94 2.3.1. Calculo de la sección del cable………………………………….94 2.3.2. Intensidad máxima admisible en los conductores………………94 2.3.3. Intensidad de cortocircuito……………………………………...95

2.3.4. Caídas de tensión………………………………………………..97


2.4. Centros de transformación………………………………………..102

2.4.1. Potencia demandada…………………………………………...102

2.4.2. Intensidad en media tensión 1º………………………………...102

2.4.3. Intensidad en media tensión 2º………………………………...103 2.4.4. Cálculo de corrientes de cortocircuito…………………………103 2.4.4.1. Intensidad de cortocircuito en el primario……………………………..103 2.4.4.2. Intensidad de cortocircuito en el secundario trafos de 630kVA……….104 2.4.4.3. Intensidad de cortocircuito en el secundario trafos de 1000kVA……...104 2.4.5. Embarrado……………………………………………………..105 2.4.6. Puente de unión………………………………………………..106 2.4.7. Protecciones …………………………………………………...107 2.4.7.1. Protecciones en Alta Tensión………………………………………….107 2.4.7.2. Protecciones en Baja Tensión………………………………………….108 2.4.8. Dimensiones del pozo apagafuegos…………………………...109 2.4.9. Ventilación de los Centros de transformación………………...109 2.4.9.1. Cálculo del dimensionado de las rejillas de ventilación……………….109 2.4.10. Diseño del sistema de puestas a tierra………………………..110 2.4.10.1. Investigación de las características del terreno……………………….110 2.4.10.2. Corrientes máximas de puesta a tierra………………………………..111 2.4.10.3. Cálculo de la resistencia del sistema de Puesta a tierra………………111 2.4.10.3.1. Cálculo de la puesta a tierra de protección……………………...111 2.4.10.3.2. Cálculo de la puesta a tierra de servicio………………………...112 2.4.10.3.3. Cálculo de tensiones en el exterior del transformador………….113 2.4.10.3.4. Cálculo de tensiones en el interior del Centro de trafo………….113


2.4.10.3.5. Cálculo de tensiones aplicadas………………………………….114 2.4.10.3.6. Investigación de las tensiones transferibles al exterior…………115 2.4. Alumbrado público………………………………………………...116 2.4.1. Previsión de potencia para el alumbrado externo……………...116 2.4.1.1. Cálculos luminotécnicos……………………………………………….116 2.4.1.1.1. Tipo de luminaria a utilizar…………………………………………116 2.4.1.1.2. Tipo de lámpara a utilizar y características de la misma…………...116 2.4.1.1.3. Distribución y separación entre luminarias…………………………116 2.4.1.1.4. Desniveles de iluminación deseados………………………………...119 2.4.1.1.5. Geometría de las calles………………………………………………119 2.4.1.1.6. Número de luminarias por sector y previsión de potencia…………..120 2.5. Red subterránea de baja tensión………………………………….121 2.5.1. Características Técnicas Generales……………………………121 2.5.2. Prescripciones Reglamentarias………………………………...121 2.5.3. Procedimiento de cálculo……………………………………...121 2.5.4. Cálculo en función del Momento eléctrico……………………122 2.5.5. Cálculo en función de la Intensidad Máxima Admisible……...122 2.5.6. Cálculo de la sección del conductor…………………………...123 2.5.7. Cálculo en función de la caída de tensión……………………..123 2.5.8. Líneas de distribución desde los centros de transformación…..124 2.5.9. Puesta a tierra………………………………………………….135 2.5.10. Intensidades de cortocircuito………………………………....135


2.5.10.1. Tipos de cortocircuito………………………………………………...135 2.5.10.2. Cortocircuito tripolar…………………………………………………136 2.5.10.3. Intensidad permanente de cortocircuito en el origen de la línea……..137 2.5.10.4. Intensidad permanente de cortocircuito en el final de la línea……….137 2.5.10.5. Coeficientes generales de cortocircuito………………………………138 2.5.10.6. Cálculo de una instalación a cortocircuito……………………………139 2.5.11. Protecciones…………………………………………………..145 2.6. Cálculo eléctrico del alumbrado público…………………………146 2.6.1. Cálculo de la derivación Individual……………………………146 2.6.1.1. Base de cálculo y fórmulas de aplicación……………………………...146 2.6.2. Cálculo de las Líneas de Distribución de las lámparas………..147 2.6.2.1. Base de cálculo y fórmulas de aplicación……………………………...147 2.6.3. Cuadro de mando y protección……………………………………148 2.6.4. Caída de tensión entre los tramos de las luminarias………………149 2.6.5. Puesta a tierra……………………………………………………..155


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2.1. Documentación de partida - Normas UNE de obligado cumplimiento - Norma UNE 157001: 2002 “Criterios generales para la elaboración de proyectos”. - Normas Europeas EN. - Normas Internacionales CEI - Normas FECSA-ENDESA. - Normas y referencias particulares de la compañía suministradora de energía eléctrica FECSA-ENDESA. - Normas Tecnológicas de la edificación NTE.IEE instalaciones de alumbrado exterior y redes exteriores de distribución, B.O.E 12-8-78 Y 19.6.84. - Normas particulares para instalaciones de enlace en el suministro de energía eléctrica en baja tensión. Resolución del 24 de febrero de 1983, del Departamento de Industria y energía.(DOGC núm. 342, 06/07/1983). - Real Decreto 2949/1982, de 15 de octubre, del Ministerio de Industria y Energía (BOE núm. 272, 12/11/1982) (C.E. BOE núm. 291 y 312, 04 y 29/12/1982 y BOE núm. 44,21/02/1983). - Real Decreto 614/2001 del 8 de junio sobre las disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al peligro eléctrico. - Modificación del reglamento electrotécnico para baja tensión según Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto de 2002 (BOE nº224 de fecha 18 de septiembre de 2002). - Instrucciones complementarias del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. - Aplicación de las instrucciones complementarias. Orden de 6 de abril de 1974(BOE núm. 90, 15/04/1974). - Aislamiento en las instalaciones eléctricas. Resolución del 30 de abril de 1974(BOE núm. 109, 07/05/1974). - Ley 6/2001, del 31 de mayo, de ordenación ambiental del alumbrado para la protección del medio nocturno. (DOGC 3407 del 12 de junio de 2001). - Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo, Orden del 9 de marzo del 1971. - Ordenanzas Municipales que regulan o condicionan las instalaciones.


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2.2. Previsión de potencia La previsión de potencia de las naves industriales, se realizará en función de sus respectivas superficies y de los mínimos establecidos por el RBT. Según la ITC-BT-10 del RBT, las naves industriales serán calificadas como edificios destinados a la concentración de industrias, y su previsión de potencia se calculará considerando un mínimo de 125W por metro cuadrado y planta, con un mínimo por local de 10.350 W a 230 V y coeficiente de simultaneidad 1. 2.2.1. Directrices - Se guardará una distancia mínima de 6 metros desde la edificación a la calzada. - La caída de tensión acumulada no será superior en ningún tramo de la línea al 5% de la tensión nominal de 400V - La intensidad de corriente que circule por los conductores no será superior a la intensidad máxima admisible de estos. 2.2.2. Superficies El futuro polígono industrial la Floresta, ocupa una superficie total de 198.377 m2. Está dividido en 38 parcelas, que ocupan una superficie de 110.871 m2. Cada parcela, contiene una nave industrial que dependiendo de su superficie tendrá una potencia u otra de acuerdo con la instrucción ITC BT-10 del RBT. El conjunto de naves industriales ocupan una superficie de 39.229 m2. A continuación se muestra una tabla resumen de las potencias previstas para cada nave, en función de su superficie. Nota: En el plano número 3 “Distribución de parcelas” del presente proyecto, se muestra el emplazamiento e identificación numerada de cada una de las 38 parcelas, así como de sus respectivas naves industriales.


89

2.2.3. Cálculo de la previsión de potencia

Parcela Superficie total m2

Superficie útil

m2 Potencia prevista

kW Potencia aparente

kVA 1 3125,65 1169,92 146 183 2 3125,65 1169,92 146 183 3 3125,65 1169,92 146 183 4 3125,65 1169,92 146 183 5 3422,25 1330 166 208 6 3422,25 1330 166 208 7 3422,25 1330 166 208 8 3422,25 1330 166 208 9 3422,25 1330 166 208 10 3422,25 1330 166 208 11 3422,25 1330 166 208 12 3422,25 1330 166 208 13 3422,25 1330 166 208 14 3422,25 1330 166 208 15 3422,25 1330 166 208 16 3422,25 1330 166 208 17 2372,15 647,42 81 101 18 2372,15 647,42 81 101 19 1934,55 599,60 75 94 20 2372,15 647,42 81 101 21 2372,15 647,42 81 101 22 2372,15 647,42 81 101 23 2372,15 647,42 81 101 24 2372,15 647,42 81 101 25 2372,15 520,08 65 81 26 2372,15 520,08 65 81 27 2372,15 520,08 65 81 28 2372,15 520,08 65 81 29 2372,15 520,08 65 81 30 2372,15 520,08 65 81 31 2372,15 520,08 65 81 32 2372,15 520,08 65 81 33 2372,15 520,08 65 81 34 2372,15 520,08 65 81 35 2372,15 520,08 65 81 36 2372,15 520,08 65 81 37 5148 3198 399 499 38 5148 3198 399 499

TOTAL 110.871 38.409 4796 6000

Tabla12. Superficies y potencias


90

- Potencia prevista sin tener en cuenta el alumbrado exterior: 4796 kW - Potencia aparente prevista sin tener en cuenta el alumbrado exterior: 6000 kVA (Potencia aparente calculada con un factor de potencia de 0,8). 2.2.4. Número y potencia de los centros de transformación La distribución de las parcelas la realizamos en grupos formando islas. Cada isla estará formada por cuatro naves, menos la última que estará formada por dos. A continuación calculamos la potencia prevista para cada isla, así como la potencia del transformador correspondiente para dicha isla. 2.2.4.1. Previsión de potencia Isla 1

Parcela Superficie útil

m2 Potencia aparente

kVA 1 1169,92 183 2 1169,92 183 3 1169,92 183 4 1169,92 183

Tabla 13.Isla 1

Potencia aparente total = 732 kVA Instalaremos un centro de transformación que pueda abastecer dicha potencia: CT1 1000 kVA para la Isla 1 2.2.4.2. Previsión de potencia Isla 2



kVA 5 1330 208 6 1330 208 7 1330 208 8 1330 208

Tabla 14.Isla 2

Potencia aparente total = 832 kVA Instalaremos un centro de transformación que pueda abastecer dicha potencia: CT2 1000 kVA para la Isla 2


91

2.2.4.3. Previsión de potencia Isla 3



kVA 9 1330 208 10 1330 208 11 1330 208 12 1330 208

Tabla 15.Isla 3




kVA 13 1330 208 14 1330 208 15 1330 208 16 1330 208

Tabla 16.Isla 4


Nº Parcela Superficie útil


kVA 17 647,42 101 18 647,42 101 19 599,60 94 20 647,42 101

Tabla 17.Isla 5


92




kVA 21 647,42 101 22 647,42 101 23 647,42 101 24 647,42 101

Tabla 18.Isla 6




kVA 25 520,08 81 26 520,08 81 27 520,08 81 28 520,08 81

Tabla 19.Isla 7

Potencia aparente total = 324 kVA Instalaremos un centro de transformación que pueda abastecer dicha potencia: CT7 630 kVA para la Isla 7


93

2.2.4.8. Previsión de potencia Isla 8



kVA 29 520,08 81 30 520,08 81 31 520,08 81 32 520,08 81

Tabla 20. Isla 8




kVA 33 520,08 81 34 520,08 81 35 520,08 81 36 520,08 81

Tabla 21.Isla 9




kVA 37 3608 499 38 3608 499

Tabla 22.Isla 10

Potencia aparente total = 998 kVA


94

Instalaremos un centro de transformación que pueda abastecer dicha potencia: CT10 1000 kVA para la Isla 10 En resumen, instalaremos 10 centros de transformación de las siguientes potencias

Nº Isla Nº CT Potencia kVA 1 1 1000 2 2 1000 3 3 1000 4 4 1000 5 5 630 6 6 630 7 7 630 8 8 630 9 9 630 10 10 1000

Tabla 23. Resumen Islas

2.3. Red subterránea de media tensión 2.3.1. Calculo de la sección del cable Siguiendo con las recomendaciones de la empresa suministradora Fecsa- Endesa, escogeremos un cable unipolar de 240mm2 con tensión nominal de 18/30 kV capaz de soportar una intensidad en régimen permanente enterrado de 25º de 415 A (se han tomado de la norma UNE 20435. Los requisitos mínimos que se deben cumplir al realizar el dimensionado de la sección de los conductores de la red de media tensión son: Que la caída de tensión acumulable no supere en ningún tramo de la línea el 7% de la tensión nominal para 25 kV. Que la intensidad de la corriente que circule por los conductores no sea superior a la intensidad máxima admisible de éstos. Se calculará la sección de los conductores para comparar con la propuesta de FECSA-ENDESA (240 mm2

Al). Por tratarse de un sistema trifásico de distribución, utilizaremos un conductor por fase, siempre que sea posible. 2.3.2. Intensidad máxima admisible en los conductores Para calcular la sección de la red subterránea de media tensión, primero tendremos que saber cual será la intensidad que circulará dicha red. Para llevar a cabo este cálculo


95

debemos saber cuál es la densidad máxima admisible de corriente. Lo detallamos a continuación:

La densidad máxima de corriente admisible en régimen permanente para corriente alterna y frecuencia de 50 Hz en conductores de 240 mm2 es de: σ = 1,708 A/mm2 Por lo tanto, la intensidad máxima admisible del conductor de 240 mm2 será: Imax = σ × S = 1,708 A/ mm2 ×240 mm2 = 410 A La potencia que podrá transportar la red será la suma de todos los transformadores a pleno rendimiento.

(5×1000 kVA) + (5×630 kVA) = 8150 kVA

Por lo tanto, la intensidad que circula por el conductor, según la formula será:

3×=

VSI (1)

Potencia a transportar: 8150 kVA

Tensión de la red: 25 kVA

Intensidad: 188,22 A

La intensidad que circula por la red es 188,22 A. Los valores obtenidos tienen que ser menores que la intensidad máxima admisible del conductor, según la ITC-BT-07 del RBT: I < I max adm → 188,22 A < 410 A

Por lo tanto, la sección de la línea de media tensión a instalar, será de 240 mm2, sección utilizada por la compañía, para poder garantizar posibles ampliaciones. 2.3.3. Intensidad de cortocircuito Para calcular la intensidad de cortocircuito es necesario conocer la potencia de cortocircuito de la red de M.T. La potencia de cortocircuito es de 500 MVA, valor especificado por la compañía suministradora FECSA-ENDESA. La intensidad de cortocircuito se calcula según la fórmula:


96

3×=

VSI CC

CC (2)

Siendo: Icc: Intensidad de cortocircuito en kA Pcc: Potencia de cortocircuito de la red en MVA U: Tensión de servicio en kV Aplicando la fórmula, la intensidad de cortocircuito es: Potencia de cortocircuito Scc = 500 MVA Tensión de servicio V = 25 kV Intensidad de cortocircuito Icc = 11,55 kA La relación existente entre la sección del cable y la intensidad de cortocircuito viene dada por la expresión:

tIccSK ×=× (3) Siendo: Icc: Intensidad de cortocircuito [A] t: Tiempo que dura el cortocircuito [s] K = 93 (según UNE 20435) S: Sección del conductor [mm2]

La Icc será función de la sección del conductor y del tiempo que dure el cortocircuito, tal y como se especifica en la siguiente tabla:

Duración del cortocircuito [s] Sección del conductor

[mm2] 0,1 0,2 0,3 0,5 1 1,5 2 2,5 3 150 44,1 30,4 25,5 19,8 13,9 11,4 9,9 8,8 8,1 240 70,5 48,7 40,8 31,6 22,3 18,2 15,18 14,1 12,9400 117,6 81,2 68 52,8 37,2 30,4 26,4 23,6 21,6

Tabla 24. Intensidad de cortocircuito en función de la sección del conductor y el tiempo que dure el cortocircuito

Tomando como valor de duración del cortocircuito 0,5s, la sección mínima resultante será:

KtIccS ×

= (4)


97

81,8793

5,011550=

×=S mm2 (5)

A pesar del valor obtenido, se ha optado por instalar un conductor de 240 mm2 de sección con el fin de garantizar posibles ampliaciones en la zona y para seguir con la tendencia de la compañía.

2.3.4. Caídas de tensión Las caídas de tensión en la red de M.T. serán prácticamente menospreciables, debido a que la longitud de la red es relativamente pequeña en proporción a las tensiones que se transportan. La expresión mostrada a continuación, da la caída de tensión en función de la resistencia del conductor a 50º C:

)tan(10

(%) 50 ϕ××××

×= + XR

UULPU

(6)

U: Tensión [kV] P: Potencia [kW] L: Longitud [km] R50: Resistencia a 50º C [Ω/km] X: Reactancia [Ω/km] tan φ = 0,75 Tomando como partida la tensión dada por FECSA-ENDESA, 25 kV ± 3%. Con los valores de resistencia y reactancia a la temperatura de 50º C dados en la tabla siguiente y para una sección de 240 mm2, podremos calcular las caídas de tensión para cada línea y tramo.

Sección de los conductores de Al

[mm2]

Resistenciaa 25ºC [Ω/km]

Reactanciaa 25ºC [Ω/km]


Reactancia a 50ºC [Ω/km]

150 0,21 0,08 240 0,13 0,08 0,140 0,101

Tabla 25. Características de los conductores


98

Linea A de Media Tensión

Tramo Potencia [kW]

Longitud [km]

Tensión [kV]

R [Ω] X [Ω] Caída de tensión [%]

Inicial Parcial Final

Origen-CT1

1890 0,05 25 0,007 0,005 0,0032 0,0032

Origen-CT2

664 0,018 25 0,0025 0,0018 0,0032 0,0004 0,0036

CT1-CT3

642 0,101 25 0,014 0,01 0,0036 0,0022 0,0058

CT3-CT4

324 0,018 25 0,0025 0,0018 0,0058 0,0002 0,006

Tabla 26. Caídas de tensión

Origen -CT1

Potencia kW = 146 kW × 4 naves + 166 kW × 4 naves + 81 kW ×7 naves + 75 kW ×1 nave = 1890 kW

R = 0,140 Ω/km ×0,05 km = 0,007 Ω

X = 0,101 Ω/km ×0,05 km = 0,005 Ω

Sustituyendo los valores de R y X en la formula:

)tan(10

(%) 50 ϕ××××

×= + XR

UULPU

(7)

U (%) = 0,0032

CT1-CT2

Potencia kW = 166 kW × 4 naves = 664 kW

R = 0,140 Ω/km ×0,018 km = 0,0025 Ω

X = 0,101 Ω/km ×0,018 km = 0,0018 Ω



99

U (%) = 0,0004

CT1-CT3

Potencia kW = 81 kW ×7 naves + 75 kW × 1 nave = 642 kW

R = 0,140 Ω/km ×0,101 km = 0,014 Ω

X = 0,101 Ω/km ×0,101 km = 0,01 Ω


U (%) = 0,0022

CT3-CT4

Potencia kW = 81 kW ×4 = 324 kW

R = 0,140 Ω/km ×0,018 km = 0,0025 Ω

X = 0,101 Ω/km ×0,018 km = 0,0018 Ω


U (%) = 0,0002

Línea B de Media Tensión

Tramo Potencia [kW]

Longitud [km]

Tensión [kV]



Origen1-CT5

664 0,081 25 0,011 0,0081 0,0018 0,0018

Origen1-CT6

664 0,097 25 0,013 0,0097 0,0021 0,0021

Origen1-Origen 2

520 0,112 25 0,015 0,011 0,0019 0,0019

Origen2-CT7

260 0,104 25 0,014 0,01 0,0019 0,0008 0,0027

Origen2-CT8

260 0,055 25 0,0077 0,0055 0,0019 0,0004 0,0023



100

Origen 1 –CT5


R = 0,140 Ω/km ×0,081 km = 0,011 Ω

X = 0,101 Ω/km ×0,081 km = 0,0081 Ω


U (%) = 0,0018

Origen 1 –CT6


R = 0,140 Ω/km ×0,097 km = 0,013 Ω

X = 0,101 Ω/km ×0,097 km = 0,0097 Ω


U (%) = 0,0021

Origen 1 –Origen 2

Potencia kW = 65 kW ×8 naves = 520 kW

R = 0,140 Ω/km ×0,112 km = 0,015 Ω

X = 0,101 Ω/km ×0,112 km = 0,011 Ω


U (%) = 0,0019

Origen 2 –CT7


R = 0,140 Ω/km ×0,104 km = 0,014 Ω

X = 0,101 Ω/km ×0,104 km = 0,01 Ω


U (%) = 0,0008


101

Origen 2 –CT8


R = 0,140 Ω/km ×0,055 km = 0,0077 Ω

X = 0,101 Ω/km ×0,055 km = 0,0055 Ω


U (%) = 0,0004

Línea C de Media Tensión

Tramo Potencia [kW]

Longitud [km]

Tensión [kV]



Origen-CT9

1058 0,074 25 0,01 0,0074 0,0026 0,0026

CT9-CT10

798 0,143 25 0,02 0,014 0,0026 0,0038 0,0064


Origen –CT9

Potencia kW = 399 kW × 2 naves + 65 kW ×4 naves = 1058 kW

R = 0,140 Ω/km ×0,074 km = 0,01 Ω

X = 0,101 Ω/km ×0,074 km = 0,0074 Ω

Sustituyendo los valores de R50 Ω y XΩ en la formula:

U (%) = 0,0026

CT9-CT10



102

R = 0,140 Ω/km ×0,143 km = 0,02 Ω

X = 0,101 Ω/km ×0,143 km = 0,014 Ω


U (%) = 0,0038

2.4. Centros de transformación

2.4.1. Potencia demandada Para la ubicación de los C.T‘s, se ha tenido en cuenta las distancias desde éstos hasta las C.G.P‘s de cada parcela.

La potencia demandada para todo el polígono asciende a 4796 kW (6000 kVA), se instalarán en total 10 transformadores, 5 de 1000 kVA y 5 de 630 kVA de potencia, de la marca ORMAZABAL PFU-3.

2.4.2. Intensidad en media tensión en primario La intensidad en el primario del transformador se calcula aplicando la siguiente fórmula:

3×=

Pp

USI (8)

Siendo: Ip: Intensidad del primario [A] S: Potencia del transformador [kVA] Up: Tensión en el primario [kV] En todos los casos la tensión con que se alimentarán los primarios es de 25 kV, por lo que la intensidad en el primario de los transformadores será:

54,14325

630=

×=pI A (9) (Para transformadores de 630 kVA)

09,23325

1000=

×=pI (10) (Para transformadores de 1000 kVA)


103

2.4.3. Intensidad en media tensión en secundario

La intensidad en el secundario del transformador se obtiene aplicando la fórmula:

3×=

SS

USI (11)

Siendo: IS: Intensidad del secundario [A] S: Potencia del transformador [kVA] US: Tensión en el secundario [kV] Dando como resultado:

32,90934,0

630=

×=SI A (12) (Para transformadores de 630 kVA)

37,144334,0

1000=

×=SI A (13) (Para transformadores de 1000 kVA)

2.4.4. Cálculo de corrientes de cortocircuito 2.4.4.1. Intensidad de cortocircuito en el primario La corriente de cortocircuito en el primario del transformador es de 11,55 kA, cálculo obtenido en el apartado 2.3.3. mediante la fórmula:

3×=

VSI CC

CC (14)

Siendo: Icc: Intensidad de cortocircuito [kA] Scc: Potencia de cortocircuito de la red [MVA] V: Tensión de la red [kV] Esta corriente no depende de la potencia del transformador, sino que depende de la potencia de cortocircuito de la red de Media Tensión, que en nuestro caso es de 500 MVA.


104

2.4.4.2. Intensidad de cortocircuito en el secundario para transformadores de 630 kVA: Para calcular la intensidad de cortocircuito en los bornes de baja tensión del transformador, debemos conocer previamente la impedancia de este equipo, expresada a partir de la tensión de cortocircuito y de la potencia nominal, mediante la siguiente fórmula:

ccn

trafo eP

UUZ ××

= (15)

Z: Impedancia del transformador [Ω] U: Tensión secundaria del transformador = 400V Pn: Potencia nominal del transformador [kVA] ecc: Tensión de cortocircuito del transformador = 4%

Ω=×××

= 1016,004,01000630400400

trafoZ (16)

La intensidad de cortocircuito por un defecto trifásico en los bornes de baja tensión del transformador se calcula según la siguiente fórmula:

3×=

Tcc

ZUI

(17)

Siendo: Icc: Intensidad de cortocircuito [A] U: Tensión secundaria entre fases del transformador [V] ZT: Impedancia total hasta el punto del defecto [Ω]

73,223=

×=

Tcc

ZUI kA

(18)

Por lo tanto, la intensidad de cortocircuito simétrica que se produce en los bornes del secundario del transformador es de 22,73 kA. Para el cálculo de la intensidad de cortocircuito en el cuadro de baja tensión, se considerará la misma que en los bornes del transformador, despreciando así, la impedancia del cable de interconexión. De esta forma, se garantiza un margen de seguridad. 2.4.4.3. Intensidad de cortocircuito en el secundario para transformadores de 1000 kVA: Para calcular la intensidad de cortocircuito en los bornes de baja tensión del transformador, debemos conocer previamente la impedancia de este equipo, expresada a


105

partir de la tensión de cortocircuito y de la potencia nominal, mediante la siguiente fórmula:

ccn

trafo eP

UUZ ××

= (19)

Siendo: Z: Impedancia del transformador [Ω] U: Tensión secundaria del transformador = 400V Pn: Potencia nominal del transformador [kVA] ecc: Tensión de cortocircuito del transformador = 6%

Ω=×××

= 0096,006,010001000400400

trafoZ (20)

La intensidad de cortocircuito por un defecto trifásico en los bornes de baja tensión del transformador se calcula según la siguiente fórmula:

3×=

Tcc

ZUI

(21)

Siendo: Icc: Intensidad de cortocircuito [A] U: Tensión secundaria entre fases del transformador [V] ZT: Impedancia total hasta el punto del defecto [Ω]

05,243=

×=

Tcc

ZUI kA

(22)

Por lo tanto, la intensidad de cortocircuito simétrica que se produce en los bornes del secundario del transformador es de 24,05 kA. Para el cálculo de la intensidad de cortocircuito en el cuadro de baja tensión, se considerará la misma que en los bornes del transformador, despreciando así, la impedancia del cable de interconexión. De esta forma, se garantiza un margen de seguridad. 2.4.5. Embarrado El embarrado debe estar diseñado para soportar la intensidad nominal de cortocircuito, sin superar la temperatura de régimen permanente (comprobación por densidad de corriente), así como lo esfuerzos electrodinámicos y térmicos que se produzcan durante un cortocircuito. La comprobación por densidad de corriente tiene por objeto verificar que el conductor que constituye el embarrado es capaz de conducir la corriente nominal máxima sin sobrepasar la densidad de corriente máxima en régimen permanente. Dado que se


106

utilizan celdas fabricadas por ORMAZÁBAL conforme a la normativa vigente, se garantiza lo indicado para la intensidad asignada de 400 A. Según las recomendaciones FECSA-ENDESA, a efectos del diseño, especificación y construcción de las instalaciones, sin perjuicio del cumplimiento de los valores establecidos para la aparamenta, las Icc a considerar serán:

• En MT, 16 kA (I corta duración); 40 kA (I cresta) • En BT, 12 kA (I corta duración, 1 s); 30 kA (I cresta)

2.4.6. Puente de unión El puente de unión entre el secundario del transformador y los bordes de alimentación del cuadro de distribución de baja tensión, debe estar dimensionado para la potencia nominal del transformador instalado. La intensidad máxima prevista en el lado de B.T., según lo calculado en el apartado 2.4.3. de este Anexo, será de 909,32 A para los transformadores de 630 kVA y de 1443,37 A para los de 1000 kVA. La unión entre los bornes del transformador y el cuadro de protección de B.T se efectuará por medio de cables aislados unipolares de aluminio, del tipo RV 0,6/1 kV, que se ajustarán a lo especificado en la Norma ENDESA CNL001, así como las Especificaciones Técnicas de ENDESA Referencias 6700027 ó 670002. Puesto que la máxima intensidad admitida por diseño para un conductor de 240 mm2 de aluminio es de 410 A, tendremos que calcular el número de conductores por fase, teniendo en cuenta la relación:

cond

max

II

>n (23)

Siendo: n: número de conductores unipolares de 240 mm2 Imáx: Intensidad máxima en el secundario del transformador [A] Icond: Intensidad máxima a transportar por el conductor [A]

21,2410

909,32=>n

(24)

Puesto que no puede ser un número decimal de conductores, se redondeará a 3. Se colocarán 3 conductores unipolares de Al de 240 mm2 por fase y 2 conductores unipolares de Al 240 mm2 para el neutro. Las características de los puentes en función de las potencias, según la compañía suministradora FECSA-ENDESA, son las siguientes:


107

Fase Neutro Fase Neutro1000 3x4x240 mm2 2x240 mm2 --- ---

630 3x3x240 mm2 2x240 mm2 3x4x240 mm2 2x240 mm2

400 3x2x240 mm2 1x240 mm2 3x3x240 mm2 2x240 mm2

250 3x1x240 mm2 1x240 mm2 3x2x240 mm2 1x240 mm2

160 3x1x150 mm2 2x150 mm2 3x1x240 mm2 1x240 mm2

≤ 100 3x1x150 mm2 2x150 mm2 3x1x150 mm2 1x150 mm2

Nº y sección de conductoresPotencia del transformador

kVAB2 B1

Tabla 29. Secciones

Los cables se dispondrán por circuitos uniendo en cada mazo fases (R, S, T) y neutro, se colocarán sujetos a la pared o separados de la misma sobre bandejas metálicas en el caso de que la pared del CT sea medianera con otro local. 2.4.7. Protecciones 2.4.7.1. Protecciones en Alta Tensión La protección de los transformadores en A.T. de estos CT’s se realiza utilizando celdas de interruptor con fusibles combinados, siendo éstos los que efectúan la protección ante cortocircuitos. Los fusibles son limitadores de corriente, produciéndose su fusión antes de que las corrientes de cortocircuito hayan alcanzado su valor máximo. Los fusibles se seleccionan para:

• Permitir el paso de la punta de corriente producida en la conexión del transformador en vacío.

• Soporta la intensidad nominal en servicio continuo. La intensidad nominal de los fusibles, se escogerá, por tanto, en función de la potencia del transformador a proteger, en unas condiciones previstas de sobrecarga < 30% y temperatura < 50º C. Una forma de calcular el fusible según las indicaciones anteriores será multiplicar por 2,5 la intensidad nominal del transformador y coger el valor del fusible, inmediato superior estándar.

Ifus = INP x 2,5 (25) Siendo: Ifus: Intensidad mínima del fusible [A] INP: Intensidad nominal del trasformador en el primario [A]


108

Ifus = 14,54 x 2,5 = 36,35 A Se utilizará un fusible para 40 A en CT’s de 630 kVA Ifus = 23,09 x 2,5 = 57,72 A Se utilizará un fusible para 63 A en CT’s de 630 kVA El amperaje de los fusibles, se ha seleccionado según la tabla mostrada a continuación y proporcionada por FECSA-ENDESA:

Tensión [kV]

50 100 160 250 400 630 1000

25 5 10 16 20 32 40 6320 5 10 20 30 40 63 63

15,4 10 16 20 40 63 63 10010 10 20 32 40 63 100 1005 20 40 63 100 100 --- ---

Potencia del transformador [kVA]

Tabla 30. Amperaje de fusibles

Para la protección contra sobrecargas se instalará un relé electrónico con captadores de intensidad por fase, cuya señal alimentará a un disparador electromecánico liberando el dispositivo de retención del interruptor. 2.4.7.2. Protecciones en Baja Tensión A la salida de los transformadores se instalarán cuadros de distribución de B.T. de 8 salidas. Para el cálculo del poder de corte de los fusibles y los efectos electromecánicos en el cuadro de baja tensión, es imprescindible calcular la amplitud máxima de la primera cresta. La máxima amplitud Im se deduce del valor eficaz de la corriente de cortocircuito simétrica Icc, que hemos calculado anteriormente.

2Im ××= CCIk (26) k: coeficiente en función de la relación R/X, que como regla general para este tipo de

instalaciones, se puede tomar como 1.4, que corresponde a una relación de R/X=0.3

45273,224,1Im =××= kA (27)

Por lo tanto el poder de corte de los fusibles será mayor de 45 kA.


109

La descarga del transformador al cuadro de B.T. se realizará con conductores de 0,6/1 kV, 240 mm2 Al con aislante XLPE, instalados al aire, cuya intensidad admisible a 40º C de temperatura ambiente es de 420 A. 2.4.8. Dimensiones del pozo apagafuegos Teniendo en cuenta que en nuestros transformadores están bañados en aceite mineral y con unas capacidades entre 400 y 565 litros, según tipo, teniendo en cuenta la normativa MIE-RAT-14 apartado 4.1 y con el fin de preservar el medio ambiente en posibles derrames accidentales, se dispondrá de un pozo de recogida de aceite capaz de alojar la totalidad del volumen que contiene el transformador. Este dimensionado, construcción e instalación, es realizado por ORMAZÁBAL, como fabricante de la caseta prefabricada y suministrador de los CT’s. MIE-RAT-14 4.1.: Si se utilizan aparatos o transformadores que contengan más de 50 litros de aceite mineral, se dispondrá de un foso de recogida de aceite con revestimiento resistente y estanco, teniendo en cuenta en su diseño y dimensionado el volumen de aceite que pueda recibir. En dicho depósito o cubeta se dispondrán cortafuegos tales como: lechos de guijarros, sifones en el caso de instalaciones con colector único, etc, cuando se utilicen pozos centralizados de recogida de aceite, es recomendable que dichos pozos sean exteriores a las celdas. 2.4.9. Ventilación de los Centros de transformación La ventilación en los CT’s se realizará por el sistema de termosifón, circulando el aire de forma natural a través de dos rejillas situadas una en la parte inferior de la puerta de acceso y la otra en la parte superior lateral de la caseta. Para transformadores de más de 630 kVA se añaden unas rejillas de ventilación adicionales en la pared lateral. Los huecos de ventilación tendrán un sistema de rejillas y tela metálica que impidan la entrada de agua y pequeños animales. Estarán básicamente constituidos por un marco y un sistema de lamas o angulares, con disposición laberíntica para evitar la introducción de alambres que puedan tocar partes en tensión. Tendrán un grado de protección IP 33 (UNE 20324) y un IK 09 (UNE EN 50102) y no estarán en contacto con el sistema equipotencial o red de tierra de protección. 2.4.9.1. Cálculo del dimensionado de las rejillas de ventilación La expresión que define la superficie de la rejilla de entrada de aire en la caseta es la siguiente:

(28)

Siendo:

324,0 thkWWS FeCU

rΔ×××

×=


110

Sr: Superficie mínima de la rejilla de entrada de ventilación del transformador [m2] WCu: Pérdida de carga del transformador [kW] WFe: Pérdida en vacío del trasformador [kW] k: Coeficiente en función de la rejilla de entrada de aire = 0,5 h: Distancia vertical entre centros de entrada y salida de las rejillas [m] Δt: Diferencia de temperatura entre el aire de salida y el de entrada a 15º C

= 0,896 mm2 (29) Para los trafos de 630 kVA

Se dispondrá de una rejilla de ventilación para la entrada de aire situada en la parte inferior de la puerta del transformador de dimensiones 1,36 x 0,76 m, y otra lateral de iguales dimensiones en la parte alta. Siendo la distancia medida verticalmente entre los puntos medios de dichas rejillas de 1,588 m.

(30) Para los trafos de 1000 kVA 1,4 mm2

Se dispondrá de una rejilla de ventilación para la entrada de aire situada en la parte inferior de la puerta del transformador de dimensiones 1,36 x 0,76 m, y otra lateral de iguales dimensiones en la parte alta. Siendo la distancia medida verticalmente entre los puntos medios de dichas rejillas de 1,588 m. Además de estas rejillas, se situarán otras rejillas de 0,7 x 0,5 m en la parte baja del lateral de la caseta y otra, de las mismas dimensiones, en la parte alta. ORMAZÁBAL, como suministrador del edificio prefabricado, certificará los ensayos de homologación en cuanto al dimensionado de la ventilación de los CT’s. 2.4.10. Diseño del sistema de puestas a tierra 2.4.10.1. Investigación de las características del terreno Debemos distinguir dos tipos de tierra:

• Tierra de Protección: a este sistema se conectarán las partes metálicas de la instalación que no estén en tensión normalmente, pero pueden estarlo por defectos de aislamiento, averías o causas fortuitas, tales como chasis y bastidores de los aparatos de maniobra, envolventes metálicas de las cabinas prefabricadas y carcasas de los transformadores. La conexión entre picas del anillo rectangular se hará mediante conductor desnudo de Cu de 50 mm2 de sección.

• Tierra de Servicio: se conectarán a este sistema el neutro del transformador y la tierra de los secundarios de los transformadores de tensión e intensidad de las celdas de medida. Para la puesta a tierra del servicio, se utilizarán picas de diámetro de 17,3 mm y longitud 2 m. El valor de la resistencia de puesta a tierra de este electrodo deberá ser inferior a 37 Ω.

315558,15,024,03,15,6

××××

=rS

=×××

×=

315558,15,024,07,15,10

rS


111

La conexión desde el centro hasta la primera pica del electrodo se realizará con cable de Cu de 50 mm2, aislado de 0,6/1 kV bajo tubo plástico, con grado de protección al impacto mecánico de 7 como mínimo, y a una distancia mínima desde el transformador de 11,65 m.

Para diseñar el sistema de puestas a tierra, debemos de tener en cuenta el terreno donde se instalarán los CT’s, por lo que será necesario un estudio de la resistividad del terreno. En nuestro caso, los datos obtenidos son de 150 Ω·m. 2.4.10.2. Corrientes máximas de puesta a tierra. Tiempo máximo de eliminación de defectos En las instalaciones de A.T. de tercera categoría (según norma CEI en función de la tensión), los parámetros de la Red que intervienen en los cálculos de fuga a tierra son:

• Tipo de neutro: el neutro de la red puede estar aislado, rígidamente unido a tierra, o a través de impedancia (resistencia o reactancia), lo cual producirá una limitación de las corrientes de fuga a tierra.

• Tipo de protecciones en el origen de la línea: cuando se produce un defecto,

este es eliminado mediante la apertura de un elemento de corte que actúa por la activación de un relé de intensidad, el cual puede actuar en un tiempo prefijado (relé a tiempo independiente), o según una curva de tipo inverso (relé a tiempo dependiente). Asimismo, pueden existir reenganches posteriores al primer disparo, que solo influirán en los cálculos si se producen en un tiempo inferior a 5s. Según los datos de la red proporcionados por la compañía suministradora, la intensidad máxima de defecto a tierra Idmáx = 300 A.

• Desconexión inicial: tiempo máximo de eliminación del defecto 0,7s.

2.4.10.3. Cálculo de la resistencia del sistema de Puesta a tierra Para realizar el cálculo de la resistencia del sistema de Puesta a Tierra, se ha utilizado el método UNESA, conforme a la normativa MIE-RAT-13 Características de la red de alimentación:

• Tensión de servicio: U = 25 kV • Puesta a tierra del neutro: Desconocida • Nivel de aislamiento de las instalaciones de baja tensión: Ubt = 6 kV • Características del terreno: ρterreno = 150 Ω·m

ρhormigón = 3000 Ω·m

2.4.10.3.1. Cálculo de la puesta a tierra de protección


112

Características de la red de tierra:

• Configuración seleccionada: 60 – 40/5/42 (código tabla UNESA) • Geometría: Anillo rectangular • Dimensiones: 6 x 4 m • Profundidad del electrodo: 0,5 m • Número de picas: 4 • Longitud de las picas: 2 m

Características del electrodo:

• Resistencia: Kr = 0,082 Ω/Ω·m • Tensión de paso: Kp = 0,018 V/(Ω·m)·A • Tensión de contacto exterior: Kc = 0,038 V/(Ω·m)·A

Cálculo:

• Resistencia del sistema de Puestas a Tierra, Rt:

Rt = Kr x ρterreno = 0,082 x 150 = 12,3 Ω

• Intensidad de defecto, Id:

Id = Idmáx = 300 A

• Tensión de defecto, Ud:

Ud = Rt x Id = 3690

Concepto Valor calculado Condición Valor admisible Tensión de defecto 3690 V ≤ 6000 V

Intensidad de defecto 300 A = 300 A

Tabla 31. Resultados obtenidos 2.4.10.3.2. Cálculo de la puesta a tierra de servicio Características de la red de tierra:

• Configuración seleccionada: 5/42 (código tabla UNESA) • Geometría: Picas en hilera • Profundidad del electrodo: 0,5 m • Número de picas: 4 • Longitud de las picas: 2 m • Separación entre picas: 3m

Características del electrodo:


113

• Resistencia: Kr = 0,135 Ω/Ω·m Cálculo:

• Resistencia del sistema de Puestas a Tierra, Rt: Rt = Kr x ρterreno = 0,135 x 150 = 20,25 Ω 2.4.10.3.3. Cálculo de tensiones en el exterior del Centro de transformación Con el fin de evitar la aparición de tensiones de contacto elevadas en el exterior de la instalación, las puertas y rejillas metálicas que dan al exterior del centro no tendrán contacto eléctrico alguno con masas conductoras que, a causa de defectos o averías, sean susceptibles de quedar sometidas a tensión. Con estas medidas de seguridad, no será necesario calcular las tensiones de contacto en el exterior, ya que estas serán prácticamente nulas. Por otra parte, la tensión de paso en el exterior vendrá dada por las características del electrodo y la resistividad del terreno según la expresión:

Ud = Kp x ρterreno x Id (31)

Siendo: Ud: Tensión exterior [V] Kp: Tensión de paso [V/(Ω·m)·A] ρterreno: Resistividad del terreno [Ω·m] = 150 Id: Intensidad de defecto [A] Ud = 0,018 x 150 x 300 = 810 V Todos los cálculos de tensiones se realizarán atendiendo a la norma MIE-RAT-13. 2.4.10.3.4. Cálculo de tensiones en el interior del Centro de transformación En el piso del Centro de Transformación se instalará un mallazo electrosoldado, con varillas redondas de diámetro no inferior a 4 mm. formando una retícula de agujeros no superior a 0,30 x 0,30 m. Este mallazo se conectará como mínimo en dos puntos opuestos a la puesta a tierra de protección del C.T. Dicho mallazo estará cubierto por una capa de hormigón de 10 cm. como mínimo. Con esta medida se consigue que la persona que deba acceder a una parte que pueda quedar en tensión, de forma eventual, esté sobre una superficie equipotencial, con lo que desaparece el riesgo de la tensión de contacto y de paso interior. Dadas estas explicaciones constructivas, no se considera necesario el cálculo de las tensiones de contacto y de paso en el interior, ya que su valor será prácticamente cero.


114

Asimismo la existencia de una superficie equipotencial conectada a los electrodos de tierra, hace que la tensión de paso en el acceso sea equivalente al valor de la tensión de contacto exterior.

Ud = Kc x ρterreno x Id (32)

Siendo: Ud: Tensión interior [V] Kc: Tensión de paso en el acceso [V/(Ω·m)·A] ρterreno: Resistividad del terreno [Ω·m] = 150 Id: Intensidad de defecto [A] Ud = 0,038 x 150 x 300 = 1710 V 2.4.10.3.5. Cálculo de tensiones aplicadas Para la obtención de los valores máximos admisibles de la tensión de paso exterior se utiliza la siguiente expresión:

)1000

61()10( terreno

tnkUpa ρ×

+××

=

(33)

t = t’ + t’’

Siendo: Upa: Tensión de paso admisible en el exterior [V] k , n : Constantes según MIE-RAT-13 (para t < 0.9 s k = 72, n = 1) t: Tiempo de duración de la falta [s] t’: Tiempo de desconexión inicial [s] t’’: Tiempo de la segunda desconexión [s] ρterreno: Resistividad del terreno [Ω·m] =150 Según el apartado 2.4.10.2. el tiempo de duración de la falta es:

t´ = 0.7 s t = t´ = 0.7 s

28,1954)

100015061(

7,0)7210(

=×

+××

=Upa V

(34)

Para la obtención de los valores máximos admisibles de la tensión en el acceso se utiliza la siguiente expresión:


115

[ ]

1000)33(1)10()( 9hormigonterreno

tnkaccUpa ρρ +

+××

=

(35)

t = t’ + t’’ Siendo: Upa (acc): Tensión en el acceso admisible [V] k , n : Constantes según MIE-RAT-13 (para t < 0.9 s k = 72, n = 1) t: Tiempo de duración de la falta [s] t’: Tiempo de desconexión inicial [s] t’’: Tiempo de la segunda desconexión [s] ρterreno: Resistividad del terreno [Ω·m] = 150 ρhormigón: Resistividad del hormigón = 3000 [Ω·m] Según el apartado 2.4.10.2. el tiempo de duración de la falta es:

t´ = 0.7 s t = t´ = 0.7 s

[ ] 57,107481000

)300031503(17,0

)7210()( =×+×

+××

=accUpa V (36)

Los resultados obtenidos se presentan en la siguiente tabla:

Concepto Valor calculado Condición Valor admisible Tensión de paso en el exterior 819 V ≤ 1954,28 V Tensión de paso en el acceso 1710 V ≤ 10748 ,57 V

Tabla 32. Resultados obtenidos

2.4.10.3.6. Investigación de las tensiones transferibles al exterior Al no existir medios de transferencia de tensiones al exterior no se considera necesario un estudio para su reducción o eliminación. No obstante, para garantizar que el sistema de puesta a tierra de servicio no alcance tensiones elevadas cuando se produce un defecto, existirá una distancia de separación mínima (Dn-p), entre los electrodos de los sistemas de puesta a tierra de protección y de servicio.

Π××

≥−2000

IdD terrenopn

ρ

(37)

Siendo:


116

Dn-p: Distancia de separación mínima [m] ρterreno: Resistividad del terreno [Ω·m] Id: Intensidad de defecto [A]

mpDn 16,72000

300150≥

Π××

≥− (38)

La distancia entre los electrodos de los sistemas de puesta a tierra de protección y de servicio debe ser ≥ 7,16 m. 2.4. Alumbrado público 2.4.1. Previsión de potencia para el alumbrado exterior 2.4.1.1. Cálculos luminotécnicos De acuerdo con el Reglamento de Baja Tensión (ITC-BT-09), para el cálculo de la potencia aparente mínima se considera 1,8 veces la potencia de las lámparas, aplicando un factor de potencia de valor mayor o igual a 0,9. Para poder realizar los estudios luminotécnicos, debemos hacer un planteamiento aproximado determinando los siguientes puntos: 2.4.1.1.1. Tipo de luminaria a utilizar: La luminaria escogida para realizar el alumbrado público es del fabricante Philips modelo TrafficVision SGS305 TP FG P10. 2.4.1.1.2. Tipo de lámpara a utilizar y características de la misma. La lámpara será de la casa Philips SON-TP150W, que corresponde a una lámpara de vapor de sodio a alta presión, la cual es la más utilizada para la iluminación de los polígonos industriales debido a su alto rendimiento y su baja contaminación lumínica. Con un flujo luminoso de 17.500 Lm, tiene una potencia corregida de 166W. 2.4.1.1.3. Distribución y separación entre luminarias Cumpliendo siempre con los requisitos luminotécnicos, obtenemos de la siguiente tabla, y mediante el flujo luminoso de la lámpara, la altura de los mástiles a la que irán colocadas las luminarias:

Flujo de la lámpara [Lm] Altura [m] 3.000 ≤ ΦL< 10.000 6 ≤ H < 8

10.000 ≤ ΦL < 20.000 8 ≤ H < 10


117

20.000 ≤ ΦL < 40.000 10 ≤ H < 12ΦL ≥ 40.000 ≥ 12

Tabla 33. Alturas y flujos

La altura de los soportes de las luminarias, será de 9m, según el flujo de la lámpara. La distribución será en tresbolillo:

Figura 3. disposición luminarias Disposición elegida por ser la utilizada en aquellos casos, en que la relación entre el ancho de la vía y la altura de la luminaria esté entre 1 y 1,5.

1 < a/H ≤1.5 a/H = 12/9 = 1,33 Nota: La instalación de alumbrado público viene determinada por el tipo de vía y por las características de las mismas, por esta razón hemos escogido la disposición a tresbolillo por ser vías de doble sentido circulatorio con zonas de aparcamiento a ambos lados. La distribución tresbolillo corresponderá a las siguientes calles: Calles Carlos III, Apodaca, Aragón, Cobre, Rosalias y Calle Segarra. Para las demás calles, corresponderá una distribución unilateral al tratarse de calles con vías de 9m que corresponden al ancho de la calzada + 1 párquing, (Ver tabla 2.4.1.1.5. Geometría de las calles). Disposición unilateral, corresponde a aquellos casos en que la relación entre la altura de la luminaria y el ancho de la vía está comprendido entre los valores:

0,85 < a/H ≤ 1 Para determinar la separación entre luminarias utilizaremos la fórmula siguiente:


118

Eacmcumd

×××Φ

=

(39)

Donde:

: Flujo luminoso máximo de cada luminaria = 17500 Lm : Coeficiente de utilización = 0,4

: Coeficiente de mantenimiento 0,7

: ancho de la calzada = 12m

: Nivel de iluminación = 20 Lu

El coeficiente de utilización es una medida del rendimiento del conjunto lámpara-luminaria y se define como el cociente entre el flujo útil, el que llega a la calzada, y el emitido por la lámpara.

Figura 4. Coeficiente de utilización

Normalmente se representa mediante curvas que suministran los fabricantes con las luminarias. Por lo que respecta al coeficiente de mantenimiento se recomienda tomar un valor no superior a 0.8 (habitualmente 0.7).


119

El tipo de vías del proyecto, las clasificaremos como calles de barrio industrial y, de acuerdo con la densidad de tráfico esperada, determinaremos que el nivel de iluminación sea de 20 lux aproximadamente. Sustituyendo los valores en la formula que determina la distancia entre luminarias obtenemos: d = 20,42 m 2.4.1.1.4. Desniveles de iluminación deseados La uniformidad en la iluminación del vial viene dada por la tabla que aparece en el apartado 1.6.3 de la Memoria, que fija un valor de 0,4 para las carreteras de los barrios industriales. 2.4.1.1.5. Geometría de las calles

Calle Tipo Ancho de carretera

Núm parquing

Ancho de párquing

Núm de aceras

Ancho de acera

Carlos III

Doble sentido Parking laterales

6m

2

3m

2

3m

Apodaca


6m

2

3m

2

3m

Aragón


6m

2

3m

2

3m

Cobre


6m

2

3m

2

3m

Rosalias


6m

2

3m

2

3m

Segarra


6m

2

3m

2

3m

Isidoro

Doble sentido 1Párquing lateral

6m

1

3m

1

3m

Unión


6m

1

3m

1

3m

Hierro


6m

1

3m

1

3m

Ramos


6m

1

3m

1

3m

República


6m

1

3m

1

3m

Vara Rey


6m

1

3m

1

3m

Castro


6m

1

3m

1

3m

Aluminio


6m

1

3m

1

3m

Travesias


6m

1

3m

1

3m

Tabla 34. Geometría de las calles


120

2.4.1.1.6. Número de luminarias por sector y previsión de potencia

Sector

Luminarias

Potencia unitaria

corregida [W]

Potencia prevista [kW]

Potencia aparente[kVA]

Sector A 60 167 10 18 Sector B 64 167 11 20 Sector C 40 167 7 13

Total 164 167 28 51

Tabla 35. Potencia según número de luminarias La potencia aparente se considera 1,8 veces la potencia en vatios de las luminarias según ITC-BT-09 (Dimensionamiento de instalaciones). La potencia unitaria corregida es el resultado de dividir la potencia de la luminaria por un factor de potencia >= 0,9 según ITC-BT-09 apt.3. Potencia unitaria corregida = 150 W / 0,9 = 167 W Todas las operaciones están redondeadas. Potencia total del alumbrado exterior: 28 kW Potencia aparente del alumbrado exterior: 51 kVA 2.5. Red subterránea de baja tensión 2.5.1. Características Técnicas Generales La red de Baja Tensión es la encargada de realizar la distribución de la energía eléctrica desde los Centros de Transformación hasta los C.G.P ’s. La acometida será subterránea, según las ordenanzas municipales, y se realizará de acuerdo con las prescripciones particulares dadas en las Características Técnicas Generales proporcionadas por la compañía suministradora FECSA-ENDESA, de acuerdo con el R.E.B.T. para este tipo de instalaciones.


121

2.5.2. Prescripciones Reglamentarias - Tensión nominal de la red subterránea de B.T.: trifásica 400V, monofásica 230V. - Para la red subterránea de B.T. se utilizarán, para las fases, cables de aluminio de 240 mm2 de sección y, como mínimo, secciones de 150 mm2 de aluminio para el neutro. - El nivel de aislamiento: RFV 0,6/1kV. - Caída de tensión: no mayor al 5% de la tensión nominal - Intensidad máxima de cortocircuito: < 43 A/mm2

- Tiempo máximo de desconexión: < 5s - Factor de potencia: cos φ = 0,8

2.5.3. Procedimiento de cálculo Para el cálculo de la red subterránea de baja tensión se deben seguir los siguientes pasos: - Planos. - Diseño de los esquemas de distribución en función de la previsión de carga para cada tramo o zona. - Cálculo del momento eléctrico máximo.

- Cálculo de la intensidad máxima en la línea y verificación de que la intensidad de la línea sea menor que el 85% de la intensidad admisible por el cable. - Verificación de que la caída de tensión no supere el 5% establecido por el R.E.B.T.

Se pueden utilizar dos criterios para el cálculo, uno en función de la intensidad máxima admisible y otro en función de la potencia a suministrar. El primer criterio se utilizará para cargas elevadas situadas en puntos cercanos a los centros de transformación, y el segundo, para suministros de pequeñas potencias diseminadas. Por tanto, la sección del cable garantizará la calidad del suministro así como la seguridad de la instalación en servicio.


122

2.5.4. Cálculo en función del Momento eléctrico Para dimensionar una línea en función de la potencia a suministrar, se considerará el efecto que tiene la conexión de una carga situada a una distancia determinada del origen de la línea, en la caída de tensión: Momento eléctrico de una carga: Se denomina momento eléctrico de una carga trifásica equilibrada, P, situada a una distancia L del origen, al producto

(40) Me: Momento Eléctrico [kW·m] L0: Longitud de la línea [m]. Medida desde el centro de transformación de Alta

Tensión a Baja Tensión o arranque de la misma, hasta el primer edificio o instalación integrada en el circuito (primer punto de entrega)

L1: Longitud de la línea [m]. Entre el primer y segundo edificio o instalación integrada en el circuito (segundo punto de entrega)

Ln-1: Longitud de la línea [m]. Entre el penúltimo y último edificio o instalación integrada en el circuito (punto de entrega enésimo)

P1: Potencia [kW]. Del primer edificio o instalación integrada en el circuito P2: Potencia [kW]. Del segundo edificio o instalación integrada en el circuito Pn: Potencia [kW]. Del edificio o instalación enésima integrada en el circuito 2.5.5. Cálculo en función de la Intensidad Máxima Admisible La intensidad, para un circuito trifásico, la calcularemos mediante la fórmula siguiente:

3cosUPI

××=

ϕ (41)

Donde: I: Intensidad de cálculo [A] P: Potencia demandada [W] Cos α: Factor de potencia = 0.8 (reactiva compensada en los equipos) U: Tensión de red trifásica [V] (400 V) 2.5.6. Cálculo de la sección del conductor La sección del cable viene impuesta por las NTP de FECSA-ENDESA, y será 240 mm2 de Al para las fases y 150 mm2 de Al para el neutro, con aislamiento de Polietileno Reticulado (XLPE).


123

La sección del conductor se calcularía de manera que la intensidad de funcionamiento en régimen permanente no supere el 85% de la máxima admisible en condiciones normales de instalación, tal y como se indica en la tabla siguiente para conductores de aluminio que aparece en la ITC-BT-07 del R.E.B.T. Cuando las condiciones sean diferentes a las mencionadas en la tabla, se aplicarán los factores de corrección indicados en la misma instrucción del presente reglamento. El número de conductores por fase, será en función de la relación entre la intensidad máxima que circulará por el conductor y la admisible, establecida esta última, por FECSA-ENDESA y las condiciones de instalación. 2.5.7. Cálculo en función de la caída de tensión Verificaremos que la caída de tensión de la línea no supere al 5%, mediante la fórmula presentada a continuación:

MeU

tgXRU )( ϕ×+=Δ

(42)

Donde: ΔU: Caída de tensión [V] U: Tensión de servicio (400 V) tg φ: = 0.75 R: Resistencia del conductor [Ω/km a 25 ºC] X: Reactancia del conductor [Ω/km a 25 ºC] Me: Momento Eléctrico [kW·m] La resistencia R del conductor, en W/km, varía con la temperatura de funcionamiento de la línea. A efectos de cálculo, según las NTP de FECSA ENDESA se adoptará el valor correspondiente a 25ºC. En la tabla que sigue se indican la R y la X de los conductores de fase y neutro para la temperatura indicada.

Sección de los conductores de Al

[mm2]


Reactanciaa 25ºC [Ω/km]


Reactancia a 50ºC [Ω/km]

150 0,21 0,08 240 0,13 0,08 0,140 0,101

Tabla 36.Características conductores


124

2.5.8. Líneas de distribución desde los centros de transformación Centro de transformación CT 1 (1000 kVA)

Figura 5.Diagrama CT1 Acometida desde CT1 Salida Nº 1

Longitud

[m]

Potencia

[kW]

Inom por fase [A]

Sección [mm2]

Tensión

[V]

Momento eléctrico [kWm]

Caída de tensión

[V] 6 10 18,04 3×1×16 400 60 0,03

Total 60 0,03 Condiciones especiales Verificaciónes

Tubo PVC enterrado directo en zanja Iadm > Inom ΔV < 5% Iadm = 85,36 (I = 97 , F.C= 0,88) 85,36 A > 18,04 0,03 < 20

Se instalará un fusible de 315 A por cada cable conductor

Tabla 37.Calculo acometida Acometida desde CT1 Salida Nº 2

Longitud

[m]

Potencia

[kW]

Inom por fase [A]

Sección [mm2]

Tensión

[V]


Caída de tensión

[V] 7 292 527 3×2×240 400 2044 0,48

117 146 263,42 3×1×240 400 17.082 4,54 Total 19.126 5,02

Condiciones especiales Verificaciónes Tubo PVC enterrado directo en zanja Iadm > Inom 721,6 A > 527 A ΔV < 5% Iadm = 360,8 (I = 410 , F.C= 0,88) Iadm > Inom 360,8 A > 263,42 5,02 < 20


Tabla 38.Calculo acometida


125

Acometida desde CT1 Salida Nº 3

Longitud

[m]

Potencia

[kW]

Inom por fase [A]

Sección [mm2]

Tensión

[V]


Caída de tensión

[V] 7 292 527 3×2×240 400 2044 0,48

117 146 263,42 3×1×240 400 17.082 4,54 Total 19.126 5,02

Condiciones especiales Verificaciónes Tubo PVC enterrado directo en zanja Iadm > Inom 721,6 A > 527 A ΔV < 5% Iadm = 360,8 (I = 410 , F.C= 0,88) Iadm > Inom 360,8 A > 263,42 5,02 < 20


Tabla 39.Calculo acometida Centro de transformación CT 2 (1000 kVA)

Figura 6 .Diagrama CT2 Acometida desde CT2 Salida Nº 1

Longitud

[m]

Potencia

[kW]

Inom por fase [A]

Sección [mm2]

Tensión

[V]


Caída de tensión

[V] 7 332 600 3×2×240 400 2324 0,55

127 166 300 3×1×240 400 21.082 10,02 Total 23.406 10,57

Condiciones especiales Verificaciónes Tubo PVC enterrado directo en zanja Iadm > Inom 721,2 A > 600 ΔV < 5% Iadm = 360,8 (I = 410 , F.C= 0,88) Iadm > Inom 360,8 A > 300 10,57 < 20




126


Longitud

[m]

Potencia

[kW]

Inom por fase [A]

Sección [mm2]

Tensión

[V]


Caída de tensión

[V] 7 332 600 3×2×240 400 2324 0,55

127 166 300 3×1×240 400 21.082 10,02 Total 23.406 10,57





Longitud

[m]

Potencia

[kW]

Inom por fase [A]

Sección [mm2]

Tensión

[V]


Caída de tensión

[V] 7 162 292 3×1×240 400 1134 0,54

107 81 146,14 3×1×240 400 8667 4,12 Total 9801 4,66

Condiciones especiales Verificaciónes Tubo PVC enterrado directo en zanja Iadm > Inom 360,8 A > 292 ΔV < 5% Iadm = 360,8 (I = 410 , F.C= 0,88) Iadm > Inom 360,8 A > 146,14 4,66 < 20




127


Longitud

[m]

Potencia

[kW]

Inom por fase [A]

Sección [mm2]

Tensión

[V]


Caída de tensión

[V] 7 156 281,45 3×1×240 400 1092 0,52

107 75 135,32 3×1×240 400 8025 3,81 Total 9117 4,33

Condiciones especiales Verificaciónes Tubo PVC enterrado directo en zanja Iadm > Inom 360,8 A > 281,45 ΔV < 5% Iadm = 360,8 (I = 410 , F.C= 0,88) Iadm > Inom 360,8 A > 135,32 4,33 < 20



Figura 8 .Diagrama CT4


Longitud

[m]

Potencia

[kW]

Inom por fase [A]

Sección [mm2]

Tensión

[V]


Caída de tensión

[V] 7 162 292 3×1×240 400 1134 0,54

107 81 146,14 3×1×240 400 8667 4,12 Total 9801 4,66





128


Longitud

[m]

Potencia

[kW]

Inom por fase [A]

Sección [mm2]

Tensión

[V]


Caída de tensión

[V] 7 162 292 3×1×240 400 1134 0,54

107 81 146,14 3×1×240 400 8667 4,12 Total 9801 4,66






Longitud

[m]

Potencia

[kW]

Inom por fase [A]

Sección [mm2]

Tensión

[V]


Caída de tensión

[V] 7 332 600 3×2×240 400 2324 0,55

127 166 300 3×1×240 400 21.082 10,02 Total 23.406 10,57





129


Longitud

[m]

Potencia

[kW]

Inom por fase [A]

Sección [mm2]

Tensión

[V]


Caída de tensión

[V] 7 332 600 3×2×240 400 2324 0,55

127 166 300 3×1×240 400 21.082 10,02 Total 23.406 10,57



Tabla 47.Características conductores Centro de transformación CT 6 (1000 kVA)



Longitud

[m]

Potencia

[kW]

Inom por fase [A]

Sección [mm2]

Tensión

[V]


Caída de tensión

[V] 7 332 600 3×2×240 400 2324 0,55

127 166 300 3×1×240 400 21.082 10,02 Total 23.406 10,57





130


Longitud

[m]

Potencia

[kW]

Inom por fase [A]

Sección [mm2]

Tensión

[V]


Caída de tensión

[V] 7 332 600 3×2×240 400 2324 0,55

127 166 300 3×1×240 400 21.082 10,02 Total 23.406 10,57





Longitud

[m]

Potencia

[kW]

Inom por fase [A]

Sección [mm2]

Tensión

[V]


Caída de tensión

[V] 7 130 234,55 3×1×240 400 910 0,43

107 65 117,27 3×1×240 400 6955 3,3 Total 9801 3,73


Se instalará un fusible de 315 A por cada cable conductor Tabla 50.Calculo acometida


131


Longitud

[m]

Potencia

[kW]

Inom por fase [A]

Sección [mm2]

Tensión

[V]


Caída de tensión

[V] 7 130 234,55 3×1×240 400 910 0,43

107 65 117,27 3×1×240 400 6955 3,3 Total 9801 3,73





Longitud

[m]

Potencia

[kW]

Inom por fase [A]

Sección [mm2]

Tensión

[V]


Caída de tensión

[V] 6 11 19,85 3×1×16 400 66 0,03






132


Longitud

[m]

Potencia

[kW]

Inom por fase [A]

Sección [mm2]

Tensión

[V]


Caída de tensión

[V] 7 130 234,55 3×1×240 400 910 0,43

107 65 117,27 3×1×240 400 6955 3,3 Total 9801 3,73




Longitud

[m]

Potencia

[kW]

Inom por fase [A]

Sección [mm2]

Tensión

[V]


Caída de tensión

[V] 7 130 234,55 3×1×240 400 910 0,43

107 65 117,27 3×1×240 400 6955 3,3 Total 9801 3,73






133


Longitud

[m]

Potencia

[kW]

Inom por fase [A]

Sección [mm2]

Tensión

[V]


Caída de tensión

[V] 6 7 12,63 3×1×16 400 42 0,02





Longitud

[m]

Potencia

[kW]

Inom por fase [A]

Sección [mm2]

Tensión

[V]


Caída de tensión

[V] 7 130 234,55 3×1×240 400 910 0,43

107 65 117,27 3×1×240 400 6955 3,3 Total 9801 3,73




Longitud

[m]

Potencia

[kW]

Inom por fase [A]

Sección [mm2]

Tensión

[V]


Caída de tensión

[V] 7 130 234,55 3×1×240 400 910 0,43

107 65 117,27 3×1×240 400 6955 3,3 Total 9801 3,73





134

Centro de transformación CT 10 (1000 kVA)

Figura 14 Diagrama CT10 Acometida desde CT10 Salida Nº 1

Longitud

[m]

Potencia

[kW]

Inom por fase [A]

Sección [mm2]

Tensión

[V]


Caída de tensión

[V] 7 399 719,88 3×2×240 400 2793 0,66





Longitud

[m]

Potencia

[kW]

Inom por fase [A]

Sección [mm2]

Tensión

[V]


Caída de tensión

[V] 7 399 719,88 3×2×240 400 2793 0,66






135

2.5.9. Puesta a tierra Según el apartado 3.6 de la ITC-BT-06 (apartado al que nos remite la ITC-BT-07, “Puesta a tierra y continuidad del neutro”) y optimizado por las normas establecidas por la compañía suministradora FECSA-ENDESA, el conductor neutro de las líneas subterráneas de redes de distribución en BT se conectará a tierra en el centro de transformación o central generadora de alimentación, en la forma prevista en el Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación. Además, el conductor neutro deberá estar puesto a tierra en otros puntos, y como mínimo una vez cada 200 metros de longitud de línea. Para efectuar esta puesta a tierra se elegirán, con preferencia, los puntos de donde partan las derivaciones importantes y, como norma general, en el final de cada línea, mediante piquetas de acero de 2 m de longitud y cable de cobre de 50 mm2 de sección, y terminal a la pletina del neutro. Antes de la puesta en servicio de la instalación, se deberá comprobar que las medidas de tensión de contacto cumplen lo dispuesto en el reglamento de baja tensión. 2.5.10. Intensidades de cortocircuito El cortocircuito s un defecto franco (impedancia de defecto nula) entre dos partes de la instalación a distinto potencial, y con una duración inferior a 5 segundos. Estos defectos pueden ser motivados por contacto accidental o por fallo de aislamiento, y pueden darse entre fases, fase y neutro, fase y masa o fase y tierra. Un cortocircuito es, por tanto, una sobreintensidad con valores muy por encima de la intensidad nominal que se establece en un circuito o línea. Cuando esto sucede es necesario desconectar el circuito lo más rápidamente posible para que no se produzcan elevaciones de temperatura que puedan provocar fallos de aislamiento que den lugar a arcos eléctricos causantes de incendios o destrucción de las instalaciones. Con el fin de protegerse de los posibles cortocircuitos, se establecerán dispositivos de protección instalados en el origen de todo circuito según se indica en la ITC-BT-22. 2.5.10.1. Tipos de cortocircuito En primer lugar, estudiaremos los cortocircuitos como defectos francos, es decir, contactos directos (impedancia nula entre puntos bajo tensiones diferentes), ya que este tipo de defectos producen mayores intensidades de cortocircuito que los producidos por medio de arcos eléctricos (casos más frecuentes). En segundo lugar, señalaremos que en los circuíos trifásicos se pueden presentar las siguientes clases de cortocircuitos:

• Cortocircuito tripolar simétrico • Cortocircuito asimétrico entre fase y tierra


136

• Cortocircuito asimétrico entre 2 fases sin contacto a tierra • Cortocircuito asimétrico entre fase y neutro sin contacto a tierra

Se analizarán los cortocircuitos en Baja Tensión con potencia en el lado de Alta Tensión infinita, lo que significa que los elementos de la parte alta no limitan la intensidad de cortocircuito demandada en B.T; debido a esto, se obtendrán mayores intensidades de cortocircuito. Por otra parte, cabe señalar que se analizarán los cortocircuitos en un punto alejado del transformador, es decir, se estudiarán en cualquier punto de la instalación proyectada y con ésta en vacío. La máxima intensidad de cortocircuito se establece para un cortocircuito tripolar trifásico simétrico, y la menor para un cortocircuito fase-neutro. Aunque el cortocircuito tripolar es muy poco frecuente, en comparación con el de fase tierra (es el 80% de los cortocircuitos), ambos presentan iguales intensidades de cortocircuito. 2.5.10.2. Cortocircuito tripolar Se expresa por:

3×=

Tcc

ZUI

(43)

Donde: Icc: Intensidad de cortocircuito [A] U: Tensión compuesta o de la línea [V] ZT: Impedancia total hasta el punto del defecto [Ω] Si estamos en bornes de un transformador la ZT será la impedancia del cortocircuito del transformador. 2.5.10.3. Intensidad permanente de cortocircuito en el origen de la línea Se expresa por:

T

ftPCCf

2ZUCI ×

=

(44)

Donde: Ipccf: Intensidad permanente de cortocircuito en el final de la línea [kA] Ct: Coeficiente de tensión según el apartado 2.10.5. de este Anexo Uf: Tensión monofásica [V]


137

ZT: Impedancia total, incluyendo la propia línea o circuito, es decir, la impedancia en origen más la propia del conductor o línea [mΩ] De esta forma, se obtendrá la máxima intensidad de cortocircuito que puede presentarse en una línea, determinada por un cortocircuito tripolar y en el origen de ésta, sin estar limitada por la propia impedancia del conductor. Este valor es necesario para determinar el poder de corte del elemento de protección a sobreintensidades situado en el origen de todo circuito. 2.5.10.4.Intensidad permanente de cortocircuito en el final de la línea Se expresa por:

T

ftPCCf

2ZUCI ×

=

(45)

Donde: Ipccf: Intensidad permanente de cortocircuito en el final de la línea [kA] Ct: Coeficiente de tensión. Uf: Tensión monofásica [V] ZT: Impedancia total, incluyendo la propia línea o circuito, es decir, la impedancia en origen más la propia del conductor o línea [mΩ] De esta forma, se obtendrá la mínima intensidad de cortocircuito para una línea determinada por un cortocircuito fase-neutro y al final de la línea o circuito en estudio. Se necesita para determinar si un conductor queda protegido en toda su longitud a corriente de cortocircuito, ya que es condición imprescindible que la Ipccf sea mayor o igual que la intensidad de disparador electromagnético para una curva determinada en interruptores automáticos con sistema de corte electromagnético, o que sea mayor o igual que la intensidad de fusión de los fusibles en 5 segundos, cuando se utilizan estos elementos de protección a cortocircuito. Con intensidades de cortocircuito grandes, actuará el disparador electromagnético o fundirá el fusible de protección; el problema se presenta con intensidades de cortocircuito pequeñas, pues en estos casos puede caer por detrás del disparador electromagnético, actuando por tanto, el relé térmico y no pudiendo asegurar el tiempo de desconexión en los límites adecuados (se sabe con toda seguridad que cuando actúa el disparador electromagnético se produce la desconexión en tiempos inferiores a 0,1 segundos). La impedancia total hasta el punto de cortocircuito será:

)( TTTTT XXRRZ ×+×=

(46)


138

Donde: RT = R1 + R2 +…+ Rn (suma de las resistencias de las líneas aguas arriba hasta el punto de defecto) XT = X1 + X2 +…+ Xn (suma de las reactancias de las líneas aguas arriba hasta el punto de defecto)

nSKCLR R

××××

=1000

(47)

Donde: R: Resistencia de la línea [mΩ] L: Longitud de la línea [m] CR: Coeficiente de resistividad según apartado 2.10.5. de este Anexo S: Sección de la línea [mm2] n: número de conductores por fase

nLXX U ×

=

(48)

Donde: X: Reactancia de la línea [mΩ] Xu: Reactancia de la línea [mΩ·m] 2.5.10.5. Coeficientes generales de cortocircuito Coeficiente de tensión:

Ct = 0,8

Como generalmente se desconoce la impedancia del circuito de alimentación a la red (impedancia del transformador, red de distribución y acometida) se admite que en caso de cortocircuito la tensión en el inicio de las instalaciones de los usuarios se puede considerar como 0,8 veces la tensión de suministro. Se toma el defecto fase tierra como el más desfavorable, y además se supone despreciable la inductancia de los cables. Esta consideración es válida cuando el Centro de Transformación, origen de la alimentación, está situado fuera del edificio o lugar del suministro afectado, en cuyo caso habría que considerar todas las impedancias. La tensión, debida a la impedancia, cae un 20%, por tanto, el valor será de 0,8.


139

Coeficiente de resistividad:

CR = 1,5 (R a 20ºC)

Durante un cortocircuito se produce una elevación de temperatura del conductor, de ahí que la resistividad, y por tanto, la resistencia, se tome para temperatura media durante el cortocircuito; es decir, 1,5 veces la resistividad (y por tanto, la resistencia) a 20ºC.

2.5.10.6. Cálculo de una instalación a cortocircuito La norma UNE 20460 señala que en caso de cortocircuitos, los dispositivos de corte o protección de los conductores deben tener un poder de corte (máxima intensidad de cortocircuito a soportar sin deterioro) mayor o igual que la corriente permanente de cortocircuito prevista en el punto de su instalación y deben intervenir con una rapidez tal que los cables a proteger no superen la temperatura de cortocircuito, que será la máxima temperatura admisible por un cable o conductor. A continuación se presentan las temperaturas máximas para cables aislados, en función de su aislamiento.

Temperatura máxima para conductores aislados [ºC]

Aislamiento Servicio permanente

Cortocircuito t ≤ 5s

Policloruro de vinilo (PVC) 70 160

Polietileno reticulado (XLPE) 90 250

Etileno propileno (EPR) 90 250

Goma butílica 80 220

Tabla 60.Temperatura máxima

La temperatura de régimen permanente es la temperatura de vida útil o industrialmente aceptable para un cable aislado, aquella a la que un conductor puede trabajar perfectamente en equilibrio térmico con el ambiente, sin que el aislamiento sufra deterioro ni envejecimiento. La temperatura de cortocircuito es la máxima temperatura permisible para un cable, por encima de la cual se produce deterioro del aislamiento, pudiendo dar lugar a arcos


140

eléctricos, causa de muchos incendios. No podemos permitir que un cable supere dicha temperatura. Para comprobar las secciones de los conductores de la instalación a cortocircuito y para la elección del dispositivo de protección contra cortocircuito en una línea eléctrica, debemos relacionar la intensidad de cortocircuito con la duración del mismo, para que los conductores no alcancen las temperaturas máximas de cortocircuito señaladas. Tiempo de desconexión: Los cortocircuitos, producen grandes intensidades con respecto a la In de la línea, produciendo elevaciones de temperatura peligrosas para los cables y pudiendo dar lugar a incendios, de ahí que se deba desconectar el defecto lo antes posible. Esto trae una consecuencia importante y es que el cable no puede establecer un equilibrio térmico con el ambiente, por lo tanto, toda la energía liberada en forma de calor debe ser absorbida por el conductor (proceso adiabático, muy rápido). En este proceso adiabático se tiene también un límite, pues esta energía absorbida (depende del calor específico del conductor) produce en él una elevación de temperatura, la cual no puede superar la temperatura de cortocircuito, por tanto, este hecho determinará el tiempo máximo que el conductor puede soportar la Iccf. Si le damos formulación matemática tendremos, por el principio de conservación de la energía: Energía liberada durante el cortocircuito = Energía absorbida por el conductor.

- La energía liberada durante el c.c. será:

tIIRE ×××=1 (49) - La energía absorbida por el conductor será:

)( rpcceabs TTLSCE −××= (50)

Donde: Ce: Constante que depende de la naturaleza del conductor y de su aislamiento Tcc: Temperatura de cortocircuito Trp: Temperatura de régimen permanente Igualando ambas expresiones, y sustituyendo la resistencia eléctrica por su valor (R = L/K·S), se obtiene:

( )rpcce TTLSCtIISK

L−×××=×××⎟

⎠⎞

⎜⎝⎛

× (51)


141

( ) SSTTKCtII rpcce ××−××=×× (52) La expresión, a la derecha de la igualdad, es una constante para un conductor de características determinadas (metal, aislamiento, sección, etc.). Por tanto, a "I² x t" se le denomina esfuerzo térmico máximo admisible por un conductor. Dicha expresión se suele presentar:

SSCtII C ××=×× (53) Cc: constante que depende de la naturaleza del conductor y de su aislamiento. La norma UNE muestra el valor de esta constante en la siguiente tabla.

Cc según conductor y aislamiento Metal PVC XLPE, EPR Goma butílica

Cu 13225 20449 18825 Al 5476 8836 7569

Tabla 61.Constante conductores Estos valores vendrán dados por S [mm2], t [s] e I [A]. De la fórmula anterior (nº 73) obtenemos el tiempo máximo que un conductor de las características fijadas soporta una intensidad permanente de cortocircuito (Ipcc).

pccfpccfmcicc

IISSCct

×××

=

(54)

Donde: Tmcicc: Tiempo máximo que un conductor soporta una Ipcc [s] Cc: Constante que depende de la naturaleza del conductor y de su aislamiento S: Sección de la línea [mm2] Ipccf: Intensidad permanente de cortocircuito al final de la línea [A] El valor obtenido se puede comparar con el tiempo de desconexión de los elementos de corte y protección para tener protegido el cable.


142

Curvas electromagnéticas: Los interruptores automáticos dotados con sistema de corte electromagnético (disparador electromagnético) son adecuados para la protección a cortocircuito. Constan de dos dispositivos para la protección a sobreintensidades: Sobrecargas: El relé térmico actúa por calentamiento de un elemento calibrado Cortocircuitos: El relé electromagnético actúa por campo electromagnético. En la siguiente gráfica se aprecian las curvas de estos interruptores:

Figura 15 Curva de los dispositivos El paso de actuación de una curva a otra viene determinado por la IMAG (intensidad del disparador electromagnético). Para un interruptor automático de una intensidad nominal dada (In), podemos tener varias curvas electromagnéticas determinadas por IMAG (A). Las curvas electromagnéticas en vigor según norma europea (EN), son B, C, D y MA. Así pues, un interruptor automático de una intensidad nominal dada (In), se puede encontrar en varias curvas, B, C, D y MA. Como existen varias posibilidades de proteger adecuadamente a cortocircuito un conductor (distintas curvas), y como además la In llega a este punto dada por la protección correcta a sobrecargas, se debe hacer un correcto uso de dichas curvas, estudiando, para ello, su forma de actuación. Cabe señalar que las curvas se clasifican en función de IMAG (A), así tendremos: CURVA B IMAG = 5 In CURVA C IMAG = 10 In CURVA D y MA IMAG = 20 In El disparador electromagnético actúa del modo siguiente para curvas I:


143

Curva Intensidad [A]

Tiempo de disparo electromagnético [s]

B < 3 In C < 5 In NO DISPARO

D y MA < 10 In

Tabla 62. Tiempo de disparo El disparador electromagnético actúa del modo siguiente para curvas II:

Curva Intensidad [A]

Tiempo de disparo electromagnético [s]

B ≥ 5 In C ≥ 10 In DISPARO t < 0,1 s

D y MA ≥ 20 In

Tabla 63. Tiempo de disparo La línea puede quedar perfectamente protegida a c.c. si se verifican dos condiciones:

1. La Ipccf [A] al final del conductor debe ser mayor o igual que la IMAG para alguna de las curvas señaladas y para un interruptor de intensidad nominal In.

B Ipccf [A] ≥ 5 In C Ipccf [A] ≥ 10 In D y MA Ipccf [A] ≥ 20 In

En este caso, tendremos la seguridad de que dicho interruptor (In) abrirá (para la curva que verifique la anterior expresión) en un tiempo inferior a 0,1 s = 100 ms.

2. De la condición anterior se deduce que, en las circunstancias señaladas, el

defecto durará menos de 0,1 s.

Por lo tanto, la segunda condición es inmediata si el conductor soporta dicha Ipccf 0,1 s o más, es decir, si tmcicc ≥ 0,1 s quedará asegurada la protección a c.c.

Es evidente que ha de darse las dos condiciones, pues si alguna no se verifica, pueden surgir graves consecuencias.

- Si no se verifica la 2ª condición (tmcicc ≥ 0,1 s), significa que no podemos asegurar con certeza que el conductor soporte la Ipccf, con lo cual se puede


144

producir un calentamiento excesivo en un su aislamiento (puede llegar a superar la temperatura de c.c.) y como consecuencia producirse arcos eléctricos y posibles incendios.

- Si no se verifica la 1ª condición, las consecuencias pueden ser las mismas, pues

si en el interruptor (In), para cualquier curva posible, la IMAG no se ve superada por la Ipccf, no se produce disparo del relé electromagnético, no pudiendo asegurar la desconexión del defecto para t < 0,1 s. Por lo tanto, la Ipccf entra en la zona de actuación del relé térmico y el tiempo de disparo se alarga, con frecuencia más de lo necesario para el conductor (tmcicc), siendo ésta la causa principal de incendios.

Figura 16 Curva de los dispositivos II En la figura se aprecia como en las condiciones representadas, el interruptor de intensidad nominal In desconectará la parte defectuosa en td < 0,1 s (tiempo desconexión). Tiempo de fusión del fusible: El tiempo máximo que el conductor soporta la Ipccf [A] (tmcicc) es mayor que el tiempo de fusión del fusible para la señalada Ipccf [A] (tficc), en otras palabras, para la intensidad de c.c. que se establece, causa de un defecto al final del conductor, el fusible funde (desconecta) antes que el conductor alcance su máxima temperatura de cortocircuito. Para determinar tficc necesitamos conocer un punto de su curva (intensidad-tiempo), t = 5 s y IF5.

IF5: Intensidad de fusión del fusible en 5s t: Tiempo [5s] Por lo tanto:


145

pccfpccfficc

IIblectedelfusit

×=

(55)

tficc: Tiempo de fusión de un fusible para una determinada intensidad de cortocircuito Ipccf: Intensidad permanente de cortocircuito en final de línea [A] Longitud máxima protegida a cortocircuito: Para determinar la longitud máxima protegida se aplica la siguiente ecuación:

⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

××⎟⎠⎞

⎜⎝⎛

×+⎟

⎠⎞

⎜⎝⎛

×××⎟

⎠⎞

⎜⎝⎛

××××

×=

100010005,15,12

8,0

5

max

nX

nX

nSKnSKI

ULuu

F

F

(56)

Donde: Lmáx: Longitud máxima del conductor protegido a cortocircuito [m] UF: Tensión de fase [V] K: Conductividad S: Sección del conductor [mm2] Xu: Reactancia por unidad de longitud [mΩ/m]. En conductores aislados suele ser 0,1. n: número de conductores por fase Ct: Coeficiente de tensión = 0,8 CR: Coeficiente de resistencia = 1,5 IF5: Intensidad de fusión de los fusibles en 5s 2.5.11. Protecciones El criterio de protección que se aplicará es que la intensidad nominal del fusible elegido permita la plena utilización del conductor. El conductor utilizado en todas las líneas es el de 240 mm2 de Al, que admite una intensidad de 430 A, pero en cuestión de cálculo la compañía suministradora limita este valor al 85%, por tanto el cable seleccionado admite una intensidad máxima de 365,5A. Se elige el calibre normalizado inmediatamente inferior a la intensidad máxima admisible, por tanto, el calibre será de 315 A. Iadm. Cable (365.5 A) > ICalibre (315 A) Por tanto, para proteger la línea contra intensidades de cortocircuito, se instalarán fusibles tipo cuchilla de 315 A de In y poder de corte de 50 kA en cada tramo de la red de Baja Tensión.


146

Con el fin de poder elegir los dispositivos de corte apropiados, determinaremos la corriente de cortocircuito aproximada en función de la potencia del transformador y la sección del conductor. 2.6. Cálculo eléctrico del alumbrado público 2.6.1. Cálculo de la Línea Individual Para el cálculo de las secciones de los conductores que alimentan el cuadro de protección, medida y control del alumbrado público se tendrá en cuenta la condición de red subterránea ITC-BT-7, y la definición de Línea individual al no existir la línea general de alimentación, teniendo en cuenta las premisas siguientes:

• Los cables serán tetrapolares de cobre y de tensión nominal no inferior a 0,6/1 kV (ITC-BT-7 apartado 5.1)

• Aislamiento del cable: RFV 0,6/1 kV • Conductor: Cobre • Instalación: enterrada bajo tubo

2.6.1.1. Base de cálculo y fórmulas de aplicación

a) Potencia: expresada en vatios, es la suma de las potencias nominales de las lámparas.

b) Intensidad: a efectos de la intensidad admisible para cada sección se tendrá en

cuenta lo dispuesto en la ITC-BT-07. Así como los coeficientes de cálculo siguientes:

K1 = Coeficiente de agrupamiento = 1 (un terno) K2 = Temperatura ambiente = 1 (~40ºC) K3 = Tipo de instalación de la red = 0.8 (bajo tubo)

3cosUPI

××=

ϕ (Circuito trifásico) (57)

Donde:

I: Intensidad de cálculo [A] P: Potencia nominal, suma de la potencia de las lámparas [W] cos α = 0.9 (reactiva compensada en cada equipo) U: Tensión de red (400 V ó 230 V)

c) Caída de tensión: la caída de tensión máxima admisible será del 1.5 % de la tensión nominal tratarse de una Línea individual.


147

100cosSUUX

LPV(%)U

×××××

×=


E: caída de tensión de la línea [V] S: sección del cable [mm2] L: Longitud del cable en cada tramo[m] χCu: conductividad del conductor = 56 cdt %: caída de tensión en porcentaje respecto a la nominal La sección de la Línea individual será de 3×16 mm2 + 10mm2 Cu. 2.6.2.Cálculo de las Líneas de Distribución de las lámparas Para el cálculo de las líneas de distribución, en base a sus potencias y distancias al Cuadro de Mando y Protección, se han fijado las siguientes premisas:

• Los cables serán tetrapolares de cobre y de tensión nominal no inferior a 0,6/1 kV (ITC-BT-9 apartado 5.1)

• Aislamiento del cable: RFV 0,6/1kV • Conductor: Cobre • Instalación: enterrada bajo tubo

2.6.2.1. Base de cálculo y fórmulas de aplicación

a) Potencia: expresada en vatios, es la suma de las potencias nominales de las lámparas.

b) Intensidad: a efectos de la intensidad admisible para cada sección se tendrá en cuenta lo dispuesto en la ITC-BT-07. Así como los coeficientes de cálculo siguientes:

K1 = Coeficiente de agrupamiento = 1 (un terno) K2 = Temperatura ambiente = 1 (~40ºC) K3 = Tipo de instalación de la red = 0.8 (bajo tubo)

3cosUPI

××=


Donde:

I: Intensidad de cálculo [A] P: Potencia nominal, suma de la potencia de las lámparas [W]


148

cos α = 0.9 (reactiva compensada en cada equipo) U: Tensión de red (400 V ó 230 V)

Nota: Antes de utilizar la fórmula aplicamos la siguiente expresión:

9.0150Luminariasº WN ×

c) Caída de tensión: la sección de los conductores a utilizar garantizará que la

caída de tensión máxima admisible entre el origen de la instalación y cualquier punto de la instalación sea inferior al 3 % en el caso de instalaciones de distribución del alumbrado, según la ITC-BT-09.

100cosSUUX

L1,8PV(%)U

×××××

××=


E: caída de tensión de la línea [V] S: sección del cable [mm2] L: Longitud del cable en cada tramo[m] χCu: conductividad del conductor = 56 cdt %: caída de tensión en porcentaje respecto a la nominal

Para el cálculo de la sección de las líneas, se pueden utilizar dos métodos: caída de tensión y capacidad térmica, utilizando el valor más elevado de los dos.

Las líneas subterráneas de cobre, no tendrán nunca una sección inferior a 6 mm2, tal y como determina el R.E.B.T. (ITC-BT-09).

La potencia de cálculo a considerar, para las líneas con lámparas de descarga,

será el resultado de multiplicar por 1,8 la suma de las potencias nominales de las lámparas según el R.E.B.T. (ITC-BT-09).

2.6.3. Cuadro de mando y protección El C.M. incorporará para cada línea de salida un interruptor automático magnetotérmico, tetrapolar de corte omnipolar de la intensidad adecuada a la carga prevista para cada una, y de un poder de corte superior a la intensidad de cortocircuito.

Para la protección contra contactos indirectos, se instalará un interruptor diferencial tetrapolar de media sensibilidad (300 mA), tipo VIGI o similar, de intensidad nominal adecuada para cada línea de salida. El interruptor general de potencia (ICP-M), según las características y potencia de contratación, tendrá un valor de intensidad nominal 40 A; y con un poder de corte


149

superior a la intensidad de cortocircuito siguiendo las normas particulares de la compañía suministradora. 2.6.4. Caída de tensión entre los tramos de las luminarias La sección de los conductores a utilizar garantizará que la caída de tensión máxima admisible entre el origen de la instalación y cualquier punto de la instalación sea inferior al 3 % en el caso de instalaciones de distribución del alumbrado, según la ITC-BT-09. A continuación se calculará la caída de tensión de cada tramo entre luminarias (y el acumulado total) para comprobar que dicha caída de tensión es menor al 3% tal y como especifica el apartado anterior. Para el cálculo de dichas caídas utilizaremos la fórmula número (63), y tendremos en cuenta las siguientes consideraciones: Desde el cuadro de mando y protección del Sector A, parten 4 líneas de distribución de las lámparas (numeradas individualmente). Ver plano número 12. Desde el cuadro de mando y protección del Sector B, parten 4 líneas de distribución de las lámparas (numeradas individualmente). Ver plano número 13. Desde el cuadro de mando y protección del Sector C, parten 2 líneas de distribución de las lámparas (numeradas individualmente). Ver plano número 14.


150

CMP SA

LINEA 1

TRAMO POTENCIA (W)

LONGITUD (L)

PARACIAL (%)

ACUMULADO(%)

CM-L1 3000 43 0,48 0,48 L1-L2 2833,3 16,5 0,17 0,65 L2-L3 2666,6 19 0,18 0,83 L3-L4 2500 19 0,17 1 L4-L5 2333 19 0,16 1,16 L5-L6 2166,6 19 0,15 1,31 L6-L7 2000 19 0,14 1,45 L7-L8 1833,3 19 0,12 1,57 L8-L9 1666,6 19 0,11 1,68 L9-L10 1500 13 0,07 1,75 L10-L11 1333 33 0,16 1,91 L11-L12 1166 39 0,16 2,07 L12-L13 1000 31 0,11 2,19 L13-L14 833,3 39 0,12 2,3 L14-L15 666,67 39 0,096 2,39 L15-L16 500 39 0,072 2,46 L16-17 333,3 23 0,028 2,48 L17-18 166,6 39 0,024 2,51

CMP SA

LINEA 2

TRAMO POTENCIA (W)

LONGITUD (L)

PARACIAL (%)

ACUMULADO(%)

CM-L19 2833,3 7,2 0,07 0,07 L19-L20 2666.6 33 0,32 0,39 L20-L21 2500 9,5 0,08 0,47 L21-L22 2333 19 0,16 0,63 L22-L23 2166,6 19 0,15 0,78 L23-L24 2000 19 0,14 0,92 L24-L25 1833,3 19 0,12 1,04 L25-L26 1666,6 19 0,11 1,15 L26-L27 1500 19 0,10 1,25 L27-L28 1333 12 0,05 1,31 L28-L29 1166 39 0,16 1,46 L29-L30 1000 39 0,14 1,6 L30-L31 833,3 39 0,12 1,72 L31-L32 666,67 39 0,096 1,82 L32-L33 500 39 0,072 1,88 L33-L34 333,3 34 0,042 1,93 L34-35 166,6 17 0,01 1,94


151

CMP SA

LINEA 3 TRAMO POTENCIA

(W) LONGITUD

(L) PARACIAL

(%) ACUMULADO

(%) CM-L36 2166,6 126 1,01 1,01 L36-L37 2000 26 0,19 1,2 L37-L38 1833,3 39 0,26 1,46 L38-L39 1666,6 38 0,23 1,69 L39-L40 1500 38 0,21 1,9 L40-L41 1333 16 0,08 1,98 L41-L42 1166 38 0,16 2,14 L42-L43 1000 30 0,11 2,25 L43-L44 833,3 40 0,12 2,37 L44-L45 666,67 38 0,09 2,46 L45-L46 500 38 0,07 2,53 L46-L47 333,3 18 0,022 2,55 L47-L48 166,6 10 0,006 2,558

CMP SA

LINEA 4

TRAMO POTENCIA

(W) LONGITUD

(L) PARACIAL

(%) ACUMULADO

(%) CM-L49 2000 64 0,47 0,47 L49-L50 1833,3 39 0,26 0,73 L50-L51 1666,6 31 0,19 0,92 L51-L52 1500 40 0,22 1,14 L52-L53 1333 66 0,33 1,47 L53-L54 1166 33 0,14 1,61 L54-L55 1000 27 0,10 1,71 L55-L56 833,3 19 0,05 1,76 L56-L57 666,67 13 0,03 1,79 L57-L58 500 40 0,07 1,86 L58-L59 333,3 40 0,05 1,91 L59-L60 166,6 40 0,024 1,93


152

CMP SB

LINEA 1

TRAMO POTENCIA

(W) LONGITUD

(L) PARACIAL

(%) ACUMULADO

(%) CM-L1 2500 20 0,18 0,18 L1-L2 2333 40 0,35 0,53 L2-L3 2166,6 16 0,13 0,66 L3-L4 2000 19 0,14 0,8 L4-L5 1833,3 19 0,13 0,93 L5-L6 1666,6 19 0,12 1,05 L6-L7 1500 11 0.06 1,11 L7-L8 1333 40 0,2 1,31 L8-L9 1166 40 0,17 1,48 L9-L10 1000 40 0,15 1,63 L10-L11 833,3 18 0,05 1,68 L11-L12 666,67 10 0,02 1,7 L12-L13 500 40 0,07 1,77 L13-L14 333,3 26 0,03 1,8 L14-L15 166,6 40 0,02 1,82

CMP SB

LINEA 2

TRAMO POTENCIA (W)

LONGITUD (L)

PARACIAL (%)

ACUMULADO(%)

CM-L16 2166,6 77 0,62 0,62 L16-L17 2000 39 0,29 0,91 L17-L18 1833,3 31 0,21 1,12 L18-L19 1666,6 41 0,25 1,37 L19-L20 1500 40 0,22 1,59 L20-L21 1333 40 0,2 1,79 L21-L22 1166 18 0,07 1,86 L22-L23 1000 10 0,03 1,89 L23-L24 833,3 40 0,12 2,01 L24-L25 666,67 26 0,06 2,07 L25-L26 500 40 0,07 2,14 L26-L27 333,3 40 0,04 2,18 L27-L28 166,6 40 0,02 2,2


153

CMP SB

LINEA 3

TRAMO POTENCIA (W)

LONGITUD (L)

PARACIAL (%)

ACUMULADO(%)

CM-L29 3000 20 0,22 0,22 L29-L30 2833,3 35 0,37 0,59 L30-L31 2666,6 40 0,4 0,99 L31-L32 2500 40 0,37 1,36 L32-L33 2333 19 0,16 1,52 L33-L34 2166,6 40 0,32 1,84 L34-L35 2000 34 0,25 2,09 L35-L36 1833,3 13 0,08 2,17 L36-L37 1666,6 19 0,11 2,28 L37-L38 1500 19 0,1 2,38 L38-L39 1333 19 0,09 2,47 L39-L40 1166 19 0,08 2,55 L40-L41 1000 19 0,07 2,62 L41-L42 833,3 19 0,05 2,67 L42-L43 666,67 19 0,04 2,71 L43-L44 500 17 0,03 2,74 L44-L45 333,3 40 0,04 2,78 L45-L46 166,6 40 0,02 2,8

CMP SB

LINEA 4

TRAMO POTENCIA

(W) LONGITUD

(L) PARACIAL

(%) ACUMULADO

(%) CM-L47 3000 80 0,89 0,89 L47-L48 2833,3 39 0,41 1,3 L48-L49 2666,6 32 0,32 1,62 L49-L50 2500 12 0,11 1,73 L50-L51 2333 17 0,14 1,87 L51-L52 2166,6 17 0,13 2 L52-L53 2000 17 0,12 2,12 L53-L54 1833,3 17 0,11 2,23 L54-L55 1666,6 17 0,1 2,33 L55-L56 1500 17 0,1 2,43 L56-L57 1333 17 0,08 2,51 L57-L58 1166 16 0,06 2,57 L58-L59 1000 38 0,14 2,71 L59-L60 833,3 38 0,11 2,82 L60-L61 666,67 7 0,01 2,83 L61-L62 500 36 0,06 2,89 L62-L63 333,3 36 0,04 2,93 L63-L64 166,6 39 0,02 2,95


154

CMP SC LINEA 1

TRAMO POTENCIA

(W) LONGITUD

(L) PARACIAL

(%) ACUMULADO

(%) CM-L1 3333,33 6 0,07 0,07 L1-L2 3166,67 19 0,22 0,29 L2-L3 3000 19 0,21 0,5 L3-L4 2833,3 19 0,2 0,7 L4-L5 2666,6 11 0,1 0,8 L5-L6 2500 19 0,17 0,97 L6-L7 2333 19 0,16 1,13 L7-L8 2166,6 18 0,14 1,27 L8-L9 2000 20 0,14 1,41 L9-L10 1833,3 19 0,12 1,53 L10-L11 1666,6 19 0,11 1,64 L11-L12 1500 19 0,1 1,74 L12-L13 1333 19 0,09 1,83 L13-L14 1166 19 0,08 1,91 L14-L15 1000 19 0,07 1,98 L15-L16 833,3 29 0,08 2,06 L16-17 666,67 39 0,09 2,15 L17-18 500 21 0,03 2,18 L18-19 333,3 19 0,02 2.2 L19-20 166,6 19 0,01 2,21

CMP SC LINEA 2

TRAMO POTENCIA (W)

LONGITUD (L)

PARACIAL (%)

ACUMULADO(%)

CM-L21 3333,33 82 1,01 1,01 L21-L22 3166,67 18 0,21 1,22 L22-L23 3000 18 0,2 1,42 L23-L24 2833,3 18 0,18 1,6 L24-L25 2666,6 18 0,17 1,77 L25-L26 2500 18 0,16 1,93 L26-L27 2333 9 0,07 2 L27-L28 2166,6 17 0,13 2,13 L28-L29 2000 18 0,13 2,26 L29-L30 1833,3 18 0,12 2,38 L30-L31 1666,6 18 0,11 2,49 L31-L32 1500 18 0,1 2,59 L32-L33 1333 18 0,08 2,67 L33-L34 1166 20 0,08 2,75 L34-L35 1000 18 0,06 2,81 L35-L36 833,3 18 0,05 2,86 L36-L37 666,67 19 0,04 2,9 L37-L38 500 9 0,01 2,91 L38-L39 333,3 31 0,03 2,94 L39-L40 166,6 36 0,02 2,96


155

2.6.5. Puesta a tierra El valor máximo que podrá tener la resistencia a tierra para que la tensión de defecto de cualquier masa metálica con tierra sea menor de 24V según el R.E.B.T. en su ITC-BT-18:

Ω==

SIR 24

(64)

Siendo IS la sensibilidad de la protección utilizada:

Ω=< 803,0

24R (65)

Dicho valor, lo debemos reducir a un valor inferior de 37 Ω según el R.E.B.T.:

- Naturaleza del terreno Terreno cultivable poco fértil - Valor medio de la resistividad [Ω x m] 500 - Electrodo Conductor enterrado (Pica vertical) - Resistencia de tierra prevista:

LR ρ×=

2 (61)

Siendo:

ρ: resistividad del terreno [Ω x m]

L: Longitud del conductor enterrado [m]

LR 5002×= (62)

El valor de la resistencia a tierra para cada cuadro de alumbrado:

CM Sector A: longitud = 1795m


156

Resistencia a tierra = 0,56 Ω

CM Sector B: longitud = 1860m


CM Sector C: longitud = 832m





3 PLANOS



Polígono Industrial la Floresta Planos

ÍNDICE PLANOS

Plano nº 1…………………………………………………………..Situación Plano nº 2……………………………………………………Emplazamiento Plano nº 3…………………………………………..Distribución de parcelas Plano nº 4……………………………………………………….M.T. Y C.T. Plano nº 5…………………………………………Centro de transformación Plano nº 6………………………………………..Esquema unifilar M.T. LA Plano nº 7………………………………………..Esquema unifilar M.T. LB Plano nº 8………………………………………..Esquema unifilar M.T. LC Plano nº 9……………………………………….Caja General de protección Plano nº 10……………………………………………….Zanja M.T. y A.P. Plano nº 11……………………………………………………Zanja General Plano nº 12…………………………………………….Luminarias Sector A Plano nº 13……………………………………………..Luminarias Sector B Plano nº 14……………………………………………..Luminarias Sector C Plano nº 15…………………………………………..Red de tierras del C.T. Plano nº 16……………………………………………...Soporte Luminarias


4 PLIEGO DE CONDICIONES



Polígono Industrial la Floresta Pliego de Condiciones

ÍNDICE PLIEGO DE CONDICIONES

4.1. Condiciones generales……………………………………………..182 4.1.1. Alcance……………………………………………………………182 4.1.2. Reglamentos y normas……………………………………………182 4.1.3. Materiales…………………………………………………………182 4.1.4. Ejecución de las obras…………………………………………….182 4.1.4.1 Comienzo………………………………………………………..182 4.1.4.2. Ejecución……………………………………………………….183 4.1.4.3. Libro de órdenes……………………………………………..…..183 4.1.5. Interpretación y desarrollo del proyecto…………………………..183 4.1.6. Obras Complementarias…………………………………………..184 4.1.7. Modificaciones……………………………………………………184 4.1.8. Obra defectuosa…………………………………………………...184 4.1.9. Medios auxiliares…………………………………………………184 4.1.10. Conservación de obras…………………………………………...184 4.1.11. Recepción de las obras…………………………………………..185 4.1.11.1. Recepción provisional……………………………………...…...185 4.1.11.2. Plazo de garantía………………………………………………..185 4.1.11.3. Recepción definitiva………………………………………….....185 4.1.12. Contratación de la empresa……………………………………...185 4.1.12.1. Modo de contratación………………………………………...…185


4.1.12.2. Presentación……………………………………………….…...185 4.1.12.3. Selección……………………………………………………....185 4.1.13. Fianza…………………………………………………………....…185 4.2. Condiciones económicas…………………………………………...186 4.2.1. Abono de la obra………………………………………………….186 4.2.2. Precios…………………………………………………………….186 4.2.3. Revisión de precios……………………………………………….186 4.2.4. Penalizaciones…………………………………………………….186 4.2.5. Contrato…………………………………………………………...186 4.2.6. Responsabilidades………………………………………………...187 4.2.7. Rescisión de contrato……………………………………………...187 4.2.8. Liquidación en caso de rescisión del contrato…………………….187 4.3. Condiciones facultativas…………………………………………..188 4.3.1. Normas a seguir…………………………………………………...188 4.3.2. Personal…………………………………………………………...188 4.3.3. Calidad de los materiales………………………………………….188 4.3.3.1. Obra civil……………………………………………………….188 4.3.3.2. Aparamenta de media tensión………………………………….….188 4.3.3.3. Transformador………………………………………………..….189 4.3.4. Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad…………………189 4.3.5. Reconocimiento y ensayos previos……………………………….191


4.3.6. Ensayos……………………………………………………………191 4.3.7. Aparellaje…………………………………………………………192 4.4. Condiciones técnicas……………………………………………….193 4.4.1. Red Subterránea de Media Tensión……………………………….193 4.4.1.1. Zanjas…………………………………………………………..193 4.4.1.1.1. Apertura de las Zanjas…………………………………...….194 4.4.1.1.2. Colocación de Protecciones de Arenas…………………….…...194 4.4.1.1.3 Colocación de Protección de Rasilla y Ladrillo………………....195 4.4.1.1.4. Colocación de la Cinta de Señalización………………………...195 . 4.4.1.1.5. Tapado y Apisonado de las Zanjas………………………...…..195 4.4.1.1.6. Transporte a Vertedero de las Tierras Sobrantes………………...195 4.4.1.1.7. Utilización de los Dispositivos de Balizamientos…………….....196 4.4.1.1.8. Dimensiones y Condiciones Generales de Ejecución…………….196 4.4.1.2. Rotura de Pavimentos…………………………………………...…...197 4.4.1.3. Reposición de Pavimentos………………………………………...…197 . 4.4.1.4. Cruces (Cables Entubados)…………………………………………...197 4.4.1.5. Cruzamientos y Paralelismos con otras Instalaciones…………………....199 4.4.1.6. Tendido de Cables……………………………………………..……200 4.4.1.6.1. Manejo y Preparación de Bobina……………………………...….200 4.4.1.6.2. Tendido de Cables en Zanja…………………………………..….201 4.4.1.6.3. Tendido de Cables en Tubulares……………………………...…..203 4.4.1.7. Empalmes………………………………………………………….203


4.4.1.8. Terminales…………………………………………………………203 4.4.1.9. Autoválvulas y Seccionador………………………………………….204 4.4.1.10. Herrajes y Conexiones………………………………………...……204 4.4.1.11. Transporte de Bobinas de Cables………………………………..…...204 4.4.2. Centros de Transformación……………………………………….205 4.4.2.1. Obra Civil……………………………………………………….205 4.4.2.2. Aparamenta de Media Tensión………………………………….205 4.4.2.2.1. Características Constructivas……………………………….…...206 4.4.2.2.2. Compartimiento de Aparellaje………………………………..….206 4.4.2.2.3. Compartimento del Juego de Barras………………………………207 4.4.2.2.4. Compartimento de Conexión de Cables………………………......207 4.4.2.2.5. Compartimento de Mando………………………………………207 4.4.2.2.6. Compartimento de Control……………………………………...207 4.4.2.2.7. Cortacircuitos Fusibles………………………………………….207 4.4.2.3. Transformadores………………………………………………...208 4.4.2.4. Normas de Ejecución de las Instalaciones……………………...208 4.4.2.5. Pruebas Reglamentarias………………………………………...208 4.4.2.6. Condiciones de Uso, Mantenimiento y Seguridad……………...208 4.4.2.6.1. Prevenciones Generales……………………………………...…208 4.4.2.6.2. Puesta en Servicio……………………………………………...209 4.4.2.6.3. Separación de Servicio………………………………………….209 4.4.2.6.4. Prevenciones Especiales………………………………………...209


4.4.3. Red Subterránea de Baja Tensión………………………………...210 4.4.3.1. Trazado de Línea y Apertura de Zanjas………………………...210 4.4.3.1.1. Trazado……………………………………………………….210 4.4.3.1.2. Apertura de Zanjas…………………………………………......210 . 4.4.3.1.3. Vallado y Señalización……………………………………...….210 4.4.3.1.4. Dimensiones de las Zanjas………………………………….…...211 4.4.3.1.5. Varios Cables en la Misma Zanja……………………………..….211 4.4.3.1.6. Características de los Tubulares……………………………….....212 4.4.3.2. Transporte de Bobinas de los Cables…………………………...212 4.4.3.3. Tendido de Cables………………………………………………212 4.4.3.4. Cables de BT Directamente Enterrados………………………...214 4.4.3.5. Cables Telefónicos o Telegráficos Subterráneos……………….214 4.4.3.6. Conducciones de Agua y Gas…………………………………...214 4.4.3.7. Proximidades y Paralelismos……………………………………214 4.4.3.8. Protección Mecánica……………………………………………214 4.4.3.9. Señalización……………………………………………………..215 4.4.3.10. Rellenado de Zanjas…………………………………………...215 4.4.3.11. Reposición de Pavimentos……………………………………..215 4.4.3.12. Empalmes y Terminales……………………………………….215 4.4.3.13. Puesta a Tierra…………………………………………………216 4.4.4. Alumbrado Público………………………………………………..216


4.4.4.1. Norma General………………………………………………….216 4.4.4.2. Conductores……………………………………………………..216 4.4.4.3. Lámparas………………………………………………………..217 4.4.4.4. Reactancias y Condensadores…………………………………..217 4.4.4.5. Protección contra Cortocircuitos………………………………..218 4.4.4.6. Cajas de Empalme y Derivación………………………………..218 4.4.4.7. Báculos y Columnas…………………………………………….218 4.4.4.8. Luminarias………………………………………………………218 4.4.4.9. Cuadro de Maniobra y Control………………………………….219 4.4.4.10. Protección de Bajantes………………………………………...220 4.4.4.11. Tubería para Canalizaciones Subterráneas…………………….220 4.4.4.12. Cable Fiador…………………………………………………...220 4.4.4.13. Conducciones Subterráneas……………………………………220 4.4.4.13.1. Zanjas……………………………………………………….220 4.4.4.13.1.1. Excavación y Relleno…………………………………….220 4.4.4.13.1.2. Colocación de los Tubos………………………………..…221 4.4.4.13.1.3. Cruces con Canalizaciones o Calzadas……………………....221 4.4.4.13.2. Cimentación de Báculos y Columnas………………………..222 4.4.4.13.2.1. Excavación…………………………………………..……..222 4.4.4.13.3. Hormigón…………………………………………………….222 4.4.4.14. Transporte e Izado de Báculos y Columnas…………………...223


4.4.4.15. Arquetas de Registro…………………………………………..223 4.4.4.15.1. Arquetas de registro para derivación a puntos de luz…………..….223 4.4.4.15.2. Arquetas de registro para cruces de calles………………………..224 4.4.4.16. Tendido de los Conductores…………………………………….…...224 4.4.4.17. Acometidas………………………………………………….…….224 4.4.4.18. Empalmes y Derivaciones…………………………………………..224 4.4.4.19. Tomas de Tierra…………………………………………………...224 4.4.4.20. Bajantes…………………………………………………………..225 4.4.4.21. Fijación y Regulación de las Luminarias……………………………...225 . 4.4.4.22. Célula Fotoeléctrica………………………………………………..225 4.4.4.23. Medida de Iluminación…………………………………………......226 4.4.4.24. Seguridad…………………………………………………………226


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4.1. Condiciones generales 4.1.1. Alcance El presente Pliego de Condiciones tiene por objeto definir al Contratista el alcance del trabajo y la ejecución cualitativa del mismo. El trabajo eléctrico consistirá en la instalación eléctrica completa para fuerza, alumbrado y tierra. El alcance del trabajo del Contratista incluye el diseño y preparación de todos los planos, diagramas, especificaciones, lista de material y requisitos para la adquisición e instalación del trabajo. 4.1.2. Reglamentos y normas Todas las unidades de obra se ejecutarán cumpliendo las prescripciones indicadas en los Reglamentos de Seguridad y Normas Técnicas de obligado cumplimiento para este tipo de instalaciones, tanto de ámbito nacional, autonómico como municipal, así como todas las otras que se establezcan en la Memoria Descriptiva del mismo. Se adaptarán además a las presentes condiciones particulares que complementarán las indicadas por los Reglamentos y Normas citadas. 4.1.3. Materiales Todos los materiales empleados serán de primera calidad. Cumplirán las especificaciones y tendrán las características indicadas en el proyecto y en las normas técnicas generales, y además en las de la Compañía Distribuidora de Energía, para este tipo de materiales. Toda especificación o característica de materiales que figuren en uno solo de los documentos del Proyecto, aún sin figurar en los otros, es igualmente obligatoria. En caso de existir contradicción u omisión en los documentos del proyecto, el Contratista obtendrá la obligación de ponerlo de manifiesto al Director Técnico de la obra, quien decidirá sobre el particular. En ningún caso podrá suplir la falta directamente, sin la autorización expresa. Una vez adjudicada la obra definitivamente y antes de iniciarse esta, el Contratista presentara al Técnico Director los catálogos, cartas muestra, certificados de garantía o de homologación de los materiales que vayan a emplearse. No podrá utilizarse materiales que no hayan sido aceptados por el Técnico Director. 4.1.4. Ejecución de las obras 4.1.4.1 Comienzo El contratista dará comienzo la obra en el plazo que figure en el contrato establecido con la Propiedad, o en su defecto a los quince días de la adjudicación definitiva o de su


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firma. El Contratista está obligado a notificar por escrito o personalmente en forma directa al Director Técnico la fecha de comienzo de los trabajos. 4.1.4.2. Ejecución La obra se ejecutará en el plazo que se estipule en el contrato suscrito con la Propiedad o en su defecto en el que figure en las condiciones de este pliego. Cuando el Contratista, de acuerdo, con alguno de los extremos contenidos en el presente Pliego de Condiciones, o bien en el contrato establecido con la Propiedad, solicite una inspección para poder realizar algún trabajo ulterior que esté condicionado por la misma, vendrá obligado a tener preparada para dicha inspección, una cantidad de obra que corresponda a un ritmo normal de trabajo Cuando el ritmo de trabajo establecido por el Contratista, no sea el normal, o bien a petición de una de las partes, se podrá convenir una programación de inspecciones obligatorias de acuerdo con el plan de obra. 4.1.4.3. Libro de órdenes El Contratista dispondrá en la obra de un Libro de Ordenes en el que se escribirán las que el Director Técnico estime darle a través del encargado o persona responsable, sin perjuicio de las que le dé por oficio cuando lo crea necesario y que tendrá la obligación de firmar el enterado. 4.1.5. Interpretación y desarrollo del proyecto La interpretación técnica de los documentos del Proyecto, corresponde al Director Técnico. El Contratista está obligado a someter a éste cualquier duda, aclaración o contradicción que surja durante la ejecución de la obra por causa del Proyecto, o circunstancias ajenas, siempre con la suficiente antelación en función de la importancia del asunto. El contratista se hace responsable de cualquier error de la ejecución motivado por la omisión de esta obligación y consecuentemente deberá rehacer a su costa los trabajos que correspondan a la correcta interpretación del Proyecto. El Contratista está obligado a realizar todo cuanto sea necesario para la buena ejecución de la obra, aún cuando no se halle explícitamente expresado en el pliego de condiciones o en los documentos del proyecto. El contratista notificará por escrito o personalmente en forma directa al Director Técnico y con suficiente antelación las fechas en que quedarán preparadas para inspección, cada una de las partes de obra para las que se ha indicado la necesidad o conveniencia de la misma o para aquellas que, total o parcialmente deban posteriormente quedar ocultas. De las unidades de obra que deben quedar ocultas, se tomaran antes de ello, los datos precisos para su medición, a los efectos de liquidación y que sean suscritos por el Director Técnico de hallarlos correctos.


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De no cumplirse este requisito, la liquidación se realizará en base a los datos o criterios de medición aportados por éste. 4.1.6. Obras Complementarias El contratista tiene la obligación de realizar todas las obras complementarias que sean indispensables para ejecutar cualquiera de las unidades de obra especificadas en cualquiera de los documentos del Proyecto, aunque en él, no figuren explícitamente mencionadas dichas obras complementarias. Todo ello sin variación del importe contratado. 4.1.7. Modificaciones El contratista está obligado a realizar las obras que se le encarguen resultantes de modificaciones del proyecto, tanto en aumento como disminución o simplemente variación, siempre y cuando el importe de las mismas no altere en más o menos de un 25% del valor contratado. La valoración de las mismas se hará de acuerdo a los valores establecidos en el presupuesto entregado por el Contratista y que ha sido tomado como base del contrato. El Técnico Director de obra está facultado para introducir las modificaciones de acuerdo con su criterio, en cualquier unidad de obra, durante la construcción, siempre que cumplan las condiciones técnicas referidas en el proyecto y de modo que ello no varíe el importe total de la obra. 4.1.8. Obra defectuosa Cuando el Contratista halle cualquier unidad de obra que no se ajuste a lo especificado en el proyecto o en este Pliego de Condiciones, el Técnico Director podrá aceptarlo o rechazarlo; en el primer caso, éste fijará el precio que crea justo con arreglo a las diferencias que hubiera, estando obligado el Contratista a aceptar dicha valoración, en el otro caso, se reconstruirá a expensas del Contratista la parte mal ejecutada sin que ello sea motivo de reclamación económica o de ampliación del plazo de ejecución. 4.1.9. Medios auxiliares Serán de cuenta del Contratista todos los medios y máquinas auxiliares que sean precisos para la ejecución de la obra. En el uso de los mismos estará obligado a hacer cumplir todos los Reglamentos de Seguridad en el trabajo vigentes y a utilizar los medios de protección a sus operarios. 4.1.10. Conservación de obras Es obligación del Contratista la conservación en perfecto estado de las unidades de obra realizadas hasta la fecha de la recepción definitiva por la Propiedad, y corren a su cargo los gastos derivados de ello.


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4.1.11. Recepción de las obras 4.1.11.1. Recepción provisional Una vez terminadas las obras, tendrá lugar la recepción provisional y para ello se practicará en ellas un detenido reconocimiento por el Técnico Director y la Propiedad en presencia del Contratista, levantando acta y empezando a correr desde ese día el plazo de garantía si se hallan en estado de ser admitida. De no ser admitida se hará constar en el acta y se darán instrucciones al Contratista para subsanar los defectos observados, fijándose un plazo para ello, expirando el cual se procederá a un nuevo reconocimiento a fin de proceder a la recepción provisional. 4.1.11.2. Plazo de garantía El plazo de garantía será como mínimo de un año, contado desde la fecha de la recepción provisional, o bien el que se establezca en el contrato también contado desde la misma fecha. Durante este período queda a cargo del Contratista la conservación de las obras y arreglo de los desperfectos causados por asiento de las mismas o por mala construcción. 4.1.11.3. Recepción definitiva Se realizará después de transcurrido el plazo de garantía de igual forma que la provisional. A partir de esta fecha cesará la obligación del Contratista de conservar y reparar a su cargo las obras si bien subsistirán las responsabilidades que pudiera tener por defectos ocultos y deficiencias de causa dudosa. 4.1.12. Contratación de la empresa 1.12.1. Modo de contratación El conjunto de las instalaciones las realizará la empresa escogida por concurso o subasta. 1.12.2. Presentación Las empresas seleccionadas para dicho concurso deberán presentar sus ofertas en sobrelacrado, antes del 30 de Junio del 2008 en el domicilio del propietario. 1.12.3. Selección La empresa escogida será anunciada la semana siguiente a la conclusión del plazo de entrega. Dicha empresa será escogida de mutuo acuerdo entre el propietario y el director de la obra, sin posible reclamación por parte de las otras empresas concursantes. 4.1.13. Fianza En el contrato se establecerá la fianza que el contratista deberá depositar en garantía del cumplimiento del mismo, o se convendrá una retención sobre los pagos realizados a cuenta de obra ejecutada. De no estipularse la fianza en el contrato se entiende que se adopta como garantía una retención del 5% sobre los pagos a cuenta citados.


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En el caso de que el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos para ultimar la obra en las condiciones contratadas, o a atender la garantía, la Propiedad podrá ordenar ejecutarlas a un tercero, abonando su importe con cargo a la retención o fianza, sin perjuicio de las acciones legales a que tenga derecho la Propiedad si el importe de la fianza no bastase. La fianza retenida se abonará al Contratista en un plazo no superior a treinta días una vez firmada el acta de recepción definitiva de la obra. 4.2. Condiciones económicas 4.2.1. Abono de la obra En el contrato se deberá fijar detalladamente la forma y plazos que se abonarán las obras. Las liquidaciones parciales que puedan establecerse tendrán carácter de documentos provisionales a buena cuenta, sujetos a las certificaciones que resulten de la liquidación final. No suponiendo, dichas liquidaciones, aprobación ni recepción de las obras que comprenden. Terminadas las obras se procederá a la liquidación final que se efectuará de acuerdo con los criterios establecidos en el contrato. 4.2.2. Precios El contratista presentará, al formalizarse el contrato, relación de los precios de las unidades de obra que integran el proyecto, los cuales de ser aceptados tendrán valor contractual y se aplicarán a las posibles variaciones que pueda haber. Estos precios unitarios, se entiende que comprenden la ejecución total de la unidad de obra, incluyendo todos los trabajos aún los complementarios y los materiales así como la parte proporcional de imposición fiscal, las cargas laborales y otros gastos. En caso de tener que realizarse unidades de obra no previstas en el proyecto, se fijará su precio entre el Técnico Director y el Contratista antes de iniciar la obra y se presentará a la propiedad para su aceptación o no. 4.2.3. Revisión de precios En el contrato se establecerá si el contratista tiene derecho a revisión de precios y la fórmula a aplicar para calcularla. En defecto de esta última, se aplicará a juicio del Técnico Director alguno de los criterios oficiales aceptados. 4.2.4. Penalizaciones Por retraso en los plazos de entrega de las obras, se podrán establecer tablas de penalización cuyas cuantías y demoras se fijarán en el contrato. 4.2.5. Contrato El contrato se formalizará mediante documento privado, que podrá elevarse a escritura pública a petición de cualquiera de las partes. Comprenderá la adquisición de todos los materiales, transporte, mano de obra, medios auxiliares para la ejecución de la obra


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proyectada en el plazo estipulado, así como la reconstrucción de las unidades defectuosas, la realización de las obras complementarias y las derivadas de las modificaciones que se introduzcan durante la ejecución, éstas últimas en los términos previstos. La totalidad de los documentos que componen el Proyecto Técnico de la obra serán incorporados al contrato y tanto el contratista como la Propiedad deberán firmarlos en testimonio de que los conocen y aceptan. 4.2.6. Responsabilidades El Contratista es el responsable de la ejecución de las obras en las condiciones establecidas en el proyecto y en el contrato. Como consecuencia de ello vendrá obligado a la demolición de lo mal ejecutado y a su reconstrucción correctamente sin que sirva de excusa el que el Técnico Director haya examinado y reconocido las obras. El contratista es el único responsable de todas las contravenciones que él o su personal cometan durante la ejecución de las obras u operaciones relacionadas con las mismas. También es responsable de los accidentes o daños que por errores, inexperiencia o empleo de métodos inadecuados se produzcan a la propiedad a los vecinos o terceros en general. El Contratista es el único responsable del incumplimiento de las disposiciones vigentes en la materia laboral respecto de su personal y por tanto los accidentes que puedan sobrevenir y de los derechos que puedan derivarse de ellos. 4.2.7. Rescisión de contrato Se consideraran causas suficientes para la rescisión del contrato las siguientes: 1. Muerte o incapacitación del Contratista. 2. La quiebra del contratista. 3. Modificación del proyecto cuando produzca alteración en más o menos 25% del valor contratado. 4. Modificación de las unidades de obra en número superior al 40% del original. 5. La no iniciación de las obras en el plazo estipulado cuando sea por causas ajenas a la Propiedad. 6. La suspensión de las obras ya iniciadas siempre que el plazo de suspensión sea mayor de seis meses. 7. Incumplimiento de las condiciones del Contrato cuando implique mala fe. 8. Terminación del plazo de ejecución de la obra sin haberse llegado a completar ésta. 9. Actuación de mala fe en la ejecución de los trabajos. 10. Destajar o subcontratar la totalidad o parte de la obra a terceros sin la autorización del Técnico Director y la Propiedad. 4.2.8. Liquidación en caso de rescisión del contrato


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Siempre que se rescinda el Contrato por causas anteriores o bien por acuerdo de ambas partes, se abonará al Contratista las unidades de obra ejecutadas y los materiales acopiados a pie de obra y que reúnan las condiciones y sean necesarios para la misma. Cuando se rescinda el contrato llevará implícito la retención de la fianza para obtener los posibles gastos de conservación del período de garantía y los derivados del mantenimiento hasta la fecha de nueva adjudicación. 4.3. Condiciones facultativas 4.3.1. Normas a seguir El diseño de la instalación eléctrica estará de acuerdo con las exigencias o recomendaciones expuestas en la última edición de los siguientes códigos: 1. Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Complementarias. 2. Normas UNE. 3. Publicaciones del Comité Electrotécnico Internacional (CEI). 4. Plan nacional y Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo. 5. Normas de la Compañía Suministradora. 6. Lo indicado en este pliego de condiciones con preferencia los códigos y normas. 4.3.2. Personal El Contratista tendrá al frente de la obra un encargado con autoridad sobre los demás operarios y conocimientos acreditados y suficientes, para la ejecución de la obra. El encargado recibirá, cumplirá y transmitirá las instrucciones y órdenes del Técnico Director de la obra. El Contratista tendrá en la obra, el número y clase de operarios que haga falta para el volumen y naturaleza de los trabajos que se realicen, los cuales serán de reconocida aptitud y experimentados en el oficio. El Contratista estará obligado a separar de la obra, a aquel personal que a juicio del Técnico Director no cumpla con sus obligaciones, realice el trabajo defectuosamente, bien por falta de conocimientos o por obrar de mala fe. 4.3.3. Calidad de los materiales 4.3.3.1. Obra civil Las envolventes empleadas en la ejecución de este centro cumplirán las Condiciones Generales prescritas en el MIE-RAT 14, Instrucción primera del Reglamento de Seguridad en Centrales Eléctricas, en lo referente a su inaccesibilidad, pasos y accesos, conducciones y almacenamiento de fluidos combustibles y de agua, alcantarillado, canalizaciones eléctricas a través de paredes, muros y tabiques, señalización, sistemas contra incendios, alumbrados, primeros auxilios, pasillos de servicio y zonas de protección y documentación. 4.3.3.2. Aparamenta de media tensión


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Las celdas empleadas serán prefabricadas, con envolvente metálica, y que utilicen SF6 (hexafluoruro de azufre) para cumplir dos misiones: aislamiento y corte. • Aislamiento: El aislamiento integral en hexafluoruro de azufre confiere a la aparamenta sus características de resistencia al medio ambiente, bien sea a la polución del aire, a la humedad, o incluso a la eventual inmersión del CT por efectos de riadas. Por ello, esta característica es esencial especialmente en las zonas con alta polución, en las zonas con clima agresivo (costas marítimas y zonas húmedas) y en las zonas más expuestas a riadas o entradas de agua en el CT. • Corte: El corte en SF6 resulta más seguro que al aire, debido a lo explicado para el aislamiento. Igualmente las celdas empleadas deberán permitir la extensibilidad in situ del CT, de forma que sea posible añadir más líneas o cualquier otro tipo de función, sin necesidad de cambiar la aparamenta previamente existente en el Centro. Siempre que sea posible se emplearán celdas del tipo modular, de forma que en caso de avería sea posible retirar únicamente la celda dañada, sin necesidad de desaprovechar el resto de las funciones. Las celdas podrán incorporar protecciones del tipo autoalimentado, es decir que no necesitan imperativamente alimentación externa. Igualmente, estas protecciones podrán ser electrónicas, dotadas de curvas CEI normalizadas (bien sean normalmente inversas, muy inversas o extremadamente inversas), y entradapara disparo por termostato sin necesidad de alimentación auxiliar. 4.3.3.3. Transformador El transformador instalado en el CT será trifásico, con neutro accesible en el secundario y demás características según lo indicado en la memoria en los apartados correspondientes a potencia, tensiones primarias y secundarias, regulación en el primario, grupo de conexión, tensión de cortocircuito y protecciones propias del transformador. El transformador se instalará, en caso de incluir un líquido refrigerante, sobre una plataforma ubicada encima de un bandeja de recogida, de forma que en caso de que se derrame e incendie, el fuego quede confinado en la celda del transformador, sin difundirse por los pasos de cables ni otras aberturas al resto del CT, si estos son de maniobra interior (tipo caseta). Los transformadores, para mejor ventilación, estarán situados en la zona de flujo natural de aire, de forma que la entrada de aire esté situada en la parte inferior de las paredes adyacentes al mismo, y las salidas de aire en la zona superior de esas paredes. 4.3.4. Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad El Centro de Transformación deberá estar siempre perfectamente cerrado, de forma que impida el acceso de las personas ajenas al servicio.


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La anchura de los pasillos debe observar el Reglamento de Alta Tensión (MIE-RAT 14, apartado 5.1), e igualmente, debe permitir la extracción total de cualquiera de las celdas instaladas, siendo por lo tanto la anchura útil del pasillo mayor al de los fondos de las celdas. En el interior del Centro de Transformación no se podrá almacenar ningún elemento que no pertenezca a la propia instalación. Toda la instalación debe estar correctamente señalizada y deben disponerse las advertencias e instrucciones necesarias de modo que se impidan lo errores de interrupción, maniobras incorrectas y contactos accidentales con los elementos en tensión o cualquier otro tipo de accidente. Para la realización de las maniobras oportunas en el Centro de Transformación se deberá utilizar banquillo, palanca de accionamiento, guantes, etc., y deberán estar siempre en perfecto estado de uso, lo que se comprobará periódicamente. Se colocarán las instrucciones sobre los primeros auxilios que deben prestarse en caso de accidente en un lugar perfectamente visible. Cada grupo de celdas llevará una placa de características con los siguientes datos: • Nombre del fabricante. • Tipo de aparenta y número de fabricación • Año de fabricación • Tensión nominal • Intensidad nominal • Intensidad nominal de corta duración • Frecuencia nominal Junto al accionamiento de la aparamenta de las celdas, se incorporarán de forma gráfica y claras las marcas e indicaciones necesarias para la correcta manipulación de dicha aparamenta. Igualmente, si la celda contiene SF6 bien sea para el corte o para el aislamiento, debe dotarse con un manómetro para la comprobación de la correcta presión de gas antes de realizar la maniobra. Antes de la puesta en servicio en carga del Centro de Transformación, se realizará una puesta en servicio en vacío para la comprobación del correcto funcionamiento de las máquinas. Asimismo se realizarán unas comprobaciones de las resistencias de aislamiento y de tierra de los diferentes componentes de la instalación eléctrica. • Puesta en servicio: El personal encargado de realizar las maniobras, estará debidamente autorizado y adiestrado. Las maniobras se realizarán con el siguiente orden: primero se conectará el interruptor / seccionador de entrada, si lo hubiere, y a continuación la aparamenta de conexión siguiente, hasta llegar al transformador, con lo cual tendremos al transformador trabajando en vacío para hacer las comprobaciones oportunas. Una vez realizadas las maniobras de Media Tensión, procederemos a conectar la red de baja tensión.


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• Separación de servicio: Estas maniobras se ejecutarán en sentido inverso a las realizadas en la puesta en servicio y no se darán por finalizadas mientras no esté conectado el seccionador de puesta a tierra. • Mantenimiento: Para dicho mantenimiento se tomarán las medidas oportunas para garantizar la seguridad del personal. Este mantenimiento consistirá en la limpieza, engrasado y verificado de los componentes fijos y móviles de todos aquellos elementos que fuesen necesarios. Las celdas tipo CMP o CML de ORMAZABAL, empleadas en la instalación no necesitan mantenimiento interior, al estar aislada su aparamenta interior en gas SF6, evitando de esta forma el deterioro de los circuitos principales de la instalación. 4.3.5. Reconocimiento y ensayos previos Cuando lo estime oportuno el Técnico Director, podrá encargar y ordenar el análisis, ensayo o comprobación de los materiales, elementos o instalaciones, bien sea en fábrica de origen, laboratorios oficiales o en la misma obra, según crea más conveniente, aunque éstos no estén indicados en este pliego. En el caso de discrepancia, los ensayos o pruebas se efectuarán en el laboratorio oficial que el Técnico Director de obra designe. Los gastos ocasionados por estas pruebas y comprobaciones, serán por cuenta del Contratista. 4.3.6. Ensayos Antes de la puesta en servicio del sistema eléctrico, el Contratista habrá de hacer los ensayos adecuados para probar, a la entera satisfacción del Técnico Director de obra, que todos los equipos, aparatos y cableado han sido instalados correctamente de acuerdo con las normas establecidas y están en condiciones satisfactorias del trabajo. Todos los ensayos serán presenciados por el Ingeniero que representa el Técnico Director de obra. Los resultados de los ensayos serán pasados en certificados indicando fecha y nombre de la persona a cargo del ensayo, así como categoría profesional. Los cables, antes de ponerse en funcionamiento, se someterán a un ensayo de resistencia de aislamiento entre las fases y entre fase y tierra. En los cables enterrados, estos ensayos de resistencia de aislamiento se harán antes y después de efectuar el rellenado y compactado. Las pruebas y ensayos a que serán sometidas las celdas una vez terminada su fabricación serán los siguientes: • Prueba de operación mecánica: Se realizarán pruebas de funcionamiento mecánico sin tensión en el circuito principal de interruptores, seccionadores y demás aparellaje,


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así como todos los elementos móviles y enclavamientos. Se probarán cinco veces en ambos sentidos. • Prueba de dispositivos auxiliares, hidráulicos, neumáticos y eléctricos: Se realizarán pruebas sobre elementos que tengan una determinada secuencia de operación. Se probará cinco veces cada sistema. • Verificación del cableado: El cableado será verificado conforme a los esquemas eléctricos. • Ensayo a frecuencia industrial: Se someterá el circuito principal a la tensión de frecuencia industrial especificada en la columna 3 de la tabla II de la norma UNE-20.099 durante un minuto. • Ensayo dieléctrico de circuitos auxiliares y de control: Este ensayo se realizará sobre los circuitos de control y se hará de acuerdo con el punto 23.5 de la norma UNE-20.099. • Ensayo a onda de choque 1,2/50 μs: Se dispone del protocolo de pruebas realizadas a la tensión (1,2/50 μs) especificada en la columna 2 de la tabla II de la norma UNE-20.099. El procedimiento de ensayo se realizará según lo especificado en el punto 23.3 de dicha norma. • Verificación del grado de protección: El grado de protección será verificado de acuerdo con el punto 30.1 de la norma UNE-20.099. 4.3.7. Aparellaje Antes de poner el aparellaje bajo tensión, se medirá la resistencia de aislamiento de cada embarrado entre fases y entre fases y tierra. Las medidas deben repetirse con los interruptores en posición de funcionamiento y contactos abiertos. Todo relé de protección que sea ajustable será calibrado y ensayado, usando contador de ciclos, caja de carga, amperímetro y voltímetro, según se necesite. Se dispondrá, en lo posible, de un sistema de protección selectiva. De acuerdo con esto, los relés de protección se elegirán y coordinarán para conseguir un sistema que permita actuar primero el dispositivo de interrupción más próximo a la falta. El contratista preparará curvas de coordinación de relés y calibrado de éstos para todos los sistemas de protección previstos. Se comprobarán los circuitos secundarios de los transformadores de intensidad y tensión aplicando corrientes o tensión a los arrollamientos secundarios de los transformadores y comprobando que los instrumentos conectados a estos secundarios funcionan. Todos los interruptores automáticos se colocarán en posición de prueba y cada interruptor será cerrado y disparado desde su interruptor de control. Los interruptores deben ser disparados por accionamiento manual y aplicando corriente a los relés de protección. Se comprobarán todos los enclavamientos. Se medirá la rigidez dieléctrica del aceite de los interruptores de pequeño volumen.


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4.4. Condiciones técnicas Este Pliego de Condiciones Técnicas Generales comprende el conjunto de características que tendrán que cumplir los materiales utilizados en la construcción, así como las técnicas de su colocación en la obra y las que tendrán que regir la ejecución de cualquier tipo de instalaciones y obras necesarias y dependientes. Para cualquier tipo de especificación, no incluida en este Pliego, se tendrá en cuenta lo que indique la normativa vigente. 4.4.1. Red Subterránea de Media Tensión Para la buena marcha de la ejecución de un proyecto de línea eléctrica de media tensión, conviene hacer un análisis de los distintos pasos que hay que seguir y de la forma de realizarlos. Inicialmente y antes de comenzar su ejecución, se harán las siguientes comprobaciones y reconocimientos: • Comprobar que se dispone de todos los permisos, tanto oficiales como particulares, para la ejecución del mismo (Licencia Municipal de apertura y cierre de zanjas, Condicionados de Organismos, etc.). • Hacer un reconocimiento, sobre el terreno, del trazado de la canalización, fijándose en la existencia de bocas de riego, servicios telefónicos, de agua, alumbrado público, etc..., que normalmente se puedan apreciar por registros en vía pública. • Una vez realizado dicho reconocimiento se establecerá contacto con los Servicios Técnicos de las Compañías Distribuidoras afectadas (Agua, Gas, Teléfonos, Energía Eléctrica, etc.), para que señalen sobre el plano de planta del proyecto, las instalaciones más próximas que puedan resultar afectadas. • Es también interesante, de una manera aproximada, fijar las acometidas a las viviendas existentes de agua y de gas, con el fin de evitar, en lo posible, el deterioro de las mismas al hacer las zanjas. • El Contratista, antes de empezar los trabajos de apertura de zanjas hará un estudio de la canalización, de acuerdo con las normas municipales, así como de los pasos que sean necesarios para los accesos a los portales, comercios, garajes, etc..., o como las chapas de hierro que hayan de colocarse sobre la zanja para el paso de vehículos, etc... Todos los elementos de protección y señalización los tendrá que tener dispuestos el contratista de la obra antes de dar comienzo a la misma. 4.4.1.1. Zanjas Su ejecución comprende: • Apertura de las zanjas. • Suministro y colocación de rasillas y ladrillo. • Colocación de cinta de Atención al cable. • Tapado y apisonado de las zanjas. • Carga y transporte de las tierras sobrantes • Utilización de los dispositivos de balizamiento apropiados.


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4.4.1.1.1. Apertura de las Zanjas Las canalizaciones, salvo casos de fuerza mayor, se ejecutarán en terrenos de dominio público, bajo las aceras, evitando ángulos pronunciados. El trazado será lo más rectilíneo posible, paralelo en toda su longitud a bordillos o fachadas de los edificios principales. Antes de proceder al comienzo de los trabajos, se marcarán en el pavimento de las aceras las zonas donde se abrirán las zanjas, marcando tanto su anchura como su longitud y las zonas donde se dejarán puentes para la contención del terreno. Si ha habido posibilidad de conocer las acometidas de otros servicios a las fincas construidas se indicarán sus situaciones, con el fin de tomar las precauciones debidas. Antes de proceder a la apertura de las zanjas se abrirán catas de reconocimiento para confirmar o rectificar el trazado previsto. Al marcar el trazado de las zanjas se tendrá en cuenta el radio mínimo que hay que dejar en la curva con arreglo a la sección del conductor o conductores que se vayan a canalizar, de forma que el radio de curvatura de tendido sea como mínimo 20 veces el diámetro exterior del cable. Las zanjas se ejecutarán verticales hasta la profundidad escogida, colocándose entibaciones en los casos en que la naturaleza del terreno lo haga preciso. Se dejará un paso de 50 cm entre las tierras extraídas y la zanja, todo a lo largo de la misma, con el fin de facilitar la circulación del personal de la obra y evitar la caída de tierras en la zanja. Se deben tomar todas las precauciones precisas para no tapar con tierra registros de gas, teléfonos, bocas de riego, alcantarillas, etc. Durante la ejecución de los trabajos en la vía pública se dejarán pasos suficientes para vehículos, así como los accesos a los edificios, comercios y garajes. Si es necesario interrumpir la circulación se precisará una autorización especial. 4.4.1.1.2. Colocación de Protecciones de Arenas La arena que se utilice para la protección de los cables será limpia, suelta, áspera, crujiente al tacto; exenta de substancias orgánicas, arcilla o partículas terrosas, para lo cual si fuese necesario, se tamizará o lavará convenientemente. Se utilizará indistintamente de cantera o de río, siempre que reúna las condiciones señaladas anteriormente y las dimensiones de los granos serán de dos o tres milímetros como máximo. Cuando se emplee la procedente de la zanja, además de necesitar la aprobación del Supervisor de la Obra, será necesario su cribado.


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En el lecho de la zanja irá una capa de 3 a 10 cm de espesor de arena, sobre la que se situará el cable. Por encima del cable irá otra capa de 7 a 15 cm de espesor de arena. Ambas capas ocuparán la anchura total de la zanja. 4.4.1.1.3 Colocación de Protección de Rasilla y Ladrillo Cuando por alguna razón, no se puedan conseguir las separaciones establecidas entre cables, se podrán colocar ladrillos de separación, siguiendo las pautas que se indican seguidamente: Encima de la segunda capa de arena se colocará una capa protectora de rasilla o ladrillo, siendo su anchura de 25 cm cuando se trate de proteger un solo cable o terna de cables en mazos. La anchura se incrementará en 12,5 cm por cada cable o terna de cables en mazos que se añada en la misma capa horizontal. Los ladrillos o rasillas serán cerámicos, duros y fabricados con buenas arcillas. Su cocción será perfecta, tendrá sonido campanil y su fractura será uniforme, sin cálices ni cuerpos extraños. Tanto los ladrillos huecos como las rasillas estarán fabricados con barro fino y presentará caras planas con estrías. Cuando se tiendan dos o más cables tripolares de media tensión de una o varias ternas de cables unipolares, entonces se colocará a todo lo largo de la zanja un ladrillo en posición de canto para separar los cables cuando no se pueda conseguir una separación de 25 cm entre ellos. 4.4.1.1.4. Colocación de la Cinta de Señalización En las canalizaciones de cables de media tensión se colocará una cinta de policloruro de vinilo, que denominaremos ¡Atención a la existencia del cable!, tipo UNESA. Se colocará a lo largo de la canalización una tira por cada cable de media tensión tripolar o terna de unipolares en mazos y en la vertical del mismo a una distancia mínima a la parte superior del cable de 30 cm. La distancia mínima de la cinta a la parte inferior del pavimento será de 10 cm. 4.4.1.1.5. Tapado y Apisonado de las Zanjas Una vez colocadas las protecciones del cable señaladas anteriormente, se rellenará toda la zanja con tierra de la excavación (previa eliminación de piedras gruesas, cortantes o escombros que puedan llevar), apisonada, debiendo realizarse los 20 primeros cm de forma manual y para el resto es conveniente apisonar mecánicamente. El tapado de las zanjas deberá hacerse por capas sucesivas de diez centímetros de espesor, las cuales serán apisonadas y regadas, si fuese necesario, con el fin de que quede suficientemente consolidado el terreno. La cinta de ¡Atención al cable! Se colocará entre dos de estas capas. El contratista será responsable de los hundimientos que se produzcan por la deficiencia de esta operación y por lo tanto serán de su cuenta posteriores reparaciones que tengan que ejecutarse. 4.4.1.1.6. Transporte a Vertedero de las Tierras Sobrantes


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Las tierras sobrantes de la zanja, debido al volumen introducido en cables, arenas, rasillas, así como el esponje normal del terreno serán retiradas por el contratista y llevadas a vertedero. El lugar de trabajo quedará libre de dichas tierras y completamente limpio. 4.4.1.1.7. Utilización de los Dispositivos de Balizamientos Durante la ejecución de las obras, éstas estarán debidamente señalizadas de acuerdo con los condicionamientos de los Organismos afectados y Ordenanzas Municipales. 4.4.1.1.8. Dimensiones y Condiciones Generales de Ejecución Se considera como zanja normal para cables de media tensión la que tiene 0,60 m de anchura media y profundidad 1,10 m, tanto en aceras como en calzada. Esta profundidad podrá aumentarse por criterio exclusivo del Supervisor de Obras. La separación mínima entre ejes de cables tripolares, o de cables unipolares, componentes de distinto circuito, deberá ser de 0,20 m separados por un ladrillo, o de 25 cm entre capas externas sin ladrillo intermedio. La distancia entre capas externas de los cables unipolares de fase será como mínimo de 8 cm con un ladrillo o rasilla colocado de canto entre cada dos de ellos a todo lo largo de las canalizaciones. En el cruce de calles, y debido a la carga producida por el paso de vehículos, los cables irán como mínimo a un 1 m de profundidad. Cuando esto no sea posible y la profundidad sea inferior a 0,70 m deberán protegerse los cables con chapas de hierro, tubos de fundición u otros dispositivos que aseguren una resistencia mecánica equivalente, siempre de acuerdo y con la aprobación del Supervisor de la Obra. Cuando al abrir catas de reconocimiento o zanjas para el tendido de nuevos cables aparezcan otros servicios se cumplirán los siguientes requisitos: • Se avisará a la empresa propietaria de los mismos. El encargado de la obra tomará las medidas necesarias, en el caso de que estos servicios queden al aire, para sujetarlos con seguridad de forma que no sufran ningún deterioro. Y en el caso en que haya que correrlos para poder ejecutar los trabajos, se hará siempre de acuerdo con la empresa propietaria de las canalizaciones. Nunca se deben dejar los cables suspendidos, por necesidad de la canalización, de forma que estén en tracción, con el fin de evitar que las piezas de conexión, tanto en empalmes como en derivaciones, puedan sufrir. • Se establecerán los nuevos cables de forma que no se entrecrucen con los servicios establecidos, guardando, a ser posible, paralelismo con ellos. • Se procurará que la distancia mínima entre servicios sea de 30 cm en la proyección horizontal de ambos. • Cuando en la proximidad de una canalización existan soportes de líneas aéreas de transporte público, telecomunicación, alumbrado público, etc., el cable se colocará a una distancia mínima de 50 cm de los bordes extremos de los soportes o de las fundaciones.


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Esta distancia pasará a 150 cm cuando el soporte esté sometido a un esfuerzo de vuelco permanente hacia la zanja. En el caso en que esta precaución no se pueda tomar, se utilizará una protección mecánica resistente a lo largo de la fundación del soporte, prolongada una longitud de 50 cm a un lado y a otro de los bordes extremos de aquella, con la aprobación del Supervisor de la Obra. Cuando en una misma zanja se coloquen cables de baja y media tensión, cada uno de ellos deberá situarse a la profundidad que le corresponda y llevará su correspondiente protección de arena y rasilla. Se procurará que los cables de media tensión vayan colocados en el lado de la zanja más alejada de las viviendas y los de baja tensión en el lado de la zanja más próximo a las mismas. De este modo se logrará prácticamente una independencia casi total entre ambas canalizaciones. La distancia que se recomienda guardar en la proyección vertical entre ejes de ambas bandas debe ser de 25 cm. Los cruces en este caso, cuando los haya, se realizarán de acuerdo con lo indicado en los planos del proyecto. 4.4.1.2. Rotura de Pavimentos Además de las disposiciones dadas por la Entidad propietaria de los pavimentos, para la rotura, deberá tenerse en cuenta lo siguiente: • La rotura del pavimento con maza está rigurosamente prohibida, debiendo hacer el corte del mismo de una manera limpia, con tajadera. • En el caso que el pavimento esté formado por losas, adoquines, bordillos de granito u otros materiales, de posible posterior utilización, se quitarán éstos con la precaución debida para no ser dañados, colocándose luego de forma que no sufran deterioro y en el lugar que no molesten a la circulación. 4.4.1.3. Reposición de Pavimentos Los pavimentos serán repuestos de acuerdo con las normas y disposiciones dictadas por el propietario de los mismos. Deberá lograrse una homogeneidad, de forma que quede el pavimento nuevo lo más igualado posible al antiguo, haciendo su reconstrucción con piezas nuevas si está compuesto por losas, losetas, etc... En general serán utilizados materiales nuevos salvo las losas de piedra, bordillo de granito y otros similares. 4.4.1.4. Cruces (Cables Entubados) El cable deberá ir en el interior de tubos en los casos siguientes: • En las entradas de carruajes o garajes públicos • Para el cruce de calles, caminos o carreteras con tráfico rodado. • En los lugares donde por diversas causas no debe dejarse tiempo la zanja abierta. • En los sitios donde se crea necesario por indicación del Proyecto o del Supervisor de la Obra.


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Los materiales a utilizar en los cruces normales serán de las siguientes calidades y condiciones: • Los tubos podrán ser de cemento, fibrocemento, plástico, fundición de hierro, etc..., procedentes de fábricas de garantía, siendo el diámetro que se señala en estas normas el correspondiente al interior del tubo y su longitud la más apropiada para el cruce que se trate. La superficie de los tubos será lisa y se colocarán de modo que en sus empalmes la boca hembra esté situada antes que la boca macho siguiendo la dirección del tendido probable, del cable, con objeto de no dañar a éste en la citada operación. • El cemento será Portland o artificial y de marca acreditada y deberá reunir en sus ensayos y análisis químicos, mecánicos y de fraguado, las condiciones de la vigente Instrucción Española del Ministerio de Obras Públicas. Deberá estar envasado y almacenado convenientemente para que no pierda las condiciones precisas. La dirección técnica podrá realizar, cuando lo crea conveniente, los análisis y ensayos de laboratorio que considere oportunos. En general se utilizará como mínimo el de calidad P-250 de fraguado lento. • La arena será limpia, suelta, áspera, crujiendo al tacto y exenta de sustancias orgánicas o partículas terrosas, para lo cual si fuese necesario, se tamizará y lavará convenientemente. Podrá ser de río o miga y la dimensión de sus granos será de hasta 2 ó 3 mm. • Los áridos y gruesos serán procedentes de piedra dura silícea, compacta, resistente, limpia de tierra y detritus y, a ser posible, que sea canto rodado. Las dimensiones serán de 10 a 60 mm con granulometría apropiada. Se prohíbe el empleo del llamado revoltón, o sea piedra y arena unida, sin dosificación, así como cascotes o materiales blandos. • Se empleará el agua de río o manantial, quedando prohibido el empleo de aguas procedentes de ciénagas. • La dosificación a emplear para la mezcla será la normal en este tipo de hormigones para fundaciones, recomendándose la utilización de hormigones preparados en plantas especializadas en ello. Los trabajos de cruces, teniendo en cuenta que su duración es mayor que los de apertura de zanjas, empezarán antes para tener toda la zanja dispuesta para el tendido del cable. Estos cruces serán siempre rectos, y en general, perpendiculares a la dirección de la calzada. Sobresaldrán en la acera, hacia el interior, unos 20 cm del bordillo (debiendo construirse en los extremos un tabique para su fijación). El diámetro de los tubos será de 16 cm. Su colocación y la sección mínima del hormigonado responderán a lo indicado en los planos. Por otra parte, los tubos estarán hormigonados en toda su longitud. Cuando por imposibilidad de hacer la zanja a la profundidad normal los cables estén situados a menos de 80 cm de profundidad, se dispondrán en vez de tubos de fibrocemento ligero, tubos metálicos o de resistencia análoga para el paso de cables por esa zona, previa conformidad del Supervisor de Obra. Los tubos vacíos, ya sea mientras se ejecuta la canalización o que al terminarse la misma se queda de reserva, deberán taparse con rasilla y yeso, dejando en su interior un alambre galvanizado para guiar posteriormente los cables en su tendido.


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Los cruces de vías férreas, cursos de agua, etc..., deberán proyectarse con todo detalle. Se debe evitar la posible acumulación de agua o de gas a lo largo de la canalización, situando convenientemente pozos de escape en relación al perfil altimétrico. En los tramos rectos, cada 15 ó 20 m según el tipo de cable, para facilitar su tendido se dejarán catas abiertas de una longitud mínima de 3 m en las que se interrumpirá la continuidad del tubo. Una vez tendido el cable, estas catas se taparán cubriendo previamente el cable con canales o medios tubos, recibiendo sus uniones con cemento o dejando arquetas fácilmente localizables para posteriores intervenciones, según indicaciones del Supervisor de Obras. Para hormigonar los tubos se procederá del modo siguiente: 1. Se echa previamente una solera de hormigón bien nivelada de unos 8 cm de espesor sobre la que se asienta la primera capa de tubos separados entre sí unos 4 cm procediéndose a continuación a hormigonarlos hasta cubrirlos enteramente. Sobre esta nueva solera se coloca la segunda capa de tubos, en las condiciones ya citadas, que se hormigona igualmente en forma de capa. Si hay más tubos se procede teniendo en cuenta que, en la última capa, el hormigón se vierte hasta el nivel total que deba tener. En los cambios de dirección se construirán arquetas de hormigón o ladrillo, siendo sus dimensiones las necesarias para que el radio de curvatura de tendido sea como mínimo 20 veces el diámetro exterior del cable. No se admitirán ángulos inferiores a 90º y aún éstos se limitarán a los indispensables. En general los cambios de dirección se harán con ángulos grandes. Como norma general, en alineaciones superiores a 30 m serán necesarias las arquetas intermedias que promedien los tramos de tendido y que no estén distantes entre sí más de 30 m. Las arquetas sólo estarán permitidas en aceras o lugares por las que normalmente no debe haber tránsito rodado; si esto excepcionalmente fuera imposible, se reforzarán marcos y tapas. En la arqueta, los tubos quedarán a unos 25 cm por encima del fondo para permitir la colocación de rodillos en las operaciones de tendido. Una vez tendido el cable los tubos se taponarán con yeso de forma que el cable quede situado en la parte superior del tubo. La arqueta se rellenará con arena hasta cubrir el cable como mínimo. La situación de los tubos en la arqueta será la que permita el máximo radio de curvatura. Las arquetas podrán ser registrables o cerradas. En el primer caso deberán tener tapas metálicas o de hormigón provistas de argollas o ganchos que faciliten su apertura. El fondo de estas arquetas será permeable de forma que permita la filtración del agua de lluvia. Si las arquetas no son registrables se cubrirán con los materiales necesarios para evitar su hundimiento. Sobre esta cubierta se echará una capa de tierra y sobre ella se reconstruirá el pavimento. 4.4.1.5. Cruzamientos y Paralelismos con otras Instalaciones


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El cruce de líneas eléctricas subterráneas con ferrocarriles o vías férreas deberá realizarse siempre bajo tubo. Dicho tubo rebasará las instalaciones de servicio en una distancia de 1,50 m y a una profundidad mínima de 1,30 m con respecto a la cara inferior de las traviesas. En cualquier caso se seguirán las instrucciones del condicionado del organismo competente. En el caso de cruzamientos entre dos líneas eléctricas subterráneas directamente enterradas, la distancia mínima a respetar será de 0,25 m. La mínima distancia entre la generatriz del cable de energía y la de una conducción metálica no debe ser inferior a 0,30 m Además entre el cable y la conducción debe estar interpuesta una plancha metálica de 3 mm de espesor como mínimo u otra protección mecánica equivalente, de anchura igual al menos al diámetro de la conducción y de todas formas no inferior a 0,50 m. Análoga medida de protección debe aplicarse en el caso que no sea posible tener el punto de cruzamiento a distancia igual o superior a 1 m de un empalme del cable. En el paralelismo entre el cable de energía y conducciones metálicas enterradas se debe mantener en todo caso una distancia mínima en proyección horizontal de: • 0,50 m para gaseoductos. • 0,30 m para otras conducciones. En el caso de cruzamiento entre líneas eléctricas subterráneas y líneas de telecomunicación subterránea, el cable de energía eléctrica debe, normalmente, estar situado por debajo del cable de telecomunicación. La distancia mínima entre la eneratriz externa de cada uno de los dos cables no debe ser inferior a 0,50 m. El cable colocado superiormente debe estar protegido por un tubo de hierro de 1m de largo como mínimo, de tal forma que se garantice que la distancia entre las generatrices exteriores de los cables en las zonas no protegidas, sea mayor que la mínima distancia establecida en el caso de paralelismo medida en proyección horizontal. Dicho tubo de hierro debe estar protegido contra la corrosión y presentar una adecuada resistencia mecánica; su espesor no será inferior a 2 mm. Donde por justificadas exigencias técnicas, no pueda ser respetada la mencionada distancia mínima sobre el cable inferior, debe ser aplicada una protección análoga a la indicada para el cable superior. En todo caso, la distancia mínima entre los dos dispositivos de protección no debe ser inferior a 0,10 m. El cruzamiento no debe efectuarse en correspondencia con una conexión del cable de telecomunicación y no debe haber empalmes sobre el cable de energía, a una distancia inferior a 1 m. En el caso de paralelismo entre líneas eléctricas subterráneas y líneas de telecomunicación subterráneas, estos cables deben estar a la mayor distancia posible entre sí. En donde existan dificultades técnicas importantes, se puede admitir una distancia mínima en proyección sobre un plano horizontal, entre los puntos más próximos de las generatrices de los cables, no inferior a 0,50 m en los cables interurbanos o a 0,30 m en los cables urbanos. 4.4.1.6. Tendido de Cables 4.4.1.6.1. Manejo y Preparación de Bobinas


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Cuando se desplace la bobina en tierra rodándola, hay que fijarse en el sentido de rotación, generalmente indicado en ella con una flecha, con el fin de evitar que se afloje el cable enrollado en la misma. La bobina no debe almacenarse sobre un suelo blando. Antes de comenzar el tendido del cable se estudiará el punto más apropiado para situar la bobina, generalmente por facilidad de tendido. En el caso de suelos con pendiente suele ser conveniente el canalizar cuesta abajo. También hay que tener en cuenta que si hay muchos pasos con tubos, se debe procurar colocar la bobina en la parte más alejada de los mismos, con el fin de evitar que pase la mayor parte del cable por los tubos. En el caso del cable trifásico no se canalizará desde el mismo punto en dos direcciones opuestas con el fin de que las espirales de los tramos se correspondan. Para el tendido, la bobina estará siempre elevada y sujeta por un barrón y gatos de potencia apropiada al peso de la misma. 4.4.1.6.2. Tendido de Cables en Zanja Los cables deben ser siempre desarrollados y puestos en su sitio con el mayor cuidado, evitando que sufran torsión, hagan bucles, etc... y teniendo siempre en cuenta que el adio de curvatura del cable deber ser superior a 20 veces su diámetro durante su tendido, y superior a 10 veces su diámetro una vez instalado. Cuando los cables se tiendan a mano, los hombres estarán distribuidos de una manera uniforme a lo largo de la zanja. También se puede canalizar mediante cabrestantes, tirando del extremo del cable, al que se habrá adoptado una cabeza apropiada, y con un esfuerzo de tracción por mm2 de conductor que no debe sobrepasar el que indique el fabricante del mismo. En cualquier caso, el esfuerzo no será superior a 4 kg/mm² en cables trifásicos y a 5 kg/mm² para cables unipolares, ambos casos con conductores de cobre. Cuando se trate de aluminio deben reducirse a la mitad. Será imprescindible la colocación de dinamómetro para medir dicha tracción mientras se tiende. El tendido se hará obligatoriamente sobre rodillos que puedan girar libremente y construidos de forma que no puedan dañar el cable. Se colocarán en las curvas los rodillos de curva precisos de forma que el radio de curvatura no sea menor de veinte veces el diámetro del cable. Durante el tendido del cable se tomarán precauciones para evitar al cable esfuerzos importantes, así como que sufra golpes o rozaduras. No se permitirá desplazar el cable, lateralmente, por medio de palancas u otros útiles, sino que se deberá hacer siempre a mano. Sólo de manera excepcional se autorizará desenrollar el cable fuera de la zanja, en casos muy específicos y siempre bajo la vigilancia del Supervisor de la Obra. Cuando la temperatura ambiente sea inferior a 0 grados centígrados no se permitirá hacer el tendido del cable debido a la rigidez que toma el aislamiento. La zanja, en toda su longitud, deberá estar cubierta con una capa de 10 cm de arena fina en el fondo, antes de proceder al tendido del cable.


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No se dejará nunca el cable tendido en una zanja abierta, sin haber tomado antes la precaución de cubrirlo con la capa de 15 cm de arena fina y la protección de rasilla. En ningún caso se dejarán los extremos del cable en la zanja sin haber asegurado antes una buena estanqueidad de los mismos. Cuando dos cables se canalicen para ser empalmados, si están aislados con papel impregnado, se cruzarán por lo menos un metro con objeto de sanear las puntas y si tienen aislamiento de plástico el cruzamiento será como mínimo de 50 cm. Las zanjas, una vez abiertas y antes de tender el cable, se recorrerán con detenimiento para comprobar que se encuentran sin piedras u otros elementos duros que puedan dañar a los cables en su tendido. Si con motivo de las obras de canalización aparecieran instalaciones de otros servicios, se tomarán todas las precauciones para no dañarlas, dejándolas, al terminar los trabajos, en la misma forma en que se encontraban primitivamente. Si involuntariamente se causara alguna avería en dichos servicios, se avisará con toda urgencia a la oficina de control de obras y a la empresa correspondiente, con el fin de que procedan a su reparación. El encargado de la obra por parte del Contratista, tendrá las señas de los servicios públicos, así como su número de teléfono, por si tuviera que llamar comunicando la avería producida. Si las pendientes son muy pronunciadas, y el terreno es rocoso e impermeable, se está expuesto a que la zanja de canalización sirva de drenaje, con lo que se originaría un arrastre de la arena que sirve de lecho a los cables. En este caso, si es un talud, se deberá hacer la zanja al bies para disminuir la pendiente, y de no ser posible, conviene que en esa zona se lleve la canalización entubada y recibida con cemento. Cuando dos o más cables de media tensión discurran paralelos entre dos subestaciones, centros de reparto, centros de transformación, etc..., deberán señalizarse debidamente, para facilitar su identificación en futuras aperturas de la zanja utilizando para ello cada metro y medio, cintas adhesivas de colores distintos para cada circuito, y en fajas de anchos diferentes para cada fase si son unipolares. De todos modos, al ir separados sus ejes 20 cm mediante un ladrillo o rasilla colocado de canto a lo largo de toda la zanja, se facilitará el reconocimiento de estos cables que además no deben cruzarse en todo el recorrido entre dos Centros de Transformación. En el caso de canalizaciones con cables unipolares de media tensión formando ternas, la identificación es más dificultosa y por ello es muy importante que los cables o mazos de cables no cambien de posición en todo su recorrido como acabamos de indicar. Además se tendrá en cuenta lo siguiente: • Cada metro y medio serán colocados por fase una vuelta de cinta adhesiva y permanente, indicativo de la fase 1, fase 2 y fase 3 utilizando para ello los colores normalizados cuando se trate de cables unipolares. • Por otro lado, cada metro y medio envolviendo las tres fases, se colocarán unas vueltas de cinta adhesiva que agrupe dichos conductores y los mantenga unidos, salvo indicación en contra del Supervisor de Obras. En el caso de varias ternas de cables en mazos, las vueltas de cinta citadas deberán ser de colores distintos que permitan distinguir un circuito de otro.


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• Cada metro y medio, envolviendo cada conductor de media tensión tripolar, serán colocadas unas vueltas de cinta adhesivas y permanente de un color distinto para cada circuito, procurando además que el ancho de la faja sea distinto en cada uno. 4.4.1.6.3. Tendido de Cables en Tubulares Cuando el cable se tienda a mano o con cabrestantes y dinamómetro, y haya que pasar el mismo por un tubo, se facilitará esta operación mediante una cuerda, unida a la extremidad del cable, que llevará incorporado un dispositivo de manga tira cables, teniendo cuidado de que el esfuerzo de tracción sea lo más débil posible, con el fin de evitar alargamiento de la funda de plomo, según se ha indicado anteriormente. Se situará un hombre en la embocadura de cada cruce de tubo, para guiar el cable evitar el deterioro del mismo o rozaduras en el tramo del cruce. Los cables de media tensión unipolares de un mismo circuito, pasarán todos juntos por un mismo tubo dejándolos sin encintar dentro del mismo. Nunca se deberán pasar dos cables trifásicos de media tensión por un tubo. En aquellos casos especiales que a juicio del Supervisor de la Obra se instalen los cables unipolares por separado, cada fase pasará por un tubo y en estas circunstancias los tubos no podrán ser nunca metálicos. Se evitarán en lo posible las canalizaciones con grandes tramos entubados y si esto no fuera posible se construirán arquetas intermedias en los lugares marcados en el proyecto, o en su defecto donde indique el Supervisor de Obra (según se indica en el apartado de cruces con cables entubados). Una vez tendido el cable, los tubos se taparán perfectamente con cinta de yute Pirelli Tupir o similar, para evitar el arrastre de tierras, roedores, etc., por su interior y servir a la vez de almohadilla del cable. Para ello se sierra el rollo de cinta en sentido radial y se ajusta a los diámetros del cable y del tubo quitando las vueltas que sobren. 4.4.1.7. Empalmes Se realizarán los correspondientes empalmes indicados en el proyecto, cualquiera que sea su aislamiento: papel impregnado, polímero o plástico. Para su confección se seguirán las normas dadas por el Director de Obra o en su defecto las indicadas por el fabricante del cable o el de los empalmes. En los cables de papel impregnado se tendrá especial cuidado en no romper el papel al doblar las venas del cable, así como en realizar los baños de aceite con la frecuencia necesaria para evitar coqueras. El corte de los rollos de papel se hará por rasgado y no con tijera, navaja, etc. En los cables de aislamiento seco, se prestará especial atención a la limpieza de las trazas de cinta semiconductora pues ofrecen dificultades a la vista y los efectos de una deficiencia en este sentido pueden originar el fallo del cable en servicio. 4.4.1.8. Terminales


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Se utilizará el tipo indicado en el proyecto, siguiendo para su confección las normas que dicte el Director de Obra o en su defecto el fabricante del cable o el de los terminales. En los cables de papel impregnado se tendrá especial cuidado en las soldaduras, de forma que no queden poros por donde pueda pasar humedad, así como en el relleno de las botellas, realizándose éste con calentamiento previo de la botella terminal y de forma que la pasta rebase por la parte superior. Asimismo, se tendrá especial cuidado en el doblado de los cables de papel impregnado, para no rozar el papel, así como en la confección del cono difusor de flujos en los cables de campo radial, prestando atención especial a la continuidad de la pantalla. Se recuerdan las mismas normas sobre el corte de los rollos de papel, y la limpieza de los trozos de cinta semiconductora dadas en el apartado anterior de Empalmes. 4.4.1.9. Autoválvulas y Seccionador Los dispositivos de protección contra sobretensiones de origen atmosférico serán pararrayos autovalvulares tal y como se indica en el correspondiente apartado de la Memoria Descriptiva, colocados sobre el apoyo de entronque, inmediatamente después del Seccionador según el sentido de la corriente. El conductor de tierra del pararrayo se colocará por el interior del apoyo resguardado por las caras del angular del montaje y hasta tres metros del suelo e irá protegido mecánicamente por un tubo de material no ferromagnético. El conductor de tierra a emplear será de cobre aislado para la tensión de servicio, de 50 mm² de sección y se unirá a los electrodos de barra necesarios para alcanzar una resistencia de tierra inferior a 20 W. La separación de ambas tomas de tierra será como mínimo de 5 m. Se pondrá especial cuidado en dejar regulado perfectamente el accionamiento del mando del seccionador. Los conductores de tierra atravesarán la cimentación del apoyo mediante tubos de fibrocemento de 6 cm inclinados de manera que partiendo de una profundidad mínima de 0,60 m emerjan lo más recto posible de la peana en los puntos de bajada de sus respectivos conductores. 4.4.1.10. Herrajes y Conexiones Se procurará que los soportes de las botellas terminales queden fijos tanto en las paredes de los centros de transformación como en las torres metálicas y tengan la debida resistencia mecánica para soportar el peso de los soportes, botellas terminales y cable. Asimismo, se procurará que queden completamente horizontales. 4.4.1.11. Transporte de Bobinas de Cables La carga y descarga, sobre camiones o remolques apropiados, se hará siempre mediante una barra adecuada que pase por el orificio central de la bobina. Bajo ningún concepto se podrá retener la bobina con cuerdas, cables o cadenas que abracen la bobina y se apoyen sobre la capa exterior del cable enrollado, asimismo no se podrá dejar caer la bobina al suelo desde un camión o remolque.


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4.4.2. Centros de Transformación 4.4.2.1. Obra Civil Los edificios, locales o recintos destinados a alojar en su interior la instalación eléctrica descrita en el presente proyecto, cumplirán las Condiciones Generales prescritas en las Instrucciones del MIE-RAT 14 de Reglamento de Seguridad en Centrales Eléctricas, referentes a su situación, inaccesibilidad, pasos y accesos, conducciones y almacenamiento de fluidos combustibles y de agua, alcantarillado y canalizaciones, etc. Los centros estarán constituidos enteramente con materiales no combustibles. Los elementos delimitadores de cada Centro (muros exteriores, cubiertas, solera, puertas, etc...), así como los estructurales en él contenidos (columnas, vigas, etc...) tendrán una resistencia al fuego de acuerdo con la norma NBE CPI-96. Los materiales constructivos del revestimiento interior (paramentos, pavimento y techo) serán de clase MO de acuerdo con la Norma UNE 23727. Tal y como se indica en el correspondiente apartado de la Memoria Descriptiva, los muros del Centro deberán tener entre sus paramentos una resistencia mínima de 100.000 W al mes de su realización. La medición de esta resistencia se realizará aplicando una tensión de 500 V entre dos placas de 100 cm2 cada una. Los centros de Transformación tendrán un aislamiento acústico de forma que no transmitan niveles sonoros superiores a los permitidos por las Ordenanzas Municipales. Concretamente, no se superarán los 30 dBA durante el período nocturno y los 55 dBA durante el período diurno. Ninguna de las aberturas de los centros de transformación será tal que permita el paso de cuerpos sólidos de más de 12 mm de diámetro. Las aberturas próximas a partes en tensión no permitirán el paso de cuerpos sólidos de más de 2,5 mm de diámetro. Además, existirá una disposición laberíntica que impida tocar algún objeto o parte en tensión. 4.4.2.2. Aparamenta de Media Tensión La aparamenta de Media Tensión estará constituida por conjuntos compactos serie CGC de la casa ORMAZABAL. Cada uno de estos conjuntos se encontrará bajo una envolvente metálica y estarán diseñados para una tensión admisible de 36 kV. La Aparamenta de Media Tensión cumplirá con las siguientes normas: • Normas Nacionales: - RU-6405 - RU- 6407 - UNE-20.099 - UNE-20.100 - UNE-20.104 - UNE-20.135 - M.I.E. RAT • Normas Internacionales: - BS-5227 - CEI-265 - CEI-298 - CEI-129


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El interruptor y el seccionador de puesta a tierra deberán ser un único aparato de tres posiciones (abierto, cerrado y puesto a tierra), a fin de asegurar la imposibilidad de cierre simultaneo del interruptor y el seccionador de puesta a tierra. El interruptor deberá ser capaz de soportar al 100% de su intensidad nominal más de 100 maniobras de cierre y apertura, correspondiendo a la categoría B según la norma CEI 265. 4.4.2.2.1. Características Constructivas Los conjuntos compactos deberán tener una envolvente única con dieléctrico de hexafluoruro de azufre. Toda la aparamenta estará agrupada en el interior de una cuba metálica estanca rellenada de hexafluoruro de azufre. En la cuba habrá una sobrepresión de 0,3 bar sobre la presión atmosférica. Se deberá encontrar sellada de tal forma que garantice que al menos durante 30 años no sea necesaria la reposición de gas. La cuba cumplirá con la norma CEI 56 (anexo EE). En la parte posterior se dispondrá de una clapeta de seguridad que asegure la evacuación de las eventuales sobrepresiones que se puedan producir, sin daño ni para el operario ni para las instalaciones. La seguridad de explotación será completada por los dispositivos de enclavamiento por candado existentes en cada uno de los ejes de accionamiento. Serán celdas de interior y su grado de protección según la Norma 20-324-94 será IP 307 en cuanto a envolvente externa. Los cables se conectarán desde la parte frontal de las cabinas. Los accionamientos manuales irán reagrupados en el frontal de la celda a una altura ergonómica a fin de facilitar la explotación. El interruptor será en realidad interruptor-seccionador. En la parte frontal superior de cada celda se dispondrá un esquema sinóptico del circuito principal, que contenga los ejes de accionamiento del interruptor y del seccionador de puesta a tierra. Se incluirá también en este esquema la señalización de posición del interruptor. Esta señalización estará ligada directamente al eje del interruptor sin mecanismos intermedios, de esta forma se asegura la máxima fiabilidad. Las celdas responderán en su concepción y fabricación a la definición de aparamenta bajo envolvente metálica compartimentada de acuerdo con la norma UNE 20099. A continuación se irán detallando las características que deberán cumplir los diferentes compartimentos que componen las celdas. 4.4.2.2.2. Compartimiento de Aparellaje Estará relleno de SF6 y sellado de por vida según se define en la recomendación CEI 298-90. El sistema de sellado será comprobado individualmente en fabricación y no se requerirá ninguna manipulación del gas durante toda la vida útil de la instalación (hasta 30 años). La presión relativa de llenado será 0,3 bares.


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Toda sobrepresión accidental originada en el interior del compartimiento aparellaje estará limitada por la apertura de la parte posterior del cárter. Los gases serán canalizados hacia la parte posterior de la cabina sin ninguna manifestación o proyección en la parte frontal. Las maniobras de cierre y apertura de los interruptores y cierre de los seccionadores de puesta a tierra se efectuarán con la ayuda de un mecanismo de acción brusca independiente del operador. El seccionador de puesta a tierra dentro del SF6, deberá tener un poder de cierre en cortocircuito de 40 kA. El interruptor realizará las funciones de corte y seccionamiento 4.4.2.2.3. Compartimento del Juego de Barras Se compondrá de tres barras aisladas de cobre conexionadas mediante tornillos de cabeza Allen de M8. El par de apriete será de 2,8 mdaN. 4.4.2.2.4. Compartimento de Conexión de Cables Se podrán conectar cables secos y cables con aislamiento de papel impregnado. Las extremidades de los cables serán: • Simplificadas para cables secos. • Termorretráctiles para cables de papel impregnado. 4.4.2.2.5. Compartimento de Mando Contiene los mandos del interruptor y del seccionador de puesta a tierra, así como la señalización de presencia de tensión. Se podrán montar en obra los siguientes accesorios si se requieren posteriormente: • Motorizaciones. • Bobinas de cierre y/o apertura. • Contactos auxiliares. Este compartimento deberá ser accesible en tensión, pudiéndose motorizar, añadir accesorios o cambiar mandos manteniendo la tensión en el centro. 4.4.2.2.6. Compartimento de Control En el caso de mandos motorizados, este compartimento estará equipado de bornes de conexión y fusibles de baja tensión. En cualquier caso, este compartimento será accesible con tensión tanto en barras como en los cables. 4.4.2.2.7. Cortacircuitos Fusibles En la protección ruptofusible se utilizarán fusibles del modelo y calibre indicados en el capítulo de Cálculos de esta memoria. Los fusibles cumplirán las normas DIN 43-625 y R.U. 6.407-B. Se instalarán en tres compartimentos individuales estancos. El acceso a estos compartimentos estará enclavado con el seccionador de puesta a tierra. Este último pondrá a tierra ambos extremos de los fusibles.


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4.4.2.3. Transformadores El transformador o transformadores a instalar será trifásico, con neutro accesible en Baja Tensión, refrigeración natural en baño de aceite, con regulación de tensión primaria mediante conmutador accionable estando el transformador desconectado, servicio continuo y demás características detalladas en la memoria. La colocación de cada transformador se realizará de forma que éste quede correctamente instalado sobre las vigas de apoyo. 4.4.2.4. Normas de Ejecución de las Instalaciones Todas las normas de construcción e instalación del centro se ajustarán, en todo caso, a los planos, mediciones y calidades que se expresan, así como a las directrices que la Dirección Facultativa estime oportunas. Además del cumplimiento de lo expuesto, las instalaciones se ajustarán a las normativas que le pudieran afectar, emanadas por organismos oficiales y en particular las de la propia compañía eléctrica. El acopio de materiales se hará de forma que estos no sufran alteraciones durante su depósito en la obra, debiendo retirar y reemplazar todos los que hubieran sufrido alguna descomposición o defecto durante su estancia, manipulación o colocación en la obra. 4.4.2.5. Pruebas Reglamentarias La aparamenta eléctrica que compone la instalación deberá ser sometida a los diferentes ensayos de tipo y de serie que contemplen las normas UNE o recomendaciones UNESA conforme a las cuales esté fabricada. Asimismo, una vez ejecutada la instalación, se procederá, por parte de una entidad acreditada por los organismos públicos competentes al efecto, a la medición reglamentaria de los siguientes valores: • Resistencia de aislamiento de la instalación • Resistencia del sistema de puesta a tierra. • Tensiones de paso y de contacto. 4.4.2.6. Condiciones de Uso, Mantenimiento y Seguridad 4.4.2.6.1. Prevenciones Generales • Queda terminantemente prohibida la entrada en el local de esta estación a toda persona ajena al servicio y siempre que el encargado del mismo se ausente, deberá dejarlo cerrado con llave. • Se pondrán en sitio visible del local, y a su entrada, placas de aviso de "Peligro de muerte". • En el interior del local no habrá más objetos que los destinados al servicio del Centro de Transformación, como banqueta, guantes, etc... • No está permitido fumar, ni encender cerillas, ni cualquier otra clase de combustible en el interior del local del Centro de Transformación y en caso de incendio no se empleará nunca agua. • No se tocará ninguna parte de la instalación en tensión, aunque se esté aislado.


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• Todas las maniobras se efectuarán colocándose convenientemente sobre la banqueta. • En sitio bien visible estarán colocadas las instrucciones relativas a los socorros que deben prestarse en los accidentes causados por electricidad, debiendo estar el personal instruido prácticamente a este respecto, para aplicarlas en caso necesario. También, y en sitio visible, debe figurar el presente reglamento y esquema de todas las conexiones de la instalación, aprobado por el Departamento de Industria, al que se pasará aviso en el caso de introducir alguna modificación en este Centro de Transformación, para su inspección y aprobación. 4.4.2.6.2. Puesta en Servicio • Se conectará primero los seccionadores de media tensión y a continuación el interruptor, dejando en vacío el transformador. Posteriormente, se conectará el interruptor general de baja tensión, procediendo en último término a la maniobra de la red de baja tensión. • Si al poner en servicio una línea se disparase el interruptor automático o hubiera fusión de cartuchos fusibles, antes de volver a conectar se reconocerá detenidamente la línea e instalaciones y si se observase alguna irregularidad, sedará cuenta de modo inmediato a la empresa suministradora de energía eléctrica. 4.4.2.6.3. Separación de Servicio • Se procederá en orden inverso al determinado en el apartado 8, o sea, desconectando la red de baja tensión y separando después el interruptor de media tensión y seccionadores. • Si el interruptor fuera automático, sus relés deben regularse por disparo instantáneo con sobrecarga proporcional a la potencia del transformador, según la clase de la instalación. • A fin de asegurar un buen contacto en las mordazas de los fusibles y cuchillas de los interruptores así como en las bornes de fijación de las líneas de alta y de baja tensión, la limpieza se efectuará con la debida frecuencia. Si se tuviera que intervenir en la parte de la línea comprendida entre la celda de entrada y el seccionador aéreo exterior, se avisará por escrito a la compañía suministradora de energía eléctrica para que corte la corriente en la línea alimentadora. Los trabajos no podrán comenzar sin la conformidad de ésta, que no restablecerá el servicio hasta recibir, con las debidas garantías, notificación de que la línea de alta se encuentra en perfectas condiciones, para garantizar la seguridad de personas y cosas. • La limpieza se hará sobre banqueta y con trapos perfectamente secos. El aislamiento que es necesario para garantizar la seguridad personal, sólo se consigue teniendo la banqueta en perfectas condiciones y sin apoyar en metales u otros materiales derivados a tierra. 4.4.2.6.4. Prevenciones Especiales • No se modificarán los fusibles y al cambiarlos se emplearán de las mismascaracterísticas de resistencia y curva de fusión. • No debe de sobrepasar los 60ºC la temperatura del líquido refrigerante, en los aparatos que lo tuvieran, y cuando se precise cambiarlo se empleará de la misma calidad y características.


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• Deben humedecerse con frecuencia las tomas de tierra. Se vigilará el buen estado de los aparatos, y cuando se observase alguna anomalía en el funcionamiento del Centro de Transformación, se pondrá en conocimiento de la compañía suministradora, para corregirla de acuerdo con ella. 4.4.3. Red Subterránea de Baja Tensión 4.4.3.1. Trazado de Línea y Apertura de Zanjas 4.4.3.1.1. Trazado Las canalizaciones, salvo casos de fuerza mayor, se ejecutarán en terrenos de dominio público, bajo las aceras o calzadas, evitando ángulos pronunciados y de acuerdo con el proyecto. El trazado será lo más rectilíneo posible, paralelo en toda su longitud a bordillos o fachadas de los edificios principales, cuidando de no afectar a las cimentaciones de los mismos. 4.4.3.1.2. Apertura de Zanjas Antes de comenzar los trabajos, se marcarán en el pavimento las zonas donde se abrirán las zanjas - término que se utilizará en lo que sigue para designar la excavación en la que se han de instalar los cables - marcando tanto su anchura como su longitud y las zonas donde se dejen llaves para la contención del terreno. Si ha habido posibilidad de conocer las acometidas de otros servicios a las fincas existentes, se indicarán sus situaciones con el fin de tomar las precauciones debidas. Antes de proceder a la apertura de las zanjas, se abrirán catas de reconocimiento para confirmar o rectificar el trazado previsto. Se estudiará la señalización de acuerdo con las normas municipales y se determinarán las protecciones precisas tanto de las zanjas como de los pasos que sean necesarios para los accesos a los portales, comercios, garajes, etc..., así como las chapas de hierro que hayan de colocarse sobre la zanja para el paso de vehículos. Al marcar el trazado de las zanjas, se tendrá en cuenta el radio mínimo de curvatura de las mismas, que no podrá ser inferior a 10 veces el diámetro de los cables que se vayan a canalizar en la posición definitiva y 20 veces en el tendido. Las zanjas se harán verticales hasta la profundidad determinada, colocándose entibaciones en los casos en que la naturaleza del terreno lo haga preciso. Se eliminará toda rugosidad del fondo que pudiera dañar la cubierta de los cables y se extenderá una capa de arena fina de 0,04 m de espesor, que servirá para nivelación del fondo y asiento de los cables cuando vayan directamente enterrados. Se procurará dejar un paso de 0,05 m entre la zanja y las tierras extraídas, con el fin de facilitar la circulación del personal de la obra y evitar la caída de tierras en la zanja. 4.4.3.1.3. Vallado y Señalización La zona de trabajo estará adecuadamente vallada, y dispondrá de las señalizaciones necesarias y de iluminación nocturna en color ámbar o rojo.


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El vallado debe abarcar todo elemento que altere la superficie vial (casetas, maquinaria, materiales apilados, etc...), será continuo en todo su perímetro y con vallas consistentes y perfectamente alineadas, delimitando los espacios destinados a viandantes, tráfico rodado y canalización. La obra estará identificada mediante letreros normalizados por los Ayuntamientos. Se instalará la señalización vertical necesaria para garantizar la seguridad de viandantes, automovilistas y personal de obra. Las señales de tránsito a disponer serán, como mínimo, las exigidas por el Código de Circulación y las Ordenanzas vigentes. 4.4.3.1.4. Dimensiones de las Zanjas Las dimensiones - anchura y profundidad - de las canalizaciones se establecen de manera que su realización sea la más económica posible y que, a la vez, permitan una instalación cómoda de los cables. La profundidad mínima de instalación de los conductores directamente enterrados o dispuestos en conductos será de 0,60 m, salvo lo establecido específicamente para cruzamientos. Esta profundidad podrá reducirse en casos especiales debidamente justificados, pero debiendo entonces utilizarse chapas de hierro, tubos u otros dispositivos que aseguren una protección mecánica equivalente de los cables, teniendo en cuenta que de utilizar tubos, debe colocarse en su interior los cuatro conductores de baja tensión. Zanjas en acera: La profundidad de las zanjas queda fijada en los planos correspondientes del Anexo. La anchura de la zanja debe ser lo más reducida posible, por razones económicas, y relacionada con la profundidad para permitir una fácil instalación de los cables. Tendiendo, además, en cuenta la dimensión del revestimiento de las aceras, se establecerá la apertura de la zanja en función de losetas enteras. Un caso singular son las zanjas en calzada paralela a los bordillos y con protección de arena, a utilizar cuando la acera se encuentra saturada de servicios, en este caso la profundidad será de 90 cm. Zanjas en Calzada, Vados, Cruces de Calles o Carreteras: En los casos de cruces, los cables que se instalen discurrirán por el interior de tubulares, debiendo proveerse de uno o varios tubos para futuras ampliaciones, dependiendo su número de la zona y situación del cruce. Hasta 3 tubulares, la profundidad de la zanja será de 0,90 m y 1,00 m para 4 ó 6 tubulares. Las anchuras de las zanjas variarán en función del número de tubulares que se dispongan. 4.4.3.1.5. Varios Cables en la Misma Zanja Cuando en una zanja coincidan varias cuaternas de cable de BT, se dispondrán a la misma profundidad, manteniendo una separación de 8 cm, como mínimo, entre dos cuaternas de cables adyacentes y se aumentará la anchura de la excavación así como la de la protección mecánica. Si se trata de cables de Baja y Media Tensión que deban discurrir por la misma zanja, se


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situarán los de Baja Tensión a la profundidad reglamentaria (60 cm, si se trata de aceras y paseos). La distancia reglamentaria entre ambos circuitos debe ser de 25 cm; en el caso de no poder conseguirse por la dimensión de la zanja, los cables de Media Tensión se instalarán bajo tubo. En los vados y cruces ambos circuitos de Baja y Media Tensión estarán entubados. Tanto una como otra canalización contarán con protección mecánica. 4.4.3.1.6. Características de los Tubulares Presentarán una superficie interior lisa y tendrán un diámetro interno apropiado al de los cables que deban alojar y no inferior a 1,5 veces el diámetro aparente del haz. Los tubos serán de polietileno de alta densidad y de diámetro exterior de 160 mm. 4.4.3.2. Transporte de Bobinas de los Cables La carga o descarga, sobre camiones o remolques adecuados, se hará siempre mediante una barra que pase por el orificio central de la bobina. Bajo ningún concepto, se podrá retener la bobina con cuerdas, cables o cadenas que la abracen y se apoyen sobre la capa exterior del cable enrollado; asimismo, no se podrá dejar caer la bobina al suelo desde el camión o remolque, aunque el suelo esté cubierto de arena. Cuando se desplace la bobina por tierra, rodándola, habrá que fijarse en el sentido de rotación, generalmente indicado con una flecha, con el fin de evitar que se afloje el cable enrollado en la misma. Las bobinas no deben almacenarse sobre un suelo blando. Antes de empezar el tendido del cable, se estudiará el lugar más adecuado para colocar la bobina con objeto de facilitar el tendido. En el caso del suelo con pendiente, es preferible realizar el tendido en sentido descendente. 4.4.3.3. Tendido de Cables Para el tendido, la bobina estará siempre elevada y sujeta por barras y gatos adecuados al peso de la misma y dispositivos de frenado. El desenrollado del conductor se realizará de forma que éste salga por la parte superior de la bobina. El fondo de la zanja deberá estar cubierto en toda su longitud con una capa de arena fina de 4 cm de espesor antes de proceder al tendido de los cables. Los cables deben ser siempre desenrollados y puestos en su sitio con el mayor cuidado, evitando que sufran torsión, hagan bucles, etc., y teniendo en cuenta siempre que el radio de curvatura en el tendido de los mismos, aunque sea accidentalmente, no debe ser inferior a 20 veces su diámetro. Para la coordinación de movimientos de tendido se dispondrá de personal y los medios de comunicación adecuados. Cuando los cables se tiendan a mano, los operarios estarán distribuidos de una manera uniforme a lo largo de la zanja. También se puede tender mediante cabrestantes, tirando del extremo del cable al que se le habrá adaptado una cabeza apropiada y con un esfuerzo de tracción por milímetro cuadrado de conductor que no debe exceder de 3 kg/mm2. Será imprescindible la colocación de dinamómetros para medir dicha tracción.


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El tendido se hará obligatoriamente por rodillos que puedan girar libremente y construidos de forma que no dañen el cable, dispuestos sobre el fondo de la zanja, para evitar el rozamiento del cable con el terreno. Durante el tendido, se tomarán precauciones para evitar que el cable sufra esfuerzos importantes, golpes o rozaduras. En las curvas, se tomarán las medidas oportunas para evitar rozamientos laterales de cable. No se permitirán desplazar lateralmente el cable por medio de palancas u otros útiles; deberá hacerse siempre a mano. Sólo de manera excepcional se autorizará desenrollar el cable fuera de la zanja y siempre sobre rodillos. No se dejarán nunca los cables tendidos en una zanja abierta sin haber tomado antes la precaución de cubrirlos con la capa de arena fina y la protección de la placa. En todo momento, las puntas de los cables deberán estar selladas mediante capuchones termorretráctiles o cintas autovulcanizadas para impedir los efectos de la humedad, no dejándose los extremos de los cables en la zanja sin haber asegurado antes la buena estanqueidad de los mismos. Cuando dos cables que se canalicen vayan a ser empalmados, se solaparán al menos en una longitud de 0,50 m. Las zanjas se recorrerán con detenimiento antes de tender el cable para comprobar que se encuentran sin piedras u otros elementos duros que puedan dañar a los cables en su tendido. Si con motivo de las obras de canalización aparecieran instalaciones de otros servicios, se tomarán todas las precauciones para no dañarlas, dejándolas, al terminar los trabajos, en las mismas condiciones en que se encontraban primitivamente. Si involuntariamente se causara alguna avería a dichos servicios, se avisará con toda urgencia a la Empresa correspondiente con el fin de que procedan a su reparación. Cada metro y medio, envolviendo las tres fases y el neutro, se colocará una sujeción que agrupe dichos conductores y los mantenga unidos, evitando la dispersión de los mismos por efecto de las corrientes de cortocircuito o dilataciones. Antes de pasar el cable por una canalización entubada, se limpiará la misma para evitar que queden salientes que puedan dañarlos. En las entradas de los tubulares se evitará que el cable roce el borde los mismos. Una vez tendidos los cables, los tubos se taparán con yeso, material expandible o mortero ignífugo. Se procurará separar los cables entre sí a fin de poder introducir el material de sellado entre ellos. Los tubos que se instalen y no se utilicen se taparán con ladrillos. Cuando las líneas salgan de los Centros de Transformación se empleará el mismo sistema descrito.


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La parte superior de los cables quedará a una profundidad mínima de 60 cm. 4.4.3.4. Cables de BT Directamente Enterrados Se procurará efectuar el cruzamiento a una distancia superior a 25 cm y la distancia mínima del punto de cruce hasta un empalme será de al menos 1 m. En los casos en los que no puedan respetarse estas distancias, el cable que se tienda último se dispondrá separado mediante divisiones de adecuada resistencia mecánica. Según una resolución de la Generalitat de Catalunya (DOG nº 1649 del 25.09.92) esta protección podría ser con ladrillos macizos de 290x140x40 mm, con una capa de arena a cada lado de 20 mm mínimo. 4.4.3.5. Cables Telefónicos o Telegráficos Subterráneos Se procurará efectuar el cruzamiento a una distancia superior a 20 cm, la distancia mínima del punto de cruce hasta un empalme será al menos de 1 m. El cable de energía debe, normalmente, estar situado por debajo del cable de telecomunicación. Si por justificadas exigencias técnicas no se pudiera respetar las distancias señaladas, sobre el cable inferior debe aplicarse una protección de adecuada resistencia mecánica. 4.4.3.6. Conducciones de Agua y Gas Se procurará efectuar el cruzamiento a una distancia superior a 20 cm, en el caso de cruces con tuberías de gas de alta presión (más de 4 bar) esta distancia mínima será de 40 cm. No debe efectuarse el cruce sobre la proyección vertical de las uniones no soldadas de la conducción metálica. En el caso de no poder mantener las distancias especificadas se colocará una protección mecánica de adecuada resistencia. No debe existir ningún empalme del cable de energía a una distancia inferior a 1 m. 4.4.3.7. Proximidades y Paralelismos La distancia mínima a mantener entre la canalización de Baja Tensión y otra existente de Media Tensión (o bien de Baja Tensión perteneciente a otra empresa) será de 25 cm. entre Baja Tensión y cables de comunicación la distancia a mantener será de 20 cm. Con las conducciones enterradas de agua y gas, la distancia a mantener será de 20 cm (si son conexiones de servicios será de 30 cm) y no deben situarse los cables eléctricos sobre la proyección vertical de la tubería. Para reducir distancias, interponer divisorias con material incombustible y de adecuada resistencia mecánica. 4.4.3.8. Protección Mecánica Las líneas eléctricas subterráneas deben estar protegidas contra posibles averías producidas por hundimiento de tierras, por contacto con cuerpos duros y por choque de herramientas metálicas en eventuales trabajos de excavación.


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Para señalizar la existencia de las mismas y protegerlas, a la vez, se colocará encima de la capa de arena, una placa de protección. La anchura se incrementará hasta cubrir todas las cuaternas en caso de haber más de una. 4.4.3.9. Señalización Todo conjunto de cables debe estar señalado por una cinta de atención, de acuerdo con la RU 0205, colocado a 0,40 m aproximadamente, por encima de la placa de protección. Cuando en la misma zanja existan líneas de tensión diferente (Baja y Media Tensión), en diferentes planos verticales, debe colocarse dicha cinta encima de cada conducción. 4.4.3.10. Rellenado de Zanjas Las Ordenanzas Municipales, muy variadas, pueden exigir el acopio de tierras "nuevas" o autorizar el empleo de las procedentes de la excavación y a ellas deberá atenerse. En cualquier caso, se efectuará por capas de 15 cm de espesor y con apisonado mecánico. En el lecho de la zanja irá una capa de arena fina de 4 cm de espesor cubriendo la anchura total de la zanja. El grosor total de la capa de arena será, como mínimo, de 20 cm de espesor, dispuesta también sobre la totalidad de la anchura. La arena que se utilice para la protección de los cables será limpia, suelta y áspera, exenta de sustancias orgánicas, arcilla o partículas terrosas, para lo cual se tamizará o lavará convenientemente si fuera necesario. Los primeros 30 cm por encima de la placa de PE, deben rellenarse con tierra fina exenta de cascotes y piedras. Si es necesario, para facilitar la compactación de las sucesivas capas, se regarán con el fin de que se consiga una consistencia del terreno semejante a la que presentaba antes de la excavación. Los cascotes y materiales pétreos se retirarán y llevarán al vertedero. 4.4.3.11. Reposición de Pavimentos Los pavimentos serán repuestos de acuerdo con las normas y disposiciones dictadas por el propietario de los mismos. Deberá lograrse una homogeneidad, de forma que quede el pavimento nuevo lo más igualado posible al antiguo. En general, se utilizarán en la reconstrucción, materiales nuevos, salvo las losas de piedra, adoquines, bordillos de granito y otros similares. 4.4.3.12. Empalmes y Terminales Para la confección de empalmes y terminales se seguirán los procedimientos establecidos por el fabricante y homologados por las empresas.


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El técnico supervisor conocerá y dispondrá de la documentación necesaria para evaluar la confección del empalme o terminación. En concreto se revisarán las dimensiones del pelado de cubierta, utilización de manguitos o terminales adecuados y su engaste con el utillaje necesario, limpieza y reconstrucción del aislamiento. Los empalmes se identificarán con el nombre del operario y sólo se utilizarán los materiales homologados. La reconstrucción de aislamiento deberá efectuarse con las manos bien limpias, depositando los materiales que componen el empalme sobre una lona limpia y seca. El montaje deberá efectuarse ininterrumpidamente. Los empalmes unipolares se efectuarán escalonados, por lo tanto, deberán cortarse los cables con distancias a partir de sus extremos de 50 mm, aproximadamente. En el supuesto que el empalme requiera una protección mecánica, se efectuará el procedimiento de confección adecuado, utilizando además la caja de poliéster indicada para cada caso. 4.4.3.13. Puesta a Tierra De conformidad con el Apdo. 4 de la MI BT 006, el conductor neutro de las redes subterráneas de distribución pública se conectará a tierra en el Centro de Transformación en la forma prevista en el Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación. Fuera del Centro de Transformación es recomendable su puesta a tierra en otros puntos de la red con objeto de disminuir su resistencia global a tierra. A tal efecto, se dispondrá el neutro a tierra en todos los armarios y cajas a instalar. 4.4.4. Alumbrado Público 4.4.4.1. Norma General Todos los materiales empleados, de cualquier tipo y clase, aún los no relacionados en este Pliego, deberán ser de primera calidad. Antes de la instalación, el contratista presentará a la Dirección Técnica los catálogos, cartas, muestras, etc, que ésta le solicite. No se podrán emplear materiales sin que previamente hayan sido aceptados por la Dirección Técnica. Este control previo no constituye su recepción definitiva, pudiendo ser rechazados por la Dirección Técnica, aún después de colocados, si no cumpliesen con las condiciones exigidas en este Pliego de Condiciones, debiendo ser reemplazados por la contrata por otros que cumplan las calidades exigidas. 4.4.4.2. Conductores Serán de las secciones que se especifican en los planos y memoria. Todos los cables serán multipolares o unipolares con conductores de cobre y tensión asignada 0,6/1 kV. La resistencia de aislamiento y la rigidez dieléctrica cumplirán lo establecido en el apartado 2.9 de la ITC-BT-19.


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El Contratista informará por escrito a la Dirección Técnica, del nombre del fabricante de los conductores y le enviará una muestra de los mismos. Si el fabricante no reuniese la suficiente garantía a juicio de la Dirección Técnica, antes de instalar los conductores se comprobarán las características de éstos en un Laboratorio Oficial. Las pruebas se reducirán al cumplimiento de las condiciones anteriormente expuestas. No se admitirán cables que no tengan la marca grabada en la cubierta exterior, que presente desperfectos superficiales o que no vayan en las bobinas de origen. No se permitirá el empleo de conductores de procedencia distinta en un mismo circuito. En las bobinas deberá figurar el nombre del fabricante, tipo de cable y sección. 4.4.4.3. Lámparas Se utilizarán el tipo y potencia de lámparas especificadas en memoria y planos. El fabricante deberá ser de reconocida garantía. El bulbo exterior será de vidrio extraduro y las lámparas solo se montarán en la posición recomendada por el fabricante. El consumo, en vatios, no debe exceder del +10% del nominal si se mantiene la tensión dentro del +- 5% de la nominal. La fecha de fabricación de las lámparas no será anterior en seis meses de montaje en obra. 4.4.4.4. Reactancias y Condensadores Sólo se admitirán las reactancias y condensadores procedentes de una fábrica conocida y con gran solvencia en el mercado. Llevarán inscripciones en las que se indique el nombre o marca del fabricante, la tensión o tensiones nominales en voltios, la intensidad nominal en amperios, la frecuencia en hertzios, el factor de potencia y la potencia nominal de la lámpara o lámparas para las cuales han sido previstos. Si las conexiones se efectúan mediante bornes, regletas o terminales, deben fijarse de tal forma que no podrán soltarse o aflojarse al realizar la conexión o desconexión. Los terminales, bornes o regletas no deben servir para fijar ningún otro componente de la reactancia o condensador. La reactancia alimentada a la tensión nominal, suministrará una corriente no superior al 5%, ni inferior al 10% de la nominal de la lámpara. La capacidad del condensador debe quedar dentro de las tolerancias indicadas en las placas de características. Durante el funcionamiento del equipo de alto factor no se producirán ruidos, ni vibraciones de ninguna clase.


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En los casos que las luminarias no lleven el equipo incorporado, se utilizará una caja que contenga los dispositivos de conexión, protección y compensación. 4.4.4.5. Protección contra Cortocircuitos Cada punto de luz llevará dos cartuchos A.P.R. de 6 A., los cuales se montarán en portafusibles seccionables de 20 A. 4.4.4.6. Cajas de Empalme y Derivación Estarán provistas de fichas de conexión y serán como mínimo P-549, es decir, con protección contra el polvo, contra las proyecciones de agua en todas direcciones y contra una energía de choque de 20 julios. 4.4.4.7. Báculos y Columnas Serán galvanizados, con un peso de cinc no inferior a 0,4 kg/m². Estarán construidos en chapa de acero, con un espesor de 2,5 mm cuando la altura útil no sea superior a 7 m. y de 3 mm para alturas superiores. Los báculos resistirán sin deformación una carga de 30 kg suspendida en el extremo donde se coloca la luminaria, y las columnas o báculos resistirán un esfuerzo horizontal. En cualquier caso, tanto los brazos como las columnas y los báculos, resistirán las solicitaciones previstas en la ITC-BT-09, apdo. 6.1, con un coeficiente de seguridad no inferior a 2,5 particularmente teniendo en cuenta la acción del viento. No deberán permitir la entrada de lluvia ni la acumulación de agua de condensación. Las columnas y báculos deberán poseer una abertura de acceso para la manipulación de sus elementos de protección y maniobra, por lo menos a 0,30 m. del suelo, dotada de una puerta o trampilla con grado de protección contra la proyección de agua, que sólo se pueda abrir mediante el empleo de útiles especiales. Cuando por su situación o dimensiones, las columnas o báculos fijados o incorporados a obras de fábrica no permitan la instalación de los elementos de protección o maniobra en la base, podrán colocarse éstos en la parte superior, en lugar apropiado, o en la propia obra de fábrica. Las columnas y báculos llevarán en su parte interior y próximo a la puerta de registro, un tornillo con tuerca para fijar la terminal de la pica de tierra. 4.4.4.8. Luminarias Las luminarias cumplirán, como mínimo, las condiciones de las indicadas como tipo en el proyecto, en especial en: • Tipo de portalámparas. • Características fotométricas (curvas similares). • Resistencia a los agentes atmosféricos.


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• Facilidad de conservación e instalación. • Estética. • Facilidad de reposición de lámpara y equipos. • Condiciones de funcionamiento de la lámpara, en especial la temperatura (refrigeración, protección contra el frío o el calor, etc). • Protección, a lámpara y accesorios, de la humedad y demás agentes atmosféricos. • Protección a la lámpara del polvo y de efectos mecánicos. 4.4.4.9. Cuadro de Maniobra y Control El armario está previsto para intemperie y está construido en acero inoxidable (protección IP65 según UNE 20.324 e IK10 según UNE-EN-50.102). Compuesto por 3 módulos aislados y con 3 puertas independientes con cerraduras normalizadas. Uno de los módulos, el primero, es de uso exclusivo de la compañía suministradora, y los otros dos, para los abonados. Todos los aparatos del cuadro estarán fabricados por casas de reconocida garantía y preparados para tensiones de servicio no inferior a 500 V. Los fusibles serán APR, con bases apropiadas, de modo que no queden accesibles partes en tensión, ni sean necesarias herramientas especiales para la reposición de los cartuchos. El calibre será exactamente el del proyecto. Los interruptores y conmutadores serán rotativos y provistos de cubierta, siendo las dimensiones de sus piezas de contacto suficientes para que la temperatura en ninguna de ellas pueda exceder de 65ºC, después de funcionar una hora con su intensidad nominal. Su construcción ha de ser tal que permita realizar un mínimo de maniobras de apertura y cierre, del orden de 10.000, con su carga nominal a la tensión de trabajo sin que se produzcan desgastes excesivos o averías en los mismos. Los contactores estarán probados a 3.000 maniobras por hora y garantizados para cinco millones de maniobras, los contactos estarán recubiertos de plata. La bobina de tensión tendrá una tensión nominal de 400 V., con una tolerancia del ± 10 %. Esta tolerancia se entiende en dos sentidos: en primer lugar conectarán perfectamente siempre que la tensión varíe entre dichos límites, y en segundo lugar no se producirán calentamientos excesivos cuando la tensión se eleve indefinidamente un 10% sobre la nominal. La elevación de la temperatura de las piezas conductoras y contactos no podrá exceder de 65ºC después de funcionar una hora con su intensidad nominal. Asimismo, en tres interrupciones sucesivas, con tres minutos de intervalo, de una corriente con la intensidad correspondiente a la capacidad de ruptura y tensión igual a la nominal, no se observarán arcos prolongados, deterioro en los contactos, ni averías en los elementos constitutivos del contactor. En los interruptores horarios no se consideran necesarios los dispositivos astronómicos. El volante o cualquier otra pieza serán de materiales que no sufran deformaciones por la


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temperatura ambiente. La cuerda será eléctrica y con reserva para un mínimo de 36 horas. Su intensidad nominal admitirá una sobrecarga del 20 % y la tensión podrá variar en un +-20%. Se rechazará el que adelante o atrase más de cinco minutos al mes. Los interruptores diferenciales estarán dimensionados para la corriente de fuga especificada en proyecto, pudiendo soportar 20.000 maniobras bajo la carga nominal. El tiempo de respuestas no será superior a 30 ms y deberán estar provistos de botón de prueba. La célula fotoeléctrica tendrá alimentación a 230 V. ± 15%, con regulación de 20 a 200 lux. Todo el resto de pequeño material será presentado previamente a la Dirección Técnica, la cual estimará si sus condiciones son suficientes para su instalación. 4.4.4.10. Protección de Bajantes Se realizará en tubo de hierro galvanizado de 2” de diámetro, provista en su extremo superior de un capuchón de protección de P.V.C., a fin de lograr estanquidad, y para evitar el rozamiento de los conductores con las aristas vivas del tubo, se utilizará un anillo de protección de P.V.C. La sujeción del tubo a la pared se realizará mediante accesorios compuestos por dos piezas, vástago roscado para empotrar y soporte en chapa plastificado de tuerca incorporada, provisto de cierre especial de seguridad de doble plegado. 4.4.4.11. Tubería para Canalizaciones Subterráneas Se utilizará exclusivamente tubería de PVC rígida de los diámetros especificados en el proyecto. 4.4.4.12. Cable Fiador Se utilizará exclusivamente cable espiral galvanizado reforzado, de composición 1x19+0, de 6 mm de diámetro, en acero de resistencia 140 kg/mm², lo que equivale a una carga de rotura de 2.890 kg. El Contratista informará por escrito a la Dirección Técnica del nombre del fabricante y le enviará una muestra del mismo. En las bobinas deberá figurar el nombre del fabricante, tipo del cable y diámetro. 4.4.4.13. Conducciones Subterráneas 4.4.4.13.1. Zanjas 4.4.4.13.1.1. Excavación y Relleno Las zanjas no se excavarán hasta que vaya a efectuarse la colocación de los tubos protectores, y en ningún caso con antelación superior a ocho días. El contratista tomará las disposiciones convenientes para dejar el menor tiempo posible, abiertas las excavaciones con objeto de evitar accidentes.


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Si la causa de la constitución del terreno o por causas atmosféricas las zanjas amenazasen derrumbarse, deberán ser entibadas, tomándose las medidas de seguridad necesarias para evitar el desprendimiento del terreno y que éste sea arrastrado por las aguas. En el caso en que penetrase agua en las zanjas, ésta deberá ser achicada antes de iniciar el relleno. El fondo de las zanjas se nivelará cuidadosamente, retirando todos los elementos puntiagudos o cortantes. Sobre el fondo se depositará la capa de arena que servirá de asiento a los tubos. En el relleno de las zanjas se emplearán los productos de las excavaciones, salvo cuando el terreno sea rocoso, en cuyo caso se utilizará tierra de otra procedencia. Las tierras de relleno estarán libres de raíces, fangos y otros materiales que sean susceptibles de descomposición o de dejar huecos perjudiciales. Después de rellenar las zanjas se apisonarán bien, dejándolas así algún tiempo para que las tierras vayan asentándose y no exista peligro de roturas posteriores en el pavimento, una vez que se haya repuesto. La tierra sobrante de las excavaciones que no pueda ser utilizada en el relleno de las zanjas, deberá quitarse allanando y limpiando el terreno circundante. Dicha tierra deberá ser transportada a un lugar donde al depositarle no ocasione perjuicio alguno. 4.4.4.13.1.2. Colocación de los Tubos Los conductos protectores de los cables serán conformes a la ITC-BT-21, tabla 9. Los tubos descansarán sobre una capa de arena de espesor no inferior a 5 cm. La superficie exterior de los tubos quedará a una distancia mínima de 46 cm. por debajo del suelo o pavimento terminado. Se cuidará la perfecta colocación de los tubos, sobre todo en las juntas, de manera que no queden cantos vivos que puedan perjudicar la protección del cable. Los tubos se colocarán completamente limpios por dentro, y durante la obra se cuidará de que no entren materias extrañas. A unos 25 cm por encima de los tubos y a unos 10 cm por debajo del nivel del suelo se situará la cinta señalizadora. 4.4.4.13.1.3. Cruces con Canalizaciones o Calzadas En los cruces con canalizaciones eléctricas o de otra naturaleza (agua, gas, etc.) y de calzadas de vías con tránsito rodado, se rodearán los tubos de una capa de hormigón en masa con un espesor mínimo de 10 cm. En los cruces con canalizaciones, la longitud de tubo a hormigonar será, como mínimo, de 1 m. a cada lado de la canalización existente, debiendo ser la distancia entre ésta y la pared exterior de los tubos de 15 cm. por lo menos. Al hormigonar los tubos se pondrá un especial cuidado para impedir la entrada de lechadas de cemento dentro de ellos, siendo aconsejable pegar los tubos con el producto apropiado.


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4.4.4.13.2. Cimentación de Báculos y Columnas 4.4.4.13.2.1. Excavación Se refiere a la excavación necesaria para los macizos de las fundaciones de los báculos y columnas, en cualquier clase de terreno. Esta unidad de obra comprende la retirada de la tierra y relleno de la excavación resultante después del hormigonado, agotamiento de aguas, entibado y cuantos elementos sean en cada caso necesarios para su ejecución. Las dimensiones de las excavaciones se ajustarán lo más posible a las dadas en el proyecto o en su defecto a las indicadas por la Dirección Técnica. Las paredes de los hoyos serán verticales. Si por cualquier otra causa se originase un aumento en el volumen de la excavación, ésta sería por cuenta del contratista, certificándose solamente el volumen teórico. Cuando sea necesario variar las dimensiones de la excavación, se hará de acuerdo con la Dirección Técnica. En terrenos inclinados, se efectuará una explanación del terreno. Como regla general se estipula que la profundidad de la excavación debe referirse al nivel medio antes citado. La explanación se prolongará hasta 30 cm., como mínimo, por fuera de la excavación rolongándose después con el talud natural de la tierra circundante. El contratista tomará las disposiciones convenientes para dejar el menor tiempo posible, abiertas las excavaciones, con el objeto de evitar accidentes. Si a causa de la constitución del terreno o por causas atmosféricas los fosos amenazasen derrumbarse, deberán ser entibados, tomándose las medidas de seguridad necesarias para evitar el desprendimiento del terreno y que éste sea arrastrado por las aguas. En el caso de que penetrase agua en los fosos, ésta deberá ser achicada antes del relleno de hormigón. La tierra sobrante de las excavaciones que no pueda ser utilizada en el relleno de los fosos, deberá quitarse allanando y limpiando el terreno que lo circunda. Dicha tierra deberá ser transportada a un lugar donde al depositarla no ocasione perjuicio alguno. Se prohíbe el empleo de aguas que procedan de ciénagas, o estén muy cargadas de sales carbonosas o selenitosas. 4.4.4.13.3. Hormigón El amasado de hormigón se efectuará en hormigonera o a mano, siendo preferible el primer procedimiento; en el segundo caso se hará sobre chapa metálica de suficientes dimensiones para evitar se mezcle con tierra y se procederá primero a la elaboración del mortero de cemento y arena, añadiéndose a continuación la grava, y entonces se le dará una vuelta a la mezcla, debiendo quedar ésta de color uniforme; si así no ocurre, hay que volver a dar otras vueltas hasta conseguir la uniformidad; una vez conseguida se añadirá a continuación el agua necesaria antes de verter al hoyo.


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Se empleará hormigón cuya dosificación sea de 200 kg/m3. La composición normal de la mezcla será, de una de cemento con tres de arena y seis de grava. La dosis de agua no es un dato fijo, y varía según las circunstancias climatológicas y los áridos que se empleen. El hormigón obtenido será de consistencia plástica, pudiéndose comprobar su docilidad por medio del cono de Abrams. Dicho cono consiste en un molde tronco-cónico de 30 cm de altura y bases de 10 y 20 cm. de diámetro. Para la prueba se coloca el molde apoyado por su base mayor, sobre un tablero, llenándolo por su base menor, y una vez lleno de hormigón y enrasado se levanta dejando caer con cuidado la masa. Se mide la altura “H” del hormigón formado y en función de ella se conoce la consistencia: Consistencia H (cm.) Seca 30 a 28 Plástica 28 a 20 Blanda 20 a 15 Fluida 15 a 10 En la prueba no se utilizará árido de más de 5 cm. 4.4.4.14. Transporte e Izado de Báculos y Columnas Se emplearán los medios auxiliares necesarios para que durante el transporte no sufran las columnas y báculos deterioro alguno. El izado y colocación de los báculos y columnas se efectuará de modo que queden perfectamente aplomados en todas las direcciones. Las tuercas de los pernos de fijación estarán provistas de arandelas. La fijación definitiva se realizará a base de contratuercas, nunca por graneteo. Terminada esta operación se rematará la cimentación con mortero de cemento. 4.4.4.15. Arquetas de Registro 4.4.4.15.1. Arquetas de registro para derivación a puntos de luz Serán de las dimensiones especificadas en el proyecto, dejando como fondo la tierra original a fin de facilitar el drenaje. El marco será de angular 45x45x5 y la tapa, prefabricada, de hormigón de Rk= 160 kg/cm², armado con diámetro 10 o metálica y marco de angular 45x45x5. En el caso de aceras con terrazo, el acabado se realizará fundiendo losas de idénticas características. El contratista tomará las disposiciones convenientes para dejar el menor tiempo posible, abiertas las arquetas con el objeto de evitar accidentes. Cuando no existan aceras, se rodeará el conjunto arqueta-cimentación con bordillos de 25x15x12 prefabricados de hormigón, debiendo quedar la rasante a 12 cm. sobre el nivel del terreno natural.


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4.4.4.15.2. Arquetas de registro para cruces de calles y cuadros de mando y control El marco será de angular 60x60x1 cm y la tapa, prefabricada, de hormigón de Rk= 160 kg/cm², armado con diámetro 10 o metálica y marco de angular 45x45x5. Las características serán las descritas en el punto 4.4.16.1. 4.4.4.16. Tendido de los Conductores El tendido de los conductores se hará con sumo cuidado, evitando la formación de cocas y torceduras, así como roces perjudiciales y tracciones exageradas. No se dará a los conductores curvaturas superiores a las admisibles para cada tipo. El radio interior de curvatura no será menor que los valores por el fabricante de los conductores. 4.4.4.17. Acometidas Serán de las secciones especificadas en el proyecto, se conectarán en las cajas situadas en el interior de las columnas y báculos, no existiendo empalmes en el interior de los mismos. Sólo se quitará el aislamiento de los conductores en la longitud que penetren en los bornes de conexión. Las cajas estarán provistas de fichas de conexión (IV). La protección será, como mínimo, IP-437, es decir, protección contra cuerpos sólidos superiores a 1 mm., contra agua de lluvia hasta 60º de la vertical y contra energía de choque de 6 julios. Los fusibles (I) serán APR de 6 A, e irán en la tapa de la caja, de modo que ésta haga la función de seccionamiento. La entrada y salida de los conductores de la red se realizará por la cara inferior de la caja y la salida de la acometida por la cara superior. Las conexiones se realizarán de modo que exista equilibrio entre fases. Cuando las luminarias no lleven incorporado el equipo de reactancia y condensador, dicho equipo se fijará sólidamente en el interior del báculo o columna en lugar accesible. 4.4.4.18. Empalmes y Derivaciones Los empalmes y derivaciones se realizarán preferiblemente en las cajas de acometidas descritas en el apartado anterior. De no resultar posible se harán en las arquetas, usando fichas de conexión (una por hilo), las cuales se encintarán con cinta autosoldable de una rigidez dieléctrica de 12 kV/mm, con capas a medio solape y encima de una cinta de vinilo con dos capas a medio solape. Se reducirá al mínimo el número de empalmes, pero en ningún caso existirán empalmes a lo largo de los tendidos subterráneos. 4.4.4.19. Tomas de Tierra La intensidad de defecto, umbral de desconexión de los interruptores diferenciales, será


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como máximo de 300 mA y la resistencia de puesta a tierra, medida en la puesta en servicio de la instalación, será como máximo de 30 Ohm. También se admitirán interruptores diferenciales de intensidad máxima de 500 mA o 1 A, siempre que la resistencia de puesta a tierra medida en la puesta en servicio de la instalación sea inferior o igual a 5 Ohm y a 1 Ohm, respectivamente. En cualquier caso, la máxima resistencia de puesta a tierra será tal que, a lo largo de la vida de la instalación y en cualquier época del año, no se puedan producir tensiones de contacto mayores de 24 V en las partes metálicas accesibles de la instalación (soportes, cuadros metálicos, etc.). La puesta a tierra de los soportes se realizará por conexión a una red de tierra común para todas las líneas que partan del mismo cuadro de protección, medida y control. En las redes de tierra, se instalará como mínimo un electrodo de puesta a tierra cada 5 soportes de luminarias, y siempre en el primero y en el último soporte de cada línea. El conductor de la red de tierra que une los electrodos deberá ser: • Desnudo, de cobre, de 35 mm² de sección mínima, si forma parte de la propia red de tierra, en cuyo caso irá por fuera de las canalizaciones de los cables de alimentación. El conductor de protección que une cada soporte con el electrodo o con la red de tierra, será de cable unipolar aislado, de tensión asignada 450/750 V, con recubrimiento de color verde-amarillo, y sección mínima de 35 mm² de cobre. Todas las conexiones de los circuitos de tierra se realizarán mediante terminales, grapas, soldadura o elementos apropiados que garanticen un buen contacto permanente y protegido contra la corrosión. 4.4.4.20. Bajantes En las protecciones se utilizará, exclusivamente, el tubo y accesorios descritos en el apartado anterior. Dicho tubo alcanzará una altura mínima de 2,50 m. sobre el suelo. 4.4.4.21. Fijación y Regulación de las Luminarias Las luminarias se instalarán con la inclinación adecuada a la altura del punto de luz, ancho de calzada y tipo de luminaria. En cualquier caso su plano transversal de simetría será perpendicular al de la calzada. En las luminarias que tengan regulación de foco, las lámparas se situarán en el punto adecuado a su forma geométrica, a la óptica de la luminaria, a la altura del punto de luz y al ancho de la calzada. Cualquiera que sea el sistema de fijación utilizado (brida, tornillo de presión, rosca, rótula, etc.) una vez finalizados el montaje, la luminaria quedará rígidamente sujeta, de modo que no pueda girar u oscilar respecto al soporte. 4.4.4.22. Célula Fotoeléctrica Se instalará orientada al Norte, de tal forma que no sea posible que reciba luz de ningún punto de luz de alumbrado público, de los faros de los vehículos o de ventanas próximas.


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De ser necesario se instalarán pantallas de chapa galvanizada o aluminio con las dimensiones y orientación que indique la Dirección Técnica. 4.4.4.23. Medida de Iluminación La comprobación del nivel medio de alumbrado será verificada pasados los 30 días de funcionamiento de las instalaciones. Se tomará una zona de la calzada comprendida entre dos puntos de luz consecutivos de una misma banda si éstos están situados al tresbolillo, y entre tres en caso de estar pareados o dispuestos unilateralmente. Los puntos de luz que se escojan estarán separados una distancia que sea lo más cercana posible a la separación media. En las horas de menos tráfico, e incluso cerrando éste, se dividirá la zona en rectángulos de dos a tres metros de largo midiéndose la iluminancia horizontal en cada uno de los vértices. Los valores obtenidos multiplicados por el factor de conservación, se indicará en un plano. Las mediciones se realizarán a ras del suelo y, en ningún caso, a una altura superior a 50 cm., debiendo tomar las medidas necesarias para que no se interfiera la luz procedente de las diversas luminarias. La célula fotoeléctrica del luxómetro se mantendrá perfectamente horizontal durante la lectura de iluminancia; en caso de que la luz incida sobre el plano de la calzada en ángulo comprendido entre 60º y 70º con la vertical, se tendrá en cuenta el ”error de coseno“. Si la adaptación de la escala del luxómetro se efectúa mediante filtro, se considerará dicho error a partir de los 50º. Antes de proceder a esta medición se autorizará al adjudicatario a que efectúe una limpieza de polvo que se hubiera podido depositar sobre los reflectores y aparatos. La iluminancia media se definirá como la relación de la mínima intensidad de iluminación, a la media intensidad de iluminación. 4.4.4.24. Seguridad Al realizar los trabajos en vías públicas, tanto urbanas como interurbanas o de cualquier tipo, cuya ejecución pueda entorpecer la circulación de vehículos, se colocarán las señales indicadoras que especifica el vigente Código de la Circulación. Igualmente se tomarán las oportunas precauciones en evitación de accidentes de peatones, como consecuencia de la ejecución de la obra.




5 ESTADO DE MEDICIONES



Polígono Industrial la Floresta Estado de Mediciones

ÍNDICE ESTADO DE MEDICIONES

5.1. Capitulo 1 Red subterránea de Media Tensión….………….…..229 5.2. Capitulo 2 Centros de transformación………...….……………..230 5.3. Capitulo 3 Red subterránea de Baja Tensión….………………..232 5.4. Capitulo 4 Red de Alumbrado Público………….….……………233


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5.1. Capitulo 1 Red subterránea de Media Tensión

Obra civil

Código Uds. Descripción material Cantidad C1.1

m3

Zanja en calzada. Apertura a máquina en tierra con protección para 3 tubulares de diámetro160 mm hormigonados. Comprende la apertura y demolición de 1m de zanja de 0,75m x1,10m, vallado y con retiro de tierras sobrantes.

79,2

C1.2

m3

Suministro y colocación de arena mediante compactado a máquina para restablecimiento de zanja de 3 tubulares. Capa de 50 cm por encima de la generatriz del tubo.

36

C1.3 m3 Hormigón de masa H-100 para restablecimiento de zanja en calzada de 3 tubulares.

21,69

C1.4 m3 Hormigón aglomerado G-20 para restablecimiento de zanja de 3 tubulares en calzada hasta23cm por encima de tierra compactada.

16,61

C1.5 m3 Capa de asfalto de 5cm de grosor para tapado total de zanja de 3 tubulares en calzada.

3,61

Tendido y accesorios red subterránea Código Uds. Descripción material Cantidad C1.6

m

Suministro y tendido en zanja de conductores unipolares de aluminio 18/30 kV 3x1x240 mm2. Comprende disponer de los medios necesarios para el tendido y descargar la bobina con grúa situándola sobre un eje que facilite su desarrollo. Incluye suministro y colocación de abrazadera de forma que las fases de un mismo circuito queden unidas en el interior de la zanja.

850

C1.7 m Suministro, distribución y colocación de cinta PE de señalización de cables subterráneos en el interior de la zanja de M.T. en calzada.

284

C1.8

m

Suministro, distribución, colocación y ensamblaje de tubos de PE de 160 mm de diámetro. Caso que algún tubo no sea ocupado serán sellados sus extremos con cemento, de forma que se asegure su estanqueidad.

288

C1.9 Uds. Confección de planos “AS BUILT” de las instalaciones realizadas, entregado en papel vegetal. (Entre 1 y 100m de zanja).

5


230

5.2. Capitulo 2 Centros de transformación Código Uds. Descripción material Cantidad

C2.1

Uds

Edificio de transformación PFU-3. Envolvente prefabricada de hormigón, que incluye al edificio, puertas de acceso personal y al transformador, rejas de ventilación, canalizaciones para los cables y herrajes interiores propios de su uso, con las características y cantidades expuestas en la Memoria. Incluye también transporte, montaje y accesorios.

10

C2.2

Uds

Celda de línea CGM-CML con interruptor seccionador. Celda con envolvente metálica, fabricada por ORMAZABAL, formada por un módulo de tensión nominal de 36 kV e intensidad nominal de 400 A de 420mm anchura por 850 mm de hondo por 1800mm de alto. Mando interruptor manual tipo B. En el precio se incluye montaje, conexión al centro de transformación, mano de obra y elementos auxiliares.

20

C2.3

Uds

Celda de protección CGM-CMP con fusibles. Celda con envolvente metálica, fabricada por ORMAZABAL, formada por un módulo de tensión nominal de 36 kV e intensidad de 400 A de 480mm de anchura por 1035mm de hondo por 1800mm de alto. Mando interruptor manual tipo B. En el precio se incluye montaje, conexión al centro de transformación, mano de obra y elementos auxiliares.

10

C2.4

Uds

Cables de Media Tensión 18/30 kV del tipo DHV, unipolares con aislamiento de etilenopropileno y pantalla con corono, sin armadura y con cubierta de PVC AL utilizando 3 de 6m de longitud y terminaciones 36 kV del tipo enchufable y modelo M-400LR de EUROMOLD. En el precio se incluye montaje, mano de obra y elementos auxiliares.

10

C2.5

Uds

Transformador trifásico reductor de tensión, CONTRADIS, con neutro accesible en el secundario de 630 kVA de potencia aparente, refrigeración natural de aceite, tensión primaria 25 kV, tensión secundaria 400/230 V, grupo de conexión Dyn 11, tensión de cortocircuito 4% y regulación primaria de ±3%. En el precio se incluye montaje, mano de obra y elementos auxiliares.

5

C2.6

Uds

Transformador trifásico reductor de tensión, CONTRADIS, con neutro accesible en el secundario de 1000 kVA de potencia aparente, refrigeración natural de aceite, tensión primaria 25 kV, tensión secundaria 400/230 V, grupo de conexión Dyn 11, tensión de cortocircuito 6% y regulación primaria de ±3%. En el precio se incluye montaje, mano de obra y elementos auxiliares obra y elementos auxiliares.

5

C2.7 Uds Cartucho fusible Flap 36/40 A para la protección de transformadores de 630 kVA de potencia aparente nominal.

15


15

C2.9 Uds Candado 50x5 cm para aparamenta interior de media tensión, con llave universal tipo ENDESA de la marca ABLOYD.

10

C2.10

Uds

Cuadro de Baja Tensión CBT AC4 con 4 salidas con fusibles en bases tipo ITV, marca ORMAZABAL. En el precio se incluye montaje, mano de obra y elementos auxiliares.

10

C2.11

Uds

Juego de cables para puente de Baja Tensión, de sección 1x240 mm2 AL de etilenopropileno sin armadura y todos los accesorios para la conexión, formados por un grupo de cables en la cantidad de 3x fase + 2x neutro de 3m de longitud. En el precio se incluye montaje, mano de obra y elementos auxiliares.

10

C2.12

Uds

Tierra de protección del transformador. Instalación de puesta a tierra de protección debidamente montada y conectada utilizando conductor desnudo de Cu con las siguientes características:

10


231

geometría en anillo rectangular, profundidad 0,5m, sin picas, de dimensiones4 x 3,5 m

C2.13

Uds Tierra de servicio o neutro del transformador. Instalación exterior realizada con Cu aislado con el mismo tipo de materiales que en las tierras de protección.

10

C2.14

Uds Instalación interior de tierra de protección en el edificio de transformación, con conductor de Cu desnudo grapado en la pared y conectado a las celdas y demás aparamentas del edificio, así como a una caja general de tierra de protección según las normas de la compañía suministradora.

10

C2.15

Uds Instalación interior de tierra de servicio en el edificio de transformación, con conductor de Cu aislado grapado en la pared y conectado al neutro de Baja Tensión, así como a una caja general de tierra de servicio según las normas técnicas de la compañía suministradora.

10

C2.16

Uds Piqueta de conexión a tierra de acero recubierta de cobre, de 2.000mm de longitud, 17,3 mm de diámetro, estándar y clavada a tierra. Incluye los conectores para conectar a la red de tierra.

40

C2.17

Uds Reja metálica para la defensa del transformador, con un paño enclavado con la celda de protección correspondiente. En el precio se incluye montaje, mano de obra y elementos auxiliares.

10

C2.18

Uds Equipo de alumbrado que permita la suficiente visibilidad para ejecutar las maniobras y revisiones necesarias de las celdas de M.T. + equipo autónomo de alumbrado de emergencia y señalización de salida del local. En el precio se incluye montaje, mano de obra y elementos auxiliares.

10

C2.19

Uds Equipo de operación, maniobra y seguridad para permitir la realización de las maniobras con aislamiento suficiente para proteger al personal durante la ejecución de las maniobras y operaciones de mantenimiento, formado por una banqueta aislante y un par de guantes de aislamiento. En el precio se incluye montaje, mano de obra y elementos auxiliares.

10

C2.20

Uds Placas de señalización y peligro formadas por señal edificio transformador y placa señalización trafo. En el precio se incluye montaje, mano de obra y elementos auxiliares.

10


232

5.3. Capitulo 3 Red subterránea de Baja Tensión

Obra civil

Código Uds. Descripción material Cantidad C3.1

m3

Los trabajos de obra civil correspondientes a la zanja mixta, se encuentran incluídos y descritos en el capítulo correspondiente al alumbrado público.

6594,77

Tendido y accesorios red subterránea

Código Uds. Descripción material Cantidad

C3.2

m


2200

C3.3

m

Suministro, distribución y colocación de cinta PE de señalización de cables subterráneos en el interior de la zanja. Incluido en “Alumbrado público”

1496

C3.4

m

Suministro, distribución y colocación en zanja de 1m lineal de placas de PE para protección de 1 circuito de cables subterráneos. Las placas irán ensambladas entre sí en sentido longitudinal, usándose placas de 1m de longitud para los tramos rectos y de 0,5 para los tramos curvos. Incluido en "Alumbrado Público".

4487

C3.5

m

Suministro, distribución, colocación y ensamblaje de tubos de PE de 160 mm de diámetro en zanja para cables de BT, MT Y AL. Caso que algún tubo no sea ocupado serán sellados sus extremos con cemento, de forma que se asegure su estanqueidad.

21.981,55

C3.6

Uds

Confección de planos “AS BUILT” de las instalaciones realizadas, entregado en papel vegetal.

10

C3.7

Uds

Terminal bimetálico para cable subterráneo BT superior a3x95+50mm2. Incluye cortar cable a medida (3 fases + neutro), hacer puntas, colocar terminal prensado, encintar y embornar.

152

C3.8

Uds

Caja general de protección, CGP, de poliéster reforzado con bornes bimetálicos de 400 A, según esquema UNESA montado sobre superficie.

38

C3.9 Uds Caja de seccionamiento de poliéster PSDP, marca HIMEL, que permitirá hacer una entrada y una salida de la línea principal. Comprende su instalación en nicho y elementos auxiliares.

38

C3.10 Uds Piqueta de conexión a tierra de acero recubierta de cobre de 2000mm de longitud y 17,3 mm de diámetro, estándar. Clavada a tierra, Incluye los conectores para conectar a la red de tierra.

84

C3.11

m

Conductor de cobre desnudo 50 mm2 directamente enterrado en el fondo de la zanja.

4396,31

C3.12

Uds Fusible cuchilla BT Cu 3/315 A ETU.1254 ret. Comprende la instalación en cajas o cuadros B.T.

80


233

5.4. Capitulo 4 Red de Alumbrado Público

Obra civil y accesorios Código Uds. Descripción material Cantidad

C4.1

m3

Zanja mixta para 5 tubulares de 160 mm de diámetro y 1 tubular de 90 mm de diámetro. Comprende la apertura a máquina en tierra una zanja de 0,75m x 1m en acera, vallado y con retiro de tierras sobrantes.

3297,23

C4.2

m3

Capa de 200mm de arena de río para el restablecimiento de la zanja en acera.

1813,47

C4.3

m3

Tapado de la zanja y compactado a máquina en capas arena de 15 cm de espesor, dando la humedad necesaria a las tierras para obtener una compactación igual o superior al 95%.

989,32

C4.4 m3 Hormigón aglomerado G-20 para restablecimiento de zanja en acera hasta 10cm por encima de tierra compactada.

329,77

C4.5 m3 Pavimento para el tapado total de la zanja en acera con un espesor de 5cm.

164,89

C4.6

m Tubo corrugado de PE de 90mm de diámetro enterrado en zanja en aceras.

4.396,31

C4.7

Uds Arqueta y tapa para arqueta de cuadro de mando y protección de 0,6 x 0,6 x 1m con paredes de 10 cm de ancho de hormigón H-250.

3

C4.8

Uds Arqueta y tapa para arqueta de cruce de calle de 0,45 x 0,45 x 0,8m con paredes de 10 cm de ancho de hormigón H-250 según el punto

164

C4.9

Uds Arqueta de cruce de calle de 0,6 x 0,6 x 1m con paredes de 10 cm de ancho de hormigón H-250.

14

C4.10 m Suministro, distribución y colocación de cinta de PE de señalización de cables subterráneos en el interior de la zanja.

1496

C4.11

m

Suministro, distribución y colocación en zanja de 1m lineal de placas de PE para protección de 1 circuito de cables subterráneos. Las placas irán ensambladas entre sí en sentido longitudinal, usándose placas de 1m de longitud para los tramos rectos y de 0,5 para los tramos curvos.

4487

C4.12 Uds Dado de hormigón H-250 de dimensiones 0,8 x 0,8 x 1m para cimentación de columnas.

164

C4.13 Uds Pernos de 900mm de longitud, rosca M27 de 130mm para anclaje de báculo.

656

C4.14 Uds Tuercas de M27 1312 C4.15 Uds Arandelas cuadradas de 60mm de lado, 8mm de espesor y 28mm de

diámetro interior. 1312

C4.16

Uds

Báculo troncocónico de plancha de acero galvanizado de 10m de altura, con base platina y puerta, colocado sobre dado de hormigón.

164

C4.17

Uds

Candado 25x5 cm para armarios, cajas e instalaciones de baja tensión, con llave universal tipo ENDESA de la marca ABLOYD.

3

C4.18

Uds

Cimentación para cuadro de mando y proteción, CITI-10-R, incluyendo excavación de pozo, hormigonado con hormigón H-150 y colocación de pernos de anclaje y tubos de canalización.

3

C4.19

Uds

Confección de planos “AS BUILT” de las instalaciones realizadas, entregado en papel vegetal. (Entre 1 y 100m de zanja).

15


234

Electricidad Código Uds. Descripción material Cantidad

C4.20

Uds

Suministro y colocación de cuadro de mando y control metálico, espesor 2mm, de1350x1190x400 (alto x ancho x profundo), tipo CITI-10-R, totalmente instalado y equipado.

3

C4.21

m

Conductor de cobre de designación UNE VV 0,6/1kV, tetrapolar de 4x6mm2 y colocado en tubo o tendido normal.

4487

C4.22

m


2244

C4.23

Uds

Luminaria tipo Traffic Vision SGS 305 TP FG P10 del fabricante PHILIPS con difusor troncocónico cúpula reflectora y acoplada al soporte.

164

C4.24 Uds Lámpara de vapor de sodio modelo SON-TTP de 150 W del fabricante PHILIPS.

164




6 PRESUPUESTO



Polígono Industrial la Floresta Presupuesto

ÍNDICE PRESUPUESTO

6.1. Precios unitarios…………………………………………………...237 6.1.1. Capitulo 1 Red subterránea de Media Tensión….……………….237 6.1.2. Capitulo 2 Centros de transformación………...….…………........238 6.1.3. Capitulo 3 Red subterránea de Baja Tensión….………………....240 6.1.4. Capitulo 4 Red de Alumbrado Público………….….…………….241 6.2. Presupuesto………………………………………………………...243 6.2.1. Capitulo 1 Red subterránea de Media Tensión….……………….243 6.2.2. Capitulo 2 Centros de transformación………...….…………........244 6.2.3. Capitulo 3 Red subterránea de Baja Tensión….………………....246 6.2.4. Capitulo 4 Red de Alumbrado Público………….….……………247 6.3. Resumen del Presupuesto…………………………………………249


237

6.1. Precios unitarios 6.1.1. Capitulo 1 Red subterránea de Media Tensión

Obra civil

Código Uds. Descripción material Precio C1.1

m3


30,04

C1.2

m3


18,70


47,37


112,61


6,13

Tendido y accesorios red subterránea Código Uds. Descripción material Precio C1.6

m


18,71


0,23

C1.8

m


3,15


222,05


238

6.1.2. Capitulo 2 Centros de transformación Código Uds. Descripción material Precio

C2.1

Uds


8522,42

C2.2

Uds


2161,78

C2.3

Uds


3164,53

C2.4

Uds


214,57

C2.5

Uds


4854,75

C2.6

Uds


6954,75


54,96


54,96


17,17

C2.10

Uds


710,17

C2.11

Uds

Juego de cables para puente de Baja Tensión, de sección 1x240 mm2

AL de etilenopropileno sin armadura y todos los accesorios para la conexión, formados por un grupo de cables en la cantidad de 3x fase + 2x neutro de 3m de longitud. En el precio se incluye montaje, mano de obra y elementos auxiliares.

213,49

Tierra de protección del transformador. Instalación de puesta a tierra de protección debidamente montada y conectada utilizando conductor desnudo de Cu con las siguientes características:

1,85


239

C2.12 geometría en anillo rectangular, profundidad 0,5m, sin picas, de dimensiones4 x 3,5 m

C2.13

Uds

Tierra de servicio o neutro del transformador. Instalación exterior realizada con Cu aislado con el mismo tipo de materiales que en las tierras de protección.

2,02

C2.14

Uds

Instalación interior de tierra de protección en el edificio de transformación, con conductor de Cu desnudo grapado en la pared y conectado a las celdas y demás aparamentas del edificio, así como a una caja general de tierra de protección según las normas de la compañía suministradora.

564,46

C2.15

Uds

Instalación interior de tierra de servicio en el edificio de transformación, con conductor de Cu aislado grapado en la pared y conectado al neutro de Baja Tensión, así como a una caja general de tierra de servicio según las normas técnicas de la compañía suministradora.

566,67

C2.16


26,92

C2.17


245,13

C2.18


178,17

C2.19


119,96

C2.20


8,03


240

6.1.3. Capitulo 3 Red subterránea de Baja Tensión

Obra civil


m3


53.316,21


Código Uds. Descripción material Precio

C3.2

m


11,4345

C3.3

m


0,23

C3.4

m


2,40

C3.5

m

Suministro, distribución, colocación y ensamblaje de tubos de PE de 160 mm de diámetro en zanja para cables de BT MT Y AL Caso que algún tubo no sea ocupado serán sellados sus extremos con cemento, de forma que se asegure su estanqueidad.

3,15

C3.6

Uds


222,054

C3.7

Uds


20,4645

C3.8

Uds


202,209


165,51


26,964

C3.11


15,75

C3.12


18,039


241

6.1.4.Capitulo 4 Red de Alumbrado Público

Obra civil y accesorios Código Uds. Descripción material Precio

C4.1

m3


16,17

C4.2

m3


0,54

C4.3

m3


8,63


112,61


7,57

C4.6


2,00

C4.7


54,84

C4.8


42,31

C4.9


54,84


0,23

C4.11

m


2,40


56,27


0,05

C4.14 Uds Tuercas de M27 0,05 C4.15 Uds Arandelas cuadradas de 60mm de lado, 8mm de espesor y 28mm de

diámetro interior. 0,01

C4.16

Uds


518,73

C4.17

Uds


8,30

C4.18

Uds


240

C4.19

Uds


232,60


242

Electricidad Código Uds. Descripción material Precio

C4.20

Uds


4319

C4.21

m


4,60

C4.22

m


13,23

C4.23

Uds


168


124,95


243

6.2. Presupuesto 6.2.1. Capitulo 1 Red subterránea de Media Tensión

Obra civil


m3


2.379,17

C1.2

m3


673,2


1.027,45


1.870,45


22,13

Tendido y accesorios red subterránea Código Uds. Descripción material Precio C1.6

m


15.903,5


65,32

C1.8

m


907,2


1.110,25


244

6.2.2Capitulo 2 Centros de transformación


C2.1

Uds


85.224,2

C2.2

Uds


43235,6

C2.3

Uds


31.645,3

C2.4

Uds


2.145,7

C2.5

Uds


24.273,75

C2.6

Uds


34.773,75


824,4


824,4


171,7

C2.10

Uds


7.101,7

C2.11

Uds Juego de cables para puente de Baja Tensión, de sección 1x240 mm2

AL de etilenopropileno sin armadura y todos los accesorios para la conexión, formados por un grupo de cables en la cantidad de 3x fase + 2x neutro de 3m de longitud. En el precio se incluye montaje, mano de obra y elementos auxiliares.

2.134,9

Tierra de protección del transformador. Instalación de puesta a tierra de protección debidamente montada y conectada utilizando

18,5


245

C2.12

conductor desnudo de Cu con las siguientes características: geometría en anillo rectangular, profundidad 0,5m, sin picas, de dimensiones4 x 3,5 m

C2.13

Uds Tierra de servicio o neutro del transformador. Instalación exterior realizada con Cu aislado con el mismo tipo de materiales que en las tierras de protección.

20,2

C2.14

Uds Instalación interior de tierra de protección en el edificio de transformación, con conductor de Cu desnudo grapado en la pared y conectado a las celdas y demás aparamentas del edificio, así como a una caja general de tierra de protección según las normas de la compañía suministradora.

5.644,6

C2.15

Uds Instalación interior de tierra de servicio en el edificio de transformación, con conductor de Cu aislado grapado en la pared y conectado al neutro de Baja Tensión, así como a una caja general de tierra de servicio según las normas técnicas de la compañía suministradora.

5.666,7

C2.16


1.076,8

C2.17


2.451,3

C2.18


1.781,7

C2.19


1.199,6

C2.20


80,3


246

6.2.3. Capitulo 3 Red subterránea de Baja Tensión

Obra civil


m3


53.316,21



C3.2

m


25.155,9

C3.3

m


334,08

C3.4

m


10.768,8

C3.5

m

Suministro, distribución, colocación y ensamblaje de tubos de PE de 160 mm de diámetro en zanja para cables de BT MT Y AL. Caso que algún tubo no sea ocupado serán sellados sus extremos con cemento, de forma que se asegure su estanqueidad.

69.241,88

C3.6

Uds


2.220,54

C3.7

Uds


3109,92

C3.8

Uds


7.683,94


6.289,44


4.799,59

C3.11


69.241,88

C3.12


1443,12


247

6.2.4. Capitulo 4 Red de Alumbrado Público

Obra civil y accesorios Código Uds. Descripción material Precio

C4.1

m3


53.316,21

C4.2

m3


979,27

C4.3

m3


8.537,87


37.135,39


1.248,21

C4.6


8.792,62

C4.7


164,52

C4.8


6398,84

C4.9


767,76


334,08

C4.11

m


10.768,8


9228,28


2296

C4.14 Uds Tuercas de M27 65,6 C4.15 Uds Arandelas cuadradas de 60mm de lado, 8mm de espesor y 28mm de

diámetro interior. 13,12

C4.16

Uds


85.071,72

C4.17

Uds


24,9

C4.18

Uds


720

C4.19

Uds


3.489


248

Electricidad Código Uds. Descripción material Precio

C4.20

Uds


12.957

C4.21

m


20.640,2

C4.22

m


29.688,12

C4.23

Uds


27.552


20.491,8


249

6.3. Resumen del Presupuesto IMPORTE Capitulo 1 Red subterránea de Media Tensión……………………………...23.958,67 € Capitulo 2 Centros de transformación………………………………………250.295,1 € Capitulo 3 Red subterránea de Baja Tensión………………………………189.186,21 € Capitulo 4 Red de Alumbrado Público……………………………………..340.681,31€ Total ejecución del material………………………..804.121,29 € 13% Gastos Generales……………104.535,77 € 6% Beneficio Industrial…………..48.247,27 € Base imponible…………………….152.783, 04 € 16% de I.V.A………………………153.104,69 € Total Presupuesto…………………….1.110.009, 02 € El precio total asciende a la cantidad de un millón ciento diez mil nueve euros con dos céntimos.




7 ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA



Polígono Industrial la Floresta Estudios con Entidad Propia

ÍNDICE ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA 7.1. Estudio básico de seguridad y salud en las obras………………252 7.1.1. Cumplimiento del R.D. 1627/97 de 24 de octubre……………….252 7.1.2. Principios generales aplicables durante la ejecución de la obra…..253 7.1.3. Identificación de los riesgos……………………………………....254 7.1.3.1. Medios y maquinaria………………………………………...255 7.1.3.2. Trabajos previstos……………………………………………255 7.1.3.3. Derrumbes…………………………………………………...255 7.1.3.4. Movimientos de tierras y excavaciones……………………...256

7.1.3.5. Estructura…………………………………………………….257

7.1.3.6. Cubierta……………………………………………………...257 7.1.3.7. Revestimientos y acabados…………………………………..258 7.1.3.8. Instalaciones…………………………………………………258 7.1.4. Relación de los trabajos que implican riesgos especiales………...259 7.1.5. Medidas de prevención y protección……………………………..259 7.1.5.1 Medidas de protección colectiva……………………………..260 7.1.5.2. Medidas de protección individual…………………………...261 7.1.5.3. Medidas de protección a terceros……………………………261 7.1.6. Primeros auxilios………………………………………………….261 7.1.7. Relación de normas y reglamentos aplicables…………………….262 7.1.8. Resoluciones aprobatorias de Normas técnicas…………………...264


252

7.1. Estudio básico de seguridad y salud en las obras 7.1.1. Cumplimiento del R.D. 1627/97 de 24 de octubre sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción Este Estudio Básico de Seguridad y Salud establece, durante la ejecución de esta obra, las previsiones respecto a la prevención de riesgos de accidentes y enfermedades profesionales, así como información útil para efectuar en su día, en las debidas condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos posteriores de mantenimiento. Servirá para dar unas directrices básicas a la empresa constructora para llevar a término sus obligaciones en el terreno de la prevención de riesgos profesionales, facilitando su desarrollo, de acuerdo con el Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre, por el cual se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción. En base al artículo 7, y en aplicación de este Estudio Básico de Seguridad y Salud, el contratista ha de elaborar un plan de Seguridad y Salud en el trabajo en el cual se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el presente documento. El plan de Seguridad y Salud tendrá que ser aprobado antes del inicio de la obra por el coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o, cuando no haya, por la Dirección Facultativa. En el caso de obras de las Administraciones Públicas se habrá de someter a la aprobación de esta Administración. Se recuerda la obligatoriedad que en cada centro de trabajo haya un libro de incidencias para el seguimiento del Plan. Cualquier anotación hecha en el libro de incidencias habrá de ponerse en conocimiento de la Inspección de trabajo y Seguridad Social en el término de 24 horas. Así mismo se recuerda que, según el artículo 15 del Real Decreto, los contratistas habrán de garantizar que los trabajadores reciban la información adecuada de todas las medidas de seguridad y salud en la obra. Antes del comienzo de los trabajos el promotor habrá de efectuar un aviso a la autoridad laboral competente, según modelo incluido en el anexo III del Real Decreto. La comunicación de obertura del centro de trabajo a la autoridad laboral competente habrá de incluir el Plan de Seguridad y Salud. El coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o cualquier integrante de la Dirección Facultativa, en caso de apreciar un riesgo grave inminente para la seguridad de los trabajadores, podrá parar la obra parcialmente o totalmente, comunicándolo a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social, al contratista, subcontratistas y representantes de los trabajadores. Las responsabilidades de los coordinadores, de la Dirección Facultativa y del promotor no eximirán de sus responsabilidades a los contratistas y a los subcontratistas (artículo 11).


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7.1.2. Principios generales aplicables durante la ejecución de la obra El artículo 10 del R.D. 1627/1997 establece que se aplicaran los principios de acción preventiva recogidos en el artículo 15 de la “ Ley de prevención de Riesgos Laborales (Ley 31/1995, de 8 de noviembre)” durante la ejecución de la obra y en particular en las siguientes actividades: - El mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza. - La elección del emplazamiento de los lugares y áreas de trabajo, teniendo en cuenta sus condiciones de acceso y la determinación de las vías o zonas de desplazamiento o circulación. - La manipulación de los diferentes materiales y la utilización de los medios auxiliares. - El mantenimiento, el control previo a la puesta en servicio y el control periódico de las instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecución de la obra, con objeto de corregir los defectos que pudieran afectar a la seguridad y salud de los trabajadores. - La delimitación y condicionamiento de las zonas de almacenamiento y depósito de los diferentes materiales, en particular si se trata de materias y sustancias peligrosas. - La recogida de los materiales peligrosos utilizados. - El almacenamiento y eliminación o evacuación de residuos y escombros. - La adaptación en función de la evolución de la obra del periodo de tiempo efectivo que se habrá de dedicar a las diferentes faenas o fases de trabajo. - La cooperación entre los contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos. - Las interacciones e incompatibilidades con cualquier otro tipo de faena o actividad que se realice en la obra o cerca de la obra. Los principios de acción preventiva establecidos en el artículo 15 de la ley 31/95 son los siguientes: El empresario aplicará las medidas que integren el deber general de prevención, de acuerdo con los siguientes principios generales: - Evitar riesgos - Evaluar los riesgos que no se puedan evitar. - Combatir los riesgos en el origen. - Adaptar el trabajo a la persona, en particular con lo que respecta a la concepción de los lugares de trabajo, la elección de los equipos y los métodos de trabajo y de producción, por tal de reducir el trabajo monótono y repetitivo y reducir los efectos del mismo en la salud.


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- Tener en cuenta la evolución de la técnica - Sustituir aquello que es peligroso por aquello que tenga poco o ningún peligro. - Planificar la prevención, buscando un conjunto coherente que integre la técnica, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo. - Adoptar medidas que pongan por delante la protección colectiva a la individual. - Dar las debidas instrucciones a los trabajadores. El empresario tendrá en consideración las capacidades profesionales de los trabajadores en materia de seguridad y salud en el momento de encomendar las faenas. El empresario adoptará las medidas necesarias para garantizar que solo los trabajadores que hayan recibido información suficiente y adecuada puedan acceder a las zonas de riesgo grave y específico. La efectividad de las medidas preventivas habrá de prever las distracciones e imprudencias no temerarias que pudiera cometer el trabajador. Para su aplicación se tendrán en cuenta los riesgos adicionales que pudieran implicar determinadas medidas preventivas, que solo podrán adoptarse cuando la magnitud de dichos riesgos sea substancialmente inferior a los de los que se pretenden controlar y no existan alternativas más seguras. Podrán concertar operaciones de seguros que tengan como finalidad garantizar como ámbito de cobertura la previsión de riesgos derivados del trabajo, la empresa respecto de sus trabajadores, los trabajadores autónomos respecto de ellos mismos y las sociedades cooperativas respecto de los socios, la actividad de los cuales consista en la prestación de su trabajo personal. 7.1.3. Identificación de los riesgos Sin perjuicio de las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud aplicables en la obra establecidas en el anexo IV del Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre, se enumeran a continuación los riesgos particulares de diferentes trabajos de obra, todo y considerando que algunos de ellos se pueden dar durante todo el proceso de ejecución de la obra o bien ser aplicables a otras tareas. Se habrá de tener especial cuidado en los riesgos más usuales en las obras, como ahora son, caídas, cortes, quemaduras, erosiones y golpes, habiéndose de adoptar en cada momento la postura más conveniente para el trabajo que se realice. Además, se ha de tener en cuenta las posibles repercusiones en las estructuras de edificación próximas y tener cuidado en minimizar en todo momento el riesgo de incendio. Asimismo, los riesgos relacionados se habrán de tener en cuenta por los previsibles trabajos posteriores (reparación, mantenimiento….).


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7.1.3.1. Medios y maquinaria - Atropellos, golpes con otros vehículos, atropamientos. - Interferencias con instalaciones de suministramiento público (agua, luz, gas…). - Desplome y/o caída de maquinaria de obra (obra). - Riesgos derivados del funcionamiento de grúas. - Caída de la carga transportada. - Generación excesiva de polvo o emanación de gases tóxicos. - Caídas de puntos altos y/o desde elementos provisionales de acceso (escaleras, plataformas) - Golpes y tropiezos. - Caída de materiales, rebotes. - Ambiente excesivamente ruidoso. - Contactos eléctricos directos o indirectos. - Accidentes derivados de condiciones atmosféricas. 7.1.3.2. Trabajos previstos - Interferencias con instalaciones de suministramiento público (agua, luz, gas…). - Caídas de puntos altos y/o desde elementos provisionales de acceso (escaleras, plataformas). - Golpes y tropiezos. - Caída de materiales, rebotes. - Sobreesfuerzos por posturas incorrectas. - Vuelco de pilas de materiales. - Riesgos derivados del almacenamiento de materiales (temperatura, humedad, reacciones químicas). 7.1.3.3.Derrumbes - Interferencias con instalaciones de suministramiento público (agua, luz, gas…). - Generación excesiva de polvo o emanación de gases tóxicos.


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- Proyección de partículas durante los trabajos. - Caídas de puntos altos y/o desde elementos provisionales de acceso (escaleras, plataformas). - Contactos con materiales agresivos. - Cortes y pinchazos. - Golpes y tropiezos. - Caída de materiales, rebotes. - Ambiente excesivamente ruidoso. - Fallo de la estructura. - Sobreesfuerzos por posturas incorrectas. - Acumulación y bajada de escombros. 7.1.3.4. Movimientos de tierras y excavaciones - Interferencias con instalaciones de suministramiento público (agua, luz, gas…). - Generación excesiva de polvo o emanación de gases tóxicos. - Caídas de puntos altos y/o desde elementos provisionales de acceso (escaleras, plataformas). - Golpes y tropiezos. - Desprendimiento y/o deslizamiento de tierras y/o rocas. - Caída de materiales, rebotes. - Ambiente excesivamente ruidoso. - Desplome y/o caída de las paredes de contención, pozos y zanjas. - Desplome y/o caída de las edificaciones vecinas. - Accidentes derivados de condiciones atmosféricas. - Sobreesfuerzos por posturas incorrectas. - Riesgos derivados por el desconocimiento del suelo a excavar.


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7.1.3.5. Estructura - Interferencias con instalaciones de suministramiento público (agua, luz, gas…). - Proyección de partículas durante los trabajos. - Caídas de puntos altos y/o desde elementos provisionales de acceso (escaleras, plataformas). - Contactos con materiales agresivos. - Cortes y pinchazos. - Golpes y tropiezos. - Caída de materiales, rebotes. - Ambiente excesivamente ruidoso. - Contactos eléctricos directos o indirectos. - Sobreesfuerzos por posturas incorrectas. - Fallos de encofrados. - Generación excesiva de polvo o emanación de gases tóxicos. - Vuelco de pilas de material. - Riesgos derivados del almacenamiento de materiales (temperatura, humedad, reacciones químicas). - Riesgos derivados del acceso a las plantas. - Riesgos derivados de la subida y recepción de los materiales. 7.1.3.6. Cubierta - Interferencias con instalaciones de suministramiento público (agua, luz, gas…). - Proyección de partículas durante los trabajos. - Caídas de puntos altos y/o desde elementos provisionales de acceso (escaleras, plataformas). - Contactos con materiales agresivos. - Cortes y pinchazos. - Golpes y tropiezos.


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- Caída de materiales, rebotes. - Ambiente excesivamente ruidoso. - Sobre esfuerzos por posturas incorrectas. - Generación excesiva de polvo o emanación de gases tóxicos. - Caídas de palos y antenas. - Vuelco de pilas de material. - Riesgos derivados del almacenamiento de materiales (temperatura, humedad, reacciones químicas). 7.1.3.7. Revestimientos y acabados - Generación excesiva de polvo o emanación de gases tóxicos. - Proyección de partículas durante los trabajos. - Caídas de puntos altos y/o desde elementos provisionales de acceso (escaleras, plataformas). - Contactos con materiales agresivos. - Cortes y pinchazos. - Golpes y tropiezos. - Caída de materiales, rebotes. - Sobreesfuerzos por posturas incorrectas. - Vuelco de pilas de material. - Riesgos derivados del almacenamiento de materiales (temperatura, humedad, reacciones químicas). 7.1.3.8. Instalaciones - Interferencias con instalaciones de suministramiento público (agua, luz, gas…). - Caídas de puntos altos y/o desde elementos provisionales de acceso (escaleras, plataformas). - Cortes y pinchazos. - Golpes y tropiezos.


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- Caída de materiales, rebotes. - Emanaciones de gases en oberturas de pozos muertos. - Contactos eléctricos directos o indirectos. - Sobreesfuerzos por posturas incorrectas. - Caídas de palos y antenas. 7.1.4. Relación no exhaustiva de los trabajos que implican riesgos 7.1.4. Relación no exhaustiva de los trabajos que implican riesgos especiales (Anexo II del R.D. 1627/1997) - Trabajos con riesgos especialmente graves de sepultamiento, hundimiento o caída de altura, por las particulares características de la actividad desarrollada, los procedimientos aplicados o el entorno del lugar de trabajo. - Trabajos en los cuales la exposición a agentes químicos o biológicos supone un riesgo de especial gravedad, o por los cuales la vigilancia específica de la salud de los trabajadores sea legalmente exigible. - Trabajos con exposición a radiaciones ionizantes por las cuales la normativa específica obligue a la delimitación de zonas controladas o vigiladas. - Trabajos en la proximidad de líneas eléctricas de alta tensión. - Trabajos que expongan a riesgo de ahogamiento por inmersión. - Obras de excavación de túneles, pozos y otros trabajos que supongan movimientos de tierras subterráneas. - Trabajos realizados en inmersión con equipo subacuático. - Trabajos realizados en cámaras de aire comprimido. - Trabajos que impliquen el uso de explosivos. - Trabajos que requieran montar o desmontar elementos prefabricados pesados. 7.1.5. Medidas de prevención y protección Como criterio general primaran las protecciones colectivas en frente de las individuales. Además, se habrán de mantener en buen estado de conservación los medios auxiliares, la maquinaria y las herramientas de trabajo. Por otra parte los medios de protección habrán de estar homologados según la normativa vigente.


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Asimismo, las medidas relacionadas se habrán de tener en cuenta para los previsibles trabajos posteriores (reparación, mantenimiento…). 7.1.5.1 Medidas de protección colectiva - Organización y planificación de los trabajos para evitar interferencias entre las diferentes tareas y circulaciones dentro de la obra. - Señalización de las zonas de peligro. - Prever el sistema de circulación de vehículos y su señalización, tanto en el interior de la obra como en relación con a los viales exteriores. - Dejar una zona libre al entorno de la zona excavada para el paso de maquinaria. - Inmovilización de camiones mediante cuñas y/o topes durante las tareas de carga y descarga. - Respetar las distancias de seguridad con las instalaciones existentes. - Los elementos de las instalaciones tienen que estar con sus protecciones aislantes. - Fundamentación correcta de la maquinaria de obra. - Montaje de grúas por parte de una empresa especializada, con revisiones periódicas, control de la carga máxima, delimitación del radio de acción, frenada, blocaje, etc. - Revisión periódica y mantenimiento de maquinaria y equipos de obra. - Sistema de riego que impida la emisión de polvo en gran cantidad. - Comprobación de la adecuación de las soluciones de ejecución al estado real de los elementos (subsuelo, edificaciones vecinas) - Comprobación de apuntalamientos, y pantallas de protección de zanjas. - Utilización de pavimentos antideslizantes. - Colocación de barreras de protección en lugares con peligro de caída. - Colocación de redes en agujeros horizontales. - Protección de agujeros y fachadas para evitar la caída de objetos (redes, lonas). - Uso de canalizaciones de evacuación de escombros, correctamente instaladas. - Uso de escaleras de mano, plataformas de trabajo y bastidas. - Colocación de plataformas de recepción de materiales en plantas altas.


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7.1.5.2. Medidas de protección individual - Utilización de caretas y gafas homologadas contra el polvo y/o proyección de partículas. - Utilización de calzado de seguridad. - Utilización de casco homologado. - A todas las zonas elevadas donde no haya sistemas fijos de protección habrá que establecer puntos de anclaje seguros para poder sujetarse el cinturón de seguridad homologado, la utilización del cual será obligatorio. - Utilización de guantes homologados para evitar el contacto directo con materiales agresivos y minimizar el riesgo de cortes y pinchazos. - Utilización de protectores auditivos homologados en ambientes excesivamente ruidosos. - Utilización de mandiles. - Sistemas de sujeción permanente y de vigilancia por más de un operario en los trabajos con peligro de intoxicación. Utilización de equipos de suministramiento de aire. 7.1.5.3. Medidas de protección a terceros - Cierre, señalización y alumbrado de la obra. En caso que el cierre invada la calzada se ha de prever un pasadizo protegido para el paso de los viandantes. El cierre ha de impedir que personas ajenas a la obra puedan entrar. - Prever el sistema de circulación de vehículos tanto en el interior de la obra como en relación con los viales exteriores. - Inmovilización de camiones mediante cuñas y/o durante las tareas de carga y descarga. - Comprobación de la adecuación de las soluciones de ejecución al estado real de los elementos (subsuelo, edificaciones vecinas). - Protección de agujeros y fachadas para evitar la caída de objetos (redes, lonas). 7.1.6. Primeros auxilios Se dispondrá de un botiquín con el contenido de material especificado en la normativa vigente. Se informará en el inicio de la obra, de la situación de los diferentes centros médicos en los cuales se habrá de trasladar a los accidentados. Es conveniente disponer en la obra y en lugar bien visible, de una lista con los teléfonos y direcciones de los centros asignados para urgencias, ambulancias, taxis, etc. Para garantizar el rápido traslado de los posibles accidentados.


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7.1.7. Relación de normas y reglamentos aplicables (En negrita las que afectan directamente a la construcción) Fecha de actualización: 12/05/1998 Directiva 92/57/CEE de 24 de junio (DO: 26/08/92) Disposiciones mínimas de Seguridad y de Salud que deben aplicarse en las obras de construcción temporales o móviles RD 1627/1997 de 24 de octubre (BOE: 25/10/97) Disposiciones mínimas de Seguridad y de Salud en las obras de construcción Transposición de la Directiva 92/57/CEE Deroga el RD 555/86 sobre obligatoriedad de inclusión de Estudio de Seguridad e Higiene en proyectos de edificación y obras públicas Ley 31/1995 de 8 de noviembre (BOE: 10/11/95) Prevención de riesgos laborales Desarrollo de la ley a través de las siguientes disposiciones: RD 39/1997 de 17 de enero (BOE: 31/01/97) Reglamento de los Servicios de Prevención Modificaciones: RD. 780/1998 de 30 de abril (BOE: 01/05/98) RD 485/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97) Disposiciones mínimas en materia de señalización, de Seguridad y salud en el trabajo RD 486/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97) Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo En el capítulo 1 excluye las obras de construcción pero el RD 1627/1997 lo nombra en cuanto a escaleras de mano. Modifica y deroga algunos capítulos de la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el trabajo (O. 09/03/1971) RD 485/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97) Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorso lumbares, para los trabajadores RD 488/97 de 14 de abril (BOE: 23/04/97) Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualización RD 664/1997 de 12 de mayo (BOE: 24/05/97) Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes biológicos durante el trabajo RD 665/1997 de 12 de mayo (BOE: 24/05/97)


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Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo RD 773/1997 de 30 de mayo (BOE: 12/06/97) Disposiciones mínimas de seguridad y salud, relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual RD 1215/1997 de 18 de julio (BOE: 07/08/97) Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo Transposición de la Directiva 89/665/CEE sobre utilización de los equipos de trabajo Modifica y deroga algunos capítulos de la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el trabajo (O. 09/03/1971) O. de 20 mayo de 1952 (BOE: 15/06/52) Reglamento de Seguridad e Higiene del Trabajo en la industria de la construcción Modificaciones: O. de 10 de diciembre de1953 (BOE: 22/12/53) O. de 23 de septiembre de 1996 (BOE: 01/10/66) Art. 100 a 105 derogados por O. de 20 de enero de 1956 O. de 31 de enero de 1940. Andamios: Cap. VII, art. 66º a 74º (BOE: 03/02/40) Reglamento general sobre Seguridad e Higiene O. de 28 de agosto de 1970. Art. 1º a 4º, 183º a 291º y Anexos I y II (BOE: 05/09/70; 09/09/70) Ordenanza del trabajo para las industrias de la Construcción, vidrio y cerámica Corrección de errores: BOE: 17/10/70 O. de 20 de septiembre de 1986 (BOE: 13/10/86) Modelo de libro de incidencias correspondiente a las obras en que sea obligatorio el estudio de Seguridad e Higiene Corrección de errores: BOE: 31/10/86 O. de 16 de diciembre de1987 (BOE: 29/12/87) Nuevos modelos para la notificación de accidentes de trabajo e instrucciones para su cumplimiento y tramitación O. de 31 de agosto de1987 (BOE: 18/09/87) Señalización, balizamiento, limpieza y terminación de obras fijas en vías fuera de poblado O. de 23 de mayo de 1977 (BOE: 14/06/77) Reglamento de aparatos elevadores para obras Modificación: O. de 7 de marzo de 1981 (BOE: 14/03/81) O. de 28 de junio de 1988 (BOE: 07/07/88) Instrucción Técnica complementaria MIE-AEM 2 del Reglamento de Aparatos de elevación y Manutención referente a grúas-torre desmontables para obras Modificación: O. de 16 de abril de 1990 (BOE: 24/04/90) O. de 31 de octubre de1984 (BOE: 07/11/84)


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Reglamento sobre seguridad de los trabajos con riesgo de amianto O. de 7 de enero de1987 (BOE: 15/01/87) Normas complementarias del Reglamento sobre seguridad de los trabajos con riesgo de amianto RD 1316/1989 de 27 de octubre (BOE: 02/11/89) Protección de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo O. de 9 de marzo de 1971 (BOE: 16 y 17/03/71) Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo Corrección de errores: BOE: 06/04/71 Modificación: BOE: 02/11/89 Derogados algunos capítulos por: Ley 31/1995, RD 485/1997, RD 486/1997, RD 664/1997, RD 665/1997, RD 773/1997 y RD 1215/1997 O. de 12 de enero de1998 (BOE: 27/01/98) Se aprueba el modelo de Libro de Incidencias en obras de construcción 7.1.8. Resoluciones aprobatorias de Normas técnicas Reglamentarias para distintos medios de protección personal de trabajadores - R. de 14 de diciembre de 1974 (BOE: 30/12/74): N.R. MT-1: Cascos no metálicos - R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 01/09/75): N.R. MT-2: Protectores auditivos - R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 02/09/75): N.R. MT-3: Pantallas para soldadores Modificación: BOE: 24/10/75 - R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 03/09/75): N.R. MT-4: Guantes aislantes de electricidad Modificación: BOE: 25/10/75 - R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 04/09/75): N.R. MT-5: Calzado de seguridad contra riesgos mecánicos Modificación: BOE: 27/10/75 - R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 05/09/75): N.R. MT-6: Banquetas aislantes de maniobras Modificación: BOE: 28/10/75 - R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 06/09/75): N.R. MT-7: Equipos de protección personal de vías respiratorias. Normas comunes y adaptadores faciales Modificación: BOE: 29/10/75 - R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 08/09/75): N.R. MT-8: Equipos de protección personal de vías respiratorias: filtros mecánicos Modificación: BOE: 30/10/75


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- R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 09/09/75): N.R. MT-9: Equipos de protección personal de vías respiratorias: mascarillas autofiltrantes Modificación: BOE: 31/10/75 - R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 10/09/75): N.R. MT-10: Equipos de protección personal de vías respiratorias: filtros químicos y mixtos contra amoníaco Modificación: BOE: 01/11/75 - Normativa de ámbito local (ordenanzas municipales)



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