PROYECTO DE: CUBRICIÓN Y CLIMATIZACIÓN DE PISCINA...

Servicio Técnico de Mantenimiento. C/ La Fira, nº 2. 03203 Elx. Tel. 966 658166 Fax 96668172.

PROYECTO DE: CUBRICIÓN Y CLIMATIZACIÓN DE PISCINA EN EL POLIDEPORTIVO MUNICIPAL CARRÚS OESTE (EL TOSCAR), DE ELCHE.

Fondo de inversión local para el empleo – Gobierno de España

Servicio Técnico de Mantenimiento. C/ La Fira, nº 2. 03203 Elx. Tel. 966 658166 Fax 96668172.

MEMORIA EXPLICATIVA DEL PROYECTO DE INVERSIÓN PROYECTO DE: CUBRICIÓN Y CLIMATIZACIÓN DE PISCINA EN EL POLIDEPORTIVO MUNICIPAL CARRÚS OESTE (EL TOSCAR), DE ELCHE

1. Contenido del proyecto El presente Proyecto contempla las obras de cubrición y climatización de la piscina semi-olímpica existente en el Polideportivo Municipal Carrús Oeste (“El Toscar”), sito en la c/ Sax, s/n, de Elche. Más concretamente, cubrición de la piscina mediante cubierta telescópica en perfilería de aluminio y metacrilato, instalación de un túnel telescópico de acceso a vestuarios, climatización de la piscina mediante caldera de gas natural, deshumectación y aporte de energía solar térmica.

2. Presupuesto del proyecto de inversión y plazo de adjudicación previsto El presupuesto de la obra asciende a 501.694,48 € más I.V.A. a repercutir del 16% que supone un total de 581.965,60 €. Plazo de adjudicación previsto:

3. Previsión de personas a ocupar en la ejecución del proyecto Se estima que en el transcurso de la obra intervendrán aproximadamente 15 personas pertenecientes a distintos oficios. Entre ellos:

- Oficiales electricista, fontanería, cerrajería, energía solar térmica - Ayudantes electricista, fontanería, cerrajería, energía solar térmica - Peones especializados - Peones ordinarios - Capataz - Maquinista

ÍNDICE:

1.- MEMORIA 1.1.- ANTECEDENTES 1.2.- OBJETO DEL PROYECTO 1.3.- TITULAR 1.4.- SITUACIÓN 1.5.- ESTADO ACTUAL 1.6.- DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS A REALIZAR 1.7.- CÁLCULO DE LAS NECESIDADES TÉRMICAS 1.8.- NORMATIVA OBSERVADA 2.- PLIEGO DE CONDICIONES 3.- PRESUPUESTO 4.- PLANOS 5.- ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

3

1.- MEMORIA

5

1.1.- ANTECEDENTES Dadas las necesidades de proceder a la cubrición y la climatización de la piscina semi-olímpica existente en el Polideportivo “El Toscar”, sito en la c/ Sax s/n, se encarga a la mercantil INIZZIA INGENIEROS, S.C., la redacción del presente Proyecto de cubrición y climatización en el mencionado edificio. 1.2.- OBJETO DEL PROYECTO El presente Proyecto tiene por objeto la descripción de las obras e instalaciones a realizar, las condiciones técnicas de las mismas y la obtención de los Organismos Competentes de la licencia para proceder a la ejecución de las obras descritas en el mismo. 1.3.- TITULAR Los datos del titular de la instalación son:

- Excmo. Ayuntamiento de Elche - Dirección: Plaza de Baix s/n - CIF: P-0306500-J

1.4.- SITUACION Las obras objeto del presente Proyecto se ubican en el Polideportivo “El Toscar” (Carrús Oeste), en un complejo de edificios e instalaciones destinadas principalmente a uso deportivo. La situación exacta es: - Situación: c/ Sax s/n - Población: Elche (Alicante) La situación puede observarse claramente en los planos adjuntos. 1.5.- ESTADO ACTUAL En la actualidad, en el Polideportivo “El Toscar” se encuentran en funcionamiento tres piscinas al aire libre: una semi-olímpica y dos de chapoteo, todo ello en un complejo de edificios e instalaciones destinadas principalmente a uso deportivo (pistas, vestuarios, etc).

6

1.6.- DESCRIPCION DE LAS OBRAS A REALIZAR 1.6.1.- DESCRIPCIÓN GENERAL Las obras a realizar consisten fundamentalmente en la cubrición de la piscina semi-olímpica, construcción de un túnel de vestuarios, y la instalación de climatización. La cubrición que se proyecta es una cubierta telescópica poligonal prefabricada de 7 ángulos, sin carriles. La resistencia de la cubierta se consigue a través de escuadras macizas en aluminio compacto, cortadas con sistema láser que garantiza una rigidez y flexión en el aluminio no mayor de 2 o 3 mm y solidifica la estructura para variar las inercias laterales, con lo cual endereza todo el sistema y no necesita carriles en el suelo.

Existe un encarrilamiento interno entre módulo y módulo que establece la conexión de tal manera que permite en primer lugar, una gran estanqueidad para el agua y el viento; en segundo lugar, permite que evite descarrilamiento entre módulo y módulo cuando se ejerce la apertura. Estos sistemas son fabricados en teflón y en acero inoxidable y actúan como un sistema de seguridad. También se prevé la instalación de un túnel telescópico de acceso a los vestuarios, de 14,7 m de largo x 3 de ancho, que comunica el edificio de vestuarios con la piscina. Se procederá, a la construcción de un pequeño edificio, de forma rectangular, y dimensiones 2,50 x 4,50 m, destinado a albergar la caldera de gas que se utilizará para calentar el vaso. En cuanto a las instalaciones, además de la caldera antes mencionada, se cuenta con un apoyo por energía solar, según lo dispuesto en el Código Técnico de la Edificación. La deshumectación del recinto de la piscina se realizará mediante inyección de aire exterior, previamente calentado. Todo ello viene reflejado en los planos adjuntos. 1.6.2.- CUBRICIÓN DE LA PISCINA La piscina se cubrirá mediante módulos realizados en perfil estructural de aluminio anodizado y termolacado en 80 micras de poliuretano, de 20 x 11 cm. Se instalará un total de 16 módulos. Durante los meses de verano, la cubierta se podrá plegar, quedando recogida en dos módulos fijos en los extremos de la piscina, tal y como se muestra en los planos adjuntos. Los cerramientos superiores se realizarán en policarbonato alveolar de 10 mm con doble tratamiento solar.

7

Los acristalamientos frontales y laterales se efectúan en poli-metacrilato con doble tratamiento U.V. y 4 mm de espesor. Toda la tornillería empleada será de acero inoxidable A4, calidad marina. Otros materiales a emplear en herrajes y piezas de unión son:

- Escuadras macizas en aluminio compacto cortadas a láser - Escuadras de aluminio inyectado con sistema de rotatorio “Rochelie” - Burlones de unión de Acero inoxidable A4 calidad marina incorporados a

piezas y rodamientos de teflón - Cepillos de limpieza y estanqueidad en acero inoxidable y nylon de 2.5 cm

de alto - Cepillos de limpieza y estanqueidad en acero inoxidable y nylon de 5 cm

de alto. - Piezas de unión en aluminio para las crucetas de los perfiles que forman

el muro piñón - Ruedas de teflón con agujas de acero inoxidable y cojinetes.

En cuanto a la estructura que se emplea como cubierta, no se calcula puesto que se trata de una cubierta prefabricada. El propio fabricante certificará que la misma cumple con las exigencias de estabilidad y solidez exigidas. 1.6.3.- TÚNEL DE VESTUARIOS El recinto situado entre la puerta de los vestuarios de caballeros y de señoras se cerrará mediante unos ventanales de perfilería de aluminio y policarbonato. De este recinto partirá un túnel telescópico que conectará con el recinto de la piscina. Las dimensiones del túnel serán 14,7 m de largo x 3 m de ancho x 2,5 m de altura. Al igual que la cubierta de la piscina, este túnel se recogerá en los meses de verano, pero con la particularidad de que podrá moverse libremente por el recinto, ya que ninguno de sus extremos es fijo. 1.6.4.- SALA DE CALDERAS Se construirá un pequeño edificio independiente, de 11,25 m2 construidos en planta, que estará destinada a albergar la caldera de gas, y todos los equipos de regulación y medida correspondientes. Este edificio contará con cimentación mediante zapata corrida y muros de carga de fábrica de ladrillo caravista de 1 pie, sobre los cuales descansará un forjado unidireccional de vigueta y bovedilla de 22 cm de canto (17+5), terminado con baldosín catalán. Todo ello viene reflejado en los planos adjuntos.

8

1.6.5.- INSTALACIONES TÉRMICAS La instalación de climatización de la piscina queda constituida por una central de producción de agua caliente compuesta por una caldera de gas de 198 kW, una central o campo solar compuesto por 42 captadores solares, un equipo de deshumectación y las redes de tuberías y conductos asociadas. Puesto que la caldera es de gas, se contempla también en el Proyecto la instalación receptora de gas natural, incluyendo la Estación de Regulación y Medida (ERM) correspondiente. 1.6.5.1.- Caldera Las características de la caldera seleccionada son las siguientes:

Estancia Equipo Cantidad Marca Modelo Potencia kW

SALA DE CALDERAS CALDERA 1 FERROLI, o

similar GN2 N-GN 25 198

Esta caldera se utilizará tanto para calentar el agua del vaso de la piscina como para calentar el aire exterior empleado para deshumectar el recinto. Se situará en un edificio construido al efecto, en el lugar indicado en los planos. En todo momento se respetarán las ventilaciones mínimas y las distancias de seguridad a paredes y equipos señalados en la normativa de aplicación. 1.6.5.2.- Campo solar Siguiendo lo prescrito en la Sección HE 4 del vigente Código Técnico, según la tabla 2.2, la contribución mínima anual considerando que la energía del sistema de apoyo es gas natural, que el edificio se ubica en Elche, zona climática V, y las características de la piscina, queda determinada la contribución solar mínima en el 70 % de la demanda energética anual. El método de cálculo utilizado para el dimensionado de la instalación es el F-Chart, recomendado en el Pliego de Condiciones Técnicas de IDEA. Características del colector y de la instalación proyectada: Se ha optado por la instalación de un sistema de paneles solares con depósito acumulador y apoyo mediante caldera de gas. El tipo de captador elegido es un captador solar plano por ser éste el que mejor se adapta a las instalaciones de producción de agua caliente. Las características del captador solar seleccionado son las siguientes:

9

Características del captador solar empleado Fabricante: FERROLI Modelo: FERROLI ECOTOP Superficie del captador (m2): 2,34 Largo (m): 2 Ancho(m): 1,17 Superfice útil (m2) 2,23 Capacidad (litros): 1,7 Caudal de diseño (litros/h): 50 Factor de eficiencia 0,78 Coef. global de pérdida (W/m2ºC) 4,06

Con respecto a la contribución solar mínima exigida en el Código Técnico de la Edificación, la localidad de Elche se sitúa en el límite de la Zona V, por lo tanto la contribución solar mínima será del 70%. El dimensionado básico de la instalación, siguiendo el criterio del CTE, se ha realizado de forma que en ningún mes del año la energía producida por la instalación solar supere el 110 % de la demanda de consumo y no más de tres meses seguidos el 100 %. La cubierta en la que se sitúa el campo de captadores se dispone orientación SUR no habiendo pérdidas por sombras. En cuanto a la inclinación de los captadores, en el caso de consumo en recintos educativos el consumo se puede considerar preferente en invierno por lo que la inclinación podrá ser hasta superior 10º a la latitud del lugar. Teniendo en cuenta este hecho, que la latitud de Elche es de 38º, y que el fabricante de los captadores suministra los equipos con bastidores de apoyo para 50º, la inclinación de los captadores será de 50º decisión apoyada en aspectos energéticos, de simplicidad de montaje y economía de las solución. Cálculo de la cobertura solar mensual y anual: Los resultados obtenidos según el método General Ashrae son los siguientes:

RESULTADOS DEL CÁLCULO DE LA PISCINA Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Sept. Oct. Nov. Dic. Anual Ener. Nec. [MJ]: 49737 39867 35873 28831 20620 0 0 0 0 31716 40600 49216 296460Ahorros [MJ]: 23221 25020 31012 28306 20620 0 0 0 0 31716 26719 22300 208913Contribucion solar [%]: 46,69 62,76 86,45 98,18 154,36 0 0 0 0 102,86 65,81 45,31 - Contribucion solar (lim 100%) [%]: 46,69 62,76 86,45 98,18 100 100 100 100 100 100 65,81 45,31 70,47 Ener. interceptada [MJ]: 45172 47895 57530 50934 54805 52826 58445 58652 57098 56171 48811 42689 631029Rendimiento instalación: 0,51 0,52 0,54 0,56 0,58 0,61 0,64 0,64 0,62 0,58 0,55 0,52 0,57

10

DEMANDA ENERGÉTICA EN LA PISCINA Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Sept. Oct. Nov. Dic. Anual Evaporación 44393 40097 44393 42961 44393 19828 20489 20489 19828 44393 42961 44393 428616 Convección 4470 3508 2778 1717 523 -506 -1774 -1774 -869 523 2189 3884 14669 Conducción 7537 6127 5276 3647 1507 -1459 -3769 -3769 -2188 1507 4377 6784 25579

Radiación 2330 1899 1644 1142 476 -465 -1210 -1210 -699 476 1367 2103 7852 Renovación 888 836 732 627 575 523 470 523 575 627 732 888 7994

Radiación solar -9881 -12600 -18949 -21263 -26854

-27900 -29993 -26156

-20588 -15810 -11025 -8835 -229853

Total [MJ] 49737 39867 35873 28831 20620 0 0 0 0 31716 40600 49216 254857

La solución adoptada consiste en la instalación de 42 captores solares “FERROLI ECOTOP V”. Los resultados de cobertura solar y rendimiento de la instalación son los siguientes:

Los 42 captadores solares suponen un aporte de más del 80% de las necesidades anuales de climatización. Se colocarán en la cubierta de los vestuarios, tal y como puede observarse en los planos adjuntos.

11

1.6.5.3.- Unidad de deshumectación Se proyecta la instalación de una unidad de deshumectación mediante circuito frigorífico, con recuperación total del calor de condensación, en el exterior del recinto a climatizar, tal y como se señala en los planos adjuntos. 1.7.- CÁLCULO DE LAS NECESIDADES TÉRMICAS El diseño de las instalaciones térmicas se ha de basar en un conjunto de premisas, conocimiento de las condiciones interiores y exteriores, así como de los criterios y preceptos que permitan estimar y alcanzar su adecuado comportamiento respecto a la funcionalidad perseguida de bienestar, seguridad y uso racional de la energía. Los datos de partida son los siguientes:

Temperatura seca interior .......................................................... 27 ºC Humedad relativa interior .......................................................... 65% Temperatura seca exterior (invierno) .......................................... 4 ºC Humedad relativa exterior (invierno) ............................................ 80%

Se han establecido los siguientes intervalos de tolerancias sobre las temperaturas y humedades relativas.

Intervalo de Tolerancias Temperatura ± 1ºC

Humedad Relativa ± 10% En cuanto a humedad, como no se controla el valor de consigna, los márgenes de variación dependerán únicamente de las condiciones locales, por lo que se consideran normales variaciones de un ± 10%. La velocidad media admisible del aire en la zona ocupada (V) se calculará de la forma siguiente, para valores de la temperatura seca t del aire entre 20 ºC y 27 ºC.

10,0100

−=tV m/s

Para una temperatura seca t = 27 ºC, se obtiene una velocidad media admisible de 0,17 m/s. 1.7.1.- VENTILACIÓN Para el mantenimiento de una calidad del aire en los locales ocupados, se tendrá en cuenta la Exigencia de calidad del aire interior, IT 1.1.4.2. Al tratarse de una piscina, la categoría de calidad del aire interior exigida será IDA 2 (aire de buena calidad).

12

Según lo dispuesto en la IT 1.1.4.2.2., en las piscinas climatizadas, el aire exterior necesario para la dilución de los contaminantes, será de 2,5 l/s por metro cuadrado de superficie de la lámina de agua. Puesto que las dimensiones de la lámina de agua son las de una piscina semi-olímpica (25 x 12,5 m), se alcanzará un caudal de ventilación de 2.812,5 m3/h. La clase de filtración mínima a emplear, en función de la calidad del aire exterior (ODA3) y de la calidad del aire interior requerida para nuestro establecimiento (IDA 2), será según la Tabla 1.4.2.5 Clases de filtración del Real Decreto 1027/2007, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios:

IDA 1 IDA 2 IDA 3 IDA 4 ODA 1 F9 F8 F7 F6 ODA 2 F7/F9 F8 F7 F6 ODA 3 F7/F9 F6/F8 F6/F7 G4/F6 ODA 4 F7/F9 F6/F8 F6/F7 G4/F6 ODA 5 F6/GF/F9 (*) F6/GF/F9 (*) F6/F7 G4/F6

elegiremos la clase de filtración F6/F8. 1.7.2.- COEFICIENTES DE TRANSMISIÓN DE CALOR DE LOS DISTINTOS

ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS Los coeficientes de transmisión térmica empleados en el cálculo de las necesidades de refrigeración o calefacción son los que se anotan a continuación: Cerramiento Descripción K (kcal/h·m2ºC) Cubrición de la piscina

Metacrilato de 4 mm montado sobre perfilería de aluminio 5

Suelo sobre terreno Solera de hormigón 0,9

1.7.3.-CARGAS TÉRMICAS DE CALEFACCIÓN Se han considerado las siguientes pérdidas de calor:

- Calor debido a la radiación y transmisión a través de paredes y techo - Calor debido a la transmisión a través de paredes y techo no exteriores - Calor debido al aire de infiltraciones - Calor procedente del aire de ventilación

13

Se adjuntan las hojas de cálculo obtenidas mediante programa de cálculo informático para las cargas térmicas.

14

CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA DE CALEFACCIÓN DATOS DEL LOCAL: RECINTO PISCINA RADIACIÓN Y TRANSMISIÓN, para paredes exteriores y techo Superficie Coef. trans. Δt (ºC) (m2) (kcal/hm2ºC) Pared-1 90 5 15,4 6930 kcal/h Pared-2 141,75 5 15,4 10914,75 kcal/h Pared-3 90 5 15,4 6930 kcal/h Pared-4 141,75 5 15,4 10914,75 kcal/h Cubierta 453,6 5 15,4 34927,2 kcal/h TRANSMISIÓN, ventanas, paredes interiores y suelo Superficie Coef. trans. Δt (ºC) (m2) (kcal/hm2ºC) Ventana-1 90 5 15,4 6930 kcal/h Ventana-2 141,75 5 15,4 10914,75 kcal/h Ventana-3 90 5 15,4 Ventana-4 141,75 5 15,4 Cubierta 453,6 5 15,4 34927,2 kcal/h Suelo 317,5 0,9 15,4 4400,55 kcal/h INFILTRACIONES Caudal Δt (ºC) � (m3/h) Aire infiltrac. 0 15,4 x 0,29 0 kcal/h VENTILACIÓN Caudal Δt (ºC) f (x0,29) (m3/h) Aire ventilac. 2812,5 15,4 12560,625 kcal/h CARGA SENSIBLE EFECTIVA PARCIAL 140349,825 kcal/h Factor de seguridad 10 % 14034,9825 kcal/h CARGA SENSIBLE EFECTIVA TOTAL (A) 154384,808 kcal/h CARGA LATENTE Caudal ΔX (g/kg) � (m3/h) Aire infiltrac. 0 9,5 x 0,72 0 kcal/h Caudal ΔX (g/kg) f (x0,72) (m3/h) Aire ventilac. 2812,5 9,5 19237,5 kcal/h CARGA LATENTE EFECTIVA PARCIAL 19237,5 kcal/h

15

Factor de seguridad 10 % 1923,75 kcal/h CARGA LATENTE EFECTIVA TOTAL (B) 21161,25 kcal/h CARGA EFECTIVA TOTAL (A+B) 175546,058 kcal/h

16

1.7.4.- NECESIDADES CLIMATIZACIÓN PISCINA Se van a calcular las pérdidas de calor en el agua de la piscina. Los factores que determinan estas pérdidas son: temperatura del agua, temperatura del aire ambiente, humedad del ambiente, ocupación de la piscina, dimensiones de la piscina. Debido a estos factores tendremos pérdidas de calor por: evaporación, radiación, convección, renovación de agua, transmisión.

• Por evaporación.

Qe = Me x Cv [W/m2]

Donde Cv = Calor latente evaporación = 676 W h / Kg Me = Masa de agua evaporada

Me = 133*(We-g*Wa)*n [Kg/h*m2]

Donde We = Humedad absoluta aire saturado a la temp. del agua [Kg agua/Kg aire] Wa = Humedad absoluta aire saturado a la temp. ambiente [Kg agua/Kg aire] g = Grado de saturación del aire ambiente (normalmente 0,65) n = número de bañistas por m2 de piscina

• Por radiación

QR = D x E x (T4ag – T4

c) [W/m2]

Donde D = constante de Stefan-Boltzmann = 5,67 x 10-8 W / m2 ºK4 E = emisividad de la superficie = 0,95 (agua) Tag = temperatura del agua (ºK) Tc = temperatura superficial de los cerramientos (ºK)

Este valor es despreciable en piscinas cubiertas

• Por convección

QC = 0,6246 x (Tag – Ta)4/3 [W/m2 ºC]

Donde Tag = temperatura del agua (ºK) Tc = temperatura superficial de los cerramientos (ºK)

Este valor es despreciable en piscinas cubiertas

• Por renovación de agua

QRE = VRE x D x CE x (Tag – Tx) [W/m2]

17

Donde VRE = volumen de agua de renovación (m3) D = densidad del agua = 1000 Kg/m3 CE = calor específico del agua = a,16 (W h / Kg ºC) Tag = temperatura agua piscina (ºC) Tx = temperatura agua red (ºC)

• Por transmisión

QT = CT x S x (Tag – Tex) [W]

Donde CT = coeficiente de transmisión de muros y fondo (W / m2 ºC) S = superficie de cerramiento (m2) Tag = temperatura agua piscina (ºC) Tex = temperatura exterior del cerramiento (ºC)

Datos de partida:

Temperatura del agua de red Tx = 10 ºC Temperatura del agua Tagua = 25 ºC Temperatura del aire Taire = 27 ºC Temperatura exterior Text = 11,6 ºC Humedad relativa Hr = 65 % Calor latente evaporación Cv = 676 Wh/kg Calor específico del agua Ce = 1,16 Wh/kgºC H.Absoluta aire saturado a la Tª agua We = 0,0213 kgw/kga H.Absoluta aire saturado a la Tª amb. Wa = 0,024 kgw/kga Grado de saturación del aire ambiente g = 0,65 (normalmente 0,65) Nº bañistas por m2 de piscina n = 0,16666667 bañistas/m2 Superficie de piscina S = 312,5 m2 Volumen de agua de renovación Vre = 31,25 m3 (5% volumen vaso PÚBLICAS) Volumen de agua de renovación Vre = 6,25 m3 (1% volumen vaso PRIVADAS) Densidad del agua D = 1000 kg/m3 Coeficiente de transmisión muros Ct = 1,5 W/m2ºC Superficie muros y fondo Smuros = 462,5 m2

Pérdidas de calor por evaporación: 26.691,44 W Pérdidas de calor por radiación: 0 W (piscina cubierta) Pérdidas de calor por convección: 0 W (piscina cubierta) Pérdidas por renovación de agua: 22.656,25 W Pérdidas por transmisión: 9.296,25 W TOTAL: 58.643,94 W = 58,64 kW

18

1.7.5.- NECESIDADES DESHUMECTACIÓN La evaporación constante de agua de la lámina de la piscina hacia el ambiente, y la aportación de los propios espectadores y bañistas, hacen que el aire ambiente se cargue de humedad. Si esta humedad llega a condensar sobre los materiales estructurales produce un desgaste rapidísimo de los mismos, máxime cuando en la atmósfera del local hay una presencia significativa del elemento cloro, altamente corrosivo. Por tanto, se debe introducir aire seco que sea capaz de absorber el vapor: y para ello existen dos sistemas:

1. Tomar aire del exterior y por calentamiento sensible dotarlo de una capacidad suficiente de absorción de humedad.

2. Recircular el aire del local a través de un dispositivo de secado y volverlo a lanzar al local; introduciendo como aire exterior tan sólo el estrictamente necesario para mantener las condiciones higiénicas.

El primer sistema es energéticamente inadmisible, a no ser que se utilice un sistema de recuperación del calor del aire antes de lanzarlo al exterior, como puede ser un recuperador rotativo de calor sensible. El segundo sistema hace necesaria la implantación de un sistema de secado por frío que sea capaz de eliminar la humedad tomada al ambiente de la piscina. CANTIDAD DE AGUA A EXTRAER En las condiciones máximas de ocupación se producen las evaporaciones siguientes: Vaso pequeño Evaporación = 39,48Kg/h Respiración ocupantes = N * 0,1 = 10,42 Kg/h Puesto que N, según el artículo 2, Titulo preliminar del Decreto 255/1994 de 7 de Diciembre de la Generalitat Valenciana, el aforo teórico es de 104 (personas); al corresponder 3 m2 de lámina de agua por usuario en piscinas cubiertas. Evaporación total en el local :

49,90 Kg/h. Para el cálculo del volumen de aire exterior necesario para deshumectar, partiremos de unas necesidades de 50 kg/h. El caudal de aire necesario Va, en m3/h, se calcula:

( )aeaia

ea WWD

MV

−=

·

19

En donde:

Me necesidades de deshumectación, en kg/h Da densidad del aire exterior (kg/m2) Wai humedad absoluta interior (kgagua/kgaire seco) Wae humedad absoluta exterior (kgagua/kgaire seco))

Sustituyendo, queda:

Va = 11.061,95 m3/h Una vez obtenido este valor, la potencia necesaria viene dada por la siguiente fórmula:

)·(· aeaiaa TTCVP −= En donde:

Va caudal de aire exterior Va calor específico del aire Tai temperatura del aire interior Tae temperatura del aire exterior

Sustituyendo, se obtiene una potencia de:

P = 82.748 W Esta potencia la suministrará la caldera, junto con las placas solares. 1.8.- NORMATIVA OBSERVADA Para la redacción de este Proyecto se han tenido en cuenta las siguientes Normas:

- Ordenanzas Municipales de Excmo. Ayuntamiento de Elche. - Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el

Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE). - Real Decreto 314/2006 del 17 de Marzo, por el que se aprueba el

Código Técnico de la Edificación, CTE. o DB-SI, Seguridad en caso de Incendio. o DB-HE, Ahorro de energía. o DB-HS 3, Calidad del aire Interior. o DB-HR, Protección frente al ruido.

- Medidas a adoptar en Edificaciones, con objeto de reducir el consumo de energía, decreto 1490/75.

- Normas UNE de referencia del RITE. - Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (Aprobado por R.D.

848/2002, de 2 de agosto de 2002 B.O.E. de 18-09-2002 y las Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC) BT 01 a BT 51.

20

- Reglamento de Seguridad e Higiene en el trabajo. - Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los

criterios higiénico-sanitarios para la prevención de legionelosis. - Reglamento de Seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas ,

RD3099/1977 y posteriores Órdenes por las que se modifican las instrucciones técnicas complementarias al Reglamento de Plantas e instalaciones frigoríficas.

- Seguridad e higiene en el trabajo.- Ley 8 de Noviembre de 1995 31/1995 sobre Prevención de riesgos laborales. Real Decreto 485/1997 de 14 de abril de 1997, Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo. Real Decreto 486/1997 de 14 de abril, en que se establece las Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en los lugares de trabajo. Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo , Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual. Real Decreto 1215/1997 en que se establecen las Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción.

ELCHE, DICIEMBRE DE 2008, EL INGENIERO INDUSTRIAL Fdo. Juan Latour Romero Colegiado nº 5.235

ESTEBAN

Sello

21

2.- PLIEGO DE CONDICIONES

22

ÍNDICE 1 Instalaciones 1.1 Acondicionamiento de recintos- Confort 1.1.1 Aire acondicionado 1.1.2 Calefacción 1.1.3 Instalación de ventilación 1.2 Instalación de electricidad: baja tensión y puesta a tierra 1.3 Instalación de fontanería y aparatos sanitarios 1.3.1 Fontanería 1.4 Instalación de energía solar 1.4.1 Energía solar térmica

23

1 Instalaciones 1.1 Acondicionamiento de recintos- Confort 1.1.1 Aire acondicionado Descripción

Descripción Instalaciones de climatización, que con equipos de acondicionamiento de aire modifican las

características de los recintos interiores, (temperatura, contenido de humedad, movimiento y pureza) con la finalidad de conseguir el confort deseado.

Los sistemas de aire acondicionado, dependiendo del tipo de instalación, se clasifican en: - Centralizados:

Todos los componentes están agrupados en una sala de máquinas. En las distintas zonas para acondicionar existen unidades terminales de manejo de aire, provistas de

baterías de intercambio de calor con el aire a tratar, que reciben el agua enfriada de una central o planta enfriadora. - Unitarios y semi-centralizados:

Acondicionadores de ventana. Unidades autónomas de condensación: por aire o por agua. Unidades tipo consola de condensación: por aire o por agua. Unidades tipo remotas de condensación por aire. Unidades autónomas de cubierta de condensación por aire. La distribución de aire tratado en el recinto puede realizarse por impulsión directa del mismo, desde

el equipo si es para un único recinto o canalizándolo a través de conductos provistos de rejillas o aerodifusores en las distintas zonas a acondicionar.

En estos sistemas se le hace absorber calor (mediante una serie de dispositivos) a un fluido refrigerante en un lugar, transportarlo, y cederlo en otro lugar.

Criterios de medición y valoración de unidades Las tuberías y conductos se medirán y valorarán por metro lineal de iguales características, incluso

codos, reducciones, piezas especiales de montaje y calorifugados, colocados y probados. El resto de componentes de la instalación, como aparatos de ventana, consolas inductores,

ventiloconvectores, termostatos, etc., se medirán y valorarán por unidad totalmente colocada y comprobada incluyendo todos los accesorios y conexiones necesarios para su correcto funcionamiento. Prescripciones sobre los productos

Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,

Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.

En general un sistema de refrigeración se puede dividir en cuatro grandes bloques o subsistemas: - Bloque de generación:

Los elementos básicos en cualquier unidad frigorífica de un sistema por absorción son: Compresor. Evaporador. Condensador. Sistema de expansión.

- Bloque de control: Controles de flujo. El equipo dispondrá de termostatos de ambiente con mandos independiente de

frío, calor y ventilación. (ITE 02.11, ITE 04.12). - Bloque de transporte:

Según el CTE DB HS 4, apartado 4.3, los diámetros de los diferentes tramos de la red de suministro se dimensionarán como mínimo en instalaciones entre 250 - 500 kW para tuberías de cobre o plástico, y 2,50 cm y 3,20 cm para instalaciones superiores. En el caso en que los tramos sean de acero, para instalaciones entre 250 -500 kW el mínimo estará en 1“ y para instalaciones superiores el mínimo será de 1 ¼ “.

Conductos y accesorios. Podrán ser de chapa metálica o de fibra (ITE 02.9):

24

De chapa galvanizada. El tipo de acabado interior del conducto impedirá el desprendimiento de fibras y la absorción o formación de esporas o bacterias y su cara exterior estará provista de revestimiento estanco al aire y al vapor de agua.

De fibras. Estarán formados por materiales que no propaguen el fuego ni desprendan gases tóxicos en caso de incendio; además tendrán la suficiente resistencia para soportar los esfuerzos debidos a su peso, al movimiento del aire, a los propios de su manipulación, así como a las vibraciones que puedan producirse como consecuencia de su trabajo.

Tuberías y accesorios de cobre. (ITE 02.8, ITE 04.2, ITE 05.2). Las tuberías serán lisas y de sección circular, no presentando rugosidades ni rebabas en sus extremos. - Bloque de consumo:

Unidades terminales. Ventiloconvectores (fan-coils), inductores, rejillas, difusores, etc. Otros componentes de la instalación son: Filtros, ventiladores, compuertas, etc. En una placa los equipos llevarán indicado: nombre del fabricante, modelo y número de serie,

características técnicas y eléctricas, así como carga del fluido refrigerante. Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra

Características técnicas de cada unidad de obra

�Condiciones previas: soporte El soporte serán los paramentos horizontales y verticales, donde la instalación podrá ser vista o estar

empotrada. En el caso de instalación vista, los tramos horizontales pasarán preferentemente cerca del forjado o pavimento. Los elementos de fijación de las tuberías serán tacos y tornillos, con una separación máxima entre ellos de 2 m.

En caso de instalación empotrada, en tramos horizontales irá bajo el solado o por el forjado, evitando atravesar elementos estructurales. En tramos verticales, discurrirán a través de rozas practicadas en los paramentos, que se ejecutarán preferentemente a máquina una vez guarnecido el tabique y tendrán una profundidad no mayor de 4 cm cuando sea ladrillo macizo y de 1 canuto para ladrillo hueco, siendo el ancho inferior a dos veces su profundidad. Las rozas se realizarán preferentemente en las tres hiladas superiores. Cuando se practiquen rozas por las dos caras del tabique, la distancia entre rozas paralelas será de 50 cm. La separación de las rozas a cercos y premarcos será como mínimo de 20 cm. Las conducciones se fijarán a los paramentos o forjados mediante grapas, interponiendo entre estas y el tubo un anillo elástico.

Cuando se deba atravesar un elemento estructural u obras de albañilería se hará a través de pasamuros según RITE-ITE 05.2.4.

�Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos Para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con diferente

potencial, se adoptarán las siguientes medidas: Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se

deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica. Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial. Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales. Se evitará utilizar materiales diferentes en una misma instalación, y si se hace se aislarán

eléctricamente de manera que no se produzca corrosión, pares galvánicos, etc., (por incompatibilidad de materiales: acero galvanizado con cobre, etc.).

Entre los elementos de fijación y las tuberías se interpondrá un anillo elástico y en ningún caso se soldará al tubo.

No se utilizarán los conductos metálicos de la instalación como tomas de tierra. En las instalaciones mixtas cobre/acero galvanizado, se procurará que el acero vaya primero en el

sentido de circulación del agua evitando la precipitación de iones de cobre sobre el acero, disolviendo el acero y perforando el tubo.

El recorrido de las tuberías no atravesará chimeneas ni conductos. Según el CTE DB HS 4, apartado 2.1.2, se dispondrán sistemas antirretorno para evitar la inversión

del sentido del flujo antes de los aparatos de refrigeración o climatización

Proceso de ejecución

�Ejecución El Instalador de climatización coordinará sus trabajos con la empresa constructora y con los

instaladores de otras especialidades, tales como electricidad, fontanería, etc., que puedan afectar a su instalación y al montaje final del equipo.

Se replanteará el recorrido de las tuberías, coordinándolas con el resto de instalaciones que puedan tener cruces, paralelismos o encuentros. Al marcar los tendidos de la instalación, se tendrá en cuenta la separación mínima de 25 cm entre las tuberías de la instalación y tuberías vecinas. La distancia a cualquier conducto eléctrico será como mínimo de 30 cm, debiendo pasar por debajo de este último.

25

- Tuberías: De agua: Las tuberías estarán instaladas de forma que su aspecto sea limpio y ordenado, dispuestas en líneas

paralelas o a escuadra con los elementos estructurales del edificio o con tres ejes perpendiculares entre sí. Las tuberías horizontales, en general, deberán estar colocadas próximas al techo o al suelo, dejando siempre espacio suficiente para manipular el aislamiento térmico. La accesibilidad será tal que pueda manipularse o sustituirse una tubería sin tener que desmontar el resto. El paso por elementos estructurales se realizará con pasamuros y el espacio que quede se llenará con material elástico. La tubería no atravesará chimeneas ni conductos. Los dispositivos de sujeción estarán situados de forma que aseguren la estabilidad y alineación de la tubería. Sobre tabiques, los soportes se fijarán con tacos y tornillos. Entre la abrazadera del soporte y el tubo se interpondrá un anillo elástico. No se soldará el soporte al tubo. Todas las uniones, cambios de dirección y salidas de ramales se harán únicamente mediante accesorios soldados; si fuese preciso aplicar un elemento roscado, no se roscará al tubo, se utilizará el correspondiente enlace de cono elástico a compresión. La bomba se apoyará sobre bancada con elementos antivibratorios, y la tubería en la que va instalada dispondrá de acoplamientos elásticos para no transmitir ningún tipo de vibración ni esfuerzo radial o axial a la bomba. Las tuberías de entrada y salida de agua, quedarán bien sujetas a la enfriadora y su unión con el circuito hidráulico se realizará con acoplamientos elásticos.

Para refrigerantes: Las tuberías de conexión para líquido y aspiración de refrigerante, se instalarán en obra, utilizando

manguitos para su unión. Las tuberías serán cortadas según las dimensiones establecidas en obra y se colocarán en su sitio sin necesidad de forzarlas o deformarlas. Estarán colocadas de forma que puedan contraerse y dilatarse, sin deterioro para sí mismas ni cualquier otro elemento de la instalación. Todos los cambios de dirección y uniones se realizarán con accesorios con soldadura incorporada. Todo paso de tubos por forjados y tabiques llevará una camisa de tubo de plástico o metálico que le permita la libre dilatación. Las líneas de aspiración de refrigerante se aislarán por medio de coquillas preformadas de caucho esponjoso de 1,30 cm de espesor, con objeto de evitar condensaciones y el recalentamiento del refrigerante. - Conductos:

Los conductos se soportarán y fijarán, de tal forma que estén exentos de vibraciones en cualquier condición de funcionamiento. Los elementos de soporte irán protegidos contra la oxidación. Preferentemente no se abrirán huecos en los conductos para el alojamiento de rejillas y difusores, hasta que no haya sido realizada la prueba de estanqueidad. Las uniones entre conductos de chapa galvanizada se harán mediante las correspondientes tiras de unión transversal suministradas con el conducto, y se engatillarán haciendo un pliegue en cada conducto. Todas las uniones de conductos a los equipos se realizarán mediante juntas de lona u otro material flexible e impermeable. Los traslapes se realizarán en el sentido del flujo del aire y los bordes y abolladuras se igualarán hasta presentar una superficie lisa, tanto en el interior como en el exterior del conducto de 5 cm de ancho como mínimo. El soporte del conducto horizontal se empotrará en el forjado y quedará sensiblemente vertical para evitar que transmita esfuerzos horizontales a los conductos. Según el CTE DB HS 5, apartado 3.3.3.1, la salida de la ventilación primaria no deberá estar situada a menos de 6 m de cualquier toma de aire exterior para climatización o ventilación y deberá sobrepasarla en altura. Según el CTE DB HS 5, apartado 4.1.1.1, para los desagües de tipo continuo o semicontinuo, como los de los equipos de climatización, las bandejas de condensación, etc., deberá tomarse 1 UD para 0,03 dm3/s de caudal estimado. - Rejillas y difusores:

Todas las rejillas y difusores se instalarán enrasados, nivelados y a escuadra y su montaje impedirá que entren en vibración. Los difusores de aire estarán construidos de aluminio anodizado preferentemente, debiendo generar en sus elementos cónicos, un efecto inductivo que produzca aproximadamente una mezcla del aire de suministro con un 30% de aire del local, y estarán dotados de compuertas de regulación de caudal. Las rejillas de impulsión podrán ser de aluminio anodizado extruído, serán de doble deflexión, con láminas delanteras horizontales y traseras verticales ajustables individualmente, con compuerta de regulación y fijación invisible con marco de montaje metálico. Las rejillas de retorno podrán ser de aluminio anodizado, con láminas horizontales fijas a 45° y fijación invisible con marco de montaje metálico. Las rejillas de extracción podrán ser de aluminio anodizado, con láminas horizontales fijas, a 45°, compuerta de regulación y fijación invisible con marco de montaje metálico. Las rejillas de descarga podrán ser de aluminio anodizado, con láminas horizontales fijas; su diseño o colocación impedirá la entrada de agua de lluvia y estarán dotadas de malla metálica para evitar la entrada de aves. Las bocas de extracción serán de diseño circular, construidas en material plástico lavable, tendrán el núcleo central regulable y dispondrán de contramarco para montaje.

Se comprobará que la situación, espacio y recorridos de todos los elementos integrantes en la instalación coinciden con los de proyecto, y en caso contrario se procederá a su nueva ubicación o definición de acuerdo con el criterio de la dirección facultativa. Se procederá al marcado por el instalador autorizado en presencia de la dirección facultativa de los diversos componentes de la instalación. Se realizarán las rozas de todos los elementos que tengan que ir empotrados para posteriormente proceder al falcado de los mismos con elementos específicos o a base de pastas de yeso o cemento. Al mismo tiempo se sujetarán y fijarán los elementos que tengan que ir en superficie y los conductos enterrados se

26

colocarán en sus zanjas; asimismo se realizarán y montarán las conducciones que tengan que realizarse in situ. - Equipos de aire acondicionado:

Los conductos de aire quedarán fijados a las bocas correspondientes de la unidad y tendrán una sección mayor o igual a la de las bocas de la unidad correspondiente. El agua condensada se canalizará hacia la red de evacuación. Se fijará sólidamente al soporte por los puntos previstos, con juntas elásticas, con objeto de evitar la transmisión de vibraciones a la estructura del edificio. La distancia entre los accesos de aire y los paramentos de obra será mayor o igual a 1 m. Una vez colocados los tubos, conductos, equipos etc., se procederá a la interconexión de los mismos, tanto frigorífica como eléctrica, y al montaje de los elementos de regulación, control y accesorios.

�Condiciones de terminación Una vez terminada la ejecución, las redes de tuberías deben ser limpiadas internamente antes de

realizar las pruebas de servicio, para eliminar polvo, aceites y cualquier otro elemento extraño. Posteriormente se hará pasar una solución acuosa con producto detergente y dispersantes orgánicos compatibles con los materiales empleados en el circuito. Finalmente se enjuagará con agua procedente del dispositivo de alimentación.

En el caso de red de distribución de aire, una vez completado el montaje de la misma y de la unidad de tratamiento de aire, pero antes de conectar las unidades terminales y montar los elementos de acabado, se pondrán en marcha los ventiladores hasta que el aire de salida de las aberturas no contenga polvo a simple vista. Una vez fijada la estanquidad de los circuitos, se dotará al sistema de cargas completas de gas refrigerante.

Control de ejecución, ensayos y pruebas

�Control de ejecución La instalación se rechazará en caso de: Cambio de situación, tipo o parámetros del equipo, accesibilidad o emplazamiento de cualquier

componente de la instalación de climatización. Diferencias a lo especificado en proyecto o a las indicaciones de la dirección facultativa.

Variaciones en diámetros y modo de sujeción de las tuberías y conductos. Equipos desnivelados. Los materiales que no sean homologados, siempre que los exija el Reglamento de instalaciones de

Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria IT.IC. o cualquiera de los reglamentos en materia frigorífica.

Las conexiones eléctricas o de fontanería sean defectuosas. No se disponga de aislamiento para el ruido y vibración en los equipos frigoríficos, o aislamiento en la

línea de gas. El aislamiento y barrera de vapor de las tuberías sean diferentes de las indicadas en la tabla 19.1 de

la IT.IC y/o distancias entre soportes superiores a las indicadas en la tabla 16.1. El trazado de instalaciones no sea paralelo a las paredes y techos. El nivel sonoro en las rejillas o difusores sea mayor al permitido en IT.IC.

�Ensayos y pruebas Prueba hidrostática de redes de tuberías (ITE 06.4.1 del RITE). Pruebas de redes de conductos (ITE 06.4.2 del RITE). Pruebas de libre dilatación (ITE 06.4.3 del RITE). Eficiencia térmica y funcionamiento (ITE 06.4.5 del RITE).

Conservación y mantenimiento Se preservarán todos los componentes de la instalación de materiales agresivos, impactos,

humedades y suciedad.

1.1.2 Calefacción Descripción

Descripción Instalación de calefacción que se emplea en edificios para modificar la temperatura de su interior, con

la finalidad de conseguir el confort deseado.

27

Criterios de medición y valoración de unidades Las tuberías y conductos se medirán y valorarán por metro lineal de longitud de iguales

características, incluso codos, reducciones, piezas especiales de montaje y calorifugados, colocados y probados.

El resto de componentes de la instalación como calderas, radiadores, termostatos, etc., se medirán y valorarán por unidad totalmente colocada y comprobada incluyendo todos los accesorios y conexiones necesarios para su correcto funcionamiento. Prescripciones sobre los productos


Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos. - Aparatos insertables, incluidos los hogares abiertos, que utilizan combustibles sólidos, (ver Parte II,

Relación de productos con marcado CE, 10.1). - Estufas que utilizan combustibles sólidos, (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE,

10.2). - Calderas domésticas independientes que utilizan combustibles sólidos, (ver Parte II, Relación de

productos con marcado CE, 10.3). - Paneles radiantes montados en el techo alimentados con agua a temperatura inferior a 120 ºC, (ver

Parte II, Relación de productos con marcado CE, 10.4). - Radiadores y convectores (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 10.5). - Bloque de generación formado por caldera, (según ITE 04.9 del RITE) o bomba de calor.

Sistemas en función de parámetros como: Demanda a combatir por el sistema (calefacción y agua caliente sanitaria). Grado de centralización de la instalación (individual y colectiva). Sistemas de generación (caldera, bomba de calor y energía solar). Tipo de producción de agua caliente sanitaria (con y sin acumulación). Según el fluido caloportador (sistema todo agua y sistema todo aire). Equipos: Calderas. Bomba de calor (aire-aire o aire-agua). Energía solar. Otros.

- Bloque de transporte: Red de transporte formada por tuberías o conductos de aire. (según ITE 04.2 y ITE 04.4 del RITE). Canalizaciones de cobre calorifugado, acero calorifugado, etc. Piezas especiales y accesorios. Bomba de circulación o ventilador.

- Bloque de control: Elementos de control como termostatos, válvulas termostáticas, etc. (según ITE 04.12 del RITE). Termostato situado en los locales. Control centralizado por temperatura exterior. Control por válvulas termostáticas. Otros.

- Bloque de consumo: Unidades terminales como radiadores, convectores, etc. (según ITE 04.13 del RITE). Accesorios como rejillas o difusores.

- En algunos sistemas, la instalación contará con bloque de acumulación. - Accesorios de la instalación (según el RITE):

Válvulas de compuerta, de esfera, de retención, de seguridad, etc. Conductos de evacuación de humos (según ITE 04.5 del RITE). Purgadores. Vaso de expansión cerrado o abierto. Intercambiador de calor. Grifo de macho. Aislantes térmicos.

Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra

28


�Condiciones previas: soporte El soporte serán los paramentos horizontales y verticales, donde la instalación podrá ser vista o estar

empotrada. En el caso de instalación vista, los tramos horizontales pasarán preferentemente cerca del forjado o

pavimento. Los elementos de fijación de las tuberías se colocarán con tacos y tornillos sobre tabiques, con una separación máxima entre ellos de 2 m.

En el caso de instalación empotrada, en tramos horizontales irá bajo el solado (suelo radiante) o suspendida del forjado, evitando atravesar elementos estructurales; en tramos verticales, discurrirá a través de rozas practicadas en los paramentos, que se ejecutarán preferentemente a máquina y una vez guarnecido el tabique. Tendrán una profundidad no mayor de 4 cm cuando se trate de ladrillo macizo y de 1 canuto en caso de ladrillo hueco, siendo el ancho de la roza nunca mayor a dos veces su profundidad. Las rozas se realizarán preferentemente en las tres hiladas superiores; si no es así, tendrán una longitud máxima de 1 m. Cuando se practiquen rozas por las dos caras del tabique, la distancia entre rozas paralelas será de 50 cm. La separación de las rozas a cercos y premarcos será como mínimo de 20 cm. Las conducciones se fijarán a los paramentos o forjados mediante grapas, interponiendo entre estas y el tubo un anillo elástico.

Cuando se deba atravesar un elemento estructural u obras de albañilería se hará a través de pasamuros, según RITE-ITE 05.2.4.



deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica. Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial. Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales. Entre los elementos de fijación y las tuberías se interpondrá un anillo elástico, y en ningún caso se

soldarán al tubo. Se evitará utilizar materiales diferentes en una misma instalación, y si se hace se aislarán

eléctricamente de manera que no se produzca corrosión, pares galvánicos, etc. (por incompatibilidad de materiales: acero galvanizado/cobre, etc.).

Se evitarán las instalaciones mixtas cobre/acero galvanizado. No se utilizarán los conductos metálicos de la instalación como tomas de tierra. Para la fijación de los tubos se evitará la utilización de acero/mortero de cal (no muy recomendado) y

de acero/yeso (incompatible). El recorrido de las tuberías no deberá atravesar chimeneas ni conductos.


�Ejecución El instalador de climatización coordinará sus trabajos con la empresa constructora y con los

instaladores de otras especialidades, tales como electricidad, fontanería, etc., que puedan afectar a su instalación y al montaje final del equipo.

Se comprobará que la situación, el espacio y los recorridos de la instalación coinciden con el proyecto, y en caso contrario se redefinirá según el criterio y bajo la supervisión de la dirección facultativa. Se procederá al marcado por instalador autorizado de todos los componentes de la instalación en presencia de esta, procediendo a la colocación de la caldera, bombas y vaso de expansión cerrado.

Se replanteará el recorrido de las tuberías, coordinándolas con el resto de instalaciones que puedan tener cruces, paralelismos y encuentros. Al marcar los tendidos de la instalación, se tendrá en cuenta la separación mínima de 25 cm entre los tubos de la instalación de calefacción y tuberías vecinas. Se deberá evitar la proximidad con cualquier conducto eléctrico.

Antes de su instalación, las tuberías deberán reconocerse y limpiarse para eliminar los cuerpos extraños.

Las calderas y bombas de calor se colocarán en bancada o paramento según recomendaciones del fabricante, quedando fijadas sólidamente. Las conexiones roscadas o embridadas irán selladas con cinta o junta de estanquidad de manera que los tubos no produzcan esfuerzos en las conexiones con la caldera. Alrededor de la caldera se dejarán espacios libres para facilitar labores de limpieza y mantenimiento. Se conectará al conducto de evacuación de humos y a la canalización del vaso de expansión si este es abierto.

Los conductos de evacuación de humos se instalarán con módulos rectos de cilindros concéntricos con aislamiento intermedio, conectados entre sí con bridas de unión normalizadas.

Se montarán y fijarán las tuberías y conductos ya sean vistas o empotradas en rozas que posteriormente se rellenarán con pasta de yeso. Las tuberías y conductos serán como mínimo del mismo diámetro que las bocas que les correspondan, y en el caso de circuitos hidráulicos se realizarán sus uniones con acoplamientos elásticos. Cada vez que se interrumpa el montaje se taparán los extremos abiertos.

29

Las tuberías y conductos se ejecutarán siguiendo líneas paralelas y a escuadra con elementos estructurales y con tres ejes perpendiculares entre sí, buscando un aspecto limpio y ordenado. Se colocarán de forma que dejen un espacio mínimo de 3 cm para la posterior colocación del aislamiento térmico y de forma que permitan manipularse y sustituirse sin desmontar el resto. En caso de conductos para gases con condensados, tendrán una pendiente de 0,5% para evacuar los mismos.

Las uniones, cambios de dirección y salidas se podrán hacer mediante accesorios soldados o roscados, asegurando la estanquidad de las uniones mediante pintura de las roscas con minio o empleando estopas, pastas o cintas. Si no se especifica, las reducciones de diámetro serán excéntricas y se colocarán enrasadas con las generatrices de los tubos a unir.

Las unidades terminales de consumo (radiadores, convectores, etc.), se fijarán sólidamente al paramento y se nivelarán, con todos sus elementos de control, maniobra, conexión, visibles y accesibles.

Se realizara la conexión de todos los elementos de la red de distribución de agua o aire, de la red de distribución de combustible, y de la red de evacuación de humos, así como el montaje de todos los elementos de control y demás accesorios.

En el caso de instalación de calefacción por suelo radiante, se extenderán las tuberías por debajo del pavimento en forma de serpentín o caracol, siendo el paso entre tubos no superior a 20 cm. El corte de tubos para su unión o conexión se realizará perpendicular al eje y eliminando rebabas. En caso de accesorios de compresión se achaflanará la arista exterior. La distribución de agua se realizará a una temperatura de 40 a 50 ºC, alcanzando el suelo una temperatura media de 25-28 ºC, nunca mayor de 29 ºC.

�Condiciones de terminación Una vez terminada la ejecución, las redes de tuberías deberán ser limpiadas internamente antes de

realizar las pruebas de servicio, eliminando polvo, cascarillas, aceites y cualquier otro elemento extraño. Posteriormente se hará pasar una solución acuosa con producto detergente y dispersantes orgánicos compatibles con los materiales empleados en el circuito. Finalmente se enjuagará con agua procedente del dispositivo de alimentación.

En caso de A.C.S. se medirá el PH del agua, repitiendo la operación de limpieza y enjuague hasta que este sea mayor de 7.5. (RITE-ITE 06.2).

En caso de red de distribución de aire, una vez completado el montaje de la misma y de la unidad de tratamiento de aire, pero antes de conectar las unidades terminales y montar los elementos de acabado, se pondrán en marcha los ventiladores hasta que el aire de salida de las aberturas no contenga polvo a simple vista. (RITE-ITE-06.2)


�Control de ejecución - Calderas:

Instalación de la caldera. Uniones, fijaciones, conexiones y comprobación de la existencia de todos los accesorios de la misma. - Canalizaciones, colocación:

Diámetro distinto del especificado. Puntos de fijación con tramos menores de 2 m. Buscar que los elementos de fijación no estén en contacto directo con el tubo, que no existan tramos

de más de 30 m sin lira, y que sus dimensiones correspondan con las especificaciones de proyecto. Comprobar que las uniones tienen minio o elementos de estanquidad.

- En el calorifugado de las tuberías: Existencia de pintura protectora. Espesor de la coquilla se corresponde al del proyecto. Distancia entre tubos y entre tubos y paramento es superior a 2 cm.

- Colocación de manguitos pasamuros: Existencia del mismo y del relleno de masilla. Holgura superior a 1 cm.

- Colocación del vaso de expansión: Fijación. Uniones roscadas con minio o elemento de estanquidad.

- Situación y colocación de la válvula de seguridad, grifo de macho, equipo de regulación exterior y ambiental, etc. Uniones roscadas o embridadas con elementos de estanquidad.

- Situación y colocación del radiador. Fijación al suelo o al paramento. Uniones. Existencia de purgador.

�Ensayos y pruebas Prueba hidrostática de las redes de tuberías (ITE 06.4.1 del RITE): una vez lleno el circuito de agua,

purgado y aislado el vaso de expansión, la bomba y la válvula de seguridad, se someterá antes de instalar los radiadores, a una presión de vez y media la de su servicio, siendo siempre como mínimo de 6 bar, y se comprobará la aparición de fugas. Se realizarán pruebas de circulación de agua, poniendo las bombas en marcha, comprobando la limpieza de los filtros y midiendo presiones, y finalmente, se realizará la comprobación de la estanquidad del circuito con el fluido a la temperatura de régimen. Posteriormente se comprobará el tarado de todos los elementos de seguridad.

30

Pruebas de redes de conductos (ITE 06.4.2 del RITE): se realizará taponando los extremos de la red, antes de que estén instaladas las unidades terminales. Los elementos de taponamiento deben instalarse en el curso del montaje, de manera que sirvan, al mismo tiempo, para evitar la entrada en la red de materiales extraños.

Pruebas de libre dilatación (ITE 06.4.3 del RITE): las instalaciones equipadas con calderas, se elevarán a la temperatura de tarado de los elementos de seguridad, habiendo anulado previamente la actuación de los aparatos de regulación automática. Durante el enfriamiento de la instalación y al finalizar el mismo, se comprobará que no han tenido lugar deformaciones apreciables en ningún elemento o tramo de la tubería y que el sistema de expansión ha funcionado correctamente.

Eficiencia térmica y funcionamiento (ITE 06.4.5 del RITE): se medirá la temperatura en locales similares en planta inferior, intermedia y superior, debiendo ser igual a la estipulada en el proyecto, con una variación admisible de ± 2 ºC. El termómetro para medir la temperatura se colocará en un soporte en el centro del local a una altura del suelo de 1,50 m y permanecerá como mínimo 10 minutos antes de su lectura. La lectura se hará entre tres y cuatro horas después del encendido de la caldera. En locales donde entre la radiación solar, la lectura se hará dos horas después de que deje de entrar. Cuando haya equipo de regulación, esté se desconectará. Se comprobará simultáneamente el funcionamiento de las llaves y accesorios de la instalación.

Conservación y mantenimiento Se preservarán todos los componentes de la instalación de materiales agresivos, impactos,

humedades y suciedad. Se protegerán convenientemente las roscas.

1.1.3 Instalación de ventilación Descripción

Descripción Instalación para la renovación de aire de los diferentes locales de edificación de acuerdo con el

ámbito de aplicación del CTE DB HS 3. Los edificios dispondrán de medios para que sus recintos se puedan ventilar adecuadamente, de

forma que se aporte un caudal suficiente de aire exterior y se garantice la extracción y expulsión del aire viciado por los contaminantes.

La evacuación de productos de combustión de las instalaciones térmicas se producirá por la cubierta del edificio, con independencia del tipo de combustible y del aparato que se utilice, de acuerdo con la reglamentación específica sobre instalaciones térmicas.

Criterios de medición y valoración de unidades Los conductos de la instalación se medirán y valorarán por metro lineal, a excepción de los formados

por piezas prefabricadas que se medirán por unidad, incluida la parte proporcional de piezas especiales, rejillas y capa de aislamiento a nivel de forjado, medida la longitud desde el arranque del conducto hasta la parte inferior del aspirador estático.

El aislamiento térmico se medirá y valorará por metro cuadrado. El resto de elementos de la instalación de ventilación se medirán y valorarán por unidad, totalmente

colocados y conectados. Prescripciones sobre los productos


Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la del marcado CE cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos. - Conductos (colector general y conductos individuales):

Piezas prefabricadas, de arcilla cocida, de hormigón vibrado, fibrocemento, etc. Elementos prefabricados, de fibrocemento, metálicas (conductos flexibles de aluminio y poliéster, de

chapa galvanizada, etc.), de plástico (P.V.C.), etc. - Rejillas: tipo. Dimensiones. - Equipos de ventilación: extractores, ventiladores centrífugos, etc.

31

- Aspiradores estáticos: de hormigón, cerámicos, fibrocemento o plásticos. Tipos. Características. Certificado de funcionamiento.

- Sistemas para el control de humos y de calor, (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 16.1): cortinas de humo, aireadores de extracción natural de extracción de humos y calor, aireadores extractores de humos y calor mecánicos; sistemas de presión diferencial (equipos) y suministro de energía.

- Alarmas de humo autónomas, (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 17). - Chimeneas: conductos, componentes, paredes exteriores, terminales, etc., (ver Parte II, Relación de

productos con marcado CE, 16.2). - Aislante térmico, (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 3). Tipo. Espesor.

Según el CTE DB HS 3, apartado 3.2 los productos tendrán las siguientes características: Conductos de admisión: los conductos tendrán sección uniforme y carecerán de obstáculos en todo

su recorrido. Los conductos deberán tener un acabado que dificulte su ensuciamiento y serán practicables para su registro y limpieza cada 10 m como máximo en todo su recorrido.

Según el CTE DB HS 3, apartado 3.2.4, los conductos de extracción para ventilación mecánica cumplirán:

Cada conducto de extracción, salvo los de la ventilación específica de las cocinas, deberá disponer en la boca de expulsión de un aspirador mecánico, pudiendo varios conductos de extracción compartir un mismo aspirador mecánico.

Los conductos deberán tener un acabado que dificulte su ensuciamiento y serán practicables para su registro y limpieza en la coronación y en el arranque de los tramos verticales.

Cuando se prevea que en las paredes de los conductos pueda alcanzarse la temperatura de rocío éstos deberán aislarse térmicamente de tal forma que se evite la producción de condensación Los conductos que atraviesen elementos separadores de sectores de incendio deberán cumplir las condiciones de resistencia a fuego del apartado 3 del DB SI 1.

Los conductos deben ser estancos al aire para su presión de dimensionado. Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra


�Condiciones previas: soporte El soporte de la instalación de ventilación serán los forjados, sobre los que arrancará el elemento

columna hasta el final del conducto, y donde se habrán dejado previstos los huecos de paso con una holgura para poder colocar alrededor del conducto un aislamiento térmico de espesor mínimo de 2 cm, y conseguir que el paso a través del mismo no sea una unión rígida.

Cada tramo entre forjados se apoyará en el forjado inferior.



deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica. Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial. Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales.


�Ejecución Según el CTE DB HS 3, apartado 6.1.1 Aberturas: Cuando las aberturas se dispongan directamente en el muro deberá colocarse un pasamuros cuya

sección interior tenga las dimensiones mínimas de ventilación previstas y se sellarán los extremos en su encuentro con el muro. Los elementos de protección de las aberturas deberán colocarse de tal modo que no se permita la entrada de agua desde el exterior.

Cuando los elementos de protección de las aberturas de extracción dispongan de lamas, éstas deberán colocarse inclinadas en la dirección de la circulación del aire.

Según el CTE DB HS 3, apartado 6.1.2 Conductos de extracción: Deberá preverse el paso de los conductos a través de los forjados y otros elementos de partición

horizontal de forma que se ejecuten aquellos elementos necesarios para ello tales como brochales y zunchos. Los huecos de paso de los forjados deberán proporcionar una holgura perimétrica de 2 cm que se rellenará con aislante térmico.

El tramo de conducto correspondiente a cada planta deberá apoyarse sobre el forjado inferior de la misma.

En caso de conductos de extracción para ventilación híbrida, las piezas deberán colocarse cuidando el aplomado, admitiéndose una desviación de la vertical de hasta 15º con transiciones suaves.

Cuando las piezas sean de hormigón en masa o de arcilla cocida, se recibirán con mortero de cemento tipo M-5a (1:6), evitando la caída de restos de mortero al interior del conducto y enrasando la

32

junta por ambos lados. Cuando sean de otro material, se realizarán las uniones previstas en el sistema, cuidando la estanquidad de sus juntas.

Las aberturas de extracción conectadas a conductos de extracción se taparán para evitar la entrada de escombros u otros objetos hasta que se coloquen los elementos de protección correspondientes.

Cuando el conducto para la ventilación específica adicional de las cocinas sea colectivo, cada extractor deberá conectarse al mismo mediante un ramal que desembocará en el conducto de extracción inmediatamente por debajo del ramal siguiente.

Según el CTE DB HS 3, apartado 6.1.3 Sistemas de ventilación mecánicos: Los aspiradores mecánicos y los aspiradores híbridos deberán disponerse en un lugar accesible para

realizar su limpieza. Previo a los extractores de las cocinas se colocará un filtro de grasas y aceites dotado de un

dispositivo que indique cuando debe reemplazarse o limpiarse dicho filtro. Se dispondrá un sistema automático que actúe de forma que todos los aspiradores híbridos y

mecánicos de cada vivienda funcionen simultáneamente o bien adoptar cualquier otra solución que impida la inversión del desplazamiento del aire en todos los puntos.

El aspirador híbrido o el aspirador mecánico, en su caso, deberá colocarse aplomado y sujeto al conducto de extracción o a su revestimiento.

El sistema de ventilación mecánica deberá colocarse sobre el soporte de manera estable y utilizando elementos antivibratorios.

Los empalmes y conexiones serán estancos y estarán protegidos para evitar la entrada o salida de aire en esos puntos.

�Condiciones de terminación Se revisará que las juntas entre las diferentes piezas están llenas y sin rebabas, en caso contrario se

rellenarán o limpiarán.


�Control de ejecución - Conducciones verticales:

Disposición: tipos y secciones según especificaciones. Correcta colocación y unión entre piezas. Aplomado: comprobación de la verticalidad. Sustentación: correcta sustentación de cada nivel de forjado. Sistema de apoyo. Aislamiento térmico: espesor especificado. Continuidad del aislamiento. Aspirador estático: altura sobre cubierta. Distancia a otros elementos. Fijación. Arriostramiento, en su

caso. - Conexiones individuales:

Derivaciones: correcta conexión con pieza especial de derivación. Correcta colocación de la rejilla. - Aberturas y bocas de ventilación:

Ancho del retranqueo (en caso de estar colocadas en éste). Aberturas de ventilación en contacto con el exterior: disposición para evitar la entrada de agua. Bocas de expulsión. Situación respecto de cualquier elemento de entrada de aire de ventilación, del

linde de la parcela y de cualquier punto donde pueda haber personas de forma habitual que se encuentren a menos de 10 m de distancia de la boca. - Bocas de expulsión: disposición de malla antipájaros. - Ventilación híbrida: altura de la boca de expulsión en la cubierta del edificio. - Medios de ventilación híbrida y mecánica:

Conductos de admisión. Longitud. Disposición de las aberturas de admisión y de extracción en las zonas comunes.

- Medios de ventilación natural: Aberturas mixtas en la zona común de trasteros: disposición. Número de aberturas de paso en la partición entre trastero y zona común. Aberturas de admisión y extracción de trasteros: comunicación con el exterior y separación vertical

entre ellas. Aberturas mixtas en almacenes: disposición. Aireadores: distancia del suelo. Aberturas de extracción: conexión al conducto de extracción. Distancia a techo. Distancia a rincón o

esquina.

�Ensayos y pruebas Prueba de funcionamiento: por conducto vertical, comprobación del caudal extraído en la primera y

última conexión individual.

1.2 Instalación de electricidad: baja tensión y puesta a tierra

33

Descripción

Descripción Instalación de baja tensión: instalación de la red de distribución eléctrica para tensiones entre 230 /

400 V, desde el final de la acometida de la compañía suministradora en el cuadro o caja general de protección, hasta los puntos de utilización en el edificio.

Instalación de puesta a tierra: se establecen para limitar la tensión que, con respecto a la tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la protección de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los materiales eléctricos utilizados. Es una unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección alguna, de una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al mismo mediante una toma de tierra con un electrodo o grupos de electrodos enterrados en el suelo.

Criterios de medición y valoración de unidades Instalación de baja tensión: los conductores se medirán y valorarán por metro lineal de longitud de

iguales características, todo ello completamente colocado incluyendo tubo, bandeja o canal de aislamiento y parte proporcional de cajas de derivación y ayudas de albañilería cuando existan. El resto de elementos de la instalación, como caja general de protección, módulo de contador, mecanismos, etc., se medirán por unidad totalmente colocada y comprobada incluyendo todos los accesorios y conexiones necesarios para su correcto funcionamiento, y por unidades de enchufes y de puntos de luz incluyendo partes proporcionales de conductores, tubos, cajas y mecanismos.

Instalación de puesta a tierra: los conductores de las líneas principales o derivaciones de la puesta a tierra se medirán y valorarán por metro lineal, incluso tubo de aislamiento y parte proporcional de cajas de derivación, ayudas de albañilería y conexiones. El conductor de puesta a tierra se medirá y valorará por metro lineal, incluso excavación y relleno. El resto de componentes de la instalación, como picas, placas, arquetas, etc., se medirán y valorarán por unidad, incluso ayudas y conexiones. Prescripciones sobre los productos


Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos.

Instalación de baja tensión: En general, la determinación de las características de la instalación se efectúa de acuerdo con lo

señalado en la norma UNE 20.460-3. - Caja general de protección (CGP). Corresponderán a uno de los tipos recogidos en las

especificaciones técnicas de la empresa suministradora. que hayan sido aprobadas por la Administración Pública competente.

- Línea General de alimentación (LGA). Es aquella que enlaza la Caja General de Protección con la centralización de contadores. Las líneas generales de alimentación estarán constituidas por: Conductores aislados en el interior de tubos empotrados. Conductores aislados en el interior de tubos enterrados. Conductores aislados en el interior de tubos en montaje superficial. Conductores aislados en el interior de canales protectoras cuya tapa sólo se pueda abrir con la ayuda

de un útil. Canalizaciones eléctricas prefabricadas que deberán cumplir la norma UNE-EN-60439-2. Conductores aislados en el interior de conductos cerrados de obra de fábrica, proyectados y

construidos al efecto. - Contadores.

Colocados en forma individual. Colocados en forma concentrada (en armario o en local).

- Derivación individual: es la parte de la instalación que, partiendo de la línea general de alimentación suministra energía eléctrica a una instalación de usuario. Las derivaciones individuales estarán constituidas por: Conductores aislados en el interior de tubos empotrados. Conductores aislados en el interior de tubos enterrados. Conductores aislados en el interior de tubos en montaje superficial. Conductores aislados en el interior de canales protectoras cuya tapa sólo se pueda abrir con la ayuda

de un útil. Canalizaciones eléctricas prefabricadas que deberán cumplir la norma UNE-EN 60439-2. Conductores aislados en el interior de conductos cerrados de obra de fábrica, proyectados y

construidos al efecto.

34

Los diámetros exteriores nominales mínimos de los tubos en derivaciones individuales serán de 3,20 cm. - Interruptor de control de potencia (ICP). - Cuadro General de Distribución. Tipos homologados por el MICT:

Interruptores diferenciales. Interruptor magnetotérmico general automático de corte omnipolar. Interruptores magnetotérmicos de protección bipolar.

- Instalación interior: Circuitos. Conductores y mecanismos: identificación, según especificaciones de proyecto. Puntos de luz y tomas de corriente. Aparatos y pequeño material eléctrico para instalaciones de baja tensión. Cables eléctricos, accesorios para cables e hilos para electrobobinas.

- Regletas de la instalación como cajas de derivación, interruptores, conmutadores, base de enchufes, pulsadores, zumbadores y regletas. El instalador poseerá calificación de Empresa Instaladora.

- En algunos casos la instalación incluirá grupo electrógeno y/o SAI. En la documentación del producto suministrado en obra, se comprobará que coincide con lo indicado en el proyecto, las indicaciones de la dirección facultativa y las normas UNE que sean de aplicación de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión: marca del fabricante. Distintivo de calidad. Tipo de homologación cuando proceda. Grado de protección. Tensión asignada. Potencia máxima admisible. Factor de potencia. Cableado: sección y tipo de aislamiento. Dimensiones en planta. Instrucciones de montaje. No procede la realización de ensayos. Las piezas que no cumplan las especificaciones de proyecto, hayan sufrido daños durante el

transporte o que presentaren defectos serán rechazadas. - Instalación de puesta a tierra:

Conductor de protección. Conductor de unión equipotencial principal. Conductor de tierra o línea de enlace con el electrodo de puesta a tierra. Conductor de equipotencialidad suplementaria. Borne principal de tierra, o punto de puesta a tierra. Masa. Elemento conductor. Toma de tierra: pueden ser barras, tubos, pletinas, conductores desnudos, placas, anillos o bien

mallas metálicas constituidos por los elementos anteriores o sus combinaciones. Otras estructuras enterradas, con excepción de las armaduras pretensadas. Los materiales utilizados y la realización de las tomas de tierra no afectará a la resistencia mecánica y eléctrica por efecto de la corrosión y comprometa las características del diseño de la instalación.

El almacenamiento en obra de los elementos de la instalación se hará dentro de los respectivos embalajes originales y de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Será en un lugar protegido de lluvias y focos húmedos, en zonas alejadas de posibles impactos. No estarán en contacto con el terreno. Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra


�Condiciones previas: soporte Instalación de baja tensión: La fijación se realizará una vez acabado completamente el paramento que la soporte. Las

instalaciones sólo podrán ser ejecutadas por instaladores o empresas instaladoras que cumplan con la reglamentación vigente en su ámbito de actuación.

El soporte serán los paramentos horizontales y verticales, donde la instalación podrá ser vista o empotrada.

En el caso de instalación vista, esta se fijará con tacos y tornillos a paredes y techos, utilizando como aislante protector de los conductores tubos, bandejas o canaletas.

En el caso de instalación empotrada, los tubos flexibles de protección se dispondrán en el interior de rozas practicadas a los tabiques. Las rozas no tendrán una profundidad mayor de 4 cm sobre ladrillo macizo y de un canuto sobre el ladrillo hueco, el ancho no será superior a dos veces su profundidad. Las rozas se realizarán preferentemente en las tres hiladas superiores. Si no es así tendrá una longitud máxima de 1 m. Cuando se realicen rozas por las dos caras del tabique, la distancia entre rozas paralelas será de 50 cm.

Instalación de puesta a tierra: El soporte de la instalación de puesta a tierra de un edificio será por una parte el terreno, ya sea el

lecho del fondo de las zanjas de cimentación a una profundidad no menor de 80 cm, o bien el terreno propiamente dicho donde se hincarán picas, placas, etc.

El soporte para el resto de la instalación sobre nivel de rasante, líneas principales de tierra y conductores de protección, serán los paramentos verticales u horizontales totalmente acabados o a falta de

35

revestimiento, sobre los que se colocarán los conductores en montaje superficial o empotrados, aislados con tubos de PVC rígido o flexible respectivamente.

�Compatibilidad entre los productos, elementos y sistemas constructivos En general: En general, para prevenir el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con

diferente potencial, se adoptarán las siguientes medidas: Evitar el contacto entre dos metales de distinta actividad. En caso de no poder evitar el contacto, se

deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica. Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial. Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales. En la instalación de baja tensión: Cuando algún elemento de la instalación eléctrica deba discurrir paralelo o instalarse próximo a una

tubería de agua, se colocará siempre por encima de ésta. Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras canalizaciones que puedan dar lugar a condensaciones, tales como las destinadas a conducción de vapor, de agua, de gas, etc., a menos que se tomen las disposiciones necesarias para proteger las canalizaciones eléctricas contra los efectos de estas condensaciones.

Las canalizaciones eléctricas y las no eléctricas sólo podrán ir dentro de un mismo canal o hueco en la construcción, cuando se cumplan simultáneamente las siguientes condiciones:

La protección contra contactos indirectos estará asegurada por alguno de los sistemas señalados en la Instrucción IBT-BT-24, considerando a las conducciones no eléctricas, cuando sean metálicas, como elementos conductores.

Las canalizaciones eléctricas estarán convenientemente protegidas contra los posibles peligros que pueda presentar su proximidad a canalizaciones, y especialmente se tendrá en cuenta: la elevación de la temperatura, debida a la proximidad con una conducción de fluido caliente; la condensación; la inundación por avería en una conducción de líquidos, (en este caso se tomarán todas las disposiciones convenientes para asegurar su evacuación); la corrosión por avería en una conducción que contenga-un fluido corrosivo; la explosión por avería en una conducción que contenga un fluido inflamable; la intervención por mantenimiento o avería en una de las canalizaciones puede realizarse sin dañar al resto.

En la instalación de puesta a tierra: Las canalizaciones metálicas de otros servicios (agua, líquidos o gases inflamables, calefacción

central, etc.) no se utilizarán como tomas de tierra por razones de seguridad.


�Ejecución Instalación de baja tensión: Se comprobará que todos los elementos de la instalación de baja tensión coinciden con su desarrollo

en proyecto, y en caso contrario se redefinirá según el criterio y bajo la supervisión de la dirección facultativa. Se marcará por instalador autorizado y en presencia de la dirección facultativa los diversos componentes de la instalación, como tomas de corriente, puntos de luz, canalizaciones, cajas, etc.

Al marcar los tendidos de la instalación se tendrá en cuenta la separación mínima de 30 cm con la instalación de fontanería.

Se comprobará la situación de la acometida, ejecutada según R.E.B.T. y normas particulares de la compañía suministradora.

Se colocará la caja general de protección en lugar de permanente acceso desde la vía pública, y próxima a la red de distribución urbana o centro de transformación. La caja de la misma deberá estar homologada por UNESA y disponer de dos orificios que alojarán los conductos (metálicos protegidos contra la corrosión, fibrocemento o PVC rígido, autoextinguible de grado 7 de resistencia al choque), para la entrada de la acometida de la red general. Dichos conductos tendrán un diámetro mínimo de 15 cm o sección equivalente, y se colocarán inclinados hacía la vía pública. La caja de protección quedará empotrada y fijada sólidamente al paramento por un mínimo de 4 puntos, las dimensiones de la hornacina superarán las de la caja en 15 cm en todo su perímetro y su profundidad será de 30 cm como mínimo.

Se colocará un conducto de 10 cm desde la parte superior del nicho, hasta la parte inferior de la primera planta para poder realizar alimentaciones provisionales en caso de averías, suministros eventuales, etc.

Las puertas serán de tal forma que impidan la introducción de objetos, colocándose a una altura mínima de 20 cm sobre el suelo, y con hoja y marco metálicos protegidos frente a la corrosión. Dispondrán de cerradura normalizada por la empresa suministradora y se podrá revestir de cualquier material.

Se ejecutará la línea general de alimentación (LGA), hasta el recinto de contadores, discurriendo por lugares de uso común con conductores aislados en el interior de tubos empotrados, tubos en montaje superficial o con cubierta metálica en montaje superficial, instalada en tubo cuya sección permita aumentar un 100% la sección de los conductos instalada inicialmente. La unión de los tubos será roscada o embutida. Cuando tenga una longitud excesiva se dispondrán los registros adecuados. Se procederá a la colocación de los conductores eléctricos, sirviéndose de pasa hilos (guías) impregnadas de sustancias que permitan su deslizamiento por el interior.

El recinto de contadores, se construirá con materiales no inflamables, y no estará atravesado por conducciones de otras instalaciones que no sean eléctricas. Sus paredes no tendrán resistencia inferior a

36

la del tabicón del 9 y dispondrá de sumidero, ventilación natural e iluminación (mínimo 100 lx). Los módulos de centralización quedarán fijados superficialmente con tornillos a los paramentos verticales, con una altura mínima de 50 cm y máxima de 1,80 cm.

Se ejecutarán las derivaciones individuales, previo trazado y replanteo, que se realizarán a través de canaladuras empotradas o adosadas o bien directamente empotradas o enterradas en el caso de derivaciones horizontales, disponiéndose los tubos como máximo en dos filas superpuestas, manteniendo una distancia entre ejes de tubos de 5 cm como mínimo. En cada planta se dispondrá un registro, y cada tres una placa cortafuego. Los tubos por los que se tienden los conductores se sujetarán mediante bases soportes y con abrazaderas y los empalmes entre los mismos se ejecutarán mediante manguitos de 10 cm de longitud.

Se colocarán los cuadros generales de distribución e interruptores de potencia ya sea en superficie fijada por 4 puntos como mínimo o empotrada, en cuyo caso se ejecutará como mínimo en tabicón de 12 cm de espesor.

Se ejecutará la instalación interior; si es empotrada se realizarán rozas siguiendo un recorrido horizontal y vertical y en el interior de las mismas se alojarán los tubos de aislante flexible. Se colocarán registros con una distancia máxima de 15 m. Las rozas verticales se separarán de los cercos y premarcos al menos 20 cm y cuando se dispongan rozas por dos caras de paramento la distancia entre dos paralelas será como mínimo de 50 cm, y su profundidad de 4 cm para ladrillo macizo y 1 canuto para hueco, el ancho no será superior a dos veces su profundidad. Las cajas de derivación quedarán a una distancia de 20 cm del techo. El tubo aislante penetrará 5 mm en las cajas donde se realizará la conexión de los cables (introducidos estos con ayuda de pasahilos) mediante bornes o dedales aislantes. Las tapas de las cajas de derivación quedarán adosadas al paramento.

Si el montaje fuera superficial, el recorrido de los tubos, de aislante rígido, se sujetará mediante grapas y las uniones de conductores se realizarán en cajas de derivación igual que en la instalación empotrada.

Se realizará la conexión de los conductores a las regletas, mecanismos y equipos. Para garantizar una continua y correcta conexión los contactos se dispondrán limpios y sin humedad

y se protegerán con envolventes o pastas. Las canalizaciones estarán dispuestas de forma que faciliten su maniobra, inspección y acceso a sus

conexiones. Las canalizaciones eléctricas se identificarán. Por otra parte, el conductor neutro o compensador,

cuando exista, estará claramente diferenciado de los demás conductores. Para la ejecución de las canalizaciones, estas se fijarán sobre las paredes por medio de bridas,

abrazaderas, o collares de forma que no perjudiquen las cubiertas de los mismos. La distancia entre dos puntos de fijación sucesivos no excederá de 40 cm. Se evitará curvar los cables con un radio demasiado pequeño, y salvo prescripción en contra fijada en la Norma UNE correspondiente al cable utilizado, este radio no será inferior a 10 veces el diámetro exterior del cable.

Los cruces de los cables con canalizaciones no eléctricas se podrán efectuar por la parte anterior o posterior a éstas, dejando una distancia mínima de 3 cm entre la superficie exterior de la canalización no eléctrica y la cubierta de los cables, cuando el cruce se efectúe por la parte anterior de aquélla.

Los extremos de los cables serán estancos cuando las características de los locales o emplazamientos así lo exijan, utilizándose para este fin cajas u otros dispositivos adecuados. La estanqueidad podrá quedar asegurada con la ayuda de prensaestopas.

Los empalmes y conexiones se realizarán por medio de cajas o dispositivos equivalentes provistos de tapas desmontables que aseguren a la vez la continuidad de la protección mecánica establecida, el aislamiento y la inaccesibilidad de las conexiones y su verificación en caso necesario.

En caso de conductores aislados en el interior de huecos de la construcción, se evitarán, dentro de lo posible, las asperezas en el interior de los huecos y los cambios de dirección de los mismos en un número elevado o de pequeño radio de curvatura. La canalización podrá ser reconocida y conservada sin que sea necesaria la destrucción parcial de las paredes, techos, etc., o sus guarnecidos y decoraciones. Los empalmes y derivaciones de los cables serán accesibles, disponiéndose para ellos las cajas de derivación adecuadas.

Paso a través de elementos de la construcción: en toda la longitud da los pasos de canalizaciones no se dispondrán empalmes o derivaciones de cables. Para la protección mecánica de los cables en la longitud del paso, se dispondrán éstos en el interior de tubos

Instalación de puesta a tierra: Se comprobará que la situación, el espacio y los recorridos de la instalación coinciden con el

proyecto, principalmente la situación de las líneas principales de bajada a tierra, de las instalaciones y masas metálicas. En caso contrario se redefinirá según el criterio y bajo la supervisión de la dirección facultativa y se procederá al marcado por instalador autorizado de todos los componentes de la instalación.

Durante la ejecución de la obra se realizará una puesta a tierra provisional que estará formada por un cable conductor que unirá las máquinas eléctricas y masas metálicas que no dispongan de doble aislamiento y un conjunto de electrodos de picas.

Al iniciarse las obras de cimentación del edificio se dispondrá el cable conductor en el fondo de la zanja, a una profundidad no inferior a 80 cm formando una anillo cerrado exterior al perímetro del edificio, al que se conectarán los electrodos, hasta conseguir un valor mínimo de resistencia a tierra.

37

Una serie de conducciones enterradas unirá todas las conexiones de puesta tierra situadas en el interior del edificio. Estos conductores irán conectados por ambos extremos al anillo y la separación entre dos de estos conductores no será inferior a 4 m.

Los conductores de protección estarán protegidos contra deterioros mecánicos, químicos, electroquímicos y esfuerzos electrodinámicos. Las conexiones serán accesibles para la verificación y ensayos, excepto en el caso de las efectuadas en cajas selladas con material de relleno o en cajas no desmontables con juntas estancas. Ningún aparato estará intercalado en el conductor de protección, aunque para los ensayos podrán utilizarse conexiones desmontables mediante útiles adecuados.

Para la ejecución de los electrodos, en el caso de que se trate de elementos longitudinales hincados verticalmente (picas), se realizarán excavaciones para alojar las arquetas de conexión, se preparará la pica montando la punta de penetración y la cabeza protectora, se introducirá el primer tramo manteniendo verticalmente la pica con una llave, mientras se compruebe la verticalidad de la plomada. Paralelamente se golpeará con una maza, enterrando el primer tramo de la pica, se quitará la cabeza protectora y se enroscará el segundo tramo, enroscando de nuevo la cabeza protectora y volviendo a golpear; cada vez que se introduzca un nuevo tramo se medirá la resistencia a tierra. A continuación se deberá soldar o fijar el collar de protección y una vez acabado el pozo de inspección se realizará la conexión del conductor de tierra con la pica.

Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos de tierra se cuidará que resulten eléctricamente correctas. Las conexiones no dañarán ni a los conductores ni a los electrodos de tierra.

Sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, se preverá un dispositivo para medir la resistencia de la toma de tierra correspondiente. Este dispositivo puede estar combinado con el borne principal de tierra, ser desmontable, mecánicamente seguro y asegurar la continuidad eléctrica.

Si los electrodos fueran elementos superficiales colocados verticalmente en el terreno, se realizará un hoyo y se colocará la placa verticalmente, con su arista superior a 50 cm como mínimo de la superficie del terreno; se recubrirá totalmente de tierra arcillosa y se regará. Se realizará el pozo de inspección y la conexión entre la placa y el conductor de tierra con soldadura aluminotérmica.

Se ejecutarán las arquetas registrables en cuyo interior alojarán los puntos de puesta a tierra a los que se sueldan en un extremo la línea de enlace con tierra y en el otro la línea principal de tierra. La puesta a tierra se ejecutará sobre apoyos de material aislante.

La línea principal se ejecutará empotrada o en montaje superficial, aislada con tubos de PVC, y las derivaciones de puesta a tierra con conducto empotrado aislado con PVC flexible. Sus recorridos serán lo más cortos posibles y sin cambios bruscos de dirección, y las conexiones de los conductores de tierra serán realizadas con tornillos de aprieto u otros elementos de presión, o con soldadura de alto punto de fusión.

�Condiciones de terminación Instalación de baja tensión: Las rozas quedarán cubiertas de mortero o yeso, y enrasadas con el resto de la pared. Terminada la

instalación eléctrica interior, se protegerán las cajas y cuadros de distribución para evitar que queden tapados por los revestimientos posteriores de los paramentos. Una vez realizados estos trabajos se descubrirán y se colocarán los automatismos eléctricos, embellecedores y tapas. Al término de la instalación, e informada la dirección facultativa, el instalador autorizado emitirá la documentación reglamentaria que acredite la conformidad de la instalación con la Reglamentación vigente.

Instalación de puesta a tierra: Al término de la instalación, el instalador autorizado, e informada la dirección facultativa, emitirá la

documentación reglamentaria que acredite la conformidad de la instalación con la Reglamentación vigente.

Control de ejecución, ensayos y pruebas Instalación de baja tensión: Instalación general del edificio:

- Caja general de protección: Dimensiones del nicho mural. Fijación (4 puntos). Conexión de los conductores. Tubos de acometidas.

- Línea general de alimentación (LGA): Tipo de tubo. Diámetro y fijación en trayectos horizontales. Sección de los conductores. Dimensión de patinillo para línea general de alimentación. Registros, dimensiones. Número, situación, fijación de pletinas y placas cortafuegos en patinillos de líneas generales de

alimentación. - Recinto de contadores:

Centralización de contadores: número y fijación del conjunto prefabricado y de los contadores. Conexiones de líneas generales de alimentación y derivaciones individuales.

Contadores trifásicos independientes: número y fijación del conjunto prefabricado y de los contadores. Conexiones.

Cuarto de contadores: dimensiones. Materiales (resistencia al fuego). Ventilación. Desagüe.

38

Cuadro de protección de líneas de fuerza motriz: situación, alineaciones, fijación del tablero. Fijación del fusible de desconexión, tipo e intensidad. Conexiones.

Cuadro general de mando y protección de alumbrado: situación, alineaciones, fijación. Características de los diferenciales, conmutador rotativo y temporizadores. Conexiones. - Derivaciones individuales:

Patinillos de derivaciones individuales: dimensiones. Registros, (uno por planta). Número, situación y fijación de pletinas y placas cortafuegos.

Derivación individual: tipo de tubo protector, sección y fijación. Sección de conductores. Señalización en la centralización de contadores. - Canalizaciones de servicios generales:

Patinillos para servicios generales: dimensiones. Registros, dimensiones. Número, situación y fijación de pletinas, placas cortafuegos y cajas de derivación.

Líneas de fuerza motriz, de alumbrado auxiliar y generales de alumbrado: tipo de tubo protector, sección. Fijación. Sección de conductores. - Tubo de alimentación y grupo de presión:

Tubo de igual diámetro que el de la acometida, a ser posible aéreo. Instalación interior del edificio:

- Cuadro general de distribución: Situación, adosado de la tapa. Conexiones. Identificación de conductores.

- Instalación interior: Dimensiones, trazado de las rozas. Identificación de los circuitos. Tipo de tubo protector. Diámetros. Identificación de los conductores. Secciones. Conexiones. Paso a través de elementos constructivo. Juntas de dilatación. Acometidas a cajas. Se respetan los volúmenes de prohibición y protección en locales húmedos. Red de equipotencialidad: dimensiones y trazado de las rozas. Tipo de tubo protector. Diámetro.

Sección del conductor. Conexiones. - Cajas de derivación:

Número, tipo y situación. Dimensiones según número y diámetro de conductores. Conexiones. Adosado a la tapa del paramento. - Mecanismos:

Número, tipo y situación. Conexiones. Fijación al paramento. Instalación de puesta a tierra:

- Conexiones: Punto de puesta a tierra.

- Borne principal de puesta a tierra: Fijación del borne. Sección del conductor de conexión. Conexiones y terminales. Seccionador.

- Línea principal de tierra: Tipo de tubo protector. Diámetro. Fijación. Sección del conductor. Conexión.

- Picas de puesta a tierra, en su caso: Número y separaciones. Conexiones.

- Arqueta de conexión: Conexión de la conducción enterrada, registrable. Ejecución y disposición.

- Conductor de unión equipotencial: Tipo y sección de conductor. Conexión. Se inspeccionará cada elemento.

- Línea de enlace con tierra: Conexiones.

- Barra de puesta a tierra: Fijación de la barra. Sección del conductor de conexión. Conexiones y terminales.

�Ensayos y pruebas Instalación de baja tensión. Instalación general del edificio: Resistencia al aislamiento: De conductores entre fases (si es trifásica o bifásica), entre fases y neutro y entre fases y tierra. Instalación de puesta a tierra: Resistencia de puesta a tierra del edificio. Verificando los siguientes controles: La línea de puesta a tierra se empleará específicamente para ella misma, sin utilizar otras

conducciones no previstas para tal fin. Comprobación de que la tensión de contacto es inferior a 24 V en locales húmedos y 50 V en locales

secos, en cualquier masa del edificio. Comprobación de que la resistencia es menor de 20 ohmios.

39

Conservación y mantenimiento Instalación de baja tensión. Se preservarán todos los componentes de la instalación del contacto con

materiales agresivos y humedad. Instalación de puesta a tierra. Se preservarán todos los elementos de materiales agresivos, impactos,

humedades y suciedad Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado

Verificaciones y pruebas de servicio para comprobar las prestaciones finales del edificio Instalación de baja tensión y de puesta a tierra. Documentación: certificados, boletines y

documentación adicional exigida por la Administración competente.

1.3 Instalación de fontanería y aparatos sanitarios 1.3.1 Fontanería Descripción

Descripción Instalación de agua fría y caliente en red de suministro y distribución interior de los edificios incluidos

en el ámbito de aplicación general del CTE, desde la toma de la red interior hasta las griferías, ambos inclusive.

Criterios de medición y valoración de unidades Las tuberías y aislamientos se medirán y valorarán por metro lineal de longitud de iguales

características, sin descontar los elementos intermedios como válvulas, accesorio, etc., todo ello completamente colocado e incluyendo la parte proporcional de accesorios, manguitos, soporte, etc. para tuberías, y la protección cuando exista para los aislamientos.

El resto de componentes de la instalación se medirán por unidad totalmente colocada y comprobada incluyendo todos los accesorios y conexiones necesarios para su correcto funcionamiento. Prescripciones sobre los productos

Características y recepción de los productos que se incorporan a las unidades de obra Productos constituyentes: llaves de paso, tubos, válvulas antirretorno, filtro, armario o arqueta del

contador general, marco y tapa, contador general, depósito auxiliar de alimentación, grupo de presión, depósitos de presión, local de uso exclusivo para bombas, válvulas limitadoras de presión, sistemas de tratamiento de agua, batería de contadores, contadores divisionarios, colectores de impulsión y retorno, bombas de recirculación, aislantes térmicos, etc. - Red de agua fría.

Filtro de la instalación general: el filtro debe ser de tipo Y con un umbral de filtrado comprendido entre 25 y 50 µm, con malla de acero inoxidable y baño de plata, y autolimpiable.

Sistemas de control y regulación de la presión: Grupos de presión. Deben diseñarse para que pueda suministrar a zonas del edificio alimentables

con presión de red, sin necesidad de la puesta en marcha del grupo. Las bombas del equipo de bombeo serán de iguales prestaciones. Deposito de presión: estará dotado de un presostato con manómetro. Sistemas de tratamiento de agua. Los materiales utilizados en la fabricación de los equipos de tratamiento de agua deben tener las

características adecuadas en cuanto a resistencia mecánica, química y microbiológica para cumplir con los requerimientos inherentes tanto al agua como al proceso de tratamiento.

Todos los aparatos de descarga, tanto depósitos como grifos, los calentadores de agua instantáneos, los acumuladores, las calderas individuales de producción de ACS y calefacción y, en general, los aparatos sanitarios, llevarán una llave de corte individual. - Instalaciones de agua caliente sanitaria.

Distribución (impulsión y retorno).

40

El aislamiento de las redes de tuberías, tanto en impulsión como en retorno, deberá ajustarse a lo dispuesto en el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITE. - Tubos: material. Diámetro nominal, espesor nominal y presión nominal. Serie o tipo de tubo y tipo de

rosca o unión. Marca del fabricante y año de fabricación. Norma UNE a la que responde. Dada la alteración que producen en las condiciones de potabilidad del agua, quedan prohibidos expresamente los tubos de aluminio y aquellos cuya composición contenga plomo. Se consideran adecuados para las instalaciones de agua de consumo humano los siguientes tubos: Tubos de acero galvanizado, según Norma UNE 19 047:1996 Tubos de cobre, según Norma UNE EN 1 057:1996 Tubos de acero inoxidable, según Norma UNE 19 049-1:1997 Tubos de fundición dúctil, según Norma UNE EN 545:1995 Tubos de policloruro de vinilo no plastificado (PVC), según Norma UNE EN 1452:2000 Tubos de policloruro de vinilo clorado (PVC-C), según Norma UNE EN ISO 15877:2004 Tubos de polietileno (PE), según Normas UNE EN 12201:2003 Tubos de polietileno reticulado (PE-X), según Norma UNE EN ISO 15875:2004 Tubos de polibutileno (PB), según Norma UNE EN ISO 15876:2004 Tubos de polipropileno (PP) según Norma UNE EN ISO 15874:2004 Tubos multicapa de polímero / aluminio / polietileno resistente a temperatura (PE-RT), según Norma

UNE 53 960 EX:2002; Tubos multicapa de polímero / aluminio / polietileno reticulado (PE-X), según Norma UNE 53 961

EX:2002. - Griferías: materiales. Defectos superficiales. Marca del fabricante o del importador sobre el cuerpo o

sobre el órgano de maniobra. Grupo acústico y clase de caudal. - Accesorios.

Grapa o abrazadera: será siempre de fácil montaje y desmontaje, así como aislante eléctrico. Sistemas de contabilización de agua fría: los contadores de agua deberán fabricarse con materiales

que posean resistencia y estabilidad adecuada al uso al que se destinan, también deberán resistir las corrosiones.

Todos los materiales utilizados en los tubos, accesorios y componentes de la red, incluyendo también las juntas elásticas y productos usados para la estanqueidad, así como los materiales de aporte y fundentes para soldaduras, cumplirán las condiciones y requisitos expuestos a continuación:

No deben modificar las características organolépticas ni la salubridad del agua suministrada. Deben ser resistentes a la corrosión interior. Deben ser capaces de funcionar eficazmente en las condiciones de servicio previstas. Deben ser resistentes a temperaturas de hasta 40ºC, y a las temperaturas exteriores de su entorno

inmediato. Deben ser compatibles con el agua suministrada y no deben favorecer la migración de sustancias de

los materiales en cantidades que sean un riesgo para la salubridad y limpieza del agua de consumo humano.

Su envejecimiento, fatiga, durabilidad y las restantes características mecánicas, físicas o químicas, no deben disminuir la vida útil prevista de la instalación.

Para cumplir las condiciones anteriores pueden utilizarse revestimientos, sistemas de protección o sistemas de tratamiento de agua.

Uniones de tubos: de acero galvanizado o zincado, las roscas de los tubos serán del tipo cónico. - El ACS se considera igualmente agua de consumo humano y cumplirá por tanto con todos los

requisitos al respecto. - El aislamiento térmico de las tuberías utilizado para reducir pérdidas de calor, evitar condensaciones

y congelación del agua en el interior de las conducciones, se realizará con coquillas resistentes a la temperatura de aplicación. Los materiales utilizados como aislante térmico que cumplan la norma UNE 100 171:1989 se considerarán adecuados para soportar altas temperaturas.

- El material de válvulas y llaves no será incompatible con las tuberías en que se intercalen. El cuerpo de la llave ó válvula será de una sola pieza de fundición o fundida en bronce, latón, acero, acero inoxidable, aleaciones especiales o plástico. Solamente pueden emplearse válvulas de cierre por giro de 90º como válvulas de tubería si sirven como órgano de cierre para trabajos de mantenimiento. Se realizará la comprobación de la documentación de suministro en todos los casos, comprobando

que coincide lo suministrado en obra con lo indicado en el proyecto y las normas UNE que sea de aplicación de acuerdo con el CTE.

Se verificará el marcado CE para los productos siguientes: Tubos y racores de acero para el transporte de líquidos acuosos, incluido el agua destinada al

consumo humano (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 15.2). Juntas para la conexión de tubos de acero y racores para el transporte de líquidos acuosos (ver Parte

II, Relación de productos con marcado CE, 15.3). Tubos y racores de acero inoxidable para el transporte de líquidos acuosos (ver Parte II, Relación de

productos con marcado CE, 15.4). Tubos redondos de cobre (ver Parte II, Relación de productos con marcado CE, 15.10).

41

Las piezas que hayan sufrido daños durante el transporte o que presentaren defectos no apreciados en la recepción en fábrica serán rechazadas. Asimismo serán rechazados aquellos productos que no cumplan las características técnicas mínimas que deban reunir. Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra


�Condiciones previas: soporte El soporte serán los paramentos horizontales y verticales, donde la instalación podrá disponerse

vista, registrable o estar empotrada. Las tuberías ocultas o empotradas discurrirán preferentemente por patinillos o cámaras de fábrica,

realizados al efecto o prefabricados, techos o suelos técnicos, muros cortina o tabiques técnicos. Si esto no fuera posible, discurrirán por rozas realizadas en paramentos de espesor adecuado, no estando permitido su empotramiento en tabiques de ladrillo hueco sencillo.

Las instalaciones sólo podrán ser ejecutadas por instaladores o empresas instaladoras que cumplan con la reglamentación vigente en su ámbito de actuación.

Revisión de documentación: certificados, boletines y documentación adicional exigida por la Administración competente.



deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica. Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial. Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales. Según el CTE DB HS 4, apartado 6.3.2.1, se evitará el acoplamiento de tuberías y elementos de

metales con diferentes valores de potencial electroquímico excepto cuando según el sentido de circulación del agua se instale primero el de menor valor.

En particular, las tuberías de cobre no se colocarán antes de las conducciones de acero galvanizado, según el sentido de circulación del agua. No se instalarán aparatos de producción de ACS en cobre colocados antes de canalizaciones en acero.

Excepcionalmente, por requisitos insalvables de la instalación, se admitirá el uso de manguitos antielectrolíticos, de material plástico, en la unión del cobre y el acero galvanizado. Se autoriza sin embargo, el acoplamiento de cobre después de acero galvanizado, montando una válvula de retención entre ambas tuberías.

Se podrán acoplar al acero galvanizado elementos de acero inoxidable. En las vainas pasamuros, se interpondrá un material plástico para evitar contactos inconvenientes

entre distintos materiales. Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.1, las tuberías metálicas se protegerán contra la agresión

de todo tipo de morteros, del contacto con el agua en su superficie exterior y de la agresión del terreno mediante la interposición de un elemento separador de material adecuado e instalado de forma continua en todo el perímetro de los tubos y en toda su longitud, no dejando juntas de unión de dicho elemento que interrumpan la protección e instalándolo igualmente en todas las piezas especiales de la red, tales como codos, curvas.

Toda conducción exterior y al aire libre, se protegerá igualmente. Si las tuberías y accesorios están concebidos como partes de un mismo sistema de instalación, éstos

no se mezclarán con los de otros sistemas. Los materiales que se vayan a utilizar en la instalación, en relación con su afectación al agua que

suministre no deben presentar incompatibilidad electroquímica entre sí. El material de válvulas y llaves no será incompatible con las tuberías en que se intercalen. No podrán emplearse para las tuberías ni para los accesorios, materiales que puedan producir

concentraciones de sustancias nocivas que excedan los valores permitidos por el Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero.

Dada la alteración que producen en las condiciones de potabilidad del agua, quedan prohibidos expresamente los tubos de aluminio y aquellos cuya composición contenga plomo.

Cuando los tubos discurren enterrados o empotrados los revestimientos que tendrán serán según el material de los mismos, serán:

Para tubos de acero con revestimiento de polietileno, bituminoso, de resina epoxídica o con alquitrán de poliuretano.

Para tubos de cobre con revestimiento de plástico. Para tubos de fundición con revestimiento de película continua de polietileno, de resina epoxídica,

con betún, con láminas de poliuretano o con zincado con recubrimiento de cobertura

42


�Ejecución Ejecución redes de tuberías, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.1: Cuando discurran por conductos, éstos estarán debidamente ventilados y contarán con un adecuado

sistema de vaciado. El trazado de las tuberías vistas se efectuará en forma limpia y ordenada. Si estuvieran expuestas a cualquier tipo de deterioro por golpes o choques fortuitos, deberán protegerse adecuadamente. Las conducciones no deben ser instaladas en contacto con el terreno, disponiendo siempre de un adecuado revestimiento de protección.

Uniones y juntas: Las uniones de los tubos serán estancas, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.2. Las uniones de

tubos resistirán adecuadamente la tracción. Son admisibles las soldaduras fuertes. En las uniones tubo-accesorio se observarán las indicaciones del fabricante.

Protecciones: Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.2, tanto en tuberías empotradas u ocultas como en tuberías

vistas, se considerará la posible formación de condensaciones en su superficie exterior y se dispondrá un elemento separador de protección, no necesariamente aislante pero si con capacidad de actuación como barrera antivapor.

Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.3, cuando la temperatura exterior del espacio por donde discurre la red pueda alcanzar valores capaces de helar el agua de su interior, se aislará térmicamente dicha red con aislamiento adecuado al material de constitución y al diámetro de cada tramo afectado.

Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.4, cuando una tubería haya de atravesar cualquier paramento del edificio u otro tipo de elemento constructivo que pudiera transmitirle esfuerzos perjudiciales de tipo mecánico, lo hará dentro de una funda circular, de mayor diámetro y suficientemente resistente. Cuando en instalaciones vistas, el paso se produzca en sentido vertical, el pasatubos sobresaldrá al menos 3 cm por el lado en que pudieran producirse golpes ocasionales, con el fin de proteger al tubo. Igualmente, si se produce un cambio de sentido, éste sobresaldrá como mínimo una longitud igual al diámetro de la tubería más 1 cm. Cuando la red de tuberías atraviese, en superficie o de forma empotrada, una junta de dilatación constructiva del edificio, se instalará un elemento o dispositivo dilatador.

Según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.3.5, a la salida de las bombas se instalarán conectores flexibles, que actúen de protección contra el ruido.

Grapas y abrazaderas, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.4.1: la colocación de grapas y abrazaderas para la fijación de los tubos a los paramentos se hará de forma tal que los tubos queden perfectamente alineados con dichos paramentos, guarden las distancias exigidas y no transmitan ruidos y/o vibraciones al edificio.

Soportes, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.1.4.2, se dispondrán soportes de manera que el peso de los tubos cargue sobre estos y nunca sobre los propios tubos o sus uniones. No podrán anclarse en ningún elemento de tipo estructural, salvo que en determinadas ocasiones no sea posible otra solución.

Alojamiento del contador general, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.2.1: la cámara o arqueta de alojamiento del contador general estará construida de tal forma que una fuga de agua en la instalación no afecte al resto del edificio. A tal fin, estará impermeabilizada y contará con un desagüe en su piso o fondo que garantice la evacuación del caudal de agua máximo previsto en la acometida. Las superficies interiores de la cámara o arqueta, cuando ésta se realice “in situ”, se terminarán adecuadamente mediante un enfoscado, bruñido y fratasado, sin esquinas en el fondo, que a su vez tendrá la pendiente adecuada hacia el sumidero. Si la misma fuera prefabricada cumplirá los mismos requisitos de forma general. En cualquier caso, contará con la pre-instalación adecuada para una conexión de envío de señales para la lectura a distancia del contador. Las cámaras o arquetas estarán cerradas con puertas capaces de resistir adecuadamente tanto la acción de la intemperie como posibles esfuerzos mecánicos derivados de su utilización y situación. En las mismas, se practicarán aberturas que posibiliten la necesaria ventilación de la cámara.

Contadores divisionarios aislados, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.2.2: se alojarán en cámara, arqueta o armario según las distintas posibilidades de instalación y cumpliendo los requisitos establecidos para el contador general en cuanto a sus condiciones de ejecución.

Depósito auxiliar de alimentación para grupo de sobre elevación, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.3.1.1: habrá de ser fácilmente accesible así como fácil de limpiar. Contará en cualquier caso con tapa y esta ha de estar asegurada contra deslizamiento y disponer en la zona más alta de suficiente ventilación y aireación. Habrá que asegurar todas las uniones con la atmósfera contra la entrada de animales e inmisiones nocivas con sifón para el rebosado. Estarán, en todos los casos, provistos de un rebosadero. Se dispondrá, en la tubería de alimentación al depósito, de uno o varios dispositivos de cierre. Dichos dispositivos serán válvulas pilotadas. En el caso de existir exceso de presión habrá de interponerse, antes de dichas válvulas, una que limite dicha presión con el fin de no producir el deterioro de las anteriores. La centralita dispondrá de un hidronivel. Se dispondrá de los mecanismos necesarios que permitan la fácil evacuación del agua contenida en el depósito, para facilitar su mantenimiento y limpieza. Asimismo, se construirán y conectarán de manera que el agua se renueve por su propio modo de funcionamiento evitando siempre la existencia de agua estancada.

Bombas para grupo de sobre elevación, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.3.1.2: se montarán sobre bancada de hormigón u otro tipo de material que garantice la suficiente masa e inercia del conjunto e

43

impida la transmisión de ruidos y vibraciones al edificio. Entre la bomba y la bancada irán interpuestos elementos antivibratorios adecuados al equipo a instalar, sirviendo estos de anclaje del mismo a la citada bancada. A la salida de cada bomba se instalará un manguito elástico. Igualmente, se dispondrán llaves de cierre, antes y después de cada bomba. Las bombas de impulsión se instalarán preferiblemente sumergidas.

Deposito de presión, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.3.1.3: estará dotado de un presostato con manómetro, tarado a las presiones máxima y mínima de servicio, haciendo las veces de interruptor, comandando la centralita de maniobra y control de las bombas. Los valores correspondientes de reglaje han de figurar de forma visible en el depósito. En equipos con varias bombas de funcionamiento en cascada, se instalarán tantos presostatos como bombas se desee hacer entrar en funcionamiento. El depósito de presión dispondrá de una válvula de seguridad, situada en su parte superior, con una presión de apertura por encima de la presión nominal de trabajo e inferior o igual a la presión de timbrado del depósito. Si se instalaran varios depósitos de presión, estos pueden disponerse tanto en línea como en derivación.

Funcionamiento alternativo de grupo de presión convencional, según el CTE DB HS 4, apartado 5.1.3.2: se preverá una derivación alternativa (by-pass) para el funcionamiento alternativo del grupo de presión convencional. Esta derivación llevará incluidas una válvula de tres vías motorizada y una válvula antirretorno posterior a ésta. El accionamiento de la válvula también podrá ser manual. Cuando existan baterías mezcladoras, se instalará una reducción de presión centralizada. Asimismo, se dispondrá de un racor de conexión para la instalación de un aparato de medición de presión o un puente de presión diferencial. El filtro ha de instalarse antes del primer llenado de la instalación, y se situará inmediatamente delante del contador según el sentido de circulación del agua. En la ampliación de instalaciones existentes o en el cambio de tramos grandes de instalación, es conveniente la instalación de un filtro adicional en el punto de transición. Sólo se instalarán aparatos de dosificación conformes con la reglamentación vigente.

�Condiciones de terminación La instalación se entregará terminada, conectada y comprobada.


�Control de ejecución Instalación general del edificio. Acometida: tubería de acometida atraviesa el muro por un orificio con pasatubos rejuntado e

impermeabilizado. Llave de registro (exterior al edificio). Llave de paso, alojada en cámara impermeabilizada en el interior del edificio.

Contador general: situación del armario o cámara; colocación del contador, llaves y grifos; diámetro y recibido del manguito pasamuros.

Llave general: diámetro y recibido del manguito pasamuros; colocación de la llave. Tubo de alimentación y grupo de presión: diámetro; a ser posible aéreo. Grupo de presión: marca y modelo especificado Depósito hidroneumático: homologado por el Ministerio de Industria. Equipo de bombeo: marca, modelo, caudal, presión y potencia especificados. Llevará válvula de

asiento a la salida del equipo y válvula de aislamiento en la aspiración. Fijación, que impida la transmisión de esfuerzos a la red y vibraciones.

Batería de contadores divisionarios: local o armario de alojamiento, impermeabilizado y con sumidero sifónico. Colocación del contador y llave de paso. Separación de otras centralizaciones de contadores (gas, electricidad…) Fijación del soporte; colocación de contadores y llaves.

Instalación particular del edificio. Montantes: Grifos para vaciado de columnas, cuando se hayan previsto. En caso de instalación de antiarietes, colocación en extremos de montantes y con llave de corte. Diámetro y material especificados (montantes). Pasatubos en muros y forjados, con holgura suficiente. Posición paralela o normal a los elementos estructurales. Comprobación de las separaciones entre elementos de apoyo o fijación. Derivación particular: Canalizaciones a nivel superior de los puntos de consumo. Llaves de paso en locales húmedos. Distancia a una conducción o cuadro eléctrico mayor o igual a 30 cm. Diámetros y materiales especificados. Tuberías de PVC, condiciones especiales para no impedir la dilatación. Tuberías de acero galvanizado empotradas, no estarán en contacto con yeso o mortero mixto. Tuberías de cobre recibidas con grapas de latón. La unión con galvanizado mediante manguitos de

latón. Protección, en el caso de ir empotradas. Prohibición de utilizar las tuberías como puesta a tierra de aparatos eléctricos. Grifería: Verificación con especificaciones de proyecto. Colocación correcta con junta de aprieto.

44

Calentador individual de agua caliente y distribución de agua caliente: Cumple las especificaciones de proyecto. Calentador de gas. Homologado por Industria. Distancias de protección. Conexión a conducto de

evacuación de humos. Rejillas de ventilación, en su caso. Termo eléctrico. Acumulador. Conexión mediante interruptor de corte bipolar. En cuartos de baño, se respetan los volúmenes de prohibición y protección. Disposición de llaves de paso en entrada y salida de agua de calentadores o termos.

�Ensayos y pruebas Pruebas de las instalaciones interiores. Prueba de resistencia mecánica y estanquidad de todas las tuberías, elementos y accesorios que

integran la instalación, estando todos sus componentes vistos y accesibles para su control. Una vez realizada la prueba anterior a la instalación se le conectarán la grifería y los aparatos de consumo, sometiéndose nuevamente a la prueba anterior.

En caso de instalaciones de ACS se realizarán las siguientes pruebas de funcionamiento: Medición de caudal y temperatura en los puntos de agua. Obtención de los caudales exigidos a la temperatura fijada una vez abiertos el número de grifos

estimados en la simultaneidad. Comprobación del tiempo que tarda el agua en salir a la temperatura de funcionamiento una vez

realizado el equilibrado hidráulico de las distintas ramas de la red de retorno y abiertos uno a uno el grifo más alejado de cada uno de los ramales, sin haber abierto ningún grifo en las últimas 24 horas.

Serán motivo de rechazo las siguientes condiciones: Medidas no se ajustan a lo especificado. Colocación y uniones defectuosas. Estanquidad: ensayados el 100% de conductos y accesorios, se rechazará la instalación si no se

estabiliza la presión a las dos horas de comenzada la prueba. Funcionamiento: ensayados el 100% de grifos, fluxores y llaves de paso de la instalación, se

rechazará la instalación si se observa funcionamiento deficiente en: estanquidad del conjunto completo, aguas arriba y aguas abajo del obturador, apertura y cierre correctos, sujeción mecánica sin holguras, movimientos ni daños al elemento al que se sujeta.

Conservación y mantenimiento Las acometidas que no sean utilizadas inmediatamente tras su terminación o que estén paradas

temporalmente, deben cerrarse en la conducción de abastecimiento. Las acometidas que no se utilicen durante un año deben ser taponadas.

Se procederá a la limpieza de filtros de grifos y de cualquier otro elemento que pueda resultar obstruido antes de la entrega de la obra.

Sistemas de tratamiento de agua. Los productos químicos utilizados en el proceso deben almacenarse en condiciones de seguridad en

función de su naturaleza y su forma de utilización. La entrada al local destinado a su almacenamiento debe estar dotada de un sistema para que el acceso sea restringido a las personas autorizadas para su manipulación. Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado

Verificaciones y pruebas de servicio para comprobar las prestaciones finales del edificio Instalación general del edificio. Prueba hidráulica de las conducciones: Prueba de presión Prueba de estanquidad Grupo de presión: verificación del punto de tarado de los presostatos. Nivel de agua/ aire en el deposito. Lectura de presiones y verificaciones de caudales. Comprobación del funcionamiento de válvulas. Instalaciones particulares. Prueba hidráulica de las conducciones: Prueba de presión Prueba de estanquidad Prueba de funcionamiento: simultaneidad de consumo. Caudal en el punto más alejado.

45

1.4 Instalación de energía solar 1.4.1 Energía solar térmica Descripción

Descripción Sistemas solares de calentamiento prefabricados: son lotes de productos con una marca registrada,

equipos completos y listos para instalar, con configuraciones fijas. A su vez pueden ser: sistemas por termosifón para agua caliente sanitaria; sistemas de circulación forzada como lote de productos con configuración fija para agua caliente sanitaria; sistemas con captador-depósito integrados para agua caliente sanitaria.

Sistemas solares de calentamiento a medida o por elementos: son sistemas construidos de forma única o montándolos a partir de una lista de componentes.

Según la aplicación de la instalación, esta puede ser de diversos tipos: para calentamiento de aguas, para usos industriales, para calefacción, para refrigeración, para climatización de piscinas, etc.

Criterios de medición y valoración de unidades Unidad de equipo completamente recibida y/o terminada en cada caso; todos los elementos

específicos de las instalaciones, como captadores, acumuladores, intercambiadores, bombas, válvulas, vasos de expansión, purgadores, contadores

El resto de elementos necesarios para completar dicha instalación, ya sea instalaciones eléctricas o de fontanería se medirán y valorarán siguiendo las recomendaciones establecidas en los capítulos correspondientes de las instalaciones de electricidad y fontanería.

Los elementos que no se encuentren contemplados en cualquiera de los dos casos anteriores se medirán y valorarán por unidad de obra proyectada realmente ejecutada. Prescripciones sobre los productos

Características de los productos que se incorporan a las unidades de obra La recepción de los productos, equipos y sistemas se realizará conforme se desarrolla en la Parte II,

Condiciones de recepción de productos. Este control comprende el control de la documentación de los suministros (incluida la correspondiente al marcado CE, cuando sea pertinente), el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad y el control mediante ensayos. - Sistemas solares a medida: - Sistema de captación: captadores solares.

Cumplirá lo especificado en los apartados 3.3.2.1 y 3.4.1 del CTE DB HE 4. Los captadores solares llevarán preferentemente un orificio de ventilación, de diámetro no inferior a 4 mm.

Si se usan captadores con absorbedores de aluminio, se usarán fluidos de trabajo con un tratamiento inhibidor de los iones de cobre y hierro. - Sistema de acumulación solar: cumplirán lo especificado en el CTE DB HE 4, apartado 3.4.2. Los

acumuladores pueden ser: de acero vitrificado (inferior a 1000 l), de acero con tratamiento epoxídico, de acero inoxidable, de cobre, etc. Cada acumulador vendrá equipado de fábrica de los necesarios manguitos de acoplamiento y bocas, soldados antes del tratamiento de protección. Preferentemente los acumuladores serán de configuración vertical.

El acumulador estará enteramente recubierto con material aislante, y es recomendable disponer una protección mecánica en chapa pintada al horno, PRFV, o lámina de material plástico. Todos los acumuladores irán equipados con la protección catódica establecida por el fabricante. El sistema deberá ser capaz de elevar la temperatura del acumulador a 60 ºC y hasta 70 ºC para prevenir la legionelosis. El aislamiento de acumuladores de superficie inferior a 2 m2 tendrá un espesor mínimo de 3 cm, para volúmenes superiores el espesor mínimo será de 5 cm. La utilización de acumuladores de hormigón requerirá la presentación de un proyecto firmado por un técnico competente.

- Sistema de intercambio: cumplirá lo especificado en el CTE DB HE 4, apartado 3.4.3. Los intercambiadores para agua caliente sanitaria serán de acero inoxidable o de cobre. El intercambiador podrá ser de tipo sumergido (de serpentín o de haz tubular) o de doble envolvente. Deberá soportar las temperaturas y presiones máximas de trabajo de la instalación. Los tubos de los intercambiadores de calor tipo serpentín sumergido tendrán diámetros interiores inferiores o iguales a una pulgada. El espesor del aislamiento del cambiador de calor será mayor o igual a 2 cm.

- Circuito hidráulico: constituido por tuberías, bombas, válvulas, etc., que se encarga de establecer el movimiento del fluido caliente hasta el sistema de acumulación. En cualquier caso los materiales cumplirán lo especificado en la norma ISO/TR 10217. Según el CTE DB HE 4, apartado 3.2.2.4, el circuito hidráulico cumplirá las condiciones de resistencia a presión establecidas.

46

Tuberías. Cumplirán lo especificado en el CTE DB HE 4, apartado 3.4.5. En sistemas directos se usará cobre o acero inoxidable en el circuito primario, admitiendo de material plástico acreditado apto para esta aplicación. El material de que se constituyan las señales será resistente a las condiciones ambientales y funcionales del entorno en que estén instaladas, y la superficie de la señal no favorecerá el depósito de polvo sobre ella. En el circuito secundario (de agua caliente sanitaria) podrá usarse cobre, acero inoxidable y también materiales plásticos que soporten la temperatura máxima del circuito. Las tuberías de cobre serán de tubos estirados en frío y uniones por capilaridad. Para el calentamiento de piscinas se recomienda que las tuberías sean de PVC y de gran diámetro. En ningún caso el diámetro de las tuberías será inferior a DIN15. El diseño y los materiales deberán ser tales que no permitan la formación de obturaciones o depósitos de cal en sus circuitos.

Bomba de circulación. Cumplirá lo especificado en el CTE DB HE 4, apartado 3.4.4l. Podrán ser en línea, de rotor seco o húmedo o de bancada. En circuitos de agua caliente sanitaria, los materiales serán resistentes a la corrosión.

Las bombas serán resistentes a las averías producidas por efecto de las incrustaciones calizas, resistentes a la presión máxima del circuito.

Purga de aire. Cumplirán lo especificado en el CTE DB HE 4, apartado 3.4.8. Son botellones de desaireación y purgador manual o automático. Los purgadores automáticos tendrán el cuerpo y tapa de fundición de hierro o latón, el mecanismo, flotador y asiento de acero inoxidable y el obturador de goma sintética. Asimismo resistirán la temperatura máxima de trabajo del circuito.

Vasos de expansión. Cumplirán lo especificado en el CTE DB HE 4, apartado 3.4.7. Pueden ser abiertos o cerrados. El material y tratamiento del vaso será capaz de resistir la temperatura máxima de trabajo. Los vasos de expansión abiertos se construirán soldados o remachados en todas sus juntas, y reforzados. Tendrán una salida de rebosamiento. En caso de vasos de expansión cerrados, no se aislara térmicamente la tubería de conexión. - Válvulas: cumplirán lo especificado en el CTE DB HE 4, apartado 3.4.6. Podrán ser válvulas de

esfera, de asiento, de resorte, etc. Según CTE DB HE 4, apartado 3.2.2.5, para evitar flujos inversos es aconsejable la utilización de válvulas antirretorno.

- Sistema de drenaje: se evitará su congelación, dentro de lo posible. - Material aislante: fibra de vidrio, pinturas asfálticas, chapa de aluminio, etc. - Sistema de energía auxiliar: para complementar la contribución solar con la energía necesaria para

cubrir la demanda prevista en caso de escasa radiación solar o demanda superior al previsto. - Sistema eléctrico y de control: cumplirá con el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (REBT)

y con lo especificado en el CTE DB HE 4, apartado 3.4.10. - Fluido de trabajo o portador: según el CTE DB HE 4, apartado 3.2.2.1, podrá utilizarse agua

desmineralizada o con aditivos, según las condiciones climatológicas. pH a 20 °C entre 5 y 9. El contenido en sales se ajustará a lo especificado en el CTE.

- Sistema de protección contra heladas según el CTE DB HE 4, apartado 3.2.2.2. - Dispositivos de protección contra sobrecalentamientos según el CTE DB HE 4, apartado 3.2.2.3.1. - Productos auxiliares: liquido anticongelante, pintura antioxidante, etc. - Sistemas solares prefabricados:

Equipos completos y listos para instalar, bajo un solo nombre comercial. Pueden ser compactos o partidos.

Los materiales de la instalación soportarán la máxima temperatura y presiones que puedan alcanzarse.

En general, se realizará la comprobación de la documentación de suministro en todos los casos, comprobando que coincide lo suministrado en obra con lo indicado en el proyecto:

Sistema solares prefabricados: el fabricante o distribuidor oficial deberá suministrar instrucciones para el montaje y la instalación, e instrucciones de operación para el usuario.

Sistemas solares a medida: deberá estar disponible la documentación técnica completa del sistema, instrucciones de montaje, funcionamiento y mantenimiento, así como recomendaciones de servicio.

Asimismo se realizará el control de recepción mediante distintivos de calidad y evaluaciones de idoneidad técnica: - Sistema de captación:

El captador deberá poseer la certificación emitida por organismo competente o por un laboratorio de ensayos (según RD 891/1980 y la Orden de 28 julio de 1980).

Norma a la que se acoge o según la cual está fabricado. Documentación del fabricante: debe contener instrucciones de instalación, de uso y mantenimiento

en el idioma del país de la instalación. Datos técnicos: esquema del sistema, situación y diámetro de las conexiones, potencia eléctrica y

térmica, dimensiones, tipo, forma de montaje, presiones y temperaturas de diseño y límites, tipo de protección contra la corrosión, tipo de fluido térmico, condiciones de instalación y almacenamiento.

Guía de instalación con recomendaciones sobre superficies de montaje, distancias de seguridad, tipo de conexiones, procedimientos de aislamiento de tuberías, integración de captadores en tejados, sistemas de drenaje.

Estructuras soporte: cargas de viento y nieve admisibles.

47

Tipo y dimensiones de los dispositivos de seguridad. Drenaje. Inspección, llenado y puesta en marcha. Check-list para el instalador. Temperatura mínima admisible sin congelación. Irradiación solar de sobrecalentamiento.

Documentación para el usuario sobre funcionamiento, precauciones de seguridad, elementos de seguridad, mantenimiento, consumos, congelación y sobrecalentamiento.

Etiquetado: fabricante, tipo de instalación, número de serie, año, superficie de absorción, volumen de fluido, presión de diseño, presión admisible, potencia eléctrica.

En general, las piezas que hayan sufrido daños durante el transporte o que presenten defectos no apreciados en la recepción en fábrica serán rechazadas. Asimismo serán rechazados aquellos productos que no cumplan las características mínimas técnicas prescritas en proyecto.

Las aperturas de conexión de todos los aparatos y máquinas estarán convenientemente protegidas durante el transporte, almacenamiento y montaje, hasta que no se proceda a la unión, por medio de elementos de taponamiento de forma y resistencia adecuada para evitar la entrada de cuerpos extraños y suciedades del aparato. Los materiales situados en intemperie se protegerán contra los agentes ambientales, en particular contra el efecto de la radiación solar y la humedad. Las piezas especiales, manguitos, gomas de estanqueidad, etc., se guardarán en locales cerrados.

Se deberá tener especial precaución en la protección de equipos y materiales que puedan estar expuestos a agentes exteriores especialmente agresivos producidos por procesos industriales cercanos. Especial cuidado con materiales frágiles y delicados, como luminarias, mecanismos, equipos de medida, que deberán quedar debidamente protegidos. Todos los materiales se conservarán hasta el momento de su instalación, en la medida de lo posible, en el interior de sus embalajes originales. Prescripción en cuanto a la ejecución por unidades de obra


�Condiciones previas. Antes de su colocación, todas las canalizaciones deberán reconocerse y limpiarse de cualquier

cuerpo extraño. Durante el montaje, se deberán evacuar de la obra todos los materiales sobrantes de trabajos efectuados con anterioridad, en particular de retales de conducciones y cables.



deberá seleccionar metales próximos en la serie galvánica. Aislar eléctricamente los metales con diferente potencial. Evitar el acceso de agua y oxígeno a la zona de unión de los dos metales. Según el CTE DB HE 4 apartado 3.2.2, se instalarán manguitos electrolíticos entre elementos de

diferentes materiales para evitar el par galvánico. Cuando sea imprescindible usar en un mismo circuito materiales diferentes, especialmente cobre y acero, en ningún caso estarán en contacto, debiendo situar entre ambos juntas o manguitos dieléctricos.

Los materiales de la bomba del circuito primario serán compatibles con las mezclas anticongelantes y con el fluido de trabajo. No se admitirá la presencia de componentes de acero galvanizado para permitir elevaciones de la temperatura por encima de 60ºC. Cuando el material aislante de la tubería y accesorios sea de fibra de vidrio, deberá cubrirse con una protección no inferior a la proporcionada por un recubrimiento de venda y escayola. En los tramos que discurran por el exterior se terminará con pintura asfáltica.


�Ejecución En general, se tendrán en cuenta las especificaciones dadas por los fabricantes de cada uno de los

componentes. En las partes dañadas por roces en los equipos, producidos durante el traslado o el montaje, se aplicará pintura rica en zinc u otro material equivalente. Todos los elementos metálicos que no estén debidamente protegidos contra la oxidación, serán recubiertos con dos manos de pintura antioxidante. Cualquier componente que vaya a ser instalado en el interior de un recinto donde la temperatura pueda caer por debajo de los 0ºC, deberá estar protegido contra heladas. - Sistema de captación:

Se recomienda que los captadores que integren la instalación sean del mismo modelo. Preferentemente se instalarán captadores con conductos distribuidores horizontales y sin cambios complejos de dirección de los conductos internos. Si los captadores son instalados en los tejados de edificios, deberá asegurarse la estanqueidad en los puntos de anclaje. La instalación permitirá el acceso a los captadores de forma que su desmontaje sea posible en caso de rotura. Se evitará que los captadores queden expuestos al sol por periodos prolongados durante su montaje. En este periodo las conexiones del captador deben estar abiertas a la atmósfera, pero impidiendo la entrada de suciedad. - Conexionado:

48

Según el CTE DB HE 4, apartado 3.3.2.2, el conexionado de los captadores se realizará prestando especial atención a su estanqueidad y durabilidad. Se dispondrán en filas constituidas, preferentemente, por el mismo número de elementos, conectadas entre sí en paralelo, en serie ó en serieparalelo. Se instalarán válvulas de cierre en la entrada y salida de las distintas baterías de captadores y entre las bombas. Además se instalará una válvula de seguridad por cada fila. Dentro de cada fila los captadores se conectarán en serie ó en paralelo, cuyo número tendrá en cuenta las limitaciones del fabricante. Si la instalación es exclusivamente de ACS se podrán conectar en serie hasta 10 m2 en las zonas climáticas I y II, hasta 8 m2 en la zona climática III y hasta 6 m2 en las zonas climáticas IV y V.

Los captadores se dispondrán preferentemente en filas formadas por el mismo número de elementos. Se conectarán entre sí instalando válvulas de cierre en la entrada y salida de las distintas baterías de captadores y entre las bombas. Los captadores se pueden conectar en serie o en paralelo. El número de captadores conexionados en serie no será superior a tres. En el caso de que la aplicación sea de agua caliente sanitaria no deben conectarse más de dos captadores en serie. - Estructura soporte:

Según el CTE DB HE 4, apartado 3.3.2.3, la estructura soporte del sistema de captación cumplirá las exigencias del CTE en cuanto a seguridad estructural. Permitirá las dilataciones térmicas, sin transferir cargas a los captadores o al circuito hidráulico. Los puntos de sujeción del captador serán suficientes en número, área de apoyo y posición relativa, para evitar flexiones en el captador. La propia estructura no arrojará sombra sobre los captadores. En caso de instalaciones integradas que constituyan la cubierta del edificio, cumplirán las exigencias de seguridad estructural y estanqueidad indicadas en la parte correspondiente del CTE y demás normativa de aplicación. - Sistema de acumulación solar:

Según el CTE DB HE 4, apartado 3.3.3.1, el sistema de acumulación solar estará constituido preferentemente por un solo depósito de configuración vertical, ubicado en zonas interiores, aunque podrá dividirse en dos o más depósitos conectados entre sí. Se ubicará un termómetro de fácil lectura para controlar los niveles térmicos y prevenir la legionelosis. Para un volumen mayor de 2 m3, se instalarán sistemas de corte de flujos al exterior no intencionados.

Los acumuladores se ubicarán preferentemente en zonas interiores. Si los depósitos se sitúan por encima de la batería de captadores se favorece la circulación natural. En caso de que el acumulador esté directamente conectado con la red de distribución de agua caliente sanitaria, deberá ubicarse un termómetro en un sitio claramente visible. Cuando sea necesario que el sistema de acumulación solar esté formado por más de un depósito, estos se conectarán en serie invertida en el circuito de consumo o en paralelo con los circuitos primarios y secundarios equilibrado. La conexión de los acumuladores permitirá su desconexión individual sin interrumpir el funcionamiento de la instalación. - Sistema de intercambio:

Según el CTE DB HE 4, apartado 3.3.4, en cada una de las tuberías de entrada y salida de agua del intercambiador de calor se instalará una válvula de cierre próxima al manguito correspondiente.

El intercambiador del circuito de captadores incorporado al acumulador solar estará situado en la parte inferior de este último. - Aislamiento:

El material aislante se sujetará con medios adecuados, de forma que no pueda desprenderse de las tuberías o accesorios El aislamiento no quedará interrumpido al atravesar elementos estructurales del edificio. Tampoco se permitirá la interrupción del aislamiento térmico en los soportes de las conducciones, que podrán estar o no completamente envueltos en material aislante. El aislamiento no dejará zonas visibles de tuberías o accesorios, quedando únicamente al exterior los elementos que sean necesarios para el buen funcionamiento y operación de los componentes. Para la protección del material aislante situado en intemperie se podrá utilizar una cubierta o revestimiento de escayola protegido con pinturas asfálticas, poliésteres reforzados con fibra de vidrio o chapa de aluminio. En el caso de depósitos o cambiadores de calor situados en intemperie, podrán utilizarse forros de telas plásticas. Después de la instalación del aislante térmico, los instrumentos de medida y de control, así como válvulas de desagües, volantes, etc., deberán quedar visibles y accesibles. - Circuito hidráulico:

Según el CTE DB HE 4, apartado 3.3.3.2, las conexiones de entrada y salida se situarán evitando caminos preferentes de circulación del fluido. La conexión de entrada de agua caliente procedente del intercambiador o de los captadores al interacumulador, se realizará a una altura comprendida entre el 50% y el 75% de la altura total del mismo. La conexión de salida de agua fría del acumulador hacia el intercambiador o los captadores se realizará por la parte inferior de éste. La conexión de retorno de consumo al acumulador y agua fría de red se realizará por la parte inferior y la extracción de agua caliente del acumulador se realizará por la parte superior.

Según el CTE DB HE 4, apartado 3.3.5.2, la longitud de tuberías del circuito hidráulico será tan corta como sea posible, evitando los codos y pérdidas de carga. Los tramos horizontales tendrán siempre una pendiente mínima del 1% en el sentido de la circulación. Las tuberías de intemperie serán protegidas de forma continua contra las acciones climatológicas con pinturas asfálticas, poliésteres reforzados con fibra de vidrio o pinturas acrílicas.

En general, el trazado del circuito evitará los caminos tortuosos, para favorecer el desplazamiento del aire atrapado hacia los puntos altos. En el trazado del circuito deberán evitarse, en lo posible, los sifones

49

invertidos. Los circuitos de distribución de agua caliente sanitaria se protegerán contra la corrosión por medio de ánodos de sacrificio. - Tuberías:

La longitud de las tuberías del sistema deberá ser tan corta como sea posible, evitando al máximo los codos y pérdidas de carga en general. El material aislante se sujetará con medios adecuados, de forma que no pueda desprenderse de las tuberías o accesorios. Los trazados horizontales de tubería tendrán siempre una pendiente mínima del 1% en el sentido de circulación. Las tuberías se instalarán lo más próximas posibles a paramentos, dejando el espacio suficiente para manipular el aislamiento y los accesorios. La distancia mínima de las tuberías o sus accesorios a elementos estructurales será de 5 cm.

Las tuberías discurrirán siempre por debajo de canalizaciones eléctricas que crucen o corran paralelamente. No se permitirá la instalación de tuberías en huecos y salas de máquinas de ascensores, centros de transformación, chimeneas y conductos de climatización o ventilación. Los cambios de sección en tuberías horizontales se realizaran de forma que se evite la formación de bolsas de aire, mediante manguitos de reducción excéntricos o el enrasado de generatrices superiores para uniones soldadas. En ningún caso se permitirán soldaduras en tuberías galvanizadas. Las uniones de tuberías de cobre se realizarán mediante manguitos soldados por capilaridad. En circuitos abiertos el sentido de flujo del agua deberá ser siempre del acero al cobre. Durante el montaje de las tuberías se evitaran en los cortes para la unión de tuberías, las rebabas y escorias. - Bombas:

Según el CTE DB HE 4, apartado 3.3.5.3, las bombas en línea se montarán en las zonas más frías del circuito, con el eje de rotación en posición horizontal. En instalaciones superiores a 50 m² se montarán dos bombas iguales en paralelo. En instalaciones de climatización de piscinas la disposición de los elementos será la indicada en el apartado citado.

Siempre que sea posible las bombas se montaran en las zonas mas frías del circuito. El diámetro de las tuberías de acoplamiento no podrá ser nunca inferior al diámetro de la boca de aspiración de la bomba. Todas las bombas deberán protegerse, aguas arriba, por medio de la instalación de un filtro de malla o tela metálica. Las tuberías conectadas a las bombas se soportarán en las inmediaciones de estas. El diámetro de las tuberías de acoplamiento no podrá ser nunca inferior al diámetro de la boca de aspiración de la bomba. En su manipulación se evitarán roces, rodaduras y arrastres.

En instalaciones de piscinas la disposición de los elementos será: el filtro deberá colocarse siempre entre bomba y los captadores y el sentido de la corriente ha de ser bomba-filtro-captadores. - Vasos de expansión:

Según el CTE DB HE 4, apartado 3.3.5.4, los vasos de expansión se conectarán en la aspiración de la bomba, a una altura tal que asegure el no desbordamiento del fluido y la no introducción de aire en el circuito primario

En caso de vaso de expansión abierto, la diferencia de alturas entre el nivel de agua fría en el depósito y el rebosadero no será inferior a 3 cm. El diámetro del rebosadero será igual o mayor al diámetro de la tubería de llenado. - Purga de aire:

Según el CTE DB HE 4, apartado 3.3.5.5, se colocarán sistemas de purga de aire en los puntos altos de la salida de baterías de captadores y en todos aquellos puntos de la instalación donde pueda quedar aire acumulado.

Se colocaran sistemas de purga de aire en los puntos altos de la salida de batería de captadores y en todos los puntos de la instalación donde pueda quedar aire acumulado. Las líneas de purga deberán estar colocadas de tal forma que no se puedan helar y no se pueda acumular agua en las líneas. Los botellines de purga estarán en lugares accesibles y, siempre que sea posible, visibles. Se evitará el uso de purgadores automáticos cuando se prevea la formación de vapor en el circuito.

�Condiciones de terminación Al final de la obra, se deberá limpiar perfectamente todos los equipos, cuadros eléctricos, etc., de

cualquier tipo de suciedad, dejándolos en perfecto estado. Una vez instalados, se procurará que las placas de características de los equipos sean visibles. Al término de la instalación, e informada la dirección facultativa, el instalador autorizado emitirá la documentación reglamentaria que acredite la conformidad de la instalación con la Reglamentación vigente.


�Control de ejecución Durante la ejecución se controlará que todos los elementos de la instalación se instalen

correctamente, de acuerdo con el proyecto, con la normativa y con las instrucciones expuestas anteriormente.

�Ensayos y pruebas Las pruebas a realizar serán: Llenado, funcionamiento y puesta en marcha del sistema. Se probará hidrostáticamente los equipos y el circuito de energía auxiliar. Comprobar que las válvulas de seguridad funcionan y que las tuberías de descarga no están

obturadas y están en conexión con la atmósfera.

50

Comprobar la correcta actuación de las válvulas de corte, llenado, vaciado y purga de la instalación. Comprobar que alimentando eléctricamente las bombas del circuito entran en funcionamiento. Se comprobará la actuación del sistema de control y el comportamiento global de la instalación. Se rechazarán las partes de la instalación que no superen satisfactoriamente los ensayos y pruebas

mencionados.

Conservación y mantenimiento Durante el tiempo previo al arranque de la instalación, si se prevé que este pueda prolongarse, se

procederá a taponar los captadores. Si se utiliza manta térmica para evitar pérdidas nocturnas en piscinas, se tendrá en cuenta la posibilidad de que proliferen microorganismos en ella, por lo que se deberá limpiar periódicamente. Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado

Verificaciones y pruebas de servicio para comprobar las prestaciones finales del edificio Concluidas las pruebas y la puesta en marcha se pasará a la fase de la Recepción Provisional de la

instalación, no obstante el Acta de Recepción Provisional no se firmará hasta haber comprobado que todos los sistemas y elementos han funcionado correctamente durante un mínimo de un mes, sin interrupciones o paradas.


ESTEBAN

Sello

51

3.- PRESUPUESTO

Cuadro de mano de obra

1 Cuadrilla A climatización 29,80 5,000 Hr 149,00

2 Oficial 1° construcción. 18,88 4,000 h 75,52

3 Peón ordinario construcción. 18,06 4,000 h 72,24

4 Oficial 1° electricidad. 13,44 1,000 h 13,44

5 Oficial 1° fontanería. 13,44 61,950 h 832,61

6 Especialista fontanería. 11,43 61,250 h 700,09

7 Oficial primera 15,10 57,575 Hr 869,38

8 Oficial segunda 14,45 68,200 Hr 985,49

9 Ayudante 14,05 0,800 Hr 11,24

10 Peón especializado 13,75 0,750 Hr 10,31

11 Peón ordinario 13,65 821,646 Hr 11.215,47

12 Maquinista o conductor 14,80 31,680 Hr 468,86

13 Cuadrilla A 35,98 101,000 Hr 3.633,98

14 Cuadrilla E 28,75 2,000 Hr 57,50

15 Oficial 1ª encofrador 22,30 0,936 Hr 20,87

16 Ayudante encofrador 18,90 0,936 Hr 17,69

17 Oficial 1ª ferralla 18,00 1,248 Hr 22,46

18 Ayudante ferralla 16,50 1,248 Hr 20,59

19 M.obra tubo PVC s/sol.D=110/160 8,90 10,000 Ml 89,00

20 Mano obra colocac. 1 p. c/v-7 30,00 39,000 M2 1.170,00

21 M.o.coloc.tabicón L.H.D. 12,00 0,800 M2 9,60

22 Mano obra colocac. plato-ducha 36,00 4,000 Ud 144,00

23 M.o.coloc.túnel telescópico 5,60 675,000 M2 3.780,00

24 Oficial 1ª impermeabilizador 16,00 1,200 Hr 19,20

25 Ayudante impermeabilizador 14,20 1,200 Hr 17,04

26 Mano ob.guar.maestr.y enluc. 7,20 49,000 M2 352,80

27 Mano obra solado gres 9,80 10,000 M2 98,00

28 Oficial cerrajería 15,90 4,536 Hr 72,12

29 Ayudante cerrajería 13,80 4,536 Hr 62,60

30 Oficial primera gasista 21,50 5,230 Hr 112,45

31 Ayudante gasista 20,50 5,230 Hr 107,22

32 Oficial 1ª fontanero 15,50 6,700 Hr 103,85

33 Ayudante fontanero 13,70 4,500 Hr 61,65

34 Oficial 1ª calefactor 15,30 51,670 Hr 790,55

35 Oficial 2ª calefactor 14,40 12,430 Hr 178,99

36 Ayudante calefacción 13,60 46,940 Hr 638,38

37 Cuadrilla calefacción 28,90 1,250 Hr 36,13

38 Oficial primera electricista 16,50 107,800 Hr 1.778,70

39 Ayudante electricista 13,90 98,500 Hr 1.369,15

40 Oficial 1ª INSTALADOR E.S.T. 26,33 22,800 Hr 600,32

41 Ayudante INSTALADOR E.S.T. 22,60 22,800 Hr 515,28

Importe total: 31.283,77

ImporteNº Designación

Precio Cantidad Total(euros) (Horas) (euros)

Cubrición y climatización piscina semi-olímpica Polideportivo "El Toscar" Página 1

Cuadro de maquinaria

1 Retro-martillo rompedor 200 41,17 17,250Hr 710,18

2 Martillo compresor 2.000 l/min 3,91 91,000Hr 355,81

3 Pala cargadora 1,30 M3. 20,94 6,480Hr 135,69

4 Apisonadora manual 2,32 39,048Hr 90,59

5 Camión 10 T. basculante 32,10 25,200Hr 808,92

6 Hormigonera 250 l. 1,27 38,031Hr 48,30



Precio Cantidad Total(euros) (euros)


Cuadro de materiales

1 p.p. tornillería, herrajes, etc 1.000,00 1,000 Ud 1.000,00

2 Túnel telescópico de acceso a los vestuarios 33.981,01 1,000 Ud. 33.981,01

3 Electro bomba Aral C-3000 2.011,72 1,000 Ud 2.011,72

4 Tub. Uponor Ecoflex Supra Twin 50(x2)/200 96,80 88,000 Ml 8.518,40

5 Tubería Uponor Ecoflex thermo twin 63(x2)/200 114,71 135,000 Ml 15.485,85

6 Sensor catalítico gas nat. IP44 104,93 1,000 Ud 104,93

7 Tubo PVC corrugado M 20 0,56 8,000 Ml 4,48

8 Electroválvula n.c. 1", mod. EV25 80,00 1,000 Ud 80,00

9 Sirena alimentada a 230V, mod. SE301A 133,95 1,000 Ud 133,95

10 Centralita IP54 de pared, mod. SE194K 345,06 1,000 Ud 345,06

11 Motor de arrastre para cubierta 2.882,92 4,000 Ud 11.531,68

12 Bastidor soporte 7 paneles ECOTOP V 847,00 6,000 Ud 5.082,00

13 Disipador de calor dinámico 56 kW 1.514,00 1,000 Ud 1.514,00

14 Centralita cont. instal. solares Delta Unit 260,00 1,000 Ud 260,00

15 Anticongelante Propilen - Glicol 8,00 60,000 Lt 480,00

16 Intercambiador placas 30 kW 316,00 1,000 Ud 316,00

17 Intercambiador Placas 140 kW 885,00 2,000 Ud 1.770,00

18 Tejadillo para montaje en exterior módulofrigorífico y free-cooling 620,62 1,000 Ud 620,62

19 Cableado eléctico de maniobra 0,30 818,000 Ml 245,40

20 Deshumectadora CIATESA BCP-265, o similar, consección de freecooling 21.352,87 1,000 Ud 21.352,87

21 Filtros F-7 y ventilador impulsión 5,5 CV, 15mmca 1.564,64 1,000 Ud 1.564,64

22 Tubo de cobre en barra, desnudo, de diámetroexterior 54 mm y espesor de pared 1 mm, con unincremento del precio del tubo del 40% enconcepto de uniones, accesorios y piezasespeciales, con marcado AENOR, según normaUNE-EN 12449:2000 para los tubos, UNE-EN1057:1996 para empalmes y uniones soldadas ysegún DB-HS4 del CTE. 20,62 125,000 m 2.577,50

23 Bomba monofósica para ACS con marcado CE,carcasa en hierro fundido, luz indicadora defuncionamiento y fallos, control electrónicodel sentido de giro, autopurgante, aislamientotérmico, tres velocidades y diámetro deconexión 1 ´´, conforme a las especificacionesdispuestas en las normas UNE. 396,00 2,000 u 792,00

24 Válvula de seguridad combinación-entrada deagua fría con marcado CE de 850 kPa . 110,00 4,000 u 440,00

25 Conjunto de elementos del circuito primario deuna instalación solar, todos ellos con marcadoCE, integrados en una base aislante, dotada debomba de circulación, caudalímetro, válvula decierre de esfera, válvula de retención,válvula de llenado/vaciado, grupo de seguridady manómetro, racores locos, moldes deaislamiento térmico y termostato térmicodiferencial y 2 sondas de inmersión. 560,00 1,000 u 560,00

26 Sonda de inmersión con marcado CE. 23,00 1,000 u 23,00

27 Vaso de expansión con marcado CE de 100 litrosde capacidad, fabricado en acero inoxidablecon membrana resistente al anticongelante y aaltas temperaturas, para instalaciones deenergia solar térmica. 330,04 1,000 330,04

28 Manta térmica para piscina con marcado CEformada por dos membranas de polietileno de100 micrones, con cámara de aire confinado enel centro de alta resistencia y bajo peso. 8,90 315,000 m2 2.803,50

29 Accesorio para enrollamiento de manta térmicacon marcado CE de 6.6 metros de ancho máximo. 359,61 4,000 m2 1.438,44

30 Cubierta poligonal telescópica, 7 ángulos,para piscina semi-olímpica 180.000,00 1,000 Ud 180.000,00


Precio Cantidad Total(euros) Empleada (euros)


31 p.p. tornillería, herrajes, cepillos delimpieza y estanqueidad en acero inoxidable ynylon, rodamientos, cojinetes y 240 ruedas deteflón 3.850,64 1,000 Ud 3.850,64

32 Arena de río (0-5mm) 22,00 14,471 M3 318,36

33 Arena de río (0-5mm) 16,10 44,261 Tm 712,60

34 Garbancillo 20/40 mm. 15,00 88,522 Tm 1.327,83

35 Cemento CEM II/B-P 32,5 R Granel 110,60 24,855 Tm 2.748,96

36 Cemento blanco BL-II 42,5 R Granel 238,10 0,010 Tm 2,38

37 Yeso negro 64,50 0,500 Tm 32,25

38 Yeso blanco 71,00 0,119 Tm 8,45

39 Mortero 1/4 prep.cemento gris M 10 81,30 0,150 M3 12,20

40 Hormigón HM-20/P/20/ IIa central 92,00 1,000 M3 92,00

41 Hormigón HA-25/P/20/ IIa central 94,35 0,850 M3 80,20

42 Hormigón HA-25/P/40/ IIa central 94,35 2,080 M3 196,25

43 Agua 1,44 46,734 M3 67,30

44 Hormigon ligero ARLITA HL-20 74,89 1,000 M3 74,89

45 Tubería PVC sanitario D=160 5,23 10,500 Ml 54,92

46 Pegamento PVC 9,97 0,120 Kg 1,20

47 Masilla asfáltica 2,64 3,000 Kg 7,92

48 Sumidero sif.fund. 20x20 T.red 8,95 1,000 Ud 8,95

49 Alambre atar 1,3 mm. 1,13 1,134 Kg 1,28

50 Puntas plana 20x100 1,47 0,650 Kg 0,96

51 Acero corrugado B 400-S 0,65 87,360 Kg 56,78

52 Acero corrugado B 500-S prefor. 0,90 33,600 Kg 30,24

53 Madera pino encofrar 26 mm. 136,00 0,096 M3 13,06

54 Semiv.Horm.Pret. 12 cm. 4/5 m 3,10 16,500 Ml 51,15

55 Vigueta Hor.Pret. 19 cm.4/5 m 4,70 2,200 Ml 10,34

56 Bovedilla cerámica 60x25x18 1,10 60,000 Ud 66,00

57 Ladrillo cerámico 24x12x7 0,11 128,000 Ud 14,08

58 Ladri.perf.c/v rojo 25x12x7 0,30 4.056,000 Ud 1.216,80

59 Ladrillo hueco sencillo 25x12x4 0,10 32,000 Ud 3,20

60 Ladrillo hueco doble 25x12x9 0,13 26,400 Ud 3,43

61 Guardavivos chapa galvanizada 1,12 2,450 Ml 2,74

62 Coquilla SH/ARMAFLEX 9-12 mm 1,40 82,600 Ml 115,64

63 Lámina Politaber-VEL-40 7,76 11,000 M2 85,36

64 Imprim. Asfalt. Supermul 1,57 3,000 Kg 4,71

65 Baldosín catalán 14x28 cm. 5,41 10,500 M2 56,81

66 Rodapié cerámico 7 cm. 1,65 11,500 Ml 18,98

67 Puerta cortafuego EI-60 84,25 1,932 M2 162,77

68 Celosía metá ventilac 60x1,5 mm 87,87 1,500 M2 131,81

69 Contador de agua de 1" 83,60 1,000 Ud 83,60

70 Codo acero galv. 90º 1" 2,25 1,000 Ud 2,25

71 Tub. polietileno 10 Atm 32 mm 1,11 25,000 Ml 27,75

72 Enlace recto polietileno 32 mm 2,21 7,000 Ud 15,47

73 Collarín de toma de fundición 11,12 1,000 Ud 11,12

74 p.p. materiales instalación 1.000,00 2,000 Ud 2.000,00

75 Válvula antirretorno 1" 6,65 1,000 Ud 6,65

76 Llave de esfera 1" 6,46 2,000 Ud 12,92

77 Grifo latón rosca 1/2" 5,92 1,000 Ud 5,92

78 Tubería acero negro sold. 3" 12,48 10,000 Ml 124,80

79 Accesorios acero negro 3" 12,47 10,000 Ud 124,70

80 Tubería cobre rígido 10/12 3,24 8,000 Ml 25,92

81 Tubería cobre rigido 16/18 4,86 12,000 Ml 58,32




85 Codo cobre 12 mm.M/H 0,56 2,800 Ud 1,57









90 Te cobre 12 mm.H 0,48 0,960 Ud 0,46

91 Te cobre 18 mm.H 0,57 1,440 Ud 0,82

92 Te cobre 22 mm.H 1,01 4,320 Ud 4,36

93 Te cobre 28 mm.H 2,22 1,680 Ud 3,73

94 Te cobre 42 mm.H 13,08 0,312 Ud 4,08

95 Filtro de Agua 1" 28,54 2,000 Ud 57,08

96 Accesorios unión Uponor Q&E y kit aislam. 0,74 613,840 Ud 454,24

97 Valv.esfera Roca S/850 3/4" 4,09 2,000 Ud 8,18

98 Valv.esfera Roca S/850 1" 6,13 12,000 Ud 73,56

99 Valv.esfera Roca S/850 1 1/2" 15,39 2,000 Ud 30,78

100 Valv.reten.PN 10/16 1 1/2" 23,84 2,000 Ud 47,68

101 Valv.reten.CATON 1" 6,04 4,000 Ud 24,16

102 Valv.reten.CATON 1 1/2" 11,92 2,000 Ud 23,84

103 Val.segurid.c/manomet.1" 28,94 4,000 Ud 115,76

104 Válvula 3 vías 1" ROCA 37,74 2,000 Ud 75,48

105 Circulador ROCA PC-1045 146,65 3,000 Ud 439,95

106 Circulador ROCA PC-1055 171,29 1,000 Ud 171,29

107 Termom.+manomt.+pulgador 13,82 4,000 Ud 55,28

108 Cto. de sondas ext-int. 47,78 2,000 Ud 95,56

109 FERROLI GN2 N-GN 25 6.208,00 1,000 Ud 6.208,00

110 Chimen.Chimetal inox/inox D200-1m. 80,00 5,350 Ud 428,00

111 Te 45ºc/tapa Chimetal inox/inox D250 140,49 0,400 Ud 56,20

112 Caper. plana Chimetal inox/inox D200 22,17 0,400 Ud 8,87

113 Abrazadera universal 8,14 6,250 Ud 50,88

114 Conductor Rz1-K 0,6/1Kv. 4x10 (Cu) 8,67 300,000 Ml 2.601,00

115 Diferencial 40A/4p/30mA 210,43 1,000 Ud 210,43

116 PIA 5-10-15-20-25 A (I+N) 16,10 3,000 Ud 48,30

117 PIA 25-32 A (III+N) 87,20 1,000 Ud 87,20

118 Cuadro metal.ó dobl.aisl.estan. 124,30 1,000 Ud 124,30

119 KTA regul. 1,6-2,5A 27,57 2,000 Ud 55,14

120 Contactores 20A/2p/220V 35,00 4,000 Ud 140,00

121 Contactores 20A/4p/220V 52,99 2,000 Ud 105,98

122 Centralita calefacción 417,80 1,000 Ud 417,80

123 Pilotos señalización 13,00 10,000 Ud 130,00

124 Seta emergencia 25,20 1,000 Ud 25,20

125 Conductor 0,6/1Kv 2x1,5 (Cu) 0,74 15,000 Ml 11,10

126 Tubo PVC corrugado M 20/gp5 0,56 400,000 Ml 224,00

127 Tubo PVC corrug. Dext=75 3,94 300,000 Ml 1.182,00

128 Tubo acero rosc. M 20/gp5 3,53 10,000 Ml 35,30

129 p.p. cajas, regletas y peq. material 0,38 280,000 Ud 106,40

130 p.p. cajas, regletas y peq. material 0,38 7,000 Ud 2,66

131 Bloque emerg.s/100 LEGRAND-C3 42,45 1,000 Ud 42,45

132 Pantalla estanca 2x36 w 36,70 2,000 Ud 73,40

133 Lampara fluorescente TRIF.36W 3,36 4,000 Ud 13,44

134 Malla señalizadora 0,38 0,500 Ml 0,19

135 Cjto. normal.regul.A-25 código AR.01.076 1.200,00 1,000 Ud 1.200,00

136 Tub.cobre rigid.i/acces.20/22 6,20 10,000 Ml 62,00

137 Abrazadera sujección 22 0,27 10,000 Ud 2,70

138 Tallo normaliz. PE 32/CU. 25m3/h 36,21 1,000 Ud 36,21

139 Válvula de esfera 3/4" 4,34 2,000 Ud 8,68

140 Extintor polvo ABC 6 Kg. 43,27 1,000 Ud 43,27

141 Baldosa garbancillo 40x40 cm. 7,17 335,000 M2 2.401,95

142 Filtro dep.D=1300 2.500,00 1,000 Ud 2.500,00

143 Cuadro eléctrico piscina 25x12.5 748,75 1,000 Ud 748,75

144 Panel solar FERROLI ECOTOP V 693,00 42,000 Ud 29.106,00

145 Vaso expansión CMF 50 Lt. 4 bar, 110ºC;R3/4" 68,10 1,000 Ud 68,10

146 Vaso expansión CMF 140 Lt. 6 bar, 110ºC;R1" 181,77 1,000 Ud 181,77

147 Válvula de esfera "Thisa" H-H 1/2" 4,32 2,000 Ud 8,64

148 Válvula de esfera "Thisa" H-H 3/4" 6,39 3,000 Ud 19,17





149 Válvula de esfera "Thisa" H-H 1" 8,91 3,000 Ud 26,73

150 Válvula de esfera "Thisa" H-H 1 1/2" 24,12 12,000 Ud 289,44

151 Válvula de retención tipo York 3/4" 7,17 1,000 Ud 7,17

152 Válvula de retención tipo York 1" 9,35 1,000 Ud 9,35

153 Válvula seguridad, 1/2", 3 kg/cm2 16,24 1,000 Ud 16,24

154 Válvula seguridad con membrana, 3/4", 6 kg/cm2 26,59 1,000 Ud 26,59

155 Válvula 3 vías Corona, 2", kvs=40 107,53 1,000 Ud 107,53

156 Actuador para V.Corona 230/50Hz con cont.aux. 156,49 1,000 Ud 156,49

157 Tubería de cobre 22 x 20 mm 5,78 5,000 Ml 28,90

158 Tubería de cobre 28 x 26 mm 7,73 6,000 Ml 46,38

159 Codo radio corto H-H 22 mm 0,92 4,000 Ud 3,68

160 Te H-H-H 22 mm 1,97 4,000 Ud 7,88

161 Te reducida 42-22-42 43,96 12,000 Ud 527,52

162 Te reducida 54-28-54 125,56 2,000 Ud 251,12

163 Reducción HH 28x22 3,31 1,000 Ud 3,31

164 Codo bronce 22 x 3/4" 5,77 2,000 Ud 11,54

165 Racor loco 3/4" - 22 2,54 1,000 Ud 2,54

166 Racor loco 1" - 28 4,45 1,000 Ud 4,45

167 Racor loco1 1/2" - 42 9,79 12,000 Ud 117,48

168 Racor loco 2" - 54 16,44 3,000 Ud 49,32

169 Entronque M 22 x 1/2" 1,95 4,000 Ud 7,80

170 Entronque M 22 x 3/4" 1,36 4,000 Ud 5,44

171 Entronque M 28 x 1" 3,61 4,000 Ud 14,44

172 Entronque M 42 x 1 1/2" 8,38 24,000 Ud 201,12

173 Entronque H 22 x 1/2" 2,11 12,000 Ud 25,32

174 Te rosca 1" 17,22 2,000 Ud 34,44

175 Reducción M 1/2"x3/8" 1,22 2,000 Ud 2,44

176 Reducción M 3/4"x1/2" 1,78 2,000 Ud 3,56

177 Reducción M 1"x3/4" 3,22 2,000 Ud 6,44

178 Machón 3/4" 1,54 1,000 Ud 1,54

179 Machón 1" 3,20 3,000 Ud 9,60

180 Machón 2" 15,02 3,000 Ud 45,06

181 Abarcón 1 1/2" 0,32 6,000 Ud 1,92

182 Centralizador 100x40x5 2,36 2,000 Ud 4,72

183 Dpsto cilíndrico poliester 200lts 127,52 1,000 Ud 127,52

184 Racor depósito 1" 2,97 2,000 Ud 5,94

185 Flotador inox. s/boya 3/4" 6,93 1,000 Ud 6,93

186 Boya cobre esférica flotador inox 3/4" 10,28 1,000 Ud 10,28

187 Grundfos, JP 5, G1 309,30 1,000 Ud 309,30

188 Vaina rosca 1/2" GAS 10cm 3,10 4,000 Ud 12,40

189 Manómetro 4 bar Diámetro 50mm 1/4" 3,52 2,000 Ud 7,04

190 Termómetro 120ºC 10cm Diämetro 80 8,50 9,000 Ud 76,50

191 Descalcificador Mini ATH Compact-255/008/V 889,00 1,000 Ud 889,00






1 DEMOLICIONES

1.1 M2. Levantado por medios mecánicos de solado de plazas o aceras de cemento continuo, loseta hidráulica oterrazo, incluso retirada y carga de productos, sin transporte a vertedero.

0,050 Hr 13,65 0,68Peón ordinario0,050 Hr 41,17 2,06Retro-martillo rompedor 2003,000 % 2,74 0,08Costes indirectos..(s/total)

Precio total por M2 .................................................. 2,82

1.2 M2. Demolición solera o pavimento de hormigón en masa, de 10 cm. de espesor, con martillo compresor de2.000 l/min., i/retirada de escombros a pie de carga, maquinaria auxiliar de obra y p.p. de costes indirectos,según NTE/ADD-19.

0,425 Hr 13,65 5,80Peón ordinario0,280 Hr 3,91 1,09Martillo compresor 2.000 l/min3,000 % 6,89 0,21Costes indirectos..(s/total)


1.3 M3. Carga, por medios mecánicos, a cielo abierto, de escombros sobre camión, i/ p.p. de costes indirectos.

0,027 Hr 51,03 1,38CARGADORA S/NEUMÁTICOS C=1,30 M33,000 % 1,38 0,04Costes indirectos..(s/total)


1.4 M3. Transporte de escombros a vertedero en camión de 10 Tm., a una distancia menor de 10 Km., i/p.p. decostes indirectos.

0,105 Hr 64,19 6,74CAMIÓN BASCULANTE 10 Tn.3,000 % 6,74 0,20Costes indirectos..(s/total)


1.5 Ud. Levantado, por medios manuales, de bañera, plato de ducha o fregadero con sus respectivos accesorios einstalación, i/traslado y acopio de material recuperable, retirada de escombros a pie de carga y p.p. de costesindirectos.

0,800 Hr 14,45 11,56Oficial segunda0,800 Hr 13,65 10,92Peón ordinario3,000 % 22,48 0,67Costes indirectos..(s/total)

Precio total por Ud .................................................. 23,15

Anejo de justificación de precios

Nº Código Ud Descripción Total


2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.1 M3. Excavación, por medios manuales, de terreno de consistencia dura, en apertura de zanjas, con extracciónde tierras a los bordes, i/p.p. de costes indirectos.

3,100 Hr 13,65 42,32Peón ordinario3,000 % 42,32 1,27Costes indirectos..(s/total)


2.2 M3. Relleno, extendido y compactado de tierras propias, por medios manuales, con apisonadora manual tiporana, en tongadas de 30 cm. de espesor, i/regado de las mismas y p.p. de costes indirectos.

1,000 Hr 13,65 13,65Peón ordinario0,400 M3 1,44 0,58Agua0,480 Hr 2,32 1,11Apisonadora manual3,000 % 15,34 0,46Costes indirectos..(s/total)


2.3 M2. Refinado, por medios manuales, de paredes y fondos de zanjas y pozos excavados por máquinas,i/extracción de tierras a los bordes y p.p de costes indirectos.

0,350 Hr 13,65 4,78Peón ordinario3,000 % 4,78 0,14Costes indirectos..(s/total)





3 CUBRICIÓN PISCINA

3.1 Ud. Cubierta poligonal telescópica, 7 ángulos, para piscina semi-olímpica, de 33,6 m de largo x 18,5 m de anchointerior x 4,80 m de altura, color blanco, apertura central, compuesta por 16 módulos de 2,10 m, realizada enperfilería de aluminio, y cerramientos en policarbonato alveolar de 10 mm con doble tratamiento solar ypoli-metacrilato con doble tratamiento U.V. y 4 mm de espesor, con dos puertas centrales anti-pánico enfachada, y cuatro puertas laterales para accesos independientes, incluso tornillería, herrajes, cepillos delimpieza y estanqueidad en acero inoxidable y nylon, rodamientos, cojinetes y 240 ruedas de teflón. Totalmenteinstalada.

630,000 M2 5,60 3.528,00M.o.coloc.túnel telescópico1,000 Ud 180.000,00 180.000,00Cubierta poligonal telescópica, 7 ángulos, para piscina semi-olímpica1,000 Ud 3.850,64 3.850,64p.p. tornillería, herrajes, cepillos de limpieza y estanqueidad en acero

inoxidable y nylon, rodamientos, cojinetes y 240 ruedas de teflón3,000 % 187.378,64 5.621,36Costes indirectos..(s/total)

Precio total por Ud .................................................. 193.000,00

3.2 Ud. Motor de arrastre para cubierta, de 5000 kg de capacidad de arrastre, totalmente instalado, comprobado y enfuncionamiento.

1,000 Ud 2.882,92 2.882,92Motor de arrastre para cubierta1,000 Hr 15,90 15,90Oficial cerrajería1,000 Hr 13,80 13,80Ayudante cerrajería3,000 % 2.912,62 87,38Costes indirectos..(s/total)


3.3 Ud. Túnel telescópico de acceso a los vestuarios, de 14,70 m de largo x 3 m de ancho x 2,5 m de altura,compuesto por 7 módulos de 2,10 m, incluso marquesina para estanqueidad sistema telescópico. Incluyecerramiento de 26,90 m x 2,80 m de altura, en metacrilato y aluminio termolacado en blanco, con accionamientoen cuatro paneles con puertas correderas dobles, para acceso a vestuarios. Totalmente colocado.

45,000 M2 5,60 252,00M.o.coloc.túnel telescópico1,000 Ud. 33.981,01 33.981,01Túnel telescópico de acceso a los vestuarios1,000 Ud 1.000,00 1.000,00p.p. tornillería, herrajes, etc3,000 % 35.233,01 1.056,99Costes indirectos..(s/total)





4 PAVIMENTOS

4.1 M3. Solera realizada con hormigón H-150 Kg/cm2 de resistencia característica, Tmax. del árido 40 mm.elaborado en obra, i/vertido y compactado y p.p. de juntas, aserrado de las mismas y fratasado. Según EH-91.

1,500 Hr 15,10 22,65Oficial primera1,500 Hr 13,65 20,48Peón ordinario1,000 M3 88,88 88,88HORMIGÓN H-150/40 elab. obra3,000 % 132,01 3,96Costes indirectos..(s/total)


4.2 M2. Pavimento de acera con baldosa de garbancillo de 40x40 cm., sobre solera de hormigón de HM-20 N/mm2.Tmáx. 40 mm. y 10 cm. de espesor, i/enlechado y limpieza.

0,300 Hr 35,98 10,79Cuadrilla A0,030 M3 77,80 2,33MORTERO CEMENTO (1/6) M 50,100 M3 96,26 9,63HORMIGÓN H-200/40 elab. obra1,000 M2 7,17 7,17Baldosa garbancillo 40x40 cm.3,000 % 29,92 0,90Costes indirectos..(s/total)





5 ALBAÑILERÍA

5.1 M3. Hormigón armado HA-25/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de 40mm., elaborado en central enrelleno de zanjas, i/armadura B-400 S (40 Kgs/m3), encofrado y desencofrado, vertido por medios manuales,vibrado y colocación. Según CTE/DB-SE-C y EHE.

1,000 M3 120,38 120,38HORM. HA-25/P/40/ IIa ZAN. V. M. CEN.40,000 Kg 1,25 50,00ACERO CORRUGADO B 400-S1,800 M2 11,76 21,17ENCOFRADO MADERA ZANJAS3,000 % 191,55 5,75Costes indirectos..(s/total)


5.2 M3. Hormigón en masa H-200/P/40 Kg/cm2, con tamaño máximo del árido de 40 mm. elaborado en obra paralimpieza y nivelado de fondos de cimentación, incluso vertido por medios manuales, vibrado y colocación. Elespesor mínimo será de 10 cm., según CTE/DB-SE-C y EHE.

0,600 Hr 13,65 8,19Peón ordinario1,000 M3 96,26 96,26HORMIGÓN H-200/40 elab. obra3,000 % 104,45 3,13Costes indirectos..(s/total)


5.3 M2. Solera de 10 cm. de espesor, realizada con hormigón HM-20/P/20/ IIa N/mm2 Tmax. del árido 20 mm.elaborado en central, i/vertido y colocado y p.p. de juntas, aserrado de las mismas y fratasado. Según EHE.

0,150 Hr 15,10 2,27Oficial primera0,150 Hr 13,65 2,05Peón ordinario0,100 M3 92,00 9,20HORM. HM-20/P/20/ IIa CENTRAL3,000 % 13,52 0,41Costes indirectos..(s/total)


5.4 M2. Forjado 17+5 cm., formado a base de semiviguetas de hormigón pretensado, separadas 70 cm. entre ejes,bovedilla de 60x25x17 cm. y capa de compresión de 4 cm. de HA-25/P/20/ IIa N/mm2, con tamaño máximo delárido de 20 mm., elaborado en central, con p.p. de zunchos, i/armadura con acero B-500 S en refuerzo de zonade negativos (3,36 Kg/m2.), conectores y mallazo de reparto, encofrado y desencofrado, totalmente terminadosegún EHE. (Carga total 650 Kg/m2.).

0,450 Hr 15,10 6,80Oficial primera0,450 Hr 13,65 6,14Peón ordinario1,650 Ml 3,10 5,12Semiv.Horm.Pret. 12 cm. 4/5 m6,000 Ud 1,10 6,60Bovedilla cerámica 60x25x180,085 M3 94,35 8,02HORM. HA-25/P/20/ IIa CENTRAL1,000 M2 2,96 2,96ENCOFRADO MADERA EN FORJADOS3,360 Kg 0,90 3,02Acero corrugado B 500-S prefor.3,000 % 38,66 1,16Costes indirectos..(s/total)


5.5 M2. Fábrica de 1 pié de espesor de ladrillo cara vista rojo de 25X12X7 cm., sentado con mortero de cementoCEM II/A-P 32,5 R y arena de río M 5 según UNE-EN 998-2, i/p.p. de replanteo, piezas especiales, roturas,aplomado, nivelado, llagueado y limpieza, cortes, remates, humedecido de piezas y colocación a restregónsegún CTE/ DB-SE-F.

1,000 M2 30,00 30,00Mano obra colocac. 1 p. c/v-7104,000 Ud 0,30 31,20Ladri.perf.c/v rojo 25x12x7

0,050 M3 77,80 3,89MORTERO CEMENTO (1/6) M 53,000 % 65,09 1,95Costes indirectos..(s/total)





5.6 M2. Formación de pendientes de 10 cm de espesor medio y 6 cm de espesor mínimo en cubierta plana, dehormigon ligero de arcilla expandida ARLITA de densidad 650 kg/m3 aprox. realizado en obra con 150 kg decemento, 1100 litros de ARLITA G-3 incluso capa superiro de 15 mm de mortero M 10 según UNE-EN 998-2 decemento y arena, fratasado.

0,150 Hr 15,10 2,27Oficial primera0,150 Hr 13,65 2,05Peón ordinario0,080 M2 22,04 1,76TABICÓN LADRILLO H/D 25x12x9 cm.0,015 M3 81,30 1,22Mortero 1/4 prep.cemento gris M 100,100 M3 74,89 7,49Hormigon ligero ARLITA HL-203,000 % 14,79 0,44Costes indirectos..(s/total)


5.7 M2. Guarnecido maestreado con yeso grueso YG, de 12 mm. de espesor, y enlucido con yeso fino YF de 1mm.de espesor, en superficies horizontales y/o verticales, con maestras intermedias separadas 1m. y alineadas concuerda, i/rayado del yeso tosco antes de enlucir, formación de rincones, aristas y otros remates, p.p. deguardavivos de chapa galvanizada o PVC, distribución de material en planta, limpieza posterior de tajos y p.p.de costes indirectos, s/NTE/RPG-10, 11, 12 y 13.

0,100 Hr 13,65 1,37Peón ordinario1,000 M2 7,20 7,20Mano ob.guar.maestr.y enluc.0,012 M3 96,64 1,16PASTA DE YESO NEGRO0,003 M3 99,40 0,30PASTA DE YESO BLANCO0,050 Ml 1,12 0,06Guardavivos chapa galvanizada3,000 % 10,09 0,30Costes indirectos..(s/total)


5.8 Ml. Cargadero autorresistente de hormigón pretensado de 19 cm. de alto, recibido con mortero de cemento yarena de río 1/6 M-40.

0,250 Hr 15,10 3,78Oficial primera0,250 Hr 13,75 3,44Peón especializado1,000 Ml 4,70 4,70Vigueta Hor.Pret. 19 cm.4/5 m0,008 M3 77,80 0,62MORTERO CEMENTO (1/6) M 53,000 % 12,54 0,38Costes indirectos..(s/total)

Precio total por Ml .................................................. 12,92

5.9 M2. Impermeabilización monocapa en cubiertas con pendiente del 1% al 15%, no transitables o transitables parauso peatonal privado, sistema adherido, constituida por una lámina asfáltica de betún modificado conelastómeros SBS y peso medio de 4 Kg/m² acabada con film de polietileno por ambas caras,POLITABER-VEL-40, con armadura de fieltro de fibra de vidrio de 110 gr/m² (Tipo LMB-40-FV de Norma UNE104-242/1/99), adherida al soporte con soplete, previa imprimación de la base con 0.3 Kg/m². de emulsiónasfáltica SUPERMUL, lista para proteger con protección pesada. Membrana PA-6 s/UNE 104-402/96.

0,120 Hr 16,00 1,92Oficial 1ª impermeabilizador0,120 Hr 14,20 1,70Ayudante impermeabilizador0,300 Kg 1,57 0,47Imprim. Asfalt. Supermul1,100 M2 7,76 8,54Lámina Politaber-VEL-403,000 % 12,63 0,38Costes indirectos..(s/total)


5.10 M2. Solado de baldosín catalán 14x28 cm. recibido con mortero de cemento y arena de río M 5 según UNE-EN998-2, i/cama de 2 cm. de arena de río, p.p. de rodapié cerámico de 7 cm., rejuntado y limpieza, s/NTE-RSB-7.

1,000 M2 9,80 9,80Mano obra solado gres0,200 Hr 13,65 2,73Peón ordinario1,050 M2 5,41 5,68Baldosín catalán 14x28 cm.1,150 Ml 1,65 1,90Rodapié cerámico 7 cm.0,030 M3 77,80 2,33MORTERO CEMENTO (1/6) M 50,020 M3 22,00 0,44Arena de río (0-5mm)0,001 Tm 238,10 0,24Cemento blanco BL-II 42,5 R Granel3,000 % 23,12 0,69Costes indirectos..(s/total)





5.11 M2. Puerta cortafuego tipo RF-60, de una hoja abatible con doble chapa de acero, i/p.p. de aislamiento de fibramineral, cerco tipo "Z" electrosoldado de 3 mm. de espesor, mecanismo de cierre semiatomático y herrajes decolgar y de seguridad, según CTE/DB-SI 1.

0,200 Hr 15,90 3,18Oficial cerrajería0,200 Hr 13,80 2,76Ayudante cerrajería1,000 M2 84,25 84,25Puerta cortafuego EI-603,000 % 90,19 2,71Costes indirectos..(s/total)


5.12 M2. Celosía metálica fija para ventilación, formada por cerco con empanelado de lamas de acero de 60 mm, conabertura mínima de 1 cm entre lamas, garras de sujección a soporte de 10 cm, elaborada en taller y montada enobra, totalmente colocada.

0,100 Hr 15,90 1,59Oficial cerrajería0,100 Hr 13,80 1,38Ayudante cerrajería1,000 M2 87,87 87,87Celosía metá ventilac 60x1,5 mm3,000 % 90,84 2,73Costes indirectos..(s/total)


5.13 Ud. Recibido de plato de ducha con ladrillo hueco sencillo sentado con mortero de cemento M 10 segúnUNE-EN 998-2, totalmente terminado, i/replanteo y p.p. de medios auxiliares.

1,000 Ud 36,00 36,00Mano obra colocac. plato-ducha0,300 Hr 15,50 4,65Oficial 1ª fontanero8,000 Ud 0,10 0,80Ladrillo hueco sencillo 25x12x40,010 M3 83,80 0,84MORTERO CEMENTO (1/4) M 103,000 % 42,29 1,27Costes indirectos..(s/total)


5.14 Ud. Ayudade cualquier trabajo de albañilería, prestada para el correcto montaje de instalaciones declimatización, i/porcentaje estimado para pequeño material, medios auxiliares. Se considera un 2 % del total delcapítulo de aire acondicionado.



5.15 Ud. Ayuda de cualquier trabajo de albañilería, prestada para la correcta ejecución de las instalaciones defontanería, i/porcentaje estimado para pequeño material, medios auxiliares. Se considera un 7% del total delcapítulo de fontanería.



5.16 Ml. Tubería de PVC sanitaria serie B, de 160 mm de diámetro y 3.2 mm. de espesor, unión por adhesivo, colorgris, colocada sobre solera de hormigón HM-20 N/mm2, y cama de arena, con una pendiente mínima del 2 %, i/p.p. de piezas especiales según UNE EN 1329 y CTE/DB-HS 5.

1,000 Ml 8,90 8,90M.obra tubo PVC s/sol.D=110/1601,050 Ml 5,23 5,49Tubería PVC sanitario D=1600,012 Kg 9,97 0,12Pegamento PVC0,033 M3 96,26 3,18HORMIGÓN H-200/40 elab. obra0,060 M3 22,00 1,32Arena de río (0-5mm)3,000 % 19,01 0,57Costes indirectos..(s/total)





5.17 Ud. Sumidero sifónico de hierro fundido de 20x20 cms., totalmente instalado según CTE/DB-HS 5.

1,100 Hr 15,10 16,61Oficial primera0,200 Hr 13,75 2,75Peón especializado1,000 Ud 8,95 8,95Sumidero sif.fund. 20x20 T.red3,000 Kg 2,64 7,92Masilla asfáltica3,000 % 36,23 1,09Costes indirectos..(s/total)


5.18 M2. Bancada realizada con ladrillo tosco de 24x12x7, recibido con mortero de cemento y arena de río 1/6.

1,000 Hr 28,75 28,75Cuadrilla E0,030 M3 77,80 2,33MORTERO CEMENTO (1/6) M 5

64,000 Ud 0,11 7,04Ladrillo cerámico 24x12x73,000 % 38,12 1,14Costes indirectos..(s/total)


5.19 Ud. Acometida a la red general de distribución con una longitud máxima de 25 m., formada por tubería depolietileno de 1" y 10 Atm. para uso alimentario serie Hersalit de Saenger, brida de conexión, machón rosca,manguitos, llaves de paso tipo globo, válvula antiretorno de 1", tapa de registro exterior, grifo de pruebas delatón 1/2", incluso contador, según CTE/ DB-HS 4 suministro de agua.

2,000 Hr 15,50 31,00Oficial 1ª fontanero1,000 Hr 13,70 13,70Ayudante fontanero1,000 Ud 2,25 2,25Codo acero galv. 90º 1"1,000 Ud 11,12 11,12Collarín de toma de fundición7,000 Ud 2,21 15,47Enlace recto polietileno 32 mm2,000 Ud 6,46 12,92Llave de esfera 1"1,000 Ud 83,60 83,60Contador de agua de 1"1,000 Ud 6,65 6,65Válvula antirretorno 1"1,000 Ud 5,92 5,92Grifo latón rosca 1/2"

25,000 Ml 1,11 27,75Tub. polietileno 10 Atm 32 mm3,000 % 210,38 6,31Costes indirectos..(s/total)





6 DESHUMECTACIÓN Y RECUPERACIÓN DE CALOR

6.1 Ud. Deshumectadora marca "CIATESA", modelo BCP-265, o similar, provista de 2 compresores, ventiladorcentrífugo de rotor exterior con variador de velocidad, 2 circuitos frigoríficos provistos de 2 evaporadores conrecubrimiento de poliuretano, 1 condensador de aire y condensador de agua en acero especial, inclusoregulación necesaria para el equipo, acabado en panel sandwich con aislamiento en fibra de vidrio de 25 mm deespesor, Capacidad deshumidificación 53,4 kg/h, caudal de aire: 13250 m3/h, P. Calor. Cond agua: 28200 W,Refrigerante R-607, incluso sección de freecooling formado por ventilador de retorno centrífugo, compuertas deexpulsión y mezcla, incluso conducciones necesarias para canalizar el aire de impulsión y extracción, filtro F-7y cambio motor ventilador impulsión a 5,5 CV, incluso accesorios y mano de obra para su total instalación.

5,000 Hr 29,80 149,00Cuadrilla A climatización1,000 Ud 21.352,87 21.352,87Deshumectadora CIATESA BCP-265, o similar, con sección de freecooling1,000 Ud 620,62 620,62Tejadillo para montaje en exterior módulo frigorífico y free-cooling1,000 Ud 1.564,64 1.564,64Filtros F-7 y ventilador impulsión 5,5 CV, 15 mmca1,000 Ud 9.493,61 9.493,61Red de conductos de impulsión y extracción3,000 % 33.180,74 995,42Costes indirectos..(s/total)


6.2 Ml. Tubería doble de PE-HD PN 6/95º, de 50x4,6 mm. de diámetro cada una, preaislada térmicamente conespuma de PE-X y mecánicamente con tubo envolvente corrugado de PE-HD de 200 mm. de diámetro.Recomendada para instalaciones subterráneas de refrigeración y agua fría con una ida y un retorno en la mismaconducción preaislada, totalmente instalada. No incluye la preparación ni la compactación de la zanja.

0,020 Hr 15,30 0,31Oficial 1ª calefactor0,040 Hr 14,40 0,58Oficial 2ª calefactor1,000 Ml 96,80 96,80Tub. Uponor Ecoflex Supra Twin 50(x2)/2002,680 Ud 0,74 1,98Accesorios unión Uponor Q&E y kit aislam.3,000 % 99,67 2,99Costes indirectos..(s/total)



0,022 Hr 15,30 0,34Oficial 1ª calefactor0,066 Hr 14,40 0,95Oficial 2ª calefactor1,000 Ml 114,71 114,71Tubería Uponor Ecoflex thermo twin 63(x2)/2002,800 Ud 0,74 2,07Accesorios unión Uponor Q&E y kit aislam.3,000 % 118,07 3,54Costes indirectos..(s/total)


6.4 Ud. Intercambiador de placas 30 kW de alto rendimiento térmico, en acero inoxidable AISI 316, incluidovalvulería, termómetros, accesorios y pequeño material, completamente montado, probado y funcionando.

1,500 Hr 26,33 39,50Oficial 1ª INSTALADOR E.S.T.1,500 Hr 22,60 33,90Ayudante INSTALADOR E.S.T.1,000 Ud 316,00 316,00Intercambiador placas 30 kW2,000 Ud 2,36 4,72Centralizador 100x40x52,000 Ud 0,32 0,64Abarcón 1 1/2"4,000 Ud 9,79 39,16Racor loco1 1/2" - 424,000 Ud 43,96 175,84Te reducida 42-22-424,000 Ud 2,11 8,44Entronque H 22 x 1/2"4,000 Ud 24,12 96,48Válvula de esfera "Thisa" H-H 1 1/2"8,000 Ud 8,38 67,04Entronque M 42 x 1 1/2"4,000 Ud 3,10 12,40Vaina rosca 1/2" GAS 10cm3,000 Ud 8,50 25,50Termómetro 120ºC 10cm Diämetro 800,500 % 819,62 4,10Pequeño material3,000 % 823,72 24,71Costes indirectos..(s/total)





6.5 Ud. Vaso de expansión para sistemas cerrados, de 50 litros de capacidad, 4 bar y 120ºC de presión ytemperatura máximas de trabajo, 1.5 bar de presión inicial, homologado según directiva 97/23/CE de aparatos apresión, conexión roscada R 3/4", incluso válvula de seguridad de 3 kg/cm2, accesorios y pequeño material,completamente montado, probado y funcionando.

1,500 Hr 26,33 39,50Oficial 1ª INSTALADOR E.S.T.1,500 Hr 22,60 33,90Ayudante INSTALADOR E.S.T.1,000 Ud 68,10 68,10Vaso expansión CMF 50 Lt. 4 bar, 110ºC;R3/4"1,000 Ud 2,54 2,54Racor loco 3/4" - 221,000 Ud 16,24 16,24Válvula seguridad, 1/2", 3 kg/cm24,000 Ml 5,78 23,12Tubería de cobre 22 x 20 mm2,000 Ud 1,95 3,90Entronque M 22 x 1/2"2,000 Ud 0,92 1,84Codo radio corto H-H 22 mm1,000 Ud 4,32 4,32Válvula de esfera "Thisa" H-H 1/2"2,000 Ud 1,97 3,94Te H-H-H 22 mm0,500 % 197,40 0,99Pequeño material3,000 % 198,39 5,95Costes indirectos..(s/total)


6.6 Ud. Montaje y puesta en funcionamiento de los elementos del circuito de recuperación, con conexión entreaparatos con tubería de cobre de diferentes diámetros, todas calorifugadas con Armaflex, incluso instalación ypuesta en funcionamiento de la bomba del circuito primario, llaves de corte, vaciado, relleno.

10,000 Hr 15,30 153,00Oficial 1ª calefactor10,000 Hr 13,60 136,00Ayudante calefacción1,300 Ml 31,15 40,50TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 40/42 mm.1,000 Ud 146,65 146,65Circulador ROCA PC-10457,000 Ml 20,75 145,25TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 26/28 mm.1,000 Ud 15,39 15,39Valv.esfera Roca S/850 1 1/2"6,000 Ud 6,13 36,78Valv.esfera Roca S/850 1"

18,000 Ml 16,91 304,38TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 20/22 mm.6,000 Ml 15,68 94,08TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 16/18 mm.1,000 Ud 4,09 4,09Valv.esfera Roca S/850 3/4"1,000 Ud 11,92 11,92Valv.reten.CATON 1 1/2"4,000 Ml 11,00 44,00TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 10/12 mm.2,000 Ud 6,04 12,08Valv.reten.CATON 1"1,000 Ud 23,84 23,84Valv.reten.PN 10/16 1 1/2"1,000 Ud 37,74 37,74Válvula 3 vías 1" ROCA1,000 Ud 28,54 28,54Filtro de Agua 1"2,000 Ud 28,94 57,88Val.segurid.c/manomet.1"2,000 Ud 13,82 27,64Termom.+manomt.+pulgador1,000 Ud 47,78 47,78Cto. de sondas ext-int.3,000 % 1.367,54 41,03Costes indirectos..(s/total)





7 PRODUCCIÓN DE CALOR

7.1 Ud. Caldera de pie a gas "FERROLI", modelo GN2 N-GN 25. Cuerpo de caldera de hierro fundido. Encendidoelectrónico y seguridad por ionización (sin piloto). Quemador multigás. Disponible en Gas Natural y GasPropano. Quemador atmosférico de gas de bajas emisiones de 170.280 kcal/h (198 kW). Temperatura decalefacción ajustable de 35 ºC a 90 ºC. Termómetro. Limitador de temperatura de seguridad. Sondaantidesbordamiento de gases. Salida especial para la conexión de un acumulador intercambiador. Dimensiones1307 x 600 x 1196 mm.

5,000 Hr 15,30 76,50Oficial 1ª calefactor5,000 Hr 13,60 68,00Ayudante calefacción1,000 Ud 6.208,00 6.208,00FERROLI GN2 N-GN 253,000 % 6.352,50 190,58Costes indirectos..(s/total)


7.2 Ml. Chimena de salida de humos realizada con tubo de doble pared de acero inoxidable, con aislamientointermedio, con D=200 mm, totalmente colocado i/ p.p de piezas especiales: tes, abrazaderas, tapajuntas,tirantes, caperuza plana de remate y medios auxiliares necesarios para la relización de los trabajos.

0,250 Hr 28,90 7,23Cuadrilla calefacción1,070 Ud 80,00 85,60Chimen.Chimetal inox/inox D200-1m.0,080 Ud 140,49 11,24Te 45ºc/tapa Chimetal inox/inox D2501,250 Ud 8,14 10,18Abrazadera universal0,080 Ud 22,17 1,77Caper. plana Chimetal inox/inox D2003,000 % 116,02 3,48Costes indirectos..(s/total)


7.3 Ud. Montaje y puesta en funcionamiento de los elementos del cuarto de caldera, con conexión entre aparatoscon tubería de cobre de diferentes diámetros, todas calorifugadas con Armaflex, incluso colector 3" de acerocon 2 salidas, y aislado con espuma elastomérica y recubrimiento con chapa de aluminio, incluso instalación ypuesta en funcionamiento de la bomba del circuito primario, llaves de corte, vaciado, relleno.

10,000 Hr 15,30 153,00Oficial 1ª calefactor10,000 Hr 13,60 136,00Ayudante calefacción1,300 Ml 31,15 40,50TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 40/42 mm.2,000 Ud 146,65 293,30Circulador ROCA PC-10451,000 Ud 171,29 171,29Circulador ROCA PC-10557,000 Ml 20,75 145,25TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 26/28 mm.1,000 Ud 15,39 15,39Valv.esfera Roca S/850 1 1/2"6,000 Ud 6,13 36,78Valv.esfera Roca S/850 1"

18,000 Ml 16,91 304,38TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 20/22 mm.6,000 Ml 15,68 94,08TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 16/18 mm.1,000 Ud 4,09 4,09Valv.esfera Roca S/850 3/4"1,000 Ud 11,92 11,92Valv.reten.CATON 1 1/2"4,000 Ml 11,00 44,00TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 10/12 mm.2,000 Ud 6,04 12,08Valv.reten.CATON 1"1,000 Ud 23,84 23,84Valv.reten.PN 10/16 1 1/2"1,000 Ud 37,74 37,74Válvula 3 vías 1" ROCA1,000 Ud 28,54 28,54Filtro de Agua 1"2,000 Ud 28,94 57,88Val.segurid.c/manomet.1"2,000 Ud 13,82 27,64Termom.+manomt.+pulgador1,000 Ud 47,78 47,78Cto. de sondas ext-int.

10,000 Ml 12,48 124,80Tubería acero negro sold. 3"10,000 Ud 12,47 124,70Accesorios acero negro 3"10,000 Ml 1,40 14,00Coquilla SH/ARMAFLEX 9-12 mm3,000 % 1.948,98 58,47Costes indirectos..(s/total)






0,022 Hr 15,30 0,34Oficial 1ª calefactor0,066 Hr 14,40 0,95Oficial 2ª calefactor1,000 Ml 114,71 114,71Tubería Uponor Ecoflex thermo twin 63(x2)/2002,800 Ud 0,74 2,07Accesorios unión Uponor Q&E y kit aislam.3,000 % 118,07 3,54Costes indirectos..(s/total)


7.5 Ud. Intercambiador de placas 140 kW de alto rendimiento térmico, en acero inoxidable AISI 316, incluidovalvulería, termómetros, accesorios y pequeño material, completamente montado, probado y funcionando.

1,500 Hr 26,33 39,50Oficial 1ª INSTALADOR E.S.T.1,500 Hr 22,60 33,90Ayudante INSTALADOR E.S.T.1,000 Ud 885,00 885,00Intercambiador Placas 140 kW2,000 Ud 0,32 0,64Abarcón 1 1/2"4,000 Ud 9,79 39,16Racor loco1 1/2" - 424,000 Ud 43,96 175,84Te reducida 42-22-424,000 Ud 2,11 8,44Entronque H 22 x 1/2"4,000 Ud 24,12 96,48Válvula de esfera "Thisa" H-H 1 1/2"8,000 Ud 8,38 67,04Entronque M 42 x 1 1/2"3,000 Ud 8,50 25,50Termómetro 120ºC 10cm Diämetro 800,500 % 1.371,50 6,86Pequeño material3,000 % 1.378,36 41,35Costes indirectos..(s/total)


7.6 Ud. Vaso de expansión para sistemas cerrados, de 140 litros de capacidad, 8 bar y 120ºC de presión ytemperatura máximas de trabajo, 1.5 bar de presión inicial, homologado según directiva 97/23/CE de aparatos apresión, conexión roscada R 1", incluso válvula de seguridad de 6 kg/cm2, accesorios y pequeño material,completamente montado, probado y funcionando.

2,000 Hr 26,33 52,66Oficial 1ª INSTALADOR E.S.T.2,000 Hr 22,60 45,20Ayudante INSTALADOR E.S.T.1,000 Ud 181,77 181,77Vaso expansión CMF 140 Lt. 6 bar, 110ºC;R1"1,000 Ud 4,45 4,45Racor loco 1" - 281,000 Ud 3,31 3,31Reducción HH 28x221,000 Ud 26,59 26,59Válvula seguridad con membrana, 3/4", 6 kg/cm24,000 Ml 7,73 30,92Tubería de cobre 28 x 26 mm2,000 Ud 1,95 3,90Entronque M 22 x 1/2"2,000 Ud 0,92 1,84Codo radio corto H-H 22 mm1,000 Ud 4,32 4,32Válvula de esfera "Thisa" H-H 1/2"2,000 Ud 1,97 3,94Te H-H-H 22 mm0,500 % 358,90 1,79Pequeño material3,000 % 360,69 10,82Costes indirectos..(s/total)





8 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

8.1 Ud. Cuadro eléctrico de mando y protección según Reglamento de Baja Tensión, con caja estanca, diferencialalta sensibilidad, arrancador, relé térmico de protección de motor, selectores, reloj programadormanual-automático, pilotos de señalización marcha-paro y fusibles de protección; todo ello cableado y montadointeriormente, y unido a motor bajo tubo de acero.

1,000 Ud 748,75 748,75Cuadro eléctrico piscina 25x12.53,000 % 748,75 22,46Costes indirectos..(s/total)


8.2 Ml. Linea subterránea, aislada Rz1-K 0,6/1 Kv. de 4x10 mm2. de conductor de cobre bajo tubo de PVC Dext= 75mm., incluido tendido del conductor en su interior, así como p/p de tubo y terminales correspondientes. ITC-BT-14 y cumplira norma UNE-EN 21.123 parte 4 ó 5.

0,150 Hr 16,50 2,48Oficial primera electricista0,150 Hr 13,90 2,09Ayudante electricista1,000 Ml 3,94 3,94Tubo PVC corrug. Dext=751,000 Ml 8,67 8,67Conductor Rz1-K 0,6/1Kv. 4x10 (Cu)3,000 % 17,18 0,52Costes indirectos..(s/total)


8.3 Ud. Cuadro tipo de distribución, protección y mando pra calefacción formado por un cuadro o armario metáilcode superficie, incluido carriles, embarrados de circuitos y protección, IGA-32A(II+N); interruptor diferencial de40A/2p/30mA; 3PIAS de corte omnipolar de 10A, 2KTA regulación 1,6-2,5A; 4 contactore monofásicos de 20A; 2contactores trifásicos pilotos de señalización y seta emergencia en furte cuadro, totalmente cableado,conexionado y rotulado.

8,000 Hr 16,50 132,00Oficial primera electricista1,000 Ud 124,30 124,30Cuadro metal.ó dobl.aisl.estan.1,000 Ud 87,20 87,20PIA 25-32 A (III+N)1,000 Ud 210,43 210,43Diferencial 40A/4p/30mA3,000 Ud 16,10 48,30PIA 5-10-15-20-25 A (I+N)2,000 Ud 27,57 55,14KTA regul. 1,6-2,5A4,000 Ud 35,00 140,00Contactores 20A/2p/220V2,000 Ud 52,99 105,98Contactores 20A/4p/220V1,000 Ud 417,80 417,80Centralita calefacción

10,000 Ud 13,00 130,00Pilotos señalización1,000 Ud 25,20 25,20Seta emergencia3,000 % 1.476,35 44,29Costes indirectos..(s/total)


8.4 Ud. Pantalla estanca, (instalción en talleres, almacenes...etc) de superficie o colgar, de 2x36 w SYLPROOF deSYLVANIA, con protección IP 65 clase I, con reflector de aluminio de alto rendimiento, anclaje chapagalvanizada con tornillos incorporados o sistema colgado, electrificación con: reactancia, regleta de conexión,portalámparas, cebadores, i/lámparas fluorescentes trifosforo (alto rendimiento), replanteo, pequeño material yconexionado.

0,400 Hr 15,10 6,04Oficial primera0,400 Hr 14,05 5,62Ayudante1,000 Ud 36,70 36,70Pantalla estanca 2x36 w2,000 Ud 3,36 6,72Lampara fluorescente TRIF.36W3,000 % 55,08 1,65Costes indirectos..(s/total)


8.5 Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo acero roscado de D=20/gp5 yconductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 0,6/1Kv y sección 3x1, 5 mm2., ensistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

0,150 Hr 16,50 2,48Oficial primera electricista0,150 Hr 13,90 2,09Ayudante electricista1,000 Ml 3,53 3,53Tubo acero rosc. M 20/gp51,500 Ml 0,74 1,11Conductor 0,6/1Kv 2x1,5 (Cu)0,700 Ud 0,38 0,27p.p. cajas, regletas y peq. material3,000 % 9,48 0,28Costes indirectos..(s/total)





8.6 Ud. Punto de luz de emergencia realizado en canalización PVC corrugado M 20/gp5 y conductores rígidos decobre aislados para una tensión nominal de 750V. de 1'5mm2. incluido aparato de emergencia fluorescente desuperficie de 100 lm. modelo LEGRAND C3, con base antichoque y difusor de metacrilato, señalizaciónpermanente (aparato en tensión), con autonomía superior a 1 hora con baterías herméticas recargables,alimentación a 220v., y/lámpara fluorescente FL.8W, base de enchufe, etiqueta de señalización, replanteo,montaje, pequeño material y conexionado.

0,300 Hr 16,50 4,95Oficial primera electricista8,000 Ml 0,56 4,48Tubo PVC corrugado M 20

18,000 Ml 0,30 5,40Cableado eléctico de maniobra1,000 Ud 42,45 42,45Bloque emerg.s/100 LEGRAND-C33,000 % 57,28 1,72Costes indirectos..(s/total)


8.7 Ml. Cableado eléctrico de maniobra, según instrucciones y especificaciones del fabricante, incluso accesorios ymano de obra para su total instalación.

0,130 Hr 16,50 2,15Oficial primera electricista0,130 Hr 13,90 1,81Ayudante electricista1,000 Ml 0,56 0,56Tubo PVC corrugado M 20/gp52,000 Ml 0,30 0,60Cableado eléctico de maniobra0,700 Ud 0,38 0,27p.p. cajas, regletas y peq. material3,000 % 5,39 0,16Costes indirectos..(s/total)





9 ENERGÍA SOLAR TÉRMICA

9.1 Instalación solar completa para la climatización de una piscina cubierta con manta térmica, de dimensiones25x12.5 m y 312.5 m2 de superficie con una altura media de 2 m, paneles FERROLI Ecotop V, o similares,totalmente instalada según DB HE-4 del CTE.

315,000 m2 8,90 2.803,50Manta térmica piscina42,000 Ud 693,00 29.106,00Panel solar FERROLI ECOTOP V6,000 Ud 847,00 5.082,00Bastidor soporte 7 paneles ECOTOP V1,000 Ud 1.419,71 1.419,71INTERCAMBIADOR PLACAS 140 KW1,000 Ud 401,39 401,39VÁLVULA DE TRES VÍAS, 2"

60,000 Lt 9,29 557,40ANTICONGELANTE PROPILEN-GLICOL1,000 u 400,06 400,06Vaso exps 100 l2,000 u 480,02 960,04Bomba circu ACS 1" monof1,000 Ud 1.962,60 1.962,60DISIPADOR DE CALOR DINÁMICO, 56 KW1,000 u 598,62 598,62Est sol bomb 2 sondas1,000 Ud 318,20 318,20CENTRALITA CONTROL DELTA UNIT1,000 Ud 2.045,40 2.045,40ENT. AGUA TRA. A PRIM. DPSTO 200 L.1,000 u 26,96 26,96Sonda de inmersión1,000 u 1.617,92 1.617,92Acc enrollm manta termc 6.6m

125,000 m 31,44 3.930,00Canlz vista cobre ø54mm 40%acc4,000 u 119,81 479,24Válvula de seguridad

35,000 Ml 121,61 4.256,35TUB. UPONOR ECOFLEX TWIN 63(X2)/2002,000 % 55.965,39 1.119,31Costes Directos Complementarios

Precio total por u .................................................. 57.084,70




10 INSTALACIÓN DE GAS

10.1 Ud. Acometida formada por tubería de polietileno SDR-11 UNE 53333 de DN.32 y pieza de transición para soldara tubería de cobre.Caudal máximo 25m3/h.

0,300 Hr 21,50 6,45Oficial primera gasista0,300 Hr 20,50 6,15Ayudante gasista1,000 Ud 36,21 36,21Tallo normaliz. PE 32/CU. 25m3/h0,500 Ml 0,38 0,19Malla señalizadora3,000 % 49,00 1,47Costes indirectos..(s/total)


10.2 Ud. Conjunto normalizado tipo MERCAGAS AR.01.076, o similar, para contador G-16 (excluido), compuesto porarmario de acero pintado de medidas 1000x860x300 mm, conteniendo llave de corte, filtro y regulador depresión caudal 25m3/h en la zona de media presión B y llave de corte en la zona de baja presión, con toma depresión en ambas zonas.

0,250 Hr 21,50 5,38Oficial primera gasista0,250 Hr 20,50 5,13Ayudante gasista1,000 Ud 1.200,00 1.200,00Cjto. normal.regul.A-25 código AR.01.0763,000 % 1.210,51 36,32Costes indirectos..(s/total)


10.3 Ml. Tuberia para gas natural o propano en cobre rígido UNE 37141-76 de D=20/22 mm., totalmente instalado,i/p.p. de codos, curvas, tes, manguitos, etc.

0,300 Hr 21,50 6,45Oficial primera gasista0,300 Hr 20,50 6,15Ayudante gasista1,000 Ml 6,20 6,20Tub.cobre rigid.i/acces.20/221,000 Ud 0,27 0,27Abrazadera sujección 223,000 % 19,07 0,57Costes indirectos..(s/total)


10.4 Ud. Válvula de esfera para gas natural, roscada, cuerpo de fundición y bola de acero inoxidable, D=3/4",totalmente instalada.

0,840 Hr 21,50 18,06Oficial primera gasista0,840 Hr 20,50 17,22Ayudante gasista1,000 Ud 4,34 4,34Válvula de esfera 3/4"3,000 % 39,62 1,19Costes indirectos..(s/total)


10.5 Ud. Equipo de detección y corte de suministro de gas, compuesto por centralita IP54 de pared para 3 sensorescatalíticos, 1 sensor catalítico para gas natural IP44, sirena alimentada a 230V, y electroválvula normalmentecerrada EV25 de 1", en aluminio, incluso p.p. de cableado eléctrico y conexionado, totalmente montado einstalado.

1,000 Hr 16,50 16,50Oficial primera electricista1,000 Ud 345,06 345,06Centralita IP54 de pared, mod. SE194K1,000 Ud 133,95 133,95Sirena alimentada a 230V, mod. SE301A1,000 Ud 104,93 104,93Sensor catalítico gas nat. IP441,000 Ud 80,00 80,00Electroválvula n.c. 1", mod. EV253,000 % 680,44 20,41Costes indirectos..(s/total)


10.6 Ud. Extintor de polvo ABC con eficacia 21A-113B para extinción de fuego de materias sólidas, líquidas,productos gaseosos e incendios de equipos eléctricos, de 6 Kg. de agente extintor con soporte, manómetro yboquilla con difusor según norma UNE-23110, totalmente instalado según CTE/DB-SI 4. Certificado por AENOR.

0,100 Hr 13,65 1,37Peón ordinario1,000 Ud 43,27 43,27Extintor polvo ABC 6 Kg.3,000 % 44,64 1,34Costes indirectos..(s/total)





11 BOMBEOS Y FILTRACIÓN

11.1 Ud. Grupo de presión centrífugo ASTRAL POOL Aral C-3000, o similar, de 5,5 C.V., y 100 m3/h a 8 m.c.a., inclusoconexionado DN 100-4" para tubería de 110., totalmente instalado.

3,500 Hr 15,50 54,25Oficial 1ª fontanero3,500 Hr 13,70 47,95Ayudante fontanero1,000 Ud 2.011,72 2.011,72Electro bomba Aral C-30001,000 Ud 1.000,00 1.000,00p.p. materiales instalación3,000 % 3.113,92 93,42Costes indirectos..(s/total)


11.2 Ud. Filtro depurador en poliester reforzado con fibra de vidrio de diametro D=1300 mm. totalmente montado yprobado i/tuberías de PVC bridada para enlace del filtro con los demás elementos auxiliares.

1,000 Ud 2.500,00 2.500,00Filtro dep.D=13001,000 Ud 1.000,00 1.000,00p.p. materiales instalación3,000 % 3.500,00 105,00Costes indirectos..(s/total)





12 LEGALIZACIÓN

12.1 Legalización de la instalación ante los Organismos Oficiales para dar cumplimiento a la Normativa en vigor,tasas, honorarios, etc.

1,000 Ud 2.000,00 2.000,00Legalización de la instalación ante los Organismos Oficiales





1.1 M2 M2. Levantado por medios mecánicos de solado de plazas o aceras de cemento continuo, losetahidráulica o terrazo, incluso retirada y carga de productos, sin transporte a vertedero.

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal

1 40,00 5,00 200,0001 20,00 1,00 20,0001 25,00 1,00 25,0001 15,00 1,00 15,0001 150,00 0,50 75,0001 4,00 2,50 10,000

345,000 345,000

Total M2 ......: 345,000 2,82 972,90

1.2 M2 M2. Demolición solera o pavimento de hormigón en masa, de 10 cm. de espesor, con martillocompresor de 2.000 l/min., i/retirada de escombros a pie de carga, maquinaria auxiliar de obra yp.p. de costes indirectos, según NTE/ADD-19.


1 40,00 5,00 200,0001 20,00 1,00 20,0001 25,00 0,50 12,5001 15,00 0,50 7,5001 150,00 0,50 75,0001 4,00 2,50 10,000

325,000 325,000

Total M2 ......: 325,000 7,10 2.307,50

1.3 M3 M3. Carga, por medios mecánicos, a cielo abierto, de escombros sobre camión, i/ p.p. de costesindirectos.


1,5 160,00 240,000

240,000 240,000

Total M3 ......: 240,000 1,42 340,80

1.4 M3 M3. Transporte de escombros a vertedero en camión de 10 Tm., a una distancia menor de 10Km., i/p.p. de costes indirectos.


1,5 160,00 240,000

240,000 240,000

Total M3 ......: 240,000 6,94 1.665,60

1.5 Ud Ud. Levantado, por medios manuales, de bañera, plato de ducha o fregadero con susrespectivos accesorios e instalación, i/traslado y acopio de material recuperable, retirada deescombros a pie de carga y p.p. de costes indirectos.

Total Ud ......: 4,000 23,15 92,60

Total presupuesto parcial nº 1 DEMOLICIONES : 5.379,40

Presupuesto parcial nº 1 DEMOLICIONESNº Ud Descripción Medición Precio Importe


2.1 M3 M3. Excavación, por medios manuales, de terreno de consistencia dura, en apertura de zanjas,con extracción de tierras a los bordes, i/p.p. de costes indirectos.


1 40,00 1,00 0,50 20,0001 20,00 1,00 0,50 10,0001 25,00 0,50 0,50 6,2501 15,00 0,50 0,50 3,7501 150,00 0,50 0,50 37,5001 5,00 0,50 0,50 1,2502 4,00 0,40 0,50 1,6002 2,50 0,40 0,50 1,000

81,350 81,350

Total M3 ......: 81,350 43,59 3.546,05

2.2 M3 M3. Relleno, extendido y compactado de tierras propias, por medios manuales, con apisonadoramanual tipo rana, en tongadas de 30 cm. de espesor, i/regado de las mismas y p.p. de costesindirectos.


1 40,00 1,00 0,50 20,0001 20,00 1,00 0,50 10,0001 25,00 0,50 0,50 6,2501 15,00 0,50 0,50 3,7501 150,00 0,50 0,50 37,5001 5,00 0,50 0,50 1,2502 4,00 0,40 0,50 1,6002 2,50 0,40 0,50 1,000

81,350 81,350

Total M3 ......: 81,350 15,80 1.285,33

2.3 M2 M2. Refinado, por medios manuales, de paredes y fondos de zanjas y pozos excavados pormáquinas, i/extracción de tierras a los bordes y p.p de costes indirectos.


1 40,00 1,00 40,0001 20,00 1,00 20,0001 25,00 0,50 12,5001 15,00 0,50 7,5001 150,00 0,50 75,0001 5,00 0,50 2,5002 4,00 0,40 3,2002 2,50 0,40 2,000

162,700 162,700

Total M2 ......: 162,700 4,92 800,48

Total presupuesto parcial nº 2 MOVIMIENTO DE TIERRAS : 5.631,86

Presupuesto parcial nº 2 MOVIMIENTO DE TIERRASNº Ud Descripción Medición Precio Importe


3.1 Ud Ud. Cubierta poligonal telescópica, 7 ángulos, para piscina semi-olímpica, de 33,6 m de largo x18,5 m de ancho interior x 4,80 m de altura, color blanco, apertura central, compuesta por 16módulos de 2,10 m, realizada en perfilería de aluminio, y cerramientos en policarbonato alveolarde 10 mm con doble tratamiento solar y poli-metacrilato con doble tratamiento U.V. y 4 mm deespesor, con dos puertas centrales anti-pánico en fachada, y cuatro puertas laterales paraaccesos independientes, incluso tornillería, herrajes, cepillos de limpieza y estanqueidad enacero inoxidable y nylon, rodamientos, cojinetes y 240 ruedas de teflón. Totalmente instalada.

Total Ud ......: 1,000 193.000,00 193.000,00

3.2 Ud Ud. Motor de arrastre para cubierta, de 5000 kg de capacidad de arrastre, totalmente instalado,comprobado y en funcionamiento.

Total Ud ......: 4,000 3.000,00 12.000,00

3.3 Ud Ud. Túnel telescópico de acceso a los vestuarios, de 14,70 m de largo x 3 m de ancho x 2,5 m dealtura, compuesto por 7 módulos de 2,10 m, incluso marquesina para estanqueidad sistematelescópico. Incluye cerramiento de 26,90 m x 2,80 m de altura, en metacrilato y aluminiotermolacado en blanco, con accionamiento en cuatro paneles con puertas correderas dobles,para acceso a vestuarios. Totalmente colocado.

Total Ud ......: 1,000 36.290,00 36.290,00

Total presupuesto parcial nº 3 CUBRICIÓN PISCINA : 241.290,00

Presupuesto parcial nº 3 CUBRICIÓN PISCINANº Ud Descripción Medición Precio Importe


4.1 M3 M3. Solera realizada con hormigón H-150 Kg/cm2 de resistencia característica, Tmax. del árido40 mm. elaborado en obra, i/vertido y compactado y p.p. de juntas, aserrado de las mismas yfratasado. Según EH-91.


1 40,00 5,00 0,10 20,0001 20,00 1,00 0,10 2,0001 25,00 0,50 0,10 1,2501 15,00 0,50 0,10 0,7501 150,00 0,50 0,10 7,5001 5,00 0,50 0,10 0,250

31,750 31,750

Total M3 ......: 31,750 135,97 4.317,05

4.2 M2 M2. Pavimento de acera con baldosa de garbancillo de 40x40 cm., sobre solera de hormigón deHM-20 N/mm2. Tmáx. 40 mm. y 10 cm. de espesor, i/enlechado y limpieza.


1 40,00 5,00 200,0001 20,00 1,00 20,0001 25,00 1,00 25,0001 15,00 1,00 15,0001 150,00 0,50 75,000

335,000 335,000

Total M2 ......: 335,000 30,82 10.324,70

Total presupuesto parcial nº 4 PAVIMENTOS : 14.641,75

Presupuesto parcial nº 4 PAVIMENTOSNº Ud Descripción Medición Precio Importe


5.1 M3 M3. Hormigón armado HA-25/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de 40mm.,elaborado en central en relleno de zanjas, i/armadura B-400 S (40 Kgs/m3), encofrado ydesencofrado, vertido por medios manuales, vibrado y colocación. Según CTE/DB-SE-C y EHE.


2 2,50 0,40 0,40 0,8002 4,00 0,40 0,40 1,280

2,080 2,080

Total M3 ......: 2,080 197,30 410,38

5.2 M3 M3. Hormigón en masa H-200/P/40 Kg/cm2, con tamaño máximo del árido de 40 mm. elaboradoen obra para limpieza y nivelado de fondos de cimentación, incluso vertido por mediosmanuales, vibrado y colocación. El espesor mínimo será de 10 cm., según CTE/DB-SE-C y EHE.


2 2,50 0,40 0,10 0,2002 4,00 0,40 0,10 0,320

0,520 0,520

Total M3 ......: 0,520 107,58 55,94

5.3 M2 M2. Solera de 10 cm. de espesor, realizada con hormigón HM-20/P/20/ IIa N/mm2 Tmax. delárido 20 mm. elaborado en central, i/vertido y colocado y p.p. de juntas, aserrado de las mismasy fratasado. Según EHE.


1 2,50 4,00 10,000

10,000 10,000

Total M2 ......: 10,000 13,93 139,30

5.4 M2 M2. Forjado 17+5 cm., formado a base de semiviguetas de hormigón pretensado, separadas 70cm. entre ejes, bovedilla de 60x25x17 cm. y capa de compresión de 4 cm. de HA-25/P/20/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de 20 mm., elaborado en central, con p.p. de zunchos,i/armadura con acero B-500 S en refuerzo de zona de negativos (3,36 Kg/m2.), conectores ymallazo de reparto, encofrado y desencofrado, totalmente terminado según EHE. (Carga total650 Kg/m2.).


1 2,50 4,00 10,000

10,000 10,000

Total M2 ......: 10,000 39,82 398,20

5.5 M2 M2. Fábrica de 1 pié de espesor de ladrillo cara vista rojo de 25X12X7 cm., sentado con morterode cemento CEM II/A-P 32,5 R y arena de río M 5 según UNE-EN 998-2, i/p.p. de replanteo, piezasespeciales, roturas, aplomado, nivelado, llagueado y limpieza, cortes, remates, humedecido depiezas y colocación a restregón según CTE/ DB-SE-F.


2 2,50 3,00 15,0002 4,00 3,00 24,000

39,000 39,000

Total M2 ......: 39,000 67,04 2.614,56

5.6 M2 M2. Formación de pendientes de 10 cm de espesor medio y 6 cm de espesor mínimo en cubiertaplana, de hormigon ligero de arcilla expandida ARLITA de densidad 650 kg/m3 aprox. realizadoen obra con 150 kg de cemento, 1100 litros de ARLITA G-3 incluso capa superiro de 15 mm demortero M 10 según UNE-EN 998-2 de cemento y arena, fratasado.


1 2,50 4,00 10,000

10,000 10,000

Total M2 ......: 10,000 15,23 152,30

5.7 M2 M2. Guarnecido maestreado con yeso grueso YG, de 12 mm. de espesor, y enlucido con yesofino YF de 1mm. de espesor, en superficies horizontales y/o verticales, con maestrasintermedias separadas 1m. y alineadas con cuerda, i/rayado del yeso tosco antes de enlucir,formación de rincones, aristas y otros remates, p.p. de guardavivos de chapa galvanizada oPVC, distribución de material en planta, limpieza posterior de tajos y p.p. de costes indirectos,s/NTE/RPG-10, 11, 12 y 13.


Presupuesto parcial nº 5 ALBAÑILERÍANº Ud Descripción Medición Precio Importe


2 2,50 3,00 15,0002 4,00 3,00 24,0001 2,50 4,00 10,000

49,000 49,000

Total M2 ......: 49,000 10,39 509,11

5.8 Ml Ml. Cargadero autorresistente de hormigón pretensado de 19 cm. de alto, recibido con morterode cemento y arena de río 1/6 M-40.


1 1,20 1,2001 1,00 1,000

2,200 2,200

Total Ml ......: 2,200 12,92 28,42

5.9 M2 M2. Impermeabilización monocapa en cubiertas con pendiente del 1% al 15%, no transitables otransitables para uso peatonal privado, sistema adherido, constituida por una lámina asfálticade betún modificado con elastómeros SBS y peso medio de 4 Kg/m² acabada con film depolietileno por ambas caras, POLITABER-VEL-40, con armadura de fieltro de fibra de vidrio de110 gr/m² (Tipo LMB-40-FV de Norma UNE 104-242/1/99), adherida al soporte con soplete, previaimprimación de la base con 0.3 Kg/m². de emulsión asfáltica SUPERMUL, lista para proteger conprotección pesada. Membrana PA-6 s/UNE 104-402/96.


1 2,50 4,00 10,000

10,000 10,000

Total M2 ......: 10,000 13,01 130,10

5.10 M2 M2. Solado de baldosín catalán 14x28 cm. recibido con mortero de cemento y arena de río M 5según UNE-EN 998-2, i/cama de 2 cm. de arena de río, p.p. de rodapié cerámico de 7 cm.,rejuntado y limpieza, s/NTE-RSB-7.


1 2,50 4,00 10,000

10,000 10,000

Total M2 ......: 10,000 23,81 238,10

5.11 M2 M2. Puerta cortafuego tipo RF-60, de una hoja abatible con doble chapa de acero, i/p.p. deaislamiento de fibra mineral, cerco tipo "Z" electrosoldado de 3 mm. de espesor, mecanismo decierre semiatomático y herrajes de colgar y de seguridad, según CTE/DB-SI 1.


1 0,92 2,10 1,932

1,932 1,932

Total M2 ......: 1,932 92,90 179,48

5.12 M2 M2. Celosía metálica fija para ventilación, formada por cerco con empanelado de lamas de acerode 60 mm, con abertura mínima de 1 cm entre lamas, garras de sujección a soporte de 10 cm,elaborada en taller y montada en obra, totalmente colocada.

Total M2 ......: 1,500 93,57 140,36

5.13 Ud Ud. Recibido de plato de ducha con ladrillo hueco sencillo sentado con mortero de cemento M10 según UNE-EN 998-2, totalmente terminado, i/replanteo y p.p. de medios auxiliares.

Total Ud ......: 4,000 43,56 174,24

5.14 Ud Ud. Ayudade cualquier trabajo de albañilería, prestada para el correcto montaje de instalacionesde climatización, i/porcentaje estimado para pequeño material, medios auxiliares. Se consideraun 2 % del total del capítulo de aire acondicionado.

Total Ud ......: 1,000 998,95 998,95

5.15 Ud Ud. Ayuda de cualquier trabajo de albañilería, prestada para la correcta ejecución de lasinstalaciones de fontanería, i/porcentaje estimado para pequeño material, medios auxiliares. Seconsidera un 7% del total del capítulo de fontanería.

Total Ud ......: 1,000 868,29 868,29

5.16 Ml Ml. Tubería de PVC sanitaria serie B, de 160 mm de diámetro y 3.2 mm. de espesor, unión poradhesivo, color gris, colocada sobre solera de hormigón HM-20 N/mm2, y cama de arena, conuna pendiente mínima del 2 %, i/ p.p. de piezas especiales según UNE EN 1329 y CTE/DB-HS 5.



Total Ml ......: 10,000 19,58 195,80

5.17 Ud Ud. Sumidero sifónico de hierro fundido de 20x20 cms., totalmente instalado según CTE/DB-HS5.

Total Ud ......: 1,000 37,32 37,32

5.18 M2 M2. Bancada realizada con ladrillo tosco de 24x12x7, recibido con mortero de cemento y arenade río 1/6.

Total M2 ......: 2,000 39,26 78,52

5.19 Ud Ud. Acometida a la red general de distribución con una longitud máxima de 25 m., formada portubería de polietileno de 1" y 10 Atm. para uso alimentario serie Hersalit de Saenger, brida deconexión, machón rosca, manguitos, llaves de paso tipo globo, válvula antiretorno de 1", tapade registro exterior, grifo de pruebas de latón 1/2", incluso contador, según CTE/ DB-HS 4suministro de agua.

Total Ud ......: 1,000 216,69 216,69

Total presupuesto parcial nº 5 ALBAÑILERÍA : 7.566,06



6.1 Ud Ud. Deshumectadora marca "CIATESA", modelo BCP-265, o similar, provista de 2 compresores,ventilador centrífugo de rotor exterior con variador de velocidad, 2 circuitos frigoríficosprovistos de 2 evaporadores con recubrimiento de poliuretano, 1 condensador de aire ycondensador de agua en acero especial, incluso regulación necesaria para el equipo, acabadoen panel sandwich con aislamiento en fibra de vidrio de 25 mm de espesor, Capacidaddeshumidificación 53,4 kg/h, caudal de aire: 13250 m3/h, P. Calor. Cond agua: 28200 W,Refrigerante R-607, incluso sección de freecooling formado por ventilador de retorno centrífugo,compuertas de expulsión y mezcla, incluso conducciones necesarias para canalizar el aire deimpulsión y extracción, filtro F-7 y cambio motor ventilador impulsión a 5,5 CV, inclusoaccesorios y mano de obra para su total instalación.

Total Ud ......: 1,000 34.176,16 34.176,16

6.2 Ml Ml. Tubería doble de PE-HD PN 6/95º, de 50x4,6 mm. de diámetro cada una, preaisladatérmicamente con espuma de PE-X y mecánicamente con tubo envolvente corrugado de PE-HDde 200 mm. de diámetro. Recomendada para instalaciones subterráneas de refrigeración y aguafría con una ida y un retorno en la misma conducción preaislada, totalmente instalada. Noincluye la preparación ni la compactación de la zanja.

Total Ml ......: 88,000 102,66 9.034,08


Total Ml ......: 75,000 121,61 9.120,75

6.4 Ud Ud. Intercambiador de placas 30 kW de alto rendimiento térmico, en acero inoxidable AISI 316,incluido valvulería, termómetros, accesorios y pequeño material, completamente montado,probado y funcionando.

Total Ud ......: 1,000 848,43 848,43

6.5 Ud Ud. Vaso de expansión para sistemas cerrados, de 50 litros de capacidad, 4 bar y 120ºC depresión y temperatura máximas de trabajo, 1.5 bar de presión inicial, homologado segúndirectiva 97/23/CE de aparatos a presión, conexión roscada R 3/4", incluso válvula de seguridadde 3 kg/cm2, accesorios y pequeño material, completamente montado, probado y funcionando.

Total Ud ......: 1,000 204,34 204,34

6.6 Ud Ud. Montaje y puesta en funcionamiento de los elementos del circuito de recuperación, conconexión entre aparatos con tubería de cobre de diferentes diámetros, todas calorifugadas conArmaflex, incluso instalación y puesta en funcionamiento de la bomba del circuito primario,llaves de corte, vaciado, relleno.

Total Ud ......: 1,000 1.408,57 1.408,57

Total presupuesto parcial nº 6 DESHUMECTACIÓN Y RECUPERACIÓN DE CALOR : 54.792,33

Presupuesto parcial nº 6 DESHUMECTACIÓN Y RECUPERACIÓN DE CALORNº Ud Descripción Medición Precio Importe


7.1 Ud Ud. Caldera de pie a gas "FERROLI", modelo GN2 N-GN 25. Cuerpo de caldera de hierro fundido.Encendido electrónico y seguridad por ionización (sin piloto). Quemador multigás. Disponibleen Gas Natural y Gas Propano. Quemador atmosférico de gas de bajas emisiones de 170.280kcal/h (198 kW). Temperatura de calefacción ajustable de 35 ºC a 90 ºC. Termómetro. Limitadorde temperatura de seguridad. Sonda antidesbordamiento de gases. Salida especial para laconexión de un acumulador intercambiador. Dimensiones 1307 x 600 x 1196 mm.

Total Ud ......: 1,000 6.543,08 6.543,08

7.2 Ml Ml. Chimena de salida de humos realizada con tubo de doble pared de acero inoxidable, conaislamiento intermedio, con D=200 mm, totalmente colocado i/ p.p de piezas especiales: tes,abrazaderas, tapajuntas, tirantes, caperuza plana de remate y medios auxiliares necesarios parala relización de los trabajos.

Total Ml ......: 5,000 119,50 597,50

7.3 Ud Ud. Montaje y puesta en funcionamiento de los elementos del cuarto de caldera, con conexiónentre aparatos con tubería de cobre de diferentes diámetros, todas calorifugadas con Armaflex,incluso colector 3" de acero con 2 salidas, y aislado con espuma elastomérica y recubrimientocon chapa de aluminio, incluso instalación y puesta en funcionamiento de la bomba del circuitoprimario, llaves de corte, vaciado, relleno.

Total Ud ......: 1,000 2.007,45 2.007,45


Total Ml ......: 25,000 121,61 3.040,25

7.5 Ud Ud. Intercambiador de placas 140 kW de alto rendimiento térmico, en acero inoxidable AISI 316,incluido valvulería, termómetros, accesorios y pequeño material, completamente montado,probado y funcionando.

Total Ud ......: 1,000 1.419,71 1.419,71

7.6 Ud Ud. Vaso de expansión para sistemas cerrados, de 140 litros de capacidad, 8 bar y 120ºC depresión y temperatura máximas de trabajo, 1.5 bar de presión inicial, homologado segúndirectiva 97/23/CE de aparatos a presión, conexión roscada R 1", incluso válvula de seguridadde 6 kg/cm2, accesorios y pequeño material, completamente montado, probado y funcionando.

Total Ud ......: 1,000 371,51 371,51

Total presupuesto parcial nº 7 PRODUCCIÓN DE CALOR : 13.979,50

Presupuesto parcial nº 7 PRODUCCIÓN DE CALORNº Ud Descripción Medición Precio Importe


8.1 Ud Ud. Cuadro eléctrico de mando y protección según Reglamento de Baja Tensión, con cajaestanca, diferencial alta sensibilidad, arrancador, relé térmico de protección de motor,selectores, reloj programador manual-automático, pilotos de señalización marcha-paro yfusibles de protección; todo ello cableado y montado interiormente, y unido a motor bajo tubode acero.

Total Ud ......: 1,000 771,21 771,21

8.2 Ml Ml. Linea subterránea, aislada Rz1-K 0,6/1 Kv. de 4x10 mm2. de conductor de cobre bajo tubo dePVC Dext= 75 mm., incluido tendido del conductor en su interior, así como p/p de tubo yterminales correspondientes. ITC-BT-14 y cumplira norma UNE-EN 21.123 parte 4 ó 5.

Total Ml ......: 300,000 17,70 5.310,00

8.3 Ud Ud. Cuadro tipo de distribución, protección y mando pra calefacción formado por un cuadro oarmario metáilco de superficie, incluido carriles, embarrados de circuitos y protección,IGA-32A(II+N); interruptor diferencial de 40A/2p/30mA; 3PIAS de corte omnipolar de 10A, 2KTAregulación 1,6-2,5A; 4 contactore monofásicos de 20A; 2 contactores trifásicos pilotos deseñalización y seta emergencia en furte cuadro, totalmente cableado, conexionado y rotulado.

Total Ud ......: 1,000 1.520,64 1.520,64

8.4 Ud Ud. Pantalla estanca, (instalción en talleres, almacenes...etc) de superficie o colgar, de 2x36 wSYLPROOF de SYLVANIA, con protección IP 65 clase I, con reflector de aluminio de altorendimiento, anclaje chapa galvanizada con tornillos incorporados o sistema colgado,electrificación con: reactancia, regleta de conexión, portalámparas, cebadores, i/lámparasfluorescentes trifosforo (alto rendimiento), replanteo, pequeño material y conexionado.

Total Ud ......: 2,000 56,73 113,46

8.5 Ml Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado con tubo acero roscado deD=20/gp5 y conductores de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 0,6/1Kv ysección 3x1, 5 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. decajas de registro y regletas de conexión.

Total Ml ......: 10,000 9,76 97,60

8.6 Ud Ud. Punto de luz de emergencia realizado en canalización PVC corrugado M 20/gp5 yconductores rígidos de cobre aislados para una tensión nominal de 750V. de 1'5mm2. incluidoaparato de emergencia fluorescente de superficie de 100 lm. modelo LEGRAND C3, con baseantichoque y difusor de metacrilato, señalización permanente (aparato en tensión), conautonomía superior a 1 hora con baterías herméticas recargables, alimentación a 220v.,y/lámpara fluorescente FL.8W, base de enchufe, etiqueta de señalización, replanteo, montaje,pequeño material y conexionado.

Total Ud ......: 1,000 59,00 59,00

8.7 Ml Ml. Cableado eléctrico de maniobra, según instrucciones y especificaciones del fabricante,incluso accesorios y mano de obra para su total instalación.

Total Ml ......: 400,000 5,55 2.220,00

Total presupuesto parcial nº 8 INSTALACIÓN ELÉCTRICA : 10.091,91

Presupuesto parcial nº 8 INSTALACIÓN ELÉCTRICANº Ud Descripción Medición Precio Importe


9.1 U Instalación solar completa para la climatización de una piscina cubierta con manta térmica, dedimensiones 25x12.5 m y 312.5 m2 de superficie con una altura media de 2 m, paneles FERROLIEcotop V, o similares, totalmente instalada según DB HE-4 del CTE.

Total u ......: 1,000 57.084,70 57.084,70

Total presupuesto parcial nº 9 ENERGÍA SOLAR TÉRMICA : 57.084,70

Presupuesto parcial nº 9 ENERGÍA SOLAR TÉRMICANº Ud Descripción Medición Precio Importe


10.1 Ud Ud. Acometida formada por tubería de polietileno SDR-11 UNE 53333 de DN.32 y pieza detransición para soldar a tubería de cobre.Caudal máximo 25m3/h.

Total Ud ......: 1,000 50,47 50,47

10.2 Ud Ud. Conjunto normalizado tipo MERCAGAS AR.01.076, o similar, para contador G-16 (excluido),compuesto por armario de acero pintado de medidas 1000x860x300 mm, conteniendo llave decorte, filtro y regulador de presión caudal 25m3/h en la zona de media presión B y llave de corteen la zona de baja presión, con toma de presión en ambas zonas.

Total Ud ......: 1,000 1.246,83 1.246,83

10.3 Ml Ml. Tuberia para gas natural o propano en cobre rígido UNE 37141-76 de D=20/22 mm.,totalmente instalado, i/p.p. de codos, curvas, tes, manguitos, etc.

Total Ml ......: 10,000 19,64 196,40

10.4 Ud Ud. Válvula de esfera para gas natural, roscada, cuerpo de fundición y bola de acero inoxidable,D=3/4", totalmente instalada.

Total Ud ......: 2,000 40,81 81,62

10.5 Ud Ud. Equipo de detección y corte de suministro de gas, compuesto por centralita IP54 de paredpara 3 sensores catalíticos, 1 sensor catalítico para gas natural IP44, sirena alimentada a 230V, yelectroválvula normalmente cerrada EV25 de 1", en aluminio, incluso p.p. de cableado eléctricoy conexionado, totalmente montado e instalado.

Total Ud ......: 1,000 700,85 700,85

10.6 Ud Ud. Extintor de polvo ABC con eficacia 21A-113B para extinción de fuego de materias sólidas,líquidas, productos gaseosos e incendios de equipos eléctricos, de 6 Kg. de agente extintor consoporte, manómetro y boquilla con difusor según norma UNE-23110, totalmente instalado segúnCTE/DB-SI 4. Certificado por AENOR.

Total Ud ......: 1,000 45,98 45,98

Total presupuesto parcial nº 10 INSTALACIÓN DE GAS : 2.322,15

Presupuesto parcial nº 10 INSTALACIÓN DE GASNº Ud Descripción Medición Precio Importe


11.1 Ud Ud. Grupo de presión centrífugo ASTRAL POOL Aral C-3000, o similar, de 5,5 C.V., y 100 m3/h a8 m.c.a., incluso conexionado DN 100-4" para tubería de 110., totalmente instalado.

Total Ud ......: 1,000 3.207,34 3.207,34

11.2 Ud Ud. Filtro depurador en poliester reforzado con fibra de vidrio de diametro D=1300 mm.totalmente montado y probado i/tuberías de PVC bridada para enlace del filtro con los demáselementos auxiliares.

Total Ud ......: 1,000 3.605,00 3.605,00

Total presupuesto parcial nº 11 BOMBEOS Y FILTRACIÓN : 6.812,34

Presupuesto parcial nº 11 BOMBEOS Y FILTRACIÓNNº Ud Descripción Medición Precio Importe


12.1 Ud Legalización de la instalación ante los Organismos Oficiales para dar cumplimiento a laNormativa en vigor, tasas, honorarios, etc.

Total Ud ......: 1,000 2.000,00 2.000,00

Total presupuesto parcial nº 12 LEGALIZACIÓN : 2.000,00

Presupuesto parcial nº 12 LEGALIZACIÓNNº Ud Descripción Medición Precio Importe


Presupuesto de ejecución material1 DEMOLICIONES 5.379,402 MOVIMIENTO DE TIERRAS 5.631,863 CUBRICIÓN PISCINA 241.290,004 PAVIMENTOS 14.641,755 ALBAÑILERÍA 7.566,066 DESHUMECTACIÓN Y RECUPERACIÓN DE CALOR 54.792,337 PRODUCCIÓN DE CALOR 13.979,508 INSTALACIÓN ELÉCTRICA 10.091,919 ENERGÍA SOLAR TÉRMICA 57.084,7010 INSTALACIÓN DE GAS 2.322,1511 BOMBEOS Y FILTRACIÓN 6.812,3412 LEGALIZACIÓN 2.000,00

Total .........: 421.592,00

Asciende el presupuesto de ejecución material a la expresada cantidad de CUATROCIENTOS VEINTIUN MILQUINIENTOS NOVENTA Y DOS EUROS.

ELCHE, DICIEMBRE DE 2008EL INGENIERO INDUSTRIAL

FDO. Juan Latour RomeroColegiado nº 5.235


ESTEBAN

Sello

1 DEMOLICIONES ...............................................................… 5.379,402 MOVIMIENTO DE TIERRAS ......................................................… 5.631,863 CUBRICIÓN PISCINA ..........................................................… 241.290,004 PAVIMENTOS .................................................................… 14.641,755 ALBAÑILERÍA ................................................................… 7.566,066 DESHUMECTACIÓN Y RECUPERACIÓN DE CALOR .....................................… 54.792,337 PRODUCCIÓN DE CALOR ........................................................… 13.979,508 INSTALACIÓN ELÉCTRICA ......................................................… 10.091,919 ENERGÍA SOLAR TÉRMICA ......................................................… 57.084,7010 INSTALACIÓN DE GAS ........................................................… 2.322,1511 BOMBEOS Y FILTRACIÓN ......................................................… 6.812,3412 LEGALIZACIÓN ..............................................................… 2.000,00

Presupuesto de ejecución material 421.592,0013% de gastos generales 54.806,966% de beneficio industrial 25.295,52

Suma 501.694,4816% IVA 80.271,12

Presupuesto de ejecución por contrata 581.965,60

Asciende el presupuesto de ejecución por contrata a la expresada cantidad de QUINIENTOS OCHENTA Y UNMIL NOVECIENTOS SESENTA Y CINCO EUROS CON SESENTA CÉNTIMOS.

ELCHE, DICIEMBRE DE 2008EL INGENIERO INDUSTRIAL

FDO. Juan Latour RomeroColegiado nº 5.235

Proyecto: Cubrición y climatización piscina semi-olímpica Polideportivo "El Toscar"

Capítulo Importe

ESTEBAN

Sello

53

4.- PLANOS

55

5.- ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

57

ÍNDICE 1.- GENERALIDADES.- 1.1. Objeto del estudio. 1.2. Características de las obras. 1.2.1.- Situación de la obra 1.2.2.- Descripción de las obras a realizar 2.- RELACION DE RIESGOS LABORALES.- 3.- MEDIDAS DE PREVENCION Y PROTECCION. A. Disposiciones mínimas específicas relativas a los puestos de trabajo en las obras en el interior de los locales. B. Disposiciones técnicas mínimas preventivas y de protección a tener en cuenta en las obras. C. Protecciones personales generales. 4.- PLANIFICACION Y DURACION DE LOS TRABAJOS.- 5.- RELACION DE NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO.-

59

1.- GENERALIDADES.- 1.1.- OBJETO DEL ESTUDIO.- El presente Estudio Básico de Seguridad y Salud laboral establece según lo dispuesto en el art.6 del Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre, las normas de seguridad y salud aplicables a la obra, contemplando los riesgos laborales que puedan ser evitados así como la especificación de las medidas preventivas y protecciones técnicas tendentes a controlar y reducir dichos riesgos. 1.2.- CARACTERISTICAS DE LAS OBRAS.- 1.2.1.- SITUACION DE LAS OBRAS.- Las obras objeto del presente Proyecto se ubican en el Polideportivo “El Toscar” (Carrús Oeste), en un complejo de edificios e instalaciones destinadas principalmente a uso deportivo. La situación exacta es: - Situación: c/ Sax s/n - Población: Elche (Alicante) La situación puede observarse claramente en los planos adjuntos. 1.2.2.- DESCRIPCION DE LAS OBRAS A REALIZAR.- Las obras a realizar serán las necesarias para la construcción de un edificio anejo al mencionado edificio administrativo, que estará destinado a vestuarios. Las obras consisten fundamentalmente en:

- Cubrición de piscina semi-olímpica - Instalación de climatización y apoyo de energía solar - Construcción de edificio independiente para caldera de gas

Todo lo expresado anteriormente, aparece reflejado en los planos de estado actual y estado de reforma que se acompañan. 2.- RELACION DE RIESGOS LABORALES. La relación de los riesgos laborales más importantes, existentes en la obra proyectada, es la siguiente: 1.- Movimiento de tierras - Choques y atropellos causados por la maquinaria móvil. - Volcado de las máquinas. - Caídas desde las máquinas y desde el suelo. - Generación de polvo.

60

2.- Estructura. - Caídas en general, desde el suelo o desde distintas alturas. - Cortes en las manos, pinchazos en los pies. - Golpes, principalmente en manos, pies y cabeza. - Caídas de material y herramientas. - Quemaduras. - Proyección de partículas, especialmente en los ojos. 3. Cerramientos. - Caídas de personal en andamios, borriquetas etc. - Caída de materiales empleados en los trabajos - Proyección de partículas - Golpes, cortes y erosiones por empleo de herramientas. - Torceduras y traumatismos varios. 4. Albañilería. - Proyección de partículas al cortar ladrillos. - Salpicaduras de pastas y morteros a la cara. - Caídas en alturas en diferentes niveles. - Vértigos y mareos. - Polvo. - Ruidos por empleo de maquinarias. 5. Solados y alicatados. - Caídas de materiales sobre el peldañeado. - Salpicaduras de partículas a los ojos. - Descargas eléctricas. - Ruido por empleo de maquinarias. - Polvo. 6. Instalaciones de fontanería y saneamiento. - Quemaduras producidas por uso de sopletes. - Explosiones e incendios por trabajos de soldaduras. - Proyección de partículas. - Intoxicación por manipulación de plomo. - Descargas eléctricas. - Ruidos y polvo. 7. Carpintería. - Caídas de personal. - Golpes con objetos. - Riesgos en la conexión de máquinas. - Lesiones oculares por manipulación de maderas. - Polvo y ruido.

61

- Erosiones, pinchazos etc. 8. Vidriería. - Caída de materiales. - Caídas de personal a diferente nivel. - Cortes de las extremidades superiores e inferiores. - Caída de alturas. - Proyección de partículas. - Lesiones oculares manipulando vidrio. 3.- MEDIDAS DE PREVENCION Y PROTECCIONES. Las disposiciones mínimas de seguridad y de salud que deberán aplicarse en las obras son las siguientes: A. DISPOSICIONES MÍNIMAS ESPECÍFICAS RELATIVAS A LOS PUESTOS DE TRABAJO EN LAS OBRAS EN EL INTERIOR DE LOS LOCALES. Las obligaciones previstas a continuación se aplicarán siempre que lo exijan las características de la obra o de la actividad las circunstancias o cualquier riesgo. 1. Estabilidad y solidez. Los locales deberán poseer la estructura y la estabilidad apropiadas a su tipo de utilización. 2. Puertas de emergencia. a) Las puertas de emergencia deberán abrirse hacia el exterior y no deberán estar cerradas, de tal forma que cualquier persona que necesite utilizarlas en caso de emergencia pueda abrirlas fácil e inmediatamente. b) Estarán prohibidas como puertas de emergencia las puertas correderas y las puertas giratorias. 3. Ventilación. a) En caso de que se utilicen instalaciones de aire acondicionado o de ventilación mecánica, éstas deberán funcionar de tal manera que los trabajadores no estén expuestos a corrientes de aire molestas. b) Deberá eliminarse con rapidez todo depósito de cualquier tipo de suciedad que pudiera entrañar un riesgo inmediato para la salud de los trabajadores por contaminación del aire que respiran.

62

4. Temperatura. a) La temperatura de los locales de descanso, de los locales para el personal de guardia, de los servicios higiénicos, de los comedores y de los locales de primeros auxilios deberá corresponder al uso específico de dichos locales. b) Las ventanas, los vanos de iluminación cenitales y los tabiques acristalados deberán permitir evitar una insolación excesiva, teniendo en cuenta el tipo de trabajo y uso del local. 5. Suelos, paredes y techos de los locales. a) Los suelos de los locales deberán estar libres de protuberancias, agujeros o planos inclinados peligrosos y ser fijos, estables y no resbaladizos. b) Las superficies de los suelos, las paredes y los techos de los locales se deberán poder limpiar y enlucir para lograr condiciones de higiene adecuadas. c) Los tabiques transparentes o translúcidos y, en especial, los tabiques acristalados situados en los locales o en las proximidades de los puestos de trabajo y vías de circulación, deberán estar claramente señalizados y fabricados con materiales seguros o bien estar separados de dichos puestos y vías, para evitar que los trabajadores puedan golpearse con los mismos o lesionarse en caso de rotura de dichos tabiques. 6. Ventanas y vanos de iluminación cenital. a) Las ventanas, vanos de iluminación cenital y dispositivos de ventilación deberán poder abrirse, cerrarse, ajustarse y fijarse por los trabajadores de manera segura. Cuando estén abiertos, no deberán quedar en posiciones que constituyan un peligro para los trabajadores. b) Las ventanas y vanos de iluminación cenital deberán proyectarse integrando los sistemas de limpieza o deberán llevar dispositivos que permitan limpiarlos sin riesgo para los trabajadores que efectúen este trabajo ni para los demás trabajadores que se hallen presentes. 7. Puertas y portones. a) La posición, el número, los materiales de fabricación y las dimensiones de las puertas y portones se determinarán según el carácter y el uso de los locales. b) Las puertas transparentes deberán tener una señalización a la altura de la vista c) Las puertas y los portones que se cierren solos deberán ser transparentes o tener paneles transparentes.

63

d) Las superficies transparentes o translúcidas de las puertas o portones que no sean de materiales seguros deberán protegerse contra la rotura cuando ésta pueda suponer un peligro para los trabajadores. 8. Vías de circulación. Para garantizar la protección de los trabajadores, el trazado de las vías de circulación deber estar claramente marcado en la medida en que lo exijan la utilización y las instalaciones de los locales. 9. Dimensiones y volumen de aire de los locales. Los locales deberán tener una superficie y una altura que permita que los trabajadores lleven a cabo su trabajo sin riesgos para su seguridad, su salud o su bienestar. B. DISPOSICIONES TECNICAS MINIMAS PREVENTIVAS Y DE PROTECCION A TENER EN CUENTA EN LAS OBRAS. 1.- Movimiento de tierras. - Extremar el control en las paredes excavadas, sobretodo después de lluvias, heladas o paros superiores a un día. - Señalización de todos los agujeros y pozos de los cimientos. - Guardar una distancia mínima de 1 m. entre trabajadores en las zanjas. - Mantenimiento de la maquinaria. - Cargar correctamente los camiones, sin sobrecargas. 2.- Cimientos. - Encargar los trabajos a personal calificado. - Limitar claramente las zonas de acopio. - No colocar ninguna armadura si no está totalmente acabada. - No circular ni estacionarse en la zona de trabajo de las máquinas. 3.- Estructuras. - Proteger con barandillas y marchapiés todos los agujeros de la obra. - Instalar barandillas en las plataformas de los andamios. - Llevar las herramientas de mano enganchadas con mosquetón. - Cumplir correctamente las normas de desencofrado. - Cumplir correctamente las normas de soldadura. - Anular todas las puntas que sobresalgan de las maderas utilizadas en la obra. - Almacenar correctamente los materiales. - Evitar el paso por debajo de los andamios y las zonas de trabajo de los elevadores y la grúa.

64

4. Cerramientos. - Colocación de medios colectivos adecuados. - Zonas de trabajo limpias y ordenadas. - Las plataformas de trabajo en andamios tubulares serán sólidos de 60 cm de ancho y contarán con barandilla, barra intermedia y rodapié. - Los andamios móviles no tendrán una longitud superior a 8 m. - Las cargas en los andamios estarán uniformemente repartidas. - Los andamios colgados deberán estar sólidamente arriostrados a los forjados. - Las barandillas deberán mantenerse en las plantas hasta la hora de ejecutar el cerramiento. 5. Albañilería. - Instalar iluminación adecuada en todas las zonas oscuras de la obra. - Mantener todos los materiales de la obra correctamente ordenados y apilados. - Limpiar todas las zonas de trabajo, después de cada oficio. - No se utilizarán borriquetas en balcones, terrazas y bordes de fachada si antes no se ha colocado una red. - Se evitará el acopio innecesario de escombros en los forjados. 6. Solados y alicatados. - Las zonas de trabajo estarán limpias e iluminadas. 7. Instalaciones de fontanería y saneamiento. - Zonas de trabajo limpias e iluminadas. - Las máquinas portátiles dispondrán de toma de tierra y doble aislamiento. - No se usará como toma de tierra o neutro la canalización de hierro para calefacción. - Protección adecuada donde haya riesgo de caída de altura. - Se respetarán todas las normativas eléctricas. - Se revisarán válvulas en sopletes para evitar fugas de gases. 8. Carpintería. - Las zonas de trabajo estarán ordenadas - Se usarán medios auxiliares adecuados para la realización de trabajos (escaleras, andamios, etc. ). - Se recomienda la colocación de extintor en lugar de acopio de la carpintería de madera. 9. Vidriería - Los vidrios de grandes dimensiones se colocarán con ventosas. - Se pintarán los cristales una vez colocados. - Los fragmentos de vidrio se retirarán lo antes posible.

65

C. PROTECCIONES PERSONALES GENERALES. Como medidas generales de protección personales cabe destacar las siguientes: 1. El uso del casco será obligatorio en toda la obra. 2. Se usarán guantes apropiados de acuerdo con la clase de trabajo que se esté‚ realizando para evitar lesiones en las manos. 3. Se utilizará calzado de seguridad con puntera reforzada y suela de goma antideslizante. 4. El cinturón de seguridad se utilizará con arnés en todo trabajo que se realice en altura. El punto de amarre deberá ser fijo, resistente y seguro. 5. En todo trabajo específico se utilizarán cascos para los oídos, mascarillas para polvo, gases, vapores; cinturón antivibratorio; yelmo de soldador; careta de protección más casco etc. 6. La ropa de trabajo no debe de llevarse holgada para evitar enganches. Todo elemento deteriorado debe reponerse inmediatamente. 4.- PLANIFICACION Y DURACION DE LOS TRABAJOS. De acuerdo con el artículo 8 del R.D. 1627/1997, de entre los principios generales aplicables al proyecto de obra, en materia de seguridad y salud, se redacta una relación consecutiva de los trabajos previstos en la obra, así como su duración estimada. Ello viene a ser una programación de obra, con el fin de planificar los distintos trabajos o sus fases que se desarrollarán simultánea o sucesivamente TRABAJOS: DURACION ESTIMADA: 8 MESES. 5.- RELACION DE NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO. Como normativa relacionada con el R.D. 1627/1997 de obligado cumplimiento, se destaca la siguiente:

- REAL DECRETO 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción. - REAL DECRETO 604/2006, de 19 de mayo, por el que se modifican el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, y el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción. - REAL DECRETO 396/2006, de 31 de marzo, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo de exposición al amianto.

66

- REAL DECRETO 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido. - REAL DECRETO 1311/2005, de 4 de noviembre, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores frente a los riesgos derivados o que puedan derivarse de la exposición a vibraciones mecánicas. - REAL DECRETO 2177/2004, de 12 de noviembre, por el que se modifica el Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en altura. - LEY 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la prevención de riesgos laborales. - REAL DECRETO 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico. - REAL DECRETO 374/2001, de 6 de abril, sobre la protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo. - REAL DECRETO 780/1998, de 30 de abril, por el que se modifica el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los servicios de prevención. - REAL DECRETO 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. - REAL DECRETO 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual. - REAL DECRETO 665/1997, de 12 de mayo, sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo. - REAL DECRETO 664/1997, de 12 de mayo, sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes biológicos durante el trabajo. - REAL DECRETO 488/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualización. - REAL DECRETO 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores. - REAL DECRETO 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. - REAL DECRETO 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo - REAL DECRETO 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.

67

- LEY 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales y Normativa de Desarrollo. - REAL DECRETO 1407/1992, de 20 de noviembre, por el que se regulan las condiciones para la comercialización y libre circulación intracomunitaria de los equipos de protección individual. - ORDEN de 9 de marzo de 1971, del Mº de Trabajo. - ORDEN de 28 de agosto de 1970 del Ministerio de Trabajo. - ORDEN de 20 de mayo de 1952, que aprueba el Reglamento de Seguridad e Higiene en la Construcción y Obras Públicas. - ORDEN de 31 de enero 1940, del Mº de Trabajo. Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Capítulo VII. Andamios.


ESTEBAN

Sello

PROYECTO DE: CUBRICIÓN Y CLIMATIZACIÓN DE PISCINA...

Documents

Transcript of PROYECTO DE: CUBRICIÓN Y CLIMATIZACIÓN DE PISCINA...